LM200型反井钻机安装方案
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
LM-200_型反井钻机在某锰矿天井掘进工程中的实践
0引言天井是地采矿山中常见的巷道之一，根据天井的用途，可划分为溜井、人行井、通风井、设备材料井、切割井等［1-2］。
相关资料显示，在金属矿山基建工程中，天井掘进工程量至少占10%；在金属矿山生产期间，天井掘进工程量至少占30%［3］。
由此可见，天井施工是矿块回采过程中一项重要的施工环节，其施工的进度和质量直接影响矿块回采的技术和经济指标。
按照施工地点的不同，天井施工方法可分为井内施工和井外施工。
井内施工主要包括普通法、吊罐法、挂梁法、爬罐法；井外施工包括钻井法和深孔法［4］。
天井施工方法不同，表现出的优点和缺点也不同，例如井外施工避免了人员直接进入井筒内操作，故井外施工的安全性明显优于井内施工；井内施工的技术难度低于井外施工；普通法、挂梁法的直接成本低于钻井法；井外施工的作业环境优于井内施工。
因此，矿山工程技术人员需要综合考虑施工天井的功能用途、地质条件、施工方法的优点和缺点等，选择适宜的天井施工方法，保证施工的安全性和经济性。
LM-200型反井钻机主要用于矿产资源开采、水电站建设等涉及岩体的巷道工程，根据巷道设计的规模，需要在岩层正向掘进小直径的导向孔，然后以导向孔为中心，将导向孔反向扩展至设计直径的竖井或斜井。
与其他天井的普通凿岩法相比，LM-200型反井钻机具有掘进速度快、钻进平稳、成井质量好、安全等优点，不仅能改善作业环境，还能极大地降低工人的劳动强度。
目前，LM-200型反井钻机建井技术已在地采矿山和水电站的建设中得到逐步推广及改进。
例如，周勇刚［7］应用LM200型反井钻机在汶南煤矿进行工业性试验，成功钻成直径为1.4m 、深度为316m 的天井，并通过了部级鉴定；刘刚［8］介绍某大型水利枢纽工程采用反井钻机成功掘进深110m 的引水隧洞；罗曜起等［9］在江西洪屏抽水蓄能电站采用反井钻机成功开凿深度为231.1m 的导向孔。
本文以某锰矿矿房天井工程为例，引入LM-200型反井钻机设备，开展钻井法技术的实践，总结钻井法应用的优点和缺点及适用性，旨在为锰矿钻井法的优化和推广提供参考。
LM型反井钻机安装方案
LM型反井钻机安装方案反井钻机（LM型）是一种用于安装井筒的特殊工具，可以反向钻入地面并安装井筒，适用于地下管道工程、排水工程等各种领域。
以下是LM型反井钻机安装方案的详细介绍。
1.前期准备工作：-在选择安装地点时，要确保地面坚实平整，没有障碍物，并满足机器运行所需的空间。
-安装地点需要保持通风良好，以便散热和排放废气。
-确认所需的电力和供水设施是否齐全。
2.设备准备：-将LM型反井钻机移至安装地点，并确保机器完好无损。
-检查机器的润滑系统、冷却系统、电气系统等部分，确保其正常运转。
-检查安全装置（如安全防护罩、紧急停止按钮等）是否齐全有效。
3.安装井筒：-根据工程要求，在安装地点挖掘出一个适当大小的坑，用于承载井筒。
-确认井筒的尺寸和材质，并准备好井筒的组装部件。
-将井筒的组装部件逐一安装至LM型反井钻机上，确保其稳定和牢固。
-将井筒放置在事先挖好的坑中，并使用土壤或混凝土固定井筒。
4.调试机器：-将井筒安装好后，先进行LM型反井钻机的试运行，确保机器能正常运转。
-检查机器的各项指标和参数是否满足要求，如转速、压力等。
-进行一定的负荷试验，观察机器的运行情况和性能，如有异常情况及时停机处理。
5.安全措施：-在反井钻机安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
-在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入危险区域。
-为操作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并进行相关的安全培训。
6.后期维护：-安装完成后，定期对LM型反井钻机进行保养和维修，以保证其正常运转和延长使用寿命。
-根据使用频率和工作环境，进行机器的加油和润滑，清洁滤芯和过滤网，并更换磨损件。
-对电气系统进行检查，确保电线没有损坏和老化。
-定期对安全装置进行检验，确保其可靠有效。
LM系列反井钻机及反井钻井施工技术
矿井
矿仓）
溜渣眼、材料人员井
地下建筑 各种导井
施工期间通风孔
通风井、进出口
第五部分 反井钻机应用实例
5.2 反井钻机应用实际工程情况
煤炭工程：
开滦赵各庄煤矿 大同晋华宫煤矿 轩岗焦家寨煤矿 山东汶南煤矿 兖州济宁3号井 阜新五龙煤矿 山东石屯煤矿 峰峰九龙口煤矿
山东横河煤矿 晋城寺河煤矿 肥城白庄煤矿 枣庄蒋庄煤矿 淮北许疃煤矿 兰花集团望云煤矿 霍州三交河煤矿 山西桃园煤矿
