华星(氧化镁法)脱硫塔调试操作大纲

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脱硫脱硝调试方案

脱硫脱硝调试方案

脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤,其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOx)。

为了保证烟气排放达到国家标准,对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。

本文档将介绍脱硫脱硝调试方案,以确保设备的稳定运行和高效处理效果。

2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前,需要进行一系列的准备工作,以确保调试能够顺利进行。

这些准备事项包括:•准备调试所需的工具和设备,例如测量仪器、控制系统等。

•检查脱硫脱硝设备的运行状况,确保设备没有损坏或故障。

•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。

2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点,制定相应的调试方案。

调试方案应包括以下内容:•调试流程和步骤的详细描述。

•调试过程中的参数设置,例如流量、温度、压力等。

•调试过程中的监测指标,例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。

2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案,逐步进行设备的调试,并实时监测设备的运行情况。

在调试过程中,需要注意以下几点:•逐步调整设备的操作参数,观察设备的响应情况。

•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。

•记录调试过程中的关键数据和观察结果,以备后续分析和优化。

2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果,对设备进行优化和调整。

具体步骤如下:•分析监测数据,找出可能存在的问题和改进空间。

•根据问题和改进空间,调整设备的操作参数和工艺参数。

•重新进行设备的调试和监测,以验证优化效果。

2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后,需要评估调试结果并生成调试报告。

评估过程应包括以下内容:•对设备运行情况的综合评价,包括处理效果、稳定性等。

•提出可能存在的问题和改进建议。

•撰写调试报告,包括调试过程、数据分析和优化结果等。

3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时,需要注意以下事项:•严格遵守安全操作规程,确保调试过程安全稳定。

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程
《脱硫塔操作规程》
一、目的
本规程旨在明确脱硫塔的操作规范,确保设备运行安全稳定,达到环保要求。

二、操作人员
1. 所有操作人员必须接受相关培训,取得相应的操作资质,方可进行脱硫塔的操作。

2. 按照规程,操作人员必须穿着相应的防护服和安全装备,并保持清醒状态,严禁饮酒后进行操作。

三、设备检查
1. 在开始操作之前,必须进行设备检查,确保脱硫塔及相关设备处于正常状态。

2. 检查包括但不限于设备密封性、泵的运行状态、排污口是否堵塞等。

四、操作流程
1. 按照操作标准,打开脱硫塔的相关阀门,启动相关设备。

2. 在操作过程中,必须随时监控设备运行状态,及时发现并处理异常情况。

3. 操作人员必须严格按照流程操作,不得擅自调整设备参数。

五、设备维护
1. 在操作结束后,必须进行设备清洁及维护工作,确保设备的
使用寿命和运行安全。

六、事故处理
1. 在设备操作过程中,如遇到事故或异常情况,操作人员必须立即停止操作,并及时报告相关人员处理。

2. 对于可能导致事故的设备故障或异常情况,必须立即停机进行维修处理。

七、操作纪律
1. 操作人员必须严格遵守本规程,不得擅自违反操作规定。

2. 对违反操作规程的操作人员,将受到相应的处罚。

八、附则
1. 本规程为操作人员的必备手册,操作人员必须随时携带并熟记其中内容。

2. 对于脱硫塔的操作规范,如有变更,相关人员必须及时更新学习。

以上规程,将为脱硫塔的操作提供明确的指导和保障,确保设备运转安全,保障环境保护工作的顺利进行。

脱硫塔设备调试方案

脱硫塔设备调试方案

脱硫塔设备调试方案背景脱硫塔是用于工业生产中减少二氧化硫排放的设备。

为了确保脱硫塔的正常运作,需要进行调试。

本文档旨在提供脱硫塔设备调试方案,以确保其高效、可靠的运行。

调试方案1. 设备检查设备检查- 确保脱硫塔设备的安装符合相关规范和要求。

- 检查各个部件是否完好无损,并进行必要的清洁和维护。

2. 操作人员培训操作人员培训- 提供脱硫塔设备的使用说明和操作手册。

- 将操作人员进行培训,包括安全操作、故障排除等内容。

- 强调操作人员的责任和义务,以确保设备正常运行。

3. 启动前准备启动前准备- 检查所有电气连线并确保其安全可靠。

- 检查并校准所有传感器和仪表,确保其准确度和灵敏度。

- 检查脱硫剂的供应情况和储存条件。

4. 系统调试系统调试- 逐步启动脱硫塔系统,确保各个部件正常工作。

- 检查气体流量、温度、压力等参数,调整设备运行参数以满足要求。

- 检查脱硫效率,并根据需要进行相应的调整。

5. 性能测试性能测试- 进行性能测试,检查脱硫塔的硫化物去除效果。

- 根据测试结果,调整设备参数和操作策略,以进一步优化脱硫效果。

6. 运行监测和维护运行监测和维护- 建立设备运行监测系统,实时监测脱硫塔的运行状态。

- 定期进行设备维护,清洁和更换部件,以确保设备的长期稳定运行。

结论通过实施以上脱硫塔设备调试方案,我们可以确保设备的正常运行,并最大程度地减少二氧化硫排放。

此方案的实施需要合格的专业人员进行操作,并定期进行设备检查和维护,以确保设备的长期可靠性和性能。

脱硫脱硝系统安装调试:脱硫系统操作规程

脱硫脱硝系统安装调试:脱硫系统操作规程

脱硫脱硝系统安装调试:脱硫系统操作规程一、前言脱硫脱硝系统在现代工业生产中起着至关重要的作用。

要想确保脱硫脱硝系统的正常运转和高效性能,正确的操作规程是必不可少的。

本文将就脱硫系统的操作规程进行详细的介绍,希望能为大家带来帮助。

二、脱硫系统操作规程2.1 机械设备操作1.开始运行之前,应先检查系统内各部位是否完好,特别是阀门、管路和泵的密封性能,以及弹性元件、输送带、齿轮、链轮的磨损情况。

