大连石化公司制氢方案

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LNG制氢加氢一体站技术方案分析

LNG制氢加氢一体站技术方案分析

LNG制氢加氢一体站技术方案分析1 概述氢能可以为石油炼化、炼钢和冶金等行业提供原材料或能源使用,也能通过离子膜燃料电池技术,直接转化为电能,成为驱动汽车、船舶或轨道交通等的直接动力源,燃料电池可直接发电供给商业建筑,用于应急发电、野外发电和家庭热电联产等[1-2]。

氢能产业在全世界已经引起了广泛关注,到2019年底,全世界已经投运的加氢站为432座,比2018年的369座增加了17%。

我国到2019年底已经建成加氢站51座,比2018年的23座增加了121.7%[3]。

根据国际氢能委员会发布的氢能未来发展趋势报告,到2050年,全球范围内,氢能可以增加3 000×104个就业岗位,实现2.5×108美元的新增市场价值,承担全球能源供应中18%的市场份额[4-5]。

随着全球能源向低碳化、无碳化和低污染方向发展,氢能行业在2017年已经引起我国政府和产业界足够的重视,各地出台了扶持氢能发展的政策。

截至目前,河北省、山东省、山西省、浙江省、吉林省、上海市和北京市从省或直辖市层次发布了氢能专项规划,河北张家口、广东佛山、江苏如皋、江苏苏州、湖北武汉、四川成都等一些城市推出了更为详细的地方氢能专项发展规划和实施方案[6]。

长三角的上海市、南通市、如皋市、常熟市和中国汽车工程学会共同签署了《长三角燃料电池汽车一体化示范实施方案》,成立一个跨省的氢能示范区,这将对未来的氢能产业的区域化协同发展起到促进和推动作用。

以上城市已经开始大力布局氢能行业和推进加氢站建设,这些政策实现了小范围内氢能全产业链的示范。

随着氢能产业应用的增加,氢能的基础设施建设,尤其是加氢站的建设,成为氢能产业的重要制约因素,急需推出适合我国国情的加氢站解决方案。

2 加氢站氢气来源的选择目前我国氢气来源主要有焦炉和化工副产氢、电解制氢、化石能源制氢等,除了电解制氢工艺氢气容易纯化达到离子膜燃料电池氢气的标准外,其他工艺氢气均需要多级纯化才能达到标准。

焦化、加氢、制氢方案

焦化、加氢、制氢方案

目录第一章工艺装置方案 (4)第一节延迟焦化装置 (4)一、装置组成及规模 (4)二、原料及产品方案 (4)三、技术方案选择 (4)四、主要操作条件 (20)五、工艺流程简述 (22)六、自控水平 (26)七、主要设备选择 (30)八、指标及能耗 (37)九、面布置 (40)第二节加氢精制装置 (41)一、概述 (41)二、工艺技术方案 (41)三、要操作条件 (45)四、艺流程简述 (46)五、控水平 (47)六、要设备选择 (52)七、节能原则和措施 (54)八、置平面布置 (55)第三节制氢装置 (56)一、概述 (56)二、原料及产品 (57)三、工艺技术方案 (58)四、主要工艺过程操作条件 (62)五、工艺流程简述 (64)六、自控水平 (66)七、主要设备选择 (72)八、节能措施 (78)九、平面布置 (78)第二章投资估算 (79)第一章工艺装置方案第一节延迟焦化装置一、装置组成及规模本装置主要包括焦化、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水循环、干气及液化石油气脱硫和液化石油气脱硫醇部分。

装置工程规模100万吨/年,年开工时间按8000小时计。

二、原料及产品方案1、原料来源本装置原料为****石化厂的减压渣油。

2、产品方案主要产品有:干气﹑液化石油气、焦化塔顶油、焦化一线油﹑焦化二线油﹑焦化甩油和石油焦。

三、技术方案选择(一)国内外焦化技术发展趋势1.国外技术进展情况国外延迟焦化技术以美国为代表,比较成熟的有凯洛格(Kellogg)公司、鲁姆斯(ABB Lummus Grest)公司、大陆(Conoco)石油公司和福斯特·惠勒(Foster Wheeler)公司的技术,从近几年设计的延迟焦化装置的套数、液体产品收率和公用工程消耗等方面来看,福斯特·惠勒公司的技术占有一定的优势。

近几年来,国外延迟焦化技术的发展具有如下趋势:(1)焦炭塔反应压力80年代以前,生产普通焦的焦炭塔的设计压力为0.17~0.21MPa(G),目前,焦炭塔的设计压力普遍降低。

炼厂气中氢气资源的回收和利用_魏瑞

炼厂气中氢气资源的回收和利用_魏瑞

表 1 技术对比表
Table 1 The Sheet of Process Comparison
方案
变压吸附方案
膜分离方案
氢气回收率(保证值),%
〉90
〉93
主要设备投资估算/万元
1 300
1 300
占地面积/ m2
约 900
约 550
氢气纯度(保证值),%
99.9
97
消耗功率/ kW
312
500
综合效益
技术的优缺点。结合大港石化公司全厂氢气管网平衡优化项目,增加变压吸附氢气提纯设施,实际回收约
9000Nm3/h 的高纯度氢气,取得了较为明显的经济效益。
关 键 词:炼油厂;氢气回收;变压吸附
中图分类号:TE 624
文献标识码: A
文章编号: 1671-0460(2016)06-1292-04
DOI:10.13840/21-1457/tq.2016.06.062
随着石油炼制技术的发展和加工深度的提高, 在原油炼制过程中所产生的副产气体即炼厂气的数 量也显著增加。炼厂气主要来源于原油炼制的二次 加工过程,如催化裂化装置、催化重整装置、加氢 裂化装置、延迟焦化装置等。不同装置的炼厂气其 组成不尽相同,其中氢气的含量也大相径庭。如催 化重整装置炼厂气中氢气含量就很高,是炼油厂氢 气的重要来源[1]。长期以来因无适合的分离方法利 用氢气等资源,大部分作为燃料气烧掉,造成巨大 浪费。研发多种氢气提纯工艺,尽可能的回收炼厂 气中富含的氢气,可以使氢气生产工艺灵活多样化, 有效地降低氢气生产成本,具有良好的经济效益和 社会效益[2]。
氢裂化装置能力的增加而增加,一般是原油的 0.8%~1.4%。
综上所述,氢气已成为原油加工过程中不可缺 少的一种重要产品,并且随着人们对燃料清洁性要 求的日益提高,炼油厂对氢气的需求将越来越大。

