大连石化公司制氢方案
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第二节
1.人孔拆除前需要车间同意，温度下降至合适温度方可施工。
2.首先各一个螺栓拆除，之后松开其余螺栓，保留两侧各一固定螺栓。
3.施工人员站位在人孔开口端另一侧，之后使用撬杠将人孔撬开。防止容器内热流体喷出泄露造成人身伤害。
4.拆除后检查人孔密封面，确认完好，如果有贯通划痕或者损坏情况需要进行及时修复。
6）焊接时不得在焊件表面上引弧或试验电流。
7）焊接完毕，应将焊缝表面熔杂及附近飞溅物清理干净。
8）根据具体情况，制定基本的焊接工艺规程(WPS)如下。
焊接工艺规程
项目
序号
1
母材材质
321
焊接方法
GTAW+SMAW
坡口型式
60~70OV型
焊材牌号
及规格
焊条
J427
焊丝
ER50-6
电流特性
GTAW直流正接
7.脚手架的立杆、顺杆均应根梢相搭，其搭接长度：立杆≥1.5m，顺杆≥1m。立杆、顺杆、横杆相交时，应先绑立、顺杆，再绑横杆。横杆长度应适当。
8.脚手架铺设脚手板，单行脚手板宽度不得小于0.5m，脚手板如超过3m，其中间下部应设支撑。脚手板的搭设长度不得小于30cm，不应留有空隙探头板，铺设的脚手板间距应适当，应保证操作与检验方便和安全，横梁必须牢固，应保证承载安全。
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》
3.设计文件
设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司
项目名称：大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
第二章 施工内容及要求
第一节
1.分部（分项）工程或专项工程施工内容；
编号
计划名称
主要内容
主要材质
数量
1
转化炉配合换剂拆安法兰盖
炉管法兰盖螺栓拆卸，待催化剂更换完毕后，回装。全部更换新螺栓
2
反应器法兰螺栓更换配合换剂
R1901、R1903、R1904三台反应器卸料口、弯管短节螺栓更换
3
转换炉底部人孔打开
转换炉底部人孔打开。DN600数量2个。
4
补焊支座焊缝
反应器固定端支座进行补焊，焊缝长度约10m
2.阀门试压
√
√
√
SY02-005
二
管道加工
3.管材下料、部件制作
√
√
√
执行GB50517－2010第六章的有关章节规定
SY03- E001
4.管道预制
√
√
√
6.焊口组对
√
√
√
四
管道焊接
7.焊接工艺评定
√
√
√
执行GB50517－2010第七、九章的有关章节规定
焊接工艺评定
8.焊工资格确认
√
√
√
焊工合格证、SY01-010
4.做好焊接材料的检查、验收、烘干等工作；
第二节 技术准备
1.施工前与相关人员一起到现场看活，并编制施工技术方案；
2.根据施工方案、业主主管技术交底的内容等，对施工班组及人员进行技术交底，内容包括：本次施工的概况、工作内容、难点重点、宣贯方案内的标准规范内容、方案内的具体的施工方法；
3.对施工人员进行必要的技术培训；
单位
数量
进场时间
（年 月）
出场时间（年 月）
备注
1
2
3
4
第三节
序号
名称
材质
规格
单位
数量
开始时间
（年 月）
结束时间（年 月）
备注
1
2
2）焊缝表面质量应符合下列要求：不允许有裂纹、未融合、夹杂、飞溅存在。焊缝咬边深度不应大于0.5毫米，连续咬边长度不应大于100毫米，且两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面，余高1~2毫米为宜，且不得大于3毫米。接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2毫米。
（2）焊缝内部检验：
9.焊接质量
√
√
√
SY03- E006
10.无损检验
√
√
√
SY03-018~021
第六章
具体参见HSE作业计划书
第七章
具备施工条件后尽快完成施工。
第八章
第一节
序号
工种名称
高峰人数
2014年
一
管理人员
调度
计划员
技术员
材料员
设备员
合计
二
作业人员
气焊工
电焊工
管工
铆工
合计
总计
第二节
序号
设备、机具名称
型号规格
编号：
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
ຫໍສະໝຸດ Baidu施工技术方案
大连石油化工建筑安装工程总公司
2014年月 日
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
施工技术方案