3214332技术参数第三部分反井钻机钻具31反井钻机钻具组成导孔钻头异形接头稳定钻杆开孔钻杆普通钻杆扩孔钻头破岩滚刀第三部分反井钻机钻具32导孔钻头镶齿轴承钻头体连接丝扣牙爪喷嘴三牙轮头第三部分反井钻机钻具33钻杆稳定钻杆稳定钻杆普通钻杆现场使用钻杆情况镶齿第三部分反井钻机钻具34破岩滚刀滚刀轴合金镶齿滚刀刀体滚刀轴承金属密封平衡机构轴承套第三部分反井钻机钻具35扩孔钻头边刀中心管中心滚刀刀座钻头体正刀第四部分反井钻井工艺41反井钻机选择第四部分反井钻井工艺42反井钻井工艺导孔钻进拆导孔钻头接扩孔钻头偏斜控制第五部分反井钻机应用实例51反井钻机应用范围应用领域阶段性临时工程临时工程永久工程煤炭系统各种溜矸孔煤仓暗井主井副井风井采区风眼溜煤眼溜矸眼瓦斯抽放孔安全救护钻孔通风井下料井水电系统各种导井压力管道出线井调压井电梯井施工期间通风竖井长大隧洞地下调压室加固钻孔地下永久建筑厂房变压室等通风竖井观测孔其它开采矿井各种溜井井筒矿仓采区风眼溜矿眼溜渣眼材料人员井通风孔等地下建筑各种导井施工期间通风孔通风井进出口第五部分反井钻机应用实例52反井钻机应用实际工程情况开滦赵各庄煤矿大同晋华宫煤矿轩岗焦家寨煤矿山东汶南煤矿兖州济宁3号井阜新五龙煤矿山东石屯煤矿峰峰九龙口煤矿煤炭工程
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案为了确保井眼的安全稳定，减少施工过程中的意外风险，并提高施工效率，本文将提出一种反井钻机施工方案。
一、方案背景井眼工程是石油勘探中的重要环节，而井眼的钻探过程中存在一定的风险。
为了降低这些风险并提高作业效率，反井钻机应运而生。
该设备通过逆向钻井的方式，使井眼在施工过程中更加稳定安全。
二、方案步骤1. 设备准备：在开始施工之前，需要准备反井钻机及其相关设备。
确保设备的完好性，包括钻杆、钻头、土壤分析设备等。
同时，对设备进行必要的维护与保养，确保其正常运转。
2. 土壤分析：在施工现场进行土壤分析，以了解井眼地质情况。
根据土壤分析结果，采取相应的施工方案和措施。
3. 施工准备：在确定施工地点后，进行施工准备工作。
包括场地平整、搭建钻探平台等工作。
4. 施工过程：反井钻机施工过程中，首先选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
然后，将钻头放入井眼中开始逆向钻探。
逆向钻探过程中，需要合理调整钻头的角度和速度，以确保稳定的钻探效果。
同时，及时进行土壤分析，根据分析结果调整施工策略。
5. 完工与清理：当井眼钻探完成后，进行清理工作。
包括将钻杆和钻头从井眼中取出、清理施工现场等工作。
三、方案优势1. 提高施工效率：与传统钻井方式相比，反井钻机能够在施工过程中逆向钻探，减少施工时间，提高施工效率。
2. 降低施工风险：反井钻机施工过程中，能够根据土壤分析结果及时调整施工策略，降低井眼塌陷、土壤涌水等风险。
3. 兼顾施工质量：反井钻机施工方案能够确保井眼的稳定性和施工质量，避免井眼塌陷等问题的发生。
四、方案的应用范围反井钻机施工方案适用于石油、天然气等勘探领域。
同时，也可应用于其他领域的地质工程，如地下水勘探、矿石勘探等。
结语通过使用反井钻机施工方案，我们能够在井眼工程中提高施工效率，降低施工风险，确保施工质量。
同时，我们也应该不断探索和创新，为井眼工程的施工提供更加安全、高效的方案。
反井钻机施工方法
施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工,根据本工程特点及工期要求，导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。
其施工程序如图3-3。
反井钻机施工法作业示意图图3-3（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。
反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车,当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。
反井钻机基本就位后，接通工作电源,启动钻机车，操作钻机臂架，使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或900176/，与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点。
测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调。
通过复查满足施工精度后，锁紧地脚螺栓，并回填混凝土。
主机工作面基础浇筑混凝土。
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进,深度约为5m。
待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合。
正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。
在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进。
