工艺管道系统试验

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工艺管道试压、吹扫方案

水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。

2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。

3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。

4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。

5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。

6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。

7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。

二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。

3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。

4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。

6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。

8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。

9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

(管道系统试验)检验批质量检验记录表

2
管道系统吹扫或清洗的质量应符合下列规定。
1
管道系统吹扫或清洗的介质应满足设计要求。
2
管道水冲洗应连续进行，排出口的水色和透明度应与入口一致。
3
空气吹扫应间断性进行，当目测排气无烟尘后，5min内白色靶上应无尘粒杂物。
4
化学清洗的质量应满足设计要求。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
（管道系统试验）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
1
给水管道和工艺管道的压力和严密性试验应满足设计要求
2
项目
检验要求
试验方法
试验压力
试验时间
水压试验
无渗漏
1.50p
10min
严密性试验
无渗漏、无压降
1.00p
30min
气压试验
无渗漏
1.15p
10min
气密性试验
1.00p
—
真空度试验
增压率不大于5%
1.00p
24h
注：p为设计Байду номын сангаас力，单位为MPa
一般检验项目
1
隐蔽或埋地排水管道的灌水试验和通水试验，试验水头应高于试验段上游管顶1m，时间应不少于30min，排水应畅通、无堵塞，管接口应无渗漏。
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
8
允许偏差项目共测点，合格点，合格率 %

工艺压力管道的试压验收

工艺压力管道的试压验收
工艺压力管道试压验收是指在管道安装、维护、改造和扩建完成后，对工艺压力管道进行试压，以检验管道的密封性和安全性，并验证管道系统的设计符合要求。

试压试验分为水压试验和气压试验两种：
水压试验：在管道内充入水，并加压，让其达到规定的试压值。

在保持压力10分钟后，用压力表检查管道压力是否稳定，如正常范围内，并无漏水现象，即完成试验。

如果测试结果不合格，则需查找泄漏原因，返工修补后再次试验。

气压试验：在管道内充入氮气，并加压，让其达到规定的试压值。

在保持压力10分钟后，用压力表检查管道压力是否稳定，如正常范围内，并无漏气现象，即完成试验。

如果测试结果不合格，则需查找泄漏原因，返工修补后再次试验。

验收标准：根据国家标准或设计要求进行验收。

通常，管道正常运行压力下，管道内无泄漏现象，则判定为合格。

如有问题，则需进行检查和修理。

验收记录：每次试压试验均需填写试验报告，包括试验日期、试验压力、压力释放情况、泄漏情况等，存档备查。

管道试压规范

管道系统试压的管理规定现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。

为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定：1、管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。

2、试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。

3、管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。

（后附：管道压力试验记录检查表）（1）管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确；（2）阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；（3）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；（4）焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）；（5）焊缝外观检验合格；（6）管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；（7）热处理合格；（8）合金钢管道组成件标记清楚；（9）安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；（10）因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识；（11）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。

（12）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。

4、转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。

5、管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。

6、液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。

压力管道系统试验工艺导则

压力管道系统试验工艺导则I前言II压力管道系统试验工艺导则1 范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的系统试验。

2 一般要求2.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

试验项目一般按表1的规定进行：表1 管道系统试验的项目2.2 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验；氧气管道、乙炔管道、液化石油气和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。

各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。

如设计无规定时，工作压力不低于0．07Mpa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0．07MPa的管道一般采用气压试验。

2.3 管道系统试验前应具备下列条件：2.3.1 管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定；2.3.2 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；2.3.3 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；2.3.4 所有的焊接法兰与披罩法兰以及其它接头处均能保证便于检查；32.3.5 清除管线上的所有临时用的设施；2.3.6 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；2.3.7 试验用压力表已经校验，精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1．5—2倍，压力表不少于2块；气压试验用的温度计，其分度值不以能超过1℃；2.3.8 具有完善的、并经批准的试验方案。

2.4 高压管道系统试验前应对下列资料进行审查：2.4.1 制造厂的管子、管道附件的合格证明书；2.4.2 管子校验性检查或试验记录；2.4.3 管道加工记录；2.4.4 阀门试验记录；2.4.5 焊接检验及热处理记录；2.4.6 设计修改及材料代用文件。

