C1318自动车床手柄课程设计说明书
手柄轴的加工工艺及夹具设计说明书
目录1绪论 (2)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1零件的工艺分析 (3)2.2零件的生产类型 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1.选择毛坯 (3)3.2.确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 (3)3.3.确定机械加工余量- (4)3.4确定毛坯尺 (4)3.5.确定毛坯尺寸公差 (5)3.6.设计毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定工艺路线4.1.定位基准的选择 (6)4.2.零件表面加工方法的选择 (6)4.3.制定工艺路线 (8)5、工序设计5.1.选择加工设备与工艺装备 (8)5.2.确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (11)7、夹具设计 (20)8、总结 (22)9、参考文献 (23)1绪论本设计是针对CA6140车床中的手柄轴而展开，目前制造业更是我国的经济战略重点。
机床及其它的制造装备是机械制造技术的重要载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平，担负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。
在机械制造中，为完成需要加工工序，装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围及改善操作的劳动条件。
本次我主要是对CA6140中的手柄轴做工艺方案设计并设计出指定工序的夹具，从而了解零件的整个机械加工工艺。
从而能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学习到的实际知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
机械制造技术课程设计-C1318自动车床手柄工艺及钻φ16孔夹具设计（全套图..
南京理工大学设计说明书(论文)作者: 学号：教学点:专业:题目: 手柄(C1318自动车床手柄) 工艺及夹具设计指导者：(姓名) (专业技术职务) 评阅者：(姓名) (专业技术职务)年月本文是对手柄(C1318自动车床手柄)零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对手柄(C1318自动车床手柄)零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计手柄(C1318自动车床手柄)钻床夹具设计。
关键词：手柄(C1318自动车床手柄)，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具Title Handle (C1318 automatic lathe handle) process and fixture designAbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目次第1章序言 (6)第2章手柄(C1318自动车床手柄)的加工工艺规程设计 (7)2.1零件的分析 (7)2.1.1零件的作用 (7)2.1.2零件的工艺分析 (7)2.2确定生产类型 (8)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类 (9)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (9)2.3.3绘制铸造零件图 (10)2.4工艺规程设计 (10)2.4.1选择定位基准 (10)2.4.2 零件表面加工方法的选择 (11)2.4.3制定工艺路线 (11)2.4.4选择加工设备和工艺设备 (14)2.4.5机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.5确定切削用量及基本工时 (15)2.6本章小结 (21)第3章钻φ16孔夹具设计 (23)3.1 夹具的设计 (23)3.1.1 定位分析 (23)3.1.2 定位原理 (23)3.1.3 定位元件的分析 (24)3.1.4 夹紧元件的选择 (24)3.1.5定位误差的分析 (25)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (26)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
车床手柄座夹具设计说明书
车床手柄座夹具设计说明书班级：学生：指导老师：时间：确定切削用量及基本工时：工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：X51立式铣床⑴铣Φ45端面：选择铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） 0.15/f mm Z =Z050d mm =，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8） 20/min c V m =查（《切削》表3.9） 010********127.4(/min)50c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取160/min n r =机 实际切削速度：1605025.12(/min)10001000nc nd V m ππ⨯⨯===机机工作台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床工作台进给量：150/min f V mm =横向基本工时：45200.43(min)150t +== ⑵半精铣Φ45端面： 加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m = 127.4/min n r =查选用主轴为160/min n r =机工作台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：45200.65(min)100t +==工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定：铣削大端面： ⑴粗铣大端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm ，第二次Z=1mm20/min c V m =查01000127.4(/min)c V n r d π==查查选用主轴为160/min n r =机 实际切削速度：025.12(/min)1000c nd V m π==机查工作台进给量：0.156160144(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机基本工时：501513200.65(min)150t +++==⑵半精铣大端面：切削速度：20/min c V m = 127.4/min n r =查选用主轴为160/min n r =机 工作台进给量：100/min f m = 基本工时：651513200.98(min)100t +++==工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定：钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm 通孔，选用机床：Z535立式钻床 ⑴钻孔Φ23mm ：选择Φ23mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6） 0.43/f mm r =机（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16） 