（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上φ1。
2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩。
同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具,采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压。
（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。
当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身的技术要求,扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后，拆去钻杆,将钻头固定在轨道上。
并在井口留3m以上的岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖。
采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案随着经济的不断发展，地下空间利用越来越广泛。
在地下空间的开发建设过程中，往往需要进行钻孔施工。
而钻孔施工的方法也在不断更新和发展中，其中反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备。
本文将介绍反循环钻机的基本原理及其在钻孔施工中的优势，同时提供反循环钻机施工方案。
一、基本原理反循环钻机是一种利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。
在钻孔过程中，泥浆的流动使得孔内清洁，减小孔壁的摩阻，有助于提高钻进效率和孔的圆整度，不仅缩短了钻孔时间，而且还保证了施工质量。
二、优势1. 提高钻孔效率：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，利用泥浆的流动性能，在孔与钻杆间形成清洗腔，减小了孔壁的摩阻，提高了钻进效率。
2. 保证施工质量：反循环钻机能够在孔内形成清洗腔，保证了孔内淤泥和泥石流及时被冲洗出来，保证了钻孔的质量。
同时，反循环钻机使用的泥浆对钻具的冷却和润滑也起到了积极的作用，延长了钻具的使用寿命。
3. 降低施工成本：反循环钻机采用泥浆作为清洗介质，减少了清淤的人力成本，同时钻孔效率的提高也缩短了施工时间，从而降低了总体的施工成本。
三、1. 施工前准备：反循环钻机施工前需要对钻孔部位进行勘察，了解地质情况和孔径、深度等参数，对泥浆的组分、比重、粘度等参数进行计算。
2. 施工过程：反循环钻机启动后，先向孔内注入清水冲掉孔壁的泥浆，并通过泥浆池和泥浆过滤器对泥浆进行处理，使得泥浆的比重、粘度、润滑性等参数达到施工要求。
然后通过泥泵将处理过的泥浆泵入到钻杆内，形成清洗腔，利用泥浆在钻杆和孔壁之间的流动性能，清洗孔内淤泥、泥石流。
最后，在钻杆内充注水泥浆或注浆剂，完成固结过程。
3. 施工后检查：反循环钻机钻孔结束后，需要对孔壁进行检查，确保孔内淤泥、泥石流等杂物被清理干净，并且对孔壁进行牢固固结。
四、结语反循环钻机是一种新型的钻孔施工设备，利用泥浆的流动性能，在钻杆和孔壁之间建立清洗腔，达到清洗钻孔的目的。
反井钻机施工方法
浅述反井钻机在水布垭电站的施工摘要：LM—200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。
是钻凿暗井的高效施工设备，能施工孔径为1.4m、2.0m的竖井及倾角为0～60°的斜井，它能减小竖井、斜井施工难度，降低施工危险性，中国水利水电第十四工程第一次在湖北省巴东县水布垭电站使用反井钻机施工。
施工的第一口井为厂房通风竖井，井深181m，直径为1.4m。
导孔施工历时为54小时，扩孔施工历时128小时，竖井偏斜率为0.5%。
本文仅仅介绍反井钻机在竖井中施工方法。
1、机械设备简介LM-200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。
钻孔最深度为200m。
LM-200型反井钻机的施工特点：（1）施工工艺简单；（2）各种地质条件均能满足施工要求；（3）施工人员配置少；（4）施工效益高，成井速度快。
LM-200型反井钻机的技术参数：（1）导孔孔径为 216mm，扩孔孔径为 1.4m，二次扩孔孔径为 2m；（2）钻井施工深度：孔径为 1.4m的深度为200m，孔径为 2m的深度为150m；（3）钻机总功率为82.5KW；（4）钻孔偏斜率小于1%；（5）钻机最大构件（主机）运输尺寸（长×宽×高）为300×140×160cm，工作尺寸（长×宽×高）为300×140×390cm，重量为8.3吨；（6）LM-200型反井钻机总重量为58吨。
