QRQC质量问题的快速反应.pdf
QRQC快速反应质量控制(Valeo)-04.4
例子
生产车间 QRQC组织 规则解释
巩固每班生产的数据 数据A: 每月的数据 数据 B: 一月中每天的数据
Consolidated data 在线上o巩f 固lin每e b班y生sh产ift的数据
Da数ta据A:Ad: a每ta月p的er数m据onth 数D据atBa: B一: 月Da中ta每pe天r 的da数y 据
02 AUG
02
SEP
02OCT
02NOV
02 DEC
02
由于供应商的根本原因引起的客户抱怨占 19 %
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13
期望的效果
明白什么是 QRQC
为什么要求供应商做QRQC ?
如何在生产线和生产车间实施QRQC ?
每天应用 QRQC 原则
为供应商高层管理人员详细说明“OJT” 在职 培训计划
TEAM LEADER NAM E NUM BER OF DEFECTS
1.- WHY DETECTED?
DRAWING:
2.- DEFECT DESCRIPTION
3.- SUGGESTION OF CORRECTIVE ACTION
A N SWER 1.- CAUSE:
"A N SWER QUIC KLY!" D RA WIN G:
我们需要使用QRQC !
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什么是 SAN GEN SHUGI ?
San 是 “3” - Gen 是 “真实的” 或 “实际的” - Shugi 是 “主 义"
San Gen Shugi
1. Real Place (Gen-ba) on shop floor 真实的地点
QRQC快速反应质量控制程序
QRQC快速反应质量控制程序1.0目的对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制本管理办法。
2.0适应范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC会议管理。
3.0职责3.1品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.2生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；3.3 其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；3.4指定人员负责QRQC会议现场布置，负责会议记录及会议签到存档等。
4.0 内容4.1 QRQC要求简要4.1.1准备工作：4.1.1.1 让我们了解我们的现状和不足；4.1.1.2 让我们改变思路；4.1.1.3 指定人员负责QRQC会议现场布置；4.1.1.4 指定人员负责收集当天需要审查的问题；4.1.1.5 将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；4.1.1.6会议前先在《会议培训签到表》上签到。
4.1.2会议时间：4.1.2.1公司QRQC会议，原则上每周五晚上19:00（特殊情况另行安排，以临时通知为准）；4.1.2.2生产部QRQC会议，根据实际情况而定（凡发生重大品质事故时，必须及时召开）。
4.1.3会议地点：4.1.3.1公司QRQC会议：办公楼二楼会议室；4.1.3.2生产部QRQC会议：生产部作业现场。
4.1.4参加人员：4.1.4.1公司QRQC会议：副总经理、人事行政部经理、技术部经理、品管部经理、生产部经理、车间主管、班组长、质检员、工程师、技术员、代理或指定人员；必要时，通知营销部与采购部派人参加。
4.1.4.2生产部QRQC会议：生产经理、车间主管，班组长、质检员、工程师、技术员。
QRQC教程原始版-快速反应质量控制
零缺陷
不要接 受不合 格品
不要 制造 不合 格品
不要提供不 合格品
12
FTA原因树分析
对问题的原因树分析 发生
因素 控制点 标准 实际数据
判断 标准 质量
决定
问题为什么 材料 会发生
基于sangenshugi 的原则来检查真实 数据
O O X X 将真实数据及测量
方法
值与标准进行对比
人员
确认标准（技术说 明、公差数据）
36
在生产线开展APU QRQC
APU 1 PPM Data A PPM Data B Pbm 1 Pbm 2 问题 Pbm 3
说明APU QRQC 流程
Line 1: OK PPM Data A
Line 2 : OK PPM Data A
PPM Data B
PPM Data B Line 4 : NOK PPM Data A
存在的形式：产品、工艺
齿合 产品POKA-YOKE
密封胶检查 工艺POKA-YOKE
28
QRQC与PDCA
QRQC通过分配任务给指定的人来支持QRQC 快速反应PDCA与分析PDCA必须通过工厂
QRQC的确认。
29
QCDM
质量
Q 成本 C M
人力
30
D
效率
5W+2H
发生了什么 为什么是个问题 什么时候发生的 谁发现的 哪里发现的 怎么发现的 多少
客户零缺陷。
23
工位对 应缺陷 描述
AQM 质量自控矩阵图
各工位
自控区
域
工位描
述 未自控 区域
24 Proprié téValeo - Reproduction interdite
qrqc快速反应质量控制培训教材
Valeo’的声音
反应
重复发生的事 故
深度分析
分析
(Strategy) Management Skill
(Structure) Quality Control and System
(System) Post Mortem Analysis
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QRQC
16
FTA
(Factors Tree Analysis 原因树分 析)
What happened ? What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
分析
停线分析
生产线QRQC立即采取行动解决问题
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生产线上如何做QRQC?
