掘锚机产品生产规格及大部件
350_掘锚联合机组整体方案设计(附全套图纸)
高强度锚杆支护与传统的支 护方式相比，它有几大优点： 1)减少长壁工作面端头支护耽搁的时间，工作面回采速度加快；
掘进配套的单体支腿式液压锚杆钻机。澳大利亚气动支腿式锚杆钻机主要有柱塞马达与 齿轮马达式两种(早期叶片式气动马达已淘汰)，采用玻璃钢碳素纤维支腿。澳大利亚液 压锚杆钻机可以以矿物油和难燃液为工作液，回转机构由摆线液压马达驱动，有的产品 采用玻璃钢碳素纤维支腿使机重减轻。
1.3.2 国内现状
国内锚杆钻机的研制经历了 30 多年的历程，曾先后研制机械支腿式电动锚杆钻机、 钻车式锚杆钻机、支腿与导轨式液压锚杆钻机、支腿式气动锚杆钻机、非机械传动支腿 式电动锚杆钻机、机载式锚杆钻机和双级气腿凿岩机等。从实际情况看，MQT-50C 系列支 腿式气动锚杆钻机、MZ-Ⅲ型导轨式液压锚杆钻机、ZYX100 型(改进成 MYT-115 型)支腿式 液压锚杆钻机以及 ZY24M、7665M 气动双级气腿凿岩机在国内有一定市场。其中，MQT-50C 系列产品近年已能代替同类(气腿齿轮马达式)进口产品。
煤矿锚杆钻机多为回转式，为配合推广小直径树脂锚杆，钻头采用 27～29 mm 的回 转钻头，其结构类型多为两翼对称、两翼不对称和两翼连筋式，可供钻进不同性质岩石 时选用。钻杆由 B19 或 B22(少数)六角中空钢加工。经多年联合攻关，锚杆钻头和钻杆已 能初步满足一定条件下锚杆支护的需要。
但是，由于锚杆孔钻进设备的开发、研究和生产与锚杆支护技术的迅速发展不相适 应，煤矿锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻。专用锚杆孔钻进设 备中，使用国外进口设备较多，但因进口设备价格高和备件供应不及时，煤矿用户希望 采用国产的锚杆孔钻进设备。近来，石家庄煤矿机械厂生产的 MQT-50C 系列气动锚杆钻 机已能逐步代替国外进口的齿轮马达式锚杆钻机；正定煤矿机械厂的 ZYX 系列液压锚杆 钻机在与 S100 掘进机配套使用中，取得可喜进展；国产柱塞气动马达式锚杆钻机逐步投 入市场；澳大利亚 CRAM 气动锚杆钻机在中国已建立专业维修公司，并在元件的中国国产 化方面取得一些进步。这都有宜于使锚杆钻机进一步满足锚杆支护发展的需要。然而， 可靠性高、性能优异的国产化锚杆钻机还为数不多，与锚杆钻机配套的钻具规格不全、 质量不稳定和适应岩石条件有限。
掘锚机产品规格及大部件
1 技术说明1.1 简介山特维克矿山工程机械有限公司的MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特的截割和装载设计性能。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
MB 670掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
这种设计使得掘锚机能够同时进行掘进和锚护作业。
为了最大程度改善操作人员的工作环境，MB 670掘锚机装备了防尘帘和吸尘除尘通道。
该机器集成熟的技术为一体，掘进速度快。
山特维克矿山工程机械有限公司集多年之经验，领业内之先驱，开理念之先河。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机的设计采用了山特维克矿山工程机械有限公司掘进机同样的原理，所造出的设备开机率高，性能好。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机与其他设备不同的特点：∙掘进与打锚杆同时作业；∙截割滚筒安装高压水冲刷系统；∙大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低；∙机载顶板、侧邦锚杆机；∙装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果；∙锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下；∙截割头掏槽和截割作业都由电子控制，使截割电机工作负载及切割程序最优化；∙除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控；∙履带对地比压低；∙利用液压缸推力掏槽，履带原地不动，既使软底板，也不会遭到破坏；∙在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员；∙全自动油脂润滑系统，减小维修工作量。
1.2 截割断面截割高度取决于打锚杆高度。
截割高度不能大于打锚杆高度。
a bdec截割断面矩形宽度[mm] a 5200铲板收缩后[mm] b 4700切割滚筒收缩后[mm] c 4700切割/支护高度[mm] d 2260到 3450降下顶梁[mm] e 20002 掘锚机原理-主要部件山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度，截割煤层巷道，高度在 2260 [mm] 到 3450 [mm] 之间, 而1 截割大臂 + 电动机2 截割滚筒 + 减速箱3 滑动机架4 铲板5 主机架6 刮板运输机7 履带8 后液压稳定架（橡胶防撞装置）9 液压支撑架10 邦锚杆机11 除尘通道12 电控箱13 液压设备14 供水装置15 顶板锚杆机16 集中润滑装置17 支撑架液压缸18 支撑架稳定梁2.1 截割装置截割装置由截割臂、切割电机、切割齿轮箱和截割滚筒组成。
掘锚机产品规格及大部件