2.运行前,应检查电器设备是否正常,包括电机、仪表和自动控制系统。

在确保这些设备完好后,方可启动设备。

3.启动设备时,机械设备(包括泵、阀门、输送带等)应以小功率运行,逐渐升至额定功率运行,以保证设备正常启动。

同时,注意观察各设备运转情况,如有异常及时停机检查并排除故障。

4.在机械设备运行过程中,要定期检查设备的温度、振动、噪声等指标是否正常,并及时进行维护。

2.2 化学试剂操作1.脱硫试剂的储存、运输和使用应符合有关安全、防止事故发生的规定,保证试剂各项指标无异常。

2.在使用脱硫试剂时,应按照系统的设计要求,在正确的位置安装脱硫试剂降泵、供液泵等设备。

同时,要注意脱硫试剂的浓度,按照规定的配比加入到锅炉出口处。

3.为了保证试剂供应和稳定性,试剂储罐、输送管路、喷射装置、计量泵等设备都应按照要求进行定期检验、清洗、维护和更换。

2.3 自控装置操作1.自控装置包括自控仪表和计算机控制软件两部分。

在使用自控装置时,首先应开启自控仪表和计算机软件,建立好控制系统。

2.对于各种解除急停按钮等紧急措施的控制开关,一般情况下应处于开启状态。

各种传感器、仪表的测量值、开关状态等信息应能准确反映各设备的运行情况。

3.当自控装置检测到异常信号时,应及时进行警报、自动调节或急停等相应措施,确保设备安全运行。

同时,还应及时记录警报信息和措施实施情况。

三、总结以上就是脱硫系统操作规程的详细介绍。

如果想要使脱硫脱硝系统能够长期正常运行,保持良好的性能和安全性,操作规程的严格执行是至关重要的。

xxx脱硫调试整套启动试运大纲word资料38页

xxx脱硫调试整套启动试运大纲word资料38页

xxxxx4×135MW机组烟气脱硫工程技术文件整套启动试运大纲编写:审核:批准:目录1.编制目的 (2)2.工程概况 (3)3. 组织与分工 (3)4. 调试主要标准和规范 (8)5. 系统概况 (8)6. 调试人员和仪器 (21)7. 整套启动应具备的条件 (22)8. 整套启动程序 (26)9.整套启动试运期间的主要试验 (31)10.整套启动试运进度安排 (33)11.安全与作业风险控制措施 (34)12.附件 (35)附1:整套启动试运主要参数记录表附2:主要热工控制投入情况记录表摘要:本大纲介绍了xxxxx4×135MW机组烟气脱硫工程整套启动的组织机构,职责分工以及系统概况,并对整套启动试运需要具备的条件、整套启动程序、整套启动试运期间重要试验计划作了较为详细的阐述,是新疆天业4×135MW机组烟气脱硫工程整套启动的指导性文件。

关键词xxxxx4×135MW机组烟气脱硫整套启动试运大纲1.编制目的烟气脱硫工程的整套启动试运是全面检验脱硫工程主体及其配套的附属设备制造、设计、施工、调试、生产准备情况质量的重要环节,是保证脱硫设备能安全、可靠、经济、有效地投入生产、发挥投资效益的关键性程序,是一项复杂而细致的系统工程。

脱硫工程的整套启动试运为脱硫工程试运的一个重要阶段,为了优质高效、积极稳妥、有条不紊地做好脱硫工程整套启动调试的各项工作,特编制本大纲。

本大纲经试运总指挥批准后实施。

2.工程概况xxxxx4×135MW机组位于xxxxx市北区工业园内,南临xxx国道,地理位置优越,交通运输便利。

xxxx新建4台135MW机组(#1~#4机组),每台机组均为1台135MW 机组和1台480t/h超高压自然循环汽包炉,4台锅炉均采用双室四电场静电除尘器,#1~#2炉及#3~#4炉分别共用一个出口内径5米高180米的钢筋混凝土烟囱。