项目名称：大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
编制单位：大连石油化工建筑安装工程总公司
编制人：
年 月 日
审核人：
年 月 日
批准人：
年 月 日
施工技术方案审批意见单
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
施工计划单
2.现行有关标准、规范
GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》
SHT 3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》
施工技术方案名称
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工技术方案
编制单位
大连石油化工建筑安装工程总公司
各 专 业 编 制 人
年 月 日
审 核 人
职务：
签名：年 月 日
批
准
意
见
职务
签名：年 月 日
1.工程建设有关的法律、法规和文件
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）
2.工期要求：配合相关单位在十天内完成换剂、拆把法兰及外保温的更换
3.施工范围：一联合车间制氢装置
4.施工合同对分部（分项）工程或专项工程施工的重点要求：
由于工期较紧，所以要合理安排施工顺序，组织人员机具，前期将工具准备齐全
5.与分部（分项）工程或专项工程施工有关的主要因素介绍：
本次施工装置停止运行，设备和管道中可能存在残留催化剂、油气、氢气等有毒有害物质，施工时应做好安全防护措施，做好对自身的保护。
4.架子搭设前应首先检查工作环境，做好准备工作，检查防护用品和工具是否安全可靠。
5.脚手架搭设应按使用单位的要求进行，搭设完毕后及时与使用者联系，经过验收能满足起安全操作后，方可移交投用。移交投用后应随时配合使用者的操作，以保证安全。
6.在脚手架的搭设或拆除过程中，脚手架的杆当尚未绑牢固或已拆开绑扣尚未拆下时，不得中途停止作业。
SMAW直流反接
焊接电流（A）
GTAW 80～120
SMAW140-160
焊接电压（V）
GTAW 11～14
SMAW22—25
预热温度（℃）
任意壁厚预热至250350℃
层间温度（℃）
≤100℃
2、焊缝检验
（1）外观检查：
1）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外型应平缓过渡。
5.人孔安装前要在螺栓上涂抹防高温咬合剂，之后进行紧固施工。
6.人孔安装时应使用计划规定标明的垫片。螺栓紧固按照对称均匀紧固，保证紧固质量。
第三节
1.本次施工中人孔的拆卸过程涉及高处作业，需扎架子配合施工。
2.进行高空作业，施工人员所携带的工具应拴上保护绳，以防止脱落，操作者应系好安全带。
3.严禁高空抛掷工具、螺栓和废料，吊装部分要扎牢。
2.
3.
序号
检验点
检验项目
检 验 级 别
检验方法及检查数量
工作鉴证
检验标准
监检
专检
自检
一
管材、管件、阀门、焊材的检验
1.管材,管件,阀门、焊材
√
√
√
执行GB50517－2010第五章的有关章节规定
质量证明书、合格证、SY02-004
GB50517-2010
GB50235－2010
GB50236－2011
6.拆除的螺栓应妥善保管，避免丢失。
7.螺栓使用前应复查每一根螺栓的材质、规格、外观质量及螺栓螺母配合情况，确认合格后安装。
8.螺栓在把前必须涂以二硫化钼、石墨机油，安装时要保证两端均匀，且以不超过螺母的三扣为宜，螺栓要把紧。
9.螺栓紧固过程中需要对法兰的间距进行检测，始终控制其偏差不大于0.2mm。
第四章
第一节
1.由于炉管和反应器温度较高，拆卸螺栓时一定要注意待降至合适温度后才能施工。
2.螺栓存在锈死现象，拆卸前需喷涂松动剂。
3.拆卸和上紧螺栓时需用到液压扳手，若个别螺栓无法用液压扳手拆卸，需用角磨将其切断。
4.法兰拆除时施工人员应站在上风口，而且应佩戴四合一报警仪
5.法兰拆除后，不立即封闭应该对朝上的法兰面予以封堵；
第三章
第一节 现场准备
1.做好施工前的机具保养、维护、润滑等工作，检查、确认电焊机处于完好状态；确保有足够数量的液压扳手。
2.做好施工所需材料的检查、验收和保管工作，组织协调好领料、材料保管等工作，施工前对所到的材料予以验收，检查其材质合格证及表面质量。
3.检查特殊工种（如焊工等）资质是否符合规范要求；
1）所有对接焊口均需进行RT检验，II级合格，角焊缝进行PT监测，I级合格。
2）检测比例为100%。
3）不合格焊缝同一部位的返修次数不得超过三次。
第五章
1.