1 技术说明1.1 简介山特维克矿山工程机械有限公司的MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特的截割和装载设计性能。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
MB 670掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
这种设计使得掘锚机能够同时进行掘进和锚护作业。
为了最大程度改善操作人员的工作环境，MB 670掘锚机装备了防尘帘和吸尘除尘通道。
该机器集成熟的技术为一体，掘进速度快。
山特维克矿山工程机械有限公司集多年之经验，领业内之先驱，开理念之先河。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机的设计采用了山特维克矿山工程机械有限公司掘进机同样的原理，所造出的设备开机率高，性能好。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机与其他设备不同的特点：•掘进与打锚杆同时作业；•截割滚筒安装高压水冲刷系统；•大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低；•机载顶板、侧邦锚杆机；•装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果；•锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下；•截割头掏槽和截割作业都由电子控制，使截割电机工作负载及切割程序最优化；•除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控；•履带对地比压低；•利用液压缸推力掏槽，履带原地不动，既使软底板，也不会遭到破坏；•在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员；•全自动油脂润滑系统，减小维修工作量。
1.2 截割断面截割高度取决于打锚杆高度。
截割高度不能大于打锚杆高度。
a bdec截割断面矩形宽度[mm] a 5200铲板收缩后[mm] b 4700切割滚筒收缩后[mm] c 4700切割/支护高度[mm] d 2260到 3450降下顶梁[mm] e 20002 掘锚机原理-主要部件山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度，截割煤层巷道，高度在 2260 [mm] 到 3450 [mm] 之间, 而快速掘进机。
CMM2系列全液压锚杆锚索钻车技术规格书
说明
廊坊景隆重工机械有限公司（以下称：我公司）是一家致力于煤矿、大型工程隧道高效快速掘进新技术、新工艺、新装备的研发、生产、销售和服务于一体的创新型企业，获国家《高新技术企业证书》，中国最大的锚杆锚索钻车专业企业。
我公司自主研发的煤矿专用锚杆锚索钻车CMM2系列产品包括CMM2-16型、CMM2-21型、CMM2-24型和CMM2-27型等适用不同巷道条件的两臂和多臂锚杆锚索钻车，其中公司在国内外原创的紧凑型（宽度1～1.3m)锚杆锚索钻车已在全国各大主要煤炭生产企业大量推广使用，包括中煤集团、神华集团神东公司、宁煤集团、华电集团、国电集团、陕煤集团、兖矿集团、同煤集团、淮南矿业集团、京煤集团和伊泰集团等，累计销售400余台。
我公司自主研发的大型工程隧道专用锚杆台车系列产品广泛应用于高铁、高速公路、水工、市政等行业。
CMM2系列全液压锚杆锚索钻车技术规格书
（一）设备构成
CMM2系列全液压锚杆锚索钻车由行走机构、机体部、推进机构、钻孔机构、前部支撑机构、钻臂机构、液压系统、水系统、电气控制系统等九大部分构成（详见下表），能够实现顶板、侧帮的全部锚杆、锚索支护作业。
钻车在结构和功能上采用了整体升降的工作平台，可以根据巷道高度情况通过平台升降使作业人员进行上下调整，从而很方便的实现巷道内不同高度、不同角度的锚杆、锚索机械化施工作业。
设备机构构成表：
（二）主要技术参数
景隆重工机械有限公司
2017年。
掘锚护一体机改造技术要求 - 2020.3.25
保安煤业综掘机技术改造技术要求一、总则1、本技术要求用于关于EBZ-160型掘进机改造成掘锚一体机的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
2、本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，厂家应保证提供符合行业技术要求和有关现行最新国家标准的优质产品。
3、如矿方没有以书面形式对本技术要求的条文明确提出异议，则厂家提供的产品应完全满足本技术要求及国家标准。
4、本技术要求所使用的标准如遇与厂家所使用的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、矿井EBZ-160综掘机生产厂家分别为上海创立和美佳。
二、井巷工程概况（一）基本情况矿井属于煤与瓦斯突出矿井，井田面积14.3236km2，主采沁水煤田8#、9#、15#煤层，设计能力150万吨/年，服务年限50年。
本井田位于沁水块坳的东北边缘层，水文地质类型中等，现采15号煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，为不易自燃煤层，15号煤煤尘无爆炸危险性。
改造后掘锚一体机从副立井下井，副立井提升参数：罐笼最大尺寸长×宽×高：4.0 m×1.5 m×2.9 m，提升最大重量12t。
井下煤巷掘进工作面采用平行双巷掘进的模式改为单巷掘进。