脱硫装置布置在烟囱北侧。

脱硫塔操作规程干法

脱硫塔操作规程干法

脱硫塔操作规程干法脱硫塔是一种常用的空气污染治理设备,主要用于烟气中的二氧化硫去除。

对于脱硫塔的干法操作规程,以下是一个大致的模板,供参考:一、脱硫塔的准备工作1. 确保脱硫塔设备正常运行,无故障和泄漏。

2. 检查设备使用的介质(吸收剂或干燥剂)的储量和质量。

3. 确认脱硫塔旁边的设备(如风机、除尘器等)已启动并正常运行。

4. 清理脱硫塔内部的积灰和杂物,确保设备清洁无阻塞。

二、脱硫塔的操作步骤1. 开启脱硫塔入口阀门,确保流量稳定并符合工艺要求。

2. 开启除尘设备(如电除尘器)的风机,确保烟气经过除尘设备后再进入脱硫塔。

3. 在脱硫塔入口处使用适当的探头进行取样,测定烟气中二氧化硫的浓度,并记录下来。

4. 根据监测数据,调整脱硫剂的供给量,确保使烟气中的二氧化硫浓度达到排放标准。

5. 定期检查脱硫塔各部位的温度、压力和流量等参数,确保设备正常运行。

6. 根据脱硫剂的使用情况,定期检查并补充脱硫剂,保持脱硫剂的储备量在合适的范围内。

7. 定期清洗脱硫塔的内部,清除堵塞物和积灰。

三、脱硫塔的安全操作1. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备,如手套、面罩和护目镜等。

2. 严禁在设备运行时随意触摸设备或更改设备参数,如需调整参数应事先停机。

3. 在操作过程中,严禁吸烟和使用明火等易燃物品。

4. 在脱硫塔设备周围设置明显的安全警示标志,防止他人靠近设备。

5. 发生设备故障或异常情况时,及时停机检修,不得擅自处理。

四、脱硫塔的维护保养1. 定期检查脱硫塔设备的运行状态,发现问题及时处理。

2. 定期清洗脱硫塔的内部和外部,确保设备表面干净,无积灰和杂物。

3. 定期更换脱硫塔的耐磨件和密封件,确保设备的正常运行。

4. 定期检查脱硫塔设备的阀门、泵和传动装置等附件,确保其正常工作。

5. 建立脱硫塔设备的维护保养记录,包括维修内容、时间、人员等,以便参考。

以上只是一个脱硫塔干法操作规程的大致内容,具体操作规程应根据实际情况进行调整。

镁法脱硫运行手册

镁法脱硫运行手册

市华源盛世热力龙河工业园区热力中心项目运行手册峰业科技环保集团股份2015年10月目录第一章、烟气脱硫工艺原理及流程21.1、脱硫工艺原理21.2、工艺流程说明3第二章、脱硫剂的性质和标准32.1、脱硫剂氧化镁的的性质32.2、脱硫剂氧化镁的标准4第三章、开车前的联检63.1、工程扫尾工作63.2、设备安装与检测63.3、电气、仪表系统的调试7第四章、联动试车的准备104.1、概述104.2、准备工作104.3、试车具备的条件11第五章、水试车125.1、水试车步骤:125.2、水试车期间检查容13第六章、脱硫装置运行156.1 脱硫工艺设计参数156.2脱硫系统的组成216.3脱硫系统的控制系统246.4脱硫装置的运行256.5脱硫系统的稳定运行266.6脱硫装置的巡检27第一章、烟气脱硫工艺原理及流程1.1、脱硫工艺原理氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似,都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成亚硫酸镁。

首先,烟气中的二氧化硫与水接触,生成亚硫酸:SO2+H2O===H2SO3然后,亚硫酸与Mg(OH)2反应生成MgSO3, MgSO3与H2SO3进一步反应生成Mg(HSO3)2,Mg(HSO3)2又与Mg(OH)2反应加速生成亚硫酸镁。

MgO+H2O=Mg(OH)2(熟化)H2SO3+Mg(OH)2===MgSO3+2H2OMgSO3+H2SO3===Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2===2MgSO3+2H2O当然,还有其它反应,如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化镁反应,形成硫酸镁、氯化镁和/或氟化镁等混合物。

Mg(OH)2+SO3===MgSO4+H2OMg(OH)2+2HCl ===MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF ===MgF2+2H2O吸收塔浆池的PH值通过补充吸收剂浆液注入来控制,最佳在5.0~6.0之间。

镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书

镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书

镁法-塔外循环脱硫系统使用说明书塔外循环脱硫系统运行与维护说明书一、FGD型喷淋脱硫塔技术参数表配用锅炉t/h(MW)65(46)80(58)100(70)165(116)260(128)烟尘排放浓度mg/Nm3<80 <80 <80 <80 <80 林格曼黑度(级)<1 <1 <1 <1 <1处理烟气量m3/h 180000 240000 300000 390000 720000除尘效率% >95 >95 >95 >95 >95脱硫后含硫量mg/m3<200 <200 <200 <200 <200阻力Pa 800-1200800-1200 800-1200 800-1200 800-1200 二、脱硫原理及工艺(一)脱硫原理(氧化镁法)采用化学方法吸收烟气中的SO2 主要是利用SO2的以下特性:1、酸性:SO2属中等强度的酸性氧化物,溶于水形成亚硫酸,而亚硫酸的酸性也属于中等强度,因此,可用碱性物质加以吸收,生成相对应的盐类。

采用镁基化合物吸收,可生成溶解度很低的MgSO3,再通过氧化可生成MgSO4·7H2O。

2、还原性:SO2在水中有中等的溶解度,溶于水后生成H2SO3,亚硫酸电离出的游离亚硫酸氢根离子,可被O2气体氧化成SO42-。

本工程采用外购成品氧化镁作脱硫剂,要求品位不小于85%,粒径大于200目。

湿式镁法脱硫反应及过程如下:1、脱硫浆液的制备:MgO + H2O ≒Mg(OH)22、SO2的溶解及电离SO2+ H2O ≒H2SO3H2SO3≒ H++ HSO3-HSO3-≒H++ SO3 2-3、SO2的吸收反应:Mg(OH)2+ SO2≒MgSO3 + H2O4、氧化副反应由于烟气中同时还含有一定量的富余O2,吸收液在吸收二氧化硫的同时,将烟气中的氧气也同时吸收溶解于吸收液中,发生如下的氧化副反应:MgSO3+ 1/2 O2≒MgSO4(二)脱硫工艺系统脱硫装置由脱硫剂制备与输送系统、吸收系统、脱硫渣处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。

