华星(氧化镁法)脱硫塔调试操作大纲

山东华星石油化工集团有限公司

130t/h锅炉烟气脱硫工程

氧化镁法调试操作大纲

宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司

2011年5月

目录

前言 (1)

一、系统综述 (1)

1.1主要设计参数和性能指标 (2)

1.1.1设计参数 (2)

1.1.2系统性能指标 (3)

1）锅炉规格：130t/h (3)

1.1.3主要工艺设备 (4)

1.1.4控制系统 (4)

二、调试组织机构及职责 (4)

2.1调试组织机构 (4)

2.2调试机构成员及职责 (5)

三、调试的阶段和节点计划 (6)

四、调试工作范围与内容 (7)

4.1 单体调试和试运 (7)

4.1.1单机调试步骤 (7)

4.2分系统调试 (8)

4.2.1 分系统调试前应具备的条件 (9)

4.2.2 系统调试范围的划分 (9)

4.2.3 分系统调试和试运内容 (10)

4.3 整套系统调试、运行 (11)

4.3.1 冷态整套调试 (11)

4.3.2 热态（进烟）试运、调试 (11)

4.3.2.1进烟前的准备 (12)

4.3.2.2 进烟和调试 (13)

4.3.2.3停机检查 (14)

4.3.2.4 168小时满负荷试运行 (15)

五、系统启动、停止和运行调整 (15)

5.1脱硫系统的整套启动和停止顺序 (15)

5.1.1 启动顺序 (15)

5.1.2 停止顺序 (16)

5.2试运行控制参数 (16)

六．性能测试 (16)

6.1 性能测试检验内容 (16)

6.2 性能测试试验条件 (17)

6.3 SO2脱除效率和系统出口净烟气SO2浓度的计算 (17)

七、事故预想和安全措施 (17)

7.1事故预想 (17)

7.2安全措施和对策 (18)

八、计划进度安排 (21)

九、调试技术总结报告 (21)

十、过程文件记录 (21)

10.1 调试记录文件 (21)

10.2 签证文件 (22)

十一、人员配备 (22)

山东华星石油集团有限公司

130t/h锅炉烟气脱硫工程调试大纲

前言

本调试大纲是山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程启动调试工作的重要指导性文件。

本大纲以脱硫工程施工图设计、设备制造厂的技术说明书和设计资料为基础，以《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《火电厂烟气脱硫工程技术规范》为必须遵守的规程，以工程总承包合同中关于调试部分的任务要求为依据编写的。

本大纲反映了调试工作的总体安排和步骤，涉及到设计、安装、试验、生产运行各方面，因此应由各有关单位的技术人员讨论通过并经总指挥批准后执行。同时各有关单位也应了解整个调试的进程和要求，以便工作中互相配合、协调一致，按大纲要求搞好调试。

一、系统综述

山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程由宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司总承包，工程建设规模为处理130t/h锅炉烟气，使用MgO湿法烟气脱硫技术，塔型为喷淋塔，脱硫塔布置在锅炉引风机后正压运行。

脱硫系统由烟气系统、吸收系统、制浆系统、工艺水系统、副产物回收系统、废水回流及事故浆液系统组成。

烟气系统阻力通过锅炉引风机克服，不设置增压风机，系统设置有进口烟气挡板和旁路挡板。烟气脱硫后经过脱水，由塔顶回到原烟囱排放。设计

脱硫效率大于84%，二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3。

吸收系统设置三台循环泵形成三层喷淋层，对来自原烟气烟道经过喷淋减温的烟气进行脱硫处理，再经由除雾器除去烟气中的水滴，由原烟囱排放。塔内底部溶液由氧化风机进行强制氧化以形成MgSO4。氧化后的溶液送至脱水系统脱水，脱水后的溶液进入废水调节池，调节废水PH值后循环回用。

工艺水系统的作用是为脱硫系统提供补充水和冲洗水。

废水处理系统为两级处理方式，溶液经旋流器浓缩后，底流经真空过滤机分离出固体颗粒。污泥饼直接作为废物排放，液体进入废水调节池，调节废水PH值后循环回用，少量排入厂区废水排放系统。旋流器溢流直接返回吸收塔。

该工程主要参建单位：业主为山东华星石油集团有限公司；监理为山东正大监理有限公司；承包单位宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司。

1.1主要设计参数和性能指标

1.1.1设计参数

锅炉烟气及相关工况参数

1.1.2系统性能指标

1）锅炉规格：130t/h

2）脱硫效率：在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于84 % 3）脱硫剂：MgO粉，纯度85%，颗粒度为200目

4）Mg/S比：1.05

5）MgO耗量：G130=163kg/h，1174t/a

6）脱硫量：G（130）SO2=199kg/h，1434t/a

7）硫酸镁产量：G（130）=541 kg/h，3899t/a

8）SO2排放浓度：＜200mg/Nm3

9）烟尘排放浓度：＜50mg/Nm3

10）液气比：5～8L/m3

11）溶液循环量：Q（130）=960m3/h

1.1.3主要工艺设备

脱硫塔一台Φ5.2m, h=28m；塔型为喷淋塔，三层喷淋层；折板式除雾器，二层，除雾器带四层冲水。

循环水泵Q=350m3/h h=30m 三台。

MgO粉仓φ=4.0米，V=80m3一套。

脱硫剂制备设备：消化池，容积为Φ4.0╳2.5米，一套。

乳液池，容积为Φ4.0╳2.5米，一套。

真空过滤机GW-5型，F=5m2，一套。

烟道挡板门3个。进口挡板门3×2米,出口挡板门3×2米,旁路挡板门2╳3米。

设有工业水箱、废水处理池和事故池。

1.1.4控制系统

控制系统采用PLC集中控制，对设备进行远方操作和监视，本次工程采用一套脱硫PLC控制系统。提供的脱硫PLC控制系统满足脱硫系统全部测量、控制、联锁保护的功能

二、调试组织机构及职责

2.1调试组织机构

为使调试工作顺利进行，需成立相应的调试组织机构。FGD系统调试工作参与的单位有山东华星石油集团有限公司、宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司、FGD系统设备供应商和控制系统设备供应商。调试组织机构如下图。整个调试工作应在以山东华星石油化工集团有限公司为主的调试领导小组领导下进行。