根据我集团公司“五个十严禁”要求：综掘工作面采用机载前探支护，为此我矿准备将掘进机改造成掘锚一体机准备运用于15113进风和15111回风两条新掘顺槽，两条顺擦长度～1200m，进、回风顺槽断面尺寸分别为：B×H ＝4.8×4m矩形巷道和B×H＝4.8×4m矩形巷道，煤层硬度：f ≤5；岩石硬度：f=8—10。
我矿实际断面是在设计断面减去500-600mm，巷道为全锚索支护，锚索一帮外漏250-300mm。
（二）掘进巷道煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距15113进风顺槽与15111回风顺槽均位于石炭系上统太原组（C3t）地层中的15号煤层，属简单结构煤层，巷道沿顶、底板掘进，煤层倾角在-13-+26°之间，该煤层厚度为3.52-4.25m，平均厚度为3.71-3.89m,顶板自下而上依次为K2石灰岩2.1-2.85m，泥岩2.7-7.89m, K2上石灰岩3.1-3.3。
掘锚一体机暨前配套操作规程
掘锚一体机暨前配套操作规程掘锚一体机暨前配套操作规程掘锚一体掘进设备的使用在一定程度上可以提高掘进工作面的机械化强度，减轻工人的劳动强度。
我矿引进芬雷公司的掘锚一体前支护配套主要由延伸油缸、龙门机架、临时护顶、钻臂系统等组成，掘进机通过液压系统为配套设备提供动力。
一、机构组成1、龙门机架2、TRS临时支护系统3、S4200钻臂4、延伸机构二、操作顺序1、断面切割成形后，将工作面浮煤清空，掘进机炮头着地，铲板着地；2、掘进机司机到达机载前配套操作台，切换操作手柄至“锚杆”模式；3、操作机架前倾手柄，前倾龙门机架，越过铲板及炮头；4、操作机架伸缩手柄，启动前配套延伸油缸，将TRS前支撑系统送至窝头适当位置；5、操作机架前倾手柄，垂直龙门机架，打开钻臂控制阀TRS手柄启动TRS支撑系统，直至四个前支撑盘分别顶紧巷道顶、底板；6、展开锚钻工作台，两名操作人员从掘进机侧面登上工作台，将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。
后面两人将临时支护网用钢筋梯子梁推起，将钢筋梯子梁放置标定位置，工作台上两人通过操作钻臂横向移动手柄将钻臂横向移至顶锚杆标定位置，操作临时撑柱手柄，升起钻臂临时撑柱顶紧钢筋梯子梁，然后将临时支护网与永久支护网孔孔相联。
7、由钻臂工作台上人员操作双重支护手柄使机架顶紧临时撑柱上顶板后，操作锚钻进给手柄，使锚钻上升至打顶位置。
8、打顶眼：操作人员将1.2米钻杆夹入钻机孔，开钻并给锚杆钻机加压，同时水路供水，钻孔到位后，下缩钻机到下极限位置后，停钻换2.4米长钻杆，重复上述动作完成打眼。
（顶锚杆孔深为2300mm）；9、安装顶锚杆：先把锚垫、半球垫、快速安装器套在锚杆上，再把树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将专用搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底;10、紧固锚杆：等待1分钟，开动钻机旋转螺母，缩回持续进给油缸至下极限位置;11、联帮网：先用洋镐敲掉两帮活煤矸，搭好工作台，铺网并将帮网与顶网及上一排帮网孔孔相联。
EBM340掘锚机组PPT-taiyuan
IMM JMJ │16 July 2013 │EBZ260F掘进机介绍
小结
EBM340 掘锚机组
试验验证的破记录的掘锚机组
Vorgashorvskaya煤矿 俄罗斯 – 2009年8月进尺1005m – 2010年3月进尺1200m 锚杆到工作面距离最小可达2m 高的可靠性&逐步改进的液压、水系统 升级的运输部及后支撑靴
煤矿: Vorgashorskaya 地点：俄罗斯 北乌拉尔 纬度67度 起始日期：2009年2月 早期进尺：750m 2009年5月 最好进尺：1005m 2009年8月
• 爆炸性新闻：2010年3月进尺1200m
• • 领导视察祝贺这一重要事件 • 机器到达煤矿 祝贺这一成绩的采矿海报
4个顶锚杆（倾斜/旋转）+ 2个帮锚杆（升高/倾斜） 电机： 截割 : 2 x 170kW 泵站 : 2 x 45kW 运输机 : 1 x 37kW 行走部 : 2 x 60kW (AC 变频驱动 ） 除尘风机: 1 x 26kW 共计 : 613kW
IMM JMJ │16 July 2013 │EBZ260F掘进机介绍
Test #
压力
Press kPa
流量
Flow m3/s
3.5 3
2 3 4 5 6
0.505 0.78 1.22 1.94 2.41
6.431 6.061 5.769 5.234 4.505
Pressure [kPa]
2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 1 2 3 4 5 6 7
Flow [m^3/s] 系列 1 多项式 (系列 1)
• 吸入口
• 管道
• Demister unit • 湿除尘器 • Fan & motor • 风扇&电机
掘锚机文档
掘锚机掘锚机是一种用于地下工程中的机械设备，主要用于在地下隧道或矿山中进行锚杆的安装和锚杆孔的钻探。
1. 概述掘锚机是一种重型设备，通常由发动机、钻杠、转台、推杆和钻探部分等组成。
它的主要功能是在地下工程中进行锚杆的安装，以加固和稳定岩体，并确保隧道或矿山的安全性。
2. 原理掘锚机的工作原理是通过转动钻杠使其在地下地层钻孔，然后安装锚杆，并用力将锚杆推入地层。
在这个过程中，机器还会通过推杆向前推进，以便进行下一个钻孔。
3. 组成部分掘锚机通常由以下几个主要部分组成：•发动机：提供动力以使机器能够进行钻杠转动和推进。
•钻杠：负责钻探孔洞，并安装锚杆。