1.5万方甲醇裂解制氢项目可行性

1.5万方甲醇裂解制氢项目可行性
1.1.2编制依据
1.1.2.1《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》项目建议书;
1.1.2.2《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》可行性研究报告技术服务合同;
1.1.2.3建设单位提供的地质资料、气象水文资料及其他相关资料;
1.1.2.4《盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置》可行性研究报告编制委托书;
氢气价格参考当地供氢价格,本可研报告氢气暂定为2.00元/Nm3
3生产规模及生产技术方案
3.1生产规模及生产方案
3.1.1生产规模
设计规模: 15000m3n/h,
操作弹性: 30%~110%,
年运行时数: 8400小时。
3.2工艺技术方案选择
3.2.1制氢工艺技术方案选择
目前国内生产H2的生产方法主要有以下三种:
公司采用无溶剂制蜡工艺,经压榨脱蜡、发汗脱油、白土精制等一系列过程生产出高纯度工业用蜡,广泛用于制造合成脂肪酸和高级醇及制造火柴、蜡烛、蜡笔、防水剂、软管、纤维板、橡胶等。随着国民生活水平的提高,石蜡的二次开发也逐步有所增加。在食品、药品、化妆品、电线、电缆、电池等行业的应用日益增加。
公司1997年被中华人民共和国农业部评为“二档乡镇企业”;2003年被盘山县政府列为“县民营企业重点保护单位”;同时也是市重点扶持的民营企业,2003年被盘锦市政府评为“先进集体”;2005年被盘锦市人民政府授予“经济社会发展贡献奖”;2007年被盘锦市人民政府评为“纳税贡献企业”;2008年被盘山县人民政府评为“文明企业”;连续五年被市、县工商局评为“守合同、重信用”单位。
本项目为盘锦浩业化工有限公司1万5千方/小时甲裂制氢装置。其主要原料为外购甲醇。
1.1.1.2项目建设地址

恒力石化(大连)有限公司年产220 万吨PTA 项目环境影响报告书

恒力石化(大连)有限公司年产220 万吨PTA 项目环境影响报告书

恒力石化(大连)有限公司年产220万吨PTA项目环境影响报告书简本建设单位:恒力石化(大连)有限公司编制单位:大连市环境科学设计研究院二Ο一三年十二月一、建设项目概况1. 项目名称、性质、建设地点项目名称:恒力石化(大连)有限公司年产220万吨PTA项目建设性质:扩建建设地点:长兴岛临港工业区恒力石化(大连)有限公司现有厂区内2. 项目建设的必要性恒力石化(大连)有限公司2*120万吨PTA项目及其配套设施已得到国家环保部批复,目前已正常生产,正在进行各项验收工作,与之相配套的热电厂、液体化学品码头、散杂货码头等均建成投入使用。

恒力集团近期将再建设二套40 万吨聚酯,加上已有200 万吨聚酯产能,年消耗PTA量达到240万吨,为保证公司内对聚酯生产原料的需求,恒力石化(大连)有限公司将在现有厂区内扩建一条220万吨/PTA生产线。

项目建设为恒力集团形成上下游链接,降低了市场风险。

同时项目的建成对于活跃当地经济、社会、文化无疑将会有较大的带动作用,对于促进就业,改善产业结构,拉动区域经济发展也具有十分重要的意义。

3. 项目简介拟建厂址图 1项目地理位置图图 2项目厂区平面布置图1) 产品方案与规模本项目产品为平均粒度为120±10μm 的纤维级精对苯二甲酸,生产规模为220万吨/年,操作时间:8,000 h/a ,小时产量:275 t/h ,操作弹性:70~110%。

PTA 是合成纤维涤纶单体的原料,本项目产品质量指标见表 1。

2) 主要项目组成恒力石化(大连)有限公司设计能力2×120万吨/年PTA 装置自2012年投产以来,运行状况良好,本工程在此基础上新建一套220万吨/年PTA 扩建工程,配套设施部分基本依托现有设施。

主要建设内容列于表 2,项目依托工程见表 3。

表 2 项目组成表表 3 项目依托工程3)主要技术指标主要技术指标见表4。

表 4 主要技术标准表4. 环境保护敏感目标随着长兴岛开发建设的逐渐深入,动迁安置工作正有序进行,由于项目附近居民已搬迁,本次环评主要的保护对象具体内容见表5。

制氢培训讲义

制氢培训讲义

1.制氢装置设计及改造情况大连西太平洋石油化工有限公司制氢装置规模为6×104Nm3/h。

两套加氢、脱硫、转化炉、中变采用国内技术;净化系统为变压吸附法,技术为德国林德(Linde)公司专利,引进控制计算机、成套阀门、管线、仪表和吸附剂,吸附罐为国内制作,林德公司制造技术。

设计单位为中国石化北京设计院。

本装置由下列五部分组成:(1)原料油干法加氢、脱硫部分(2)转化及相应对流段热回收部分(3)中温变换及变换气换热冷却部分(4)PSA中变气净化部分(5)开工及循环氢压缩机及酸性水汽提部分装置的加氢、脱硫、转化、中变过程采用两个系列。