谁参加? : - 主管和小组组长 - 与相关的操作工和有关职能的人
• • •
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QRQC 介绍
为什么Valeo 要求供应商参与?
• •
Valeo为促进在全球范围的工厂正在开展的文化变革提供了 许多方法和资源 这种变革是按自上而下的培训计划来进行的 ----从最高管理 层到所有的员工
•
在这个方面, 被当成合作伙伴的供应商是我们生产链上的重 要环节，理当包含其中
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10
QRQC Introduction
. . .实施 “Genjitsu” 是指现实,而不是理想化 . “Genba” 是指到生产第一线去发现问题产生的根源。 “Genbutsu” , 参考不好的零件，和不合格品的处理方法 我们最先要做的是“红箱子”管理，那就是说把焦点集 中 在缺陷零件或废品发现其产生的根本原因并且了解做 了什么工作和没做什么工作。我们必须利用不合格品的 分析来学会如何提高和达到全面质量管理。 我只有两个方法: 我的眼睛和腿. 这些就是全部我需要看 、判断、考虑和决定的. 这就是“SanGenShugi”的基础. . .
QRQC质量快速反应处理单
挑选者 /日期
中转区
对象品 数量确 认·处 置结果
加工区 成品仓库
运输途中
外协处
客户处
紧急 措施
合计
根本原因
24小时 1天
2天
3天
整改措施
4天
5天
临时对策完成日期： 处置对策：补货 对象 品的 处置 及临 时对 策： 24H内 完成
整改措施实施
6天 7天 8天
版本：A/1
整改验证 1个月
1、人：质量的认识、教育、知道、熟练度
品质部主管/日期 生产部主管/日期
工程部主管/日期
管理者代表/日期
期限 实施负责人Βιβλιοθήκη 验证人日期总经理/日期
发生原因分析：
2、机：设备、工装、状态、精度、保养维护
发生原 3、料：材料、配件、性能、成分 因3天内
完成 4、法：作业方法、加工工艺、要装选择 5、环：温度、湿度、照明和清洁条件 6、测：标准、方法、准确度 发生对策：
负责人/日期：
发生原 因整改 措施5天 内完成
负责人/日期：
NO.:20200414001 流出原因分析：
NO.:20200414001 客户
质量快速反应处理单(QRQC)
产品图号
不合格简图：
发生场 ①进货 ②工序内( 注塑 喷油 装配 包装 ) 所 ③出厂 ④仓库 ⑤客户
再发次数：
不合格 项目
外观·尺寸·机能 漏装·其他
分类
①机能性不合格 ②一般性不合格
不合格 内容
发现者
发现日期
处理者
处理时间
场 所 对象品数量 数量划分者 不合格数 注塑区
质量快速反应处理单(QRQC)
版本：A/1
QRQC教程原始版-快速反应质量控制
POKA-YOKE
POKA-YOKE:是一种防差错的系统
错误的 装配
忘装零 件
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POKA-YOKE
特点
任何情况下都应该尽可能使用POKA-POKE
简单 便宜
可靠 可节约时间
存在的形式：产品、工艺
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POKA-YOKE
任务分配单
生产部问题记录表
Line 3 : OK PPM Data A
PPM Data B
PPM Data B
检查 任务分配表 分析PDCS
出现不合格品
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工厂Plant QRQC 流程
发现
客户抱怨及工厂内部综合问 题
验证
跟踪 / 评审
交流
Plant QRQC
任务分配表
分析
根本原因 PDCA FTA
1.