•转台：支持钻杠转动并可以调整钻孔方向。
•推杆：用于推进机器前进。
•钻探部分：包括钻头和钻杠等，用于完成钻孔任务。
4. 使用场景掘锚机主要在地下工程中使用，如隧道施工、矿山开采等。
它可以钻探孔洞并安装锚杆，起到加固和稳定地层的作用，从而确保地下工程的安全进行。
5. 控制方式掘锚机通常通过操纵台上的控制杆或按钮来进行操作。
这些控制方式可以控制机器的钻杠转动速度、推杆的推进速度以及转台的角度调整。
此外，掘锚机还可以配备遥控器，使操作人员可以在安全位置远程控制机器的操作。
6. 优点与限制掘锚机的优点包括：•提高工作效率：掘锚机能够自动进行钻探和锚杆安装任务，大大提高了工作效率。
•加固地层：锚杆的安装可以加固地层，提高地下工程的稳定性。
•提供安全防护：掘锚机的操作人员可以通过遥控器控制机器进行钻探，从而减少了对操作人员的安全风险。
掘锚机的限制包括：•依赖外部能源：掘锚机通常通过发动机提供动力，需要外部能源支持才能进行工作。
•仅适用于特定工程：掘锚机主要用于地下工程中，对于其他场景可能不适用。
7. 维护与保养为了确保掘锚机的正常运行，需要定期进行维护与保养。
以下是保持掘锚机良好状态的一些建议：•定期更换机油和滤芯，保持发动机的良好润滑。
•清洁钻杠和钻探部分，防止堵塞或损坏。
掘锚机产品规格及大部件
1 技术说明1.1 简介山特维克矿山工程机械有限公司的MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特的截割和装载设计性能。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
MB 670掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
这种设计使得掘锚机能够同时进行掘进和锚护作业。
为了最大程度改善操作人员的工作环境，MB 670掘锚机装备了防尘帘和吸尘除尘通道。
该机器集成熟的技术为一体，掘进速度快。
山特维克矿山工程机械有限公司集多年之经验，领业内之先驱，开理念之先河。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机的设计采用了山特维克矿山工程机械有限公司掘进机同样的原理，所造出的设备开机率高，性能好。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机与其他设备不同的特点：•掘进与打锚杆同时作业；•截割滚筒安装高压水冲刷系统；•大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低；•机载顶板、侧邦锚杆机；•装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果；•锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下；•截割头掏槽和截割作业都由电子控制，使截割电机工作负载及切割程序最优化；•除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控；•履带对地比压低；•利用液压缸推力掏槽，履带原地不动，既使软底板，也不会遭到破坏；•在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员；•全自动油脂润滑系统，减小维修工作量。
1.2 截割断面截割高度取决于打锚杆高度。
截割高度不能大于打锚杆高度。
a bdec截割断面矩形宽度[mm] a 5200铲板收缩后[mm] b 4700切割滚筒收缩后[mm] c 4700切割/支护高度[mm] d 2260到 3450降下顶梁[mm] e 20002 掘锚机原理-主要部件山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度，截割煤层巷道，高度在 2260 [mm] 到 3450 [mm] 之间, 而1 截割大臂 + 电动机2 截割滚筒 + 减速箱3 滑动机架4 铲板5 主机架6 刮板运输机7 履带8 后液压稳定架（橡胶防撞装置）9 液压支撑架10 邦锚杆机11 除尘通道12 电控箱13 液压设备14 供水装置15 顶板锚杆机16 集中润滑装置17 支撑架液压缸18 支撑架稳定梁截割装置由截割臂、切割电机、切割齿轮箱和截割滚筒组成。
ABM20 掘锚机(标准型)
BERGTECHNIK VOEST-ALPINEVOEST-ALPINE Bergtechnik P.O. Box 2, Alpinestrasse 1 A-8740, Zeltweg, AUSTRIA Phone : (+ 43 ) 3577 755 – Ext. Fax : (+ 43 ) 3577 756 – 334奥钢联公司北京办事处中国北京市朝阳区光华路7号 汉威大厦西区18层 邮编：100004电话：86 10 6561 0136 传真：86 10 6561 39461 技术说明***1.1 简介奥钢联ABM20掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它的外形看似传统的煤层连续采煤机，但具有其独特设计和优点。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
ABM20掘锚机可以配装2～4台顶板锚杆机和台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
另外两台侧帮锚杆机布置在掘锚机的后部。
这种设计使得掘锚机能同时进行掘进和打锚杆工作。