氧化镁脱硫操作规程完整

氧化镁脱硫操作规程完整

高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程操作规程省环能2015年11月目录1、围 (3)2、规性引用文件 (3)3、脱硫装置概述及脱硫原理 (3)4、设备技术规 (4)5、脱硫装置的启动 (4)6、脱硫装置的停运 (11)7、脱硫装置的运行维护 (13)8、事故处理 (18)9、脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 (22)1、围本规程是根据高新热电2×35t/h锅炉除尘、脱硫、脱硝系统工程脱硫装置设备、工艺系统及相关资料编制而成。

适用于高新热电氧化镁湿法烟气脱硫系统。

2、规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2003)《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》《污水综合排放标准》(GB8978-1996)脱硫装置各设备图纸、说明书等资料。

3、脱硫装置概述及脱硫原理本工程烟气脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺,烟气脱硫效率设计值98%。

脱硫剂为氧化镁粉与水混合制成的悬浮浆液,与烟气中SO2反应后生成亚硫酸镁,并就地强制氧化为硫酸镁(MgSO4·7H2O),经脱水处理脱硫渣装车外运,硫酸镁溶液排往厂区下水道系统。

本工程采用两炉一塔方案,即从锅炉排出的原烟气,分别进入吸收塔,烟气自下向上流动,在吸收塔洗涤区(吸收区),烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成亚硫酸镁,并在吸收塔外循环池中被鼓入的空气氧化而生成硫酸镁(MgSO4·7H2O)。

脱硫后的净烟气在除雾器除去烟气中携带的浆雾后(液滴含量<75mg/m3)通过烟囱排至大气。

工程主体脱硫塔为圆柱形塔体,浆液循环为塔循环,不另设浆液循环池,塔布置三层喷淋装置,二层除雾装置,三层除雾器清洗装置及事故降温喷淋装置,每层浆液喷淋层对应一台浆液循环泵。

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程一、开车前检查(1)检查各设备、管线有无泄漏,阀门、电器、仪表是否好用齐全;(2)检查系统脱硫剂是否足够循环使用,pH值是否在指标之内;(3)检查水、电保证供应,电机绝缘良好,引风机、水泵轴承油位正常;(4)检查各阀门开关情况:脱硫剂循环泵、入口阀开,出口阀关,喷射管路阀门开。

二、正常开车(1)在启动整套装置之前,各工作人员应各就各位,严格按规程操作;(2)各池液位在规定范围,启动脱硫循环泵使系统建立正常的循环;(3)启动引风机,使烟气进入脱硫除尘系统;(4)运行平稳后,当再生池pH值渐渐降至9时,开始向脱硫剂再生池加入补充钠碱以调整pH值;(5)按时做好岗位巡检并作好记录。

三、正常停车(1)锅炉停止运行后,先停引风机,然后再停循环水泵(若检修,把泵内液体放掉);(2)循环水泵停机后,要注意循环水池液位,防止塔内循环液回流时池满溢出;(3)整个系统停车后,应对系统的各个部分进行检查,对塔板及各设备进行必要的维护与维修。

四、长期停车(1)长期停车情况a、整个系统(包括前工段)计划大修;b、系统长期停止使用;c、其他情况。

(2)长期停车的处理a、按正常停车步骤停止系统运行;b、清空所有设备内的残留水、灰及其他杂质;c、必要时打开设备人孔,隔离各物料进口(必要时加设盲板);d、视情况对设备进行必要保养、防腐处理;e、停止电器仪表的运转;f、需要检修时应对设备进行自然通风或强制通风置换。

六、日常巡查(1)控制循环水池的pH值在9-11间;(2)控制循环池溶液高度在3/4处,防止停车后,排出管道溶液时池满溢出;(3)确保循环水池中无异物,以防堵塞循环水泵;(4)巡视检查脱硫液循环泵运行状况,确保设备正常工作,当水泵出现问题时,及时切换到备用泵或者正常停车;(5)保证备用泵能正常工作,若有问题及时维修;(6)巡视检查引风机运行状况,确保设备正常工作;(7)每周检查一次塔内喷淋状况,对出现问题的喷头及时更换;(8)每班巡查一次烟温声光报警装置,保证装置能正常工作;(9)当发生烟温报警时,紧急停车。

华星(氧化镁法)脱硫塔调试操作大纲共25页

华星(氧化镁法)脱硫塔调试操作大纲共25页

山东华星石油化工集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程氧化镁法调试操作大纲宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司2019年5月目录前言 (1)一、系统综述 (1)1.1主要设计参数和性能指标 (2)1.1.1设计参数 (2)1.1.2系统性能指标 (3)1)锅炉规格:130t/h (3)1.1.3主要工艺设备 (3)1.1.4控制系统 (4)二、调试组织机构及职责 (4)2.1调试组织机构 (4)2.2调试机构成员及职责 (5)三、调试的阶段和节点计划 (6)四、调试工作范围与内容 (7)4.1 单体调试和试运 (7)4.1.1单机调试步骤 (7)4.2分系统调试 (8)4.2.1 分系统调试前应具备的条件 (8)4.2.2 系统调试范围的划分 (9)4.2.3 分系统调试和试运内容 (9)4.3 整套系统调试、运行 (10)4.3.1 冷态整套调试 (10)4.3.2 热态(进烟)试运、调试 (11)4.3.2.1进烟前的准备 (11)4.3.2.2 进烟和调试 (12)4.3.2.3停机检查 (14)4.3.2.4 168小时满负荷试运行 (14)五、系统启动、停止和运行调整 (14)5.1脱硫系统的整套启动和停止顺序 (14)5.1.1 启动顺序 (14)5.1.2 停止顺序 (15)5.2试运行控制参数 (15)六.性能测试 (16)6.1 性能测试检验内容 (16)6.2 性能测试试验条件 (16)6.3 SO2脱除效率和系统出口净烟气SO2浓度的计算 (17)七、事故预想和安全措施 (17)7.1事故预想 (17)7.2安全措施和对策 (18)八、计划进度安排 (20)九、调试技术总结报告 (21)十、过程文件记录 (21)10.1 调试记录文件 (21)10.2 签证文件 (21)十一、人员配备 (22)山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程调试大纲前言本调试大纲是山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程启动调试工作的重要指导性文件。

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案:干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁,从而实现脱硫的目的。

具体步骤如下:(1)烟气预处理:通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物;(2)氧化剂喷射:在烟气进入脱硫器之前,通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气,使烟气中的二氧化硫(SO2)氧化为三氧化硫(SO3);(3)氧化剂与氧化镁反应:进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应,生成硫酸镁(MgSO4);(4)除尘处理:将反应后的气体经由除尘器除去粉尘,得到洁净的烟气。

2.湿法氧化镁脱硫技术方案:湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应,生成硫酸镁溶液,然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。

具体步骤如下:(1)烟气预处理:同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物;(2)除尘处理:使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物,同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰;(3)反应塔中喷液:通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中,与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液;(4)洗涤排液:将反应后的烟气通过洗涤塔,通过与洗涤液接触,使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液,并通过排液系统将溶液排出;(5)硫酸镁回收:对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理,得到纯度较高的硫酸镁产品;(6)产生废水处理:对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理,包括中和、沉淀、过滤等工艺,以达到达标排放。

总结:氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式,通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。

干法能够在烟气中喷射氧化剂,使SO2氧化为SO3,进一步提高脱硫效果,而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解,再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。

两种技术各有优劣,需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。

同时,也需要注意废水处理,避免对环境造成二次污染。

镁法脱硫系统试车和调试规程完整

镁法脱硫系统试车和调试规程完整

望奎阳光热力有限公司锅炉烟气脱硫系统系统试车与操作规程大连海顺重工环保设备有限公司2014年11月一、总则本次调试方案及操作规程只针对是望奎阳光热力有限公司供暖锅炉脱硫系统。

系统主要包括烟气系统,二氧化硫吸收系统,渣处理系统,吸收剂制备系统,公用系统等。

整个烟气脱硫除尘系统采用大连海顺重工环保设备有限公司的氧化镁法脱硫工艺,吸收剂为氧化镁,粒度要求90%通过200目,副产品为硫酸镁。

脱硫装置的烟气系统、吸收系统采用一塔单元制配置。

吸收剂制备等系统采用公用配置。

本装置采用PLC控制的集散控制系统,整个脱硫系统的运行可实现就地和远程控制功能。

脱硫系统的关键设备、阀门、仪器仪表采用技术可靠生产厂家所生产的设备。

根据系统介质特性,对设备、阀门、管道等材质作防腐设计。

二、开机前的准备与检查1、将风机、水泵根据油尺位置加入润滑油及润滑脂。

2、开机调试前应确保水泵间、清液池、除渣间及沉降池控制间的空间温度在5℃以上,防止设备冻胀损坏。

3、电器控制分远程和就地,如果人工操作就把旋钮打到“就地”档,如果是自动控制,就把旋钮打到“远程”,“就地”时调试和手动可以在机旁操作。

4、整体脱硫系统调试分为单机调试、及整体系统调试两部分。

三、单机调试单机点动调试前所有的仪表阀门必须关闭。

分别点动设备电机的控制按钮(加药装置、循环系统、清洗系统、排渣系统、除渣系统、爆气系统及搅拌系统),根据箭头指针确定旋转方向。

1、加药装置的加药泵及搅拌器;2、水泵间的3台循环泵;3、水泵间的2台渣浆泵;4、沉降池上部的两台搅拌机;5、清液池上部的3台搅拌机;6、锅炉除尘间的罗茨风机;7、锅炉除尘间的工艺水泵;8、水泵间的除渣机;9、烟道阀门;10、板框式压滤机的液压系统;11、水泵间,沉淀池及清液池的潜水排渣泵。

注:潜水排污泵可以在系统调试时,在最低水位状态下调试。

四、系统调试及运行系统调试前期使用介质为清水,一位检验系统循环是否正常,二位清洗沉淀池与清液池内部的杂物。

镁法脱硫操作规程资料

镁法脱硫操作规程资料

锅炉烟气除尘、脱硫设备大修、改造项目氧化镁法烟气脱硫工程操作规程山东省环能设计院股份有限公司2012年12月氧化镁法烟气脱硫工程操作规程批准:审核:编制:目录1工程概况 (2)2主要设计数据 (2)3工艺说明 (3)4脱硫岛详细性能指标 (6)5脱硫装置的启动 (7)6脱硫装置的停运 (14)7脱硫装置的运行维护 (16)8事故处理 (22)9脱硫装置DCS系统 (25)10脱硫工艺系统顺控、保护及联锁 (27)1、工程概况青岛能源热电有限公司有5台46MW热水锅炉和2台29MW链条热水锅炉,1#、2#、5#、6#、7#为46MW锅炉,3#、4#为29MW锅炉。

