打端子培训
2024年端子压接培训
端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。
为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。
二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。
三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。
2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。
3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。
4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。
5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。
四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。
五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。
打端子培训教材
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26-22 22-16 16-14 14-12 12-10
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CMA
Range
202-810 509-3260 2050-5180 3260-8230 5180-13100 13100-20800 20800-33100 33100-52600
EF HD 小型压接模
By Owen Shi Rev.C
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
G型
K型
ELT 型
By Owen Shi Rev.C
台式端子压接机
➢压接工具简介
泰科电子旳端子压接机
剥皮组件
带剥皮功能旳ELT
安装CQM旳剥皮/压接机
By Owen Shi Rev.C
33
➢压接工具简介
自动压接机
5.2、操作过程中聊天或精力不集中,如图片中所
示.
5.3、电源开启状态下,手指伸入冲压范围.
5.4、不可两人同步操作<一人控制开关,一人操作
其他>.
5.5、脚踏开关移至桌面使用时,未加防护罩.如图
片中所示. 5.6、端子机后盖不可随意打开. 5.7、不可用手定位端子进行作业.
脚踏开关移至 桌面上时,须加
拉断绝缘皮
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
受伤或切断旳线芯会降低 导电性和机械强度
By Owen Shi Rev.C
Uneven or tapered strip = Insulation in wire crimp
➢ 外观原则和测量措施
失效模式和效果分析
打端子培训
良品圖
常見不良現象
芯線未打入 芯線斷 壓膠 芯線下陷或外露 膠皮下陷 端子變形 刺破PVC
常見不良現象(1)
芯線未打入﹕壓著端子時﹐單根芯線或多根芯 線未壓入壓芯內﹐造成芯線未打入﹐芯線未打 入的根數超出一定數量時會對拉拔力造成一定 的影響。
常見不良現象(1)
芯線未打入原因﹕ 1﹑端子送料不到位 （调整送料爪至合适位置 ） 2﹑线材送料不到位 (调整送料角度 ) 3﹑端子变形 (检查出变形原因并解决 ) 4﹑刀片处理粗糙﹑刀片上小尖尖过长或短 (更换 刀片) 5﹑上压刀过长或短 (更换上压刀或将长出部分 磨掉 )
常見不良現象(1)
芯線未打入原因﹕ 6﹑送料夹具或手臂下沉时间，与端子 机下沉时间配合不当 (调节下沉时间 ) 7﹑下切刀过厚或薄 （更换或磨 ） 8﹑壓料彈簧沒有壓到位 （調節壓料 彈簧位置 ）
常見不良現象(2)
常見不良現象(2)
斷芯線原因﹕ 1﹑剥皮时剥断（更换剥皮刀片 ） 2﹑上芯刀太厚(更换上芯刀) 3﹑压芯过低(调整至合适高度 ) 4﹑刀片铆口窄(更换刀片) 5﹑上壓刀過短(更換合適的上壓刀 ) 6﹑上刀太長(更換合適的上刀)
3﹑作用
導通﹑連接
端子規格實例
333334000039;TERMINAL; JWT / B1411TOP-2E
MPT 料號 端子
生產廠商（加煒）
供應商料號
Series系列號
端子形狀
壓膠區域 壓芯區域
端子的材質
材質 磷青銅 黃銅 顏色 暗紅色 黃色 鍍層 鍍錫 鍍鎳 鍍金
端子的材質
纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的,但表面形 成氧化铜膜后,外观呈紫红色,故常称紫铜 铜 除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合 成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。 在纯铜（99.99%）中加入锌，则称黄铜,加入 镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍 以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做 青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要 的青铜是锡磷青铜和铍青铜
端子机培训教材(二)2024
端子机培训教材（二）引言概述：本文是端子机培训教材的第二部分。
通过本教材，我们旨在帮助读者全面了解端子机的相关知识和操作技能，提高他们的实际操作能力。
本文将重点介绍端子机的使用技巧和常见故障处理方法。
一、端子机的使用技巧：1. 熟悉端子机的基本组成：液晶显示屏、操作按钮、输入接口等。
2. 掌握端子机的启动和关机操作。
3. 学会设置端子机的基本参数，如日期、时间、语言等。
4. 熟悉端子机的菜单结构和各个菜单的功能。
5. 掌握端子机的数据输入方法，如密码输入、金额输入等。
二、端子机的操作技巧：1. 熟练使用端子机的支付功能，包括银行卡支付、支付宝支付等。
2. 掌握端子机的查询功能，如余额查询、交易记录查询等。
3. 学习使用端子机的打印功能，包括打印小票、打印账单等。
4. 熟练掌握端子机的退款操作方法，了解退款的流程和规定。
5. 学会处理端子机可能出现的异常情况，如卡钞、卡顿等。
三、端子机常见故障的处理方法：1. 遇到无法启动的情况时，按照故障排查流程进行排查。
2. 如果端子机无法读取银行卡，可以尝试清洁读卡器或更换读卡头。
3. 当端子机反应迟钝或死机时，可以尝试重启或重新插拔电源线。
4. 遇到打印故障时，检查打印机的纸张状况和墨盒是否正常。
5. 对于其他故障，及时联系维修人员或客服部门寻求帮助。
四、如何保养端子机：1. 定期清洁端子机的外壳、液晶屏和按键，避免灰尘和污渍对其正常运行的影响。
2. 保持端子机的工作环境干燥和通风良好，避免受潮或过热造成故障。
3. 注意保护端子机的电源线和数据线，避免损坏或接触不良。
4. 定期检查端子机的零部件和连接线，如发现松动或破损，应及时修复或更换。
5. 注意端子机的使用方法，避免不正当的操作造成损坏。
五、总结：通过本文的学习，读者应能够掌握端子机的使用技巧、操作技巧和故障处理方法，提高自己的实操能力。
同时，加强对端子机的保养和维护，能够延长其使用寿命并确保其正常运行。
2024版端子压接知识培训(IPC620)
根据测试结果，微调压接参数，以获 得最佳压接效果。
通过拉力测试和导通测试，验证端子 压接的可靠性。
优化建议和提高生产效率措施
01
采用自动化设备和智能 传感器，实现压接参数 的实时监测和调整。
02
03
04
引入机器视觉技术，对 压接质量进行在线检测 和分类。
实施精益生产理念，优 化生产流程和减少浪费， 提高生产效率。
1 2
IPC620标准的定义和作用 IPC620是电子工业连接器的压接标准，规定了 压接工艺的要求、质量评估和验收标准，确保电 子连接器的可靠性和稳定性。
IPC620标准的适用范围 适用于电子工业中使用的各种类型连接器的压接， 如线对线、线对板、板对板等连接方式。
3
IPC620标准的历史和发展
随着电子工业的发展，连接器的压接技术不断改 进，IPC620标准也不断更新和完善，以适应新 的技术和市场需求。
全自动压接机
适用于大批量生产，生产 效率高，自动化程度高， 可减少人工干预和误差。
设备选型依据和建议
01
02
03
04
生产需求
根据生产批量、生产周期和交 货期等要求，选择适合的设备
类型。
产品质量
优先选择能够保证产品质量稳 定的设备，如具有高精度、高
稳定性和可靠性的设备。
操作便捷性
选择易于操作和维护的设备， 以降低操作难度和减少停机时
端子压接材料选择与处理
导线类型及规格选择
导线类型
根据使用环境和电流要求选择合 适的导线类型，如单股线、多股
绞线、镀锡线等。
导线规格
根据电流负载和机械强度要求选择 合适的导线规格，如线径、截面积 等。
绝缘层
新南利打端子培训教材
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剥皮长度
导体压 接F形
绝缘皮包筒 线芯包筒
绝缘皮压接有F形|、O形两种(O 形主要用于汽车线及使用过程中 线材频繁角度摆动的设计)
By Watt Peng
➢ 端子类型和结构
2、CLOSE BARREL<闭口形> 端子
By Watt Peng
连接端 线芯包筒 绝缘皮包筒
15
➢ 端子类型和结构
2、CLOSE BARREL <闭口形> 端子
打端子培训教材
By Watt Peng Date：3/14/2011.