为了最大程度改善操作人员的工作环境，ABM20掘锚机装备了吸尘和除尘通道。
奥钢联公司将它丰富的掘进机实践经验和成熟的技术，汇集到这种高效采掘设备上。
ABM20掘进机与众的特点：掘进与打锚杆同时平行作业 高压水/气喷雾系统。
大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低机载顶板、侧邦锚杆机装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果锚杆机工作平台处于液压顶篷安全保护之下截割头掏槽和截割都由微机控制，使截割循环以及电机工作负载最优化除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控对地比压低掏槽时履带原地不动，因此不破坏软底板在截割滚筒之后液压支护顶篷对顶板及时支护，保护操作人员全自动油脂润滑系统，减小维修工作量***奥钢联保留对技术参数变更的权利。
1.2 技术参数11.2.1 总体总长 [mm] 10750总宽（运输） [mm] 4400总高（运输） [mm] 2500总重 [t] 约85总装机功率 (1140 [V], 50 [Hz]) [kW] 510总宽（工作） [mm] 4900~52000总高（工作） [mm] 2800最大截割高度 [mm] 36004000或4100 最小截割高度 [mm] 2800运输高度 [mm] 2500履带两侧宽 [mm] 2896对地比压 [N/cm] 20卧底量 [mm] 270 1.2.2 截割系统截割巷道断面 矩形截齿型式 长柄圆形降尘 截割滚筒支架喷水/气截割高度 [mm] 2800 to 3600截割宽度 [mm] 4900截割滚筒收缩量（液压） [mm] 2 x 250截割滚筒直径 [mm] 1150截割滚筒速度 [rpm] 25 (1.5 [m/sec])掏槽速度（可变） [mm/sec] 20 - 50截齿间距 [mm] 90最大垂直截割力 [kN] 300功率 [kW] 270掏槽方式 水平液压缸/滑道减速机支架最大宽度 [mm] 801.2.3 锚杆机系统支护顶蓬距工作面 [mm] 约1000顶板锚杆机（中间）距工作面 [mm] 约1870中间两根锚杆相距 [mm] >860顶板锚杆数 2 - 4锚杆长（单根） [mm] 2100 or 2400侧邦锚杆机 2~4；左、右两侧锚杆类型 树脂锚杆钻孔方式 旋转钻孔直径 [mm] 20 - 50紧锚杆扭矩 [Nm] 270 - 380钻机推力 [kN] 15 - 23 1.2.4 支护系统对顶板总支承力 [kN] 2 x 200 1.2.5 装载系统装载装置 星形集装臂装载能力 [t/min]25装载宽度 [mm]4270 - 4900电机功率 [kW] 2 x 36装载宽度可调量 [mm] 2 x 315 1.2.6 输送系统输送机宽度 [mm] 760输送机链速 [m/sec] 2.1输送机能力 [t/min] 25输送机尾部悬空距 [mm] 2730输送机尾部悬空距(掏槽时) [mm] 1730输送系统能力 [t/min]25输送机电机功率 [kW] 1 x 361.2.7 行走系统行走速度 [m/min] 5.5 / 11.0机身距地面净空高 [mm] 270对地比压 [N/cm²] 20履带牵引力Track pulling force [kN] 2 x 300履带两侧宽 [mm] 2896履带与地面接触面长度 [mm] 34001.2.8 抑尘系统ABM20掘锚机装有水气混合喷雾降尘系统。
掘锚机及后配套地面组装调试运行安全技术措施
掘锚机及后配套设备地面组装调试运行安全技术措施公司新引进的MB670型掘锚机及后配套设备需要在地面组装、调试、试运行，为确保掘锚机及后配套设备组装及运行调试期间的安全与质量，特制定本措施。
一、组装及运行调试目的掘锚机型号为山特维克MB670型掘锚机（奥钢联生产），后配套设备包括LY2000/980-10型连续运输系统一号车、DZQ100/100/40型煤矿用带式转载机及1LJM00型刚性结构架，通过地面组装调试运行达到以下几个目的：1、新设备投入使用前，通过生产厂家的技术指导，对维修人员进行初步培训，使其了解其组成、工作原理及性能，为今后掘锚机及后配套设备的检修维护做好准备。
2、在生产厂家的指导下，地面组装调试运行正常后，由地面开至井下作业地点投入使用。
二、组装地点及设备布置组装地点位于机厂西侧空地位置。
设备由南向北依次为MB670型掘锚机主体、连续运输系统一号车、带式转载机、刚性结构架。
三、掘锚机组装前的准备1、参加施工的所有人员必须学习本措施，并经考试合格后方可参与施工。
2、施工前生产厂家技术人员必须到位，现场必须指定专人负责安全，负责人必须熟悉掘锚机及后配套设备的结构、组装工艺及起吊方法。
3、现场准备钢丝绳套φ15.5×6000两根；φ18.5×2000两根；及配套马蹬，起重螺钉等，绳套插接要符合规定要求。
4、施工前，现场负责人要认真检查以下内容：⑴所用工具及起吊用具是否齐全完好；⑵专用液压工具的使用方法是否掌握熟练；⑶被吊物周围是否有障碍物，行车运行导轨是否通畅；⑷施工人员的安全防护用品是否穿戴齐全；⑸行车运行状态是否处于完好状态，刹车是否可靠；⑹行车司机必须持证上岗；四、掘锚机及后配套设备技术参数1、MB670型掘锚机总重量约95t，总装机功率510/546kW，电压1140V，机械全长11m，作业时机宽4.6m，机高2.8m。
MB670型掘锚机技术参数表2、LY2000/980-10型连续运输系统一号车技术参数3、DZQ100/100/40型煤矿用带式转载机技术参数4、1LJM00型刚性结构架技术参数五、掘锚机及后配套设备组装安全技术措施1、组装现场必须清洁、干燥，必要时用木板覆盖地面。