2、工程概述LM—200型反井钻机在水布垭电施工的第一个竖井，是地下厂房的临时通风竖井，井口位于马崖边坡400m高程的施工平台，井底位于厂房下游侧边墙，距砼置换洞约1.8m，井深181m。
通风竖井的地质情况：基岩以灰岩为主，高程在400～280 m 主要是灰黑色瘤状或团块状泥质生物碎屑灰岩、灰色厚层灰岩夹少量不规则泥钙质条带灰岩；280～200m高程为含灰、泥质生物碎屑灰岩、泥灰岩、泥质灰岩，局部为泥质白云岩与灰岩呈软硬相间不等厚分布，并有多条断层交错分布，但在施工过程中没有出现溶洞和大的裂隙。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、项目概况二、施工设备1.反循环钻机：由钻井机组、钻杆、钻铤、钻头、倒压罐等设备组成。
2.倒压罐：用于收集并处理返回到井口的钻进液。
三、施工流程1.搭设钻井平台在施工现场搭设钻机平台，确保平台稳固，方便设备的操作和维护。
2.打井准备确定钻进井孔的位置，并使用先导钻孔机进行试钻，以了解地质条件，并针对性地选择钻具。
3.钻进操作将钻杆、钻铤和钻头依次连接起来，根据地质条件和设计要求选择合适的钻头。
通过钻进机构将钻杆和钻头下放到井孔中，开始进行钻进作业。
在钻进的过程中，根据需要进行钻进液的喷射，使得钻井废渣及时排出，同时形成坚固的钻孔。
4.增加倒压罐当钻进到一定深度时，需要将倒压罐放置在井口，与钻进液回流管连接，以收集返回的钻进液。
确保倒压罐有足够的容量储存钻进液，并保持井口的安全环境。
5.管柱补充与回收在钻进的过程中，根据需要可以适时增加管柱，保持钻杆的长度，以适应钻孔的深度变化。
同时，对于已经钻过的钻杆和钻头，需要及时回收，以便更换新的钻具。
6.钻孔处理钻进完成后，需要对钻孔进行处理。
首先，撤出钻进杆和钻头，并对钻孔周围进行清理，确保井孔通畅。
然后，根据需要进行井口套管处理，以保证钻井的安全和稳定。
7.钻孔测试对于特殊地质条件下的钻井，可能需要进行相关的地质测试，以评估井孔的质量，并对下一步的工作提供参考。
四、安全措施1.在搭设钻机平台时，要进行合理的固定，确保平台稳定可靠。
2.钻进作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
3.钻进作业涉及到钻杆、钻头等尖锐物品，操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.倒压罐回收的钻进液可能含有有害物质，需要进行处理，避免污染环境。
同时，倒压罐的操作和维护人员需要专业培训，并严格执行操作规程。
总结：反循环钻机施工方案是一种高效、安全、环保的钻井施工方法，适用于较深井孔的钻进作业和特殊地质条件下的钻探工作。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行操作，同时注意安全措施的实施，以确保施工过程的安全和质量。
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案一、反井钻机简介及优势近年来深竖井的开挖方式越来越广泛地采用先开挖导井再扩大开挖成型的爬罐法和反井钻机法，逐渐取代原来自上而下全断面一次爆破成型的普通法的吊罐法。
普通法和吊罐法由于施工作业条件差，钻孔偏斜率大，只能用于较浅的井。
反井钻机施工则有以下优点：1、反井钻机不需要爆破，施工人员具有较高的安全性。
钻进速度快、效率高、成本低。
2、反井钻机施工工期与钻爆破法相比缩短很多，特别是井身长度越深，使用反井钻机效益越显著，采用反井钻机施工更能体现出反井钻机的优越性。
3、反井钻机施工不需爆破，孔周围岩石不破碎，岩石稳定性高，孔壁平滑。
反井钻机主要由钻机车、操作车、泵车、钻具等4部分组成（详见本标书1.3.6图片），配套辅助设备为洗井泵一台。
本工程所使用反井钻机主要技术特性见表。
反井钻机主要技术特性表二、工作原理1、钻机的钻进原理：液压马达驱动动力水龙头，动力水龙头将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，滚刀在钻压下深井底作纯滚动及微量滑移。
滚动时产生冲击挤压和剪切能量来破碎岩石，导孔钻井时，破碎的岩屑沿钻杆外壁环形空间由洗井液提升至地面（上平面）；扩孔时，破碎下来的岩屑，靠自重落到水平隧洞。
2、钻机的工作原理：钻凿1.4m—2m直径的反井时，分两步进行。
（1）将钻机安装在上水平段钻孔位置上，由上向下先钻出一个直径为216mm的导孔，直至钻透到下水平段。
（2）将导孔钻头在水平段卸下，换上1.4m—2m的扩孔钻头，再由下水平段向上水平段提拉钻进，1次1根地卸下钻杆，直到水平段为止。
三、反井钻机施工（1）施工布置1、反井钻机的冷却循环系统反井钻机的冷却循环系统由洗井泵（泥浆泵）、水池、水沟组成。
在反井钻机高程平台基础附近设置一个约5m³水池，水池中间设一隔墙，将水池分隔成清水池和沉淀池。
混凝土基础（反井钻机主机）和水池之间由一水沟连接，导孔施工出现的回水、细沙沿此沟回流至沉淀池。
