物料出入库流程图
4.物料流通管理程序
XXXXXX有限公司物料流通管理程序1、目的为了规范公司的物料流通程序，使订单在执行过程中所遇到的环节如采购、出入库、生产、发货等环节能做到流畅、快捷，达到责任到人、数据准确、帐实相符，特制定本制度。
2、范围本规定适用于订单实现各环节所涉及到的责任单位及人员。
3、定义物料流通：指订单实现过程所需物料（含原辅料、零配件、产品等）在订单执行过程中各环节(含采购、入库、领料、生产、检验、发货环节)的流通过程。
4、物料流通过程示意图5、职责5.1 采购员负责采购件的转运跟踪（含报检、入库、返修、退货等）并跟踪到位。
5.2 工厂负责生产领料、在制品、外协加工件、返修品的转运管理与跟踪。
5.3 仓管员配合采购件入库、生产领料、加工件（产品）入库、联络并通知发货，及退货、返修品的暂管等的对接。
6、作业程序6.1 采购环节的物料流通6.1.1 采购件到厂后，由采购员通知检验人员验收，验收合格通知仓管员办理入6.1.2 经检验不合格的产品，由采购员负责退回或联络供应商协商处理。
如果是定制件或不能拖延的急件，经判断能返修的，经与供应商沟通后可以由我方安排返修，但相关费用将在供应商的货款里扣除。
6.2 生产环节的物料流通6.2.1 生产物料流程图：6.3 返工/返修6.3.1车间加工件经检验员判定需要返工/返修的，由车间主管安排返工/返修。
6.3.2客户退货返修：由销售员联系检验员确认后填写《返工/返修单》交给厂长，由厂长指定车间主管安排返修。
流程图：7、本制度自发布之日起执行。
8、表格《领料单》、《入库单》、《返工/返修单》、《发货单（销售出库单）》XXXXXX有限公司2022-11-9。
出入库流程图
一、仓库物资入库流程图1、外购物资(包括外购材料、商品等)入库流程图：注：本流程参看《仓库管理制度》第三条①验收单：外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，采购部门经办人填制“商品验收单”一式三份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由采购部门留底，一联由采购部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库单”一式三份。
②入库单：仓管员根据点验结果如实填制“入库单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，入库单其余一联交财务部门，一联交采购部门。
2、企业自身生产的产品(包括产成品、半成品)入库流程图：注：本流程参看《仓库管理制度》第四条①质量合格证：企业自身生产的产品(包括产成品、半成品)入库，须有产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份。
②入库单：仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
二、仓库物资出库流程图1、业务员销售提货出库流程图：注：本流程参看《仓库管理制度》第九条①送货单：公司业务员销售提货，须凭有相关负责人审批过的“送货单”方可提取。
送货单一式四份，一联交业务部，一联交财务部，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联由业务员交客户。
②出库单：仓管员根据“送货单”如实填写“出库单”，一式三份，一联交业务部，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。
外阜发货需接到财务部发来的“客户付款通知”才可发货。
2、生产车间领用原料、工具等物资出库流程图：注：本流程参看《仓库管理制度》第十一条①领料单：生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在领料单上签名。
仓库管理流程详解（附作业流程图）
仓库管理流程详解（附作业流程图）仓库管理流程，包括如下环节：物料出⼊库管理流程、成品出⼊库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理⼊库⼿续、货物保管、货物出库流程。
下载仓库管理流程全套资料 ⼯⼚流程中最重要的就是通过领⽤与⼊库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料⽆法追溯的问题，我们必须采⽤⼀种管理办法来解决这些问题。
作为企业管理⼈员，控制物料应该作为仓库的管理重点。
要控制物料，你必须掌握如下数据： 1、每天进了多少物料？ 2、每天⽣产⽤了多少(物料)？ 3、每天剩余多少库存？ 4、每天发出去多少货物？ 5、每笔订单都⽤了哪些（物料）？ 6、仓库出⼊库记录？ 作为管理者，你都知道吗？ 仓库管理流程图/仓库盘点流程图 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：仓库管理流程之成品进仓 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、⼚家送货到达后，⼚家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显⽰送货单位名称、送货单位印章或经⼿⼈签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量⼤于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权⼈的书⾯通知后才能超量收货。
3、仓管员收货⽆误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专⽤章，⼀联⾃留，⼀联交对⽅。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核⽣效。
将《采购单》打印⼀式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专⽤章后，第⼀联存根⾃留，第⼆联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对⽅联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单⽆误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核⽣效。
仓库工作流程及出入库管理流程图
仓储科工作流程管理文件一、物料或成品入库二、（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
三、（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单。
四、（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
五、（四）物品验收合格后，应及时入库。
六、（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
七、（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
八、（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
九、（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
十、（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
十一、二、物料或成品出库十二、（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
十三、（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
十四、（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保十五、。
仓库出入库管理流程图
仓库出入库及盘点管理流程总则为了规仓库物料管理，合理控制库存，减少库存资金占用以便物料收发有序的流转，制定以下操作流程。
第一节、物料采购入库管理流程第一条. 由采购部对供应商下发物料采购计划单，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
第二条. 库管员根据采购计划单，核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向采购部门主管反应，由采购部门催促供应商。
到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向采购部门主管反应，由采购部与供应商联系。
第三条、采购物料到货，由采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员（供应商）协助配合库管员在待检区根据采购计划单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
第四条采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认：第五条“送货联”由采购员，作为送货和挂帐报销凭证；“库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证；“财务联”财务部留存作为成本核算凭证（由库管员暂为保管并及时交财务部门）；“存根联”由厂商留存。
第六条填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
第七条、对于消耗物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
第八条、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
第二节、物料出库管理流程第一条、生产车间勤根据生产计划单打印生产领料单，经生产车间主任审核，审核后由领料员送仓库备料。
生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，第二条、“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据，归档到生产勤；“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证；“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由库管员代为保管，及时交财务部门）。
仓库出入库管理规定及流程图