24小时之内快速反应
43
QRQC步骤（二）
在采取临时的隔离措施之后。 第二步是了解问题的根本原因并解决它。为此，我 们要运用原因树分析工具FTA进行分析PDCA。 （包括为什么发生和为什么没发现两个PDCA分 析） 首先要通过原因分析树观察标准和实际数据
44
QRQC步骤（二）
在采取临时的隔离措施之后。 第二步是了解问题的根本原因并解决它，为此，我 们要运用原因树分析工具FTA进行分析PDCA。 首先要通过原因分析树观察标准和实际数据 并用五个为什么验证根本原因 Plan
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5S 工作站
清洁
素养
整理
清扫
整顿
推行5S的目的
提供舒适 提高现场 的工作效 率
快速反应质量控制QRQC管理推行规定
QRQC管理推行规定一、目的为控制产品质量，提高工作效率，防止不良品向后续工序流动、对品质问题作出早期反应并在当日制订解决问题的对策，防止品质问题的再次发生，提高作业者的品质意识，特推行快速反应质量控制（QRQC）管理。
二、QRQC和三现主义定义QRQC 并非是一个工具，也不是一个体系，而是应用在各个领域的文化/观念（生产线、工厂、物流、供应商），它运用可视的方法显示重要的信息以解决重大的外部的、内部的质量问题。
它以现场、现物、现实为基础，用FTA、5W2H、PDCA等质量工具，通过操作工、班组长、车间主管及其他参与人员用数据、富有逻辑性的思考分析方法解决产生的质量问题。
主要体现在以下几方面：1.反应的速度；2.深入的分析，找准根本原因；3.根除质量问题的重复发生；4.增进横向交流。
三现主义：去事发现场（现场）了解发生了什么事情（现物）找到事实的真相（现实数据）。
1.现场:到真正发生问题的地方去；2.现物：比较合格品和不合格品；3.现实数据：用真实的数据区描述事实。
三、车间QRQC推行方法和要求1、推行方法1)谁参加？：车间主管、班组长和相关操作工及有关人员；2)做什么？：处理生产线上的问题；3)什么时候？：每一次生产线上发生问题、停线之后或每一班结束时；4)扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程；5)如何做？：在生产现场张贴“快速反应措施计划表”（附表1），车间主管或班组长和相关操作工一起用手填写；2、具体要求1）、实施“红箱子”管理，即在生产现场放置红箱子，所有不合格品放在红箱子，至少保留2个工作日，不合格品上要标明缺陷部位，红箱子内不得放其他杂物；车间主管必须了解红箱子内的所有缺陷；2）、实施看板管理，“质量自控矩阵表”、“PPM统计表”、“快速反应措施计划表”。
a、“质量自控矩阵表”（附表2）由检验员负责填写，至少每班更新一次；b、“PPM统计表”（附表3）由检验员负责填写，每天更新一次，每月3日前统计完上个月的PPM；看板上至少要有过去6个月的历史记录；c、“快速反应措施计划表”（附表4）由车间主管或领班负责，选择较重大的问题进行填写。
QRQC快速反应质量控制
Da数ta据A:Ad: a每ta月p的er数m据onth 数D据atBa: B一: 月Da中ta每pe天r 的da数y 据
of month
消费局部
效果
PPM 数据 A
PPM 数据 B
Line 1: OK PPM 数据 A
DATE
D M Y MAX DATE D M Y FOR
PREPARED:
ANSWER:
ASSIGNM ENT ISSUED TO
Via: * IF THE DEFECT IS IN CAT. A OR B, GET
APPROVAL FROM TOP
M ANAGER
APU M GR QUALITY
SUB J ECT :
消费线上如何做QRQC? QUICK RESPONSE ACTION PLAN
What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
确认
行动的确认
发现问题
红箱子
生产 线
QRQC
分析
停线分析
信息交流
质量自控矩阵 快速反应
行动计划板
Reality (Gen-jitsu) with data 真实的举动
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QRQC Introduction
. . .实施 〝Genjitsu〞 是指理想,而不是理想化 . 〝Genba 〞 是指到消费第一线去发现效果发生的根源。 〝
Genbutsu〞 , 参考不好的零件，和不合格品的处置方法 我们最先要做的是〝红箱子〞管理，那就是说把焦点集中
QRQC质量控制快速反应管理办法
分发部门：■业务部□行政部■工程部■资材部■生产部■品质部□工模部□财务编制审核批准1. 目的对公司，车间内部或外部所发生的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
2. 适用范围本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。
3. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最近版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