目录
1、压接理论 2、端子类型和结构 3、机械和电气性能 4、压接工具介绍及铆压刀片检验 5、操作及安全防护 6、正确的压接及管控要素 7、外观标准和测量方法
By Watt Peng
1
➢ 压接理论
❖高品质压接的组成部分
• 电线 • 端子 • 工具 • 文件 • 合格的受训人员
Crimp Code
Ampower Solistrand
2
52600-83700
1/0
83700-119500
2/0
119500-150500
3/0
150500-190000
4/0
190000-231000
端子压接专项培训
端子压接专项培训2012.05.05•工厂5S管理•裁线工序知识•端子压接知识•设备保养•检测设备及品质要求工厂5S管理5S 概述5S 概述•SEIRI整理----清爽的工作环境•SEITON整顿----一目了然的工作场所•SEISO 清扫----高效率、高品质的工作场所•SEIKETSU 清洁----卫生、明朗的工作场所•SHITSUKE素养----全员参与、自觉行动的习惯我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们只是做点小加工而已，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；但,我们也一定遇到过这样的问题：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！解决上述“症状”的良方——推行5S 管理5S 之间的关系何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”（2S）整顿：科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所何为5S？？何为5S（3S）清扫：清除垃圾，美化环境对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”？何为5S（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛（5S）素养：形成制度，养成习惯对象：主要在通过持续不断的4S 活动中，提升员工道德品质及自身修养何为5S？5S活动推进层次裁线工序知识本工序的注意点：•1.确认电线规格型号，颜色；•2.确认下线的长度，剥头的长度；•3.确认机器操作后的产品有无不良的现象。
接线端子压接培训
接触件
是接线端子完成电连接功能的核 心零件，通常由阳性接触件和阴 性接触件组成接触对，通过阴、
阳接触件的插合完成电连接。
绝缘体
绝缘体也常称为基座或安装板， 它的作用是使接触件按所需要的 位置和间距排列，并保证接触件 之间和接触件与外壳之间的绝缘
性能。
壳体
壳体是接线端子的外罩，它为内 装的绝缘安装板和插针提供机械 保护，并提供插头和插座插合时 的对准，进而将连接器固定到设
使用专业工具
采用专用的端子压接工具和检测设备，以确 保压接质量和故障排除的准确性。
06
安全操作规范与环保意 识培养
安全操作规范介绍
穿戴安全防护用品
在操作接线端子压接机前，必须穿戴好安全防护 用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
熟悉设备操作规程
在操作前，应认真阅读设备使用说明书，了解设 备性能、操作规程及注意事项。
备上。
接线端子的应用领域
电力行业
接线端子在电力行业中应用广泛，如 电站、变电站、配电柜等设备的电线 连接。
通信行业
通信系统中的信号传输和设备连接大 量使用接线端子，如电话交换机、路 由器、服务器等设备。
交通运输
汽车、火车、飞机等交通工具的电气 系统中大量使用接线端子，以确保电 气系统的可靠连接。
工业自动化
在工业自动化领域，接线端子被广泛 应用于传感器、执行器、控制器等设 备的连接。
03
压接工艺及设备介绍
压接工艺原理及流程
压接工艺原理
通过压接机对金属线材施加一定的压 力和位移，使其与接线端子产生塑性 变形，从而实现电气连接和机械固定 。
压接工艺流程
准备材料 → 调整压接机参数 → 定位 并固定线材 → 启动压接机进行压接 → 检查压接质量 → 完成压接。
端子压接培训(二)
端子压接培训（二）引言概述：本文旨在介绍端子压接培训的相关内容，其中包含5个大点，分别是端子压接的基本原理、压接工具和设备、端子选型与规格、端子压接的步骤和注意事项，以及常见问题解答等。
通过本文的学习，读者将能够全面了解端子压接技术，并能够正确运用于实际工作中。
正文：一、端子压接的基本原理1. 端子压接的定义和作用2. 端子压接的原理和工作原理3. 端子压接的优势和适用范围4. 端子压接的基本要求和标准5. 端子压接技术的发展和应用前景二、压接工具和设备1. 压接工具的种类和特点- 手动压接工具的优缺点- 自动压接工具的优缺点2. 压接设备的选择和使用- 压接机的分类和选购指南- 压接机的操作步骤和注意事项3. 压接头的选用与维护- 压接头的类型和规格- 压接头的维护保养和更换4. 其他辅助工具和设备- 剥线钳的使用方法- 端子清洁工具的选择与保养三、端子选型与规格1. 端子的分类和特点- 端子的材质和外观特征- 端子的性能指标和应用场景2. 端子的选型原则和方法- 端子的电流、电压和连接方式 - 端子的规格和尺寸要求3. 端子的安装和固定方式- 端子的安装方法与注意事项 - 端子的固定方式和加固措施4. 端子的防护和绝缘- 端子的防护措施和防护等级 - 端子的绝缘材料和绝缘要求5. 端子的质量控制和测试方法- 端子的质量检验与评判标准- 端子的性能测试和质量控制方法四、端子压接的步骤和注意事项1. 端子压接前的准备工作- 工作场地的准备和安全措施- 压接工具和设备的检查和准备2. 端子压接的步骤和操作方法- 端子的剥线和准备- 端子的放线和定位- 端子的压接和固定3. 端子压接后的质量检验和验收- 端子压接后的外观和尺寸检查- 端子压接后的连接和电阻测试4. 端子压接的常见问题和解决方法- 端子压接不牢固的原因和处理方式 - 端子压接后出现电路故障的解决方法5. 端子压接的安全注意事项- 端子压接操作时的个人安全保护- 端子压接场地的安全措施与风险防范五、常见问题解答1. 在端子压接中常遇到的问题及其解决方法2. 如何解决端子压接过程中的不良现象3. 端子压接后的质量问题如何处理4. 端子压接的注意事项和技巧5. 端子压接的发展趋势和未来发展方向总结：本文详细介绍了端子压接培训的相关内容，包括端子压接的基本原理、压接工具和设备、端子选型与规格、端子压接的步骤和注意事项，以及常见问题解答。