掘进机主要技术规格
掘进机主要技术规格1.整机参数1)型号: MRHS100总体长度约8.3 m总体高度约1.8 m总体宽度约2.8，2.4； 2.05 m总体重量约25 t2)截割范围高度约2. 3--- 4. 63 m宽度约2.5- 5.3 m面积约21 m2〈定位截割〉3)截割部截割头形状圆锥台形截割头转数 23/46 rpm- --50Hz截割头伸缩量 0.51 m电动机 100/60KW---4/8P .双速切换、水冷方式喷雾 1台喷雾截割头内、外喷雾方式4)铲板都装载形式耙爪式装载宽度 2.8；2.4 ；2.05 m耙爪转数 38士1 rpm一50HZ装截能力 3m3/min<最大〉原动机液压马达(16KW) 1台5)第一运输机形式双链刮板式流槽尺寸 0. 5 m〈宽)X 0.4 m〈高〉速度 59 m/min---50Hz运输能力 4 m3/min -50Hz原动机液压马达(14KW) 1台6)行走装置形式履带式履带宽度 0.45 m制动方式圆盘制动器对地压力 0.12MPa行走速度 8m/min -50Hz爬坡能力士15°原动机液压马达(17KW/l台) 2台7)液压装置⑴三连泵〈齿轮泵〉 1台50ml/r、40ml/r32ml/r⑵二连泵〈齿轮泵〉 1台50ml/r32ml/r⑶液压马达 5台36ml/r3台280ml/r2台⑷油箱容量约350L⑸换向阔八联换向阀(油缸用) 1台二联换向阔〈行走用) 1台一联换向阀〈铲扳用) 1台一联换向阀（第一运输机用) 1台一联换向阀〈喷雾用〉 1台⑹油冷却器水冷式 2台⑺油泵电动机空冷式45KW-4P 1台⑻喷雾泵 1台水量 40l/min水压最大6MPa 常用3 MPa原动机液压马达(5KW) 1台1.电气部分电源定压：交流660V50Hz主回路电压交流660V—5.Hz控制回路电压交流 220V50Hz直流24V照明灯电压交流24V –50Hz本质安全回路电压交流22V以下。
ABM20 掘锚机(标准型)
BERGTECHNIK VOEST-ALPINEVOEST-ALPINE Bergtechnik P.O. Box 2, Alpinestrasse 1 A-8740, Zeltweg, AUSTRIA Phone : (+ 43 ) 3577 755 – Ext. Fax : (+ 43 ) 3577 756 – 334奥钢联公司北京办事处中国北京市朝阳区光华路7号 汉威大厦西区18层 邮编：100004电话：86 10 6561 0136 传真：86 10 6561 39461 技术说明***1.1 简介奥钢联ABM20掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它的外形看似传统的煤层连续采煤机，但具有其独特设计和优点。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
ABM20掘锚机可以配装2～4台顶板锚杆机和台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
另外两台侧帮锚杆机布置在掘锚机的后部。
这种设计使得掘锚机能同时进行掘进和打锚杆工作。
为了最大程度改善操作人员的工作环境，ABM20掘锚机装备了吸尘和除尘通道。
奥钢联公司将它丰富的掘进机实践经验和成熟的技术，汇集到这种高效采掘设备上。
ABM20掘进机与众的特点：掘进与打锚杆同时平行作业 高压水/气喷雾系统。
大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低机载顶板、侧邦锚杆机装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果锚杆机工作平台处于液压顶篷安全保护之下截割头掏槽和截割都由微机控制，使截割循环以及电机工作负载最优化除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控对地比压低掏槽时履带原地不动，因此不破坏软底板在截割滚筒之后液压支护顶篷对顶板及时支护，保护操作人员全自动油脂润滑系统，减小维修工作量***奥钢联保留对技术参数变更的权利。
1.2 技术参数11.2.1 总体总长 [mm] 10750总宽（运输） [mm] 4400总高（运输） [mm] 2500总重 [t] 约85总装机功率 (1140 [V], 50 [Hz]) [kW] 510总宽（工作） [mm] 4900~52000总高（工作） [mm] 2800最大截割高度 [mm] 36004000或4100 最小截割高度 [mm] 2800运输高度 [mm] 2500履带两侧宽 [mm] 2896对地比压 [N/cm] 20卧底量 [mm] 270 1.2.2 截割系统截割巷道断面 矩形截齿型式 长柄圆形降尘 截割滚筒支架喷水/气截割高度 [mm] 2800 to 3600截割宽度 [mm] 4900截割滚筒收缩量（液压） [mm] 2 x 250截割滚筒直径 [mm] 1150截割滚筒速度 [rpm] 25 (1.5 [m/sec])掏槽速度（可变） [mm/sec] 20 - 50截齿间距 [mm] 90最大垂直截割力 [kN] 300功率 [kW] 270掏槽方式 水平液压缸/滑道减速机支架最大宽度 [mm] 801.2.3 锚杆机系统支护顶蓬距工作面 [mm] 约1000顶板锚杆机（中间）距工作面 [mm] 约1870中间两根锚杆相距 [mm] >860顶板锚杆数 2 - 4锚杆长（单根） [mm] 2100 or 2400侧邦锚杆机 2~4；左、右两侧锚杆类型 树脂锚杆钻孔方式 旋转钻孔直径 [mm] 20 - 50紧锚杆扭矩 [Nm] 270 - 380钻机推力 [kN] 15 - 23 1.2.4 支护系统对顶板总支承力 [kN] 2 x 200 1.2.5 装载系统装载装置 星形集装臂装载能力 [t/min]25装载宽度 [mm]4270 - 4900电机功率 [kW] 2 x 36装载宽度可调量 [mm] 2 x 315 1.2.6 输送系统输送机宽度 [mm] 760输送机链速 [m/sec] 2.1输送机能力 [t/min] 25输送机尾部悬空距 [mm] 2730输送机尾部悬空距(掏槽时) [mm] 1730输送系统能力 [t/min]25输送机电机功率 [kW] 1 x 361.2.7 行走系统行走速度 [m/min] 5.5 / 11.0机身距地面净空高 [mm] 270对地比压 [N/cm²] 20履带牵引力Track pulling force [kN] 2 x 300履带两侧宽 [mm] 2896履带与地面接触面长度 [mm] 34001.2.8 抑尘系统ABM20掘锚机装有水气混合喷雾降尘系统。
掘锚一体机
180°
锚杆机前后伸缩行程mm
1000
m200马达额定转速rmin360钎尾六方尺寸mms2219锚杆机自身旋转角度180锚杆机前后伸缩行程mm1000
产品类别：
掘进机系列
产品型号：
掘锚一体机
适应条件：
巷道掘进
点击次数：
5858
掘锚一体机技术特点：
具有锚顶锚帮功能，巷道以现场改造安装，安装维护性好；
精心设计与制造，高配置造就高可靠性；
可与各种型号掘进机配套安装使用。
掘锚一体机
锚高范围m
2.6～3.8
巷道宽度m
4.0～5.0
巷道类型
矩形、梯形、拱形
最小空顶距m
0.5
一次最大钻孔深度m
2.4
顶板岩石单向抗压强度MPa
≤60
锚杆机扭矩N.m
200
马达额定转速r/min
360
钎尾六方尺寸mm
S=22、19
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1 技术说明1.1 简介山特维克矿山工程机械有限公司的MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度而设计的锚掘一体化快速掘进机。
它具有连续采煤机的宽截割滚筒，并且具有其独特的截割和装载设计性能。
锚杆机是掘锚机的重要组成部分。
MB 670掘锚机配装四台顶板锚杆机和两台侧帮锚杆机。
所有顶板锚杆机和侧帮锚杆机都布置在靠近截割滚筒后面。
这种设计使得掘锚机能够同时进行掘进和锚护作业。
为了最大程度改善操作人员的工作环境，MB 670掘锚机装备了防尘帘和吸尘除尘通道。
该机器集成熟的技术为一体，掘进速度快。
山特维克矿山工程机械有限公司集多年之经验，领业内之先驱，开理念之先河。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机的设计采用了山特维克矿山工程机械有限公司掘进机同样的原理，所造出的设备开机率高，性能好。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机与其他设备不同的特点：•掘进与打锚杆同时作业；•截割滚筒安装高压水冲刷系统；•大功率低转速的截割滚筒，使截割过程中产生的粉尘降至最低；•机载顶板、侧邦锚杆机；•装载和输送装置能相对于截割装置独立运动，以取得最好的装运效果；•锚杆机工作平台完全处于液压顶篷安全保护之下；•截割头掏槽和截割作业都由电子控制，使截割电机工作负载及切割程序最优化；•除了锚杆机之外，掘锚机为无线遥控；•履带对地比压低；•利用液压缸推力掏槽，履带原地不动，既使软底板，也不会遭到破坏；•在截割滚筒之后液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员；•全自动油脂润滑系统，减小维修工作量。
1.2 截割断面截割高度取决于打锚杆高度。
截割高度不能大于打锚杆高度。
a bdec截割断面矩形宽度[mm] a 5200铲板收缩后[mm] b 4700切割滚筒收缩后[mm] c 4700切割/支护高度[mm] d 2260到 3450降下顶梁[mm] e 20002 掘锚机原理-主要部件山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机是为了适应长壁开采工艺的需要，加快巷道掘进速度，截割煤层巷道，高度在 2260 [mm] 到 3450 [mm] 之间,1 截割大臂 + 电动机2 截割滚筒 + 减速箱3 滑动机架4 铲板5 主机架6 刮板运输机7 履带8 后液压稳定架（橡胶防撞装置）9 液压支撑架10 邦锚杆机11 除尘通道12 电控箱13 液压设备14 供水装置15 顶板锚杆机16 集中润滑装置17 支撑架液压缸18 支撑架稳定梁截割装置由截割臂、切割电机、切割齿轮箱和截割滚筒组成。
截割臂是整体钢结构件。
减速箱是直齿轮-斜齿轮-行星齿轮布置。
1 截割大臂2 提升油缸轴承3 截割大臂轴承4 截割大臂调高油缸5 电机盖6 齿轮箱7 内截割滚筒8 外未截割滚筒9 左右滚筒伸缩端6897 25314截割滚筒型号MB 670 – 5.2 m (see your parts list)76 mm (3”) –节距件号656.59520.xxx使用条件截割最大抗压强度为 50 MPa 的材料装有 2 x 45 齿座，适用于齿根为30毫米的截齿截割齿轮箱型号MB 670直径1150 mm (451/4“)宽度5200 mm (16’-47/8“)收缩回的宽度4700 mm (15’-11/8“)最大截割速度 1.54 m/s at 50 Hz1.85 m/s at 60 Hz掏槽及下截速度0.04 m/s at 50 Hz0.05 m/s at 60 Hz水喷雾系统不带或带外喷雾版权：山特维克矿山工程机械有限公司-2006年研究与开发的切割技术。
