喷漆车间班组长绩效考核表YH-FR-06-000(20200926155137)
月份喷漆车间班组长绩效考核表
班组: _________ 考核对象：______________ 考核时间：______________ 考核总分：____________
以上第三、四项数据从品管部中核实车间主管审批
喷涂车间制度大全
喷涂车间制度汇编 1、组织结构图； 2、岗位职责； 3、生产工艺流程； 4、安全生产管理条例； 5、工艺质量控制； 6、设备管理条例； 7、绩效考核办法； 喷涂车间职能机构图
喷涂车间生产工艺流程图 1 2 3 4 1 2 3
4、装料时如发现坯料表面（一般为料头部分）有较厚的不易清洗掉的油污、脏迹，要用沙纸打磨机打磨干净后才能放入洗料框。 （二）、洗料： 1、洗料顺序： 第一步预洗。一般用清水，目的是将型材表面的灰尘和型材中的铝屑洗除，以避免脱脂槽的污染，降低酸脱脂剂的使用量。水洗时要多次上下冲刷性 的淘洗，一般时间1—3分钟。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角 度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 第二步脱脂。选用PotencerAC用于清除型材表面的各种油污、及自然氧化膜。 常温使用，采用浸泡、冲刷的方式，时间不得少于8分钟。脱完脂的型 材表面明亮，出水时挂水均匀，型材表面无水泡破裂现象出现。材料吊 起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1 分钟左右。 第三步水洗是重点。除按照第一步采用多次浸泡、冲刷的方式外，要通过观察，直至型材不再冒泡沫（即型材不再反应）为洗净标准。材料吊起过槽时， 要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。第四步水洗。浸泡、冲刷，时间1—3分钟左右，以淘洗净型材中的泡沫为标准。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 第五步铬化。选用PotencerCR-Y，能在型材表现形成金黄色带七彩的化学转化膜，以提高粉沫层与底材的附着力，并提高耐蚀能力。常温使用。铬 化池PH质要求标准为1.7—2.5之间，开通水池预装吹气装置，浸泡2 —3分钟左右，以型材表面着色判断铬化效果（黄褐色至金黄色）。应 保证铬化质量在300-1200mg/m2。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜 角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 备注说明： 1、前处理好的型材应做到当天铬化当天喷涂，最长放置时间不许超过 36小时，且一定要用防尘布将其盖好。 2、如铬化不能生成皮膜或颜色浅，可能是铬化时间太短、PH值大于 2.5、槽液浓度太低、温度太低。 3、如果皮膜起粉或颜色不均匀，可能是PH小于1.5、铬化时间太长、温度太高。第六步水洗。浸泡、冲刷1—3分钟左右。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 第七步水洗。浸泡、冲刷1—3分钟左右。材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5—10度角，并吊起并滴水1分钟左右。 2、注意事项： （1）、在水池入药池和药池换水池之间进行操作时，要控水至只有零星水滴滴落才可换池，以保证药池比例的稳定及避免药物的损失。 （2）、必须严格控制清洗时间，不得人为提速。 （三）、烘干： 1、沥水。型材淘洗完毕，先要在控水架上控水至无水滴或只有零星水滴。可利用强力风扇在另一头吹风加速控水。
生产车间绩效考核制度
生产车间绩效考核制度 第1章总则 第1条适用范围 本制度适用于生产车间的全体员工。 第2条考核目的 通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。 第3条考核原则 1.务实、适用原则。 2.效益导向与职责导向相结合原则。 3.科学合理原则。 4.多角度考核原则。 第4条考核周期 对员工实行月度考核和年度考核。年度考核周期与公司级绩效考核周期一致。 第5条考核的组织 生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由分管领导负责考核结果的评议和审核。考核工作的组织整理由公司人力资源部完成。审核后的考核资料由人力资源部备案。 第6条考核程序 1.考核前3天，人力资源部通知考核人员准备考核资料，并发放考核要求和说明。 2.各考核人于考核日对被考核人进行考核，填写考核表并将考核表送交人力资源部。 3.人力资源部将考核资料汇总整理出考核结果，报分管领导审核。 4.人力资源部将考核结果反馈给被考核人，被考核人如有异议，可向人力资源部提出申诉。 5.人力资源部汇总最终考核结果并据此计算月度薪酬。 第7条考核申诉 被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部询问，若仍有异议，可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。由人力资源部转呈考核小组，由考核小组进