施工一次验收合格率100%；
施工用材料、设备及配件正确检验率、正确使用率100%；
静密封用螺栓、垫片、法兰正确配套使用率100%；
焊接一次合格率95%以上（片数比），特种作业人员有效持证率100%。
9.本专业工作结束后应做到工完、料净、场地清。
第四节
1、一般规定
1）焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
2）焊材应具有产品质量证明书，药皮不得有脱落或明显裂纹。
3）当焊条电弧焊焊接时风速≥8m/S，氩弧焊接风速≥2m/S时，要做好防风措施。
4）焊工必须带好焊工“三件宝”。
5）大气相对湿度超过90％时应停止施工；
第二节
本次工程内容包括：三台反应器R1901、R1903、R1904法兰、卸料孔和短节螺栓更换配合换剂，250根炉管法兰盖螺栓更换配合换剂，对反应器固定端支座进行补焊，焊缝长约10m。
第三节 施工要求
施工中涉及高压静密封点施工，要求做好法兰面清理检查工作，并做好法兰面的保护，安装时必须保证其内部清洁，仔细核对施工计划，核对螺栓规格材质，防止出现螺栓用错的现象。
1.人孔拆除前需要车间同意，温度下降至合适温度方可施工。
2.首先各一个螺栓拆除，之后松开其余螺栓，保留两侧各一固定螺栓。
3.施工人员站位在人孔开口端另一侧，之后使用撬杠将人孔撬开。防止容器内热流体喷出泄露造成人身伤害。
4.拆除后检查人孔密封面，确认完好，如果有贯通划痕或者损坏情况需要进行及时修复。
6）焊接时不得在焊件表面上引弧或试验电流。
7）焊接完毕，应将焊缝表面熔杂及附近飞溅物清理干净。
8）根据具体情况，制定基本的焊接工艺规程(WPS)如下。
焊接工艺规程
项目
序号
1
母材材质
321
焊接方法
GTAW+SMAW
坡口型式
60~70OV型
焊材牌号
及规格
焊条
J427
焊丝
ER50-6
电流特性
GTAW直流正接
7.脚手架的立杆、顺杆均应根梢相搭，其搭接长度：立杆≥1.5m，顺杆≥1m。立杆、顺杆、横杆相交时，应先绑立、顺杆，再绑横杆。横杆长度应适当。
8.脚手架铺设脚手板，单行脚手板宽度不得小于0.5m，脚手板如超过3m，其中间下部应设支撑。脚手板的搭设长度不得小于30cm，不应留有空隙探头板，铺设的脚手板间距应适当，应保证操作与检验方便和安全，横梁必须牢固，应保证承载安全。
GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》
3.设计文件
设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司大连分公司
项目名称：大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
第二章 施工内容及要求
第一节
1.分部（分项）工程或专项工程施工内容；
编号
计划名称
主要内容
主要材质
数量
1
转化炉配合换剂拆安法兰盖
炉管法兰盖螺栓拆卸，待催化剂更换完毕后，回装。全部更换新螺栓
2
反应器法兰螺栓更换配合换剂
R1901、R1903、R1904三台反应器卸料口、弯管短节螺栓更换
3
转换炉底部人孔打开
转换炉底部人孔打开。DN600数量2个。
4
补焊支座焊缝
反应器固定端支座进行补焊，焊缝长度约10m
2.阀门试压
√
√
√
SY02-005
二
管道加工
3.管材下料、部件制作
√
√
√
执行GB50517－2010第六章的有关章节规定
SY03- E001
4.管道预制
√
√
√
6.焊口组对
√
√
√
四
管道焊接
7.焊接工艺评定
√
√
√
执行GB50517－2010第七、九章的有关章节规定
焊接工艺评定
8.焊工资格确认
√
√
√
焊工合格证、SY01-010
4.做好焊接材料的检查、验收、烘干等工作；
第二节 技术准备
1.施工前与相关人员一起到现场看活，并编制施工技术方案；
2.根据施工方案、业主主管技术交底的内容等，对施工班组及人员进行技术交底，内容包括：本次施工的概况、工作内容、难点重点、宣贯方案内的标准规范内容、方案内的具体的施工方法；
3.对施工人员进行必要的技术培训；
单位
数量
进场时间
（年 月）
出场时间（年 月）
备注
1
2
3
4
第三节
序号
名称
材质
规格
单位
数量
开始时间
（年 月）
结束时间（年 月）