洗井泵设置在钻机车与水池之间。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、施工概况反循环钻机是一种在施工现场使用的专业设备，可广泛应用于岩土工程和地下工程的钻孔作业，具有速度快、穿透力强、钻孔质量高等优点。
本施工方案旨在针对工程项目使用反循环钻机进行岩土工程钻孔作业，解决施工过程中的技术问题，确保施工质量和工期进度。
二、施工流程1.准备工作（1）确定钻孔位置和深度，并进行标记；（2）清理施工现场，确保安全和施工环境整洁；（3）配备必要的施工设备、工具和劳动力。
2.搭设设备（1）根据实际情况选取合适的搭设位置，并进行场地平整；（2）搭设并固定反循环钻机设备，保证其稳定性和安全性；（3）连接供水管道和供电线路，确保设备正常运行。
3.施工操作（1）开启供水系统，确保供水充足；（2）启动反循环钻机设备，进行试运行和调试，检查设备是否正常；（3）根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，并进行装载；（4）通过控制器控制反循环钻机设备的运行模式，实施钻孔作业；（5）根据钻孔深度的要求，及时更换消耗品，如钻杆等；（6）在钻孔过程中进行监测和记录，包括钻孔深度、孔壁情况等；（7）钻孔完成后，关闭设备，清理现场。
4.验收和总结（1）对钻孔成果进行检查和验收，确保质量符合设计要求；（2）评估施工期间出现的问题和困难，并总结经验教训；（3）整理施工记录，编制施工报告。
三、施工注意事项1.安全防范2.设备调试和维护在施工前应对反循环钻机设备进行必要的检修和保养，保证设备的正常运行。
施工过程中要定期检查设备的工作状态，及时清理和更换消耗品；3.装载和卸载4.现场管理施工现场应做好畅通的通道，并进行合理的划分和标识。
杂乱的施工现场会增加事故的风险；5.环境保护施工过程中应充分考虑环境因素，采取合适的措施进行噪音和粉尘的治理，避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
四、施工效果评估与控制在施工过程中，需要根据实际情况进行监测，评估施工效果。
具体评估指标可包括钻孔质量、施工速度、设备运行可靠性等。
LM-200型反井钻机在竖井施工中升级应用
Ｌ ２ ０型反井钻机在竖井施工中升级应用 Ｍ一 ０
谢 振 峰 ， 延 强 ， 素凡 谢 牛
（ 中国水利水电第四工程局有限公司， 青海 西宁 ８０ ０ ） １０ ６
摘要 ： 反井钻机 具有纯钻进速度快 、 工效高、 工安全 、 施 劳动强度低 、 工精 度 高、 施 质量优等 众 多优点 ， 而被广泛应 用
于竖井、 井导 井开挖 。泰安抽 水蓄能电站地下厂房工程 ， 斜 高度最大的 ２ ０ ｋ 出线竖井导井采用 Ｌ ２ ０型反 井钻 ２ Ｖ Ｍ一 ０
机施工 ， 因为安全 高效 ， 主变工导井。通过介 绍常规反 又采
井钻施 工和悬空钻进施 工 ， 对反井钻施 工技术提 出更新。
２ １ 第 ６期 ０ ２年
甘肃 水 利 水 电 技 术
第４ ８卷
ｌ ． 倒角 半径 ３３ ０１ ｍ， ０ ．５ｍ。其 中底 部先 期 已扩 挖完 成 至 １ ５Ｏ ４ ．０ｍ高程 ， 反井 钻机施 工深度 为 ２ １ ０ ｍ。
５１ 施 工 准 备 。
量 较 大 、 面本 身 的不平 整 ， 钻 头就 位后 ， 次加 岩 在 一 压 过 大 ， 成 卡 钻 。 经 过专 家 分 析论 证 ． 期 不得 造 后
关键词 ： 井钻机 ； 反 竖井导井施 工； 悬空钻进 ； 泰安抽 水蓄能电站 中图分类号 ：Ｖ ５ Ｔ ５４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ５ ０４ （０ ２ ０ — ０ ３ ０ ２ ９ — １４ ２ １ ）６ ０ ５ — ３
１ 概 述
表 １ Ｌ ２ ０型反井钻机主要技术参数 Ｍ一 ０
安装调试
导孔￣ ／ｍｄ （ ／）
２３ －
３ ４ Ｏ
扩孔钻进， ／） （ ｄ ｍ
钻孔偏斜
例谈反井钻机施工应用
例谈反井钻机施工应用太阳河一级水电站位于四川省阿坝州金川县太阳河上，距马尔康62km，距金川县城72km。
该电站为低闸引水的高水头电站，电站正常蓄水位2741.0m，设计水头210.80m，引用流量13.10m3/s，装机容量21MW （3×7MW），多年平均发电量1.06亿kW·h。
电站由首部枢纽、引水建筑物和厂区枢纽等部分组成，工程等别为Ⅳ等小（1）型。
电站引水系统由引水暗涵、引水隧洞、调压井、压力管道等建筑物组成。
引水隧洞全长3092.45m，城门洞型断面，调压井为带上室的水室式，圆形断面，井深28.40m；压力管道由上、中、下平段及上、下斜井段、弯管段组成，主管开挖直径3.00m；其中上、下斜井各长110 m，水平夹角均为50°。
1.2 地质概况压力管道斜井段围岩主要为变质砂岩与板岩互层，夹千枚岩，斜井轴线与岩层走向交角小，且局部发育，层间挤压破碎带与其它裂隙相互切割组合，对洞室稳定不利，围岩为Ⅲ～Ⅴ类，成洞条件较差。