行仲裁处理。考核小组应在5个工作日内做出裁决。 第8条考核的基本依据 主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。 第2章考核细则 一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。 二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产部）。 四、此考核分为二大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面。 五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。 六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月考核工资的20%、10%、5%（考核工资为X元）。 七、此考核自2016年X月X日起实施。 八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。 生产车间工人月考核内容 一、组织纪律方面： 1、不准迟到、早退，每天早上8：00之前必须赶到车间办公室参加早会。（迟到或早退一次扣0.5分） 2、穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。（有一次扣0.5分） 3、服从公司和车间领导安排的活动，无推卸现象。(不服从或推卸的扣1分) 4、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。(有一次扣0.5分) 5、员工充分了解其岗位考核内容。(不了解的扣0.5分) 6、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响厂形象和偷懒行为。(发现一次扣1分) 7、不爱惜工具、机电设备等公司财产。(发现一次扣1分) 8、在外散布谣言，暗地诽谤领导，损害我厂形象的。（有一次扣2分） 9、犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者。（有一次扣2分）
油漆车间员工绩效考核管理实施细则
设备与管道保温抹面表层油漆检验批施工质量验收表 良工阀门集团有限公司 油漆车间内部绩效考核管理实施细则 油漆车间 一线员工绩效考核管理制度 编制：朱可玲 审核：朱可玲 审定：金惠 批准： 2018－07－19 制定 2018－ 07 －20 实施 页脚内容4
油漆车间 一线员工绩效考核管理实施细则 1、目的 为了提高产品品质，增进管理人员与员工的相互了解和沟通，改善员工的工作表现，发掘员工的潜力，促进员工成功与发展，以建立能够产生以正激励为主导的激励制度，特制定此办法。 2、范围 2.1油漆车间所有员工。 2.2考核范围不包含 2.2.1因长期缺勤（包括工伤）、停职等原因。 2.2.2因特殊情况不能参加考核或不能进行考核者。 2.2.3在考核期间，被考核者因工作的需要调离原车间、班组，或调入新的车间的。 3、职责 3.1、油漆车间所有人员应严格遵守公司的安全生产制度，如戴安全帽、不在作业现场使用明火吸烟、留有足够的人行及消防通道等，安全责任由油漆车间人员承担。 3.2、车间要实行规范管理，每道工序严格验收，如发现产品油漆质量问题，由油漆车间自行负责维修。 3.3、及时清理废油漆桶、油漆渣及车间垃圾等，随时保证车间卫生整洁。 3.4、禁止收受供应商送烟、酒等礼品或请吃饭，一经发现，给予金额双倍的罚款，情节严重的按法律程序处理。 4 、考核纬度及权重： 考核纬度包括（5S与目视化、员工行为规范、安全生产）、全面质量管理与标准作业、配比及排产、客户反馈及流动抽查4大纬度，总分共计100分。 页脚内容4
（1）5S 与目视化、员工行为规范以及安全生产考核要点： 生产现场卫生清洁及5S基本要求，作为员工对工作的一种能力和态度的考核；考核人员在工作过程中表现出来的品行和态度，遵守公司规章制度的行为表现；对生产现场安全隐患的识别、排查能力及现场安全事故发生程度的考核。 （2）: 全面质量管理与标准作业考核要点： 车间实行规范管理，每道工序严格检查验收，如发现产品油漆质量问题，由油漆车间自行负责维修 （3）配比及排产： 对每天喷涂产品的油漆配比严格把关，严格听从生产部调度安排排产； （4）客户反馈及流动抽查： 根据客户的不定期质量外观情况反馈以及公司不定期抽查情况打分。 4.1.1考核评分： 考核表中的所有考核指标按照各自分值评分，根据规定的考核单项权重占比要求，被考核对象所有单项指标得分相加合计为总分。 4.1.2 考核等级评定 页脚内容
绩效考核工资标准