《端子压接培训》课件
引言概述在电子设备制造和维修领域，端子压接技术是非常重要的技能之一。
端子压接技术的准确度和可靠性直接影响到设备的性能和安全性。
因此，为了提高工作效率和保证产品质量，进行端子压接培训是至关重要的。
本课件将深入讲解端子压接的原理、方法和注意事项，帮助你掌握这一关键技能。
正文内容一、端子压接原理1.端子压接的定义和作用a.端子压接的定义b.端子压接的作用2.端子压接原理的介绍a.电气连接的基本原理b.端子压接的工作原理3.端子压接的优势a.精确可靠的电气连接b.高效的生产流程c.节约人力和材料成本4.端子压接的应用领域a.电子设备制造b.汽车行业c.家用电器维修二、端子压接方法1.手动端子压接方法a.工具和材料准备b.步骤详解2.自动端子压接方法a.自动端子压接机的工作原理b.操作流程和注意事项3.特殊端子压接方法a.弹簧式端子压接b.高压端子压接4.常见端子压接问题及解决方法a.压接不稳定b.压接过松或过紧5.端子压接质量检测a.可视检测方法b.外观检验c.电气性能测试三、端子压接注意事项1.工作环境和工具要求a.温度和湿度要求b.工作台面和照明要求c.使用的工具和设备2.安全注意事项a.电气安全b.防护用具和设备c.灭火器材的配置3.质量控制要求a.材料的选择和品质b.操作规范和流程c.历史记录和追踪4.人员素质和培训a.培训要求和计划b.培训内容和方法c.培训后的考核和评估5.端子压接故障分析和解决方法a.压接不良的原因b.故障分析的方法c.故障排除的步骤总结端子压接是一项关键的技术，掌握好端子压接原理、方法和注意事项，对于保证电子设备的可靠性和安全性至关重要。
本课件详细介绍了端子压接的原理，包括手动端子压接和自动端子压接的方法，以及特殊情况下的端子压接方法。
我们还强调了端子压接过程中的注意事项，包括工作环境、安全、质量控制和人员培训等。
通过合理的培训和严格的质量控制，我们可以确保端子压接的质量和效率，提高生产效益和客户满意度。
《端子压接培训》
自动化压接机
适用于大批量、单一规格 的端子压接，生产效率高 ，质量稳定。
送料系统
实现自动送料，减少人工 操作，提高生产效率。
控制系统
采用PLC或触摸屏控制， 操作简单，易于维护。
设备维护与保养注意事项
定期检查
定期对压接设备进行检 查，确保设备运行正常
，无异常磨损。
清洁保养
保持设备清洁，定期清 理灰尘和杂物，确保压
提高生产效率和质量措施
优化生产流程
合理安排生产计划和人员配置，减少生产过 程中的等待和浪费。
加强员工培训
定期对员工进行技能和操作培训，提高员工 的技能水平和操作规范性。
引入自动化设备
自动化设备可以提高生产效率和产品质量， 减少人为因素造成的误差。
建立严格的质量检验制度
对生产出的端子进行严格的质量检验，确保 产品质量符合要求。
接质量。
更换易损件
根据设备使用情况，及 时更换易损件，如模具
、切刀等。
安全操作
遵守设备安全操作规程 ，确保人员和设备安全
。
CHAPTER 03
端子压接操作规范
操作前准备工作
01
确认端子压接机的型号 、规格和性能，确保设 备完好无损，处于正常 工作状态。
02
检查压接模具的型号、 规格和磨损情况，确保 模具与端子匹配，且模 具完好无损。
《端子压接培训》
CONTENTS 目录
• 端子压接基础知识 • 端子压接设备介绍 • 端子压接操作规范 • 端子压接质量检测与评估 • 常见问题分析与解决方案 • 安全操作规程与培训总结
CHAPTER 01
端子压接基础知识
端子压接定义与分类
定义
端子压接是一种通过压力将导线 与端子连接在一起的技术，以实 现电气连接和信号传输的目的。
端子压接培训-2024鲜版
CHAPTER 04
端子压接质量检测与评估
2024/3/28
21
质量检测方法及标准
外观检测
通过目视或放大镜观察端子压接 部位，检查是否有损伤、变形、
毛刺等不良现象。
2024/3/28
尺寸检测
使用卡尺或投影仪等测量工具， 对端子压接部位的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
拉力测试
使用拉力试验机对端子进行拉力 测试，以检验压接强度和稳定性。
应急演练
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。演练内容包括事故模拟、应急措施实施、人员疏散等。通过 演练，检验应急处理方案的可行性和有效性。
2024/3/28
28
CHAPTER 06
案例分析与实践操作演练
2024/3/28
29
成功案例分享：提高生产效率、降低成本等
案例一
通过优化端子压接工艺，某企业成功提高了生产效率30%，显 著降低了人力和时间成本。
案例二
引入先进的自动化压接设备后，某生产线实现了24小时不间断 生产，大幅提升了产能和效益。
案例三
针对特定产品需求，调整压接参数和选用合适的端子类型，有效 降低了产品不良率和返工成本。
2024/3/28
30
问题案例剖析：质量问题、安全事故等
案例一
某企业因端子压接不良导致产品批量退货，造成重大经济损失和品 牌形象受损。
2 3
制定改进措施 针对检测出的缺陷类型及原因分析，制定相应的 改进措施，如更换模具、调整压力参数、优化压 接工艺等。
