初期支护施工技术方案

初期支护施工技术方案

一、编制依据

（1）《两阶段施工图设计第五册》及相关设计资料；

（2）《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60--2009；

（3）《公路隧道施工技术规范》JTG F60--2009；

（4）《隧道工程标准化施工指南》；

（5）吉河高速《隧道工程施工指南》；

（6）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004；

二、施工方案

1、钢拱架

（1）钢拱架加工及安装

①钢拱架的加工和存放

采用图纸设计型号工字钢加工而成，段与段之间用钢板焊接，采用螺栓连接。场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。型钢弯制结合隧道开挖方法按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼，试拼满足要求后编号堆放，以免混乱。各节格栅钢拱架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于±3cm；钢拱架平放时，平面翘曲小于2cm。

②钢架支撑安装

根据测量放样的位置安设钢拱架，纵向间距按图纸设计要求每榀安装，各节钢拱架通过钢板、螺栓连接，连接板密贴。安装前应清除

各节钢拱架底脚下的虚碴及杂物，保证各节钢拱架在全环封闭之前置于稳固的地基上。钢拱架纵向连接采用φ22钢筋，环向间距1m。拱部钢拱架安装后，钢拱架暂时不能全断面封闭成环，无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢拱架必须采取锁脚措施，将钢拱架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢支撑锁脚采用两根Φ25锁脚锚杆锁定，压注水泥砂浆浆液进行锚固。

2、锚杆

采用φ22早强药包锚杆，拱部为岩石时采用φ25中空注浆锚杆，锚杆长度和间距按图纸设计要求施工,梅花型布置；

药卷锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→塞入药卷（经水浸湿或是自带水囊药卷）→插入杆体。

中空注浆锚杆施工工艺流程为：测设锚杆钻孔位→钻孔→清空→上垫板、拧紧螺帽→拌制浆液→高压注浆。

锚杆垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用，以便共同受力。

3、钢筋网

采用φ8 HPB235钢筋，钢筋网间距按图纸设计要求布设，使用前必须除锈，在洞外分片制作；人工铺设贴近岩面3～4cm，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。

钢筋网安设时应注意：

a、施作前，初喷5cm厚混凝土形成钢筋保护层。

b、制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。

c、钢筋网钢材必须有出厂合格证并经现场检验合格,钢筋网间距必须符合设计；网格纵横钢筋必须点焊，钢筋网与初喷混凝土基本密贴。钢筋网片之间搭接长度1到2格（大于30d)，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。

4、喷射砼

喷射机械准备就绪，先注水、通风，清除管道杂物，同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。校正好配料的输出比后，连续上料。

操作顺序：喷射时，先加外加剂，后开风，再送料，以易粘结，回弹量小，表面湿润光泽为准。

喷射机的工作风压严格控制在0.12～0.18Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，拱部的风压为0.12～0.15Mpa，边墙的风压为0.15～0.18Mpa。

严格控制喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，距离控制在0.8～1.0m 范围内。

喷射顺序自下而上进行，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。喷射料束运动轨迹呈纵向蛇形状旋转，一圈压半圈旋转轨迹运动，每次蛇形喷射长度根围岩类别确定。

喷锚支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防

止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有不小于设计的保护层厚度。

三、监控量测

在洞口段施工过程中对围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移、净空收敛变形、以及浅埋段的地表下沉量测、锚杆内力、钢支撑内力、喷射混凝土应力为必测项目；项目部测量班定期进行埋设点位监控量测，点位布置按《隧道监控量测设计图》执行。

周边位移、拱顶下沉、地表下沉每5米一个断面布设观测点，观测频率均为每天两次，每天的观测时间为8:00和17:00。项目部测量班把每次观测数据在2小时内及时反馈给分管领导及隧道主管工程师，便于对施工支护及时调整及应急措施及时启动。

四、应急措施

表面观察，工班技术负责人、工班队长、工班安全员、各工班长、各工班领工员形成定时、不定时巡视观察，发现异常情况上报项目部现场的副经理和项目部技术负责人。

1、支护的变形情况预警归类

①局部水量突然加大；

②钢支撑腿脚出现悬空；

③钢支撑周边出现竖向裂纹；

④钢支撑连接板处出现喷砼剥落；

⑤局部有涨鼓现象；

⑥喷砼局部剥落；

⑦量测日变形量达到5mm以上；

⑧设备严重扰动既有支护，导致墙脚拱脚松动；

⑨钢支撑之间出现斜向裂纹；

2、应急预案

（1）周边收敛超限

①若表现在腿部，快速打设仰拱、对口撑；

②稳定后对墙部打设小导管注浆，采用双液浆压注；

③设置环向、纵向ф22螺纹钢钢筋，间距20cm，喷砼补强；

④拆除上部对口撑；

⑤量测检验补强措施的效果。

（2）拱顶下沉超限

①设置环向扇型支撑；

②封闭仰拱；

③加设内套拱或ф22螺纹钢筋网，补喷砼厚度10cm。

（3）局部水量突然加大（已初支部位）

①马上打设导管引水；

②在出水点上方约1m处、下方约2m处搭设对口撑；

③背后回填灌浆；

（4）钢支撑斜向开裂

①设纵向连接筋加强（亦可用工钢）；

②采用锁脚锚管，斜向锁注裂缝，并与钢支撑相焊接；