版权所有。
签发日：2006年2月2.1.2 齿轮箱齿轮箱由一级直齿轮，一级伞齿轮，加中间轮组成。
两个行星轮位于每个驱动端。
为防止漏油，所有结合面都用O形圈或胶合剂密封。
驱动轴轴承带有防护圈。
从动轴轴承采用旋转机械密封。
2.2 滑架(主机架滑动部分)水平滑动机架使得截割装置与运输机向前移动进行掏槽，而其他部件原地不动保持机身稳定。
这就是为什么掘锚机可以同时进行掘进与支护！滑动机架滑槽内衬有铜套，用螺栓固定在主机架上的滑道内侧。
刮板输送机与铲板相连。
滑2.3 装载机构装载机构包括前铲板、两台减速机和两个星形集装臂。
装载机构由两台36千瓦的电机，通过直齿轮-伞齿轮减速箱进行驱动。
当截割滚筒前移掏槽时，装载机构随之前移，保证装载工作的有效进行。
1 伸缩部2 滚轮 (运输机链)3 星形集装臂4 伸缩油缸5 电机6 调高油缸7 齿轮箱2.3.1 齿轮箱齿轮箱是一级直齿和一级伞齿轮。
每侧一台齿轮箱，各由一台电机驱动。
右侧电机转向必须是逆时针，而左侧电机转向必须是顺时针！技术参数输入功率[kW] 36输入扭矩[Nm] 239输出转速[rpm] 48,5输出扭矩[Nm] 7088传动比29,72.4 链式运输机输送机36千瓦的电机驱动。
电机和减速机安装在输送机尾部。
输送机采用液压油缸进行上下左右移动。
输送机刮板链条是连续采煤机标准链条（3x29[in]）。
1 前部2 后部3 螺拴连接4 链张紧装置5 驱动装置6 升降油缸7 运输机滑槽8 链条2.5 履带行走机构高强度、全封闭的履带行走机构，以适应采矿的恶劣条件。
每个履带机构包括张紧轮、张紧链轮、驱动链轮、驱动装置和履带板。
履带机构中部为耐磨滑板。
履带行走机构由两台液压马达和液压盘式制动器组成。
在失去液压压力时，液压制动器将立刻动作避免掘锚机移动。
.履带靠油缸张紧。
1 带制动的齿轮箱2 驱动链轮3 履带架4 液压马达5 履带板6 偏转轮2.5.1行走齿轮箱液压马达与齿轮箱直接靠法兰连接。
T技术参数最大输入功率[kW] 75 输入转速[rpm] 2000 最大输入扭矩[Nm] 715 最大输出扭矩[Nm] 686432.6 主机架主机架为整体钢结构件，主机架承载所有其他装置。
主机架尾部装有两台液压稳定支撑架。
当掘锚机掏槽和截割时候，支撑架用来稳定机身。
1 掏槽油缸内侧的内架2 右履带架3 左履带架4 后稳定装置5 导杆6 连接螺栓2.6.1 后稳定装置主机架尾部装有两台稳定支撑架。
当掘锚机掏槽和截割时候，支撑架稳定住机身。
两侧油缸可独立升降。
油缸行程530[mm]。
低于地面最大300[mm]。
液压稳定支撑架的用途是将机器重心前移，增大截割头下切力。
另外，截割时稳定住机身。
1当维修履带时，液压稳定支撑架还可以抬起机身。
1 油缸2 底座22.7 电气➢电气设备设计符合防爆标准。
山特维克矿山工程机械有限公司MB 670掘锚机采用1140 V / 50 Hz 工作电源。
所有电气设备都采用漏电保护系统。
电气系统中所有与人接触的部件都与漏电保护系统相接。
控制系统始终处于被监视状态，以防漏电。
一旦漏电，将断开控制回路。
所有开关都安置在防爆电控箱内。
电机、前照明灯、电磁阀、传感器、报警器和拖曳电缆都在电控箱内连接。
2.7.1 电机驱动电机为三相鼠笼式电机。
需要直接接线供电。
2.7.2控制系统控制系统包括两部分：•信号接收/监测装置；•无线遥控器。
手持遥控器发出的无线编码信号经掘锚机上的微机处理，转变成合适的电磁信号，随后控制掘锚机的各个功能。
控制系统监控安装在掘锚机各处的故障和位置传感器。
操作人员通过液晶显示屏可以知道机器所处的状态和位置。
信号接收/监测装置安装在掘锚机上，具有以下功能：•接收器和监视器带有进/出接口•信号接收/监测装置监视电磁线圈和继电器，以保证正确地工作•液晶显示屏向操作人员提示截割臂当前的位置、操作警告或机器所监测出的故障•信号接收/监测装置解析遥控器发出的无线编码信号，并将其转变成掘锚机上接触器的控制信号2.8 液压系统掘锚机液压系统包括：液压油箱、柱塞泵组、控制系统、管路和附件。
液压系统工作采用开路。
液压系统设计采用标准的液压部件。
液压泵站用一台电机进行驱动。
2.9 冷却与喷雾系统2.9.1 降尘•机载有除尘通道和除尘风机•机器装有水喷雾系统，进行降尘及稀释瓦斯2.9.2 水喷雾系统水喷雾系统采用特定的ITP喷嘴（降温抑制火花）。
这种喷嘴给有瓦斯的区域提供水气。
这种辅助气流是由特殊的ITP喷嘴产生的。
该系统有几个喷雾条组成。
通常切割滚筒后装两个喷雾条，铲板上装两个喷雾条。
2.10 锚杆系统山特维克矿山工程机械有限公司掘锚机的锚杆系统包括四台顶板锚杆机和两台侧邦锚杆机。
顶锚杆机可前后左右倾斜操作。
这样的结构布置使得截割、打顶锚杆和打侧邦锚杆能同时进行，加快掘进速度。
顶锚杆机被铰接在底座上，使锚杆机能在更大的范围内打顶板锚杆。
传统的连续采煤机靠行走履带的推力进行掏槽。
当遇到硬煤时，掏槽很困难。
然而，MB 670掘锚机是利用自身液压支撑架稳定住机身，靠液压缸的推力进行掏槽。
液压支撑架同时保证操作人员更安全。
锚杆系统包括：1 顶锚杆机 (4x)2 帮锚杆机 (2x)3 稳定系统，带两个顶梁油缸4 支撑顶梁5 底座 (2x)6 工作平台 (2x)7 顶锚杆机的控制台(4x)8 帮锚杆机的控制台(2x)•顶锚杆机可前后左右进行摆动•帮锚杆机位于工作平台上•帮锚杆机可上下倾斜，打不同的高度•帮锚杆机上下升降范围在400毫米，这样，锚杆布局就有了极大的灵活性。