4. 定义4.1 QRQC ：英文Quick Response Quality Control 的缩写，中文为：快速反应质量控制，也就是品质保证PDCA 的快速运转；4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题4.4 三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良5. 管理作用及职责5.1 作用：5.1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；5.1.2 组织召开公司级及班组的QRQC会议；5.1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；5.1.4 管理、维护QRQC记录和报告书；5.2 职责：5.2.1 生产部负责快速反应会议，由总经理担任最高议长；轮值班长：生产经理、品质经理轮流担任会议监督；下设专职QRQC专员。
6.2.2 供应商关注的问题； 6.2.3 停线（内部或外部）； 6.2.4 废品率超过管理目标； 6.2.5 工序验证中发现的问题； 6.2.6 分层审核中重复发生的问题； 6.2.7其它内部质量问题；6.3 会议主要议程：6.4 会议内容：6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；6.4.2 旧问题负责人提交相关报告，报告具体进度，紧抓问题退出标准，由与会人员确认关闭； 6.4.3 会议主持根据当天情况，标明具体问题和日 Q 图的质量状况；6.5 会后工作：问题负责人运用 8D 、5WHY 等方法、相关工具解决问题，总结形成报告；6.6 其他定期工作：6.6.1 QRQC 快速反应跟踪表应记录所有产生的问题关闭检讨； 6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；6.6.3 超过 1 个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；文件名称深圳市 XX 电子有限公司 QRQC 质量控制快速反应管理办法文件编号 XX-Q3-PG-09版本 A/0 页版次 第 7页共 8 页 发行日期 2019.09.21QRQC 会议解决。
快速-反应-品质-控制(QRQC活动)
R C目标：实现绝对优先的品质自2008年8月第一件QRQC展开以来，截止到现在2016年8月总共展开件数9069件，平均每天3件2008年2009年2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年NA第一块QRQC会议板N第二块QRQC会议板N第三块QRQC会议板2012-7-9NAMS第四块QRQC会议板（目前最新）●QRQC是什么？●QRQC的目的是什么？●QRQC相关●怎么开展QRQC？●QRQC注意事项公司各部门在讨论QRQC之前●召集相关部门（快速集合）●让我们了解真实的现状和不足●让我们带着自我责任的态度解析问题2. QRQC职责分担4.ＱＲＱＣ活动流程BaS023马达进角检查进角检查测定不良定子1PCS马达10073021007301马达起火、回转异常Where?Where?人：班长再检查也NG 设备：信号尾线交换NG 2、3号机检查NG波形扭矩检查PL 水平时NG PL 抬起时OK 负荷检查NG手动测抵抗PL 水平时NG PL 抬起时OK 音检查NG 方法：有按标准作业10年08月1日8：10-1号进角1、后工程能检出该不良，流出可能无，流水线生产开始，条形码记录10外圈铜线在定子内侧进角测定不能BKT 组件匝间定子整形铜线伤整形前配线错误卷线形状异常为什么 为什么分析FTA 分析法2号卷线、3号盘头定子匝间没有检出定子抵抗差没有检出BKT 高压没有检出BKT 低压没有检出两个伤在盘头铆合时被分开，马达组立后重新连在一起，马达能检出2、外绝缘物插入后，配线确认是否有外圈铜线在定子内侧，发现保留并联络报告3、线头接板安装前，确认是否有外圈铜线压在定子内侧，有发现保留并联络报告1、2号卷线机卷线程序确认，调整1、外绝缘物插入后配线工程、线头接板安装前追加外观图片揭示1、定子组件高压检查时追加10KG 对线头接板下压力（再现轴组件插入后状态）3、整形前外圈铜线在定子内侧修理指示书追加发现两台均为2号卷线机发现两台均为2号卷线机2、外绝缘物插入、线头接板安装工程标准作业书追加此项目确认制造：郞K 、杨、周 生技：狄 、蒋 生技1课：王C 品证：卢C杨8/1王C 8/1蒋8/2周8/2狄8/12周8/1杨8/1杨8/110：10李丽杨双林材料：交换组立后，BKT 组件NG BKT 组件低压检查OKBKT 组件高压检查NG （匝间NG ）4M 确认What?What?HOW?Why?How many?When?When?Who?Who?不良流出风险判定：有 无2012-7-9。
QRQC质量问题的快速反应
• Key points 关键点 • Assess efficiency + speed 评估效率和速度
3. Summary总结
6
History 历史
• Invented by Nissan in the 90‘s 90年代由尼桑公司创造
Montage
Chaine Validation
Elect.
