电脑显示器后壳模具设计
电器盖注塑模具课程设计
电器盖注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握电器盖注塑模具的基本结构、工作原理及设计要点。
2. 学生能了解并运用注塑模具设计的相关参数，如收缩率、模穴数等。
3. 学生掌握注塑模具设计中常用的材料及特性。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成电器盖注塑模具的设计，包括分型面、模架、顶针等部分。
2. 学生能够根据设计要求，合理选择模具材料、热处理方式等工艺参数。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际注塑生产过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计及制造工作的兴趣，增强职业认知。
2. 学生能够认识到模具设计在制造业中的重要性，增强责任感及团队协作意识。
3. 学生在学习过程中，培养勇于创新、善于实践的精神。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，要求教师以学生为主体，激发学生的学习兴趣，引导学生主动探究，提高学生的动手操作能力及创新能力。
课程目标具体、明确，便于教师进行教学设计和评估，确保学生能够达到预期学习成果。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：包括模具的分类、结构、工作原理及设计流程，重点讲解电器盖注塑模具的设计要求。
- 教材章节：第一章 注塑模具概述、第二章 注塑模具结构及原理2. 注塑模具设计参数：讲解收缩率、模穴数、模架类型等参数的选择依据，使学生掌握模具设计的要点。
- 教材章节：第三章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料及工艺：介绍常用模具材料、热处理方式及表面处理技术，分析各种材料的性能及适用场景。
- 教材章节：第四章 注塑模具材料及工艺4. CAD软件在注塑模具设计中的应用：教授学生使用CAD软件进行电器盖注塑模具设计，包括分型面、模架、顶针等部分的绘制。
- 教材章节：第五章 CAD软件在注塑模具设计中的应用5. 注塑模具设计实例分析：通过实际案例，让学生了解注塑模具设计的全过程，掌握解决实际生产问题的方法。
模具毕业设计121寸电视机后壳注塑模具设计
模具毕业设计121寸电视机后壳注塑模具设计电视机后壳注塑模具设计是模具工程师的一项复杂工作，需要综合考虑产品的功能要求、外观要求、结构强度等多个因素。
以下是一份关于121寸电视机后壳注塑模具设计的详细说明。
一、产品要求1.尺寸要求：后壳的尺寸为121寸，需要保证尺寸的准确性和一致性。
2.强度要求：后壳需要具有足够的强度和刚度，以保护内部电子元件并承受外部力的影响。
3.外观要求：后壳的外观应该美观、整洁，符合电视机的整体设计风格。
4.物料要求：根据电视机后壳的特点，选用具有良好耐热、耐腐蚀性能的工程塑料。
二、模具设计1.结构设计：根据产品的形状和尺寸要求，确定后壳的结构形式。
一般电视机后壳由上下两部分组成，需要设计合理的连接方式，方便模具的加工和组装。
2.冷却系统设计：在模具设计中，冷却系统的设计非常重要。
合理的冷却系统能降低注塑过程中的热应力，提高模具寿命和注塑产品的质量。
根据后壳的形状和尺寸，合理设计冷却通道并确保冷却水的铺设均匀，以保证后壳加工过程中的均匀冷却。
3.流道设计：流道设计是模具设计的关键步骤之一、根据产品的形状和尺寸，选择合适的流道类型和位置，确保熔融塑料能够充分流动并填充整个模具腔体，避免可能出现的短料、气泡等缺陷。
4.充型系统设计：根据产品的形状和尺寸，选择合适的充型系统。
充型系统包括注射机、喷嘴和喷嘴温控装置等。
合理配置充型系统的参数，确保注塑过程中熔融塑料充分、均匀地流入模具腔体。
5.模具材料选择：根据后壳的物料要求，选择合适的模具材料。
常用的模具材料有工具钢和硬质铝合金。
要考虑到模具制造的成本、模具寿命和耐磨性等因素，选择最适合的模具材料。
三、模具加工和调试1.模具加工：模具设计完成后，进行加工制造。
根据模具设计图纸，进行车削、铣削、线切割等加工工艺，制造出符合要求的模具零件。
2.模具组装：将加工好的模具零件进行组装。
确保模具各部件的尺寸精确，连接牢固，以避免在使用过程中出现问题。
基于 GA 与 MPI 的显示器面板注塑成型工艺多目标优化
基于 GA 与 MPI 的显示器面板注塑成型工艺多目标优化林权【摘要】Welding marks ,w arping ,and shrinkage are the most common defects appearing in the injection molding process ,of which the welding marks become the most difficult problem to tackle . With the monitor panel as an example ,setting up multi‐objective function with the rate of the welding marks ,warping and shrinkage as an index through simulation analysis on selection toward program of different injection molding