qrqc快速反应质量控制培训教材
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QRQC培训资料特专
在该公司QRQC已成为一种 基于质量的企业文化，并 取得很大成功。
东风特汽（十堰）专用车有限公司
DONGFENG SPECIAL VEHICLE（shiyan） CO. ,LTD.
QRQC心得谈
感谢QRQC会 议，她每天 把不同功能 的人员召集 在一起，使 得质量从此 不再孤独， 每一个人都 投入到持续 的过程改进 中去。
专用车事业部QRQC实施方案：
1、会议参加人员：陈俭华、兰莫军、胡洪波、马玉波、明扬、彭伟、罗 圣平、冯瑜（根据当天会议需要临时通知相关责任部门参加）
2、会议时间：每天下午5：00-5：30
会议纪律要求：所有参加会议的人员必须准时到会，并在会议签到 表上签字，如不能参加需要提前给会议主持者请假，并委派人员参加 。
解释，三现主义是：
Understand what is really happening (GENJITSU)
了解真正发生了什么（现实）
By going to the real place of production (GEMBA)
通过深入生产现场（现场）
And checking out the real problem (GEMBUTSU)
⑤ 品质保障部汇报节点验证的情况
东风特汽（十堰）专用车有限公司
DONGFENG SPECIAL VEHICLE（shiyan） CO. ,LTD.
Thanks THE END
东风特汽（十堰）专用车有限公司
DONGFENG SPECIAL VEHICLE（shiyan） CO. ,LTD.
专用车事业部QRQC实施方案： 3、会议流程：
①会议前期信息传递：
每天早上由检查 员将问题反馈给
胡洪波
东风特汽（十堰）专用车有限公司
DONGFENG SPECIAL VEHICLE（shiyan） CO. ,LTD.
QRQC心得谈
感谢QRQC会 议，她每天 把不同功能 的人员召集 在一起，使 得质量从此 不再孤独， 每一个人都 投入到持续 的过程改进 中去。
专用车事业部QRQC实施方案：
1、会议参加人员：陈俭华、兰莫军、胡洪波、马玉波、明扬、彭伟、罗 圣平、冯瑜（根据当天会议需要临时通知相关责任部门参加）
2、会议时间：每天下午5：00-5：30
会议纪律要求：所有参加会议的人员必须准时到会，并在会议签到 表上签字，如不能参加需要提前给会议主持者请假，并委派人员参加 。
解释，三现主义是：
Understand what is really happening (GENJITSU)
了解真正发生了什么（现实）
By going to the real place of production (GEMBA)
通过深入生产现场（现场）
And checking out the real problem (GEMBUTSU)
⑤ 品质保障部汇报节点验证的情况
东风特汽（十堰）专用车有限公司
DONGFENG SPECIAL VEHICLE（shiyan） CO. ,LTD.
Thanks THE END
东风特汽（十堰）专用车有限公司
DONGFENG SPECIAL VEHICLE（shiyan） CO. ,LTD.
专用车事业部QRQC实施方案： 3、会议流程：
①会议前期信息传递：
每天早上由检查 员将问题反馈给
胡洪波
QRQC-培训资料
1: “质量是我们公司最大的弱点”
2: “我们将按照 San Gen Shugi（三现主义） 来改变我们的文化”
3 : “每个工厂都需要实施 QRQC 和 San Gen Shugi （三现主义） ”
我们需要使用QRQC !
精选2021版课件
持续地改进但是工厂每天仍 有一个事故 发生
精选2021版课件
(由生产部经理选择.重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量 ）
什么时候? : - 周一到周五 早上九点 如何 ? :
- 用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近（使用有以下信息的介绍板）:
问题是什么 ?根本原因是什么 ? 测量结果是什么? 期望的结果是什么 ? 负责人 ? 时间 ?
精选2021版课件
对大家的期望
W hat is root cause ? W hat are C/M ? W hat are expectations Resp W hen
用一张简单的表格贴在 生产线附近。小组组长或 主管和操作工一起用手
填写
精选2021版课件
在生产车间如何做QRQ ?
发现问题
确认跟踪 /ຫໍສະໝຸດ 核生产车间QRQC
- 扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程
如何做? : - 用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近 :
问题是什么 ?根本原因是什么 ? 测量结果是什么? 期望的 结果是什么 ? 负责人? 时间 ?
精选2021版课件
生产线上如何做QRQC?
What happened ?
QUICK RESPONSE ACTION PLAN
期望的效果
明白什么是 QRQC
为什么要求大家做QRQC ?
如何在生产线和生产车间实施QRQC ?
2: “我们将按照 San Gen Shugi（三现主义） 来改变我们的文化”
3 : “每个工厂都需要实施 QRQC 和 San Gen Shugi （三现主义） ”
我们需要使用QRQC !