机加车间各工序绩效考核办法 机加车间的工资暂定基本工资+绩效考核+岗位工资+工龄工资，具体考核分配比例如下 一、工资标准 1、基本工资：700~900元 2、绩效考核工资：0~300元。 岗位工资：30元 工龄工资：10元/年/月 二、机加车间的质量考核标准的几个要点规定 （一）工时效率工资考核标准：占总考核工资的30%，办公室每月抽检一次 1、按照制定的工时标准，考核当月每一天，每一份生产任务的完成情况。 计算方法是从，图纸下达到个人手上计算，按照规定的时间完成，初期计算允许公式误差范围15分钟/每小时即当件产品全部工时四分之一的比例）当月完全按照规定时间内完成将得到全部工时效率奖金100。 2、没有按照规定的时间，将按照时间比例从工时效率绩效工资中扣除相应的比例，超过15分钟后，每加超15分钟扣10%即10元。 3、在规定的时间内提前完成（允许误差除外）按照当月产品完成比例给予奖励，没提前30分钟奖励10元。每月超额完成奖励工资100（50）元。 4、因上道工序错误而耽误的时间由上道工序承担工时。 （二）、质量工资考核标准：占总考核工资的40% 产品质量考核可以分为一般不合格和严重不合格。 一般不合格：是指完成的交检产品有简单的毛病，经过简单修正可以放行使用的。 严重不合格：是没有按照图纸生产，导致严重浪费工时、废料的情况。 1、在当月生产中由质检人员或主任检验出的产品每一次一般不合格项，扣除当月质量工资的5%，二次扣10%以此类推。 2、在当月生产中由质检人员或主任检验出的产品每一次严重不合格，按照实际发生产品原材料的价格扣除，同时将扣处因误工引起的相应人员的工 时损耗费。 3、所完成产品在当时完成环节没有检验出问题，而在事后的成品组装过程中逐步检验到质量问题的，要按照质量不合格的程度双倍补扣当事人、质 检人员及车间主任的当月质量工资。 3、当月质量严重不合格致使所有质量工资已经扣完，将从实际的基本工资中扣除。 （三）满勤奖励：占总体考核工资的10% 根据个人每月出勤状况，迟早早退情况，按照比例获得全勤奖励。
生产车间班组长绩效考核方案[1]
生产车间班组长绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分
抛光车间绩效考核标准.
抛光车间主管绩效考核标准 抛光车间主管的绩效总分为100分，具体提成及异常问题处理如下： 一.抛光车间产量绩效规定: 抛光车间生产的数量按每一万个提2元,捏脚和拉丝补助100元/月.(加入基本工资) 二.产品质量: 1.抛边如有打流，打不到位等超过5﹪质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个时扣二分,以此类推. 2.抛面如有抛流，抛不干净，抛变形等超过5﹪的质量问题产品流出车间的,按100-500个以下的每次扣一分,500-1000个扣二分,以此类推. 3.拉丝如有拉白，拉红，拉不到位超过5﹪的质量问题产品流出车间的每次扣一分 4.捏脚捏不合格超过3﹪则给予每次扣1分 三.客户投诉质量或安排工作不当致交期延误等每次扣1分 四.其他扣分如：补错单，发错货等一次扣一分 五.因严重质量问题造成客人退货或索赔的按总金额的2%扣分 四.主管针对在生产过程中部门人员所产生质量问题及违反车间规定的处理结果. 1.徇私舞弊,欺上瞒下,员工责任没能追究进行处理的主管要承但员工罚款金额的双倍金额进行扣分. 六.主管对月薪员工的考勤纪录,工艺流程单数据和领用辅助材料必须认真填写记录并核对数量确保正确无误,对因交接不清而造成帐物不符或未办手续纪录的一次扣一分
七.现场管理， 注:针对各部门生产现场工艺情况每项超过标准以每次各扣1分.(依部门实际生产情况需要而定) 1.车间卫生:地面有无产品配件散落,纸屑,烟蒂.垃圾袋,污水及其它垃圾等. 2.物品摆放:车间所有的物料半成品是否按指定区域摆放,各相关材料工具是否有序整理放置. 3.劳动纪律:员工有否开机停工处理私人事务,有否违规操作机台规定无视工艺标准造成生产安全隐患情况. 4.工作台面:抛光模具,抛光工具和抛光材料及其它工具是否有条理摆放台面. 5.设备保养:机台是否有定期的维护保养工作开展,使用中有否遵照设备技术指数或规定操作. 6.节能降耗:有否机器设备,电灯,电扇,排风等无人使用监管状态.(特别情况除外) 八.生产安全 1.无安全措施,无消防器材,高危特别工序没按作业指导书规定操作的每次扣一分. 2.造成车间人员工伤医疗费200-500元以内的扣一分, 3.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计500-1000元以下的扣二分, 4.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计1000-5000元以下的扣5分, 5.造成车间人员工伤医疗费加生活补贴费共计5000元以上的取消车间正副主管当月全部奖金 车间主管承诺:
生产车间量化绩效考核
第1章总则 第1条考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第2条考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第3条适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
第2章绩效考核组织与实施 第4条考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。 第5条考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间副主管、质检员组成）。 2．生产部经理审核考核结果。 3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第6条考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第3章考核内容 第7条考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 第9条生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第10条生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核。 第11条安全生产考核
