西门子数控系统810D840D常见问题及解答
西门子数控系统 常见问题及解答
Q1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。
Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求?A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。
注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办事处联系。
Q3. 840D密码问题A: 如果条件允许，可按下面的方法试试：备份好NC, PLC数据清NC数据读回备份的NC数据此时，制造商的密码又是SUNRISE了Q4. 840D面板故障A: 1. 检查MPI电缆2. MCP面板保险丝Q5. 840D取消屏保的方法A: 开F盘的mmc2.ini可以改变时间。
在系统上，按如下步骤操作：Start up->MMC->Editor编辑F:\MMC2\MMC.INI文件中MMCScreenOffTimeInMinutes = 5; latency for screen saver将设定值改为0，即可。
Q6. 请教810D系统PCU 50上的USB口如何激活?A: 首先，HMI的操作系统必须是Windows XP系统。
需要修改一下F:\MMC2\MMC.INI文件(打开文件方法见问题5)。
找到其中的FloppyDisk=A：改为FloppyDisk=G：因为系统有C，D，E，F四个驱动器，当U盘插上后，系统自动默认其为G盘。
看到这儿，大家都应该明白了，修改过后，所有界面上对软盘的操作都变成了对U盘的操作。
如果需要软盘和U盘同时有效，需要安装其他软件。
Q7. 谁知道880系统的口令?A: 默认是1111，如果自己改过但忘记了，可以用下面指令读出（在MDI或程序中输入然后执行)：@300 R1 K11此指令是把第11号参数读入R1，然后查看R1，就知道密码了。
Q8. 机床黑屏问题A: 液晶显示屏有个”四怕”：怕进水：不要让任何带有水分的东西进入LCD。
SINUMERIK810D、840D参数体系及参数的调整
1. 西门子系统数据简介810D、840D系统参数分为两个大类：机床数据、设定数据。
（请参阅：SINUMERIK 810D 840D 简明调试手册- 2006版本）机床数据是用于生产、安装、调试用的数据，主要用于设定、匹配机床的主要数据。
设定数据主要是机床在使用过程中需要设定的数据，是一些常用的用于调整机床使用性能的数据。
其中机床数据有以下几种类型：通用机床数据、通道机床数据、用于驱动器的机床数据、用于操作面板的机床数据、轴专用机床数据；设定数据有以下几种类型：通用设定数据、通道专用设定数据、轴专用设定数据。
数据的标识如下：$MM_用于操作面板的机床数据machine manipulate$MN_/$SN_通用机床数据/通用设定数据$MC_/$SC_通道用机床数据/通道用设定数据machine channel/setting channel$MA_/$SA_轴专用机床数据轴machine axes /setting axes$MD 驱动器机床数据machine drive表3－1西门子数控系统数据列表2. 机床数据设定（请参阅：某数控机床SIEMENS810D系统参数备份）1) 通用MD(General):MD10000:此参数设定机床所有物理轴，如X轴。
通道MD(Channel Specific):MD20000 → 设定通道名CHAN1MD20050[n] → 设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴MD20060[n] → 设定所有几何轴名MD20070[n] → 设定对于此机床存在的轴的轴序号MD20080[n] → 设定通道内该机床编程用的轴名以上参数设定后，做一次NCK复位！2) 轴相关MD(Axis-specific):MD30130 -→设定轴指令端口=1MD30240 -→设定轴反馈端口=1如此二参数为“0”，则该轴为仿真轴。
此时，再一次NCK复位，这是会出现300007报警。
维修中840D系统常见到的问题
840D系统在维修中的问题1：装载标准机床数据；正常情况下在PCU50上服务———数据输入——文档或NC卡的备份NC 数据回装到PCU50上。
正常情况下，有的厂家用PLC 控制数据通信，在回装时回出现通信故障，就要清除PLC数据然后再回装NC数据在有些时候回装NC数据时会报警为“至少一个轴模块未被发现”因为缺省值关系没有回装进去，重复回装NC数据能解决此问题。
PLC 总清操作步骤如下：（1）将PLC 启动开关S4 “2”；=> PS 灯会亮。
（2）S4 “3”并保持约3 秒直等到PS 灯再次亮；=> PS 灯灭了又再亮。
（3）在3 秒之内，快速地执行下述操作S4：“2”“3”“2”；=> PS 灯先闪，后又亮，PF 灯亮。
（有时PF 灯不亮）（4）等PS 和PF 灯亮了，S4 “0”；=> PS 和PF 灯灭，而PR 灯亮。
PLC 总清执行完成。
如PLC 总清后屏幕上有报警可作一次NCK 复位（热启动）。
NC 总清NC 总清操作步骤如下：（1）将NC 启动开关S3 “1”；（2）启动NC，如NC 已启动，可按一下复位按钮S1；（3）待NC 启动成功，七段显示器显示“6”，将S3 0”；NC 总清执行完成。
NC 总清后，SRAM 内存中的内容被全部清掉，所有机器数据（Machine Data）被预置为缺省值。
2：密码问题：如果条件准许，备份好NC、PLC数据，清NC数据，读回备份数据，此时制造商的密码又是SUNRISE3:取消屏保的方法再系统上按如下步骤操作:startup MMC Editor编辑F:\MMC2\MMC.INI文件中Mmcssreen off time in minutes =5Catency for screen saver 将设定值改为0即可4:PCU50上的USB如何激活HMI的操作系统必须是WINDOWS XP系统需要修改下F:\MMC2\mmc.ini文件，找到其中floppydisk=A改为Floppydisk=G因为系统盘又C D E F 四个驱动器，当U盘插上后，系统自动默认其为G 盘5：880系统的口令？默认的是1 1 1 1 ，如果自己改过但忘记了，可以用下面的指令读出（在MDI或者程序中输入然后执行）@300 R1 K11 此指令是把第11号参数读入R1然后看R1就知道密码？6：西门子带报闸的电机，报闸线圈为直流24V，一般在PLC编制时利用位置环生效控制刹车，当出现急停时，伺服使能关断位置环失效而启动报闸，反之，使能加上后位置环生效报闸打开。
840D810D数控系统驱动报警及排除指导
840D810D数控系统驱动报警及排除指导常见进给轴报警报警号原因检查及处理20000 在执行参考点功能后没有找到减速挡块信号1.机床数据MD34030(寻找减速挡块最大距离）中的值太小2.挡块信号未输入到PLC,检查电缆及插头3.参考点开关未动作20001 没有减速挡块信号 1.降低寻找减速挡块速度MD340202.检查DB31~DB61.DBX12.7信号（延迟返参考点）3.检查硬件连接是否短路或断路20002 找不到参考点，零点脉冲信号不在规定的区间内1.检查挡块与零点脉冲信号之间的距离2.增加机床数据MD34060中的设定值，但对于Heidenhain光栅尺不要大于两个参考标记之间的距离20003 在带有参考标记的测量系统中，两标记之间的距离大于机床数据MD34300的两倍检查距离编码的参考标记位移MD34300设定值，Heidenhain光栅尺为20.000mm20004 在光栅测量系统中，在规定的检索距离内找不到两个参考标记检查两个参考标记之间的最大位移MD34060设定值Heidenhain光栅尺为20.000mm20005 返参考点呗中止 1.检查挡块信号DB31~DB61.DBX2.12.测量系统转换信号DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.63.进给方向键信号DB31~DB61.DBX8.6~DBX8.74.进给倍率修调不为零20006 没有达到寻找零点脉冲信号的速度1.减小寻找零点脉冲信号速度MD340402.增大速度公差MD3515020070 编程的终点位置超出了软限位开关1.修改零件程序，改变坐标轴2.增加软限位机床数据MD36100、MD36110中的设定值3.用PLC程序激活第2软限位，设置机床数据MD36130、MD3614021612 轴运动期间，VDI信号“驱动使能”被复位检查接口信号DB31~DB61.DBX2.121614 到达硬件限位开关 1.检查硬限位接口信号DB31~DB61.DBX12.0~DBX12.12.在硬限位之前设置软限位3.手动操作离开硬件限位开关22062 达不到零点脉冲信号的搜索速度（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查实际速度允差范围MD351503.设置不同的参考方式MD34200=722064 零点脉冲信号的搜索速度太大（主轴）1.配置较低的零点脉冲信号搜索速度MD340402.检查编码器的频率设置MD363003.设置不同的参考方式MD34200=722100 主轴的实际速度大于设置的最大转速1.检查驱动系统的设置与优化数据2.增加MD35100（最大转速)和MD35150(转速公差带）22101 超过了编码器的极限频率1.检查编码器是否为有效状态：DB31~DB61.DBX1.5~DBX1.62.编码器的最高频率设置MD363003.检查最大主轴速度设置MD351304.利用G62 S…限制主轴速度22270 用于螺纹切削的主轴速度太高修改零件程序，减速25000 编码器的硬件故障 1.检查电缆接头盒编码器信号，若编码器有故障则更换2.检查当前有效测量系统1/2选择信号DB31~DB61.DBX1.5或DBX1.6是否为125010 位置调节器使用的编码器带有干扰信号检查测量系统25020 编码器零点脉冲信号监控，在两个零点脉冲信号之间是否总是发出相同的脉冲数，若不同则报警1.查测传输电缆、编码器2.有无电磁干扰信号3.检查编码器电源电压4.若有编码器则更换编码器5.用MD36310关闭零点脉冲信号监控25030 实际速度报警，实际速度大于MD36200（速度监控阀值)规定的值1.检查速度设定值电缆（总线）2.实际值与位置的控制方向3.如果轴运动不受控应改变位置控制方向4.增加MD36200DE 设定值25040 零速监控，跟随误差大于零速公差带，跟随误差大于MD36030的设定值1.增加零速公差MD36030设定值2.对位置环进行优化3.提高增益MD32200设定值4.增加钳位压力25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值2.对位置环和速度进行优化3.提高增益MD32200设定值4.减小加速度MD32300设定值5.检查机械部分25060 速度设定值点限制，指令速度大于最大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响2.检查速度设定值电缆3.修改最大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD3622025070 轴的漂移太大通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确精准停1.适当增加精确准停限制MD3600，MD36010设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值2.增加精准停时间MD360203.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD3220026000 轴的夹紧监控，跟随误差大于夹紧监控公差带，即跟随误差大于MD36050的设定值1.确定与设定点的位置误差2.增加夹紧监控公差带MD360503.提高机械夹紧（夹紧压力）26003 丝杠螺距设置不正确检查机床数据MD31030，设置的螺距应与实际一致常见驱动系统报警报警号原因检查处理300000 驱动启动DCM(NCU模块ASIC控制总线）未发出信号多数为硬件故障，更换NCU模块300200 驱动总线硬件故障或辅助硬件故障1.检查驱动总线端子2.检查驱动总线与驱动模块之间的所有连接，电缆是否断路或短路3.辅助硬件故障300400 驱动系统错误 1.内部软件错误可通过硬件复位解决，或再次启动系统2.可根据故障代码与西门子公司联系300402 驱动接口中的故障 1.内部软件错误可通过硬件复位解决2.增加MD10140驱动子任务运行时间设定值，减小MD10150设定值3.若故障依旧可根据故障代码与西门子公司联系300403 驱动版本号与驱动软件及机床数据不匹配驱动软件（FDD/MSD)的版本必须与驱动机床数据版本匹配，更换驱动软件之后，旧版本的MD不能在使用300500 某轴的驱动系统故障，显示故障代码1.重新预置驱动数据2.NC复位3.根据故障代码，查找故障原因，与西门子公司联系寻求支持300501 某轴驱动系统滤波电流大于或等于1.2倍的MD11071.检查电机数据、电机代码是否正确2.强电控制电路故障3.实际电流检测是否有误4.增大晶体管限制电流MD11075.增加电流检测时间常数MD1254中的值6.若有必要跟换6611D驱动模块300502 某轴驱动的相电流R大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流）除要检查个调节器的数据外，其余解决方法同上300503 某轴驱动的相电流S大于或等于 1.05倍的MD1107(晶体管限制电流)检查方法同上300504 某轴驱动的电机编码器信号错误或信号太弱1.检查编码器及其连接2.驱动模块故障3.检查电机及其屏蔽连接4.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器报警号原因检查及处理300508 电机测量系统的零点脉冲信号出现问题1.检查编码器及其连接2.驱动模块硬件故障，则更换3.检查驱动模块前板上的屏蔽连接4.如果使用BERO开关，检查BERO信号5.对于齿轮编码器，检查齿轮与编码器之间的距离6.若有必要更换6111D控制模块、电机或编码器300510 电流零平衡期间实际电流值超出最大允许值检查实际测量中的错误，若有必要，更换611D控制模块300515 驱动系统强电部分温度过高1.可能是环境温度太高，安装温度超标，增加空气流通散热2.脉冲频率过大3.驱动模块及风扇故障等4.修改零件程序避免大的加/减速操作300607 某轴驱动的电流调节器处于极限状态1.检查电机的连接及保护2.检查直流母线电压是否正确，连接是否可靠3.检查6111D强电部分或驱动模块4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位300608 某轴驱动的速度调节器处于极限状态1.检查电机的连接、电机电阻及保护2.检查编码器的分辨率、连接及屏蔽3.检查电机和编码器是否可靠接地4.检查直流母线电压司法所正确，连接是否可靠5.检查是否激活Uce监控电路，通过开关电源复位300609 某轴实际速度值超出了编码器测量的上限1.检查电机使用的编码器的连接及其屏蔽情况2.检查编码器是否正确，是否与机床数据匹配3.若有必要，更换电机，编码器或驱动模块300610 某轴驱动的位置信号不能识别1.增加MD1019设置2.检查电机的连接及保护3.直流母线电压及连接4.检查是否激活Uce监控线路，通过开关电源复位5.若有必要，更换611D强电部分或控制模块300612 某轴驱动的轉子位置识别的电流大于 1.5倍的MD1107或大于MD1104中的值减小MD1019300613 某轴驱动的电机温度太高，超出了机床数据MD1607中所规定的温度1.检查电机数据，设置不正确将引起电流过大2.检查温度传感器3.检查电机编码器电缆4.电机风扇故障5.电机过载6.嗲机频繁加/减速7.转矩限制MD1230或功率限制MD1235设置太高8.电机内部转动故障，编码器故障9.使用高性能电机报警号原因检查及处理300614 某轴驱动的电机长时间超温，即温度超过MD1602规定，时间超过MD1603规定检查同上驱动使能常见故障序号现象原因检查及处理1 电源模块没准备绿色LED亮电源模块没有使能信号电源控制端子：48与9检查脉冲使能信号端子：63与9检查控制使能信号端子：64与9根据检查的情况：维修使能控制电路2 驱动模块没准备驱动模块缺少使能信号检查驱动模块使能端子：633与9检查信号连接：维修控制电路3 进给轴/主轴不能移动在外部使能正常的情况下，进给轴没有外部使能信号检查进给使能I/O信号：I2.3或Q01.7进给使能禁止I/O信号：I2.2或Q1.6检查主轴使能I/O信号：I12.5或Q2.1主轴使能禁止I/O信号：I12.4或Q2.0脉冲使能信号：DB31~61.DBX21.7控制使能信号：DB31~61.DBX2.1根据PLC程序检查信号的逻辑条件进给驱动系统常见故障序号故障现象故障原因检查及处理1 过流报警1.驱动模块故障2.进给过载3.电机缺相运行4.设置的电流数据太低1.检查或更换驱动模块2.检查报警轴的机械部分3.检查电机驱动电源4.修改相关机床数据2 过压或欠压报警系统的工作电压不符合要求检查各部分工作电压、采取相应措施3 过载报警1.机床负载不正常2.进给传送链有卡住现象3.电机故障4.驱动模块故障1.检查进给轴的负载情况2.维修进给传送链3.维修或更换电机4.维修或更换驱动模块4 机床失控1.反馈信号连接方式错误2.驱动模块故障1.检查位置反馈信号的连接电缆2.维修或更换驱动模块5 机床振动1.机床数据设置不匹配2.驱动模块故障1.调整机床数据2.维修或更换驱动模块6 机床出现过冲1.伺服增益设置太高2.电机与丝杠间的刚性太差1.调整伺服增益MD322002.调整间隙或同步齿形带的张力7 圆柱度超差联动轴的参数匹配性不好，特别是伺服增益因子优化伺服增益因子。
西门子840D数控系统故障诊断与维修
西门子840D 数控系统故障诊断与维修黄敏高摘要介绍5 例西门子840D 数控系统的故障现象及诊断过程。
关键词840D 数控系统故障诊断维修中图分类号TP2文献标识码B西门子840D 数控系统本身性能稳定，故障率极低。
配置西门子840D 系统的数控设备调试和维修实践中，大部分故障源于设备的安装调试和使用中出现的问题，以下列举几个不同类型的维修实例以供参考。
例1 一台840D 系统的TH5840 加工中心，在调试中出现NCU 报警，PS 和PF 红灯亮，报警号是“12460通道%1 程序段%2 超出%3 的符号最大数目”和“15175通道%1 程序段%2 程序%3 接口不能建立”，并且出现频次没有规律。
查阅诊断手册，提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足（PROC-指令）”。
经修改并删除新的加工程序，报警未能消除，调整程序数目等相关机床参数故障依旧，基本排除是程序内存本身的原因。
根据报警出现的频次，且IM361 接口模块的SF 灯亮，怀疑故障和信号干扰有关，经检查IM361 连接电缆，发现电缆屏蔽不良，重新做IM361 的连接电缆屏蔽层，报警消除。
例2 一台840D 系统的TH6363 卧式加工中心，全闭环控制，在调试中Z 轴坐标值显示漂移，实际上Z 轴并没有移动，报警号是“25050轴%1 轮廓监控”。
该报警产生的直接原因是NCK 对于坐标轴的每个插补点（设置点），根据内部模型计算出实际值，如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL 中给定的值，则程序中止，并发出警报信息。
诊断过程是：检查机床数据36400 及32200 的设置值正常；将Z 轴的伺服、电缆、光栅尺与X 轴对调，报警出现在X 轴；取消Z 轴全闭环，设置为半闭环，报警消除，判断是因为全闭环控制引起的报警，检查Z 轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常，但电缆的屏蔽线连接不良，重新做好电缆的屏蔽后，报警消除，机床恢复正常。
第七章西门子840D与810D数控系统安装与调试
SINUMERIK 840D 系统仅集成了 PLC 中央处理单元模块， 即 CPU 模块，数字 I/O 模块必须外挂。
840D 系统多采用 CPU315。 SINUMERIK 840D 系统集成的 PLC 与一般 PLC 原理基本相
PLC与进给轴/主轴驱动数据接口是DB31～DB61，DB31对应 轴1，DB32对应轴2，依次类推。常用的进给轴/主轴驱动内部 数据接口信号如表7-6所示。
表7-6常用的进给轴/主轴驱动内部数据接口信号（DB31～DB61）
7.5 840D PLC与NCK的接口信号
PLC与机床控制面板MMC之间的数据接口为数据块DB19和 DB2，DB19与MMC的操作有关，DB2与PLC状态信息有关， PLC程序把操作信号直接从MMC送到接口数据块，由基本程序 译码操作信号，以便响应操作者在MMC上执行的操作。
必须安装。 3.NCVar Selector—NC变量选择器，如果用到PLC读写NC变
量的功能（FB2/FB3），需要安装；否则，可不安装。 4.PLC Symbols Generator—PLC符号生成器,可不装。 选择完成后，按照提示即可将Toolbox安装完成。
7.3 PLC 与编程设备的通信
在STEP 7安装好后，为了调试PLC，我们通常要新建一个项目 （Project），其结构如图7-3所示。
调试PLC 的主要工作内容是 关于S7-Program★下的 Blocks 中的，我们需要在原 有程序中加进新的控制内容 或增加新的程序块（FB 或 FC 等）。
图7-3 STEP 7项目结构
机床辅助设备的控制是由PLC来完成的，它是在数控机床运行 过程中，根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、 运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、 换刀机构、冷却液等的运行进行控制。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种广泛应用于工业自动化领域的数控系统。
由于各种原因，有时候这个系统也会出现故障。
本文将介绍一些常见的故障诊断方法和维修措施。
当出现故障时，我们应该首先进行故障排除。
这可以通过查看系统的报警信息来完成。
840D系统的报警信息通常会显示在机床控制器的显示屏上。
这些报警信息通常包含故障代码和故障描述。
我们可以根据报警信息来定位故障的范围和严重程度。
接下来，我们可以通过检查故障点来进一步确定故障的原因。
如果显示屏上显示的报警信息指向某个具体的部件或传感器，那么我们可以检查该部件或传感器是否工作正常。
如果发现该部件或传感器损坏，我们可以考虑更换它。
如果没有发现明显的故障点，我们可以尝试重新启动系统来看是否恢复正常。
如果以上方法无效，我们可以尝试使用诊断工具来进一步判断故障原因。
西门子840D 系统配备了一些专门用于诊断和维修的软件工具，我们可以使用这些工具来查找故障代码以及故障原因。
通过使用"故障查找"工具，我们可以根据故障代码来获得相应的维修建议。
当我们确定了故障原因后，我们可以采取相应的维修措施。
如果故障是由某个部件的损坏引起的，我们可以尝试更换该部件。
如果故障是由软件问题引起的，我们可以尝试重新安装或更新相关的软件。
在进行维修时，我们应该牢记一些注意事项。
确保在维修前关闭电源，并确保安全操作。
阅读和遵循相应的维修手册和安全规程。
如果遇到无法解决的问题，应该及时寻求专业人士的帮助。
西门子840D数控系统的故障诊断和维修是一个相对复杂的过程。
我们需要仔细分析报警信息，检查故障点，使用诊断工具来确定故障原因，并采取相应的维修措施。
希望本文对读者在遇到这类问题时有所帮助。
西门子数控系统810D840D常见问题及解答
西门子数控系统Sinumerik810D/840D常见问题及解答说明： Q:常见问题 A：解决方法HMIQ1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI 原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。
Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求?A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。
注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办事处联系。
Q3. 840D密码问题A: 如果条件允许，可按下面的方法试试：备份好NC, PLC数据清NC数据读回备份的NC数据此时，制造商的密码又是SUNRISE了Q4. 840D面板故障A: 1. 检查MPI电缆2. MCP面板保险丝Q5. 840D取消屏保的方法A: 开F盘的mmc2.ini可以改变时间。
在系统上，按如下步骤操作：Start up->MMC->Editor编辑 F:\MMC2\MMC.INI文件中MMCScreenOffTimeInMinutes = 5; latency for screen saver将设定值改为0，即可。
Q6. 请教810D系统PCU 50上的USB口如何激活?A: 首先，HMI的操作系统必须是Windows XP系统。
需要修改一下F:\MMC2\MMC.INI文件(打开文件方法见问题5)。
找到其中的FloppyDisk=A：改为FloppyDisk=G：因为系统有C，D，E，F四个驱动器，当U盘插上后，系统自动默认其为G盘。
看到这儿，大家都应该明白了，修改过后，所有界面上对软盘的操作都变成了对U盘的操作。
如果需要软盘和U盘同时有效，需要安装其他软件。
Q7. 谁知道880系统的口令?A: 默认是1111，如果自己改过但忘记了，可以用下面指令读出（在MDI或程序中输入然后执行)：@300 R1 K11此指令是把第11号参数读入R1，然后查看R1，就知道密码了。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种应用广泛的数控系统，它在数控加工领域具有很高的声誉和市场份额。
由于复杂的结构和功能，840D系统在长时间使用中还是会出现各种故障。
为了确保设备的正常运行和生产效率，对840D系统的故障进行及时诊断和维修就显得非常重要。
本文将从故障诊断、常见故障及维修方法等方面对西门子840D数控系统进行详细介绍，希望能够对相关维护人员有所帮助。
一、故障诊断1. 系统自检在发现系统出现异常时，首先应进行系统自检。
通过系统自检功能，可以查看系统是否有报警信息或故障代码，从而快速定位故障点。
通过操作面板上的相关按键，进入系统自检界面，按照系统提示进行操作。
一般情况下，系统会显示出故障代码和故障详情，帮助维护人员快速找到故障原因。
2. 调试工具西门子840D系统提供了丰富的调试工具，如网络诊断工具、故障诊断工具等，这些工具可以帮助维护人员进行系统调试和故障诊断。
通过网络诊断工具，可以查看系统各个节点之间的通讯情况，快速定位通讯故障；通过故障诊断工具，可以对系统进行全面的诊断，查找系统中可能存在的故障点。
3. 数据分析在进行故障诊断时，还可以通过系统的数据分析工具对系统运行过程中的数据进行分析。
通过分析数据，可以了解系统在运行过程中的各项参数和状态，从而找到可能存在的故障原因。
二、常见故障及维修方法1. 通讯故障通讯故障是840D系统中比较常见的一种故障。
通讯故障可能是由于通讯线路故障、通讯模块故障等原因引起的。
针对通讯故障，可以通过以下几种方法进行排查和维修：（1）检查通讯线路是否连接正常，排查线路中存在的接触不良、短路等问题；（2）对通讯模块进行检查，查看模块是否损坏或故障；（3）使用网络诊断工具对通讯节点进行检测，查看通讯状态和通讯质量。
2. 机床故障（2）对机床执行机构进行检查，查看执行机构是否工作正常，是否存在卡滞或损坏等问题；（3）使用调试工具对机床进行全面的诊断，查找可能存在的故障点。
第九章西门子840D与810D数控系统安装与调试
2. 垂度误差补偿用机床参数 MD18342：补偿表的最大补偿点数。 MD32710：激活补偿表。 MD32720：下垂补偿表在某点的补偿值总和的极
限值。系统对垂度补偿值进行监控，若计算的总垂 度补偿值大于MD32720中设定的值，将会发生 20124号“总补偿值太高”报警。840DE(出口型) 为1mm ，840D(非出口型)为10mm。 设定机床数据如下： SD41300：垂度补偿表有效。 SD41310：垂度补偿表的加权因子。
tan
(T
)
(T
T0
)
TK Tm a x
max
T0
图9-7 温度系数曲线图
二、热变形补偿系统的软硬件设计
1．硬件设计
在机床靠近丝杠处安装热电阻传感器，测量范围可 以为0℃～300℃，完全符合机床使用温度在5℃～ 45℃区间的要求，进行机床温度的测量。在数控 系统的PLC上外扩A/D转换模块SM331。将热传感 器输入的模拟热信号转换成数字信号后送至数控系 统NCK-PLC接口。PLC定时采样此温度值，利用公 式9-4计算出温度补偿系数，然后送到系统的NCK 中刷新温度补偿参数SD43910 （TEMP_COMP_SLOP）。
$AA_CEC_DIRECTION[ t ]=0：补偿值对基准轴的两个方向都有效； $AA_CEC_DIRECTION[ t ]=1：补偿值只对基准轴的正方向有效,其负方向无补偿值； $AA_CEC_DIRECTION[ t ]=-1：补偿值只对基准轴的负方向有效，其正方向无补偿 值。 (8) $AA_CEC_IS_MODULO[ t ]：基准轴的补偿表模功能。 $AA_CEC_IS_MODULO[ t ]=0 表示无模补偿功能； $AA_CEC_IS_MODULO[ t ]=1 表示激活模补偿功能。 (9) $AA_CEC_MULT_BY_TABLE[t1]= t2：定义一个表的补偿值与另一个表相乘， 其结果作为附加补偿值累加到总补偿值中，t1为补偿坐标轴表1的索引号，t2为补偿坐 标轴表2的索引号，两者不能相同，一般 t1=t2+1。
第四章西门子840D与810D数控系统安装与调试
1）进给轴使用绝对编码器控制位置； 2) 绝对值编码器已校正 (M034210=2)。
二、增量式回参考点 4、绝对式回参考点
7）监控用机床数据 监控用机床数据主要包 括定位数据、软限位、速度监控、轮廓监控 等数据，见表 4-13 所示。
五、机床设定数据
机床设定数据可以根据实际的机床情况进行 调整。对机床数据的修改可以通过零件程序 的方法进行，也可以通过机床操作面板上的 参数调整区进行。通常需要调整的机床数据 如表所示。
re：复位(RESET)，按控制单元上的“RESET” 键使数据生效；
so：立即(IMMEDIATELY)，值输入以后立即生效。
三、数据生效方式
图4-2 隐藏文件设置的选择显示屏幕
四、机床数据分类
4.2数控系统常用机床数据
一、操作面板用机床数据
操作面板用机床数据主要用来设置屏幕的显 示方式；刀具参数的写/读保护等级；R参数 的保护等级；用户变量的写/读保护等级； 零件程序与循环程序的保护等级；其他数据 的保护等级等，如表4-4所示。
否则数控机床通电后，由于坐标轴的当前位置已经超过 了参考点挡块，数控系统在执行回参考点操作时，找不 到参考点挡块而直接碰到硬限位挡块，假如硬限位挡块 的长度不够，坐标轴就有可能冲过硬限位挡块，损坏机 床的机械部件。
二、增量式回参考点 1、有挡块回参考点
二、增量式回参考点 2、无挡块回参考点
如果把 MD34000 设置为 0，则回参考点方式将是不 带参考点挡块，这时的同步脉冲信号是编码器的零脉冲 或接近开关信号 BERO。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种广泛应用于数控机床和加工中心的控制系统，它具有高精度、高稳定性和高效率的特点，被广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等领域。
由于数控系统的复杂性和长时间运行，故障的发生是不可避免的。
及时进行故障诊断和维修对于确保设备的正常运行非常重要。
一、故障诊断1. 故障现象分析对设备进行彻底的检查，观察并记录故障的出现频率、时间、环境条件等，以便更好地进行故障诊断。
设备在加工过程中突然停止工作，显示屏出现错误信息等。
2. 故障定位根据故障现象，对数控系统进行全面的检查，包括硬件和软件。
检查电气元件是否正常，检查传感器和执行元件是否损坏，检查控制程序是否正确等。
3. 故障诊断方法常见的故障诊断方法包括故障代码查询、仪器测量、回路测试等。
通过检查系统生成的故障代码，可以快速定位故障所在。
在实际操作过程中，仪器测量是一种非常有效的方法，可以对电气元件进行电压、电流和信号的测量，以判断其工作状态。
回路测试也非常重要，可以验证系统各个部件之间的连接是否良好，以及信号是否正常传输。
4. 数据记录和分析在故障诊断过程中，需要记录和分析各种数据，包括系统参数、错误信息、测量值等。
这些数据将有助于更好地了解故障的原因，从而采取正确的维修措施。
二、维修方法1. 维修前的准备工作在进行维修之前，需要对设备进行停机维护，并做好安全防护工作。
确保设备处于停机状态，并断开电源，以防止意外发生。
需要准备好相应的维修工具和备件，以备不时之需。
2. 硬件维修硬件维修主要包括更换损坏的元件、调整传感器和执行元件的位置、清洁设备内部等。
在更换元件时，需要严格按照操作要求进行，保证更换的元件质量良好，避免因为不当操作而引发新的故障。
3. 软件维护软件维护主要包括重新编程、调整参数、更新控制程序等。
在进行软件维护时，需要确保备份好原有的程序和参数，以防止误操作导致数据丢失。
在进行程序更新时，需要选择合适的软件版本，确保新程序与设备配套。
西门子840D数控系统故障诊断及维修
西门子840D数控系统故障诊断及维修西门子840D数控系统是一种集成了高性能数控和PLC的控制系统。
它能够控制各种数控机床、加工中心以及其他数控制造设备。
在使用过程中，可能会遇到各种故障，如联网问题，电气问题或机械问题等，这些问题可能会导致设备无法正常运行或无法满足生产需求。
因此，如何有效地进行故障诊断及维修非常重要。
在本文中，我将介绍如何使用西门子840D数控系统进行故障诊断及维修。
1. 故障诊断故障诊断通常分为两个部分。
首先，您需要对设备进行初步检查，确定故障的类型和位置。
其次，您需要进行更详细的检查，以确定导致故障的原因。
1.1 初步检查首先，您需要按照设备厂商提供的手册进行检查。
此外，您可以执行一些常规检查来了解故障的类型和位置。
例如：- 检查连接：确保所有连接都牢固，不会松动，且安装正确。
- 检查电源：确保设备有足够的电力，并检查是否有任何电气故障。
- 检查机械：检查刀具、夹具及导轨等机械部件是否有损坏或磨损。
- 检查传感器：检查传感器是否正常工作，例如压力传感器或温度传感器。
- 检查程序：检查数控系统程序是否正确，从而避免由于代码问题引起的故障。
如果初步检查未能找到故障的根本原因，您可能需要进行更进一步的检查。
下面是一些可能有帮助的检查方法：- 采用厂商提供的故障查找功能：西门子840D系统提供了实用的"故障查找"功能，能够记录运行时的错误信息和调试日志。
通过了解这些记录信息，您可以更快地找到故障的根本原因。
- 修改系统参数：在某些情况下，调整系统参数可能有助于解决问题。
例如，您可以更改系统中"最大加工频率"或"刹车力矩"等参数，从而改变设备的行为和性能。
- 检查软件版本：如果您的设备存在软件问题，那么可能需要执行更新。
西门子840D 控制系统提供了一种简单的方法来更新软件版本，通常只需要一个外部USB驱动器即可进行更新。
2. 维修当您确定故障原因后，下一步是维修。
西门子840Dsl840D810D做总清操作的方法步骤以及注意事项
西门子840Dsl840D810D做总清操作的方法步骤以及注意事项1、前面的话西门子的840Dsl、840D以及810D数控系统，采用SRAM存储NC,PLC,Drive数据，机床断电的时候数据是由电池来保存的。
数据很重要，所以我们前面有一些文章写了如何做数据备份，数据恢复。
当然我们如果数据丢失、紊乱，或者NCU处于复位状态，或者用户需要NCU初始化到出厂状态等等，这些情况我们都需要执行一个叫做“总清”的操作。
但是需要注意如下：（1）不要轻易执行总清操作；（2）总清之后需要确保有可恢复的系列备份数据。
2、840Dsl的NCU指示灯、操作开关的说明来一个图比较直观：总清操作通过S3（NCK调试开关）、S4（PLC模式选择开关）两个switch操作开关以及S1（NCU复位按钮）来实现，继续看图。
（1）NCK的总清有时候我们仅仅希望总清NCK数据，那么我们执行如下操作：a、将NCK 开机调试开关S3（标签 SIM/NCK）转到位置“1”位置；b、执行上电（接通控制系统），或按S1（RESET）按钮；c、等待NCU启动完成，“7段数码管”显示“6.”· 数字“6”和右下角一个闪烁点· LED RUN 持续亮起呈绿色d、将NCK 开机调试开关S3（标签 SIM/NCK）转到位置“0”位置执行完成上述步骤，NCK总清操作完成，这时候系统会显示报警：4060装置标准的机床数据。
同时如下数据被总清丢失：1.机床数据MD、设定数据SD、选项数据、用户数据等；2.各种补偿文件（测量系统补偿等）；3.加工过程中的刀补数、R参数、GUD数据、零偏等；4.装载到NC的加工程序、循环、子程序、定义文件等即NC SRAM中的NC生效数据、以及NC内存中的NC数据都丢失了。
这时候如果没有NCK的系列备份，恢复机床就比较困难了。
（2）PLC总清操作有时候我们仅仅希望总清PLC数据，那么我们执行如下操作：a、将PLC调试开关S4（标签 PLC）转到位置“3”位置；b、执行上电（接通控制系统），或按S1（RESET）按钮；c、等待NCU启动，需要一点时间（基本上是看到“7段数码管”显示“5”之后），这时候重点看LED指示灯的状态变化：· LED STOP闪烁· LED SF持续亮起（红灯）d、然后在S4开关位置上依次旋转开关（PLC 操作开关）：· 短时转动到位置“2-3-2”，此动作必须在3秒之内完成。
西门子840D数控系统典型故障维修方法探讨
西门子840D数控系统典型故障维修方法探讨p1、西门子840D数控系统的概述西门子840D数控系统是20世纪90年代后期出现的全数字化、高度开放式的数控系统。
它相对于普通的数控系统来说，接口的信号是数字化的，高度开放的数控系统更为人性化。
人机界面在Flexos基础上建立，采用人机通信CPU、数字控制CPU和可编程逻辑控制器CPU这三个特殊的CPU来使得操作功能更加简单易行，系统中含有的软件也更加丰富，主要包括NC软件系统、PLC软件系统、MMC软件系统和通信及驱动接口软件。
它把CNC和驱动控制器安装在一块板子上，将用于闭环控制的所有硬件、软件集成在同一狭小空间里，这样就有利于编程更接近计算机，操作也便于监控。
该系统能够实现钻、铣、磨等数控功能，应用于众多的数控加工领域当中。
2、西门子840D数控系统的典型故障与维修方法2.1 西门子840D数控系统的电气硬件故障及处理办法840D的电气硬件故障主要出现在中间继电器、交流接触器、热继电器、电池、液晶显示器等部件当中。
中间继电器和热继电器在长期的使用过程中可能会出现触头虚连的一种现象，这是因为数控系统在工作的时候有粉尘、油渍等物质进入到继电器的里面是电路发生短路，从而出现触头虚连的现象。
这一现象在平时的检查中间很难直接发现，必须用特别的仪器来进行诊断试验。
所以为了避免这一现象的发生，检查人员要定期检查继电器的内部零件有无损坏、生锈、松动等现象，发现后要及时的进行处理，受磨损的零件要定期更换，为了操作的安全性和增强设备的使用寿命，可以将触头并联使用。
另外，热继电器容易出现零件烧坏电路不通、作业时动作不稳定的现象，所以，要采取有效措施来防止这些现象的发生。
例如，烧坏的零件及时更换，使用防振动的设备固定住热继电器，加固各零件间的接口处。
对于交流接触器所发生的触头过热、触头磨损、铁芯噪声大、衔铁吸不上等现象，可以通过检查更换触头、将铁芯拆下清洗修整或更换、检查系统电路或更换线圈等方式来处理。
第十章西门子840D与810D数控系统安装与调试
图10-2 空气流通和制冷装置
图10-3 电气柜中的空气引导
图10-4 电气柜中制冷单元的位置
10.4后备电池的更换
一、810D系统CCU模块电池更换 810D系统的机床数据、PLC程序在CCU模块断电
的情况下，靠模块上的后背电池保持而不丢失。后 备电池的寿命一般为5年，安装在CCU模块后部上 侧。后备电池的订货号为6FC5 247-0AA180AA0。系统监控电路监测电池电压，一旦监测到 电池电压过低，便输出一个监测报警信号，就应该 在6周内更换电池。图10-5为电池安装位置图。
电池/风扇专用模块的更换步骤如下：
1）关闭系统电源。
2）取出电池/风扇专用模块。模块下面有一 个棘轮，把棘轮向上抬，同时向前拔即可取 出模块。
3）在15分钟内安装上新的模块。
4）系统上电成功启动后，应无电池报警信 息。
三、操作部件电池更换
操作部件单元MMC101/102/103或PCU50主板上有一个后备 电池，订货号与810DCCU模块相同，用于给硬件时钟提供电 源，同时保持BIOS设定数据。如果电池电压过低，控制单元 主板上的数据就会丢失。由于时钟耗电较少，而锂电池的容量 又大，因此一块锂电池可以使用8~10年。后备电池的更换步 骤如下：
保持大约15分钟，应在这个规定的时间内完成电池的更换，否则将会 使得机床数据丢失。
6）在保证电池极性正确的情况下，按上新电池。 7）安装CCU模块并固定好。 8）插上全部卸下的电缆插头。 9）系统上电成功启动后，应无电池报警信息。
图10-5 电池安装位置图
二、840D系统NCU模块电池更换
2．数控系统在通电后的检查
(1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运行，否则会影响到数 控装置的散热问题。
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西门子数控系统Sinumerik810D/840D常见问题及解答说明： Q:常见问题 A：解决方法HMIQ1. 840D OEM显示故障A:机床制造厂家在HMI安装使用PROGRAM PACKAGE等软件编制的画面，修改了HMI 原有的菜单系统，所以请参考机床生产厂家的使用说明书，完成数据恢复操作。
Q2. HMI与NCU的版本配置有什么要求?A: NCU更换为572.3, PC卡更换为05.03.42, 问题解决。
注：关于HMI与NCU兼容表，请您与本地的西门子办事处联系。
Q3. 840D密码问题A: 如果条件允许，可按下面的方法试试：备份好NC, PLC数据清NC数据读回备份的NC数据此时，制造商的密码又是SUNRISE了Q4. 840D面板故障A: 1. 检查MPI电缆2. MCP面板保险丝Q5. 840D取消屏保的方法A: 开F盘的mmc2.ini可以改变时间。
在系统上，按如下步骤操作：Start up->MMC->Editor编辑 F:\MMC2\MMC.INI文件中MMCScreenOffTimeInMinutes = 5; latency for screen saver将设定值改为0，即可。
Q6. 请教810D系统PCU 50上的USB口如何激活?A: 首先，HMI的操作系统必须是Windows XP系统。
需要修改一下F:\MMC2\MMC.INI文件(打开文件方法见问题5)。
找到其中的FloppyDisk=A：改为FloppyDisk=G：因为系统有C，D，E，F四个驱动器，当U盘插上后，系统自动默认其为G盘。
看到这儿，大家都应该明白了，修改过后，所有界面上对软盘的操作都变成了对U盘的操作。
如果需要软盘和U盘同时有效，需要安装其他软件。
Q7. 谁知道880系统的口令?A: 默认是1111，如果自己改过但忘记了，可以用下面指令读出（在MDI或程序中输入然后执行)：@300 R1 K11此指令是把第11号参数读入R1，然后查看R1，就知道密码了。
Q8. 机床黑屏问题A: 液晶显示屏有个”四怕”：怕进水：不要让任何带有水分的东西进入LCD。
当然，一旦发生这种情况也不要惊慌。
如果水分已进入LCD，就把LCD放在较温暖的地方，比如说台灯下，将里面的水分逐渐蒸发掉。
最好还是打电话请服务商帮助。
因为较严重的潮气会损害LCD的元器件，会导致液晶电极腐蚀，造成成永久性的损害。
怕长开：不要让LCD长时间工作。
LCD是由许许多多的液晶体构筑的，过长时间的连续使用，会使晶体老化或烧坏。
一般来说，不要使LCD长时间处于开机状态（连续24小时以上）。
怕粗暴：LCD很脆弱，在使用清洁剂时，不要把清洁剂直接喷到屏幕上，它有可能流到屏幕里造成短路；LCD抗撞击的能力很小，许多晶体和灵敏的电器元件在遭受撞击时会被破坏，搬动时必须小心，如造成玻璃破裂、外观变型就要更换液晶屏，必须求助较为专业的液晶显示屏维修公司维修。
怕拆卸：不要拆卸LCD，若损坏必须求助比较专业的液晶显示屏的维修中心。
在厚度不到1公分的LCD面板中，看似轻薄短小，其实内部包含二十多项材料及元件所构成，不同类型LCD所需材料不尽相同，基本上LCD结构如同三明治般，在2片玻璃基板内夹者彩色滤光片、偏光板、配向膜、玻璃基板等材料，灌入液晶材料（液晶空间不到510-6m），最后封装成一个液晶盒。
其内部绝对不能有灰尘掉进去，玻璃基板和液晶片很容易崩裂。
同其它电子产品一样，在LCD的内部会产生高电压，LCD在关机很长时间后依然可能带有高达1000V的电压。
Q9. MMC103系统软件恢复A: MMC103系统软件(版本V05.03以后)恢复，依次如下操作：系统启动显示starting windows 95时，按键6进入服务画面后，选择7：Backup/Restore，输密码，(SUNRISE or EVENING）选4：Partitions Back/restore with Ghost（Locally）选3：Partitions Restore用光标键选择正确版本，提示 really install? 输入Y，自动恢复开始Q10. 哪可以找到MCIS RPC SINUMERIK V1.0的英文资料?A: 按以下途径寻找：DocOnCD Edition 2004或者更高。
网页 /automation/doconweb上的DocOnWebQ11. 在加载ghost映像时，会输出错误信息Internal Error Abort 27062 Writing new clusters failed，而映像加载过程也会中断。
A: 这种错误的出现是由于操作系统检测出目标驱动器中有错误。
可以依照以下步骤来解决这个问题：第一种可能：在目标驱动器中运行chkdsk来修复或屏蔽出错的部分。
第二种可能：按照以下方法执行ghost软件：Ghostpe.exe -ntc- -ntil结果，ghost会将同样的数据写入目标驱动器中，而忽略显示错误部分的NTFS logfiles中任何现存的入口。
Q12. 当外部PC与MMC100.2或HT6之间有远程诊断适配器/ISDN链接时，如何传送加工程序？A: 1.在要传输的程序中产生一个标题条目。
前面两行（至少为第一行）必须为以下语句：_N_PROGRAM_NAME_MPF;$PATH（只有当工件需要传送时，才需要这条语句）2.变换为远程诊断(ReachOut)的文件转换外观，使用ReachOut的文件转换功能来复制由于标题而增大的”存档”文件，将其复制到"e:\transfer"中的剪贴板上。
3.现在，回到远程诊断(ReachOut)的远程服务窗口，可以通过Service-Clipboard-Trans.dir到您的"存档"，名称为"PROGRAM_NAME"，选定这个文件，在选择"organize"。
--〉文件”PROGRAM_NAME”现在就被组织进了程序或者标题中显示的程序路径中。
用同样的方法可以通过剪贴版以相反的方向传输。
在复制过程后，进行”刷新”，否则屏幕不会更新。
在文件传送和远程服务模式之间进行相互转换时，一定要保证所有正确的按键都已按下，否则远程诊断链接回很容易”暂停”。
Q13. 由于pcAnywhere V11.x中设计的变化，主页上的文件转换窗口不能再用"取消"关掉了A: 根据Symantec的说法，这种情况并不是错误，而是pcAnywhere V11.x的一个系统特性。
当开启时，文件转换窗口在整个过程（远程诊断过程）中会保持开启。
一种修正方法就是使用pcAnywhere V10.5.1，它可以从西门子产品名为”MCIS RCSViewer”的产品中得到。
Q14. Windows 2003 Server在网上作为文件服务器，设置为用户识别，不能再连接到MMC103(Windows 95)和MMC100.2(Windows3.11)A: 这是由网络传输信息中数字签名的用户识别引起的。
Windows 2003 Server 下的默认设置已经被更改，而系统不能与低于Windows NT SP4的系统进行通信。
Q15. HMI Rs-232-Cs(V.24)损坏A: 通过以太网来访问COM PORT 服务器。
最后只用几厘米与RS-232电缆连接。
效果：不仅达到安全隔离电源，缩短电缆，而且以HMI单位为网络中心提供一种低成本高效益的解决方案。
COM PORT服务器可以最多连续带16个接口。
大致价格范围150欧元的一个端口的NPORTServer Lite到400欧元的一个16个连续的NPORT服务器(看数据)。
它的确比经常更换HMI、带易损坏的RS-232-Cs便宜得多。
另外还可以与西门子有积极经验的供应商Wiesemann&Theis联系。
COM服务器的相关数据可以访问：HYPERLINK "http://www.wut.de/"www.wut.deQ16. System sources out of virtual memory以及NC错误120200: Display building inhibitedA: 像从硬盘执行程序，错误通常发生在运行时间到8小时左右时。
你可以用任务管理器(过程页面，右侧”内存”)来确定过多占用内存的程序。
你必须先在system.ini文件中使键盘功能使能，方法如下：SeqAct=262138，它使键盘能够使用 CTRL-ALT-DEL 和ALT-TAB按CTRL-ALT-DEL键调出任务管理器。
然后你就可以检查哪个程序占用内存过多。
Q17. 如何在PCU 50上的HMI界面启动Windows Explorer?A: 1.浏览器只能被一个任务设定。
2.如果系统以桌面模式启动，打开的浏览器必须在MMC启动前关闭。
背景：在共享的浏览过程中，每一个浏览器都可执行。
正是这个原因，OEM设计不能处理多个浏览器同时运行。
问题的起因源于WindowName的管理。
你可以启动浏览器，如果你进入下面在Regie.ini中的设置（如果需要，在Add_on 或者用户路径，建立一个文件）：[TaskConfiguration]Task7=name：=oemframe，cmdline：= "explorer", Timeout:=10000，ClassName：="ExploreWClass", HeaderOnTop：= False，PreLoad： =FalseOemframe.ini 文件(在Add_on 或user path目录)中:[explorer]fSearchOnlyForTaskWindow=0在语言文件输入相应的软键定义：F:\Add_on\language\RE_xx.ini 或 F:\user\language\re_xx.ini[HSoftkeyTexts]HSK7="Explorer"启动HMI Advance后，按switch-over键，水平的第八个键既显示"Explore"，按下此键，进入浏览器。
Q18. 大容量的硬盘(>10GB)不能被识别A: 原因：ONTRACK驱动386没有被加载。
解决：驱动必须被加载在以下目录中:C:\windows\ontrackw.386 驱动器处理功能硬盘大于500MB.拷贝ONTRACK.386到c:\windows 和system.ini，用"device=ontrackw.386"替代原有"device=*wdctrl*"请检查所有system.ini 文件C:\tools\\system.iniC:\tools\USER.AKT\system.iniC:\tools\USER.SAV\system.iniC:\tools\WINDOWS.AKT\system.iniC:\tools\\system.iniC:\windows\system.iniQ19. SW6.5的PCU 20中文报警部分显示乱码A: 若中文报警文本通过RS232接口传入PCU20系统，显示可能会出现乱码。