PSA部分则为一个系列。

原料设计时以轻质油(重整拔头油或轻石脑油)为主,同时应用少量液化气和ARDS装置弛放干气。

98年7月至今,由于重整装置停工未开,制氢原料改为重整精制油。

产品纯度为H2>%。

产品主要供常渣油加氢脱硫(ARDS)装置、蜡油加氢精制装置及煤柴油加氢精制装置、聚丙烯用。

施工图设计于1992年12月末完成,1995年末基本建成,1997年7月正式投产。

1998年2月经标定达到设计规模,生产稳定,质量良好。

2.生产装置工艺原理本制氢工艺采用以轻质油(重整拔头油或轻石脑油)为原料.经干法加氢、脱硫后与水蒸汽混合,经催化剂转化产生H2、CO及CO2。

转化气再经中温变换将CO与转化气中水蒸汽反应成CO2同时再产生部分H2。

中变气经换热、冷却分液后进往PSA吸附部分脱除中变气的CH4、CO和CO2,生产纯度为99 9%(v)的氢。

RS+H2→R+H2SH2S+Z n O→Z n S+ H2 OR+ H2 O→CH4+CO+CO2CH4+ H2 O→3 H2+CO-QCO+ H2 O→H2+CO2+Q3.生产装置工艺流程详述本装置设计原料主要是重整拔头油,工艺流程大致可分为五部分:(设计条件)(1)原料脱硫部分(分A、B两系列,以A系列为例,下同)40℃的重整拔头油自装置外进原料缓冲罐D-101,经原料泵P-101/1升压至。

浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法

浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法

浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法发布时间:2021-07-06T11:22:01.877Z 来源:《基层建设》2021年第10期作者:梁国忠1 孙旭明2 [导读] 摘要:分析气化炉运行中出现的问题,并提出解决问题方方法。

大连恒力石化集团辽宁大连 116318 摘要:分析气化炉运行中出现的问题,并提出解决问题方方法。

关键词:烧嘴压差;烧嘴;激冷环、下降管;角阀磨损。

一、煤制氢及气化装置概况恒力石化(大连)炼化有限公司介绍:恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连市长兴岛临港工业园区,是国家对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目,也是新一轮东北振兴的战略项目。

为了满足重油加氢的需求,需建设最大能力为100万Nm3/h有效气的煤制氢装置,以港口来的原煤为原料,生产氢气,并制备一部分本项目所需的甲醇、醋酸等产品。

煤制氢煤气化装置技术采用国内自主知识产权对置式水煤浆加压气化技术,装置建设六套四喷嘴水煤浆加压气化炉,气化炉直径3.88米 ,5开1备模式运行。

气化炉操作压力6.5MPa,气化炉单炉投煤量3000吨/天(干基),单炉具备20万Nm3/h有效气的生产能力。

项目于2017年4月开工建设,2018年12月投料开车,2019年3月24日打通生产全流程,5月17日全面投产。

二、气化工艺原理及流程简述气化流程简述水煤浆气化气化工序配置6个系列,5开1备,分别布置在两个框架内。

空分装置来的纯氧经氧气流量调节阀、氧气切断阀进入工艺烧嘴。

氧气流量进行温度和压力补偿。

水煤浆经两台煤浆给料泵42121P102ABCD-602ABC加压送入气化炉42122R101-601气化室,在炉内与氧气(纯度≥99.6%)发生剧烈的气化反应,生成以CO、CO2、H2为主要成分的水煤气。

出气化室水煤气和溶渣,经过洗涤水分布环,由洗涤冷却管引入气化炉洗涤冷却室的水浴中。

大部分的灰渣冷却固化后,落入洗涤冷却室底部。

制氢方法

制氢方法

工业制氢方法概述世界上大多数氢气通过天然气、丙烷、或者石脑油重整制得。

经过高温重整或部分氧化重整,天然气中的主要成分甲烷被分解成 H2、 CO2、CO 。

这种路线占目前工业方法的 80 %, 其制氢产率为 70 %—90 %。

烃类重整制氢技术已经相当成熟,从提高重整效率,增强对负载变换的适应能力,降低生产成本等方面考虑,催化重整技术不断得到发展,产生了不少改进的重整工艺 , 其中包括可再生重整、平板式重整、螺旋式重整、强化燃烧重整等。

煤直接液化工艺中一个重要单元就是的单元就是加氢液化,下面着重介绍几种工业上制氢工艺:一、烃类蒸汽转化法蒸汽转化法可以采用从天然气到石油脑的所有轻烃为原料。

主要利用高温下水蒸气和烃类发生反应。

转化生成物主要为氢、一氧化碳和二氧化碳。

该过程需要消耗大量的能量,只不过要脱除或分离二氧化碳是件很麻烦的事,虽然目前分离二氧化碳的方法在不断推出,如变压吸附法( PSA)、吸收法( 包括物理吸收和化学吸收法),低温蒸馏法,膜分离法等等,然而,二氧化碳的处理仍是很费脑筋,若是直接排入大气,势必造成环境污染。

二、烃类分解生成氢气和炭黑的制氢方法该方法是将烃类分子进行热分解,产物为氢气和炭黑,炭黑可用于橡胶工业及其它行业中,同时避免了二氧化碳的排放。

目前,主要有如下两种方法用于烃类分解制取氢气和炭黑。

( 1 ) 热裂解法:将烃类原料在无氧( 隔绝空气),无火焰的条件下,热分解为氢气和炭黑。

生产装置中可设置两台裂解炉,炉内衬耐火材料并用耐火砖砌成花格成方型通道,生产时,先通入空气和燃料气在炉内燃烧并加热格子砖,然后停止通空气和燃料气,用格子砖蓄存的热量裂解通入的原料气,生成氢气和炭黑,两台炉子轮流进行蓄热和裂解,循环操作,将炭黑与气相分离后气体经提纯后可得纯氢,其中氢含量依原料不同而异,例如原料为天然气,其氢含量可达 85 % 以上。