精选2021版课件
持续地改进但是工厂每天仍 有一个事故 发生
精选2021版课件
(由生产部经理选择.重要性取决于复杂性、重复发生和零件的数量 ）
什么时候? : - 周一到周五 早上九点 如何 ? :
- 用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近（使用有以下信息的介绍板）:
问题是什么 ?根本原因是什么 ? 测量结果是什么? 期望的结果是什么 ? 负责人 ? 时间 ?
精选2021版课件
对大家的期望
W hat is root cause ? W hat are C/M ? W hat are expectations Resp W hen
用一张简单的表格贴在 生产线附近。小组组长或 主管和操作工一起用手
填写
精选2021版课件
在生产车间如何做QRQ ?
发现问题
确认跟踪 /ຫໍສະໝຸດ 核生产车间QRQC
- 扩展到每天的5分钟会议作为当天的学习课程
如何做? : - 用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近 :
问题是什么 ?根本原因是什么 ? 测量结果是什么? 期望的 结果是什么 ? 负责人? 时间 ?
精选2021版课件
生产线上如何做QRQC?
What happened ?
QUICK RESPONSE ACTION PLAN
期望的效果
明白什么是 QRQC
为什么要求大家做QRQC ?
如何在生产线和生产车间实施QRQC ?
QRQC快速反应质量控制管理培训资料
QRQC快速反应质量控制管理培训资料QRQC（Quick Response Quality Control）是快速反应质量控制的缩写，是一种快速反应质量问题并采取有效措施解决的管理方法。
下面是一份QRQC快速反应质量控制管理培训资料，内容如下：第一部分：QRQC基本概念和原理（300字）1.QRQC的定义：QRQC是一种快速反应质量控制方法，通过迅速发现、定位和解决质量问题，以实现及时交付高质量产品。
2.QRQC的原理：QRQC是基于以下原理：准确的问题识别、紧急的问题解决和广泛的员工参与。
3.QRQC的核心要素：QRQC的核心要素包括：快速反应、团队合作、问题分析、根本原因追溯和持续改进。
第二部分：QRQC实施步骤（400字）1.第一步：问题确认和描述。
团队成员应该集中精力确定问题的本质，并以简洁明了的方式对问题进行描述。
2.第二步：快速根本原因分析。
利用鱼骨图、五为一法等工具快速找出问题的根本原因，并确保团队对问题原因的一致认识。
4.第四步：对策效果确认。
执行纠正行动并进行效果验证，确保问题已经得到解决或得到明显改善。
5.第五步：对策标准化和持续改进。
通过制定和标准化解决方案，确保问题不再发生，并将解决方案纳入常规工作流程，实现持续改进。
第三部分：培养QRQC团队的关键要素（300字）1.团队合作意识：要培养团队成员的合作意识和责任感，让每个成员明确自己在整个过程中的角色和权责，以提高团队的协同效率。
2.快速问题解决能力：培养团队成员快速识别和解决问题的能力，强调及时反馈、快速决策和紧急行动。
3.基本分析工具的使用：培训团队成员运用常用问题分析工具，如鱼骨图、5W1H等，以帮助快速找出根本原因。
4.持续改进文化：培养团队成员对问题的持续改进意识，注重归因分析、学习型组织建设等方面的能力提升。
第四部分：QRQC案例分析与讨论（200字）在培训中，可以引入一些实际的QRQC案例，通过讨论和分析，加深学员对QRQC方法的理解。
DFLZM、QRQE、QRQC培训教材
2024/1/21
14
▪ 从柳汽正式运行的一年情况看效果较明显， 现场质量问题的处理速度得到较大提高， 整车一次下线合格率由40%提高到60%以 上，VES评审问题点也下降了50%，在此
活动过程中由于形成详细记录，对每一车
型出现问题、处理措施以及效果等一目了
然，一方面可避免重复问题的发生，另一
方面在新车开发过程中可以借鉴，避免出 现相同错误，QRQE活动过程本身就是一 个技术资源积累的过程。
▪ 1、每日15：00~16：00由各车间组织班组长对前 一工作日质量处理情况进行检查落实，同时通报 当天质量问题发生情况，并初步划分责任班组， （质量信息来源：整车检验、VES、PDI、一次下 线合格率统计、车间VES以及车间内部工序间质 量问题反馈）。
▪ 2、班长在第二天早会将问题落实到责任人，提出 改善措施及完成时间，下一次QRQC会在目视板 上公布完成情况，并绘制完成率的图表。
始整合生产过程品质提升活动。
2024/1/21
3
QRQC是指：
①以目标的达成为目标
②用源头对策来提高品质
源头对策是指？ ③本工序工艺品质的完全保
证其核心组织为
为提高品质快速进行 PDCA循环
P
A
D
C
QRQC
（Quick Response Quality Control)
2024/1/21
4
▪ QRQC的特点：
▪ 当时的日产是？ ▪ 对竞争对手的关注不够，只有自尊心很强 ▪ 官僚主义 先讨论 后行动
▪ 行动起来！ ▪ 在讨论好坏之前，首先行动，采取措施 ▪ 打破部门间的隔阂 ▪ 迅速采取灵活的行动
2024/1/21
2
迅速采取源头对策是我们的紧急课题
QRQC培训课件(PPT 56页)
行动计划看板
Line QRQC 用于迅速解决问题
2008.11
32
在生产线开展QRQC
参与者： -生产主管、班长、检验员、操作工、
事件？： -处理红盒子中的问题
时间？： -当生产线上发现问题时，停止生产后 -在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么