15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－217 1000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床选取195/min n r =机（《工艺》表4.2－5） 实际切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基本工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5） ⑵扩孔Φ0.084024.80+mm ：选择Φ24.8mm 高速钢锥柄扩孔钻（《工艺》表3.1－8）由《切削》表 2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm 孔时的进给量0.70.8/f mm r = ，并由《工艺》表4.2－16取0.72/f mm r =机扩孔钻扩孔时的切削速度11()23c c V V = 钻由《切削》表2.15得14/min c V m =钻，故：1111()()147 4.7(/min)2323c c V V m ==⨯= 钻10001000(7 4.7)8960(/min)24.8c V n r D ππ⨯===⨯按机床选取68/min n r =机24.8685.29(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000基本工时：1243831.1(min)680.72l l l t n f ++++===⨯机机⑶铰Φ0.0230.01025mm +-孔：选择Φ25mm 高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）由《切削》表 2.24得 1.0 1.5/f mm r = ，0.150.25p a mm = ，48/min c V m =由《工艺》表4.2－16得 1.22/f mm r =机 10001000(48)51102(/min)25c c V n r D ππ⨯===⨯ 按机床选取68/min n r =机 25685.34(/min)1000V m π⨯⨯==机基本工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定：钻→粗铰→精铰Φ10H7孔，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ10孔：选择Φ9.8mm 高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机 23/min c V m =查（《切削》表2.15） 010********747.4(/min)9.8c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取960/min n r =机 09.896029.54(/min)10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机基本工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机⑵粗铰Φ9.96mm 孔：选择Φ9.96mm 的高速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24和《工艺》表4.2－15查得 1.3/f mm r =机 6/min c V mm =查010*******191.85(/min)9.96c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机 09.961956.1(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基本工时：1243230.19(min)195 1.3l l l t n f ++++===⨯机机⑶精铰Φ20mm 孔：选择Φ20mm 的铰刀 0.8/f mm r =机 6/min c V mm =查 010*******191.1(/min)10c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机 0101956.123(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机基本工时：1243230.31(min)1950.8l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定：铣0.23014+的槽，选用机床：X63卧式铣床选用高速钢圆柱形铣刀，齿数Z=6 ⑴第一次走刀： 0.25/Z f mm Z = 15/min c V m =查010********367.5(/min)13c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取375/min n r =机 03751315.31(/min)10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机工作台进给量：0.25637556.25(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：43100.94(min)56.25f L t V +=== ⑵第二次走刀： 15/min c V m =查 01000100015367.55(/min)13c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取375/min n r =机工作台进给量：0.25637556.25(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：43100.94(min)56.25f L t V +===工序Ⅵ切削用量及基本工时的确定：选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ13mm 孔：选择Φ13高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.5－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机 14/min c V m =查（《切削》表2.15） 1000100014343(/min)13c V n r D ππ⨯===⨯查查按机床选取272/min n r =机 1327211.10(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基本工时：1228430.36(min)2720.36l l l t n f ++++===⨯机机⑵粗铰Φ13.95mm 孔：选择Φ13.95高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 0.5 1.0/f mm r = ，0.10.15p a mm = ，48/min c V m = 10001000(48)91182(/min)13.95c c V n r D ππ⨯===⨯ 按机床选取140/min n r =机（《工艺》表42－15） 13.9514091182(/min)10001000c Dn V r ππ⨯⨯=== 机机0.81/f mm r =机（《工艺》表4.2－16） 基本工时：1228430.31(min)1400.81l l l t n f ++++===⨯机机⑶精铣Φ14mm 孔：选择Φ14高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得0.5 1.0/f mm r = ，0.10.15p a mm = ，48/min c V m = 10001000(48)91182(/min)14c c V n r D ππ⨯===⨯ 0.62/f