仓库出入库暂行规定及出入库流程图
为确保公司货货物进出入库能得到管制，确保仓库库存数据的准确，特作如下规定：
入库
所有入仓库的货物（含采购入库，退货，客户提供样品等）必须经仓库及品质验收入库，需求部门凭经审核的领料单领用。
出库发货
所有从工厂出去的货物（含出货、退货、借用等），都必须经过仓库，经仓管员开出（退）货单经审核方可出工厂，借用的货物归还时必须提供原出货单销账，（借用产品的出货单上由借用人签收并注明“借用”）。
以上请公司全员严格遵守，如有违反，按公司规定严肃处理!
以下附：采购入库及成品出库流程图。
2011－12－26。
仓库工作流程及出入库管理流程图-仓库入库流程图
仓储科工作流程管理文件之相礼和热创作一、物料或成品入库（一）物品推销回来后首先筹划入库手续，由推销人员向仓库人员逐件交接.仓库人员要根据推销订单的项目仔细清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、种类，价格精确无误，质量齐备，配套完全，并在接收单上具名,并开具入库单（或在入库登记簿上共同具名确认）.（二）对于在外加工货物应仔细清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、种类精确无误，质量齐备，配套完全，并在接收单上具名,并开具入库单.（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品格量尺度，对物品进行检检验收，并做好入库登记.（四）物品验收合格后，应及时入库.（五）物品入库，要按照分歧的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应地位储存，在储存时留意做好防锈，防潮处理，包管货物的安全.（六）物品数量精确、价格不串.做到帐、物料卡、货物相符合.发生成绩不克不及随意的更改，应查明缘故原由，能否有漏入库，多入库.（七）周密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保管，其中贵重物品应入公司内小仓库保管，以防盗窃.（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司有关的人员进入仓库.（九）仓库坚持通风，坚持库室内整洁，由于仓库的容量无限，货物的摆放应划一紧凑，作到无掩蔽，物料卡要醒目，便于辨认辨认.二、物料或成品出库（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人具名.（二）物品出库，数量要精确（账面出库数量要和领料单，实践出库实践数量相符）.做到帐、物料卡、货物相符合.发生成绩不克不及随意的更改，应查明缘故原由，能否有漏出库，多出库. （三）仓库人员严厉执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写禁尽确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述成绩应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保对所管物料或成品跟踪库存状况，对匮缺物料及时对接、督促到位，不克不及影响车间消费或影响本厂成品出库.2．应做到帐、物、卡三者相符，若不相符要及时查找缘故原由并进行处理.1.仓储科根据消费科下发的消费指令并按推销计划需求量备料.2.消费车间应将上月计划未完成的物料需求量另作阐明（继续消费或废除）.仓储科据此状况安插备料，以确保物资的正常供应而不形成浪费。
物资出入库流程图
物资入库流程图
1、 目的：
规范物资入库过程，确保数量准确，质量完好。
2、 适用范围：
所有涉及到物资的入库过程。
3、 流程图：
作业流程
责任岗位 备 注 相关文件 采购员
按物料需求计划采购
物料 物料需求计划
采购员
按物料需求计划采购物料
来料通知单
仓库保管员 根据业务分类，负责分管物料的收货工作
物料需求计划
仓库保管员
与物料需求计划是否一致
物料需求计划
仓库保管员 实际到货数量与需求数量是否一致
物料需求计划
仓库保管员
在核对好的来料通知单上签字，填报检单报检
来料通知单、报检单
质检员、仓库保管员 根据报检单与相关技术资料检验
报检单
质检主
任、生产主
任、计划主管
如果是合格直接入
库，如果是不合格需要判
定退货、补货或者让步接
受
《来料质量报告》
仓库保管员 根据核检单实际合格数量入库
《入库单》
仓库保管员
根据入库单入手工台帐、物料卡
手工台帐、物料卡
采购
来料通知
来料一致？
数量相符？
报检
行为质量
合入库
入电脑帐、物料卡、手工台
收料
是
是
否
否
让
是
是
否
注：1、收料完报检时间：单件在10分钟之内完成，标准件类10件-50件在1小时完成，100件以上在4小时完成；
2、当天检验完物料当天上货架，记入帐、卡；
物资出库流程图
注：物料配送清单在工作当日要求领料次数不得超过一次，如有特殊原因，须经生产部主任签字批准后方可领料。
采购原料出入库作业流程图
NY
N
车号
进厂时间
Y
原料退货作业流程图采购作业流程~4
品管部原料库地磅房
化验不合格
经门卫验票出厂
采购结算作业流程图采购作业流程~5
财务部总经理
合同
入库单化验报告
及其附件
退货单
及其附件
采购付款作业流程图采购作业流程~6
采购部财务部总经理
财务确定付款总额
YN
程图生产作业流程~8
采购原料出入库作业流程图
采购计划作业流程图采购作业流程~1
销售部技品部采购部财务部
销管
原料库存
（保管员）
配方调整
采购比价表及合同签订作业流程图采购作业流程~2
供应商采购部化验室采购部财务部
洽谈协商取样
供应商采购经理
市场调研
N
N
Y
NY
Y
Y
原料接收入库作业流程图采购作业流程~3
供应商采购部品管员地磅房原料库
生产部原料库
作业班组长
核心料、添加剂领用流程图生产作业流程~9
生产部品管部小料工保管
领料单品管签字、生产主管签字有效
核对结存数量
废旧物资出售作业流程图采购作业流程~10
客户采购经理地磅房原料库出纳
申请购买
经门卫验票出厂
食堂采买作业流程图采购作业流程~11
协调采购经理销管食堂财务
与食堂共同
制定周菜谱
N
物流工作流程及出入库管理流程图
物流工作流程及出入库管理流程图|物流工作流程及流程图进出境管理系统1。
货物入库相关制度:(1)货物采购后，首先办理入库手续，采购人员将货物逐一移交给库管员。
库管员应根据采购计划中的项目，认真清点入库货物的数量，检查货物的规格和质量，确保数量、规格和品种价格准确、质量良好、配套设施齐全，并在收据上签字(或在入库登记簿上一起签字确认) (2)境外加工的货物，应认真清点入库货物的数量，检查货物的规格和质量，确保数量、规格和品种准确，质量完好，配套设施齐全，并签署收货清单。
(3)进入仓库的货物应根据采购货物的条款和条件以及货物的质量标准进行验收，并根据入库单和现场交接在仓库登记。
(4)项验收合格后应及时入库。
(5)物品应根据不同的主机型号、材料、规格、功能和要求分类存放在货架上相应的位置。
在储存过程中，应注意防锈和防潮处理，以确保货物的安全。
(6)项在数量和价格上都是准确的账户、标志和商品是否一致问题不能随意改变，原因应查明，是否有漏入库，多入库(7)应小心处理精密、易碎和贵重物品。
严禁挤压、碰撞和倒置，并妥善保存。
贵重物品应该存放在公司的小仓库里，以防被盗。
(8)做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关人员进入仓库(9)仓库应保持通风和整洁。
由于仓库容量有限，货物应整齐紧凑放置，不得有任何遮盖。
标志应醒目且易于识别。
二。
货物出库相关规定:(1)货物出库由库管员记录，领用人签字(2)交货数量应准确(账面交货数量应与实际交货数量一致)账户、标志和商品是否一致问题是不能随意改变的，原因应该找出，无论是有任何遗漏的问题还是更多的问题。
(3)库管员严格按照发货单发货，无订单不发货，内容填写不准确不发货，编号有涂改标记不发货。
出现上述问题时，库管员应及时与相关责任人核对货物，确保交货的正确性，及时解决问题，及时供货，确保合同的完整履行。
(4)保管员应做好出库登记，并定期向主管部门报告入库情况(5)为了防止货物交付中的错误，应严格遵守交付系统。
出入库调拨流程图
出入库流程
施工班组 预算员、 专业 工程师 项目经理 资产管理员 材料设备部 ห้องสมุดไป่ตู้管 总经理 采购员 质检员 库管员 门卫 财务部
需求 申请
根据现 场施工 情况、 施工图 纸编制 《材料
签字 审批
签字 审核
签字 审批
签字 审批
采购 验收并在 《入库 送货 单》签字， 列账
入 库
设备需 求 划》 计 验收并在 《入库 单》签字 主管 领导 开具 《调拨 单》 签字 审批 签字 审批 凭发票、 《入库单》 入账 质检验收 并在《入 库单》签 字 根据《调 拨单》验 收入库， 列账
根据《调 拨单》出 库，填写 《出库 单》列账 凭材料设 备管理员 开具的出 门证核实 根据现 《领料 单》 场施工 情况进 行审批 签字 审批 根据《领 料单》出 库，填写 《出库 单》列账 出库单物 品后放 行，并作 出入记录 凭《领料 单》 《出库 单》入账
出 库
出入库流程图
出入库流程图出入库流程图是指物流管理中的一种图形符号化表示方法，它通过使用图形符号将整个出入库过程分解成一系列的步骤，以便更好地理解和管理。
下面是一种常见的出入库流程图示例，以帮助更好地理解该流程。
1. 收货：- 从供应商处收到货物的通知。
- 进行验收，比对货物与订单是否一致。
- 根据验收结果，将货物分为合格和不合格两部分。
- 确定收货入库位置并将合格货物移动到相应位置。
- 进行条码扫描和数据记录。
2. 入库：- 将合格货物放置在指定的存储区域。
- 将货物信息录入库存管理系统。
- 货物库存数量和货位信息更新。
- 生成入库报告和库存报告。
3. 出库：- 根据订单需求，确定出库商品的种类和数量。
- 检查库存是否足够满足出库需求。
- 若库存充足，生成出库指令，并准备出库。
- 对货物进行包装，并使用条码进行标记。
- 记录出库货物的数量和目的地。
- 将货物移动到出库区域。
4. 发货：- 根据出库指令和包装完成的货物，安排物流承运商进行配送。
- 准备货物清单和发货单。
- 对货物进行装车和封箱操作。
- 对货物进行条码扫描和记录。
- 发送货物清单和发货单给物流承运商。
5. 库存管理：- 定期对库存进行盘点，确保库存与系统数据一致。
- 根据盘点结果，调整库存数据。
- 对库存进行分类和整理，确保物品存放有序。
- 监控库存数量和质量，及时补充库存。
6. 退货处理：- 根据客户的退货要求和政策，制定退货流程。
- 核对退货的商品和数量是否符合要求。
- 对退货商品进行检查和处理，如整理、维修或报废。