天然气高温热裂解制氢技术,其主要优点在于制取高纯度氢气的同时,不向大气排放二氧化碳,而是制得更有经济价值、易于储存且可用于未来碳资源的固体碳,减轻了环境的温室效应。

制氢关键技术及前景分析

制氢关键技术及前景分析

清洁使用煤炭的最有效途径。 目前,利用ห้องสมุดไป่ตู้炭作为制取氢气原料的工艺方法
通常为两种,即煤气化、煤焦化。其 中 ,煤的气化 通 常 是 指 将 煤 高 温 加 热 ,并且加入气化 剂 使 其 在 高 压 或 常 压 状 态 下 进 行 反 应 ,最 终 将 生 成 混 合 性 气 体 , 该气体产物中主要含有氢气、甲烷、 一 氧 化 碳 、二 氧 化 碳 等 ,其 中 氢 气 含 量 随 着 气 化 条 件 与 方 法 的 不 同 而 有 所 差 异 。煤 气 化 制 氢 的 具 体 流 程 主 要 是 ,首 先将煤炭进行气化得到包含以氢气、甲 烷 、 一 氧化 碳 为 主 的 煤 气 产 物 ,然 后 进 行 混 合 气 体 净 化 、一氧 化 碳 变 换 及 分 离 ,最 后 经 过 二 氧 化 碳 分 离 、氢气提 纯 、尾气处理等工序后,即可获得较高纯度的氢气, 其 工 艺 流 程 如 图 I 所示|3'煤 焦 化 则 通 常 是 指 将 煤 炭隔绝空气,并进行高温加热至9 0 0 〜1000 T 后使 焦炭焦化,在此过程中将释放高温焦炉煤气。在生 成的焦炉煤气中,氢气所占的体积将达到6 0 % 左右, 一氧化碳和甲烷所占体积为4 0 % 左右。因 此 ,每吨 煤 炭 焦 化 可 得 到 350 m 1左右的焦炉煤气,其既可以 作 为 燃 料 使 用 ,也 可 以 经 过 分 离 提 纯 后 得 到 氢 气 。
其 中 ,利用石油焦制氢技术的主要T .艺流程是 先将石油焦在高温状态下与氧气进行气化反应,然 后 使 混 合 气 体 经 过 一 氧 化 碳 转 换 反 应 ,之后经过甲 醇 清 洗 得 到 并 回 收 副 产 品 硫 黄 ,最 后 对 所 生 成 混 合 气 体 进 行 尾 气 分 离 以 及 氢 气 的 提 纯 ,最终即可得到 高纯度的氢气产品。利用石脑油制氢技术的主要T . 艺 流 程 是 先 将 石 脑 油 进 行 脱 硫 处 理 ,然后经过高温 蒸馏转化反应后使生成的混合气体进行一氧化碳转 换 反 应 ,最后对所生成混合气体进行尾气分离以及 氢气的提纯、吸附工序,最终即可得到高纯度氢气。 利用重油制备氢气的X 艺技术主要是指将重油在高 温 环 境 下 ,与 氧 气 以 及 水 蒸 气 进 行 反 应 ,其中重油 与氧气和水蒸气发生部分氧化反应生成一氧化碳和 氢气, 一 氧化碳与水蒸气发生转换反应生成二氧化

中外能源

中外能源

1CO变换反应的原理蒸汽转化制氢装置的主要反应是转化反应,在转化炉管中,大部分的烃类与水蒸气在含Ni催化剂的作用下反应生成了氢气和二氧化碳,在转化反应中,同时也生成了部分一氧化碳,这是由于烃类和水蒸气的不完全反应生成的,反应式如下:CnH2n+2+nH2O!nCO+(2n+1)H2-QQ与反应温度有关,转化温度越高,反应热越大。

同时生成的CO也在发生变换反应:CO(气)+H2O(气)!CO2(气)+H2(气)+41.2kJ/mol如果进入转化炉的烃类主要成分是甲烷,那么反应式为:CH4(气)+H2O(气)!CO(气)+3H2(气)-205.7kJ/molCO的变换反应放热甚少,故整个系统呈明显吸热反应。

由于以上的转化反应均为可逆反应,虽然提高温度能使反应向右进行,但是总会有一些CO生成,在本装置中,转化炉出口的CO含量约为17%(干基)。

这些CO在制氢装置中称之为“氢源”,虽然其本身不含氢元素,但它可以与水发生变换反应生成氢气,即:CO(气)+H2O(气)!CO2(气)+H2(气)+41.2kJ/mol通过变换反应以后,工艺气中的CO含量就大大减少(本装置大约为2%~2.5%),同时又多产生了大约20%的氢气,因此变换反应在蒸汽转化制氢装置中是很重要的一个环节。

由于变换反应是放热反应,因此降低反应温度可以使反应平衡常数增大,有利于反应平衡向产物(生成CO2和H2)方向移动,但是反应速度将会降低;反之则会提高反应速度。

但由于平衡常数减小,对降低CO含量不利,因此对于变换反应来说,要同时解决降低CO含量和增加反应速度的问题,需根据实际情况来确定工艺流程和反应温度。

2变换反应工艺流程大连石化公司制氢装置采用的是中变流程(其示意图见图1),转化工艺气经与锅炉给水换热至210℃进入中温变换反应器中,反应器分3层,装填了两种变换催化剂,分别是LK-811和LK-813,工艺气在两种催化剂的作用下开始进行变换反应,至反应器出口CO含量降至2.5%以下,反应放热使温度升高至325℃。