2.5 试验前应用压缩空气清除管内垃圾及脏物，需要时用水冲洗，水流速度为1 ~ 1．5m ／s，直到排出的水干净为止(冲洗时可用铜锤敲打管道)；清理、检查大口径管道时，人应从人孔门进入，或在管壁上开洞口进入管内检查并清除管内垃圾。

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。

1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。

1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。

1.4焊接工作结束，并经检验合格。

焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。

1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。

不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。

1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。

1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。

1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。

1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。

二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。

需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。

在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。

2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。

工艺管道试压方案

一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。

项目征地占地235亩。

西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。

本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。

经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。

本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。

管道材质主要有20#、304、316L、L245。

管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。

为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。

二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。

试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。

管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。

串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。

管道试压及冲洗方案及工艺方法

管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。

室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。

在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

LNG接收站工艺管道试压、吹扫

2018年06月LNG 接收站工艺管道试压、吹扫周勇（广东国信工程监理有限公司，广东茂名525011）摘要：工程投运前的最终质量检验工序就是LNG 接收站工艺管道的试压和吹扫，这样才能确保工程的顺利投产。

本文将会具体介绍LNG 工艺管道试压、吹扫的流程和应该注意的事项，为之后的工程做好指引。

关键词：LNG ；工艺管道；试压吹扫以下内容将会针对LNG 接收站站内管道的试压、吹扫流程，从它的标准的选取到试压介质的确定、试压、吹扫等多方面进行讨论分析并适当的提出建议1LNG 接收站工艺管道试压吹扫相关标准当前我国对LNG 接收站工艺管道试压吹扫还没有专业的标准规定，现在的石油化工艺管道的试压主要还是参考《工业金属管道工程实施规范》等规范文献。

这些文件内部标准及设计针对管道系统的试压、吹扫的具体规定有以下几点：规定一：LNG 接收站工艺管道的试验内容包括液压强试验和气密性试验两项。

规定二：进行液压强度实验，要使用工业水做为试验中的介质且水温要保证在5摄氏度以上。

奥氏体不锈钢管道使用的试压水中氯离子的含量不大于25mg/l 。

规定三:在进行水压实验时，务必要将流量计、调节阀等仪表进行拆卸，在必要时还可安装临时配管用来帮助完成水压实验。

规定四：在进行水压实验首先应将安全阀进行拆卸，然后载安装配管，使用配管将其与管道隔开。

规定五：水压实验的试压过程中一旦出现了水泄漏的情况，不能带压进行调休，要在消除泄漏情况后，再重新进行试压。

规定六：在强度实验合格后，对有毒、可燃介质的管道，要进行气密性实验。

2方案制定与条件确认2.1方案制定LNG 接收站工艺管道试压吹扫前，首先要制定具体的操作方案。

方案的制定要点如下：一是要注意操作方案中试压包系统的设计规划是否清楚明了，是否符合操作工艺的系统实际，二是要检查方案设计中的质量安全措施是否到位、原方案中拟定的试压、吹扫的时间安排是否合理；所有的人员、器具等是否齐全；最后务必要检查现场的施工是否具备了进行试压的条件。

管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总管道是指将一种或多种物质输送或分配到目的地的设备或系统。

在工业生产中，管道起着至关重要的作用，它们可以用来输送各种液体、气体和固体材料，从而实现工艺过程中的能量和物质转移。

为了确保管道系统的正常运行和安全性，需要进行一系列的功能性试验。

本文将对管道功能性试验进行汇总，详细介绍试验内容和目的。

1.漏水试验：漏水试验是管道功能性试验中最基本的试验之一、它的目的是检查管道与管道之间以及管道与附件之间的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。