面食加工车间绩效考核
加工车间绩效考核办法 一、目的 为公司长远发展服务，围绕市场，以人为本，激发全员参与，共同发展，以加强车间各项管理及达成公司制定的年度预定经营目标，并充分掌握各工序所分担的工作责任，提高车间全体员工工作积极性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特制定此考核办法。 二、考核原则 (一)以安全生产为原则安全与我们每个人都密切相关，这也是以人为本的根本问题。我们只有安全的工作才能为自己为企业更好创造效益。 (二)以稳定生产为原则提高全员工作积极性，营造和谐工作氛围，创造平稳的条件,稳定生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。 (三)以节约原材料成本为原则用最少的资源(人、物、设备)进行生产制造，加强统计及会计成本核算，让原材料的节约直接形成经济效益。 (四)以车间管理制度和考核办法为原则在贯彻执行公司管理办法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体智慧，确立最合适的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到赏罚分明。 (五)以技术管理为原则重视人才，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立“后工序就是自己的客户”的思想。 (六)以保证设备正常运行为原则各种设备都以生产为核心，对问题要及时发现、及时处理，切实做到设备正常运行。 三、适用范围
(一)生产加工部一线生产正式员工适用； (二)在试用期间和来公司学习实习的员工原则上不适用。 四、计算基准 产品质量检查合格进入成品库，方可作为计提根据。半成品及备料不作为计提根据。 在规定时间内完成工作量计划并合乎质量要求的，按100%计提;每出现1次未准时完成计划，按98%计提；以此类推。因个人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，当日工作量不计提，并反扣相应计提加与完成该项工作者，或者作为车间奖励计提。 车间总体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或计提就多，绩效工资自然就高。 五、考核方面 除按照工时完成情况进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要逐步根据车间工作情况，制定或者完善具有可操作性的规章制度。 (一)人：考核安全意识、工作态度、执行力、服务意识、公司及车间制度执行情况等方面。 (二)机：考核所辖和使用设备维护、保养、使用等方面。 (三)料：要全员提倡成本意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严重的，要加大扣分力度。 (四)法：要严格按照生产工艺工序方法进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时间，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。
机械切削加工行业车间绩效考核方案
2011年金工车间绩效考核方案 为加强生产车间精细化管理,强化生产车间工作的执行力,充分调动生产部门及员工的工作积极性,提高生产效率,降低生产成本；更加公正、客观、及时地对员工工作绩效进行评估，特制定2011年金工车间部门绩效考核办法。如下: 一、适用范围 人员：金工车间主任、班组长以上管理干部； 绩效工资范畴： 主任：月绩效考核工资总额为2000元； 班组长级干部：月绩效考核工资总额为1000元； 绩效考核制度适用范围：本制度考评的是车间干部绩效工资，与公司其他规章制度相互补充，共同构成公司制度体系。若本制度已作处理的事件，行政管理、质量管理等处罚条款另有要求的，按各制度并行处理，不相冲突，以保证公司及员工双向权益。 二、内容 本考核办法仅对关键业绩指标进行考评，内容精炼，方便操作，是属于公司对车间级的考核内容。车间对员工级的考核制度可参照本制度及部门各岗位的职责范围进行细化，内容可包括操作规程、劳动纪律、行为规范、工作质量等各方面，让员工行动有目标，考核有标准，方法要严谨，数据要客观、公正、及时。 本考核制度内容指标如下：