QV2
QV1
V2
V1
Objectif 6 MR
Decision to launch QRQC at Faurecia 决定在佛吉亚启动QRQC
2005 target : QRQC launched in all Faurecia sites worldwide 2005年目标：在全球的所有佛吉亚工厂启用QRQC
LINE /GAP QRQC
1. Problem N°问题编号, Who谁, When何时 2. Problem description 问题描述 3. Causes identified 原因识别 4. Action decided 行动计划的确定 5. Champion / Responsible 支持者及负责人 6. Date committed 忠于承诺的期限 7. Check 检查
2 different approaches to tackle an issue 2种不同的方法去解决一个问题
1. A first approach to problem solving 第一个解决问题的方法
• Key points关键点 • Assess efficiency + speed评估效率和速度
QRQC质量快速反应管理办法
QRQC质量快速反应管理办法一、Q RQC管理工作的指导思想指导思想。
为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。
二、Q RQC管理目的：对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
三、Q RQC管理适用范围：本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC公司管理工作。
四、Q RQC管理作用及职责：1.主要作用：1.1收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2组织召开公司级及各部门的QRQC会议；1.3制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；1.4管理、维护QRQC纪录和报告书；2.QRQC管理职责：2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。
2.2最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC 会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。
2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。
2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；五、Q RQC管理会议议程：（一）QRQC会前准备工作：1、了解的现状与不足；2、改变我们的思路；3、指定人员负责QRQC会议现场布置；4、指定人员负责收集当天需要审查的问题；（二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；（三）会议前先在《会议培训签到表》上签到。
QRQC质量问题快速反应
目 录
• 引言 • 质量问题快速反应流程 • 质量问题快速反应工具和技术 • 质量问题快速反应的案例研究 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
随着市场竞争的加剧，质量问题对企业的影响越来越大。为 了快速响应质量问题，提高客户满意度和保持竞争优势，企 业需要建立有效的质量问题快速反应机制。
04
质量问题快速反应的案 例研究
案例一：生产过程中的质量问题快速反应
要点一
总结词
要点二
详细描述
及时发现、迅速解决
在生产过程中，某零件的硬度不符合标准，可能导致产品 性能下降。通过QRC小组的快速响应，立即停止生产线， 找出问题原因，调整工艺参数，确保产品质量。
案例二：售后服务中的质量问题快速反应
QRC（Quality Response Center）是一种质量问题快速反应 机制，通过集中管理、快速响应和有效沟通，确保质量问题得 到及时、准确的处理。
质量问题的定义和分类
质量问题是指产品或服务不符合规定 要求或标准，导致客户不满或投诉的 问题。
质量问题可以根据影响程度和紧急程 度进行分类，如轻微、一般、严重等。 针对不同类型的质量问题，QRC需要 采取不同的处理方式和优先级。
总结词
客户至上、主动服务
详细描述
客户反馈产品在使用过程中出现故障。售后服务团队迅 速响应，远程诊断问题，提供解决方案，同时安排维修 人员上门服务，及时恢复产品正常运行，赢得客户的高 度评价。
案例三：研发过程中的质量问题快速反应
总结词
创新思维、预防为主
详细描述
在研发新型产品的过程中，发现某元件的寿命不符合 预期。研发团队迅速组织专题会议，分析可能的原因 ，调整材料和工艺，提前解决潜在问题，确保产品顺 利上市。
快速反应管理办法(QRQC)
快速反应管理办法（QRQC)1 目的为了不制造不良、不流出不良、不接收不良，一旦发生异常问题则当场采取措施。
使问题显现化，通过跨职能方式及时采取措施,提高效率尽快加以解决。
使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感,建立本管理办法。
2 适用范围适用于XXXX有限公司生产制造现场问题解决。
3 问题定义：3.1 A类问题：发生的问题，会发生人生安全事故，丧失产品主要功能，严重影响产品使用性能和降低产品寿命，对环境产生违反法规的污染，导致交付延期，以及必然会引起客户投诉的问题。
这类问题为公司级快反问题。
3.2B类问题：发生的问题，会影响产品使用性能及寿命，客户可能会提出投诉的问题，对交付略有影响。
这类问题为车间级快反问题。
3.3C类问题：发生的问题，对产品和使用性能及寿命影响不大，不会引起客户投诉的问题。
这类问题跟踪记录并改善。
3.4 问题分类3.4.1 QC问题：现场作业人员操作执行问题；设备、工装问题；3.4.2 QE问题：设计开发相关问题。