在试验过程中，需要将管道系统充满液体或气体，并加压一段时间，观察管道是否有液体渗漏或气体泄漏的现象。

2.冲洗试验：冲洗试验是为了清除管道中的杂质和污垢，确保管道内部的清洁度。

在试验过程中，需要通过管道中注入清水或清洗液，并通过其中一种方式将流体在管道中循环。

冲洗试验可以清除管道中的杂质和污垢，防止其对后续工艺或设备的影响。

3.压力试验：压力试验用于测试管道系统的耐压性能。

在试验中，需要将管道系统加压到设计压力或超过设计压力的一定倍数，并保持一段时间，观察管道是否存在泄漏或变形等异常现象。

压力试验可以验证管道系统的耐压能力，确保其安全可靠地承受工作压力。

4.渗透试验：渗透试验用于检验管道的密封性能。

在试验中，通过给管道施加一定的内压，并使用检漏剂在管道外表面涂覆一层薄膜，观察是否有气泡或液体渗入管道内部。

渗透试验可以发现管道系统可能存在的微小裂缝、孔洞或其他密封不良的地方。

5.流量试验：流量试验用于测试管道系统的流量性能。

在试验中，通过给管道注入一定量的液体或气体，并测量其在一定时间内通过管道的体积或质量，以计算出管道的流量。

流量试验可以验证管道系统的流量设计是否合理，是否满足工艺需求。

6.温度试验：温度试验用于测试管道系统的耐温性能。

在试验中，需要将管道系统加热到设计温度或高于设计温度的一定程度，并保持一段时间，观察管道是否存在变形、破裂或漏气等现象。

温度试验可以验证管道系统在工作温度下的可靠性，确保其能够安全运行。

工艺管道系统试压包编制经验

工艺管道“试压包”管理实施流程和方案为加强管道安装工程试压工序全过程管理，确保从施工方案、材料检验、焊接过程、热处理、理化检验到管线试压各个工序、各环节过程受控，真正实现管理环节衔接顺畅、质量数据真实准确、施工记录同步。

对工艺管道“试压包”管理具体要求如下：1、项目部（负责单位可以按照生产实际进行调整）按流程图划分试压系统，编制“试压包”，生产管理部审批后实施。

项目部要在规定时间内完成“试压包”各节点工作内容，保证试压工作按统筹计划进行。

2、项目部以单线图为控制主线，抓好管道安装全过程的质量控制工作。

单线图作为试压包的控制主线，其焊口编号、焊工号、固定口、转动口的标注真实、准确，且与焊接记录一致，射线检测口、返口、扩拍口等标注必须与现场实际、射线检测报告相符。

单线图是试压包管理的重要依据，也是竣工资料的组成部分，必须随工程同步修订，以保证单线图数据准确、内容真实。

3、各主控部门分别负责施工统筹、施工方案、质量计划的审批和主控项目的过程控制（分工可以根据项目实际进行调整）：（1）项目部或生产管理部门重点控制施工过程组织、试压准备工作、试压统筹各节点的完成情况。

项目部或生产管理部门负责落实“试压包”各项工作的具体负责人和完成时间。

（2）技术管理部门重点控制方案的审批，加强技术指导、焊接工艺执行检查。

（3）质量管理部门重点控制焊接质量、支吊架安装、焊口标识、热处理、无损检验、试压以及质量记录完成情况等过程检查，确保各工序实现预期质量目标。

4、质量管理部门负责“试压包”管理的培训和修订工作。

5、各主控部门负责“试压包”管理运行情况考核。

附件1“试压包”管理职责分工表附件2“试压包”管理工作流程图附件3“试压包”具体内容附件1“试压包”管理职责分工表序内容责任人完成时间主控部门号1报验申请表基层专检施工前2试压包审批表基层施工员施工前项目部或生产部门3系统试压基本情况一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门4临时盲板一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门5压力管道焊接记录SY03-F006基层施工员焊接作业完成后3天内质量管理部门6试压准备工作自检记录基层专检试压前3天质量管理部门7管道系统压力试验记录SY03-F008基层施工员试压工作结束后3天内质量管理部门8管道PID图基层施工员施工前技术管理部门9单线图基层施工员同步收集、汇总质量管理部门10理化报告及热处理报告（或联络单）基层专检同步收集、汇总质量管理部门附件2“试压包”管理工作流程附件三试压包报验申请表工程名称：编号：致：（监理单位）和（建设单位）我单位已完成了工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