怎么做？： -在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板） ：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？
2008.11
10
QRQC缩写语解释
FTA 5 why
OJT 5S
AQM POKA-
YOKE PDCA QCDM 5W+2H
原因树分析 确认验证是否为根本原因 工作中培训 整理、整顿、清扫、清洁、素养 质量自控矩阵 防差错系统 计划、实施、检查、标准化 质量、成本、效率、人力 了解问题的现状
2008.11
2008.11
33
在生产线开展QRQC
质量自控矩阵图
QUICK RESPONSE ACTION PLAN What happened? What is root cause? What are C/M? What expectations Resp When
在生产线附近使用一 个简单的纸看板，由 团队带头人或管理人 员和操作工填写（手
2008.11
29
QCDM
质量
Q
成本 C
D 效率
M 人力
.11
30
5W+2H
发生了什么 为什么是个问题 什么时候发生的 谁发现的 哪里发现的 怎么发现的 多少
2008.11
31
Line QRQC 流程
Line QRQC 用于迅速解决问题
2008.11
32
在生产线开展QRQC
参与者： -生产主管、班长、检验员、操作工、
事件？： -处理红盒子中的问题
时间？： -当生产线上发现问题时，停止生产后 -在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么
怎么做？： -在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板） ：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？
2008.11
10
QRQC缩写语解释
FTA 5 why
OJT 5S
AQM POKA-
YOKE PDCA QCDM 5W+2H
原因树分析 确认验证是否为根本原因 工作中培训 整理、整顿、清扫、清洁、素养 质量自控矩阵 防差错系统 计划、实施、检查、标准化 质量、成本、效率、人力 了解问题的现状
2008.11
2008.11
33
在生产线开展QRQC
质量自控矩阵图
QUICK RESPONSE ACTION PLAN What happened? What is root cause? What are C/M? What expectations Resp When
在生产线附近使用一 个简单的纸看板，由 团队带头人或管理人 员和操作工填写（手
2008.11
29
QCDM
质量
Q
成本 C
D 效率
M 人力
.11
30
5W+2H
发生了什么 为什么是个问题 什么时候发生的 谁发现的 哪里发现的 怎么发现的 多少
2008.11
31
Line QRQC 流程
QRQC快速反应质量控制(Valeo)-02.7
操作者也不记得细节了.
1/July/2002
WHY QRQC?为什么QRQC？
SITE PAQ/PAQ地点 改进质量系统
这些行动是好的, 但是…
修改质量手册以适应ISO TS 标准
SQA/系统质量保证
每月与最差供应商回顾 执行情况报告自动地送出
WHAT IS THE RELATIONSHIP关联是什么?
QRQC
QRQC in Angers VLS QRQC in Hamilton VCC
Plant Level 24 hours Complete involvement Assignment - Commitment Achievement - Congratulation 1/July/2002
1/July/2002
Q STANDS FOR QUICK! : Status W25
300 4500
Claims of the week (number)
250 200 150
3000 2500 2000
100 50
1500 1000 500
0
W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 20 W 21 W 22 W 23 W 24 W 18 +1 9 W 25 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9
回顾昨天的行动的效果 APU经理验证这天中3个最重要的 问题并发放/认可指派表
APU间经验共享
新的客户抱怨 最多5个复杂问题的定期回顾 (挑选那些日常QRQC未解决的问题 ) 星期一: 回顾第一个, 星期二: 回顾 第二个 …
在车间介绍
QRQCtraining解读
QRQC training
Steven Lee Feb. 2009
What’s QRQC?
Quick Response Quality Control 快速反应与品质控制
Introduction-1 引言-1
How can we make more progress in quality? The future is decided in the field, by being in close touch with dayto-day production. Commitment from everybody is vital. The principle of QRQC as applied by Valeo and its suppliers.