mm r =机（《工艺》表42－16） 按机床选取140/min n r =机 141406.15(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯==机机1000基本工时：1228430.40(min)1400.62l l l t n f ++++===⨯机机工序Ⅶ切削用量及基本工时的确定：钻8.5mm 底孔，攻螺纹M10mm ，选用机床：Z525立式钻床 ⑴钻Φ8.5底孔：选用Φ8.5高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.28/f mm r =机 16/min c V m =查（《切削》表2.15）1000100016600(/min)8.5c V n r D ππ⨯===⨯查查 按机床选取545/min n r =机 8.55451455(/min)10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机基本工时：1210330.10(min)5450.28l l l t n f ++++===⨯机机⑵攻螺纹M10mm ：选择M10mm 高速钢机用丝锥f 等于工件螺纹的螺距p ，即 1.25/f mm r = 7.5/min c V m =机100010007.5298(/min)8c V n r D ππ⨯===⨯查 按机床选取272/min n r =机 6.8/min c V m =机 基本工时：1210330.05(min)272 1.25l l l t n f ++++===⨯机工序Ⅷ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5的圆锥孔： 选择高速钢麻花钻 0.10/f mm r =机 20/min c V m =查 1326/min n r =查按机床选取1360/min n r =机 20.5/min c V m =机 基本工时：8320.096(min)13600.1t ++==⨯⑵铰Φ5的孔： 选择Φ5的铰刀 0.6/f mm r =机 0100010006382.17(/min)5c V n rd ππ⨯===⨯机查 按机床选取392/min n r =机 053926.15(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机基本工时：8320.055(min)3920.6t ++==⨯工序Ⅹ切削用量及基本工时的确定：加工Φ5.5的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ5.5mm 孔：选择Φ4.8的高速钢锥柄麻花钻0.10/f mm r =机1120/min c V m =查010001000201326(/min)0.8c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床选取1360/min n r =机00.8136020.5(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机基本工时： 5.2320.075(min)13600.1t ++==⨯⑵铰Φ5.5mm 孔：121314151617181920.。
最新C1318手柄设计说明书修改汇总
C1318手柄设计说明书修改精品资料精品资料目录一、零件的主要技术条件分析 (1)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
(2)2.1 零件的生产类型：成批生产 (2)2.2 选择毛坯． (2)2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级） (2)2.4 确定毛坯尺寸 (2)2.5确定毛坯尺寸公差 (3)三、选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 零件表面加工方法的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)4.1 选择加工设备与工艺装备 (5)4.2 确定工序尺寸 (6)五、确定切削用量 (7)5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (7)5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (7)5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (8)5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (8)5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (8)5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (9)5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (9)5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (9)5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (10)一、零件的主要技术条件分析经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。
M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。
其余小孔尺寸容易保证，加工方便。
总体来看，这个零件的工艺性良好。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型：成批生产2.2 选择毛坯．毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。
铸造类型：砂型手工造型2.3 确定机械加工余量（公差等级12~14级）《机械加工实用手册》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等级：IT11-IT13，选择加工余量等级IT12；加工余量等级：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量数值为：3.0-4.0mm；长度为167mm的加工余量为3.5-4.5mm；2.4 确定毛坯尺寸M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm，小径为14mm。
车床手柄课程设计总说明书
目录一、课程设计的目的和要求 (1)(一)课程设计目的 (1)(二)课程设计要求 (1)二、零件的分析 (1)(一)零件的作用 (1)(二)零件的工艺分析 (2)三、工艺规程设计 (2)(一)确定生产类型和毛坯的制造形 (2)(二)基面的选择 (3)(三)工艺路线的拟定 (3)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)确定各工序切削用量及基本工时 (9)四、参考资料 (14)五、机械加工工艺过程卡片 (15)六、机械加工工序卡片（共10张） (17)七、零件图、毛坯图 (26)一、课程设计的目的和要求(一)课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（或数控加工工艺学），生产实习后进行的一个教学环节。
要求学生在设计中能初步学会综合运用所学过的工艺基本理论，在下述几方面得到锻炼a)巩固、扩大工艺课所学内容；b)在教师指导下，运用所学知识，独立完成工业设计，并受到工艺技术工作的实际训练c)学会查阅，准确使用设计资料，图表和手册。
(二)课程设计的要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：制订XX零件的机械（数控）加工工艺规程。