A、生产硬性指标分三项内容：生产计划完成率、生产成本指标、生产质量指标。 1、生产计划完成率：考核生产计划月度完成情况，涉及到月度生产计划中跨月安排生产任务的，生产计划完成率按该合同终止完成时间所在月份计算，但实际生产中产生的成本消耗、实际完成吨位量等其他指标（若有）皆计入当月考核。 2、生产成本指标包括： 刀具成本控制：按2008、2009、2010年立车及卧车刀具消耗情况测算出立车及卧车刀具消耗均值，确定考核目标值，针对每月车间环件类与自由锻件类加工刀具消耗情况进行考核。 电耗/吨位成本控制：考核车间用电节能、规范，科学、高效水平；考核车间日常设备用电管理效果。 3、生产质量指标：产品一次交检合格率、返工费用、废品率。 1）其中，产品一次交检合格率：考核车间成品一次交检合格率，经品管部签定责任为金工车间一方时，由金工车间承担合格率的相关责任。 2）返工费用：当前公司处理返工所产生的责任事件，计算的是直接金额，与本制度对绩效结果打分机制不相兼容，需另行处理，不列入本考核项目。返工责任具体追究方法为：计算返工所产生的成本费用，按返工费用处理制度扣罚到责任部门。若造成重大财产损失，按公司专题处理精神处理（若有）。 i）金工车间事故责任，锻造车间返工的，费用计算包括：按本考核制度所定能源单位时间消耗目标值计算能耗金额＋人工返工时间所产生的费用＋（若有其他费用）。 ii）锻造车间事故责任，金工车间返回锻造需返工的，费用计算包括：金工刀具耗损金额＋人工工时金额＋（若有其他费用）。 车间将返工产生的费用，按责任大小，核定一个分配比例，报总经理批准，送行政、财务、企管部备案，月度产生返工费用总额按比例分配到各责任人进行扣除。 iii）返工费用与本制度考核绩效工资的关系为： 员工月度工资总额=基本工资＋绩效工资－返工费用分摊部分－其他扣款； 3）废品率：针对车间主任等车间管理干部，出现一起废品，考核一次；针对班长级别的考核，哪个班组出现废品，由责任班组承担考核责任。 B、车间管理指标分三项内容：设备管理、安全现场管理、综合管理。 设备管理：考核设备完好率，以保证设备完好，性能达到要求，日常保养工作到位。 安全、现场管理：考核生产现场管理、安全管理、重大安全隐患的控制与消除。
生产部班组长薪资及绩效考核方案(试行)最新版
生产部班组长薪资及绩效考核方案（试行） 为了充分发挥一线班组长的职能作用，提高班组长的管理水平，调动班组的积极性，充分体现多劳多得报酬原则，提各班组长及相关岗位员工有效计件效率，减少计时时效。特制定生产部班组长薪资及绩效考核管理办法。具体如下： 一、生产班组长薪资构成 1、模切组、成型组和综合组组长工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以本班组计件人员的月计件薪酬平均值乘以本责任组长 的岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（组长上班时间－满勤员工平均 上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。 ④若考核工资为0时，则在基本工资上进行考核；若考核工资为负数 时，考核系数相反计算。 2、生产调度及生产主管工资构成：基本工资+考核工资 ①基本工资：以车间计件人员的月计件薪酬平均值乘以岗位系数为基本工资。 ②考核工资=计件总工资／计件时间*（上班时间－满勤员工平均上班时间）*考核系数。 ③考核系数:在岗位系数的基础上进行加或减得出。 3、月计件薪酬总和已含平时和星期日加班在内的加班薪酬支出
4、各班组长、调度及主管岗位系数分配：（见表1） 表1：各岗位人员岗位系数分配 二、生产班组长考核方法 1、后道工序班组长考核方法细则 1）安全管理 本班组当月无安全事故则奖励班组长当月考核系数0.02；发生安全事故，直接经济损失≤500元，班组长当月考核系数扣0.01/次；经济损失在＞500且≤5000元，班组长当月考核系数扣0.02/次；经济损失在＞5000元，班组长当月考核系数扣0.04/次；员工上班喝酒或穿拖鞋而没有及时发现的，正副线长当月考核系数扣0.01/次。 数据来源：医院医药费用。 2）生产成本管理 ①、计划安排及进度控制 由于班组长安排不当造成员工私自拉货或抢货生产，当班班组长当月考核系数扣0.01/次。 由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户停线投诉，当班班组长当月考核系数扣0.02/次。 由于班组长安排不当造成未按时完成生产任务或延误交货，导致客户
汽车4S店或快修快保行业工资、奖金提成及绩效考核管理方案
汽车4S店 快修快保行业 工资、奖金提成及绩效考核管理方案 （试行）
目录 售后服务部工资、提成、绩效考核管理方案（试行） ........... 错误!未定义书签。第一章工资管理 ....................................... 错误!未定义书签。 一、适用范围 ......................................... 错误!未定义书签。 二、工资总额 ......................................... 错误!未定义书签。 三、基本工资 ......................................... 错误!未定义书签。 四、岗位工资 ......................................... 错误!未定义书签。 五、技能工资 ......................................... 错误!未定义书签。 六、津贴补贴 ......................................... 