Old information
Real Parts--GENBUTSU 现物或现品
4 Compare the good performance of the component in the product A Versus bad performance of the same component in the product B 5 If we don’t look at the part, but only read photographs or emails, we often miss the real issue. 对比一个零件在产品A中的好性能和同一个零 件在产品B中的坏性能 如果我们没有看到现物，仅仅看看照片或邮件， 我们常常错过事实真相。 如果没有对比现物，团队成员只是通过邮 件， 通常会对同一个真实现象产生不同的 理解，往往会依据自己的优秀经验得出不 同的见解；
– QRQC is a change of culture, of mindset. – QRQC is not a tool or a system. It is a quality culture. – Key factors for success: management commitment to the change of culture. – The key question: What did you improve yesterday? – Why QRQC? QRQC improves responsiveness and efficiency in problem-solving. – How? By defining priorities and assigning responsibilities.
Steven Lee Feb. 2009
What’s QRQC?
Quick Response Quality Control 快速反应与品质控制
Introduction-1 引言-1
How can we make more progress in quality? The future is decided in the field, by being in close touch with dayto-day production. Commitment from everybody is vital. The principle of QRQC as applied by Valeo and its suppliers.
Old information
Real Parts--GENBUTSU 现物或现品
4 Compare the good performance of the component in the product A Versus bad performance of the same component in the product B 5 If we don’t look at the part, but only read photographs or emails, we often miss the real issue. 对比一个零件在产品A中的好性能和同一个零 件在产品B中的坏性能 如果我们没有看到现物，仅仅看看照片或邮件， 我们常常错过事实真相。 如果没有对比现物，团队成员只是通过邮 件， 通常会对同一个真实现象产生不同的 理解，往往会依据自己的优秀经验得出不 同的见解；
– QRQC is a change of culture, of mindset. – QRQC is not a tool or a system. It is a quality culture. – Key factors for success: management commitment to the change of culture. – The key question: What did you improve yesterday? – Why QRQC? QRQC improves responsiveness and efficiency in problem-solving. – How? By defining priorities and assigning responsibilities.
QRQC培训教材(共37张)
2 1
Target
Date 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Maintenance
Quality
第29页，共37页。
工厂 QRQC强制原则 (gōngchǎng)
• 工厂QRQC 执行跟踪 • 日常QRQC管理由工厂经理 • 行动及任务分配
• 所有客户抱怨
采用 QRQC 看板/ 8D方法
第30页，共37页。
日常QRQC迅速响应 Assesment on Customer support
P
D
C A
Logical Thinking is essential
D1
D2
D3 D4
D5
D6
D7
D8
问题描述?
在其他地方有无类似问题? 怎么遏制或围堵?
Team: Steps D1 to D3
D4 to D5
D6 to D8
Meeting dates
QRQC Follow up Opened:
第8页，共37页。
QRQC ….. 快速 ? (kuàisù)
为何需要快速？
1. 能够识别和及时生效的措施才是快速反应
2. 能够根据QRQC六要点及时分析问题和关闭问题才 是快速
第9页，共37页。
基本 工具…. (jīběn)
最重要的质量工具 是什么？
我们关注…. 比较/ 测量/ 评审/ 分析/ 缺陷履历…
D1 - Problem Description
IS
Defective parts? Problem?
Where / by whom detected and how?
QRQC培训
QRQC会议职责