4. 职责和权限4.1 生产部4.1.1 生产部经理担任会议议长，负责主持会议议程；督促问题解决进度。
4.1.2 生产班长负责组织生产现场三现会议；车间主任负责组织车间级快速反应会议；生产科制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理度及流程。
4.1.3 负责记录会议内容；跟踪落实各部门所做对策执行；4.1.4 维护快速反应看板；4.1.5 生产科负责汇总各车间QRQC问题一元表，对未按要求完成问题关闭的责任人进行考核。
4.2 质量部4.2.1 负责收集过去24小时内发生的内外部质量问题及客户投诉问题，并且在4小时内以OA的形式将问题通报给责任部门;4.2.2 负责对现场问题指定问题类型、问题等级、责任人；4.2.3 措施的有效性验证；维护经验教训库并定期更新；4.2.4 负责问题关闭：措施最终落实到文件（PFMEA和DFMEA、控制计划、作业文件）；4.3 责任部门4.3.1 问题负责人需要组织成立问题解决小组。
Quality Innovation II-QRQC 品质快速反应机制
Quality Innovation series II 品质的创新之二 Writer: Sean Gu● QRQC Quick Response Quality Control 快速反应质量控制1．WHAT is QRQC 什么是QRQCFirst of all, please do a self-check to following questions: most of time, you review the data and then reckon actions, not real-time call the team together when problem occurring? Do you think you are sensible precisely to the significant trend deviation to the KPI? Are there too many No Trouble Found in process? Too many recurrences? Do you satisfy with the problem solution? Nowadays, the marketing pressure on Cost, Quality, Delivery metrics push us to pursue quicker response and more effective action plan for manufacturing problems, and establish a systematic approach to solve the problems permanent and robust. If the answers to those self-checking questions are negative, let's do QRQC. 首先，请自查如下问题：通常情况，你是在事后回顾而不是实时团队？出现异常时，你是否敏感？工序中是否存在很多未知原因的缺陷？这些缺陷又时常发生？你对当前的解决方案满意吗？市场在变，C 成本-Q 质量-D 交期铁三角相应所产生的压力，需要我们有一个系统化的途径，对制造的问题可以快速反应并有效解决。
QRQC快速反应质量控制(Valeo)-02.7
操作者也不记得细节了.
1/July/2002
WHY QRQC?为什么QRQC？
SITE PAQ/PAQ地点 改进质量系统
这些行动是好的, 但是…
修改质量手册以适应ISO TS 标准
SQA/系统质量保证
每月与最差供应商回顾 执行情况报告自动地送出
WHAT IS THE RELATIONSHIP关联是什么?
QRQC
QRQC in Angers VLS QRQC in Hamilton VCC
Plant Level 24 hours Complete involvement Assignment - Commitment Achievement - Congratulation 1/July/2002
1/July/2002
Q STANDS FOR QUICK! : Status W25
300 4500
Claims of the week (number)
250 200 150
3000 2500 2000
100 50
1500 1000 500
0
W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 20 W 21 W 22 W 23 W 24 W 18 +1 9 W 25 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9
回顾昨天的行动的效果 APU经理验证这天中3个最重要的 问题并发放/认可指派表
APU间经验共享
新的客户抱怨 最多5个复杂问题的定期回顾 (挑选那些日常QRQC未解决的问题 ) 星期一: 回顾第一个, 星期二: 回顾 第二个 …
在车间介绍
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Go to the place where it happens 到问题发生的地点去 a bad part vs. a good part, in the same 条件下
6.
ON JOB COACHING在职培训 Train, Monitor, Support, congratulate 培训、监控、支持、祝贺 ISBG RSA Division Comittee 2005 02 18
A daily check-list
日常检查清单
l l l l
Did I learn something 我学到了什么? Did I teach something 我传授什么给别人了吗? Did I congratulate somebody 我祝贺别人了吗? Did I improve something 我改进了什么?