错误!未定义书签。 七、提成............................................. 错误!未定义书签。 八、考核处罚扣款、考核奖励 ........................... 错误!未定义书签。 九、其他扣款 ......................................... 错误!未定义书签。第二章绩效考核管理 ..................................... 错误!未定义书签。 一、考核的指标类别................................ 错误!未定义书签。 二、考核结果的应用................................ 错误!未定义书签。 三、考核方式...................................... 错误!未定义书签。 四、财务类指标.................................... 错误!未定义书签。 五、客户类指标.................................... 错误!未定义书签。 六、内部管理类指标................................ 错误!未定义书签。第三章运营现场考核 ................................... 错误!未定义书签。第四章5S管理考核..................................... 错误!未定义书签。第五章报表、单据考核 ................................. 错误!未定义书签。 服务接待前台 ......................................... 错误!未定义书签。 配件库............................................... 错误!未定义书签。第六章考核评审委员会 ................................... 错误!未定义书签。第七章考核申诉 ....................................... 错误!未定义书签。第八章附则............................................. 错误!未定义书签。
生产车间员工生产绩效考核方案
生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
喷涂车间绩效考核制度范文
3、各岗位日常工作行为考核评分标准 5 (B = 良品率)；90%≥B≥85% 4 (B = 良品率)；85%≥B≥80% 3 (B = 良品率)；B ≤80% 7 (X = 达成率); X ≥120% 6 (X = 达成率); 105% < X < 115% 5 (X = 达成率); 95% ≤ X ≤ 105% 4 (X = 达成率); 85% < X < 95% 效率 40% 3 (X = 达成率); X ≤ 85% 7 当天没有返工 6 返工率 5%以内 5 返工率 10%以内 4 返工率 20%以内 30% 3 返工率 30%以内 7 不良品中有 1%以内的良品 6 不良品中有 2%以内的良品 5 不良品中有 3%以内的良品 4 不良品中有 4%以内的良品 品质 检 验 30% 3 不良品中有 5%以内的良品 7 (X = 达成率)； X ≥120% 6 (X = 达成率)；105% < X < 120% 5 (X = 达成率)；95% ≤ X ≤ 105% 4 (X = 达成率)； 85% < X < 95% 效率 60% 3 (X = 达成率)； X ≤ 85% 7 (B = 良品率)；≥99% 6 (B = 良品率)；99%≥B≥98% 5 (B = 良品率)；98%≥B≥97% 4 (B = 良品率)；97%≥B ≥95% 丝印 品质 40% 3 (B = 良品率)；B ≥95% A.无故早退、迟到、要求加班而无故拒绝;(-0.2) B.不服从上级安排(视情况加严处理);(-0.2) C.生产线的纪律状况以及员工的精神状况;(-0.2) D.严格执行各种防护用品是否有加强的安全意识;(-0.2) E.停线后没有及时关掉各水、电、气;(-0.2) F.违反工艺操作(连续发现二次以上.加严处理);(-1) 执行制度和 程序 G.其他违反公司制度的行为.(-0.2) H.是否公平考核自己的员工; ( -2 ) I.工作中态度不端正、敷衍做事;(-0.2) J.换班交接不认真，没有把异常及时、有效的反馈给对方;(-0.2) K.同样的错误反复出现 (视情况加严处理);(-0.2) Ｌ.在上班时间做与工作无关的事;(-0.2) Ｍ.报表写错、漏写及不工整;(-0.2) Ｎ.发现问题不作处理、没有通知相关人员;(-0.2) Ｏ.不爱惜设备及不定期保养不清洁;（包括其他）;(-0.2) 6 (B = 良品率)；95%≥B≥90% 组长 喷涂 丝印 每日扣分项目 项目 企业文化 Ｐ.负责区域及工作台的“5S”高低不平衡;(-0.2)
修理厂绩效考核细则