工艺管道压力试验安全防护措施

工艺管道压力试验安全防护措施一、背景在工业生产过程中，为了确保设备和管道的安全性能，并保障工艺系统的高效运行，工艺管道压力试验是必不可少的一道工序。

工艺管道压力试验是一种利用水压或气压对装置、设备和管道进行检验的方法，检测管道及附件能否承受正常工作压力，并排除系统缺陷，保障系统的正常运行。

尽管工艺管道压力试验对保障生产工艺的安全具有重要意义，但此类操作本身也存在风险。

为确保工艺管道压力试验的安全进行，需要按照标准化操作流程进行，同时加强安全防护和风险管理。

二、工艺管道压力试验的常见危险1.高压：工艺管道压力试验使用水或气压进行，压力一般在150%或200%负载状态下进行测试，这其中涉及到高压操作，如果措施不当，容易引发安全事故。

2.排气：在进行工艺管道压力试验时，需要排放系统内部的气体，如果操作不当，容易产生火花和爆炸危险。

3.喷涂：工艺管道压力试验使用的压力介质是水或气体，如果不注意喷嘴调整，会产生水平喷涂，对人员造成无法预测的伤害。

4.软管爆裂：软管在工艺管道压力试验中大量使用，如果软管决口后，将会有大量压缩空气或液态压缩物从爆裂口喷出，容易造成人员伤害。

5.管道老化和腐蚀：在使用老化或腐蚀管道时，进行压力测试存在较大的风险，容易导致管道老化和腐蚀导致的管道塌陷或炸裂。

三、工艺管道压力试验安全防护措施1.保证操作人员的安全：对操作人员进行充分的安全培训和教育，对其有足够的安全意识和安全知识。

同时，需要穿戴符合标准要求的安全防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套、安全鞋等，以避免操作人员受伤。

2.排风通风：在工艺管道压力试验时，需要排放大量的气体，这些气体中可能含有有害气体，需要在现场安装合格的排风通风设备，以及使用合格的防爆电气设备，确保工作现场清新舒适、安全可靠。

3.施工条件的检查和验收：在压力试验操作前，需要对施工场地进行现场勘查，开展安全检查和验收。

严格按照检查合格的标准要求备选材料，并按照规定实施施工。

管道系统检查与验收的几点简析

管道系统检查与验收的几点简析摘要：本论文通过对工艺管道的符合性检查、系统检验和试验、冲洗及吹扫、系统验收等工序进行论述，为工艺管道系统检查和验收工作提供参考。

关键词：管道；检查；验收；简析1.简介工艺管道完成施工后，进入系统检查、试验及调试阶段。

主要包括：管道及支架的符合性检查、管道系统检验、检查和试验、管道冲洗及吹扫、管道系统验收等工作。

1.管道及支架的符合性检查1）在管道管线试验之前必须检查管线的符合性。

符合性包括：根据图纸安装的管段、阀门、附件以及支吊架等信息的核查及符合性情况。

2）支吊架的符合性—吊架位置和型式应正确，安装应平整、牢固，与管子接触应紧密；—支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊等缺陷；—碳钢支吊架与不锈钢管接触处应垫入不锈钢板予以隔离；—临时支吊架已全部拆除；—支吊架油漆已完。

3）管道的符合性—根据流程图和施工图对系统进行全面检查，不得遗漏、错配管线；—检查阀门规格型号以及法兰、螺栓连接，阀门方向应正确；—检查管道坡度、坡向、垂直度等；—检查管段、焊接等所有标识；—检查焊接实施和检验,所有管道应进行100%的射线探伤，其质量符合要求的级别；—检查管道是否与污染物或可能损坏管道的物件接触；—检查所有不符合项是否已得到处理。

1.管线系统检验、检查和试验1）管道安装完且符合性检查完毕后，按设计规定需对管道系统进行氮气压力试验、氦气检漏试验，并进行以下事项的确认：管道安装完毕，且无损检验合格，管道系统没有缠绕加热丝，没有安装保温层，完成了符合性检查。