跟踪验证 实施改进措施后，进行跟踪验证，确保改进措施 的有效性，并持续改进提高端子压接质量。
2024/3/28
24
CHAPTER 05
2024版端子压接培训pptx
pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。
作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。
压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。
过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。
端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。
选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。
压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。
设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。
端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。
清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。
根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。
操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。
控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。
掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。
正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。
01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。
02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。
常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。
端子培训资料
端子培训资料第一篇：端子培训资料（上）在电子电路系统中，端子是起着连接和固定电器设备的重要作用的一种元件。
它们能够提供稳定的电气连接，并且能够耐受一定的电流和电压。
由于端子在电子设备中的重要性，所以对端子的培训就显得尤为重要。
端子培训旨在教授学员们端子的基本知识、使用方法以及维护保养技巧。
首先，学员们需要了解端子的种类和标准。
常见的端子种类有插针型、插板型和螺钉型等。
每种端子都有其独特的特点和适用范围，学员们需要根据具体使用场景和要求选择合适的端子型号。
其次，学员们需要学会正确使用和连接端子。
在连接端子时，要确保接触良好，电气连接可靠，并且不会松动。
这可以通过正确选择端子类型、适当切割导线并正确插入端子来实现。
使用端子工具和仪器也是学员们需要掌握的技能之一。
此外，维护保养也是端子培训的重要内容之一。
定期检查端子并保持其清洁是确保电子设备正常运行的关键。
学员们需要学会正确拆卸和安装端子，并清除可能存在的灰尘和腐蚀物。
保持端子干燥、无尘以及避免长时间暴露在潮湿环境中也是很重要的。
总之，端子培训是电子设备领域中必不可少的一部分。
通过端子培训，学员们能够更好地了解和掌握端子的基本知识和使用技巧，提高电子设备的连接稳定性和可靠性，从而确保电子设备的正常运行。
第二篇：端子培训资料（下）除了基本的端子知识和使用技巧外，端子培训还应包括一些保安措施和应急处理方法。
在操作过程中，学员们需要注意自身安全，避免电击和其他意外伤害。
因此，学员们应该佩戴安全手套和护目镜，并确保在进行端子连接和修理时电器设备与电源分离，以避免电击。
如果出现了端子松动、接触不良等问题，学员们需要立即采取应急措施。
首先，应暂停使用电器设备，并确保断电。
然后，检查端子连接是否正确，如果松动可采取固定措施。
如果存在接触不良情况，可以采用清除腐蚀物、加强紧固度等方法来解决问题。
如果无法自行解决，应及时寻求专业人士的帮助。
另外，在端子培训中，还应该注重培养学员们的团队合作能力和沟通能力。
端子培训资料
5、机械过载力试验 ：插片、插套或与插片成一整体的设备不应出现会影响 继续使用的损坏。
插片标称宽度
推力（N）
拉力（N）
2.8 mm(0.110 in)
64
48
4.8 mm(0.187 in)
80
98
6.3 mm(0.250 in)
96
88
9.5 mm(0.375 in)
端子培训资料
培训共以下五大内容：
一、端子的概述 二、我司指定端子品牌 三、端子的常规检验步骤 四、端子型号描述 五、来料(下线)汇总
一、 端子的概述
端子：分为快速连接器与连接器（又称信号连接端子）。 快速连接器：其所连接的铜导线可以是横截面积不超过6
mm2 (AWG线规号码不小于10)的软导线或硬的绞股导线， 亦可以是横截面积不超过2.5 mm2(AWG线规号码不小于14) 的硬的单芯导线。 连接器：装有接触件的整体，其接触件用于与插入式元器 件的插脚进行电器连接。
120
110
6、抗钮曲试验 ：插片或插套无断裂；镀层不脱落、起泡、起皱现像。试验 方法：将插片或插套以对称轴为中心，向上和向下钮曲30度两次，来回共4 次。
7、高温试验 ：试验方法：将进行过温升试验和周期载流试验的样品放进高 温箱，施加规定的试验电流23 h和不通电流1 h，调节高温箱的温度，直到 达到最高允许温度为止 。
图纸要求用M5的接线耳，而 实物错用为M4
插针松脱导致电子膨胀 阀失效。
连接器来料变形.