修理厂员工绩效考核及薪资计划 」、绩效考核 （一）绩效考核目的 1.为了加强修理厂管理、降低生产成本、提高收益率。 2.全面了解修理人员的技术水平，更好的体现工作效率，促进修理工技术水平的提升，保证生产的安全性。 3.完善修理厂的激励机制与约束机制，为优秀员工培养提供方向。 （二）绩效考核原则 本着“客观、公正、公开、科学”的考核原则。真实地反映被考核修理工的实际工作情况，避免因个人原因和其他因素影响绩效考核的结果。 （三）考核对象. 修理厂所有修理工、电（气）焊喷漆工、汽车维修电工。 （四）考核周期 以月为考核周期，每月26日至下月25日为一个考核周期。修理工的绩效考核结果每月26日由考核组呈报财务部，作为修理工工资发放依据。 （五）组织领导情况 在总经理的领导下，组成绩效考核组，绩效考核组成员由员工的直接 上级、质量监督派工部长和核算员组成。在每月26日对员工进行综合评定 与考核，将考核结果呈报给总经理，请总经理给予建议提出指示，向全体修理工公布考核结果。 （六）考核标准 员工评定等级分为：A级、B级、C级 A级员工:
1.严格遵守公司规章制度，具有高昂的工作热情； 2.有效合理的利用工作时间，保证维修车辆基数，维修车辆快速高效，每月返修次数为零； 3.熟练掌握各种车型的机械原理，能准确无误的找出车辆故障，快速完成维修工作； 4.有强烈的团队意识，帮助及带领其他同事完成工作； 5.保持良好的出勤记录，没有不合理缺勤； 6.能保证生产作业安全性，场地卫生，无事故。 B级员工： 1.严格遵守公司规章制度，具有较高的工作热情； 2.有效合理的利用工作时间，保证维修车辆基数，每月返修次数不超过一次； 3.熟悉各种车型的机械原理，能准确无误的找出车辆故障，完成维修工作； 4.具有团队协作意识，能积极帮助其他同事完成工作； 5.保持良好的出勤记录，没有不合理缺席； 6.能保证生产作业安全性，场地卫生，无事故。 C级员工：（在3个考核期，均被列为C级员工，划为待岗考核） 1.遵守公司规章制度，能够完成本职工作； 2.保证维修车辆基数，每月返修次数不超过两次； 3.在工作时，不扯皮，不推拖，不敷衍了事； 4.有团队协作精神，不拖同事后退，能向同事虚心学习； 5.保证出勤率，每月请事假不超过两天；
机加工车间绩效考核
机加工车间绩效考核制度 目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，到客户产品合格率100%，提高生 产效率。 适用范围：机加工车间所有人员。 一．绩效奖等于基本工资*30%，绩效奖励的浮动是基本工资*0%到70%。 二．质量考核 1.总体质量目标: 一次合格率%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。 2.考核内容包括： -当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见‘生产过程检查表'）； -当月没有不良产品流入下工序； -当月没有批量质量报废； -当月没有判定为批量隔离或者返修的产品； -当月所生产产品的质量达到要求的目标。 3.实施方法： -每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩效； -每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励100元； -一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励100元； -每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖励，奖励金额200-1000元。 三．5S考核 1.总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。 2.考核内容：按照5S责任卡要求。 3.实施方法： -5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上； 小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上；5S- -每周评定一次，第一名奖励150元，第二名奖励100元，第三名奖励50元，最后一名扣除100元； -一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励100元； -评分标准见‘5S评分标准表'。 四．产量考核 1.要求产量的计算方法：每班产量计算方法（一人操作多台机床）：小时*3600秒-停机时间*。停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。停机时间需要领班在‘生产跟进表'上签字确认； 2.超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为1200件，那每超出一件为，同样低于产量每件扣除。如AM产品每班要求产量为600件，那每超出一件为，同样低于产量每件扣除; 3.实行一人多机（一人操作3台设备以上）岗位津贴，操作3台设备岗位津贴每小时2元，操作4台设备岗位津贴每小时4元； 4.一人3机以上要求产量计算方法：加工时间+辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产量计算方法：小时*3600秒-停机时*。停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。停机时间需要领班在‘生产跟进表'上签字确认.如：0产品，加工中心工序1时间最长，要求产量：=*3600/(210+30)*=96件，96件为每台机床的要求产量。要求产量=*3600/(195+60)*=90件，90件产品为每台机床的要求产量。产品，为单工序产品，每台机床加工时间一样，要求产量：=*3600/(70+7)*=298件，298件为每台机床的要求产量。