公司7台锅炉均采用氧化镁湿法脱硫工艺,1-4#炉公用一塔,5-7#炉公用一塔;均配置布袋除尘器。

1#脱硫塔整体拆除,新建一个脱硫塔,塔内循环,塔内设置脱硫提效器,用于处理1-4#炉烟气,基础及脱硫塔设计须考虑顶部湿式电除尘器;2#吸收塔整体检修,吸收塔后设湿式电除尘器,塔外循环,更换2#塔3台循环泵、对3台浆液泵以及2台排渣泵进行大修。

脱硫采用成熟先进的氧化镁湿法烟气脱硫工艺技术,吸收塔采用逆流喷淋空塔,FGD 脱硫设计效率为98.5%。

装置的SO22、主要设计数据2.1锅炉及辅机技术参数年平均气温 12℃极端最高气温38.3℃极端最低气温-18.6℃年平均无霜期183天平均相对湿度70%年平均风速 3.1m/s年最大风速29m/s冬季主导风向NNW夏季主导风向SSE冬季采暖室外计算温度 -6℃平均冻土深度70cm采暖起止日期11月15日—次年4月5日,共141天。

地震基本烈度按7级设防。

2.2脱硫系统技术参数3.1工艺系统概述本脱硫工程工艺系统主要由烟气系统、吸收剂制备及供给系统、二氧化硫吸收系统、工艺水系统、脱硫产物处理系统、电气系统及DCS控制系统组成。

3.1.1 烟气系统在正常运行工况下,烟气经引风机加压后进入吸收塔,从下向上穿过吸收塔喷淋层及除雾装置,从吸收塔排出经湿式电除尘器净化后进入烟囱。

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程(总17页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 .............................................. 错误!未指定书签。

(一)、概述......................................... 错误!未指定书签。

(二)、设备技术参数................................. 错误!未指定书签。

二、操作人员岗位职责 .................................. 错误!未指定书签。

(一)、岗位职责..................................... 错误!未指定书签。

(二)、巡回检查路线及要求........................... 错误!未指定书签。

(三)、安全环保注意事项............................. 错误!未指定书签。

三、工艺操作规程 ...................................... 错误!未指定书签。

(一)工艺流程简介.................................. 错误!未指定书签。

(二)系统运行中的参数控制.......................... 错误!未指定书签。

(三)系统的设计参数说明.. (5)四、脱硫系统的启动 .................................... 错误!未指定书签。

(一)系统投运前准备................................ 错误!未指定书签。

(二)系统开车...................................... 错误!未指定书签。

五、脱硫系统的停运 .................................... 错误!未指定书签。

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程

脱硫塔操作规程一、准备工作1.技术学习:组织有关人员到类似厂家培训实习,并熟悉本装置工艺流程及设备内部构造,便于以后处理问题;认真学习有关脱硫原理及有关操作知识;制定有关规章制度,并进行分工、确定职责。

2.设备验收:组成开车小组,按图核对设备及流程走向,认真验收,对存在问题提出整改意见,对遗留问题如实记录、签字。

3.清扫、水洗:进入设备内将杂物认真清扫干净,有条件可吹除,并加水清洗设备,从导淋排污,防止堵、卡设备。

4.试车:主要检验运转设备有无问题,根据具体情况确定是进行空运转还是流入水运转,即可以单体试也可以联动试。

具体步骤为:将泵盘车,测电机绝缘,送电,开泵,观察运行是否稳定,并测溶液流量、压力,以及喷射器自吸空气量,并进行检漏。

经几小时运转后停泵,将水排净。

5. 配液:往加药池内投加片碱,使溶液PH保持在13左右。

6.检查(1)查各设备、管线有无泄漏,阀门、电器、仪表是否好用齐全。

(2)查系统溶液是否足够循环使用,各组份含量是否在指标之内。

(3)查水、电、汽保证供应,电机绝缘良好,泵轴承要注油。

(4)查各阀门开关情况:脱硫泵入口阀开,出口阀关。

二.正常开车1、启动脱硫引风机前,检查各调节阀开关位置2、引风机入口调节风门全关,保证风机电动机无负荷启动3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀4、启动脱硫引风机。