设计应完成如下几部分内容：a)零件图b)毛坯-——工件综合图c)机械（数控）加工工艺卡d)课程设计说明书课程设计总学时为1周，其进度顺序如下：a)计算生产纲领，确定生产类型b)分析零件图c)绘制毛坯——工件综合图d)拟定工艺路线e)确定加工余量和工序尺寸f)确定切削用量及时间定额g)选择设备及工艺装备h)填写工序卡i)整理设计说明书j)答辩二、零件的分析(一)零件的作用该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
杠杆(CA1340自动车床)设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备设计者：xxx班级：xxx学号：xxx指导教师：xxxxx大学xx年xx月机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及工艺装备内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 1套5.夹具装配图 1张6.夹具零件图 1张7.课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样，Q=30000件/年，n=1件/台，每日一班目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (4)3. 零件的生产类型 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)1.选择毛坯 (5)2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)3.设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)1.定位基准的选择 (6)2.零件表面加工方法的选择 (6)3.制定工艺路线 (7)四、工序设计 (9)1.选择机床 (9)2.选择夹具 (9)3.选择刀具 (10)4.确定工序尺寸 (12)五、确定切削用量及基本时间 (14)六、夹具设计 (24)七、设计小结 (25)八．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
车床手柄座设计说明书
序言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的机械加工工艺规程。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
一、课程设计的目的和要求机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
二、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书
目录一、前言............................................................................. 错误!未定义书签。
二、零件的分析................................................................... 错误!未定义书签。
2.1零件的作用............................................. 错误!未定义书签。
2.2零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。
三、工艺规划设计............................................................... 错误!未定义书签。
3.1毛坯的制造形式....................................... 错误!未定义书签。
3.2基面的选择............................................. 错误!未定义书签。
3.3工艺路线的拟定....................................... 错误!未定义书签。
3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.5其他尺寸及其加工余量的确定 .................... 错误!未定义书签。
3.6确定各工序切削用量及基本工时 ................. 错误!未定义书签。
四、专用夹具设计............................................................... 错误!未定义书签。
4.1问题的指出............................................. 错误!未定义书签。
机械毕业设计1318数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机说明书
目录目录 (1)ABSTRACT (2)第一章总体方案与机架的设计 (2)1．1 总体方案设计 (2)1．2 立柱设计 (3)1．3 立柱热处理 (4)1．4 机架的主要尺寸 (5)第二章传动方案设计 (5)2．1 机床传动设计 (5)2．2 传动方案的选取 (6)第三章机床零部件设计 (7)3．1 丝杠副的选取 (7)3．1．1 滑动丝杠的计算与校核 (7)3．1．2 滚动丝杠的计算与校核 (11)3．2 伺服电机的选取与校核 (12)3．3 导轨的选型及计算 (16)3．4联轴器选取 (18)3．5轴承选取 (19)第四章滑块1上的重心计算 (20)总结 (22)鸣谢 (22)参考文献 (22)数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机摘要:机械技术和以计算机为代表的微电子技术在相互渗透中获得迅速发展，形成了机电一体化技术，本次设计在沿于机电一体化的思想下进行的，其中应用了不小现代机电一代的常用技术，极大地丰富了本次设计的内涵。
设计共分四章，主要内容有：总体方案与机架的设计；传动方案设计；机床零部件设计，其中包括丝杠和电机的计算；重心计算。
本次设计简明扼要，重在实用。
ABSTRACT: A s the penetvating of machanical technology and the micro-electronics which is represented by computer ,they improve quickly at the same time. It form a new technology-mechatronics.This design is on the basis of mechatronics. The design apply many common techmologies about mechatronics,it enrich the content of the design deeply.The design contain four chapters.The main content involve the design of the whole project and the frome structare,the design of driving part,the design of the center of grawing,the design of the parts of the machine tool which contain the design of the thread bar,the caculation of the electromotor.This design is concose but very practical.第一章总体方案与机架的设计1．1总体方案的设计1．功能与技术参数分析由于加工的H型钢三个面都要加工，为了提高工作效率，所以采取三枪同时工作，来缩短工作时间。
KCSJ-01 课程设计-“手柄”零件机械加工工艺夹具设计说明书.
设计题目：“手柄”零件机械加工工艺钻孔夹具设计设计条件：批量生产设计内容：1 产品零件图（一张，CAD图，打印）2 产品毛坯图（锻造毛坯）（一张，CAD图打印）3 机械加工工艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印）4 机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印）5 夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为1：1铅笔图）6 工艺、夹具设计说明书（6000字以上，用专用纸撰写）1.序言2.零件分析零件图零件工艺3.工艺规程设计确定毛坯制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺坟及毛坯尺寸的确定4. 专用夹具设计设计主旨夹具设计切销力及夹紧力的计算误差分析与计算夹具设计操作及操作的简要说明5.课程设设心得体会6. 参考文献机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自已将来从事的工作一次较为全面的适应性训练，从中巩固了自已的专业知识、锻炼自已分析问题、解决问题的能力，为今后的毕业设计及走向社会打下了一个坚实、良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处,敬请见谅.。
一、零件分析1．零件图。
手柄（KCSJ—01）零件图手柄零件实体图2．零件的工艺。
该零件共有6个待加工的地方：平面加工包括零件上、下平面，孔系加工包括Φ38mm、Φ22mm,另外还有深48mm高10mm的半圆键槽。
现对其分析如下：1．上、下平面的表面加工:粗铣、半精铣该两表面，其表面粗糙度的要求达到Ra=6.3;孔表面的加工：钻、半精镗Φ38中心孔及其倒角C1X45°,位置要求是与下表面垂直度达到0.08,粗糙度要求达到Ra=3.2；3．钻、半精镗Φ22中心孔，粗糙度要求达到Ra=3.2；4．精铣、半精铣半圆槽，粗糙度要求达到Ra=6.3。
机械制造专业说明书——C1318手柄
《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告报告题目：机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：B0811112作者姓名：xxx指导教师姓名：xxx完成时间：2012-1-1目录一，课程设计任务书 (1)1,总体设计要求和技术要求 (1)2,工作内容及时间安排 (1)3,课程设计成果 (2)二,,正文部分 (2)1总论和前言 (2)2零件图的分析 (2)3.工艺设计 (2)4夹具设计 (5)5,拆夹具体零件，并绘制零件图 (6)三,设计总结 (6)四,参考文献 (7)五,评语 (8)一, 课程设计任务书1：总论或前言我设计的零件是C1318自动车床的手柄，并且根据手柄设计适当的夹具。
主要目的学会设计给定零件的工艺规程，并根据要求完成机械加工工艺过程卡片相应的内容，最终掌握中等复杂零件的机械加工工艺过程的设计能力；学会专用机床夹具的设计方法，并完成装配图的绘制。
2:零件图的分析此手柄是C1318自动车床的一小部分,主要通过中批量生产来达到,它的主要作用是用来传递力和力矩,使得机床的内部零件自动传动,由于它所具有的特点,决定了它与机床的轴向接触的孔或者螺纹联接需要的精度以及表面粗糙度有一定的要求,而对于外部没有显著作用的可以不用保证精度,以提高生产效率.零件图上需要保证的粗糙度有孔和螺纹联u=3.2mm,手柄下边缘u=6.3mm.3:工艺设计此工艺设计需要毛坯,毛坯需要通过铸造得到,,然后再经过时效处理.在经过粗铣精铣N面,,然后以N面为基准,加工M面,接下来以NM面为定位基准,钻铰直径为16的孔;以直径为16孔的中心轴线为基准,粗铣,精铣Q 面;再以Q 面为基准,,钻铰M16的底孔.钻直径为4的锥孔.最后锉光W 面,使其达到粗糙度u=3.2mm 的要求,.接下来检验零件,如果合格的话就入库.确定切削用量及基本工时：工序3切削用量及基本工时的确定：铣NM 端面，选用机床：X51立式铣床 ⑴铣NM 端面：选择铣刀半径为12mm ，齿数Z=6 0.15/f m m Z =Z 050d mm =，180min T =20/m i nc V m =查 010********127.4(/min)50c V n rd ππ⨯===⨯查查按机床选取160/min n r =机实际切削速度：1605025.12(/min)10001000n c n d V m ππ⨯⨯===机机工作台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床工作台进给量：150/min f V mm =横向基本工时：45200.43(min)150t +== 工序4:精铣NM 端面： 加工余量为Z=1mm 切削速度为20/min c V m = 127.4/m i n r =查 选用主轴为160/min n r =机工作台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机基本工时：45200.65(min)100t +== 工序5:切削用量及基本工时的确定：钻16H7孔，选用机床：Z525立式钻床钻Φ16孔：选择Φ16mm 高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机23/m i nc V m =查（《切削》表2.15） 010********747.4(/min)9.8c V n rd ππ⨯===⨯查查按机床选取960/min n r =机09.896029.54(/m i n )10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机 基本工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机 工序6切削用量及基本工时的确定：加工Φ4的圆锥孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻Φ4mm 孔：选择Φ3.8的高速钢锥柄麻花钻0.10/f mm r =机20/min c V m =查010001000201326(/min)0.8c V n rd ππ⨯===⨯查查按机床选取1360/min n r =机00.8136020.5(/min)10001000c d n V m ππ⨯⨯===机机基本工时： 5.2320.075(min)13600.1t ++==⨯ 工序7:切削用量及基本工时的确定：钻→铰M5孔，选用机床：Z525立式钻床⑴钻M5孔：选择Φ5mm 高速钢锥柄麻花钻（《工艺》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.17/f mm r =机 23/m i nc V m =查（《切削》表2.15） 010********747.4(/min)9.8c V n rd ππ⨯===⨯查查按机床选取960/min n r =机09.896029.54(/m i n )10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机 基本工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机⑵铰M5孔：选择Φ4.96mm 的高速钢铰刀（《工艺》表2.11）由《切削》表2.24和《工艺》表4.2－15查得 1.3/f mm r =机 6/m i nc V m m =查 010*******191.85(/min)9.96c V n rd ππ⨯===⨯查查按机床选取195/min n r =机09.961956.1(/m i n )10001000c d n V mm ππ⨯⨯===机机 基本工时：1243230.19(min)195 1.3l l l t n f ++++===⨯机机工序8切削用量及基本工时的确定：铣削Q 端面：⑴粗铣Q 端面：进行两次铣削，第一次Z=2mm ，第二次Z=1mm20/m i nc V m =查 01000127.4(/min)c V n r d π==查查选用主轴为160/min n r =机实际切削速度：025.12(/min)1000c nd V m π==机查工作台进给量：0.156160144(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机基本工时：501513200.65(min)150t +++==工序9:精铣Q 端面：切削速度：20/min c V m = 127.4/m i n r =查 选用主轴为160/min n r =机工作台进给量：100/min f m =基本工时：651513200.98(min)100t +++==工序10切削用量及基本工时的确定：钻→铰Φ16mm 通孔，选用机床：Z535立式钻床⑴钻孔Φ16mm ：选择Φ16mm 高速钢锥柄标准麻花钻（见《工艺手册》表3.1－6） 0.43/f m m r =机（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16）15/m i nc V m =查（《切削》表2.15）硬度200－217 1000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机（《工艺》表4.2－5）实际切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000 基本工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5） (2)铰Φ16mm 孔：选择Φ16mm 高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17）由《切削》表 2.24得 1.0 1.5/f mm r = ，0.150.25p a mm = ，48/min c V m =由《工艺》表4.2－16得 1.22/f mm r =机10001000(48)51102(/min)25c c V n r D ππ⨯===⨯ 按机床选取68/min n r =机25685.34(/m i n )1000V m π⨯⨯==机 基本工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机4:夹具设计本次的夹具为工序：钻-铰大小为M5mm 的螺孔确定设计方案 根据工件的特点，其定位方案为：工件以N 大端面, Ф16孔的中心轴线和手柄内侧面为基准分别在横向和轴向上实现完全定位。
C1318自动车床手柄 课程设计说明书
《机械制造技术基础》课程设计机械工程学院机自09020401090207目录序言 (2)一、零件的主要技术条件分析 (3)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