生产车间绩效考核制度
生产车间绩效考核制度 第1 章总则 第 1 条适用范围本制度适用于生产车间的全体员工。 第2 条考核目的通过考核，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，为员工薪酬的发放以及职位的晋升提供依据，同时为员工工作改进和工作重点指明方向。 第 3 条考核原则 1.务实、适用原则。 2.效益导向与职责导向相结合原则。 3.科学合理原则。 4.多角度考核原则。 第 4 条考核周期 对员工实行月度考核和年度考核，月度考核的时间为下月的 5 日开始7 日结束。年度 考核周期与公司级绩效考核周期一致。 第 5 条考核的组织 生产车间员工考核由生产车间全面组织实施，由分管副总负责考核结果的评议和审核。考核工作的组织整理由公司人力资源部完成。审核后的考核资料由人力资源部备案。 第 6 条考核程序 1.考核前 3 天，人力资源部通知考核人员准备考核资料，并发放考核要求和说明。 2.各考核人于考核日对被考核人进行考核，填写考核表并将考核表送交人力资源部。 3.人力资源部将考核资料汇总整理出考核结果，报分管副总审核。 4.人力资源部将考核结果反馈给被考核人，被考核人如有异议，可向人力资源部提出申诉。 5.人力资源部汇总最终考核结果并据此计算月度薪酬。 第7 条考核申诉 被考评者对考评结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部询问，若仍有异议， 可提出书面申诉，申诉内容包括申诉事项和理由。由人力资源部转呈考核小组，由考核小组进行仲裁处理。考核小组应在5个工作日内做出裁决。 第8条考核的基本依据 主要考核依据为各生产车间的月度计划和员工的岗位职责。
第2章月度考核 第9条考核要素 月度考核要素为生产部月度计划完成、岗位职责。不同的工作职位对应不同的考核权 重，员工具体的权重参见“生产部员工月度考核要素权重表”。 生产部员工月度考核要素权重表 第10条考核指标、权重和标准 1.计划完成要素 （1）考核指标 每月28日前由车间主任根据每月生产、安装计划确定下月度的关键考核指标，考核指标是可量化的，如成本、产量、费用、质量指标等（需要确认），由此组成生产车间月度计 划完成考核如下表所示。 生产部员工月度计划完成考核表 标准 考核分值=考核得分权重100 （2）指标权重 当月由各车间主任根据各项指标的重要程度和本月工作重点，确定各项指标的权重由 分管副总进行确认后报人力资源部。 2.岗位职责要素 （1）考核指标 根据每一岗位的职务说明书中的职责转化为考核指标，考核指标可分为定量指标和定性指标。 （2）指标权重
汽修厂员工绩效考核及薪资计划
修理厂员工绩效考核及薪资计划 一、绩效考核 （一）绩效考核目的 1、为了加强修理厂管理、降低生产成本、提高收益率。 2、全面了解修理人员的技术水平，更好的提现工作效率，促进修理工技术水平的提高，保证生产的安全性。 3、完善修理厂的激励机制与约束机制，为优秀员工培养提供方向。 （二）绩效考核原则 本着“客观、公正、公开、科学”的考核原则。真实地反映被考核修理工的实际工作情况，避免因个人原因和其他因素影响绩效考核的结果。 （三）考核对象 修理厂所有修理工、电焊喷漆工、汽车修理工。 （四）考核周期 以月为考核周期，每月**日至下月**日为一个考核周期。员工的绩效考核结果每月**日呈报财务部，作为员工工资发放依据。 （五）组织领导情况 在总经理的领导下，组成绩效考核组，绩效考核组成员由员工的直接上级及财务（具体人员自己定）组成。在每月**日对员工进行综合评定与考核，讲考核结果呈报（相关领导），请（相关领导）给予建议提出指示，向全体修理工公布考核结果。 （六）考核标准 1、严格遵守公司规章制度，具有较高的工作热情； 2、保持良好的出勤记录，没有不合理缺勤； 3、能保证生产作业安全性，场地卫生，无事故； 4、有团队协作精神，帮助及带领其他同事完成工作，虚心学习； 5、熟练掌握各种车型的机械原理，能准确无误的找出车辆故障，快速完成维修工作； 6、在工作时不扯皮，不推拖，不敷衍了事；
7、有效合理的利用工作时间，保证维修车辆基数，维修车辆快速高效，每月返修次数为零； 二、薪资计划 （一）工资结构 根据修理厂本身的特点，规定本厂修理员工的工资由岗位工资（基本工资）和绩效工资及奖惩工资组成： 工资收入=基本工资+绩效工资+奖励工资-惩罚工资 （二）工资标准 1、基本工资：依据沈阳市人力资源和社会保障局下发了关于调整沈阳市最低工资标准为基准。 2、绩效工资 修理工创造的月平均收益高于***元，所有修理工按照本人创造的收益的***%提成。 修理工创造的月平均收益低于***元高于***元，所有修理工按照本人创造的收益的***%提成。 3、奖励工资 修理工个人创造的月收益高于***元，给予奖励***元。 修理工个人创造的月收益高于***元（含***元），给予奖励***元。