• 1.公司总经理、副总经理和生产部部长对QRQC会议推进提供支援，对QRQC会议进行 不定期评审和指导。 • 2. 品质部负责组织召开QRQC会议。 • 3.生产部计划文职人员负责收集和整理每日生产情况、影响生产的事项等信息。 • 4.品质部负责收集和整理每日过程品质、成品品质、市场品质等品质情况等信息。 • 5.品质部负责向发生品质问题的责任部门下发QRQC单。 • 6.生产部负责向影响生产的责任部门传递影响生产信息。 • 7. 接收到QRQC单的各责任部门负责对相关问题进行解析（以8D报告格式）。 • 8.影响生产的各责任部门负责对相关问题进行解析（以8D报告格式）。 • 9.管理部负责对会议出席情况、会议纪律进行管理。 • 10.质量部负责对QRQC品质问题进行管理。
QRQC会议纪律
• 1.不按时提交QRQC会议资料，对责任人每次处以100元的罚款； • 2.参加会议的人员按时参会并在签到表上签到（漏签到视为缺席）， 不得缺席、迟到、早退。若要请假，须找人代为出席； • 3.凡缺席者，每次处200元的罚款，，连续二次按一次旷工处理； • 4.凡迟到者，每次罚款50元，连续三次按一次旷工处理； • 5.凡早退者，每次处50元的罚款，连续三次按一次旷工处理； • 6.凡请假而未找人代为出席席者，每次处以100元的罚款； • 7.会议期间，须将手机调成振动或静音，若因电话响铃而影响会议效 果的，每次处以100元罚款。
QRQC会议程序
• 4.会议通知 • 除特殊情况需调整会议时间、地点外，不进行会议通知，每日按时召 开。有要求时，通知人力资源部相关人员参加。 • 5.会议进行 • 公司总经理、副总经理、或代理人负责主持会议，会议议程按：生产 计划调度员作生产状况汇报→质量部部长或副部长作品质状况汇报→ 各部门部长或副部长、车间主任（或主持车间工作的生产主管）作问 题解析报告→制造部部长作会议总结。
QRQC培训课件
了解问题。 ➢ 真实的数据:用自己的眼睛去观察事实
在现场观察，并且询问操作工。不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。用事实和数据说话 ➢ 快速发应:对于缺陷要快速发应，立即保护你的顾客
对待问题要快速反应。尽快到达现场，并根据实际情况分析真实的零件，你将会得到更多的线索，更可能的去找出根本 原因。
尽快保护你的顾客，首先要做的就是围堵。其次要找出根本原因并验证，采取纠正措施。 ➢ 逻辑思维：最后，结论应该简单明了
如果检查有效，并且有了切实的改进，那QRQC上的问题就可以关闭了
9
2.1生产线QRQC
生产线QRQC的强制要求
首要条件
每天跟踪业绩 QRQC板靠近工位，并且有缺陷样件 停线的反应规则
班次中
根据反应规则停线 在问题产生时现场分析问题 跟踪以前的QRQC上的问题 每天QRQC回顾
班末
向下一班次传达最近的问题
责任人 班长
班长
班长
班长/操作工 操作工同班长 班长 车间主任
班长
10
2.1生产线QRQC
➢ 注释和提示 ➢ 首先查看业绩。是否都达标了？如果不是，是否启动了QRQC？产生缺陷时支持部门是否 给予及时的支持？ ➢ 是否立即系统地保护顾客？ ➢ 是否根据优先顺序回顾问题？ ➢ 是否所有的班次都跟踪未解决的问题？ ➢ 汇报人是否用数据说话，手上有零件，而不是靠想象？ ➢ 不要讨论技术上的问题 ➢ 是否首先审核标准？（标准工作、首件合格、一人多岗） ➢ 操作工是否知道问题？他们参加分析了吗？他们是否知道采取的行动？ ➢ 行动期限是否合适？ ➢ 问题是否很快关闭，并且有切实的永久性的改进？ ➢ 问题是否上升到了生产车间级别？ ➢ 生产线今天有提高吗？
是我们每天要跟踪相应指标的原因。当未达标时至少要启动QRQC。 ➢ 生产线QRQC板必须靠近设备和操作工，要有缺陷样件。可能的情况下要展示
在现场观察，并且询问操作工。不要靠想象，不要依赖于别人的汇报。用事实和数据说话 ➢ 快速发应:对于缺陷要快速发应，立即保护你的顾客
对待问题要快速反应。尽快到达现场，并根据实际情况分析真实的零件，你将会得到更多的线索，更可能的去找出根本 原因。
尽快保护你的顾客，首先要做的就是围堵。其次要找出根本原因并验证，采取纠正措施。 ➢ 逻辑思维：最后，结论应该简单明了
如果检查有效，并且有了切实的改进，那QRQC上的问题就可以关闭了
9
2.1生产线QRQC
生产线QRQC的强制要求
首要条件
每天跟踪业绩 QRQC板靠近工位，并且有缺陷样件 停线的反应规则
班次中
根据反应规则停线 在问题产生时现场分析问题 跟踪以前的QRQC上的问题 每天QRQC回顾
班末
向下一班次传达最近的问题
责任人 班长
班长
班长
班长/操作工 操作工同班长 班长 车间主任
班长
10
2.1生产线QRQC
➢ 注释和提示 ➢ 首先查看业绩。是否都达标了？如果不是，是否启动了QRQC？产生缺陷时支持部门是否 给予及时的支持？ ➢ 是否立即系统地保护顾客？ ➢ 是否根据优先顺序回顾问题？ ➢ 是否所有的班次都跟踪未解决的问题？ ➢ 汇报人是否用数据说话，手上有零件，而不是靠想象？ ➢ 不要讨论技术上的问题 ➢ 是否首先审核标准？（标准工作、首件合格、一人多岗） ➢ 操作工是否知道问题？他们参加分析了吗？他们是否知道采取的行动？ ➢ 行动期限是否合适？ ➢ 问题是否很快关闭，并且有切实的永久性的改进？ ➢ 问题是否上升到了生产车间级别？ ➢ 生产线今天有提高吗？
是我们每天要跟踪相应指标的原因。当未达标时至少要启动QRQC。 ➢ 生产线QRQC板必须靠近设备和操作工，要有缺陷样件。可能的情况下要展示
QRQC质量问题的快速反应培训讲学
8 D n °: W h e re w a s it d e te cte d / c r e a te d ? H o w w a s it d e te c te d / c r e a te d ?
D 1 . W h e n a n d h o w m a n y ? + T a rg e t D 7 . N C p a rts fo llo w -u p (o n e m o n th m in i)
的主要原因是什么?