2 反井钻机施工方案设计2.1 方案选定由于距离发电工期目标仅有6个月时间，上斜井已开挖65m，未开挖段长只剩余45m；下平段开挖已完成，下斜井从下至上已开挖35m，未开挖段长75m，工期十分紧迫，因此，电站下斜井开挖采用反井钻机施工，而上斜井继续采用传统人工开挖的方式。
下斜井总长110m，其中未贯通段长75m，与水平面夹角50°，设计开挖断面φ3.00 m，前期采用人工自下而上开挖反导井35m，由于施工中通风排烟效果很差，工作面严重缺氧，能见度太差，施工难度高，危险性大，经过参建各方反复讨论深入研究后，决定采用国产LM-200型反井钻机。
它主要由主机、控制台、钻杆、钻头及出渣设备等构成，如图2所示，主要技术参数如下表表1所示。
施工方案：先沿斜井中心轴线至上而下开挖φ216mm先導孔，再自下而上反向扩挖形成φ1200mm中导井，最后人工从上至下正向扩挖至φ3000mm的设计断面。
03-LM200型反井钻机安装方案
LM200型反井钻机安装方案1工程概述1.1概述两河口水电站初期导流洞Ⅰ标工程包含1#、2#导流洞竖井闸室和供水洞竖井闸室的开挖支护施工。
其中1#和2#导流洞竖井闸室为矩形断面，开挖断面尺寸为26.7m×16.8m（长×宽），高度为41.3m （EL.2657m～EL.2615.7m）；供水洞竖井闸室开挖断面尺寸为11.8m×18.3m（长×宽），高度为48.6mφ3.4m×16.8m2（1（233.13.2风、水、电布置延用导流洞闸室开挖支护施工时风水电布置。
4反井钻机安装施工方法4.1反井钻机布置及使用前准备根据施工设计图纸选定钻孔场地后，另按照施工现场实际情况布置反井钻机基础及循环水池。
反井钻机基础底部采用预埋地脚螺栓固定。
混凝土基础必须直接在坚固的岩石上浇筑。
在浇筑混凝精心整理土前，所有松动材料必须清除。
基础的不平度不得大于±3.0mm/m。
钻机周围应有充足的场地用于安放液压和电气泵站和控制台，钻杆应置于钻机换杆器侧。
反井钻机基础、循环水池样式及尺寸详见附图《反井钻机基础及循环水池布置图》。
4.2反井钻机吊装采用16t吊车作为反井钻机的吊装设备，吊装前确保吊车处于良好的工作状态。
反井钻机的吊装点均有吊钩符号，仅标记位置可以用于起吊设备。
在开始时只提升几厘米，检查是否正确扎紧和平衡，确保已经正确固定和平衡后继续提升。
多4.3使5备、操作台的运行状况，确保所有的安全装置、液压油管和电缆均处于良好状态，经检验合格后方可正式进行导孔钻设。
精心整理。
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案一、前言反井钻机是一种常用于特殊地质条件下井口防突开挖施工的钻机设备。
本文档将详细介绍反井钻机的施工方案，包括施工前准备、施工过程、安全措施等内容。
二、施工前准备2.1 设计方案审核在施工前，首先需要对反井钻机的设计方案进行审核，确保其符合相关标准要求，包括结构设计、稳定性分析等。
设计方案审核完成后，方可进行后续施工准备工作。
2.2 施工图纸制定根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括布置图、平面图、剖面图等，以便进行施工前准备和施工过程的指导。
2.3 施工场地准备施工前需要对施工场地进行准备，包括清理场地、搭建施工平台、安装防护设施等。
确保施工场地整洁、安全。
三、施工过程3.1 井筒清理反井钻机施工之前，首先需要对井筒进行清理，将井筒内的杂物、泥浆等清理干净，保证井筒内部整洁。
3.2 钻机安装根据施工图纸和设计方案，安装和调试反井钻机。
确保其正常工作并满足施工要求。
3.3 施工井口支护在正式进行反井钻机施工之前，需要对井口进行支护，采取合适的措施防止井口突发事故发生。
支护材料可以是钢板、水泥浆等。
3.4 施工过程控制在施工过程中需要控制好施工参数，包括井筒压力、钻机速度、钻孔直径等。
监控施工过程中的各项参数，确保施工质量和施工安全。
3.5 施工结束施工结束后，对井口进行清理，确保井筒内外环境整洁。
拆除钻机设备，并进行相应的验收工作。
四、安全措施在反井钻机施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取一系列安全措施，确保施工人员的安全。
以下为常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.接受必要的培训，了解反井钻机的操作和安全知识。
3.安全策划和风险评估，制定安全操作规程。
4.定期检查和维护设备，确保设备的正常工作状态。
5.严格遵守相关施工操作规程，如不进行自主解体等。
6.加强施工现场管理，确保施工人员的纪律和安全意识。
五、总结本文档对反井钻机施工方案进行了详细的描述，包括施工前准备、施工过程、安全措施等内容。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案1. 引言反循环钻机是一种具有自循环钻孔功能的钻机，适用于复杂地质条件下的岩层钻探。