with the application of moldflow analysis software MPI and combination of the genetic algorithm GA as the overall searching tool is to undertake optimization design to the injection mold geometric parameters for the monitor panel .The research results show that the method is not only able to obtain the most proper welding location and length ,but also better the amount of warping and the rate of shrinkage effectively .%熔接痕、翘曲变形、体积收缩是注塑生产中最常见的成型缺陷，其中熔接痕是最棘手的问题。
液晶显示器配件注塑模设计
目录前言 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 一、绪论 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 （一）、塑料及塑料工业的发展 ---------------------------------------------------------- 6 （二）、塑料成型在工业生产中的重要作用 ------------------------------------------- 7 （三）、塑料成型技术的发展趋势 ------------------------------------------------------- 8 （四）、塑料模具的分类 ------------------------------------------------------------------ 10 （五）典型塑料注射模具的结构组成 --------------------------------------------------- 11 （六）、毕业设计应达到的要求 --------------------------------------------------------- 13二、塑件分析（含塑件图）------------------------------------------------------------------ 13三、料的成型特性与工艺参数--------------------------------------------------------------- 15四、设备的选择 --------------------------------------------------------------------------------- 17五、模具结构的设计----------------------------------------------- 错误！未定义书签。
液晶显示器外壳的前框模流分析及模具设计
摘 要 ： 析 了液 晶显 示 器 外 壳前 框 的 结 构 和 成 型 特 点 ， 过 Ｍｏｄｌｗ 分 析 软 件 对 分 通 ｌｆ ｏ 其 注 塑模 浇 注 系统 进 行 了优 化 设 计 。设 计 了组合 式 凹模 成 型 前框 的 外 形 、 合 式 凸模 组 成 型前 框 的 内形 、２ ４根 推 杆 上 ２ ４个 斜 销 和 成 型 内凸 的 ２ ４个 三 角形 卡钩 ， 销 兼有 成 斜
该 制 品较 薄 ， 口形 状 及 位 置 对 产 品 的 体 浇 积 收缩 影 响 很 大 ， 因此 浇 注 系 统 的 合 理 设 置 非 常 重要 。产 品尺 寸 较 大 ， 右 对 称 ， 合 要 求 较 左 配
求 也 越 来 越 高 ， 晶 显 示 器 已 经 成 为 现 代 不 可 液
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ０ Ｎｏ ６
文 章 编 号 ：１ ０ ９ ４ ２ １ ） ６０ ４ ４ ０ １４ ３ （ ０ ０ ０ — ０ ５０
４ ５
液 晶 显 示 器 外 壳 的 前 框 模 流 分 析 及 模 具 设 计
王 劲 ，王 为 勇
（ ．宁 波 职 业 技 术 学 院 机 电工 程 系 ， 江 宁波 １ 浙 ３５０ ； １ ８ ０
ｃ ｏｎｖｅ ｘ． Ｔ ｈｅ ａｎｇ ｅ ｐｉ ｔ ｏｎｌ ｏｒ ｈｅ ｉ ｌ ｎｓ ｎｏ ｙ ｆ ｍ ｔ ｎｎｅ ｏｎｖ ｘ ｈｏｏｋｓ ｂ ｌｏ ｐｕｓ ｒｃ ｅ ， ｕｔ ａ ｓ ｈ ｏｕｔｔ ａ ｔｃ ｈｅ ｐｌ ｓ ｉ ｐ ｔ ． Ｔｈｅ ｍ ｏｌ ｓｇｎ ｐｏｓ ｅ ｓ ｇ Ｕ Ｃ Ｓ ａ ｅ ｏｆ ｐｒ ｍ ａｒ ｅ ｔ ｍ ｏｌ ａｒ ｓ ｄ ｄｅ ｉ ｓ ｓ ｅｓｈｉ ｈ Ｓ Ｃ Ｅ Ｓ ｒ ｔ ｉ ｙ ｔ ｓ ｄ ａｎｄ ｇ ｏｏｄ ｍ ａ ｎｕｆ ｃ— ａ ｔ ａｂ ｌｔ Ｆｕｒ ｈｅ ｍ ｏｒ ｕｒ ｉｉｙ． ｔ ｒ ｅ， ｔ ｏｄｕ ｔ ｑｕ ｌｔ ｓ ｓ ａ ｅ． ｈｅ ｐｒ ｃ ａ ｉｙ ｉ ｔ ｂｌ
电脑显示器后壳注塑模设计
电脑显示器后壳注塑模设计电脑显示器后壳注塑模设计摘要模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新，将修改反映到相关的模具组件上由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.。