管道系统应进行氮气压力试验，必须采取有效措施。

试验用压力表校验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表数量不少于2块。

房间内清洁有良好的照明，有供检查用的塔架或人字梯，试验所需的气源已到位，有检验所需的发泡剂。

试压系统所经的房间均应挂牌,非试压人员不得进入。

2）氮气压力试验的准备a.由于每个系统的情况不一样,而且同一系统中的每个试验回路也不一样,故压力试验的边界必须根据具体情况由设计、建设单位和监理公司协商确定。

管道系统压力试验工艺标准

管道系统压力试验方案模式管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。

1 工程概述1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。

主要技术参数1.2 特殊管线阐述，如塔顶安装的单独管线和不参与试验的管线；1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。

2 编制依据明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。

2.1根据工程情况选用标准，经常引用的标准2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—982.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20053 压力试验工艺程序根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。

一般程序如图3-1：4 压力试验工艺及技术措施4 1 压力试验前检查确认4.1.1.管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压包核实安装质量记录资料，资料应经各专业人员签字认可。

合格后交由建设/监理单位、有关部门对试压包涉及的资料进行审查确定。

如以下资料等：（1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；（2）管子弯管加工和管端加工记录；（3）管道系统隐蔽工程记录；（4）管道焊接记录及单线图；（5）无损检验报告；（6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告；（7）设计变更及材料代用文件；（8）静电接地测试记录。

4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。

根据工程现场，确认检查内容：如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求；（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

工艺系统气密性试验过程存在的安全风险辨识及管控措施

工艺系统气密性试验过程存在的安全风险辨识及管控措施工艺系统气密性试验是指化工建设项目在完成设备、管道安装后，引入真实工艺物料前，向项目装置的工艺系统内引入特定的试验介质，并在特定的模拟工况下对包括设备、管道和仪表在内的工艺系统进行严密性检测的一项工作，是化工项目建成投产或既有装置检维修结束后投入运行前必不可少的一个环节。

由于气密性试验是在设备、管道安装完毕，尚未正式投运前进行的一项工作，因此设备、管道的选型、安装及检修质量直接决定着气密性试验能否安全进行。

2022年2月11日上午9时26分许，位于韩国全罗南道丽水国家产业园内的石化原料生产商丽川 NCC 第三工厂发生爆炸事故，造成 4 人遇难、4 人受伤。

据初步分析，爆炸原因可能是在进行热交换设备气密性试验时操作不慎造成的。

分析事故原因，吸取事故教训，有助于搞好我国化工建设项目气密性试验过程的作业安全。

一、影响气密性试验安全的因素1.设备、管道强度不足，不能通过气密性试验主要表现在设备、管道选型设计计算错误，选用材料的壁厚不够，设备内配置的加强筋偏少，导致设备、管道强度不足或不能满足气密性试验压力要求，对真空设备会导致设备抽瘪、外壳塌陷，对压力设备则会发生超压容器爆炸事故。

对于既有设备、管道检维修后的气密性试验，也可能存在因设备、管道因腐蚀、老化，壁厚减薄，强度下降，不能满足原设计耐压要求。

2.焊接质量差，试验时焊缝开裂造成介质泄漏主要表现在法兰、管道焊接时，焊接质量差，且焊后探伤检测不够，导致气密试验时焊缝裂开。

如2015年4月6日，腾龙芳烃（漳州）有限公司二甲苯装置发生的爆炸着火重大事故，造成6人受伤，直接经济损失9457万元。

事故的直接原因就是在装置开工引料操作过程中出现压力和流量波动，引发液击，存在焊接质量问题的管道焊口作为最薄弱处断裂。

管线开裂泄漏出的物料扩散后被鼓风机吸入风道，经空气预热器后进入炉膛，被炉膛内的高温引爆。

3.紧固件连接强度不够，导致连接处在内压作用下脱开主要表现在设备封头、管道法兰等连接部位选用的紧固件强度不够或紧固件数量偏少，不足以抑制试验用压强。

工艺管道试压方案

内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施:7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 施工组织机构10.管道压力试验系统示意图11.主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1. 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76.甲醇合成精馏装置及空压机厂房, 共有各种管道3万多米, 材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。

管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP （液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。

本水压试验最高试验压力为。

最大管径为DN600。

2. 编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件, 施工蓝图。

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。

3. 试压前应具备的条件管道安装工作除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成。

试压方案编写完毕, 并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。

试压所用的压力表已经校验并在检定期内, 其精度不得低于级, 表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍。