综采工作面过陷落柱安全措施正式版
煤矿综采工作面过陷落柱措施
正邦煤业有限公司150105综采工作面过陷落柱措施预计150105综采工作面有三个陷落柱，运输顺槽回采到394米时，遇到一号陷落柱：长约33米，宽约28米;回风顺槽回采到520米时，遇到二号陷落柱：长约20米，宽约13米;工作面回采到604米时，工作面中遇到三号陷落柱：长约51米，宽约28米;内含灰岩、砂岩和泥岩及煤层碎屑,杂乱无章无水患。
在回采过程中由于陷落柱的作用给回采工作带来了一定的影响，为保证工作面安全顺利通过陷落柱。
特制定本措施:一、150105工作面过陷落柱技术要求：1、回风顺槽的超前支护采用3排单体柱和4米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱1000 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
运输顺槽的超前支护采用3排单体柱和4.5米∏型梁进行支护,保证第一根柱距上帮500 mm，第二根柱距第一根柱2300 mm，第三根柱距下帮500 mm，排距为0.8米，误差±100mm。
2、支柱初撑力90KN，支架的初撑力31.5pa，支架成直线状态布置。
3、加强上隅角支护质量管理，打好切顶柱，若顶板不落时及时进行砌墙，防止出现顶板大面积空洞，造成瓦斯积聚。
4、保证工作面“三直、一平、二畅通”。
5、如果工作面岩石岩硬，采用打眼放炮震动与滚筒装运结合的方法。
二、安全措施1、过陷落柱时，综采队必须有一名队长现场跟班，统一指挥，随时处理现场存在的安全隐患，保证安全施工。
2、安全员每班必须巡视过陷落柱的安全情况，保证现场支护质量及支护强度，发现安全隐患必须通知现场作业人员立即进行处理，处理安全隐患时，队长及安全员必须在现场监督。
3、在过陷落柱时，矿管理人员经常深入现场进行技术指导，及时解决现场存在的技术问题。
4、过陷落柱前，现场施工人员必须严格检查工作面所有设备及支护情况，发现问题及时处理，保证过陷落柱时的设备完好和支架的支撑强度。
综采工作面过陷落柱安全措施
对设备进行调试和试 运行，确保其满足过 陷落柱的要求。
对过陷落柱所需的设 备进行重点检查和维 护，确保其可靠性和 稳定性。
人员培训与安全教育
对综采工作面的操作人员进行 过陷落柱的培训，提高其技能 和应对能力。
对过陷落柱的指挥人员进行培 训，确保其具备指挥和协调能 力。
对所有参与过陷落柱的人员进 行安全教育，提高其安全意识 和自我保护能力。
02
陷落柱形成原因及危害
陷落柱形成原因
地层岩性
陷落柱多形成于石灰岩、白云岩等可 溶性岩层中，这些岩层在地层压力、 地下水冲刷等作用下易发生溶蚀、塌 陷等现象。
构造运动
地下水作用
地下水流动、溶蚀作活动等构造运动可能 导致岩层错动、破碎，为陷落柱的形 成提供了条件。
综采工作面过陷落柱安全措 施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 陷落柱形成原因及危害 • 过陷落柱前的准备工作 • 过陷落柱过程中的安全措施 • 过陷落柱后的安全检查与评估 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保综采工作面过陷落柱期间的 安全生产，防止事故发生。
背景
陷落柱是一种常见的地质构造， 对综采工作面的安全和生产具有 重要影响。
安全检查内容与方法
设备检查
巷道支护检查
对综采工作面的设备进行全面检查，包括 液压支架、采煤机、刮板输送机等，确保 设备完好无损，能够正常运行。
对过陷落柱后的巷道支护进行检查，确保 支护牢固可靠，能够有效支撑顶板和两帮 ，防止发生冒顶和片帮事故。
通风系统检查
排水系统检查
对通风系统进行检查，确保通风正常，能 够及时排除瓦斯等有害气体，防止发生瓦 斯积聚和爆炸事故。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施
经坊煤业3-802综采工作面中的陷落柱具备导水性等特性，可能会导致煤炭开采过程中出现突水问题，将会对采煤安全等造成一定影响，不利于后续各项工作合理开展。
为此，相关单位必须加强对工作面陷落柱处理工作的重视，结合顶板和底板控制工作，合理调控，不断提高综采工作面陷落柱处理质量。
1 综采工作面陷落柱概况地测科下发的综采工作面地质说明书表明，在综采工作面回采至390m处，有一陷落柱，平面形态为椭圆形，长轴方向为南北走向，长轴为87m，短轴为28m，影响正常回采。
目前综采工作面已回采350余米，距陷落柱约40m。
该陷落柱揭露前、后会对工作面安全生产造成一定影响，给现场安全管理造成困难。
为此，相关人员必须加强重视，结合煤层顶底板情况来开展后续各项工作，不断提高其工作质量。
2 综采工作面过陷落柱技术2.1 前期准备工作过陷落柱技术应用时，相关人员必须加强对回风顺槽顶板淋水情况的重视，结合施工过程中可能出现的突水问题，合理调整，将各类排水设备安排到位。
同时，为保证陷落柱处理质量，相关人员必须在前期就将过构造期间所需的物料和相关工具准备到位，避免在工作过程中出现材料问题而停工。
2.2 陷落柱切割和顶板控制工艺在过陷落柱应用过程中，由于柱体中的岩块排列比较松散，缺乏秩序性，因而可能会存在致密构造和其它相关构造，包含细粒砂岩等多种岩石成分，将会产生较大的陷落柱改变强度。
同时，由于工作面与其他采空区工作面的距离相对较近，工作过程中必须加强对地面塌陷等可能出现的问题的重视，结合现场实际情况，合理开展各环节处理工作。
当陷落柱影响区域内的岩石比较松软时，可以直接应用采煤机切割作业，结合前滚筒割顶和后滚筒割底岩的方式来开展工作。
工作人员必须加强对顶板漏矸和帮滑坡等问题的重视，发现该类问题时及时停机，结合工作规定开展顶板管理工作，避免上料对其后续各项工作造成影响。
为了保证采煤机工作安全，工作人员还应当加强前后滚筒水平性的重视，结合柱体影响区域的实际情况来开展工作，避免在工作过程中出现漂高啃低等问题。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
目录一、工作面过断层、陷落柱的方法 (1)二、综采工作面过断层、陷落柱措施 (2)三、加固顶板过断层、陷落柱 (4)四、放松动炮方法过断层、陷落柱 (4)综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层、陷落柱带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层、陷落柱的方法1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范围后 掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层、陷落柱影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。
二、综采工作面过断层、陷落柱措施综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层、陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层、陷落柱与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过前预先调整工作面，使其与断层、陷落柱保持一定夹角。
15101陷落柱措施
15101工作面运煤联巷过陷落柱安全技术措施一、施工概况：15101工作面运煤联巷原来由掘进二队掘进，掘进至132m时揭露陷落柱。
揭露陷落柱后掘进二队往北沿煤层开口掘进20m横贯然后返掘15101工作面回风联络巷。
现在15101工作面运煤联巷陷落柱已具备施工条件，由掘一队开始施工，该陷落柱主要充填岩性为石灰岩、砂岩、砂质泥岩及泥岩碎屑，充填密实，无水。
过构造期间，采用放炮施工，采用SGW-40型刮板输送机配合皮带出矸。
过构造期间，要对巷道进行套棚及喷浆加强支护，为保证施工安全顺利进行，特制定过陷落柱施工安全技术措施。
二、组织措施：1、矿成立采掘工作面过地质构造顶板管理领导组组长：总工程师副组长：分管生产的副矿长、安监处长、成员：生产技术部、调度室、安监处、掘一队：队长、技术员、跟班队长办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，生产技术部负责采掘工作面顶板管理的日常工作。
2、矿采掘工作面过地质构造顶板管理领导组工作职责（1）总工程师：负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板评级、开掘工作面顶板岩性探测工作。
（2）生产副矿长：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。
（3）主任工程师：对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。
（4）生产技术部：负责组织每日的采掘工作面顶板评级工作，过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、落实，协助队组解决过构造过程中存在的问题，负责对地质构造和顶板管理评级资料进行建档保存。
负责工作面现场地质资料的收集分析；顶板岩性探测管理工作；顶板预测预报；地质构造超前物探；必要时设计地质探孔，指导通风队打钻，以查明地质构造分布及煤层赋存情况；工作面的地质构造预测预报。
（5）调度室：及时掌握采掘工作面顶板评级情况、措施到位情况和工作面现场顶板及过构造情况并设立专门台账，按程序向相关部门及领导汇报，协调组织相关工作。
综采工作面过陷落柱安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面过陷落柱安全措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6403-67 综采工作面过陷落柱安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
工作面过陷落柱专项安全措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3896In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面过陷落柱专项安全措施正式样本工作面过陷落柱专项安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、陷落柱地质概况及工程情况１、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露X6陷落柱，陷落柱揭露过程中未见顶板淋水，也为发现底板出水，经进一步打钻确认，该陷落柱呈椭圆形，长轴方向为南北方向27.5米，短轴方向东西方向24米，巷道实际揭露22米，揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水，本陷落柱为一个“干陷落柱”。
陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。
石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成，裂隙面充填有方解石脉。
掘至此处时为了加强支护，采用顶板锚网和Ｕ型鹏复合支护。
锚杆间排距为１米，锚杆采用φ２０×１８００，Ｕ型鹏规格为２９Ｕ，宽度为５米，高度为４．５米。
Ｕ型鹏间距１米，净宽５米，净高３．５ｍ．棚与棚中间用拉杆相连接。
２、陷落柱含水性分析及带压情况陷落柱当时揭露时顶底板为见出水，掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水，为了进一步探测底板的含水性，陷落柱后退40米处（324米）分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测，钻探深度分别为52.5米和55米，结果为发现出水，钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。
62512工作面过陷落柱安全技术措施
62512工作面过陷落柱安全技术措施62512工作面过陷落柱安全技术措施我队现在62512工作面回采11月7甲班在工作面84#—90#支架处揭露一陷落柱为顺利、安全通过该地段特制定安全技术措施如下：一、过陷落柱的方法： 1、陷落柱松软时采用采机直接破岩通过；若陷落柱较硬采用YTP26型高频风钻配六棱钻杆打眼使用1200mm长、φ22mm的钻杆钻头采用“一”字型43mm钻头放炮后采煤机割松散岩石方法通过。
放一茬炮采煤机通过一次循环进度为0.8m。
2、采煤机直接通过时严格执行正规循环并按规程作业。
若打眼放炮、采煤机装松散岩的方式通过时圆班按三个循环推进乙班一个循环丁甲班两个循环。
丙班除正常检修外打眼放炮清渣子一次。
3、炮眼布置：炮眼为三花眼排距为1000mm眼距为1000mm,顶、底眼深1000mm,顶眼倾角为80°底眼倾角为75°炮眼与工作面夹角65-75°（见附图1）。
4、炸药和装药量：炸药必须使用煤矿许用炸药雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
装药量：顶眼200g,底眼400g。
岩性分布不均匀时据实际情况调节眼距、眼深以保证顶板完整和崩落的岩石块度大小均匀要求崩落岩块的直径最大不超过300mm. 5、装药采用正向装药严禁反向装药。
必须使用水炮泥由里向外逐渐捣实炮土填充不少于眼深的一半。
二、工程质量及顶板管理： 1、严格执矿安全质量标准化检查标准过陷落柱期间工作面采高控制在 2m（±100mm）。
2、加强工作面工程质量管理严禁头尾亏刀陷落柱处要割直割平支架接顶严密支撑有力。
确保每刀的推进度达到0.8 m。
工作面保持“三直、一平、两畅通”。
3、陷落柱内部及两侧的顶板要平缓过度和煤层顶板保持水平。
保证进、出陷落柱时支架接顶严密防止发生漏冒顶事故。
4、加强陷落柱范围内及前后五道支架的检修维护工作保证过陷落柱期间所有支架能正常运作。
过陷落柱期间工作面不得有倒架、叠架、低头的支架且支架的初撑力达到24MPa。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破
综采工作面过陷落柱安全技术措施——静态爆破1. 引言综采工作面过陷落柱是矿井开采中常见的一种情况，对于工作面的安全和生产效率都会产生重要影响。
为了保证综采工作面过陷落柱的安全，静态爆破技术被广泛应用。
本文将介绍综采工作面过陷落柱静态爆破的安全技术措施。
2. 静态爆破技术原理静态爆破技术是指通过引爆炸药，产生爆炸作用力，使陷落柱发生破裂和崩落的一种工程方法。
在综采工作面过陷落柱中，静态爆破技术主要通过以下几个步骤实现：1.预先在陷落柱上设置合适位置的钻孔；2.将炸药通过装药器装入钻孔中；3.进行引爆，使炸药爆炸产生作用力。
静态爆破技术能够有效地破坏陷落柱，促使其崩落，达到安全开采的目的。
3. 静态爆破技术的安全措施为了保证综采工作面过陷落柱静态爆破的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是常见的安全措施：3.1 预先评估和设计在进行静态爆破之前，需要对工作面的情况进行评估和设计。
这包括对陷落柱稳定性的评估、炸药量的确定以及爆破顺序的规划等。
通过合理的评估和设计，可以确保爆破过程的安全性。
3.2 确保人员安全在进行静态爆破时，必须严格控制炸药的使用和引爆的过程，确保操作人员的安全。
只有经过专业培训并具备相应资质的人员才能参与静态爆破的操作。
操作人员还应该佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，以防止意外伤害的发生。
3.3 监测和预警系统静态爆破过程中，需要设置监测和预警系统，及时监测陷落柱的状态和爆破过程中的变化。
常见的监测手段包括应变计、声发射监测仪等。
通过这些系统，可以及时发现异常情况并采取相应措施，保证安全进行静态爆破。
3.4 环境保护措施静态爆破过程中还需要考虑对环境的保护。
炸药的使用会产生噪音和粉尘，因此在操作过程中应该采取措施控制噪音和粉尘的扩散。
同时，还需要对废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
4. 结论综采工作面过陷落柱静态爆破技术是保证工作面安全的关键环节。
安全措施的有效实施可以保证爆破过程的安全，避免意外事故的发生。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.加强对矿层构造的调查和分析。
在综采工作面进行过陷落柱的安全技术措施前，需要进行详细的矿层构造调查和分析，确定矿层硬度、薄弱层位、断层、断裂带等因素，以便合理选择合适的工艺措施。
2.采用合理的综采工艺。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先要选取合适的工艺措施，根据矿层构造和巷道条件选择综采工艺，合理布置综采工作面的工作面与支护巷道的位置，最大限度地避免过陷落柱事故的发生。
3.使用合适的煤刮板输送机。
选择适用的煤刮板输送机，并对输送机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
煤刮板输送机是综采工作面上煤炭运输的主要设备，其顺利运行对于综采工作面的安全非常重要。
4.加强对支护巷道的维护和管理。
支护巷道是综采工作面的重要组成部分，对于防止过陷落柱事故起到重要的作用。
加强对支护巷道的巡视、清理和维护，确保支护巷道的稳定性和安全性。
5.使用合适的支护方式和材料。
根据煤层的属性和巷道的结构，选择合适的支护方式和材料，如锚杆支护、锚索网片支护等，确保支护结构的稳定性和牢固性，减少过陷落柱事故的发生。
6.定期进行安全巡检和隐患排查。
定期对综采工作面进行安全巡检和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保工作面的安全。
巡检内容包括巷道的支护状况、通风系统的运行情况、设备的安全状态等。
7.加强对人员的培训和安全意识教育。
对综采工作面的相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确使用设备、正确操作工艺，减少过陷落柱事故的发生。
8.加强科学管理和监控。
通过安全生产管理系统和现代化监控设备，加强对综采工作面的科学管理和实时监控。
及时获取工作面的运行状态和安全情况，防患于未然。
综采工作面过陷落柱是矿井中常见的危险性较大的事故之一、只有加强对矿层构造的调查和分析，采用合理的工艺措施，维护和管理支护巷道，选择合适的支护方式和材料，并加强安全巡检和培训，才能够有效防止综采工作面过陷落柱事故的发生，确保综采工作面的安全运行。
9110综采工作面过陷落柱技术措
9110综采工作面过陷落柱技术措施一、工程概括现9110综采工作面43#—74#架揭露陷落柱，周围沿层比较松垮，顶板不完整，43#—53#为灰岩，53#—74#为泥岩。
为保证安全顺利施工过该陷落柱，特制定如下安全技术措施：二、材料准备洋镐、风镐、雷管箱、火药箱、金属网、单体液压支柱、半圆木（Φ180×1200mm）、柱帽，设备齐全，方可开工。
三、施工方法及技术要求1、用风镐在工作面揭露陷落柱的范围向前进行超前支护，超前支护采用单体液压支柱+木质背板+金属网联合支护，单体液压支柱的间排距为：800×600mm。
2、陷落住超前支护好后，方可进行割煤，1#-60#采用割煤机割煤，43#—53#使用放炮推进，53#-74#使用倒悬梁支护，人工掘进。
3、割完煤后，再依次打超前支护，进行下个大循环。
4、若陷落柱变时，根据陷落柱的范围大小，再补打超前支护，施工方式与原方法一样。
四、安全技术措施：1、临时支护采用戴帽点柱，柱帽规格：长×宽×高=500×180×90mm，单体液压支柱如遇底板松软必须穿鞋。
2、超前支护时，半圆木要接顶，铺设金属网，当顶板破碎严重时，铺设两层金属网，且网与网要进行搭接。
3、割煤时，要严格控制循环进度，循环进度为：600mm，严禁扩大循环进度和空顶作业。
4、割煤时，要有专人看护顶板情况，如发现异常情况，及时通知采煤机司机，停止作业，处理完顶板，方可进行作业。
5、采煤机移架时，支架要带压移架，严禁空顶移架。
6、如需放炮，严格执行放炮措施。
7、灰岩及大块石头放炮措施：①放炮前，放炮范围内的支柱要全部进行二次注液。
②放炮前，首先把采煤机开到30#架，再要用废旧皮带把液压支架和各种线路遮掩好，防止放炮崩坏。
③放炮前，要严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。
④炮眼深度为1米，封泥长度为0.6米，每孔装一个药。
⑤放炮后，班长、放炮员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况必须立即处理，确认安全后，方可进入工作面。
综采工作面过陷落柱安全措施
《综采工作面过陷落柱安全措施》xx年xx月xx日•工作面概述•陷落柱特性•安全技术措施目录•应急处置措施•结论与展望01工作面概述工作面位置该综采工作面位于矿井的某一段区域。
工作面尺寸工作面的长度、宽度以及推进方向的距离均需要详细说明。
工作面位置与尺寸采空区描述工作面与周边采空区的关系，以及可能存在的危险。
巷道与工作面相邻的巷道位置、用途及可能的影响。
工作面周边环境1工作面地质条件23描述工作面所处地层的类型、厚度及分布。
地层工作面内或周边可能存在的陷落柱数量、大小和分布情况。
陷落柱对工作面的瓦斯含量、涌水量等关键地质因素进行介绍。
瓦斯、水文地质条件02陷落柱特性陷落柱的形状通常是不规则的，有圆形、椭圆形、长条形等。
陷落柱的形状陷落柱的大小不一，直径可以从几米到几十米不等，深度也有所不同。
陷落柱的大小陷落柱形态由于地壳运动，如地震、地裂等，导致岩石发生陷落形成陷落柱。
地壳运动地下水对岩石进行侵蚀，使岩石结构变得脆弱，最终导致陷落。
地下水作用采矿活动中的爆破、挖掘等操作也可能导致陷落柱的形成。
采矿活动陷落柱成因陷落柱可能会导致工作面顶板失稳，产生冒顶、片帮等安全风险。
陷落柱对开采的影响安全风险陷落柱可能会影响工作面的推进速度，甚至可能导致停产。
生产影响处理陷落柱需要投入额外的人力和物力，增加了生产成本。
经济影响03安全技术措施1采前准备23详细检查陷落柱周围的地质情况，包括岩石硬度、裂隙发育程度、顶板稳定性等，并做好记录，为后续采煤提供基础数据。
在陷落柱周围设置观测点，定期观测顶板变化情况，及时掌握顶板动态，预防顶板事故发生。
针对陷落柱周围的岩石特点，准备必要的施工工具和安全防护用品。
03针对陷落柱周围的岩石特点，优化采煤工艺流程，确保采煤作业的安全顺利进行。
采煤方法选择01根据陷落柱周围的地质情况和设备条件，选择适合的采煤方法，如长壁式或放顶煤方式。
02在采煤过程中，要遵循“少割岩、多割煤”的原则，尽量减少对周围岩石的破坏。
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施
13025回采工作面过陷落柱施工安全技术措施13025工作面回风顺槽掘进过程中，在至切巷660米处揭露一个陷落住ZX1（其范围14米*20米），影响范围为129架—机尾。
为保证安全顺利通过该构造区，特制定以下安全技术措施：一、工程要求1、陷落柱为破碎岩石组成，需要在陷落柱与煤体交界处注浆。
2、采用爆破法通过陷落柱，人工处理大块矸石后，利用采煤机进行装矸，机组不能装坚硬的大块矸石(直径大于400mm），以防损坏机组截齿。
2、过陷落柱期间严禁机组截割岩石，并严格控制采煤机割煤速度，不得大于2m/min；适当的降低采高保证工作面支架接顶，并且保证达到初撑力。
3、回风超前支架在棚下移动时，适当调整支架高度。
拆掉棚下阻碍支架前移的木柱，使支架顺利通过梯形棚，但是支架在棚下的初撑力，不宜过大，以免破坏顶板。
4、当工作面推进到梯形棚位置时，对梯形棚回收，每推进一架回收一架，不得超前、滞后回收。
5、通风钻机队施工卸压孔时，如出现喷孔等异常现象，必须在本架及前后三架补打卸压孔，直至不再喷孔。
保证相邻孔间距不小于0.5m。
6、过陷落柱期间K1值严格按照0.35掌握，每个循环进度严格按4刀煤控制。
二、施工组织措施1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。
2、施工前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场所需支护材料的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。
3、现场施工责任人在施工过程中，要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在过断层期间出现意外事故。
4、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面过断层期间各项工作的安全顺利进行。
三、施工工艺（一）注浆工艺1、施工注浆孔方法经与厂家协商后，在13025工作面揭露陷落柱前，由工程一队负责在陷落柱边缘前后1.5米、顶板往下0.5-0.8m处打设注浆孔，孔深6米，孔距为3米，共四个注浆孔，角度成仰角30-40°。
100113综采工作面过陷落柱安全系统技术要求措施
某某介休大佛寺煤业100113综采工作面过陷落柱安全技术措施二○一七年八月某某介休大佛寺煤业100113综采工作面过陷落柱安全技术措施一、概况某某介休大佛寺煤业属于证照齐全的生产矿井，根据采掘计划，现井下联合布置100113综采工作面、090113普采工作面。
9#、10#联合布置分层开采，9#煤090113普采工作面超前10#煤100113综采工作面30米开采，目前100113综采工作面顺槽剩余长度282米，切眼长度155米，090113普采工作面顺槽剩余长度237米，切眼长度167米。
090113工作面揭露9m陷落柱后，大佛寺煤业公司立即汇报集团公司技术处，集团公司指示停止090113普采工作面推进，在运输顺槽退后30米，工作面见陷落柱处退出10米，进展巷探陷落柱。
运输顺槽巷探50米时见陷落柱，后随陷落柱方向又掘进30米。
探巷左帮见断层，断层落差在4.5米左右，右帮与陷落柱斜交，探巷迎头为全岩，100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱与回风顺槽石灰岩乳形石。
2017年7月2日，根据集团公司曹总现场勘查、测量人员测量情况，090113普采工作面椭圆形陷落柱直径为9米，长度60米，根据巷探掘进揭露该陷落柱无水害和有害气体积聚。
在大佛寺公司总经理办公室针对090113普采100113综采工作面过构造的掘进方案召开了专题会议。
经集团公司领导与相关人员讨论，最后研究决定：1、090113普采工作面运输顺槽在原探巷处退后33米，距离断层33 / 17米处开口，新掘进切眼。
掘进期间组织人员回收090113普采工作面回风顺槽到工作面105米，回收后的单体支柱、刮板溜槽等设施码放在回风顺槽与探巷边，随工作面切眼掘进逐步运到新开切眼。
工作面探巷掘进期间，加强通风与顶板管理，按措施要求进展施工。
2、100113综采工作面遇上述9#煤工作面陷落柱与回风顺槽石灰岩乳形石，工作面调整层位到11#煤层，保证工作面“三平一直〞，加强顶板管理，继续推进。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面过陷落柱安全
措施正式版
综采工作面过陷落柱安全措施正式版
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Xx工作面遭遇到陷落柱（1-3架），为了回采工作顺利进行，保证机电设备的正常运转，同时为防止发生瓦斯、一氧化碳超限报警事故，特制定以下安全技术措施：
1、由于陷落柱较硬，需打眼放炮震动，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”的放炮制度，并用旧皮带保护好工作面支架立柱、高压水管以及电缆等，一切准备工作就绪后，方能进行放炮工作，严禁降架放炮。
2、工作面机头放炮前，工作面支架要
升紧升牢，且初撑力不得小于24MPa；两巷超前单体液压支柱要迎山有力，且初撑力符合规定，顶板破碎时，要加强支护。
3、打眼前，工作面刮板输送机和采煤机必须停电闭锁，并挂好停电牌板，打眼时，打眼工作人员严禁站在工作面刮板运输机里，以防工作面溜子突然起动造成事故。
4、打眼时，打眼工要严格执行“敲帮问顶制度”，去煤帮工作，必须先找掉活煤活渣。
5、打眼时，如发现打眼出有异常情况应立即停止打眼，待检查处理问题后，方可继续进行打眼工作。
6、炮眼要求：炮眼布置方式为三花
眼，眼深不少于1.5m,眼距为0.8m，炮眼与煤壁夹角约为75°，炮眼与水平面的夹角约为10°～15°。
7、打眼时要采用湿式打眼，煤尘大时，要及时的洒水灭尘。
8、打眼时，班长要指定一名负责人负责打眼工作，并保证安全，统一协调指挥。
9、放炮时，采用分组装药，装药量为1-2卷/眼，一组装药，必须一次起爆，每次拉炮数量不得超过5个，顶板破碎，有淋水、压力大等地段要视现场情况酌减，必要时一次拉一炮，每次拉完炮后，要先维护好顶板，方可继续拉炮，拉炮时间间隔不得小于10min, 从而保证瓦斯、一氧化
碳能够及时的疏散，杜绝出现报警事故的发生。
10、放炮时，必须按规定使用炮泥和水泡袋。
放炮前后，要洒水灭尘。
11、割煤时，当有大块掉下后，人员站在支架下用大锤将大块破开，严禁外开大块。
12、放炮前，必须经瓦斯员检测后，为防止发生瓦斯超限事故，当工作面瓦斯浓度低于0.5%，方准放炮；否则不准放炮。
13、使用柔软的炸药，如果发现炸药发硬，经手揉搓后，还是发硬，则严禁使用。
14、装药时，药卷间不得有岩、煤粉
等隔离物，以免影响爆破效果及爆破引起药卷间隔离物燃烧，严禁用煤块、可燃物品封孔。
15、要控制好拉炮间隔时间，保证放炮产生的炮烟（如瓦斯、一氧化碳及二氧化氮等有害气体）能及时的扩散，防止回风流中有害气体超限。
16、采煤机割顶底煤，将支架下浮煤清理干净，并洒水灭尘，防止采空区丢煤自燃，产生一氧化碳等。
17、下隅角悬挂一道风帐，减少采空区供风，有效利用风流将工作面放炮产生的一氧化碳及时吹散、稀释。
18、工作面放炮执行以下安全技术措施
（1）放炮工作必须由专职放炮员担任，严格执行“一炮三检”放炮制。
（2）雷管和火药必须分开放在不同的箱内，并分开5-8米，严禁乱放、乱扔，炮药箱必须放在顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放到警戒线以外的安全地点。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得的手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线短接。
（4）放炮执行一次打眼、一次装药、一次拉炮制度，严禁在同一工作面使用两
个以上的发爆器。
（5）装配引药时必须遵守下列规定：
①必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备的安全地点进行操作，严禁坐在炮箱上装配引药，装配医药的数量应以当时放炮数量决定。
②必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏绝缘层。
③采用正向起爆，用竹签或木棍扎装雷管孔，严禁将电雷管捆在药卷上。
④将雷管装入药卷后，应用脚线缠绕在药卷上，并将雷管脚线短接。
⑤做引药工作只能由放炮员进行。
脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
爆破母线连接脚线、检
查线路和通电工作，只准由放炮员一人操作。
⑥装药时，要清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，严禁用力撞击药管。
装药时严禁开迎头溜子，装药点5米范围内严禁干与装药无关的工作。
⑦装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、放炮母线同电气设备接触。
⑧放炮器手把、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，不到放炮时，不得将手把插入放炮器内，放炮后应及时将手把取下，摘下放炮母线并短接。
⑨炮眼必须采用软化炮土封堵，严禁使用其它物品代替，炮眼的封泥长度必须
符合下列规定：
A、炮眼深度小于0.6米时，严禁装药放炮；
B、炮眼深度为0.6-1.0米时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；
C、炮眼浓度超过1.0米时，封泥长度不小于0.5米。
（6）有下列情况时，不得装药放炮：
①工作面控顶距离不符合规程规定或支架损坏时；
②装药前；放炮前，必须检查瓦斯浓度，放炮地点20米范围内的瓦斯浓度达到
0.5%时；
③在放炮地点20米内的巷道有没有清理的煤、矸或其它物品堵塞巷道断面1/3
以上时；
④炮眼异常，忽冷忽热，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；
（7）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭接成短路，在等不小于5分钟，才可沿路线检查，找出拒爆原因。
（8）处理瞎炮时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完，放炮员应同下一班放炮员现场交接清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的瞎炮时，可重新连线放炮；
②在距瞎炮眼0.3米以外另打与瞎炮
眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
③严禁用镐刨或从炮眼中拽拉引药，或从引药中拽出电雷管，严禁将残眼内继续打眼加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼；
④处理瞎炮眼的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管；
⑤在处理瞎炮完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
（9）放炮前，班组长要安排专人所能通往放炮地点的巷道放好警戒，警戒人员要站在警戒线以外的支架完整安全地点，警戒处要设栏杆或拉线，没有组长的通知，警戒人员不得随意撤除。
放炮警戒距
离：工作面躲炮距离不小于60米，。
（10）每次放炮，放炮员必须最后离开放炮地点，并要在顶板完好、支架完整的安全地点拉炮。
放炮前，班组长必须清点人数，确认人数和警戒无误后，方可下达放炮口令。
放炮员接到放炮口令后，要先发出放炮警号，然后最少在等5分钟，方可拉炮。
（11）放炮后，班组长、放炮员、瓦检员必须要巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、支架、瞎炮、残炮等情况，有问题必须先进行处理。
只有工作面炮烟吹散、隐患处理完、警戒撤离后，人员方可进入工作面作业。
（12）放炮母线连接必须符合下列要
求：
①放炮母线必须使用煤矿专用放炮母线。
②雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头都必须悬挂，不得同轨道、电器设备、支架等导电物体接触，放炮母线要同电线、信号线等分挂巷道的两侧，如挂在巷内同一侧时，放炮母线必须挂在电缆线的下方，并应保持0.3米以上的距离。
③放炮母线随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定的放炮母线。
④只准采用绝缘放炮母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、大地等做回路。
⑤放炮后放炮母线必须拧成短路。
（13）井下严禁明火放炮、糊炮。
（14）放炮采用瞬发电雷管、3级煤矿许用乳化安全炸药，串联放炮。
19、每次施工前，班长要安排专门人员负责落实各项相关措施。
其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《xx薄煤综采工作面作业规程》的相关规定。
综采队
20xx年8月3日
——此位置可填写公司或团队名字——。