ISBG RSA Division Comittee 2005 02 18 Property of Faurecia - duplication prohibited
15
4. Tools工具
Paper boards 纸板 l FICS 因素调查及遵守标准 l Is / Is not & Differences是/否及差异
• Also adopted by Renault, PSA, Philips…也被雷诺、标致雪铁龙、飞利
浦等公司采用
• QRQC is becoming a standard of quality management in the Automotive industry QRQC正在成为汽车行业质量管理的标准
Introduction to QRQC
-质量问题的快速反应
Agenda目录
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Requirements for a performing problem solving 解决问题的必要条件 Introduction to QRQC / QRQC 介绍 QRQC Behaviors / QRQC 行动 QRQC Tools / QRQC 工具 QRQC Organization / QRQC 组织 How to deploy ? 怎样开展？
Property of Faurecia - duplicatioa - What is the standard ? 用数据说话－标准是什么？ Standards, what for 标准是什么 ? What are the main causes for our quality l Train newcomers 新员工培训 problems 我们质量问题 l Check work conformity 检查工作是否 符合标准要求 的主要原因是什么?
1.
What is the Manager's role in problem solving ?
问题解决过程中管理者的作用是什么？
3 post-it / person 每个人列出三条
2.
What are the key points for an effective problem solving ? 有效解决问题的关键是什么？
l
1.
2.
Drifts from existing standards l 偏离标准 l Inexistent / not well defined standards 不存在标准或者标准不合适
Prevent recurence 防止再现 Measure performances 业绩考评 Capitalize know-how 经验标准化
35 30 25 20 15 10 5 0
2007年的目标 是15PPM
<15
ISBG RSA Division Comittee 2005 02 18 Property of Faurecia - duplication prohibited
<50
<100
<200
<500 <1000 <5000 >5000
2.
A second approach to problem solving 第二个解决问题的方法
• •
Key points 关键点 Assess efficiency + speed 评估效率和速度
3.
Summary总结
6
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PPM 6RM
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3. Behaviors行动
6 Key Points 6个关键点 l Standards 标准 l A daily check-list 日常检查清单
l
The 6 Key Points 6个关键点
1.
REAL PLACE真实的地点
2.
3.
4.
5.
REAL PARTS真实的零件 produced conditions 将在相同生产 生产的坏零件与好零件进行对比 REAL DATA真实的数据 Speak with data, compare to standards 用数据说话，与标准对比 QUICK RESPONSE快速反应 Respond at defect, do right away 对缺陷做出反应，立即去做 LOGICAL THINKING逻辑思维 To find out root cause 找到根本原因
PPM X84
63878
Sotexo PPM figures 2004 2004年Sotexo的PPM的数据
33354
P P M
35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Janv.04.
18360
7305
6353 2846 1662
Juillet.04.
2386
l
2005 target : QRQC launched in all Faurecia sites worldwide 2005年目标：在全球的所有佛吉亚工厂启用QRQC
9
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ISBG RSA Division Comittee 2005 02 18 Property of Faurecia - duplication prohibited
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1.
Requirements for a performing problem solving 解决问题的必要条件
Brainstorming 头脑风暴
3 post-it / person 每个人列出三条
ISBG RSA Division Comittee 2005 02 18 Property of Faurecia - duplication prohibited
4
2. Introduction to QRQC QRQC介绍
l
2 Examples 两个例子 l History 历史 l Definition 定义
QRQC in brief QRQC摘要
QRQC IS NOT a new quality tool 不是一个新的质量工具 It is a MANAGEMENT culture 它是一种管理文化 To solve ANY KIND OF ISSUE 可以用来解决任何类型的问题 On the SHOP FLOOR 在车间 With reviews at given time and with given attendance 在固定的时间与固定的人员共同回顾
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Paper boards 纸板
Do not attack ALL problems at the same time
2 different approaches to tackle an issue 2种不同的方法去解决一个问题
1.
A first approach to problem solving 第一个解决问题的方法
• •
Key points关键点 Assess efficiency + speed评估效率和速度
History 历史
• Invented by Nissan in the 90‘s 90年代由尼桑公司创造 ü 1. Real-time data collection, processing and dissemination, ü 实时的数据收集、处理及分发 ü 2. Regular reviews (shift, day) at fixed time to share info, clarify responsibilities and launch reactive actions 在固定的时间定期（班、天）回顾并分享信息，明确职责并启动行 动计划 Adopted by Valeo in 2002 2002年被法雷奥采用 ü Target : change company culture, 目标：改变公司文化 注重标准 ü Focus on standards
ISBG RSA Division Comittee 2005 02 18 Property of Faurecia - duplication prohibited
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QRQC at Faurecia QRQC在佛吉亚是如何开始的？ How it started…
PPM Janvier 04 : 63878 65000 60000 55000 50000 45000 40000
l
Paper boards 纸板
2 simple paper boards纸板的两个样板