备注
1
2
2）焊缝表面质量应符合下列要求：不允许有裂纹、未融合、夹杂、飞溅存在。焊缝咬边深度不应大于0.5毫米，连续咬边长度不应大于100毫米，且两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面，余高1~2毫米为宜，且不得大于3毫米。接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2毫米。
（2）焊缝内部检验：
9.焊接质量
√
√
√
SY03- E006
10.无损检验
√
√
√
SY03-018~021
第六章
具体参见HSE作业计划书
第七章
具备施工条件后尽快完成施工。
第八章
第一节
序号
工种名称
高峰人数
2014年
一
管理人员
调度
计划员
技术员
材料员
设备员
合计
二
作业人员
气焊工
电焊工
管工
铆工
合计
总计
第二节
序号
设备、机具名称
型号规格
编号：
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
ຫໍສະໝຸດ Baidu施工技术方案
大连石油化工建筑安装工程总公司
2014年月 日
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
施工技术方案
项目名称：大连石化公司一联合制氢装置反应器施工
编制单位：大连石油化工建筑安装工程总公司
编制人：
年 月 日
审核人：
年 月 日
批准人：
年 月 日
施工技术方案审批意见单
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
施工计划单
2.现行有关标准、规范
GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》
SHT 3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》
施工技术方案名称
大连石化公司一联合制氢装置反应器施工技术方案
编制单位
大连石油化工建筑安装工程总公司
各 专 业 编 制 人
年 月 日
审 核 人
职务：
签名：年 月 日
批
准
意
见
职务
签名：年 月 日
1.工程建设有关的法律、法规和文件
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）
2.工期要求：配合相关单位在十天内完成换剂、拆把法兰及外保温的更换
3.施工范围：一联合车间制氢装置
4.施工合同对分部（分项）工程或专项工程施工的重点要求：
由于工期较紧，所以要合理安排施工顺序，组织人员机具，前期将工具准备齐全
5.与分部（分项）工程或专项工程施工有关的主要因素介绍：
本次施工装置停止运行，设备和管道中可能存在残留催化剂、油气、氢气等有毒有害物质，施工时应做好安全防护措施，做好对自身的保护。
4.架子搭设前应首先检查工作环境，做好准备工作，检查防护用品和工具是否安全可靠。
5.脚手架搭设应按使用单位的要求进行，搭设完毕后及时与使用者联系，经过验收能满足起安全操作后，方可移交投用。移交投用后应随时配合使用者的操作，以保证安全。
6.在脚手架的搭设或拆除过程中，脚手架的杆当尚未绑牢固或已拆开绑扣尚未拆下时，不得中途停止作业。
SMAW直流反接
焊接电流（A）
GTAW 80～120
SMAW140-160
焊接电压（V）
GTAW 11～14
SMAW22—25
预热温度（℃）
任意壁厚预热至250350℃
层间温度（℃）
≤100℃
2、焊缝检验
（1）外观检查：
1）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2毫米为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外型应平缓过渡。
5.人孔安装前要在螺栓上涂抹防高温咬合剂，之后进行紧固施工。
6.人孔安装时应使用计划规定标明的垫片。螺栓紧固按照对称均匀紧固，保证紧固质量。
第三节
1.本次施工中人孔的拆卸过程涉及高处作业，需扎架子配合施工。
2.进行高空作业，施工人员所携带的工具应拴上保护绳，以防止脱落，操作者应系好安全带。
3.严禁高空抛掷工具、螺栓和废料，吊装部分要扎牢。
2.