本文将介绍反循环钻机的施工方案，包括施工前准备、钻孔设计和施工步骤等内容。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设备检查和调试确保反循环钻机的各项设备功能正常，包括主机、辅机和液压系统等。
对于新购设备，还要进行机器的调试和试车，确保机器达到施工要求。
2.2 检查工地情况检查施工现场的地质条件和环境，包括地质构造、地层情况和周围环境等。
根据实际情况，采取相应的安全措施和施工方案。
2.3 准备施工材料和人员准备所需的施工材料和工具，包括钻杆、钻头、泥浆和液压油等。
同时，组织好施工人员，确保施工工作的有序进行。
3. 钻孔设计根据实际需求和地质情况，进行反循环钻孔的设计。
主要包括钻孔深度、钻孔直径和孔距等参数的确定。
3.1 钻孔深度钻孔深度由工程需求和地质条件决定。
在确定钻孔深度时，需要考虑钻孔机的技术性能和施工的经济性。
3.2 钻孔直径钻孔直径根据工程需求和地质条件确定。
常见的钻孔直径有φ150mm、φ200mm和φ300mm等。
3.3 孔距孔距是指相邻两个钻孔中心之间的距离。
孔距的确定与施工工艺和地质条件有关。
一般情况下，孔距可根据施工规范和经验进行确定。
4. 施工步骤反循环钻机的施工步骤如下：4.1 安装钻杆和钻头先安装钻杆，将钻杆一根根连接成完整的钻杆组。
然后安装钻头，根据钻孔设计要求选择合适的钻头。
4.2 开始钻孔启动反循环钻机，通过旋转和冲击的方式进行钻孔。
其中，液压泥浆由钻杆进入钻孔，同时将岩屑带出。
4.3 检测钻孔质量在钻孔过程中，需要对钻孔质量进行检测和控制。
如发现钻孔偏斜、孔壁稳定性不好等问题，应及时采取措施进行调整。
4.4 完成钻孔当钻孔达到设计深度后，停止钻进，并将钻杆依次拆卸。
5. 施工安全措施在反循环钻机施工过程中，应加强施工安全管理，采取以下措施：• 5.1 安全警示标志：在工地周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案引言随着建筑行业的发展和技术的进步，传统的钻机施工方法已经不能满足对地下工程的要求。
为了提高施工效率、确保施工质量以及保障工人的安全，反循环钻机作为一种新型建筑工程机械设备被广泛应用于地下工程的钻孔施工中。
本文将主要介绍反循环钻机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的整理工作。
通过采用科学、规范的施工方案，可以有效地提高钻孔施工效率和质量。
一、施工前的准备工作1. 项目调研在进行反循环钻机施工前，必须对项目进行充分调研。
调研内容包括地质勘察、地下管线的布置情况、施工条件以及工期要求等。
通过调研，可以了解地下环境情况，确定施工方案，避免不必要的施工风险。
2. 设备准备反循环钻机作为一种高效、安全的施工设备，在施工前需要进行设备准备。
首先确认所需的钻杆、钻头和钻具的种类和数量，并进行检查和清洁。
同时，检查和测试钻机的各项功能和安全装置，确保设备的正常运行和施工安全。
3. 施工人员培训反循环钻机是一种特殊的施工设备，所以施工人员要接受专业的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
培训内容应包括钻机的主要部件和功能、操作流程以及突发情况的处理方法。
只有经过专业培训的施工人员才能熟练地操作设备，确保施工安全和施工质量。
二、施工过程的注意事项1. 钻孔定位和控制在进行反循环钻机施工时，准确的钻孔定位和控制是施工过程中最关键的环节。
施工人员应根据设计要求和现场情况，采取适当的方法确定钻孔的位置和孔径，并进行清理和标记。
控制钻孔的深度和倾斜度是确保施工质量的重要因素，所以在施工过程中要进行实时的测量和调整。
2. 岩心采样和处理反循环钻机在施工过程中可以进行岩心采样，这对于地质勘察和工程设计具有重要的参考价值。
施工人员应按照规范要求进行岩心采样，并及时处理和保存岩心样品。
岩心样品的处理要严格按照规范进行，以保证采样的准确性。
3. 土层处理和回填在反循环钻机施工过程中，土层的处理是一个重要的环节。
反井钻机施工作业指导书
反井钻机施工作业指导书一、反井钻机特点简介LM-200型反井钻机，如图1所示，主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径1.4m，钻孔偏斜率不大于1%。
在中硬岩中，导孔钻进速度60m/天，扩孔速度30m/天，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿Ф1.4m钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.4m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。
LM系列反井钻机的主要技术参数见表1，表2为LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量。
