KH-RJ-TS-01 脱硫系统调试大纲

阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目

脱硫系统调试大纲

江苏科行环保科技有限公司

阿荣旗荣嘉项目部

编制：李蕾

审核：卞友斌

批准：程峰

2019年03

目录

一、前言

二、编制依据

三、工程概况和特点

四、试运组织分工及职责

五、调整试运应投入的设备系统

六、装置的单体试运和分系统试运

七、脱硫整套启动试运程序

八、调试工作过程的质量管理程序

九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件

十、调试质量控制及保证措施

十一、安全及反事故措施

一、前言

为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。

本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。

二、编制依据

2.1（电建5437-2009号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》

2.2DLT5437－2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》

2.3《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》

2.4《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》

2.5DL/T5417—2009《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》

2.6《电力建设工程质量监督规定》

2.7《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》

2.8《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

2.10《火电机组热工自动投入率统计方法》

2.11《火电工程启动试运实施细则》

2.12阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程合同技术协议及附件

2.13工程设计资料

2.14设备厂家说明书、图纸等资料

三、工程概况和特点

本工程烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，采用烟塔合一技术，烟塔总高度为80m，

烟囱直径满足锅炉110%负荷要求。脱硫系统按照1台锅炉烟气设计，不扩建。燃用生物质混合燃料，以稻壳25%，林业剩余物25%，糠醛渣25%，玉米秸秆25%，比例混合后的燃料作为设计燃料。

本工程环评要求大气污染物排放浓度按超低排放标准执行。最高允许大气污染物排放情况，见表2.3-3。

表2.3－3 大气污染物排放情况表

项目单位排放值氧

烟尘排放浓度mg/Nm3 ＜30mg烟囱出口：＜10mg/Nm3

SO2排放浓度mg/Nm3 <35 标态，干基，9%

3.1系统简介

3.1.1工艺系统包括下列主要分系统：

（1）石灰石浆液制备系统

将石灰石粉送至石灰石粉仓内，再经旋转给料阀进入石灰石浆液箱与滤液水或工艺水制成浆液，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石浆液制备及供应系统的作用是：由石灰石粉制成浆液、向吸收塔供给新鲜合格的石灰石浆液，保证吸收塔内浆液的pH值在5.0至6.2以内。石灰石浆液制备及供应系统包括：石灰石浆液箱、搅拌器、石灰石浆液供给泵。石灰石浆液箱中的浆液经石灰石浆液供给泵送入吸收塔。石灰石浆液箱中装有搅拌器，防止沉淀。石灰石浆液有一定的设计密度

的浓度、吸收剂浆液pH （1200~1250kg/m3），向吸收塔的给料速率根据锅炉负荷、烟气中SO

2

值而定。

（2）SO2吸收系统

吸收塔的主要功能是使PH控制到5.0至6.2，实际运行中，最佳值为5.2至5.6，含有化学吸附剂碳酸钙的浆液从烟气中脱除SO2。吸收塔反应池作用为促使碳酸钙分解、强制氧化和固体物沉淀。吸收塔系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环泵、吸收塔搅拌器、除雾器、氧化风机、浆液喷淋母管、吸收塔入口事故喷淋等。

烟气从吸收塔中部进入吸收塔，与吸收浆液逆流接触，在塔内进行吸收反应生成亚硫酸氢钙，对进入吸收塔的亚硫酸氢钙再进行氧化反应生成硫酸钙，再后便是石膏过饱和溶液的结晶，得到脱硫副产品二水石膏；为亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙（石膏）所需的空气，特设置了氧化空气系统，氧化风机用管道连接到安装在吸收塔内搅拌器处的空气喷管。1套吸收塔系统配备有二台氧化风机：正常一台运行，一台备用。

在添加新鲜石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸收塔浆液罐经浆液循环泵打至喷淋层，在喷嘴处雾化成细小的液滴，自上而下地落下。在液滴落回吸收塔浆液罐的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性成份的吸收过程，经吸收塔洗涤后的净烟气通过除雾器除去雾滴后进入净烟道通过烟囱排入大气。石膏浆液通过吸收塔循环泵送至公用石膏脱水系统。

（3）吸收塔

系统采用带就地强制氧化的喷淋塔。在吸收塔内烟气与石灰石/石膏悬浮液滴的逆向流发生反应，SO2和SO3与悬浮液中石灰石反应，形成亚硫酸钙，并在吸收塔浆池（吸收塔下部区）中被氧化空气氧化成硫酸钙，超饱和溶液结晶成石膏。

主要反应方程式如下：

吸收：SO2+H2O<==>H2SO3

SO3+H2O<==>H2SO4

中和：CaCO3+H2SO3<==>CaSO3+CO2+H2O

CaCO3+H2SO4<==>CaSO4+CO2+H2O

CaCO3+2HCl<==>CaCl2+CO2+H2O

氧化：2CaSO3+O2<==>2CaSO4

结晶：CaSO4+2H2O<==>CaSO4·2H2O

氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值由投入石灰石剂量控制，大约为5~7。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4.2H2O)的结晶。

（4）吸收塔循环系统

吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴，使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。这一系统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率，从而在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现要求的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。

吸收塔配有4台浆液循环泵，使用由碳化硅制成的切线形喷嘴和喷淋管道（FRP），可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。

（5）除雾器

吸收塔设两级除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴。它布置于吸收塔上部最后一个喷淋层与烟气出口之间。每个除雾器都配有安装在底部的冲洗管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件的底部，以达到清洗的目的。它主要包括以下两个部分。