3.
序号
检验点
检验项目
检 验 级 别
检验方法及检查数量
工作鉴证
检验标准
监检
专检
自检
一
管材、管件、阀门、焊材的检验
1.管材,管件,阀门、焊材
√
√
√
执行GB50517－2010第五章的有关章节规定
质量证明书、合格证、SY02-004
GB50517-2010
GB50235－2010
GB50236－2011
6.拆除的螺栓应妥善保管，避免丢失。
7.螺栓使用前应复查每一根螺栓的材质、规格、外观质量及螺栓螺母配合情况，确认合格后安装。
8.螺栓在把前必须涂以二硫化钼、石墨机油，安装时要保证两端均匀，且以不超过螺母的三扣为宜，螺栓要把紧。
9.螺栓紧固过程中需要对法兰的间距进行检测，始终控制其偏差不大于0.2mm。
第四章
第一节
1.由于炉管和反应器温度较高，拆卸螺栓时一定要注意待降至合适温度后才能施工。
2.螺栓存在锈死现象，拆卸前需喷涂松动剂。
3.拆卸和上紧螺栓时需用到液压扳手，若个别螺栓无法用液压扳手拆卸，需用角磨将其切断。
4.法兰拆除时施工人员应站在上风口，而且应佩戴四合一报警仪
5.法兰拆除后，不立即封闭应该对朝上的法兰面予以封堵；
第三章
第一节 现场准备
1.做好施工前的机具保养、维护、润滑等工作，检查、确认电焊机处于完好状态；确保有足够数量的液压扳手。
2.做好施工所需材料的检查、验收和保管工作，组织协调好领料、材料保管等工作，施工前对所到的材料予以验收，检查其材质合格证及表面质量。
3.检查特殊工种（如焊工等）资质是否符合规范要求；
1）所有对接焊口均需进行RT检验，II级合格，角焊缝进行PT监测，I级合格。
2）检测比例为100%。
3）不合格焊缝同一部位的返修次数不得超过三次。
第五章
1.
施工一次验收合格率100%；
施工用材料、设备及配件正确检验率、正确使用率100%；
静密封用螺栓、垫片、法兰正确配套使用率100%；
焊接一次合格率95%以上（片数比），特种作业人员有效持证率100%。
9.本专业工作结束后应做到工完、料净、场地清。
第四节
1、一般规定
1）焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。
2）焊材应具有产品质量证明书，药皮不得有脱落或明显裂纹。
3）当焊条电弧焊焊接时风速≥8m/S，氩弧焊接风速≥2m/S时，要做好防风措施。
4）焊工必须带好焊工“三件宝”。
5）大气相对湿度超过90％时应停止施工；
第二节
本次工程内容包括：三台反应器R1901、R1903、R1904法兰、卸料孔和短节螺栓更换配合换剂，250根炉管法兰盖螺栓更换配合换剂，对反应器固定端支座进行补焊，焊缝长约10m。
第三节 施工要求
施工中涉及高压静密封点施工，要求做好法兰面清理检查工作，并做好法兰面的保护，安装时必须保证其内部清洁，仔细核对施工计划，核对螺栓规格材质，防止出现螺栓用错的现象。