运行正常后,逐渐打开风机进口阀,同时调整管式炉出口阀,观察炉温、炉压情况,保证炉温、炉压正常。

5、开脱硫泵,将脱硫液送入塔内,开始系统循环。

观察有否异常现象,发现问题停泵处理。

运行正常后,检测出口二氧化硫是否达标,记录出口烟气温度。

6、当PH值低于7.0时,加入消石灰,当PH值高于10时,即可停止,每小时加一次。

7、再生池中每小时加4㎏片碱,补充系统片碱的损失。

8、调试合格,转入正常运行。

三.正常停车1.关引风机进口调节阀,停风机(按停止按钮)2. 关脱硫泵出口阀,停脱硫泵3. 定期清除沉淀池中的渣浆。

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山东华星石油化工集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程氧化镁法调试操作大纲宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司2011年5月目录前言 (1)一、系统综述 (1)1.1主要设计参数和性能指标 (2)1.1.1设计参数 (2)1.1.2系统性能指标 (3)1)锅炉规格:130t/h (3)1.1.3主要工艺设备 (4)1.1.4控制系统 (4)二、调试组织机构及职责 (4)2.1调试组织机构 (4)2.2调试机构成员及职责 (5)三、调试的阶段和节点计划 (6)四、调试工作范围与内容 (7)4.1 单体调试和试运 (7)4.1.1单机调试步骤 (7)4.2分系统调试 (8)4.2.1 分系统调试前应具备的条件 (9)4.2.2 系统调试范围的划分 (9)4.2.3 分系统调试和试运内容 (10)4.3 整套系统调试、运行 (11)4.3.1 冷态整套调试 (11)4.3.2 热态(进烟)试运、调试 (11)4.3.2.1进烟前的准备 (12)4.3.2.2 进烟和调试 (13)4.3.2.3停机检查 (14)4.3.2.4 168小时满负荷试运行 (15)五、系统启动、停止和运行调整 (15)5.1脱硫系统的整套启动和停止顺序 (15)5.1.1 启动顺序 (15)5.1.2 停止顺序 (16)5.2试运行控制参数 (16)六.性能测试 (16)6.1 性能测试检验内容 (16)6.2 性能测试试验条件 (17)6.3 SO2脱除效率和系统出口净烟气SO2浓度的计算 (17)七、事故预想和安全措施 (17)7.1事故预想 (17)7.2安全措施和对策 (18)八、计划进度安排 (21)九、调试技术总结报告 (21)十、过程文件记录 (21)10.1 调试记录文件 (21)10.2 签证文件 (22)十一、人员配备 (22)山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程调试大纲前言本调试大纲是山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程启动调试工作的重要指导性文件。

本大纲以脱硫工程施工图设计、设备制造厂的技术说明书和设计资料为基础,以《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《火电厂烟气脱硫工程技术规范》为必须遵守的规程,以工程总承包合同中关于调试部分的任务要求为依据编写的。

本大纲反映了调试工作的总体安排和步骤,涉及到设计、安装、试验、生产运行各方面,因此应由各有关单位的技术人员讨论通过并经总指挥批准后执行。

同时各有关单位也应了解整个调试的进程和要求,以便工作中互相配合、协调一致,按大纲要求搞好调试。

一、系统综述山东华星石油集团有限公司130t/h锅炉烟气脱硫工程由宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司总承包,工程建设规模为处理130t/h锅炉烟气,使用MgO湿法烟气脱硫技术,塔型为喷淋塔,脱硫塔布置在锅炉引风机后正压运行。

脱硫系统由烟气系统、吸收系统、制浆系统、工艺水系统、副产物回收系统、废水回流及事故浆液系统组成。

烟气系统阻力通过锅炉引风机克服,不设置增压风机,系统设置有进口烟气挡板和旁路挡板。

烟气脱硫后经过脱水,由塔顶回到原烟囱排放。

设计脱硫效率大于84%,二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3。

吸收系统设置三台循环泵形成三层喷淋层,对来自原烟气烟道经过喷淋减温的烟气进行脱硫处理,再经由除雾器除去烟气中的水滴,由原烟囱排放。

塔内底部溶液由氧化风机进行强制氧化以形成MgSO4。

氧化后的溶液送至脱水系统脱水,脱水后的溶液进入废水调节池,调节废水PH值后循环回用。

工艺水系统的作用是为脱硫系统提供补充水和冲洗水。

废水处理系统为两级处理方式,溶液经旋流器浓缩后,底流经真空过滤机分离出固体颗粒。

污泥饼直接作为废物排放,液体进入废水调节池,调节废水PH值后循环回用,少量排入厂区废水排放系统。

旋流器溢流直接返回吸收塔。

该工程主要参建单位:业主为山东华星石油集团有限公司;监理为山东正大监理有限公司;承包单位宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司。

1.1主要设计参数和性能指标1.1.1设计参数锅炉烟气及相关工况参数1.1.2系统性能指标1)锅炉规格:130t/h2)脱硫效率:在满足排标要求的前提下,本脱硫系统脱硫效率大于84 % 3)脱硫剂:MgO粉,纯度85%,颗粒度为200目4)Mg/S比:1.055)MgO耗量:G130=163kg/h,1174t/a6)脱硫量:G(130)SO2=199kg/h,1434t/a7)硫酸镁产量:G(130)=541 kg/h,3899t/a8)SO2排放浓度:<200mg/Nm39)烟尘排放浓度:<50mg/Nm310)液气比:5~8L/m311)溶液循环量:Q(130)=960m3/h1.1.3主要工艺设备脱硫塔一台Φ5.2m, h=28m;塔型为喷淋塔,三层喷淋层;折板式除雾器,二层,除雾器带四层冲水。

循环水泵Q=350m3/h h=30m 三台。

MgO粉仓φ=4.0米,V=80m3一套。

脱硫剂制备设备:消化池,容积为Φ4.0╳2.5米,一套。

乳液池,容积为Φ4.0╳2.5米,一套。

真空过滤机GW-5型,F=5m2,一套。

烟道挡板门3个。

进口挡板门3×2米,出口挡板门3×2米,旁路挡板门2╳3米。

设有工业水箱、废水处理池和事故池。

1.1.4控制系统控制系统采用PLC集中控制,对设备进行远方操作和监视,本次工程采用一套脱硫PLC控制系统。

提供的脱硫PLC控制系统满足脱硫系统全部测量、控制、联锁保护的功能二、调试组织机构及职责2.1调试组织机构为使调试工作顺利进行,需成立相应的调试组织机构。

FGD系统调试工作参与的单位有山东华星石油集团有限公司、宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司、FGD系统设备供应商和控制系统设备供应商。