混料（要求ST730135-2， 而实物混有ST730136-2）
插针歪
插针没有插到位
插针没有插到位，容易 拔出。
打端子工序培训考试试卷(答案)样板
打钉工序培训考试试题姓名工号组别分数一，填空题（每空1.5分，共35分）1.端子的送料方式分为（手动）和（自动）2.打钉工序使用的测量仪器有（插拔力机）（卡尺）（放大镜）和（二次元）3.端子检测的项目有（插拔力）（外观）（长度）（功能）4.打钉工序常见的不良项目有（氧化）（变形）（披锋）（刮伤）（电镀不良）5.端子从结构上分为（8）个功能区，分别为配插功能区，（绝缘检验窗）（喇叭口）（导体检验窗）（弹片）尾料区和（绝缘铆压区）（导体铆压区）等6.游标卡尺测量精度是（0.02 ）和（0.01 ）二．描述题（用笔画出端子各区域的位置并予以描述和说明）16分三.问答体1.打钉工序安全注意事项有哪些？（10分）标准状况：铜丝呈绞合状态无切痕，切断，散开，绝缘外被切口平齐无压痕，变形等。
接受标准：导体铜丝有开叉，但开叉的铜丝不超过芯线的外径，翘起的高度小于一个芯线外径在绝缘检查窗可见线材导体和绝缘(未在1/2位置) 为允收.导体延长1mm.导体铜丝有散开，翘起铜丝不整齐！2.包胶不良产生的原因有哪些？（8分）影响正常功能，严重者无法导通。
主要原因有：脱皮不彻底或长度不够；铆压位置不当；3.端子变形产生的原因有哪些（10分）端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。
变形有端子受力不均，端子铆压时料带走偏；受力过大；端子冲压收料带引起；端子料带较薄；4.打钉工序的标准作业流程该怎样做？（20分）打钉工序一般为手动模工序，可分为以下作业流程：进料，剪料，冲裁，拉伸，整形，剪边，冲孔，焊接等。
开机前对照SOP以及交收单，明确作业要求以及质量要求；由机修人员安装调试模具，并指导作业员作业，作业压接须先整理开口处铜丝，根据前后端留位长度压接于包口处；压接过程中，禁止任何人用手触摸模具表面或在模具里挟取铜片，如出现问题，应立即关机，及时清理模具内铜碎杂物，离机后关掉电源，作业员在操作过程中必须注意自检。
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冷焊： 主要成因 1.温度过低 2.焊接时间过短 3.烙铁头氧化 对策： 1.调高焊接温度 2.延长焊接时间 3.清洁或更换焊头 锡点过大： 锡量过多 助焊剂不够 对策： 减少锡丝的用量 增加助焊剂含量
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焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法—假焊:
假焊： 表面看似乎已焊接上，实则轻轻一挑就脱落 1.锡量过少 2.焊接时间过短 3.锡量过多 对策： 1.增加锡量 2.延长焊接时间 3.去掉多余的锡量
位 置
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成型基础知识
原料分类:
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分： 对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶 主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶 主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑 胶。
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焊锡基础知识
切剥芯线装置:
其作用是将芯线绝缘 皮剥除并切除过长的 芯线 调机时首先要确认绝 缘不可有过多的残留， 导体不可有剥伤及剥 断（依IPC620标准检 验） 不定时进行清理，若刀 口上沾有残留的绝缘皮 需及时用毛刷将其清理 干净
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焊锡基础知识
焊锡装置:
其作用是将芯线导体 与连接器通过锡丝进 行熔接 温度控制是关键，其次 需管控的是焊接时间。一 般产品的烙铁温度 设置在 370℃，而一些特殊的产品 如导体带防弹丝等，温度 则需适当提高 焊接的时间一般控制在 0.5S-1S，焊接时间过长 则会烫伤绝缘，过短容 易产生虚假焊
我司常用的胶料有：PE/PP/PVC/TPE等
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成型基础知识
模具及概念:
• 塑料注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注塑模具，也 称为成型模具。
成型模具的特点：任何注塑模都可分为前模和后模两大部分,前 模安装在注塑机的固定模板上,后模则安装在注塑机的移动模板 上。模具先由注塑机合模机构闭合紧密，构成型腔和浇注系统.