图1 LM-200型反井钻机LM-200型反井钻机施工通风竖井，首图1 反井钻机工作原理示意图二、施工程序及方法先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.4m。
施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。
（一）施工准备1、作业平台在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；2、道路LM-200型反井钻机最大件重量为8t，需要有适当的道路进行钻机运输；3、装卸洞外采用12t以上的吊车来吊装反井钻机和辅助设备，洞内场地狭小，可采用能吊运8t以上的装载机进行吊装；4、钻机基础以钻孔中心为中心，开挖为长4m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于70cm，混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。
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L M200型反井钻机安装方案
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LM200型反井钻机安装方案
1 工程概述
概述
两河口水电站初期导流洞Ⅰ标工程包含1#、2#导流洞竖井闸室和供水洞竖井闸室的开挖支护施工。
其中1#和2#导流洞竖井闸室为矩形断面，开挖断面尺寸为×（长×宽），高度为（～）；供水洞竖井闸室开挖断面尺寸为×（长×宽），高度为（～）。
根据我部前期上报的《闸室竖井开挖支护专项方案》，闸室竖井开挖主要程序为：利用反井钻机进行闸室及供水洞竖井先导孔钻设，而后进行φ导井反拉施工，再将φ导井扩挖至φ溜闸井，溜渣井形成后进行竖井扩挖施工。
1#、2#导流洞竖井闸室断面较大，分两次扩挖至设计断面，一次扩挖形成中部11m×方形井孔，其中短边
（11m）扩挖至设计开挖线，待11m×方形井孔形成后开始进行剩余断面扩挖施工；供水洞竖井断面较小，溜渣井形成后，从上至下一次扩挖至设计断面。
按照2010年施工进度安排，我部将于2010年3月份开始进行1#、2#导流洞竖井闸室和供水洞竖井闸室的开挖支护施工，为保证反井钻机钻设质量，现将《LM200型反井钻机安装方案》上报贵部，详见下文所述。
2 施工依据
（1）《LM200型反井钻机使用手册》；
（2）《两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段招投标文件》。
3 施工布置
施工道路布置
反井钻机安装施工路线为：雅新公路-闸室交通洞-竖井闸室。
风、水、电布置
延用导流洞闸室开挖支护施工时风水电布置。
4 反井钻机安装施工方法
反井钻机布置及使用前准备
根据施工设计图纸选定钻孔场地后，另按照施工现场实际情况布置反井钻机基础及循环水池。
反井钻机基础底部采用预埋地脚螺栓固定。
混凝土基础必须直接在坚固的岩石上浇筑。
在浇筑混凝土前，所有松动材料必须清除。
基础的不平度不得大于±m。
钻机周围应有充足的场地用于安放液压和电气泵站和控制台，钻杆应置于钻机换杆器侧。
反井钻机基础、循环水池样式及尺寸详见附图《反井钻机基础及循环水池布置图》。
反井钻机吊装
采用16t吊车作为反井钻机的吊装设备，吊装前确保吊车处于良好的工作状态。
反井钻机的吊装点均有吊钩符号，仅标记位置可以用于起吊设备。
在开始时只提升几厘米，检查是否正确扎紧和平衡，确保已经正确固定和平衡后继续提升。
多根绳索组成的提升吊绳不能相互缠绕在一起。
吊装绳索根据生产商的指导来固定。
当吊绳或吊臂的长度变化时，检查吊绳的承载能力和长度。
反井钻机吊装时应注意：不要在悬挂的设备下停留或工作，不要以基本平衡点估算提升能力，不要让被提升的物体越过人的上方，不要让载荷撞击任何物体。
反井钻机的大臂不是设计用来提升人员的，禁止人员攀登，禁止被起吊物上站人。
反井钻机吊装就位后，采用楔型销安装在底板上。
每次将销安装到底板之前，销子必须分解，锥销、螺栓和垫片都必须拆下。
仔细清洗零件，在销套和锥销上涂机油，并检查能否容易地在销上移动。
安装前仔细清洁底板和设备的连接耳座。
将设备移动到底板和设备的连接耳座对齐的位置，将销插入耳座，安装锥销，并用700-750Nm 的力矩紧固螺栓。
反井钻机安装过程中必须严格服从生产商的指导，详细组装方法另参见《LM200型反井钻机使用手册》。
水管接头安装
安装水管接头前，检查盖下的密封和法兰管和套的螺纹状态，并在接头的螺纹处涂润滑油。
使用专用工具和木条紧固和拆除接头，用先导齿轮和高马达转速紧固到500Nm。
图水管接头安装图
5 反井钻机试运行
反井钻机安装完成后进行试运行，全面检查反井钻机使用时的位移情况、循环水情况及液压设备、操作台的运行状况，确保所有的安全装置、液压油管和电缆均处于良好状态，经检验合格后方可正式进行导孔钻设。