调试组织机构如下图。

整个调试工作应在以山东华星石油化工集团有限公司为主的调试领导小组领导下进行。

2.2调试机构成员及职责2.2.1 试运指挥部:由总指挥和副总指挥组成。

总指挥:,副总指挥:、成员:。

其主要职责:全面组织、领导和协调系统启动试运工作;对试运中的安全、质量、进度和效益负责;审批启动调试方案和措施;协调解决启动试运中的重大问题;组织、领导、检查和协调启动试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。

2.2.2 指挥部下设:分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备及试运组。

1)分部试运组:组长由,副组长等。

主要职责:单机调试、分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥领导工作;组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等。

2)整套试运组:组长一名,由兼任。

副组长等。

其主要职责:负责核查系统整套启动试运行应具备的条件;提出整套启动试运计划,负责组织实施启动调试方案和措施;全面负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。

3)检查验收组:组长一名,由兼任,组员等。

主要职责:负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作;协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。

4)生产准备组:组长兼任,组员有等。

主要职责是负责系统运行需要的物料、电源、水等供应,操作规程编制,运行人员筹备和培训,进行生产协调。

5)安全组:组长兼任,组员有。

负责系统调试阶段的安全管理工作。

因本工程为总承包交钥匙工程,为现场指挥,牵头完成电气系统受电、PLC调试、单机调试、分系统调试、FGD系统冷态整套调试,全部合格完成后报试运指挥部批准后进行FGD系统热态整套调试。

2.2.3 严格执行公司操作票制度,脱硫工程调试阶段的操作票样式报山东华星石油集团有限公司。

三、调试的阶段和节点计划脱硫系统配电设备安装、试验结束,即可向脱硫系统受电;脱硫控制室内安装有防静电活动地板,进行PLC系统安装和现场调试;脱硫系统机械、电气、仪器仪表设备全部安装完毕,将全面开展设备调试工作。

脱硫系统调试分成以下步骤:PLC调试、仪表调试校准(已完成)、单机调试、分部调试、整套启动试运行、性能调试和测试。

分部调试包括:工业水,制浆,喷淋、除雾、氧化,烟气喷淋、废水等系统调试。

整套启动试运行指分部试运结束后的FGD装置整套启动调试和试运,包括带水/气的冷态整套调试、热态(通烟)整套调试和168h试运行三个过程。

调试阶段需要控制的关键节点为:(1)电气系统受电、运行。

(2)PLC调试。

(3)单机调试。

(4)分系统调试。

(5)FGD系统冷态整套调试。

(6)FGD系统热态(通烟)整套调试。

(7)168h试运行。

(8)FGD系统移交。

在FGD系统热态(通烟)整套调试阶段安排性能调试、性能测试,在168h试运行中,运行稳定后即可由环保部门进行性能测试、提供测试报告;进行交接验收。

四、调试工作范围与内容4.1 单体调试和试运单体调试由施工单位组织实施。

单机安装完成后即可按设备类别开始调试,准备好调试所需要的工具、仪表仪器和其他物品。

4.1.1单机调试步骤1)准备工作检查和确认是否具备单机调试的条件;形成机械设备试运行回路,即使运转设备、相关的管道、阀门和容器构成一个正确的运行回路;固定临时检测仪表仪器,确定在线仪表显示的初始值正确;现场运行操作人员,检测人员已到达工作地点;通信联系畅通。

2)安全工作在进行单机调试期间,所有参试设备均视作运行设备。

当需要对设备进行检修、调整或拆装某些部件(如联轴器等),而又可能造成相关部位不安全时,应与相关部门联系,协同做好安全工作。

实行操作票制度,主要调试工作须经专业工程师检查申请、调试现场指挥签认、批准后方可进行操作。

3)单机调试步骤单机调试、试运的目的是检查单个设备安装的正确性和设备的可靠性,检查其性能是否初步达到设计要求。

(1)电机单转。

电机单转前应完成电机测试和电气保护回路模拟试验,电机单转时相关的保护回路均应投入。

电机单转检测项目有,转向、空载电流和电压,试转持续时间应使测值已达到稳定,一般不少于2~4h。

水泵不能空转。

(2)电动阀门试动。

进行电/气动阀门(包括烟气挡板门)就地操作,先手动再自动,检测开闭时间和到位情况。

(3)仪表安装后检查位置、仪表类别、型号及连线是否正确。

(4)单机试转。

试转的单机分两类:不需要添加介质可运转的设备,如挡板门、搅拌器和固体物料输送机等,可以空载运行。

需要添加介质和构成介质循环回路才能试转的泵类设备试转时,需事先向相关的箱罐注水,确定介质流动通道。

4.2分系统调试单机设备调试结束后开始分系统调试工作。

分系统调试的目的是检查分系统各设备的协调运行情况,确保各分系统的功能达到设计要求。

4.2.1 分系统调试前应具备的条件(1)调试组织机构已经建立,人员配备齐全。

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