符合标准要求
Prevent recurence 防止再现
1. Drifts from existing standards 偏离标准
Measure performances 业绩考评 Capitalize know-how 经验标准化
2. Inexistent /
not well defined standards 不存在标准或者标准不合适
D a te la tio n s h ip b e tw e e n a c tio n s c a rrie d o u t a n d in d ic a to r
D 2 . R is k s o n s im ila r p r o d u c ts o r p r o c e s s e s
Action Plan 行动计划
O = O K , X = N O K , = d o u b t V = V e r ify
W hy?
VW hy?VW hy?VW hy?
V
W hy?
V
FICS Analysis "What is the standard ?“ FICS分析“标准是什么？”
16
FICS : Factor Investigation and Compliance to Standard
QRQC质量问题快速反应
46
• 实施QRQC
48
49
QRQC行动规则表
2016.0927
50
51
52
53
QRQC步骤（一）
快速反应PDCA
当一个客户问题发生时，首 先要做的是立即保护客户， 组织分选。 2. 围堵过程中的第一步通常是 进行分检。
1.
2小时之内快速反应
54
QRQC步骤（二）
在采取临时的隔离措施之后。 第二步：了解问题的根本原因并解决它， 我们可以要运用“原因 树FTA”工具， 1.先观察“标准”和“实际”数据。 2.通过5W+2H，了解问题现状。 3.再用五个为什么验证根本原因
现在解决方案已确定，重要的是我们采取步 骤去充分执行它们。
需在24H内完成！
57
QRQC步骤（三）
对每个已确定的根本原因，要决定 采取什么行动去阻止它的重复发生， 它们如何完成，谁负责保证它的完 成，计划完成的日期和实际完成的 日期必须在5天之内。
对每个确定的根本原因，要决定 采取什么行动来纠正未发现问题， 它们如何完成，谁负责保证它们 的完成，计划完成的日期和实际 完成的日期必须 在5天之内
25
5S
起源：
5S起源于日本，并在企业广泛推行。因为5 个单词的日文发音的第一个字母都是S，所 有统称为“5S” 内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S的含义
• 整理：将要与不要的东西区分，分为每天使用 的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有 用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现 场。 • 整顿：把工具、材料、设备、物料、文件的位 置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到。 • 清扫：随时维护工作场所的无污染、无垃圾状 态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、 标准。 • 清洁：一种随时随地的工作，不仅环境物品需 要清洁，员工的外表、精神也要清洁。 • 素养：提高人员素质，遵守规章制度，积极向 上，养成良好习惯。
QRQC质量问题快速反应
QRC质量问题快速反 应
目 录
• 引言 • 质量问题快速反应流程 • 质量问题快速反应工具和技术 • 质量问题快速反应的案例研究 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
随着市场竞争的加剧，质量问题对企业的影响越来越大。为 了快速响应质量问题，提高客户满意度和保持竞争优势，企 业需要建立有效的质量问题快速反应机制。
04
质量问题快速反应的案 例研究
案例一：生产过程中的质量问题快速反应
要点一
总结词
要点二
详细描述
及时发现、迅速解决
在生产过程中，某零件的硬度不符合标准，可能导致产品 性能下降。通过QRC小组的快速响应，立即停止生产线， 找出问题原因，调整工艺参数，确保产品质量。
案例二：售后服务中的质量问题快速反应
QRC（Quality Response Center）是一种质量问题快速反应 机制，通过集中管理、快速响应和有效沟通，确保质量问题得 到及时、准确的处理。
质量问题的定义和分类
质量问题是指产品或服务不符合规定 要求或标准，导致客户不满或投诉的 问题。
质量问题可以根据影响程度和紧急程 度进行分类，如轻微、一般、严重等。 针对不同类型的质量问题，QRC需要 采取不同的处理方式和优先级。
总结词
客户至上、主动服务
详细描述
客户反馈产品在使用过程中出现故障。售后服务团队迅 速响应，远程诊断问题，提供解决方案，同时安排维修 人员上门服务，及时恢复产品正常运行，赢得客户的高 度评价。
案例三：研发过程中的质量问题快速反应
总结词
创新思维、预防为主
详细描述
在研发新型产品的过程中，发现某元件的寿命不符合 预期。研发团队迅速组织专题会议，分析可能的原因 ，调整材料和工艺，提前解决潜在问题，确保产品顺 利上市。
目 录
• 引言 • 质量问题快速反应流程 • 质量问题快速反应工具和技术 • 质量问题快速反应的案例研究 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