石化电解水制氢应用方案

石化电解水制氢应用方案

石化电解水制氢应用方案
石化企业可以考虑采用电解水制氢技术来生产氢气,以满足企业自身能源需求和绿色发展的要求。

下面是一个可能的石化电解水制氢应用方案:
1. 选择合适的电催化剂:为了提高电解水制氢的效率和稳定性,需要选择高效的电催化剂。

可以考虑使用基于金属 - 有机框架材料(MOF) 衍生的高效非贵金属催化剂,例如负载在二氧化硅上的 Co3O4 催化剂等。

2. 优化电解水制氢工艺:需要对电解水制氢工艺进行优化,以提高氢气产量和纯度。

可以采用多级净化技术,去除水中的杂质和二氧化碳,提高氢气的纯度。

3. 建设集中制氢站或区域供氢站:为了避免电解水制氢的能源浪费,可以采用集中制氢站或区域供氢站的方式进行氢气生产。

建设氢气储配站,对氢气进行储存和配送,以满足企业生产过程中对氢气的需求。

4. 实施智慧氢气互联:未来,可以实现氢能源的智慧互联,单个加油站可以建设小型电解水制氢装置,将氢气输送到各个企业或城市,以实现氢能源的智慧互联。

不过,电解水制氢技术是目前比较先进的氢气制备技术之一,但其成本较高、能效偏低,需要不断优化和提高。

石化企业需要根据自身的实际情况和需求,选择合适的电解水制氢技术和应用方案。

大连石化利用LNG替代制氢原料石脑油和炼厂自用燃料的分析

大连石化利用LNG替代制氢原料石脑油和炼厂自用燃料的分析

4 0 g m,常压 下在 - 6 ℃ 时 由气态 转化 为 非粘性 液 7k/3 12
体 。天然 气 从 气 田开采 出 来 ,要 经 过 净化 处理 、液
化 、运 输 、接收和 再气化 等几 个环节 ,最终 送至 终端 用 户 。液化 过程 能净化 天然气 ,除 去其 中的氧气 、二
W P D IkA O 年3 总 4 期 O J OIG S2 7 月 第l 3 . A O 6 4
的 改善都具有重 要意义 。
在 液化过 程 中得到净 化和精 制 ,除去 了其 中硫 化物和
水 等 非理 想 组分 ,尤 其是 硫 含量 可低 于 0 5 g L . m / ,并
且 使天然 气 中 甲烷 的纯度进 一步提 高。所 以,它是相
二 、典 型 L G 基 础 数 据 N
液 化 天然 气 (N ) L G 是无 色 、无 味 、无 毒 、无 腐 蚀 性 、非粘 性 的低 温 液 体 ,其 体 积 约 为 其气 态 体 积 的

步 降低源 、 N 大连石 化 正在进行 的加 工进 口含 硫原 油技术 改造 工 程 总 体 设 计 数 据 显 示 : 因 燃 料 气 短 缺 需 要 有 6 . l 0t a燃 料 油补 充 ;2 ×1 ( 准 ) 9 5 ×14/ 0 0 标 制氢 装 置 除 消 耗 3 . ×1 / 0 5 0t a加 氢 饱 和 干气 外 ,还将 消耗

6 气 (2 氮 N ) 热值
OO .5
高热值 : .01/ ̄ 4 821=( 3 ( 标准)l 低热值 :960J1( 3.11/3 4 标准)
含硫 原油技 术改造 工程 ,总投 资 10亿 元 ,建设和 改 0 造包括 2 ×153 ( 0 0n h 标准 ) / 的制氢装 置在 内的 7 套炼 油 装 置 ,预 计 2 0 0 8年全 部完 成 投 产 ,将 消耗 大 量燃 料

PSA-CO技术方案(成都华西)

PSA-CO技术方案(成都华西)

大连石化2x100000Nm3/h PSA-H装置(我国最大的PSA装置)2重庆长风化工有限公司600Nm3/h PSA-CO装置(CO纯度大于99%)目 录第一章 前 言 (4)1.1 公司简介 (4)1.2 成都华西化工科技股份有限公司变压吸附技术的特点 (6)1.3 本公司的优势 (7)1.4 我公司的部分典型PSA装置业绩 (8)第二章 变压吸附的基本原理 (17)2.1 吸附的概念 (17)2.2 吸附剂 (17)2.3 吸附平衡: (19)第三章 工艺技术方案 (22)第一节 装置概况 (22)第二节 工艺技术方案 (24)2.1 工艺方案的选择 (24)2.2 工艺流程简述 (24)2.3 物料平衡 (27)2.4 公用工程消耗 (27)第三节 装置技术特点 (28)第四节 主要工艺设备 (30)第五节 吸附剂 (32)5.1 说明 (32)5.2 吸附剂一览表: (33)第六节 控制系统 (34)第七节 程控阀 (41)第八节 装置占地面积与平面布置 (43)第九节 定 员 (43)第十节 技术保证 (44)第四章 环境保护 (45)第五章 职业安全卫生 (46)第六章 设计采用的主要技术规范和标准 (49)第七章 技术资料及交付进度 (51)第八章 工程技术服务 (53)第九章 工程进度施实计划 (54)第十章 其 它 (56)第十一章 项目管理 (57)第一节 项目管理概述 (57)第二节 项目组织机构图 (58)第三节 项目管理与控制 (59)第四节 质量控制 (61)第五节 开车管理 (65)第十二章 投资估算 (67)附录:原则工艺流程图第一章前言1.1 公司简介成都华西化工科技股份有限公司是由成都华西化工研究所(成立于1987年)发起组建的股份制企业,注册资金2400万元,固定资产9000多万元,是科委审查认定的高新技术企业(全国统一编号07-00102)。

本公司是国家首批获得直接外贸权的科研单位之一。

加制氢装置安全事故案例

加制氢装置安全事故案例

加制氢装置安全事故案例1.大庆石化炼油厂制氢装置低变反应器超温1980年1月11日22:25分由于氢压缩机倒车,电压波动,造成控制仪表(容-2温度表)及低变CO分析仪表分析保险爆,使其电源中断,失去自动调节及自动分析的作用,而引起低变反应器超温。

