注塑机电气知识
注塑机电气原理图概述
第二节注塑机组成
注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
（4）注塑后，注射器必须保持注射压力，避免充满模具型腔的塑料倒流；
（5）预塑螺杆转动，粒状塑料被推到螺杆前端，为使注射器中的塑料具有一定密度，要求螺杆后退时必须有一定的阻力；
（6）为实现粒状塑料的塑化，必须使料筒保持一定的温度；
（7）控制系统必须提供恰当的人机交互界面，保证生产人员能够调整和判断机器的参数和工作情况；
（2）
图7-9 闭环直流调速系统框图
（一）温度异常
1）、温度实际值显示为0
A、检查主机板是否正常工作，不工作换主机板。
B、检查主机板与面板通讯（绿灯闪）是否正常，不正常换主机板。
C、检查各电源与机壳之间有无漏电。
D、感温线正负两两短路，看温度是否显示，检查感温线。
2）、温度实际值显示777
A、检查T1010变压器和三芯接插件，如不正常更换T1010或使三芯插头接触良好。
注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。注塑成型源自用塑性的热物理性质，把物料
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
注塑机电气原理图
注塑成型是用塑性
的热物理性质，把物料
从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
（8）为方便人员的操作和维护，系统必须有一定的诊断功能；
（9）为保证安全生产，系统必须设有安全保护装置。
ห้องสมุดไป่ตู้2．开、闭环控制
（1）开环控制
如系统输出量不与指定输入相比较，系统的输出与输入量之间不存在反馈通道，此种称开环控制，如图7-7所示。此控制系统结构简单、元器件少、成本低、系统容易稳定。由于不对被控量进行检测，当系统受干扰时，被控量一旦偏离原有平衡状态，再没有消除这种偏差的功能限制了系统的应用。
（4）注塑后，注射器必须保持注射压力，避免充满模具型腔的塑料倒流；
（5）预塑螺杆转动，粒状塑料被推到螺杆前端，为使注射器中的塑料具有一定密度，要求螺杆后退时必须有一定的阻力；
（6）为实现粒状塑料的塑化，必须使料筒保持一定的温度；
（7）控制系统必须提供恰当的人机交互界面，保证生产人员能够调整和判断机器的参数和工作情况；
常用电气元件及电路识图(注塑一。)
常见电器元件
• 开关：手动控制
单极开关
三极开关
两极开关
热过载继电器
• 由流入热元件的电流 产生热量，使有不同 膨胀系数的双金属片 发生形变，使控制电 路断开，从而使接触 器失电，主电路断开， 实现电动机的过载保 护。
FL
常见电器元件
• 熔断器：熔断器其实就是一种短路 保护器,广泛用于配电系统和控制系 统,主要进行短路 保护或严重过载 保护.当下游电器或线路短路时切断 电源供给。 FU
低压断路器
• 低压断路器：有接通 和断开电流的作用。 具有过流保护和短路 保护；增加欠压线圈 即可具有欠电压保护； 增加漏电模块可具有 漏电保护功能。
Q
无法显示图像。计算机可能没有足够的内存以打开该图像，也可能是该图像已损坏。请重新启动计算机，然后重新打开该文件。如果仍然显示红色 “x”，则可能需要删除该图像，然后重新将其插入。
负载
负载： • 消耗电能,将电能转换 为动能,光能,热能等.