随着市场竞争的加剧，质量问题对企业的影响越来越大。为 了快速响应质量问题，提高客户满意度和保持竞争优势，企 业需要建立有效的质量问题快速反应机制。
04
质量问题快速反应的案 例研究
案例一：生产过程中的质量问题快速反应
要点一
总结词
要点二
详细描述
及时发现、迅速解决
在生产过程中，某零件的硬度不符合标准，可能导致产品 性能下降。通过QRC小组的快速响应，立即停止生产线， 找出问题原因，调整工艺参数，确保产品质量。
案例二：售后服务中的质量问题快速反应
QRC（Quality Response Center）是一种质量问题快速反应 机制，通过集中管理、快速响应和有效沟通，确保质量问题得 到及时、准确的处理。
质量问题的定义和分类
质量问题是指产品或服务不符合规定 要求或标准，导致客户不满或投诉的 问题。
质量问题可以根据影响程度和紧急程 度进行分类，如轻微、一般、严重等。 针对不同类型的质量问题，QRC需要 采取不同的处理方式和优先级。
总结词
客户至上、主动服务
详细描述
客户反馈产品在使用过程中出现故障。售后服务团队迅 速响应，远程诊断问题，提供解决方案，同时安排维修 人员上门服务，及时恢复产品正常运行，赢得客户的高 度评价。
案例三：研发过程中的质量问题快速反应
总结词
创新思维、预防为主
详细描述
在研发新型产品的过程中，发现某元件的寿命不符合 预期。研发团队迅速组织专题会议，分析可能的原因 ，调整材料和工艺，提前解决潜在问题，确保产品顺 利上市。
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Valeo’的声音
反应
重复发生的事 故
深度分析
分析
(Strategy) Management Skill
(Structure) Quality Control and System
(System) Post Mortem Analysis
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QRQC
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FTA
(Factors Tree Analysis 原因树分 析)
What happened ? What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
分析
停线分析
生产线QRQC立即采取行动解决问题
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生产线上如何做QRQC?
谁参加? : - 主管和小组组长 - 与相关的操作工和有关职能的人
• • •
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QRQC 介绍
为什么Valeo 要求供应商参与?
• •
Valeo为促进在全球范围的工厂正在开展的文化变革提供了 许多方法和资源 这种变革是按自上而下的培训计划来进行的 ----从最高管理 层到所有的员工
•
在这个方面, 被当成合作伙伴的供应商是我们生产链上的重 要环节，理当包含其中
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QRQC Introduction
. . .实施 “Genjitsu” 是指现实,而不是理想化 . “Genba” 是指到生产第一线去发现问题产生的根源。 “Genbutsu” , 参考不好的零件，和不合格品的处理方法 我们最先要做的是“红箱子”管理，那就是说把焦点集 中 在缺陷零件或废品发现其产生的根本原因并且了解做 了什么工作和没做什么工作。我们必须利用不合格品的 分析来学会如何提高和达到全面质量管理。 我只有两个方法: 我的眼睛和腿. 这些就是全部我需要看 、判断、考虑和决定的. 这就是“SanGenShugi”的基础. . .
谁参加? : - 生产部经理和生产质量 - 工厂经理 & 质量部经理 (对于客户的投诉) - 主管 - 工艺 ,维修 - 其他被要求的: 供应商质量, 项目, 物流 ,供应商… 内容 : - 昨天行动的产生的效果的回顾Review impact of yesterday’s actions - 回顾3个在生产车间最重要的问题 (由生产部经理选择.重要性取决于复杂性、重复发生和零件的
生产线上如何做QRQC?
QUICK RESPONSE ACTION PLAN
What happened ? What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
用一张简单的表格贴在 生产线附近。小组组长或 主管和操作工一起用手 填写
我们需要使用QRQC !
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什么是 SAN GEN SHUGI ?
San 是 “3” - Gen 是 “真实的” 或 “实际的” - Shugi 是 “主 义"
San Gen Shugi
1. Real Place (Gen-ba) on shop floor 真实的地点 2. Real Parts (Gen-butsu) with real bad parts 真实的问题 3. Reality (Gen-jitsu) with data 真实的行动
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法雷奥对供应商的期望
明天在你的工厂你将要做什么?
• 使用“QRQC”原则来处理法雷奥的抱怨.
• 要求法雷奥的指导,共同提高.