- 更新库存和退款记录。
7. 数据分析：- 根据入库、出库和库存数据，分析货物的流动情况和状况。
- 通过分析数据，优化流程和提高工作效率。
- 提取关键指标，如准时交付率、库存周转率等，进行绩效评估。
以上是一种常见的出入库流程图示例，其中列举了大致的步骤和操作，当然根据公司或实际情况，具体的出入库流程可能会有所不同，但整体流程是基本相同的。
物流流程图
采购物流 生产物流 销售物流物料流 信息流图2-1 企业物流水平结构图供应者原材料 储存生产过程 在制品储存成品 储存顾客回收及废弃物物流图2-2 订货批量、储存费用和订货费用之间的关系订货单订货账需求预测生产计划销售计划原材料需求量原材料采购量市场信息销售信息计划任务与使用者库存模式与方法出库出库传票生产指令技术条件订货单库存库存生产转换过程进料供料单位信息流物料流成品原材料图2-3 生产物流和信息流的示意图CC储存费C总费用CP订货费Q 订货批量订货费用计划部门WC 3WCn-1WC 2WC n客户WC 1输出产成品输入原材料信息流物料流 WC一工作中心 图2-4 物流推进控制模式图信息流 物料流 WC一工作中心图2-5 物流拉引式控制模式图图2-6 广义的第三方物流WC n客户买卖双方之外的第三方物流服务提供者商品提供方 再销售者消费者WC 3WC 2WC 1图2-7 狭义的第三方物流图3—1 拼装作业图3—2 分类作业第一方:物流服务需求方(货主、厂商、服务业等) 第三方：物流资源整合与系统服务提供方第二方：物流能力提供方（公、铁、水陆运输、仓储、装卸搬运、流通加工等）工厂A 工厂B 工厂C拼装仓库A B C顾客 顾客A顾客B 顾客C分类仓库工厂A图3—3 交叉作业图3—4 一般作业流程图3—5 不带储存库的配送中心作业流程工厂A 工厂B 工厂C仓库装运组合点产品DA B C D顾客XA B C D 顾客Y A B C顾客Z 进货分类储 存分 货拣 选配 货分 放配 装送 货理货进货 分类暂 存分货拣 选配 货分 放配 装送 货图3—6 加工配送型配送中心作业流程图3—7 批量转换型配送中心作业流程图3—8 配送中心作业管理（基本流程）进货储 存装货或包装发货进 货 储 存加 工分 放配 货配 装送 货供应进 货储 存 拣 货发 货配 送订单处理补货搬运 搬运 搬运 搬运盘点 客户80EKRT——05008CN ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．收货人代号 1234 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．参考号 NEW YORK ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．目的地25/100 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．件数代号图4-1 运输包装收发标志图5—1 标准单面木制托盘图5—2 柱式托盘、箱式托盘、轮式托盘 图5—3 通用集装箱图图5—4 手拉葫芦和电动葫芦图5—5 桥式起重机和臂架类起重机图5—6 滚柱输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送机图5—7 PDF-417线性堆迭式二维码图5—8美国环境资源研究所开发的ArcLogistics Route系统画面图6.1 PDCA循环的八个步骤示意图 图6.2 供应链的网链结构模型图6.3 供应链设计的步骤模型图图7-1 企业传统组织结构图 7-2 作业活动型物流管理组织流通经路 顾客服务 场地仓储 数据交换 订单处理 库存控制 销售部门财务部门 制造部门 采购部门制造 供给 成品仓储 运输采购 物料仓储增加库存品 频繁少量制品搬出 迅速处理订货 销售地仓库保管 迅速送达减少库存品低费用处理订货 少量的仓库保管大批量制品搬出工厂仓库保管 低成本发送增加仓储侍机低成本购入经 理物 流 责 任物 流 目 的订货管理 库存管理 出入库管理 运输、配送管理物流经理总经理财务副总 生产副总 物流副总 营销副总 信息副总人力资源副总采购管理 客户服务管理 运输管理订单管理 库存管理 物流信息系统图 7-3 企划型物流管理组织图 7-4 作业与企划结合型物流管理组织图7-5 生产型企业物流管理组织结构模型物流经理计 划 分 析 协 调 技 术计划、分析 技术服务 作业物流经理图7-6 第三方物流企业物流管理组织结构模型图7-7 配送中心物流管理组织结构物流公司总经理市场营销客户服务价格管理规划设计信息技术电子商务统计分析信息编辑质量管理后勤管理订单处理仓储运输报关市场经营部 业务操作部 企业管理部 研究开发部 副总经理 （业务）副总经理 （技术）。
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物料入库流程图
注：
1、收料完报检时间：当日来料，当日检验完成，一般不超过24小时检验完成。
2、当天检验完物料当天上货架，记入帐、卡，一般不超过24小时完成入库；
3、检验有异常的，采购员接到来料处理报告当天处理，如特殊情况不超过24小时处理完成。
4、采购跟踪，物料到位情况，并汇总分析。
物料出库流程图
注：
1、物料配送清单在工作当日要求领料的，当日发放完成。
2、如有欠料有及时通知计划调度员，及采购员。
3、配料过程中发现BOM清单与实际装配不符的，及时通知采购并上报。