(3)2.1 零件的生产类型：大批量生产 (3)2.2 选择毛坯． (3)2.3 确定机械加工余量 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 零件表面加工方法的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (6)四、工序设计 (6)4.1 选择加工设备与工艺装备 (6)4.2 确定工序尺寸 (7)五、确定切削用量 (8)5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (8)5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (8)5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (9)5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (9)5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (9)5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (9)5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (10)5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (10)5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (10)六、夹具设计 (11)6.1问题的提出 (11)6.2夹具设计 (11)参考文献 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。
题目：手柄机械加工工艺规程设计序言机械制造技术基础课程设计实在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
机械制造手柄课程设计
机械制造手柄课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并描述机械制造手柄的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能够掌握手柄设计中涉及的几何图形、尺寸计算及相关公式。
3. 学生能够了解并运用手柄材料的选择原则、加工方法及工艺流程。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制手柄的三视图，并进行简单的工程图纸标注。
2. 学生能够运用基本手工和机械加工方法制作出符合要求的手柄样品。
3. 学生能够对手柄样品进行测试、分析，并提出改进方案。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对手柄设计及制造的兴趣，激发创新意识和实践能力。
2. 学生能够养成严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 学生能够认识到机械制造手柄在生活中的应用，增强学以致用的意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与动手操作，培养学生实际工程设计能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的数学、物理知识基础，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在设计、制作、测试过程中的参与度，培养学生解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 机械制造手柄的基本概念、分类及用途。
- 手柄设计的基本原则、人机工程学考虑因素。
- 常见手柄材料的性能、特点及应用。
- 手柄加工的基本方法及工艺流程。
2. 实践操作：- 使用CAD软件绘制手柄三视图，进行图纸标注。
- 手柄尺寸的计算、加工工艺参数的确定。
- 手工及机械加工制作手柄样品，进行装配与调试。
- 对手柄样品进行功能测试、分析，提出优化方案。
3. 教学大纲：- 第一周：介绍机械制造手柄的基本概念、分类及用途，学习手柄设计的基本原则。
- 第二周：学习手柄材料的性能、特点及应用，进行人机工程学分析。
- 第三周：学习手柄加工的基本方法及工艺流程，使用CAD软件进行图纸绘制。
- 第四周：进行手柄尺寸计算、加工工艺参数的确定，动手制作手柄样品。
CA6140车床手柄轴课程设计
机械制造技术课程设计说明书设计题目“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计班级设计者指导教师西安科技大学目录前言…………………………………………………………………………………1. 零件工艺性分析（包括零件作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）………………………………………………………………………2. 工艺设计与计算……………………………………………………………….2.1 毛坯选择与毛坯图说明………………………………………………………2.2 工艺路线的确定………………………………………………………………2.3 加工余量、切削用量的确定…………………………………………………2.4 工序尺寸与公差的确定………………………………………………………3. 夹具设计……………………………………………………………………….3.1 设计思想与不同方案对比……………………………………………………3.2 定位分析与定位误差计算……………………………………………………3.3 对刀与导引装置设计…………………………………………………………3.4 夹紧机构设计与夹紧力计算…………………………………………………3.5 夹具操作动作说明……………………………………………………………4. 设计总结或心得体会…………………………………………………………. 参考文献……………………………………………………………………………机械制造技术课程设计任务书题目：“手柄轴”零件的机械加工工艺规程及夹具设计（小批量或大批量）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1张4.机械加工工序卡片1套5.夹具装配图 1 张6.课程设计说明书1份班级设计者指导教师日期年-月引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
[整理]C1318手柄设计说明书.
![[整理]C1318手柄设计说明书.](https://img.taocdn.com/s3/m/25f0808769dc5022aaea0044.png)
-------------《机械制造技术基础》课程设计题目：手柄机械加工工艺规程设计院别：机械工程学院专业：机械工程及自动化姓名：王华学号：0401080228同组人员：指导教师：日期：2011.7.7-------------目录一、零件的主要技术条件分析 (1)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 (2)2.1 零件的生产类型 (2)2.2 选择毛坯 (2)2.3 确定机械加工余量 (2)2.4 确定毛坯尺寸 (2)2.5确定毛坯尺寸公差 (2)三、选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 零件表面加工方法的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (3)四、工序设计 (4)4.1 选择加工设备与工艺装备 (4)4.2 确定工序尺寸 (5)五、确定切削用量 (5)5.1工序Ⅰ切削用量的确定 (6)5.2工序Ⅱ切削用量的确定 (6)5.3工序Ⅲ切削用量的确定 (6)5.4工序Ⅳ切削用量的确定 (6)5.5工序Ⅴ切削用量的确定 (6)5.6工序Ⅵ切削用量的确定 (7)5.7工序Ⅶ切削用量的确定 (7)5.8工序Ⅷ切削用量的确定 (7)5.9工序Ⅸ切削用量的确定 (7)参考文献 (8)题目：手柄机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析经分析，原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
Φ16的孔精度要求较高，公差等级为IT7，并且和总长和中间手柄都有位置要求，其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。
M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上，所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具，保证其加工面在同轴向上。
其余小孔尺寸容易保证，加工方便。
总体来看，这个零件的工艺性良好。
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型：成批生产2.2 选择毛坯．毛坯类型：铸件，由于零件生产类型为成批生产，零件较为复杂，而铸造生产成本低，设备简单，故选择毛坯类型为铸件。
数控编程椭球手柄设计说明书
目录1.设计任务书.................................................................... 错误！未定义书签。
2.前言 (2)3.车床加工零件分析步骤 (3)3.1 零件图分析 (3)3.2 工艺分析.................................................................................... 错误！未定义书签。
3.2.1加工方案的确定.................................................................................... 错误！未定义书签。
3.2.2确定装夹方案........................................................................................ 错误！未定义书签。
3.2.3确定加工工序........................................................................................ 错误！未定义书签。
3.3 程序编制的步骤 (5)3. 3. 1 刀具及切削参数的确定 (5)3.3.2进给路线的确定 (6)3.3.3 刀具的选择 (7)3.3.4 合理选择切削用量 (7)4.编写零件加工程序 (7)4.1确定编程坐标系及编程原点 (8)4.2加工程序 (9)5.零件仿真加工及检验 (11)5.1仿真软件介绍 (11)5.1.1软件简介 (11)5.1.2斯沃界面 (11)5.2加工过程及程序仿真图形 (17)心得体会.................................................................................................. 错误！未定义书签。
操纵手柄设计说明书
机械制造基础课程设计说明书题目：设计“操纵手柄”零件的机械院、系别班级姓名学号指导老师XX院校X年X月X日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (30)5 总结 (31)参考文献 (32)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“操作手柄”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角R2～32.去毛刺锐边3.材料45钢设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（11张）6.课程设计说明书（1份）2012年 5月28日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
通过分析操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。