能够注入到金属和金属(元件的电极和基板的焊盘)间的间隙中﹐冷却 后能够牢固的将两者连接在一起 像这样的合金称之为“焊料材”通常将熔点在450℃以下的材料称之 為软焊料﹐熔点在450℃以上的焊材称之為硬焊料。焊锡属于前者﹐ 是软焊料
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焊锡基础知识
• 我司所采用 焊接工艺分为：
烙铁点焊 Hot Bar焊 自动烙铁压焊 高频焊(感应焊)
导体未伸出但与喇叭口平齐---可接受
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打端子基础知识
端子压接的判定标准
8
9
圆环端子的导体需超出导体铆压 区可见（9的位置），但不可超过 外圆区域（8的位置）
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打端子基础知识
品质控制要点:
• 压接高度/宽度
• 拉拔力
• 切片
• 外观
• 连接电阻
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打端子基础知识
端子压接高度
量仪：千分尺
就已离开；但也不需要太低，太低则会效率低，并且有烫伤线材的
风险
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焊锡基础知识
自动加锡焊简介:
高频焊接机主要包括 送料装置 分线开剥装置
送锡装置
触摸屏
送锡装置
焊接组件
焊锡装置
切、剥线模组
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焊锡基础知识
送料装置:
其作用是将连接器按同 一方向与顺序送至指定 的焊台位 工作中应注意送料是否 顺利，若盘中有杂物或 有混料，则易形成堵塞
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焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法—连锡:
连锡： 主要原因: 1.锡量过多 2.焊头上有残余的锡未清理 3.缺少助焊剂 4.锡丝未在焊头的中间(H/B焊)
对策： 1.减少锡丝的用量 2.清理焊头上的残留锡渣 3.预上助焊剂 4.调整送锡位置，使其居中于焊头
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焊锡基础知识
H/B焊接效果
筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生
的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后， 通过施加一定的压力，把熔体注射到具有 一定的形状的型腔中，再经过冷却定型后
所产生的物品就为注塑（成型）。
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成型基础知识
成型的五大要素
成 型 参 数
人
机
原
模
员
器
料
具
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成型基础知识
成型条件的五大要素
时 间
压 力
速 度
温 度
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焊锡基础知识
烙铁焊:
一般的手柄烙铁主要由发热芯与温控器组成。其特点是价格低廉，工作原 理简单，适合手工焊接
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焊锡基础知识
H/B焊简介:
H/B焊的原理为：通过低电压，大电流，瞬间加热至焊锡的熔点， 使金属之间填充焊材料而紧密结合 其优点为： 可焊接PCB类的产品，且焊点规整 可焊接电线规格30AWG以下的产品 温度控制较为精密 缺点：相关配备的夹治具成本高，效率低
焊锡基础知识
安全注意事项
1.手不可直接接触烙铁 头及发热的部位，防止 烫伤
2.焊接时手指应戴橡胶 手指套，防止烙铁头烫 伤
3.烙铁头下方必须放钢 丝网盒防止锡渣掉落烫 伤线身或脚
注意烫伤
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焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法:
焊锡的不良现象主要分为：缺焊、冷焊、假焊、空焊、连锡及锡点过 大等。
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打端子基础知识
端子拉力测试
量仪：拉力计
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打端子基础知识
端子铆压的常见异常及处理方式:
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打端子基础知识
端子铆压的常见异常及处理方式:
制品缺陷 产生的原因 芯线开剥尺寸过短 剥皮刀调试过松 芯线开剥尺寸过长 铆压时芯线未抵住尺寸档板 铆压前芯线导体散乱 切刀芯压件下压深度不够 开刀设计不合理 刀片调试不居中 芯线开剥尺寸过长 端子机尺寸档板调试不当 芯线开剥尺寸过短 端子机尺寸档板调试不当 模座送料与切刀芯过远 对策 调试端子机剥皮尺寸(挡板) 调试剥皮刀片 调试端子机剥皮尺寸 改善作业手法 增加理线动作 修改切刀芯压件 修改刀片 调试端子机 调试端子机剥皮尺寸 调试端子机剥皮尺寸档板 调试端子机剥皮尺寸 调试端子机剥皮尺寸档板 调试模座送料与切刀芯距离
•
然后由注塑机注射装置将高温高压塑料熔体注入模腔内，开模
时,前后模分离, 由脱模机构顶出产品，因此注射模能一次成形出 外形复杂，尺寸精确或带有嵌件的塑料制作。
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成型基础知识
模具分类:
按模板：1、两板模 2、三板模
按流道：1、冷流道 2、热流道
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成型基础知识
成型作业步骤
1.依SOP要求将所需胶料烘烤4H，打开成型 机电源开始加热料筒
二、范围
生产部全体关键岗位及部分普通工站作业员
三、定义
打端子、焊锡、成型、测试、检查、扫描和包装为关键岗位，其他为普通岗 位
四、内容
如下
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打端子基础知识
端子材料 材料 铜 黄铜 镍 磷青铜 性能 导电性能好 硬度高 耐高温 弹性佳 韧性佳
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打端子基础知识
端子类型
开口端子 闭筒端子
旗形端子
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焊锡基础知识
焊锡作业步骤
1.插上电源，将烙铁头预加热 2.依SOP准备好相关物料（插头、线 材、锡丝、烙铁头、高温海绵） 3.将待焊线材放在作业台面左边，插 头装在物料盒里放在右边 4.左手拿线材，拇指与食指捏住待焊 芯线露出剥皮部分，右手拇指与食指、 中指持插头，待芯线剥口铜丝与插头 焊锡PIN针完全接触时送至烙铁头下 面，右脚踩烙铁送锡脚踏板，用插头 将送出的锡丝顶向烙铁头停留1-2S，进
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焊锡基础知识
焊锡的不良现象及解决方法—缺锡、空焊
缺焊： 主要成因是锡量不够 对策： 1.调整锡丝的长度 2.加粗锡丝，即等于增加 锡丝的用量 空焊： 产品完全浮于焊盘之上，成因为 1.焊头与焊盘未完全接触 2.温度过低 对策： 1.调整焊头的高度，使其与 焊盘完全接触 2.调整焊接温度
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焊锡基础知识
H/B焊 IDC20PIN
H/B焊MI NI SAS
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成型基础知识
概论:
起源于1868年，Tresca屈服准则的建立 塑性成形属于质量不变的过程，材料状态一般为固体，成形过程为量 能（机械能、电能、化学能）通过刚性介质（工模具），将形状信息 （工模具与加工材料的相对运动）传递给加工材料的机械过程（塑性 成型） 简单的说就是塑胶材料在注塑机的料
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打端子基础知识
• 我司所用端子机分类：
全自动端子机 剥带打端子机（半自动） 820端子机 静音端子机 2000型端子机等
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打端子基础知识
端子机结构:
电路部分 模座 传动部分
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打端子基础知识
打端子作业步骤
1.准备好生产料号需要的端子， 线材、并依sop进行检查确认 2.清洁机器设备，整理作业台面， 将剪刀、挑针等放入工具盒 3.将待铆压半品放在作业台面左 边，右边放置标示已铆压的产品， 不良品筐放在台面下
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焊锡基础知识
H/B机
触摸屏
主控箱
焊头组件 焊台
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焊锡基础知识
H/B焊头
材质：钼 工作时加热 原理
焊接治具
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焊锡基础知识
H/B焊接机工作原理及注意事项:
启动开关接通后，H/B机将输出电流，焊头由常温在1-2S内升至锡丝的半 熔点的温度，约150℃左右 此时由H/B头将锡丝分为对应焊盘的长度，此时锡丝仍未完全熔化，焊头 的高度亦未完全压于焊盘上 接下来，焊头将升至工作时设定时的最高温度，同时焊头继续下压约 0.1mm，使焊头与焊盘紧密接触 当锡丝完全熔化后，焊头上的小气管出气，使焊点降至锡点固化温度， 焊头升起离开，完成一轮焊接 为避免虚焊、假焊等，在焊接前，导体须预计上锡 芯线须与焊盘对由于H/B焊是利用瞬间的大电流在一定的时间内完成焊材 与素材的熔接，故头的接触面很关键，即H/B头的高度