此次事故并非技术性质的,完全是责任心不强,在岗位上马马虎虎及弄虚作假造成的。

因为:a、23点的记录不但提前记而且还没有按自动显示开关,所以23点低变床层温度到底是多少不知道。

b、23点的录记完后又搞卫生准备下班,这样在22:25分压缩机倒车时,虽然操作室内的照明出现闪动,但当班操作员也没有到仪表盘前检查各仪表运行情况,以至两块表电源中断也不知道,致使低变急冷水量回零,一直延长到零点班接班者准备记24点录时才发现,但低变反应器已经超温了。

另外交接班不执行对口交接,检查也是走马观花,主要控制参数该看的不看,也是事故发生的一个主要原因。

2.大庆石化炼油厂制氢装置瓦斯爆炸着火造成人员伤亡87年6月22日制氢装置接到开工指令后,准备动作,当时装置检修还没有全完,有的还在交叉作业。

当班操作工在看到机修将裂化瓦斯盲板拆除把好后,等了一段时间就认为机修已将炼厂瓦斯盲板也拆除把好了。

没有按规程检查一下,就将炼厂瓦斯阀裂化瓦斯阀打开了,此时炼厂瓦斯盲板刚刚抽出,还没把好,这时裂化瓦斯就在此法兰处逸出,当操作工发现了这一情况并将炼厂瓦斯阀关死时,逸出的瓦斯气散布在管廊中间,此时有人误拉机修正在使用的电焊机开关,引起瓦斯爆燃,造成10人轻伤、一人重伤,经经抢救无效死亡。

这次事故属违章责任事故,在操作前没有详细检查流程及管线、阀门情况,只凭自己的感觉行事,所以酿成大祸。

3.大庆石化炼油厂制氢装置转化炉灭火92年5月20日15:25分由于B炉瓦斯控制阀瞬间关死,使得B炉瓦斯流量回零,造成B炉灭火。

发现后,立即切除原料气和甲烷化,并组织人力关死B炉所有火嘴小阀,同时联系化验做爆炸分析,合格后点火。

变压吸附(PSA)气体分离与提纯技术在氢气提纯的应用

变压吸附(PSA)气体分离与提纯技术在氢气提纯的应用

氢气提纯变压吸附分离技术在氢气提纯装置中的应用1 前言变压吸附(PSA)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程,是本世纪60年代迅速发展起来的。

一方面是由于随着世界能源的短缺,各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用,以及各国对环境污染的治理要求也越来越高,使得吸附分离技术日益受到重视;另一方面,60年代以来,吸附剂也有了重大进展,如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功,活性炭吸附剂、活性氧化铝和硅胶性能的不断改进等等,这些都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础。

根据石化公司原油一次加工能力10.5Mt/a,催化加工能力5.7Mt/a,为了充分利用干气资源,建设了0.1Mt/a催化干气制乙苯/苯乙烯联合装置。

经联合装置排出的烃化尾气和脱氢尾气含有非常可观的氢气,如果将其作为燃料烧掉,每年要烧掉纯氢约3500t,十分可惜。

如果将烃化尾气和脱氢尾气中的氢气提纯出来,用于满足当时在建的加氢精制装置的需要,既能充分利用资源,又可避免采用轻油或炼厂气蒸汽转化法制氢所具有的投资高、能耗大的缺点。

1999年4月大连石化分公司建成了设计处理能力20000Nm3/h烃化尾气PSA 氢提纯装置,它以催化裂化干气或烃化尾气、脱氢尾气和加氢尾气为原料,生产出合格氢气产品,为国内炼油厂资源的综合利用开拓了一条新途径。

2 基本原理变压吸附过程是利用装在立式压力容器内的活性炭、分子筛等固体吸附剂,对混合气体中的各种杂质进行选择性的吸附。

由于混合气体中各组分沸点不同,根据易挥发的不易吸附,不易挥发的易被吸附的性质,将原料气通过吸附剂床层,氢以外的其余组分作为杂质被吸附剂选择性地吸附,而沸点低、挥发度最高的氢气基本上不被吸附,以大于98v%左右的纯度离开吸附床,从而达到与其它杂质分离的目的。

一是由于大连石化分公司烃化尾气制氢装置原料气品种繁多,正常情况下使用乙苯装置来的烃化尾气、苯乙烯装置来的脱氢尾气、加氢装置返回的加氢尾气及部分催化干气,在乙苯装置停车时单独使用催化干气;二是组分特别复杂,除H2外,还含有一定量的N2、O2、CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6及C5+ 等烃类组分;三是吸附压力低,仅有0.50MPa左右。

大连千吨级加氢裂化反应器吊装工艺

大连千吨级加氢裂化反应器吊装工艺

2项 目前期 吊装方案调研 21可供选择的吊装方案 .
根据 设备 的结 构参 数 ,结合 以前 国内的大 型设 备 吊装经验 ,反应 器的 吊装通 常可 以采用 以下方 案 :
方案 l :采 用 2 0 t 5 0 液压 提升 门式桅 杆主 吊 :该 设 以进行 随 时调 配 并提高设 备 利用 率 , 吊装费 用预 计在
移法 ,于 2 0 年 3 2 07 月 6日和 4 9日先 后完成 两 台反 实 际上很 难实施 。 月
应器 吊装任务 ,为我国玛姆 特公 司的MS 5 — 6 0 : G 0 30t 丰碑 ,同时也对双机联合 吊装注入新的内涵和时代意 环轨式起重机主 吊,在理论和实际上可 以完成此次吊
方案 3 :采用荷 兰玛姆 特 公司 的 MS 5-30t G 0 60环
划 ,大 连石化 分公 司将在 “ 十一 五 ”期 间建成 2 0 万 轨式 起重 机主 吊; 年来 , 00 近 随着 国 内建设 市场 的对 外开 ta / 原油加 工量 的大型 炼油基 地 ,l0 万 t 工俄 罗斯 放 和 国 际合 作需求 ,玛 姆特 这样 先进 的 专业化 管理 公 00 加
第3 0卷第 5 期
20 0 8年 1 0月
石 抽 化 工 建 设 P t lu ad i- clCo s' t n er e m n e a nhu i o Cf mi co
Vl . O NO5 0 3 I . 0 c .2 08 t 0
大连千吨 级加氢 裂化 反应 器 吊装工艺
含硫原油改扩建工程中3 0 / 加氢裂化装置即为该 司 陆续在 中国市 场赢得 良好声誉 和辉 煌 业绩 ,在大 型 6 万t a 战略规划的一个重要组成部分。 煤 化 工行 业和大 型运 输招投 标 中都 多 次参 与 。