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法雷奥对供应商的期望 ?
明天在你的工厂你将要做什么?
• 系统化严格化尊守Quick Response PDCA 处理法雷的投诉或者质量
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QRQC 介绍 经过本次培训参与培训的人应该能够:
• • • •
领导QRQC 会议，改进反应行动的速度
在内部推动文化变革的展开和要求 Valeo的指导
更合理地解决问题
培训你的团队应用同样的原则
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QRQC Introduction
培训成功的要素
• •
•
如果有任何不明白的地方，请及时要求补充讲 解 希望大家共同积极参与, 分享你的经验
数量 ）
什么时候? : - 每一天 如何 ? : 使用有以下信息的介绍板:
行动规则 在生产线的质量巩固结果 分到各条线: 对每一条线当月中每一天的结果和每月的结果s 3个主要问题发分配表 回答3个主要问题 确认系统和共享的知识
在生产车间如何做QRQC ?
例子
生产部分
PPM 数据 A PPM 数据 B
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为供应商高层管理人员详细说明在职 培训 OJT 计划由供应商高层管理安排：在几周之前通知 小组组长 /主管 规则是: - 每一天(在有些工厂不一定）) - 1 条线 - 1 个主题 - 1 问题: “你昨天改进了什么?” - 使用一种在生产线介绍 San Gen Shugi 文化的方 法(PDCA with FTA)
信息
QRQC分配表
发现问题
确认
QRQC MEETIN G
要求更多的数据 批准
分析 听和理解 训练用 SAN GEN SHUGI!
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生产线上如何做QRQC?
发现问题
红箱子
确认
行动的确认
生产 线 QRQC
信息交流
质量自控矩阵 快速反应 行动计划板
QUICK RESPONSE ACTION PLAN
如何使用 PDCA 和 FTA (Factors Tree Analysis) ?
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Output expected
为供应商高层管理人员详细说明在职 培训
为什么你需要做 “OJT” ? • 关键词 : 关系, 从Gemba学起, 赞同 • 概念: 动机, 促进
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理解QRQC
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理解 QRQC
自动质量控 制矩阵
供应商管理
红箱子控制
FTA
5 Whys
项目
管理
PDCA
ISHIKAWA 5 Whys
ISO TS
QRQC
5 axes
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VALEO 1000
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San Gen Shugi
GROUND
Output expected
PPM Data 数据 B Line 4 : NOK PPM Data 数据 A
PPM Data 数据 B
PPM Data 数据 B 对策效果
Consolidated data of line by shift 在线上巩固每班生产的数据 Data A: data per month 数据 A: 每月的数据 Data B: Data per day 数据 B: 一月中每天的数据 of month 缺陷零件
明白什么是 QRQC
为什么要求供应商做 QRQC ?
• 关键词:
你昨天有什么改进了吗?
• 概念 : QRQC必须在供应商的场所有改进的行动, 快速的反应和 PDCA的效率。这些必须按照 San Gen Shugi 经 常被完成
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理解 QRQC
Quick Response Quality Control
如何在生产线和生产车间 做 QRQC?
每天应用QRQC
• 关键词: 红箱子, 质量自控矩阵, 缺陷监控表
• 概念 : 每天的行动和培训 = On Job Training
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如何做 QRQC?
训练… 训练… 训练… 这就是每天的 ON JOB TRAINING! (OJT)
发现问题
确认
QRQC MEETIN G
信息
分析
QRQC Training for Suppliers
欢迎您
共同发展
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QRQC 介绍
请记住关掉您的手机
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议程
• • • •
介绍今天通过培训高层管理达到的目标 介绍供应商质量情况 介绍 QRQC 原理 解释在生产线上和生产车间的 QRQC如何做 • 如何选择问题 • 如何写分配表 • 如何分析 • 如何确认 解释在生产水平的 QRQC如何做 • 分配表和 FTA 供应商高级管理层如何做在职培训 OJT 结 论
01
01 B M
JA N
FE
AR
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期望的效果
明白什么是 QRQC
为什么要求供应商做QRQC ?
如何在生产线和生产车间实施QRQC ?
每天应用 QRQC 原则
为供应商高层管理人员详细说明“OJT” 在职 培训计划
为什么你需要做“OJT” ?
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Output expected
0
由于供应商的根本原因引起的客户抱怨占 19 %
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0 AP 1 R 0 M 1 AY 01 JU N 01 JU L 0 AU 1 G 01 SE P 0 O 1 C T 01 N O V 01 D EC 01 JA N 02 FE B 02 M AR 0 AP 2 R 0 M 2 AY 02 JU N 0 JU 2 LY 0 AU 2 G 02 SE P 0 O 2 C T 02 N O V 02 D EC 02
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