5物料需求计划的制定练习

运营管理物料需求计划习题与答案

一、单选题1、以下哪项不是MRP的输入?A.库存状态文件B.产品结构文件C.主生产计划D.综合计划正确答案：D2、哪项是主生产计划的输入?A.车间作业计划B.产品结构文件C.库存状态文件D.综合生产计划正确答案：D3、你在天猫上下单订购了一部手机，估计两天后可以收到货。

在库存文件中，这部手机被称为：A.预计入库量B.计划订单发出C.净需求D.计划订单接收正确答案：A4、MRPII是：A.企业资源计划B.闭环的MRPC.制造资源计划D.物料需求计划正确答案：C5、MRP与DRP的主要不同点是：A.按时段订货B.固定提前期C.假设能力无限D.自上而下处理正确答案：D解析： DRP是自下而上处理的二、多选题1、MRP系统输入的信息包括：A.其他相关信息B.库存记录信息C.主生产计划D.物料清单正确答案：A、B、C、D2、主生产计划告诉MRP系统：A.要用到哪些组件、零部件和原材料B.生产多少数量C.库存中有哪些物料D.要生产什么产品正确答案：B、D三、判断题1、顾客对企业最终产品的需求,就是相关需求,因为它与顾客的需求相关。

正确答案：×解析：独立需求2、独立需求就是不依赖于其他需求的自主需求。

正确答案：√3、MRP的基本思想是,围绕物料转化组织制造资源,实现按需准时生产。

正确答案：√4、用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾,有很大的盲目性,结果会造成大量的原材料及在制品库存。

正确答案：√5、应用MRP系统时,一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存。

正确答案：√解析：设置安全库存是为了应对不确定性。

尽管是相关需求,仍有不确定性,比如不合格的产品出现、外购件交货延误,等等,一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存,不必对其他层次元件设置安全库存。

6、计划订单接收是指根据订货提前期，及计划订单接收的数量，建议发出的订单数量及发出时间。

正确答案：×解析：计划订单发出是指根据订货提前期，及计划订单接收的数量，建议发出的订单数量及发出时间。

主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)

MPS/MRP系统背景资料：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP 系统发展的基础。

通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。

MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。

相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。

主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。

对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。

MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。

主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。

客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。

这种组合关系系统提供了五种处理方式：♦客户订单+预测订单，不冲销♦客户订单+预测订单，向前冲销♦客户订单+预测订单，向后冲销♦客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销♦客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。

企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。

系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。

在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。

物料需求计划例题

物料需求计划例题1. 引言物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是一种以系统方法来管理生产所需物料的计划工具。

它通过分析和预测产品的需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，以避免生产过剩或缺货的情况发生。

本文以一个物料需求计划的例题为基础，介绍物料需求计划的概念、作用、流程和要素，并提供详细的解答示例。

2. 物料需求计划的概述物料需求计划是根据产品销售预测和库存水平，通过计算所需物料数量和时间，进而制定采购和生产计划的过程。

它帮助企业控制库存、提高生产效率、降低成本，从而更好地满足市场需求。

物料需求计划通常由企业的生产计划部门负责制定和执行，涉及多个部门和岗位的协调与合作。

3. 物料需求计划的作用物料需求计划对企业的运营管理具有重要作用，主要体现在以下几个方面：3.1 避免库存过剩或缺货物料需求计划通过准确预测产品需求，帮助企业合理安排物料的采购和生产活动，避免库存过剩或缺货的情况发生。