甲醇制氢加氢一体站风险防范与安全管理探索

甲醇制氢加氢一体站风险防范与安全管理探索

227党的二十大报告就“双碳目标”做出新的战略部署,积极稳妥推进碳达峰碳中和作为新时代美丽中国建设重要工作。

在此驱动下,我国能源消费结构正朝着以氢能、太阳能和新一代核电为代表的清洁能源逐步发展。

氢能源作为产业升级的关键,使得加氢站受到国际性重视。

随着氢能大规模商业应用的发展,氢能基础设施,如加氢站等将进入快速发展的时期,因为加氢站不仅是氢燃料电池汽车等氢能利用技术向外延伸发展的重要基础设施,更是氢产业的必不可少的组成。

1 氢能发展现状氢能产业链主要包括上游的氢能制备,中游氢能储存运输,下游氢燃料电池及氢能源燃料电池的应用等环节[1]。

作为真正意义上“零排放”的清洁能源,我国以氢燃料电池示范应用为牵引,对氢能产业的支持力度不断增加。

依据《节能与新能源汽车技术路线图2.0》,到 2025年,中国燃料电池车辆运行车辆5-10万辆;在2030 年- 2035 年五年时间,以氢能及燃料电池汽车大范围扩充使用为方向,达到燃料电池汽车保有量100 万辆的目标。

1.1 加氢站发展现状加氢站是指给燃料电池汽车提供氢气的燃气站,氢气经氢气压缩增压后,在高压储罐内储存,然后通过氢气加注机为燃料电池汽车加注氢气。

是氢燃料电池车能够更好推广、应用的保证,也是氢气储运中重要的环节。

根据中国氢能联盟研究院统计,截至2022年底,全球主要国家在营加氢站数量达到727座,同比增长22.4%。

我国累计建成运营加氢站358座,同比增长40.4%,其中在营245座,位居世界第一。

1.2 主要制氢方式及特点氢气标准状态下(101.3kPa,0℃)呈气态,密度为0.089 8kg/m 3,沸点为-252.8℃,具有无色、无味、无毒、易燃、易爆等特点。

氢能有无污染、效率高、可再生等优点,在交通运输化工和储能等领域应用前景广阔。

1.3 加氢站制氢技术和汽柴油、天然气一样,氢气同样作为动力能源,进入市场后,将面对生产供应、储存运输、销售这3个环节,氢气在3个环节有优势,但也面临挑战。

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1)所有对接焊口均需进行RT检验,II级合格,角焊缝进行PT监测,I级合格。
2)检测比例为100%。
3)不合格焊缝同一部位的返修次数不得超过三次。
第五章
1.
施工一次验收合格率100%;
施工用材料、设备及配件正确检验率、正确使用率100%;
静密封用螺栓、垫片、法兰正确配套使用率100%;
焊接一次合格率95%以上(片数比),特种作业人员有效持证率100%。
5.人孔安装前要在螺栓上涂抹防高温咬合剂,之后进行紧固施工。
6.人孔安装时应使用计划规定标明的垫片。螺栓紧固按照对称均匀紧固,保证紧固质量。
第三节
1.本次施工中人孔的拆卸过程涉及高处作业,需扎架子配合施工。
2.进行高空作业,施工人员所携带的工具应拴上保护绳,以防止脱落,操作者应系好安全带。
3.严禁高空抛掷工具、螺栓和废料,吊装部分要扎牢。
第四章
第一节
1.由于炉管和反应器温度较高,拆卸螺栓时一定要注意待降至合适温度后才能施工。
2.螺栓存在锈死现象,拆卸前需喷涂松动剂。
3.拆卸和上紧螺栓时需用到液压扳手,若个别螺栓无法用液压扳手拆卸,需用角磨将其切断。
4.法兰拆除时施工人员应站在上风口,而且应佩戴四合一报警仪
5.法兰拆除后,不立即封闭应该对朝上的法兰面予以封堵;
4.架子搭设前应首先检查工作环境,做好准备工作,检查防护用品和工具是否安全可靠。
5.脚手架搭设应按使用单位的要求进行,搭设完毕后及时与使用者联系,经过验收能满足起安全操作后,方可移交投用。移交投用后应随时配合使用者的操作,以保证安全。
6.在脚手架的搭设或拆除过程中,脚手架的杆当尚未绑牢固或已拆开绑扣尚未拆下时,不得中途停止作业。
编号:
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
施工技术方案
大连石油化工建筑安装工程总公司
2014年月 日
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
施工技术方案
项目名称:大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
编制单位:大连石油化工建筑安装工程总公司
编制人:
年 月 日
审核人:
年 月 日
批准人:
年 月 日
施工技术方案审批意见单
第三章
第一节 现场准备
1.做好施工前的机具保养、维护、润滑等工作,检查、确认电焊机处于完好状态;确保有足够数量的液压扳手。
2.做好施工所需材料的检查、验收和保管工作,组织协调好领料、材料保管等工作,施工前对所到的材料予以验收,检查其材质合格证及表面质量。
3.检查特殊工种(如焊工等)资质是否符合规范要求;
2.阀门试压