电动 机 负载 伺服 马达
光源 装置
继电 器线 圈
。。。
常见电器元件
• 开关：手动控制， • 接通或切断电源
QM
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电路中电器元件基本组织
总开关
熔断器
分开关 热保护 人机接口
分开关 变压整流 plc
控制元件
检测元件 负载
连接导• • • • • • 电源: 交流电源, 直流电源， 三相电源， 两相电源， 单相电源。
三相四线制 L1 L2 L3 N
海天注塑机电器电脑部分资料
电器电脑部分目录一、电器理论基础二﹑电子元器件简介，使用及维护检测系统电器1.行程开关2.接近开关3.位移传感器4.光电开关5.热电偶6.压力传感器执行系统电器1.电磁阀、气动阀线圈2.加热圈3.电动机4.接触器5.报警灯指令系统电器1.控制器及显示器2.继电器其它系统电器1.空气开关2.快速熔断器3.变压器4.导线5.开关电源三﹑注塑机电气电路分析1. 系统主回路2. 电机启动回路3. 加热回路4. 电源回路5. 接地回路6. 输入回路7. 输出回路8. 电子尺回路9. 30欧规12机械手四、弘讯电脑基础知识1. 电源系统。
2. 位置尺（A/D）的测量。
3.料筒（A/D）温度的测量和控制。
4.比例压力，流量（D/A）。
5.面板控制及显示器。
6.方向阀驱动及行程输入。
7. 使用U盘传程序方法8. 常见电器故障分析五、日本富士（FUJI）电脑知识1、各级别密码2、FUJI电脑传输软盘程序3、FUJI控制器系统时间重新设定4、01版FUJI控制器原始资料进入方法5、电子尺归零6、富士电脑常见故障分析六、KEBA107X控制器介绍1. 主机板接线和安装2. 面板说明3. 流程1、加载程序及调用机器和模具参数参数4. 流程2、I/O（输入输出）检查5. 流程3、设定各位置尺及压力传感器参数6. 流程4、调整各比例阀线性7. 流程5、温度设定及优化8. 流程6、润滑参数的设定9. 流程7、日期及时间设定10. 流程8、设置机器内部参数11. 流程9、参数存储七、科强控制器售后常用知识1. 科强产品体系2. 密码体系3. 售后工程师常用画面4. 常见报警处理5. 硬件更换注意事项6. 现场应急处理7. 程序升级操作八、新安全标准1、关于海天380T-4000T安全标准机的主要特征和与客户使用有关的注意事项2、关于新安全标准的解释说明3、关于液压安全异常4、小机器安全继电器回路5、大机器安全继电器回路6、大机器光幕回路一、电器理论基础什么是电器?对电力网或电力电路实行通、断和操作转换者是电器；对电动机实行起动、停止、正转、反转完成控制任务者是电器；对电路负载、电工设备或电动机进行过载、过压、短路、断相等保护的电工器械也是电器；在电路中传递、变换、放大电的或非电的信号达到自动检测和调节的电工器械也是电器。
注塑机电气原理图
注塑机工作循环：
注塑机液压系统控制框图，如图7-12所示。
注塑工艺对电控系统要求：
（1）抽、插芯动作必须按照一定的顺序平稳完成；
（2）动、定模板闭合时运动要平稳，不得有冲击，因此，其合模动作又分为：慢——快——慢合模、锁模；
（3）注塑前，合模机构必须保持足够的合模压力，防止被注入模腔的塑料从模缝中逃出；
2）按马达启动键，屏幕上是否有马达开的显示，如无显示，检查按键是否正常，马达启动应在手动状态下启动。
3）马达启动输出点（Y，，mot off，mot on）输出过程是否正常，不正常，则检查参数设定。还不正常，则需更换I/O板或输出板。
4）外部接线的检查，检查保险管是否容断，三相电源380V是否正常，接触器吸合过程是否正常，热继电器是否跳开（用手按蓝色按钮复位）。
（5）电源 把其它形式的能转换成电能的装置称为电源，电源分直流与交流电源。直流电流方向一定，如干电池或整流电源。交流电源流动方向随时间而改变。
（6）频率 交流电每秒钟的峰点或谷点的数目称为频率，单位为Hz（赫），我国电网频率（工频）为50Hz。
（7）电功率 每秒钟电流做的功叫电功率。电功率与时间乘积就电功。电工也用马力作为电功率单位。1马力＝735W。电功的单位用kW/h表示。电的计量单位常称做度。电功率用千瓦表示，符号为kW。电气设备标称功率常采用kW。1kW＝1.36马力。
图7-7 开环控制系统框图
图7-8示出一个开环直流调速系统。图7-8（1）示出带有晶体管的调速系统；图7-8（2）示带有晶闸管的直流调速系统。图中Ug指定输入，经触发器和晶闸管整流转变为直流电压Ud，提供给直流电动机，产生一个Ug所要求的转速n。但是，当电动机的负载、交流电网的电压以及电动机的励磁有变化时，电机转速就会变化，不再维持Ug及其转速n。
注塑机用电线计算公式
注塑机用电线计算公式注塑机作为塑料加工行业的重要设备，其正常运行离不开稳定的电力供应，而准确计算所需电线的规格和长度对于保障注塑机的安全与高效运行至关重要。
咱先来说说注塑机用电的一些特点。
注塑机工作的时候，可不是一直稳定输出功率的，它在注射、保压、冷却这些不同的阶段，功率需求都不一样。
就像我之前在一个工厂里看到的，那台注塑机启动注射的时候，电流猛地往上窜，整个车间的灯光都跟着闪了一下。
那怎么来算这个电线呢？首先得搞清楚注塑机的额定功率。
这就好比你知道一个人的饭量，才能准备够他吃的东西嘛。
一般注塑机的铭牌上会标有额定功率，咱们就以这个为基础。
然后呢，要考虑电流。
电流等于功率除以电压。
比如说，一台注塑机的额定功率是 10 千瓦，电压是 380 伏，那电流就是 10000 除以 380，大概 26.3 安培。
接下来就是选电线的规格啦。
电线的规格通常是按照横截面积来区分的，常见的有 1.5 平方毫米、2.5 平方毫米、4 平方毫米等等。
电流越大，需要的电线横截面积就越大。
一般来说，10 安培以下的电流，可以用 1.5 平方毫米的电线；10 到 16 安培，用 2.5 平方毫米；16 到 25 安培，就得用 4 平方毫米的了。
除了电流，电线的长度也得考虑进去。
电线越长，电阻就越大，损耗的电能也就越多。
比如说，同样是 4 平方毫米的电线，10 米长和 50 米长，能承受的电流可就不一样了。
我还记得有一次，一个小工厂新买了一台注塑机，老板为了省钱，自己去买电线，结果买错了规格，机器一启动，电线就发热发烫，差点引发火灾，那可真是惊险啊！还有啊，环境温度也会影响电线的选择。
如果工作环境温度比较高，那电线的载流量就得打个折扣。
总之，计算注塑机用电线可不能马虎，得综合考虑功率、电流、长度、环境温度等多个因素，选对了电线，注塑机才能稳稳当当、顺顺利利地工作，为咱们生产出高质量的塑料制品。
不然的话，出了问题，那可真是得不偿失啦！。
注塑机油路图、电路、机构结构原理
四. 注塑机的射出部分
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2.8 頂針力
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2.9 开模行程
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3.0曲肘式與直壓式注塑機之優缺點比較
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1. 射出部份结构 射 台 部 份(射膠、熔膠)
深圳六西格玛管理咨询有限公司 http//源自2. 料管和螺杆的结构与维修
料管組
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大型曲肘機
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二. 注塑基本概念
• 注射成形机的生产过程，就是把热塑性塑 料加热至融熔状态，将熔融塑料以高速、 高压力注入模腔内。塑料在模腔内冷却定 形后, (机铰移动二板带动模具)打开公模, (油压顶出模具中之塑料)，产品就是制成品 或半制成品
注塑机电气原理
注塑机电气原理
注塑机电气原理非常重要，它涉及到了整个注塑机的正常运行和高效生产。
本文将为您详细介绍注塑机电气原理中的关键内容，以便更好地理解注塑机的工作原理。
1. 注塑机电气系统的组成
注塑机的电气系统主要由电源系统、控制系统和执行系统组成。
- 电源系统：负责为整个注塑机提供电能供应，包括主电源和
辅助电源。
- 控制系统：负责控制注塑机的运行，包括注塑机的启动、停机、调节、监控等功能。
- 执行系统：负责实际执行注塑机的动作，包括各个电动机、
电磁阀、传感器等。
2. 电机的选择与控制
注塑机中使用了多个电机，如主动电机、辅助电机、液压电机等。
在选择电机时，需考虑其功率、转速、扭矩等参数，以满足注塑机的需求。
控制电机的运行通常使用变频器、继电器、开关等设备。
3. 热控制系统
注塑机的热控制系统是非常重要的，它能够确保熔融塑料的温度恒定，并有效控制模具的温度。
该系统一般由加热器、温度控制仪等组成，通过监测和调节熔融塑料和模具的温度，确保注塑成型的质量。
4. 液压系统
注塑机的液压系统主要用于提供所需的液压力和动力，以驱动注塑过程中液压缸和液压马达的运动。
该系统一般由液压泵、液压阀、压力传感器等组成。
通过控制液压系统的工作压力和流量，可以实现注塑机工作的稳定和高效。
总结：
注塑机电气原理涉及到电源系统、控制系统和执行系统的工作原理和组成。
注塑机中的电机选择与控制、热控制系统和液压系统是注塑机电气原理中的关键内容。
了解和掌握这些原理，可以帮助我们更好地理解注塑机的工作过程，从而更好地进行注塑生产。
注塑机电气原理图
注塑机电气控制系统第一节 概述注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系统设备。
控制系统在注塑机中以独立部分而存在。
第一节 注塑机工作原理一、注塑机工作原理 注塑成型机简称注塑机，其机械部分主要由注塑部件和合模部件组成。
注塑部件主要由料筒和螺杆及注射油缸组成示意如图1-19所示。
注塑成型是用塑性 的热物理性质，把物料从料斗加入料筒内，料筒外由加热圈加热，使物料熔融。
在料筒内装有在外动力油马达作用下驱动旋转的螺杆。
物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实。
物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐的塑化、熔融和均化。
当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用力作用下向后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。
然后，螺杆在注射油缸活塞杆推力的作用下，以高速、高压，将储料室的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中。
型腔中的容料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制件从模具顶出落下。
塑料从固体料经料斗加入到料筒中，经过塑化熔融阶段，直到注射、保压、冷却、启模、顶出制品落下等过程，全是按着严格地自动化工作程序操作的，如图1-20所示。
1－模具 2－喷嘴 3－料筒 4－螺杆 5－加热圈6－料斗 7－油马达 8－注射油缸 9－储料室 10－制件 11－顶杆图1-19 注塑成型原理图注射座动第二节注塑机组成注塑机根据注塑成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注塑部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统、加料装置等组成，如图1-21所示。
注塑机注塑部件塑化装置注射座注射油缸螺杆驱动装置注射座油缸螺杆料筒螺杆头喷嘴合模部件合模装置调模装置制品顶出装置机身液压系统泵、油马达、阀蓄能器、冷却器、过滤装置管路、压力表冷却系统入料口冷却、模具冷却润滑系统润滑装置、分配器电器控制系统动作程序控制；料筒温度控制；泵电机控制安全保护；故障监测、报警；显示系统机械手加料装置图1-21注塑机组成示图图1-20注塑机工作程序框图从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量，例如对合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制，将影响产品的成型周期、可靠的低压模保（模具保护）、准确的开模定位等等。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机常用电器元件.
注塑机常用电器元件一)热电偶热电偶广泛用于测量和控制温度。
其优点是测量精度较高，结构简单耐用、使用方便、价格便宜，测量范围宽(-200-- 2400℃)。
热电偶是由两根材料成份不同，但具有一定热电特性的金属材料(热电极)焊接一端构成的。
热电偶的焊接端称为工作端或热端，测温时将它插在测量部位，其温度为tl。
另一端为自由端或冷端，其温度为t2。
如果两端的温度不同(tl>t2)，在测量回路中将产生热电动势(接触电动热)，热电动势不仅取决于接触温度，而且取决于两种接触的材料。
接触温度愈高，热电动热也愈大，热电偶开口处形成的热电动势，即可由测温电路检出。
热电偶用于测温其开口处有两个接点，其中一个接点用于测量，另一个特点作为基准温度并用来检测电热差即可换算出欲测的温度。
注塑机上常用的测温元件是分度号为CA(K型：铬--铅镍)热电偶，其能够在0℃-1 200℃的范围内使用，温度范围广泛，工业上最常用。
因有热电动势的变化，所以难以得到高精度。
(二)压力传感器目前，在注塑机液压系统中检测油压常用的是半导体压力传感器。
这种传感器体积小，重量轻，检测精度高，在工业上广泛用于检测和控制气体或液体的压力。
半导体压力传感器是利用半导体应变层受到外力变形后其电阻值随压力而变化的原理制成的一种检测元件。
其制作过程是先在硅晶层上形成扩散电阻层，然后制成硅膜片以提高压力灵敏度。
将硅膜片与其它电子器件组成电桥电路，就可以将压力变换成电信号输出了。
(三)接近开关接近开关又称为无触点行程开关，是一种无需机械挡铁碰撞，只需某种特定的物体与之接近到一定的距离就发出“动作’’信号，来控制电路子工作状态的行程开关。
它不仅具有行程、限位等作用，而且具有自动计数，液面控制，转速检测等功能。
接近开关的种类较多，。
有高频振荡型，电磁感应型，电容型等。
在注塑机电路中常用的一种是高频振荡型，它主要用于检测线圈(接近开关的头部)时，金属中将感应高频涡流，涡流效应使感应线圈的电感量减少，可使振荡电路停振，经过放大电路的反相放大则输出的放大信号可以接通继电器等负载。
海天注塑机电器电脑部分资料
电器电脑部分目录一、电器理论基础二﹑电子元器件简介，使用及维护检测系统电器1.行程开关2.接近开关3.位移传感器4.光电开关5.热电偶6.压力传感器执行系统电器1.电磁阀、气动阀线圈2.加热圈3.电动机4.接触器5.报警灯指令系统电器1.控制器及显示器2.继电器其它系统电器1.空气开关2.快速熔断器3.变压器4.导线5.开关电源三﹑注塑机电气电路分析1. 系统主回路2. 电机启动回路3. 加热回路4. 电源回路5. 接地回路6. 输入回路7. 输出回路8. 电子尺回路9. 30欧规12机械手四、弘讯电脑基础知识1. 电源系统。
2. 位置尺（A/D）的测量。
3.料筒（A/D）温度的测量和控制。
4.比例压力，流量（D/A）。
5.面板控制及显示器。
6.方向阀驱动及行程输入。
7. 使用U盘传程序方法8. 常见电器故障分析五、日本富士（FUJI）电脑知识1、各级别密码2、FUJI电脑传输软盘程序3、FUJI控制器系统时间重新设定4、01版FUJI控制器原始资料进入方法5、电子尺归零6、富士电脑常见故障分析六、KEBA107X控制器介绍1. 主机板接线和安装2. 面板说明3. 流程1、加载程序及调用机器和模具参数参数4. 流程2、I/O（输入输出）检查5. 流程3、设定各位置尺及压力传感器参数6. 流程4、调整各比例阀线性7. 流程5、温度设定及优化8. 流程6、润滑参数的设定9. 流程7、日期及时间设定10. 流程8、设置机器内部参数11. 流程9、参数存储七、科强控制器售后常用知识1. 科强产品体系2. 密码体系3. 售后工程师常用画面4. 常见报警处理5. 硬件更换注意事项6. 现场应急处理7. 程序升级操作八、新安全标准1、关于海天380T-4000T安全标准机的主要特征和与客户使用有关的注意事项2、关于新安全标准的解释说明3、关于液压安全异常4、小机器安全继电器回路5、大机器安全继电器回路6、大机器光幕回路一、电器理论基础什么是电器?对电力网或电力电路实行通、断和操作转换者是电器；对电动机实行起动、停止、正转、反转完成控制任务者是电器；对电路负载、电工设备或电动机进行过载、过压、短路、断相等保护的电工器械也是电器；在电路中传递、变换、放大电的或非电的信号达到自动检测和调节的电工器械也是电器。
注塑机电气知识
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三、电机（电动机/马达）
1、实物图片 同步电机 异步电机 交流电机 直流电机 交/直流电机
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三、电机（电动机/马达）
2、装配示意图
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三、电机（电动机/马达）
3、工作原理 电能机械能 电磁感应定律 电磁力定律 n=60f(1-s)/p n---转速Rpm f---电源频率Hz s---转差率 p---极对数
8、注塑机常用的闭环控制 射胶速度（反馈信号：射胶电子尺） 保压压力（反馈信号：压力传感器） 熔胶转速（反馈信号：测速开关） 熔胶背压（反馈信号：压力传感器） 其它
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六、控制系统介绍
9、东华常用控制系统 DE016C+/DE016C DE017/DE017A/DE017B FX2n+AGOT850/870/940/970/Fuji Barber Colman Siemens B&R DE015/DE016D/DE011及其它OEM系统
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二、常用电器元件简介
9、电子尺 10、行程开关 11、微动开关 12、磁性开关 13、光电开关 （电眼）
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二、常用电器元件简介
14、其它类 选择开关（复位/自锁/带匙/多位等类型） 按钮开关（复位/自锁/是否带灯等类型） 信号指示（直流/交流/单色/多色等类型） 计量检测（电压表/电流表/编码器/传感器等） 连接部件（插头/插座/端子/线耳/夹带等） 电线类（电缆/屏蔽/扁平/纤维/多芯/多色等） 线管类（塑头/软管/套管/蛇皮管/线槽等）