这可以减少企业的资金占用，并提高客户满意度。

3.2 优化生产计划物料需求计划可以协调生产计划、物料采购和供应链，使企业能够更好地调配资源、提高生产效率和产能利用率。

这有助于降低生产成本、提高企业竞争力。

3.3 提前识别问题物料需求计划可以帮助企业提前发现供应风险和问题，及时采取措施解决，以保证生产和交付计划的顺利进行。

这有助于降低生产中断和交货延误的风险。

4. 物料需求计划的流程物料需求计划的流程通常包括以下几个步骤：4.1 收集销售预测数据首先，企业需要收集和分析销售预测数据，包括产品的预期销售量和销售时间。

这可以通过历史销售数据、市场调研和销售预测模型来进行。

4.2 计算净需求净需求是指在考虑产品销售预测和现有库存的基础上，计算出所需物料的数量和时间。

计算净需求时，还需要考虑物料的提前期、安全库存和订货批量等因素。

4.3 制定采购计划根据计算出的净需求，制定物料的采购计划。

物料需求计划培训考试题

物料需求计划培训考试题第一部分：选择题1. 物料需求计划是指企业根据市场需求和业务发展情况，计划和确定一定时期内需要采购的物料数量和时间的管理工作。

以下哪项不属于物料需求计划的目的？A. 确保生产计划的顺利执行B. 控制物料采购成本C. 提高物料采购效率D. 分析市场竞争对手的供应链2. 物料需求计划的编制周期通常是多长时间？A. 每天B. 每周C. 每月D. 每季度3. 下列哪项不是物料需求计划的编制要点？A. 物料需求的计划量B. 物料需求的时间C. 物料供应商的选择D. 物料需求计划的审核4. 物料需求计划的编制方法通常有哪些？A. 需求预测法B. 订货周期法C. 订货点法D. 以上都是5. 下列哪项不属于物料需求计划的编制过程？A. 数据收集B. 需求分析C. 采购执行D. 计划评审第二部分：填空题6. 物料需求计划的主要作用是_____________。

7. 物料需求计划的编制要点包括________、________和________。

8. 物料需求计划的编制方法包括________、________和________。

第三部分：问答题9. 什么是物料需求计划？请简要描述其作用和编制过程。

10. 物料需求计划的编制方法有哪些？各自的特点是什么？第四部分：案例分析题11. 某企业生产计划表明下月需要订购1000个零件A，根据历史数据和市场需求预测，你作为物料需求计划员，有哪些方法可以用来确定订货数量和时间？答案解析：1. D。

物料需求计划的目的是确保生产计划的顺利执行，控制物料采购成本和提高物料采购效率，分析市场竞争对手的供应链不属于物料需求计划的目的。

2. C。

物料需求计划的编制周期通常是每月。

3. C。

物料需求计划的编制要点包括物料需求的计划量、物料需求的时间和物料需求计划的审核。

4. D。

物料需求计划的编制方法通常包括需求预测法、订货周期法和订货点法。

5. C。

物料需求计划的编制过程包括数据收集、需求分析、计划编制和计划评审。

物料需求计划试题【最新版】

物料需求计划试题一、名词解释1.MRP:2.净需求量:3.主生产计划(MPS):.物料清单(BOM):二、单项选择1.物料需求计划应根据()制定。

A.生产计划大纲B.主生产计划C.生产能力需求计划D.总装配计划2.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是( )。

A.与普通日历相同B.由普通日历除去假日C.由普通日历加上加班日期D.由普通日历除去不生产的日子3.不属于MRP的关键信息要素是()。

A生产纲领B.主生产计划C. 库存记录D.物料清单4.MRP的主要功能是按时间分段计算的毛需求和净需求以及制定各库存项目的( )。

A. 成本计划B.采购计划C.订货计划D.物料计划5. MRPⅡ的最大成就在于把企业经营的主要信息完成了( ) 。

A.优化B.集成C.整合D.贮存6.汽车制造厂对汽车轮胎的需求属于哪一类需求?()A. 相关需求B. 非相关需求C .一次性需求D. 重复性需求7.运用MRP计算企业生产过程各阶段的计划任务时，应按照什么原理进行的?()A.原工艺路线B.次工艺路线C.反工艺路线D. 随机工艺路线8.MRP 中的BOM，指的是()。

A.物料清单B.加工工艺数据C.生产能力资源数据D.工厂日历9. C是A产品的配件，在编制C的物料需求计划时，应根据()制定。

A.生产计划大纲B.A产品的计划提前订货量C.主生产计划D.总装配计划三、判断题1.MRP有三种输入信息，即主生产计划、物料清单和库存量。

()2.MRP是在订购点法的基础上发展起来的，可以克服订购点法的不足。

()3.在MRP 计算逻辑中每期的计划订单收到量必然等于当期的净需求量。

( )4.物料需求计划主要用于离散型产品。

()5.MRP的关键要素有MPS、物料清单他库存记录。

()6.独立需求是指那些具有不确定性，企业自身迫切需要的需求。

()7.在闭环的MRP完成对生产计划与控制的基础上的进一步扩展，将经营、财务、生产管理子系统相结合，形成制造资源计划系统。

主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)

MPS/MRP系统背景资料:主生产计划(MPS)及物料需求计划(ＭRP)系统就是ERP 管理软件得核心,也就是EＲP系统发展得基础。

通过MPS/ＭＲP 系统将企业外部销售市场对企业得销售需求转化为企业内部得生产需求与采购需求,将销售计划转化为生产计划与采购计划。

MＰS/MRＰ管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。

相对与手工管理来说,ＭPS/MＲP 计划可以大大提高计划下达得效率,并大大增加计划得准确性、及时性,从根源及计划层面杜绝不必要得库存,减少浪费。

某ＥＲP系统得主生产计划管理系统融先进得ＭRP管理思想与软件设计之中,通过主生产计划ＭPＳ(MaｓteｒＰroductｉon Scｈeｄule),将独立得需求(销售或预测)作为需求,考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素,通过ＢOＭ向下展开需求,得到主要产品(MPS 类物料)得计划量。

主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划,将能力得影响体现在计划得改变上。

对确定得计划订单,也可作为预计入库量,实现滚动计划功能。

MPS 计算产生得计划订单经过确认,除可以生成本身得生产计划外,还可以将相关需求传输到MRP 系统,作为MRP 得需求来源。

主生产计划得需求来源分为两个方面,一个就是客户订单,另一个就是预测订单。

客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP得需求有三种方式即仅为客户订单,仅为预测订单与客户订单+预测订单得某种组合。

这种组合关系系统提供了五种处理方式:♦客户订单+预测订单,不冲销♦客户订单＋预测订单,向前冲销♦客户订单＋预测订单,向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向前冲销再向后冲销♦客户订单＋预测订单,先向后再向前冲销。

企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略,并设定相应得冲销范围。

系统内部冲销得顺序为:按指定得最早得Ｎ日开始冲销,再进行Ｎ+1日得冲销,直至冲销完毕或超过设定得日期、在进行MPS/MＲP 计算时,可以定义不同得计划方案。

物料需求计划(MRP)

物料需求计划（MRP ）主题：计划体系、MRP 计算逻辑案例目的（1）了解制造企业基于MRP 的计划体系，了解MRP 的输入与输出。

（2）掌握MRP 的计算逻辑方法，并总结计算步骤。

（3）能够针对企业产品，开发出相应的物料需求计划。

案例内容深圳物流设备公司生产一种工业设备用手推车，这种手推车的设计及产品结构树如图所示。

企业现有4个车轴（编码C205）和2个车轮配件（编码C206）的存货。

未来5周的需求量如下：150，180，200，120，50。

运用逐批法（LFL），开发所有组件的MRP。

回答如下问题：（1）如果改变第三层组件的订货批量方法，MRP会有何变化？（2）手推车有无必要设立安全库存？（3）手推车的安全库存设为15或120，观察MRP的变化。

进一步练习：福特汽车公司的一系统供应商生产X，Y两种部件，福特公司对X的需求量：第三周为300台，第六周200台，第八周250台；Y的需求量为第七周400台。

该供应商的现有库存：X为100，Y为30，A为70，B为0，C为200，D为800。

供应商确定的安全库存：X为50，Y为30。

现已知：1单位X由1单位A，2单位B组装而成，1单位B由1单位C与1单位D装配而成；1单位Y由1单位C与4单位D装配成。

A的订货批量为250，D的订货批量为2000，其它物料项目的订货根据逐批法（LFL）确定。

只有X 存在在途量，预计第2周收到250台。

各物料提前期如下表。

试写出BOM表，并使用MRP 表格开发X、Y的MRP计划。

物料项目X Y A B C D提前期 2 3 3 2 1 2案例提示（1）体会BOM对MRP的重要性，了解MRP需要的输入数据；（2）体会订货批量方法的改变以及安全库存的设立对MRP 的影响；（3）进一步的练习重点体会组件D的物料需求计划的形成。

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型

物料需求计划计算例题物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的基本计算模型物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。

MPS是指主生产计划，BOM是指物料清单。

在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。

所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及计算和使用MRP的库存记录。

MRP中的库存记录又称为MRP表格。

MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。

它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。

它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的单位通常是周，但有时也用日或月来表示。

为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。

某办公家具公司，其两种主要产品（即企业要出厂的最终产品）是办公用椅A和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。

这两种产品都需要用到一种支架部C。

因此，对C的平均需求量是每周50个。

A和B的装配期是1周。

下图1是办公椅A和B的主生产计划表格以及部C的库存记录表格（尚未完成）。

这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。

如上图示，在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图中，表明C是支架部），右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。

在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。

这些计划因子的量都需要预先选定。

当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。

下面首先来看库存记录的内容和确定方法。

一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。

上例中未来8周的粗需求量如图1所示。

其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配（更换）使用的量。

对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。

mrp练习题讲解

mrp练习题讲解在进行MRP（物料需求计划）的实践中，练习题是非常重要的一部分。

通过解答练习题，我们可以加深对MRP概念、原理和应用的理解，培养我们的分析和解决问题的能力。

本文将对几个MRP练习题进行详细的讲解。

练习题一：某公司制造一种产品，产品的整个生产过程主要包括三个阶段：A、B、C。

每个阶段的生产周期如下：A阶段：2天B阶段：3天C阶段：1天同时，每个阶段都有一定的工艺加工时间要求：A阶段：1天B阶段：2天C阶段：1天现在，假设某公司面临市场需求，每天有20个单位的产品需求量。

请回答以下问题：1. 如果初始库存为200个单位的产品，计算第6天需要生产多少个单位的产品？2. 如果初始库存为50个单位的产品，计算第8天需要生产多少个单位的产品？3. 如果初始库存为0个单位的产品，计算第5天需要生产多少个单位的产品？解答：1. 首先，我们需要计算每个阶段的净需求量。

A阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 6 - 200 = 20个单位的产品B阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 6 - （20 * 3 - 20 * 2）= 20个单位的产品C阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 6 - （20 * 2 - 20 * 1）= 20个单位的产品2. 类似地，我们可以计算出第8天每个阶段的净需求量：A阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 8 - 200 = 120个单位的产品B阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 8 - （20 * 3 - 20 * 2）= 140个单位的产品C阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 8 - （20 * 2 - 20 * 1）= 160个单位的产品3. 在初始库存为0的情况下，同样计算每个阶段的净需求量：A阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 5 - 0 = 100个单位的产品B阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 5 - （20 * 3 - 20 * 2）= 120个单位的产品C阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 5 - （20 * 2 - 20 * 1）= 140个单位的产品通过以上计算，我们可以得出在不同的初始库存下，不同天数所需要生产的产品数量。

erp物料需求计划计算题

erp物料需求计划计算题
假设某企业计划生产一个产品，需要用到以下物料：
- 物料A：每个产品需要2个，当前库存为200个
- 物料B：每个产品需要3个，当前库存为150个
- 物料C：每个产品需要1个，当前库存为80个
- 物料D：每个产品需要5个，当前库存为100个
该企业预计在下个月内生产500个产品，现在需要进行物料需求计划。

首先，我们需要计算每种物料的总需求量。

对于本例中的物料A、B、C和D，它们的总需求量分别为：
- 物料A：500 * 2 = 1000
- 物料B：500 * 3 = 1500
- 物料C：500 * 1 = 500
- 物料D：500 * 5 = 2500
接下来，我们需要考虑当前库存是否足够满足生产需求。

如果当前库存不足，我们需要从供应商处购买所需数量的物料。

根据本例数据，我们可以得出以下结论：
- 物料A：当前库存200个，需求量1000个，缺少800个，需要从供应商处购买。

- 物料B：当前库存150个，需求量1500个，缺少1350个，需要从供应商处购买。

- 物料C：当前库存80个，需求量500个，缺少420个，需要
从供应商处购买。

- 物料D：当前库存100个，需求量2500个，缺少2400个，需要从供应商处购买。

最后，我们可以得出下一个月每种物料的采购计划：
- 物料A：800个
- 物料B：1350个
- 物料C：420个
- 物料D：2400个
这就是本例中的物料需求计划。

请注意，实际情况可能更为复杂，例如考虑到不同供应商的价格、交货时间等因素。

物料需求计划作业

（1）物料需求计划的作用与意义?答：1) MRP中的一个重要环节2）计划系统中的关键环节3）得到一份稳定、均衡的生产计划（2）物料清单有哪些常用的输出格式?答：1）传统的BOM①单层展开②缩行展开③汇总展开④单层展开⑤缩行跟踪⑥汇总跟踪⑦末项跟踪2）矩阵式的BOM3）加减BOM4）计划BOM（3）什么是虚拟件?答：一些过渡件、同类件、零星可选件等临时组件（4）简述物料需求计划的编制方法？答: MRP的编制方法一般按下面的4个步奏进行。

1) 根据产品的层次结构，逐层把产品展开为部件与零件，生成BOM表2) 根据规定的提前期标准，由产品的出厂期逆序倒排编制零件的生产进度计划表，再按主生产计划量决定零件的毛需求量3) 根据毛需求量和该零件的可分配库存量，计算净需求量；再根据选择批量的原则和零件的具体情况，决定该零件的实际投产批量和日期4) 对于外购的原材料和零配件，先根据BOM表按品种规格进行汇总，再分别按它们的采购提前期决定订购的日期和数量（5）假设产品P由2个单位A及3个单位B组成，A由2个单位C及3个单位D 组成，各种物料的提前期分别是：P为1周，A、B、C、D均为1周。

设在第12周需要P为30个单位，若各物料目前没有库存，各物料安全库存为0，已分配量为0，计划接收量为0，批量按照直接批量原则。

请画出产品P结构树并编制MRP计算表。

PT=1C(2) T=1B(3)T=1D(3)T=1A(2)T=10层2层1层产品P的结构树6.有关输入信息编制MRP 计划，产品结构图及相应信息如图和表所示，各物料的安全库存为50。

图中L 表示提前期，单位为周，请编制B 和C 的物料需求计划报表。

项目A 的主生产计划MPS 清单周期(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 项目A 计划产出量 1010101010101010项目C 的独立需求清单周期(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 项目C55555555库存相关信息项目计划接收量（计划周期）现有库存已分配量提前期固定批量 1 2 3 4 5 6 7 8 B 40 65 0 2 40 C3030130层次码提前期现有量分配量安全库存批量物料时段当期1234567800501A MPS计划产出1010101010101010MPS计划投入101010101010101012655040B毛需求2020202020202020计划接收量40PAB初值45654510585654565预计可用库存量6585658510585658565净需求555计划产出404040计划投入404011305030C 毛需求2525252525252525计划接收量30PAB初值525603540455025预计可用库存量305055606570755055净需求45251510525计划产出453030303030计划投入453030303030A L=0B (2) L=2C (2)L=1。

主生产计划及物料需求计划测试题含答案

第一篇MPS/MRP系统背景资料:♦主生产筹划（MPS）及物料需求筹划（MRP）系统是ERP 管理软件旳核心, 也是ERP系统发展旳基本。

通过MPS/MRP 系统将公司外部销售市场对公司旳销售需求转化为公司内部旳生产需求和采购需求, 将销售筹划转化为生产筹划和采购筹划。

MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。

相对与手工管理来说, MPS/MRP 筹划可以大大提高筹划下达旳效率, 并大大增长筹划旳精确性、及时性, 从本源及筹划层面杜绝不必要旳库存, 减少挥霍。

♦某ERP系统旳主生产筹划管理系统融先进旳MRP 管理思想与软件设计之中, 通过主生产筹划MPS（Master Production Schedule）, 将独立旳需求（销售或预测）作为需求, 考虑既有库存、已分派量、估计入库等因素, 通过BOM 向下展开需求, 得到重要产品（MPS 类物料）旳筹划量。

主筹划员可以对该筹划量进行维护、确认或进行粗能力筹划, 将能力旳影响体目前筹划旳变化上。

对拟定旳筹划订单, 也可作为估计入库量, 实现滚动筹划功能。

MPS 计算产生旳筹划订单通过确认, 除可以生成自身旳生产筹划外, 还可以将有关需求传播到MRP 系统, 作为MRP 旳需求来源。

♦主生产筹划旳需求来源分为两个方面, 一种是客户订单, 另一种是预测订单。

客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP旳需求有三种方式即仅为客户订单, 仅为预测订单和客户订单+预测订单旳某种组合。

这种组合关系系统提供了五种解决方式:♦客户订单+预测订单, 不冲销♦客户订单+预测订单, 向前冲销♦客户订单+预测订单, 向后冲销♦客户订单+预测订单, 先向前冲销再向后冲销客户订单+预测订单, 先向后再向前冲销。

公司筹划员可以根据实际状况选择冲销方略, 并设定相应旳冲销范畴。

系统内部冲销旳顺序为：按指定旳最早旳N日开始冲销, 再进行N+1日旳冲销, 直至冲销完毕或超过设定旳日期。

主生产计划及物料需求计划测试题(含答案)

MPS/MRP系统背景资料：主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）系统是ERP 管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。

通过MPS/MRP 系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。

MPS/MRP 管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。

相对与手工管理来说，MPS/MRP 计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源及计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。

某ERP系统的主生产计划管理系统融先进的MRP 管理思想与软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM 向下展开需求，得到主要产品（MPS 类物料）的计划量。

主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。

对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。

MPS 计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP 系统，作为MRP 的需求来源。

主生产计划的需求来源分为两个方面，一个是客户订单，另一个是预测订单。

客户订单与预测订单两者形成MPS/MRP的需求有三种方式即仅为客户订单，仅为预测订单和客户订单+预测订单的某种组合。

这种组合关系系统提供了五种处理方式：客户订单+预测订单，不冲销客户订单+预测订单，向前冲销客户订单+预测订单，向后冲销客户订单+预测订单，先向前冲销再向后冲销客户订单+预测订单，先向后再向前冲销。

企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围。

系统内部冲销的顺序为：按指定的最早的N日开始冲销，再进行N+1日的冲销，直至冲销完毕或超过设定的日期。

在进行MPS/MRP 计算时，可以定义不同的计划方案。

木材加工企业的生产计划与物料需求计划考核试卷

（）
3.在制品法是一种根据在制品状况和_______来制定生产计划的方法。
（）
4. MRP系统中的“净需求”是指实际需求量减去_______的量。
（）
5.为了保证生产计划的实施，企业需要与供应商建立良好的_______关系。
（）
6.生产计划的主要目标之一是提高生产效率，这通常通过优化_______和减少浪费来实现。
（）
3.以一个具体的木材加工企业为例，阐述如何根据市场需求变化调整生产计划，并说明这种调整对物料需求计划的影响。
（）
4.讨论在制品法、滚动法和预测法在木材加工企业生产计划中的应用，以及这些方法的优缺点。
（）
标准答案
一、单项选择题
1. D
2. D
3. C
4. D
5. D
6. D
7. D
8. A
9. D
A.满足市场需求
B.降低生产成本
C.提高生产效率
D.优化库存管理
13.在制品法在制定生产计划时，主要依据以下哪些信息？()
A.当前库存水平
B.在制品状况
C.历史生产数据
D.未来市场预测
14.以下哪些因素可能导致生产计划与实际生产不符？()
A.计划制定过于乐观
B.生产过程中的意外情况
C.外部环境变化
D.所有A、B、C项
10. D
11. B
12. D
13. A
14. D
15. D
16. D
17. D
18. D
19. D
20. A
二、多选题
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. ABCD
5. ABCD
6. ABCD

物料需求计划(自测题,dianzi)

第十章物料需求计划与制造资源计划
1. 假设产品Z由2个单位A和4个单位B制成，A由3个单位C和4个单位D制成，D由2个单位E制成。

每种产品的采购提前期或加工期为：Z，2周；A、B、C、D各一周；E，3周。

在第10时区需要50单位（假定这些物料没有库存）。

（1）画出物料清单（产品结构图）
（2）制定一个MRP计划时区表，指明毛需求量和净需求量，订单下达及订单到达日期。

答案：
答：
2. 下表为物料A在10周内的MRP毛需求量。

A的提前期是3周，每次订货的订货费用是10美元。

保管费用是每周每单位0.01美元。

期初库存是90单位。

使用最小总费用法以及最小单位费用法来确定下达第一份订单的时间和数量。

答案：
答：最小总费用法：
在第1期订购250单位，供1~8期使用。

最小单位费用法：
在第1期订购450单位，供1~8期使用。

3. 产品A由2个单位部装件B、3个单位C、1个单位D制成。

B由4个单位E和3个单位F组成。

C由2个单位H和3个单位D组成。

H由5个单位E与2个单位G组成。

为生产100个单位A，试确定物料B、C、D、E、F、G和H的需求量。

答案：
答：水平0 100件A
水平1 200件B 300件C
水平2 600件F 600件H 1000件D
水平3 3800件E 1200件G。

5物料需求计划的制定练习

5物料需求计划的制定练习物料需求计划物料需求计划表物料需求计划计算mrp物料需求计划物料需求计划流程图物料需求计划的编制物料需求计划的计算物料需求计划计算流程物料需求计划例题
附件5
物料需求计划的案例练习
产品K的错口式物料清单及零件M MRP计划计算表如下。订货采取逐批订货（产品K的错口式物料清单及零件M的MRP计划计算表如下。订货采取逐批订货（即计划计算表如下计划订货到达量等于净需求量），请完成产品K和零件M MRP系统的计算），请完成产品系统的计算。计划订货到达量等于净需求量），请完成产品K和零件M的MRP系统的计算。产品K 产品K的错口式物料清单每一零件代码及层次装配前置件需时间 0 1 要的数量 K 2 * M 2 1 3 * R 1 产品K 产品K的的计算结果 1 2 3 4 25 15 120 0
附件5
）（而不是产品K的总需求量））（而不是产品K的总需求量）而不是产品
时段（时段（t）总需求量预计到达量预计现存量净需求量计划订货到达量计划发出订单量
0
5 60
6 0
7 15
8 0Biblioteka 50时段（时段（t）总需求量预计到达量预计现存量净需求量计划订货到达量计划发出订单量
0
1 30
零件M 零件M的的计算结果 2 3 4
5
6
7
8
225
注：零件M的总需求量＝产品K的计划发出订单量×2（需要2个M零件来生产1个产品K）（零件M的总需求量＝产品K的计划发出订单量× 需要2 零件来生产1个产品K

mrp等计算题

MRP计算原理：根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。

例如： AB┌───┼───┐┌───┼───┐D(1) E(2) C(1) E(1) F(2) C(1)┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐E(1) F(1) F(2) D(1)F(2) D(1)┌─┴─┐┌─┴─E(1) F(1)E(1) F(1)C、D、E、F的相关需求关系式为：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C计算MRP时注意三个问题1.是否有安全库存2.是否有批量限制3.提前期是多少例题1：已知1个A由2个B和1个C组成，1个B由1个D和1个C组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品A的订单需求表，运用MRP求A产品的物料需求计划。

例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用MRP求出公司的订货计划。

练习题：主生产计划：BOM：现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量桌腿的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量计划到货量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量桌面的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量计划到货量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量库存信息以及提前期：物料的需求计划：A的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量例题3：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。

物料需求计划计算例题 [物料需求计划(MRP)的基本计算模型]

《物料需求计划计算例题 [物料需求计划(MRP)的基本计算模型]》摘要：物计划(R)制定要三关键信息、B、库存记录，所以我们主要介绍下R库存记录形式、以及如何计算和使用R库存记录，、粗量物计划(R)基计算模型物计划(R)制定要三关键信息、B、库存记录是指主生产计划B是指物清单R制定程库存记录计算方法构成了R基计算模型所以我们主要介绍下R库存记录形式、以及如何计算和使用R库存记录R库存记录又称R表格R表格很多方面都与记录表格类似它所包括容有计划因子、粗量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等它与类似将分成段表示这种段单位通常是周但有也用日或月表示了便理下面结合例子说明R表格计算程某办公具公司其两种主要产品（即企业要出厂终产品）是办公用椅和B其致稳定产品每周30产品B每周0这两种产品都要用到种支架部件因对平量是每周50和B装配期是周下图是办公椅和B主生产计划表格以及部件库存记录表格（尚完成）这种表格没有标准格式该例所用是种常见格式如上图示这种格式左上方通常要标出产品名称及其性质（如上图表明是支架部件）右上方表示计划因子通常包括三项生产批量、生产周期和安全库存量例批量是30生产周期周安全库存量50这些计划因子量都要预先选定当这些值发生变化以管理人员必须及更新库存记录下面首先看库存记录容和确定方法、库存记录要素及其计算、粗量上例8周粗量如图所示其量是根据终产品和B主生产计划所定但有候要加上些作配件（更换件）使用量对所以比、B提前周是因所表示各周量实际上是指当周应该完成量但由生产或装配是要周期因该生产指令发出必须给出这部分提前量该例周50其装配周期周故周应发出生产订单开始装配上图表格表示是考虑了生产周期生产订单发出和生产量样R库存记录粗要量是指当周应准备量例如了周装完50周必须准备50、预计入库量（l r简称R）它是指订单已发出、但货尚收到量对外购件它现可能处几种状态买方刚发出订单供应商正加工；正从供应商至卖方途；已到买方、买方正验货等对加工件它现可能状态包括正生产现场被加工；等待他原材和零件到达；正机床前排队等待加工；正从工序移至下工序等周50其生产周期周故至少周前已发出了该生产订单但通常不会比提前周更早地发出订单3、现有库存量（）其概念与概念相指每周被满足手头仍有库存量该记录随着每周进货或出货情况而更新各周则可计算德出其计算公式式周末； R周预计入库量； R周计划订货入库量； GR周粗；可见上式与计算方式是致即R+R相当量GR相当x（）这里不存预测值或订单值选择因是相关、确定上面图只给除了前周周只剩7少所要50安全库存量这是要生产信即要增加R信、计划订货入库量（l r简称R）其含义是计划订货或生产、但订单尚发出订货量这量义是要保持量不低安全库存（考虑安全库存保持非即可）对某些不要安全库存物则如其义是要保持非库存记录所表示R量应包括这两种情况R确定方法如下（）出现短缺（或值或安全库存量）当周制订R量其值应是等安全库存；（）继续计算其各周当又出现短缺制订下R量这两步骤反复进行直至整计划期记录和R记录格都填满5、计划发出订货量（l rr rl简称R）它实际上是要说明订单发出或开始生产所以将其称“╳╳量”是因这种对说明库存记录是通将该订单量记入相应栏说明该基计算式是到货减生产周期利用这项可容易地导出构成某项物B下层物粗摘《生产与运作管理》（刘丽著）。