SY02-005

管道加工
3.管材下料、部件制作



执行GB50517-2010第六章的有关章节规定
SY03- E001
4.管道预制



6.焊口组对




管道焊接
7.焊接工艺评定



执行GB50517-2010第七、九章的有关章节规定
焊接工艺评定
8.焊工资格确认



焊工合格证、SY01-010
7.脚手架的立杆、顺杆均应根梢相搭,其搭接长度:立杆≥1.5m,顺杆≥1m。立杆、顺杆、横杆相交时,应先绑立、顺杆,再绑横杆。横杆长度应适当。
8.脚手架铺设脚手板,单行脚手板宽度不得小于0.5m,脚手板如超过3m,其中间下部应设支撑。脚手板的搭设长度不得小于30cm,不应留有空隙探头板,铺设的脚手板间距应适当,应保证操作与检验方便和安全,横梁必须牢固,应保证承载安全。
2)焊缝表面质量应符合下列要求:不允许有裂纹、未融合、夹杂、飞溅存在。焊缝咬边深度不应大于0.5毫米,连续咬边长度不应大于100毫米,且两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面,余高1~2毫米为宜,且不得大于3毫米。接头错边不应大于壁厚的10%,且不大于2毫米。
(2)焊缝内部检验:
2.
3.
序号
检验点
检验项目
检 验 级 别
检验方法及检查数量
工作鉴证
检验标准
监检
专检
自检

管材、管件、阀门、焊材的检验
1.管材,管件,阀门、焊材



执行GB50517-2010第五章的有关章节规定
质量证明书、合格证、SY02-004
GB50517-2010
GB50235-2010
GB50236-2011
第二节
1.人孔拆除前需要车间同意,温度下降至合适温度方可施工。
2.首先各一个螺栓拆除,之后松开其余螺栓,保留两侧各一固定螺栓。
3.施工人员站位在人孔开口端另一侧,之后使用撬杠将人孔撬开。防止容器内热流体喷出泄露造成人身伤害。
4.拆除后检查人孔密封面,确认完好,如果有贯通划痕或者损坏情况需要进行及时修复。
9.焊接质量



SY03- E006
10.无损检验



SY03-018~021
第六章
具体参见HSE作业计划书
第七章
具备施工条件后尽快完成施工。
第八章
第一节
序号
工种名称
高峰人数
2014年

管理人员
调度
计划员
技术员
材料员
设备员
合计

作业人员
气焊工
电焊工
管工
铆工
合计
总计
第二节
序号
设备、机具名称
型号规格
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》
3.设计文件
设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司
项目名称:大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
第二章 施工内容及要求
第一节
1.分部(分项)工程或专项工程施工内容;
编号
计划名称
9.本专业工作结束后应做到工完、料净、场地清。
第四节
1、一般规定
1)焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
2)焊材应具有产品质量证明书,药皮不得有脱落或明显裂纹。
3)当焊条电弧焊焊接时风速≥8m/S,氩弧焊接风速≥2m/S时,要做好防风措施。
4)焊工必须带好焊工“三件宝”。
5)大气相对湿度超过90%时应停止施工;
主要内容
主要材质
数量
1
转化炉配合换剂拆安法兰盖
炉管法兰盖螺栓拆卸,待催化剂更换完毕后,回装。R1903、R1904三台反应器卸料口、弯管短节螺栓更换
3
转换炉底部人孔打开
转换炉底部人孔打开。DN600数量2个。
4
补焊支座焊缝
反应器固定端支座进行补焊,焊缝长度约10m
施工技术方案名称
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工技术方案
编制单位
大连石油化工建筑安装工程总公司
各 专 业 编 制 人
年 月 日
审 核 人
职务:
签名:年 月 日




职务
签名:年 月 日
1.工程建设有关的法律、法规和文件
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》(国务院第279号令)
4.做好焊接材料的检查、验收、烘干等工作;
第二节 技术准备
1.施工前与相关人员一起到现场看活,并编制施工技术方案;
2.根据施工方案、业主主管技术交底的内容等,对施工班组及人员进行技术交底,内容包括:本次施工的概况、工作内容、难点重点、宣贯方案内的标准规范内容、方案内的具体的施工方法;
3.对施工人员进行必要的技术培训;
6.拆除的螺栓应妥善保管,避免丢失。
7.螺栓使用前应复查每一根螺栓的材质、规格、外观质量及螺栓螺母配合情况,确认合格后安装。
8.螺栓在把前必须涂以二硫化钼、石墨机油,安装时要保证两端均匀,且以不超过螺母的三扣为宜,螺栓要把紧。
9.螺栓紧固过程中需要对法兰的间距进行检测,始终控制其偏差不大于0.2mm。
6)焊接时不得在焊件表面上引弧或试验电流。
7)焊接完毕,应将焊缝表面熔杂及附近飞溅物清理干净。
8)根据具体情况,制定基本的焊接工艺规程(WPS)如下。
焊接工艺规程
项目
序号
1
母材材质
321
焊接方法
GTAW+SMAW
坡口型式
60~70OV型
焊材牌号
及规格
焊条
J427
焊丝
ER50-6
电流特性
GTAW直流正接
2.工期要求:配合相关单位在十天内完成换剂、拆把法兰及外保温的更换
3.施工范围:一联合车间制氢装置
4.施工合同对分部(分项)工程或专项工程施工的重点要求:
由于工期较紧,所以要合理安排施工顺序,组织人员机具,前期将工具准备齐全
5.与分部(分项)工程或专项工程施工有关的主要因素介绍:
本次施工装置停止运行,设备和管道中可能存在残留催化剂、油气、氢气等有毒有害物质,施工时应做好安全防护措施,做好对自身的保护。
单位
数量
进场时间
(年 月)
出场时间(年 月)
备注
1
2
3
4
第三节
序号
名称
材质
规格
单位
数量
开始时间
(年 月)
结束时间(年 月)
备注
1
2
第二节
本次工程内容包括:三台反应器R1901、R1903、R1904法兰、卸料孔和短节螺栓更换配合换剂,250根炉管法兰盖螺栓更换配合换剂,对反应器固定端支座进行补焊,焊缝长约10m。
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