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七、注塑机电气安全
加强维护、维修试验工作 正确使用电气安全工具 电气防火 原因：短路、过载、接触不良、发热 处理：保护装置、空间、通风、检修 灭火：灭火器（CO2、1211、干粉）、干沙 电气防爆 触电及防护
注塑电路知识点总结图
注塑电路知识点总结图一、注塑电路的基本概念注塑电路是指在一块PCB上，通过注射成型技术将电路元件（如电容、电阻、集成电路等）直接注入到PCB中，形成一个完整的电路结构。
注射成型技术是一种将塑料材料注射到模具中，并通过加热和冷却的过程形成所需形状的工艺。
注塑电路是一种新型的电路技术，相比传统的PCB电路板，具有体积小、重量轻、性能可靠等优点。
它广泛应用于手机、电脑、汽车等电子产品中。
二、注塑电路的特点1. 体积小：注塑电路采用了注塑成型技术，可以将电路元件直接嵌入到PCB中，因此整个电路板的体积大大缩小。
2. 重量轻：注塑电路由于体积小，整体重量也大大减轻。
3. 性能可靠：注塑电路的电路元件与PCB紧密结合，不易受到外界的干扰，具有很好的抗干扰性能。
4. 生产成本低：注塑电路生产过程简单，大大节约了生产成本。
5. 可实现多层结构：注塑电路可以实现多层结构，从而满足不同电路板的功能需求。
三、注塑电路的制作工艺1. 设计电路原理图：首先需要根据电路需求设计出电路原理图，确定电路的功能和布局。
2. 制作PCB板：根据电路原理图制作PCB板，通过光刻和腐蚀等工艺将电路图形制作到PCB板上。
3. 注塑成型：将电路元件如电容、电阻、集成电路等按照设计要求嵌入到PCB板中，然后将整个电路板放入注塑成型机中进行注塑成型。
4. 表面处理：注塑成型后的电路板需要进行表面处理，如喷涂、覆盖等，以防止电路元件受潮腐蚀。
5. 组件装配：将需要的其他电路元件如连接器、开关等组装到电路板上，最终形成一个完整的注塑电路板。
四、注塑电路的应用领域1. 汽车电子：注塑电路在汽车电子中有广泛应用，如车载音响、导航系统、车身控制等多个领域。
2. 智能手机：注塑电路在智能手机中可以实现手机天线、指纹识别等功能。
3. 工业控制：注塑电路也广泛应用于工业控制领域，如PLC控制、传感器控制等领域。
4. 医疗设备：注塑电路可用于医疗设备如血压计、血糖仪等产品中。
注塑机安全知识培训(二篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机知识
第二节 注塑机的基本参数 及型号表示方法
一、注塑机的基本参数
注塑机的基本参数包括注射、合模和综合性能三个方面。
（一）注射部分主要参数
1.理论注射量 1.理论注射量 在一定程度上反映了注塑机的加工能力，标志着所能生产的塑料 制品的最大质量，常用作表征注塑机的参数。一般有理论注射容积（量） 和注射质量两种表示方法。 （1）理论注射容积（量）－－注塑机对空注射时，螺杆或柱塞作一 次最大注射行程时所射出的熔料体积，以立方厘米表示。注塑机的实际 注射量要小于理论注射量。 （2）理论主射质量－－注塑机对空注射时，螺杆或柱塞作一次最大 注射行程时所射出的聚苯乙烯（PS）熔料的最大质量，以克表示。塑料 注射行程时所射出的聚苯乙烯（PS）熔料的最大质量，以克表示。塑料 制品的总质量最好控制在注射量的85％以内，对非结晶可取大值，对高 制品的总质量最好控制在注射量的85％以内，对非结晶可取大值，对高 粘度的则取小值。 2.注射压力 2.注射压力 注射熔料时，为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模具型腔时的流动 阻力，螺杆（或柱塞）必须对产施以足够的压力，此压力称为注射压力。 注射压力过大或过小都会影响制品质量和设备寿命，合理选择注射压力 是保证制品尺寸精度的重要条件。由于注射油缸施加给螺杆的最大推力
微型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机和超大 型注塑机。 4.按合模方式分类 4.按合模方式分类 肘杆式注塑机（液压－机械式）、全液压式注塑机、全电动 式注塑机、电动\ 式注塑机、电动\液压复合式注塑机。 5.按塑料受热变化分类 5.按塑料受热变化分类 热塑型注塑机和热固型注塑机。 6.按操作方式分类 6.按操作方式分类 手动注塑机、半自动注塑机和全自动注塑机。 7.按用途分类 7.按用途分类 多用途注塑机和专用注塑机。
注塑机电脑电气电路分析---弘讯电脑
目录注塑机电气电路分析---弘讯电脑 (2)1.电源系统 (2)2.位置尺（A/D）的测量 (2)3.温度的测量和控制 (3)4.比例压力，流量（D/A） (3)5.面板控制及显示器。
(4)6.方向阀驱动及行程输入。
(5)7、使用U盘传程序方法 (5)8. 弘讯电脑常见故障分析 (7)故障一：无显示、显示不清晰 (8)故障二：手动灯不亮，不工作 (8)压力、流量故障 (9)温控故障 (9)电子尺故障 (10)输入、输出点故障 (11)按键故障 (11)资料存储故障 (11)其它故障 (12)注塑机电气电路分析---弘讯电脑1.电源系统AK580-M6C电源系统由以下4个部分组成：1、440W变压器，输入380V，输出0，110V，220V，110V供给开关电源，220V，供交流接触器（加热，电机启动）2、T1015小变压器，~15V，0V，~15V，（蓝，灰，蓝）供电脑测量位置尺电源。
~10V，0V，~10V（黄，白，黄）供温度测量用电源3、开关电源A（0V，24V），供电脑自身主机，面板用电，及比例压力，流量。
4、开关电源B（HCOM，H24V），供接近开关，行程开关，及液压电磁阀用电。
故障分析：1、440W变压器故障判定按电工标准进行检验，输入输出是否符合标牌标准。
注：小变压器T1015，15V不得低于13.5V，10V不得低于7.5V，否则，可能会造成电子尺显示数据大范围波动，温度跳动不准。
2、若小变压器T1015无输出，则电脑显示位置检测不良，加热，电机不能启动，温度画面每一段实际温度显示为970。
3、开关电源A，若没输出，造成显示无，主机RUN红色指示灯不闪烁，无法开机。
4、开关电源B无，基本表现为：行程开关（PB）都无输入（PB=0），（PC）方向阀，及溢流阀不通电。
5、C6000，C7000电脑A，B电源根据实际的负载大小配置与机器锁模力，及机型有一定关联，开关电源型号有150W，240W，350W，500W，600W。
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过载保护
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二、常用电器元件简介
5、继电器 6、温度表
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二、常用电器元件简介
7、变压器 铁心 绕组 升压/降压 自耦/隔离 单相/三相 特殊变压器 （如：矿用）
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二、常用电器元件简介
8、开关电源 开关状态 控制通断时 间实现稳压 适应力强 射频/电磁干 扰
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五、综合控制原理图简介
1、一次线路图 （主线路）
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五、综合控制原理图简介
2、二次线路图 （控制线路）
六、控制系统介绍
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1、操作面板 简称OP
(Operating Panel) 单色/彩色 L:25
10、机、电、液控制 方向阀：24V 比例阀：0~10V 开：方向阀先开， 比例阀延迟开； 关：比例阀先关， 方向阀延迟关； 斜升/斜降控制
注射油缸
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七、注塑机电气安全
1、专用名词 导电体/绝缘体 (半/超导体） 安全电压/安全电流
2、一般电气安全措施 专业、合格的从业人员 严格执行安全规程(倒闸、检修、临时用电等) 设计、安装规范
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2、系统部分 简称PLC 单元式 模块式 D/A I处理 逻辑处理 运算处理 D/A O处理
六、控制系统介绍
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3、PLC模块简介（以Barber Colman系统为例） 1）温控模块（AI） 2）通讯模块（COMM） 3）数据处理模块（Data Handler） 4）液压控制模块（Seq. Hyd） 5）电源模块（Power Supply） 6）数字输入/输出模块（DC I/O） 7）其它特殊模块（如：中断/温度/通讯等模块）
4、CE标准电气安全简介 后急停开关 电箱门打开停电源 顶罩/落料斗前后护罩
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三、电机（电动机/马达）
1、实物图片 同步电机 异步电机 交流电机 直流电机 交/直流电机
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三、电机（电动机/马达）
2、装配示意图
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三、电机（电动机/马达）
3、工作原理 电能机械能 电磁感应定律 电磁力定律 n=60f(1-s)/p n---转速Rpm f---电源频率Hz s---转差率 p---极对数
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東華機械有限公司 DONGHUA MACHINERY LTD.
注塑机电气知识
2003.08.18
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一、注塑机电气组成
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二、常用电器元件简介
1、空气开关 极数:1P~5P 电压等级 电路的通断 过载保护 短路保护
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二、常用电器元件简介
2、接触器 交流 直流 突波吸收器
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二、常用电器元件简介
9、电子尺 10、行程开关 11、微动开关 12、磁性开关 13、光电开关
（电眼）
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二、常用电器元件简介
14、其它类 选择开关（复位/自锁/带匙/多位等类型） 按钮开关（复位/自锁/是否带灯等类型） 信号指示（直流/交流/单色/多色等类型） 计量检测（电压表/电流表/编码器/传感器等） 连接部件（插头/插座/端子/线耳/夹带等） 电线类（电缆/屏蔽/扁平/纤维/多芯/多色等） 线管类（塑头/软管/套管/蛇皮管/线槽等）
六、控制系统介绍
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4、PLC原理 系统程序 用户程序 顺序扫描
5、PLC语言 梯形图 结构图 语言图
六、控制系统介绍
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6、开环控制
只有正向作用 受干扰影响大
7、闭环控制
正/反向作用 减少/克服干扰 缺点:震荡/稳定性
六、控制系统介绍
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8、注塑机常用的闭环控制 射胶速度（反馈信号：射胶电子尺） 保压压力（反馈信号：压力传感器） 熔胶转速（反馈信号：测速开关） 熔胶背压（反馈信号：压力传感器） 其它
六、控制系统介绍
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9、东华常用控制系统 DE016C+/DE016C DE017/DE017A/DE017B FX2n+AGOT850/870/940/970/Fuji Barber Colman Siemens B&R DE015/DE016D/DE011及其它OEM系统
六、控制系统介绍
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三、电机（电动机/马达）
4、星启动/角运行 适用于额定运行
时定子绕组为角 联接的电机； 启动参数： 相电压为电源电 压的1/1.732； 电流为直接启动 的1/1.732； 转矩为直接启动 的1/3；
四、电热控制
1、发热圈 2、热电偶 3、原理简介
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四、电热控制
4、温度控制 温度表 电脑温控
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七、注塑机电气安全
加强维护、维修试验工作 正确使用电气安全工具 电气防火
原因：短路、过载、接触不良、发热 处理：保护装置、空间、通风、检修 灭火：灭火器（CO2、1211、干粉）、干沙 电气防爆 触电及防护
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七、注塑机电气安全
3、注塑机电气安全 安全门（前/后、机械锁限位开关保护） 射胶护罩 液压安全电气控制 接地保护