本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。
在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件，首先在Pro/E模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注，从而得出完整的设计结果。
关键词注射模；模具设计；分型面；模架AbstractThe mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost.The Pro/MOLDESGN，which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould.Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory.Keywords injection mould mould design parting surface die carrier目录1 绪论 (1)2 注塑模具设计要求 (5)2.1 塑件分析 (5)2.2 塑件的成型性能 (5)2.3 注塑工艺路线和设备 (7)2.4 模具类型 (7)2.5 模具设计 (7)3 模具设计流程 (8)3.1 设计依据 (8)3.2 设计程序 (8)4 注塑材料分析与选择 (9)4.1 主材料分析 (9)4.1.1 材料分析 (9)4.1.2 塑料的成分 (9)4.1.3 塑料的性能特点 (13)4.2 注射模的塑料选择 (13)4.2.1 ABS材料的特点 (14)4.2.2 ABS材料成型特性 (14)5 注射机的选用 (15)5.1 注射机的结构类型 (15)5.2 主要技术参数 (16)5.3 技术规格及特性 (16)5.4 注射机选择 (17)6 分型面确定与模具设计 (18)6.1 分型面的确定 (18)6.1.1 分型面的概述 (18)7 模架结构的设计 (20)7.1 标准模架选用 (21)7.2 标准零件的设计 (21)7.2.1 结构支撑件设计 (22)8 浇注系统和冷却系统设计 (24)8.1 浇注系统 (25)8.1.1 浇注系统的形式 (26)8.1.2 浇注系统的设计原则 (26)8.1.3 基于UG浇口位置分析 (26)8.1.4 手机面板浇注系统设计 (27)8.1.5 UG浇注系统设计效果图 (27)8.2 冷却系统 (28)8.2.1 冷却系统的作用 (28)8.2.2 冷却效率 (28)8.2.3 手机面壳模具冷却系统设计 (29)9 模具相关校核计算 (31)9.1 注塑机参数的校核 (31)9.1.1 注射量的校核 (31)9.1.2 锁模力的校核 (32)9.1.3 最大注射压力的校核 (32)9.1.4 开模行程的校核 (32)9.2 注塑机安装模具部分的尺寸校核 (33)9.2.1 喷嘴尺寸 (33)9.2.2 定位环尺寸 (33)9.2.3 模具厚度 (33)9.3 模具的长度与宽度 (34)9.3.1 开模行程校核 (34)9.3.2 顶出装置的校核 (34)9.4 成型零部件的设计计算 (35)9.4.1 成型零部件尺寸分析 (35)9.4.2 注射模相关强度计算 (34)9.5 冷料穴的设计 (36)9.6 模具温度调节系统 (36)9.6.1 温度调节对塑件的影响 (36)9.6.2 温度调节对生产力的影响 (37)9.7 合模导向和定位机构 (37)9.8 加工成本 (37)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
倒装模具设计案例：电器保护盖的注塑设计，同类产品可借鉴参考
倒装模具设计案例：电器保护盖的注塑设计，同类产品可借鉴参考一. 塑件分析电器保护盖产品如图1 所示, 材料为 PC+ABS, 收缩率为 5 ‰, PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料,俗称塑料合金。
其中， PC 塑胶原料就是聚碳酸脂， ABS 就是丙烯腈（ A）、丁二烯（ B）和苯乙烯（ S）的共聚物。
这种改性塑料比单纯的 PC 和 ABS 性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。
图1-1 保护盖产品图PC/ABS 塑胶原料作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金，近几年都以 10%左右的需求速度增长。
PC/ABS 较之 PC 提高了流动性，改善了加工性能，减少了制品对应力的敏感性，因而广泛应用于汽车内饰，外饰，车灯等高强度，高耐热零件。
图1-2保护盖产品图随着人们环保意识的提高，汽车行业 ELV 等环保可回收法规的相继出台，原材料厂商也不断提供新的解决方案。
电器保护盖产品正是利用了 PC/ABS 的耐冲击强度高的特性。
从产品图中可以看出，该产品尺寸为英制，尺寸较大，外表面为外观面，不允许存在进胶痕迹，因此选择了倒装模具的结构。
记得关注进老师，进主页可以查看更多干货！图1-3保护盖产品图二.模具设计方案1.保护盖模具设计图见图2-1和2-2 为避免在塑件表面出现进料痕 , 保证进料均匀, 模具采用倒装式结构，直接大水口进胶 , 浇口在成型后去除。
2. 制品的分型面的选取见模具图，制品尺寸较大，排位采取 1 出 1。
3.该模具属于出口美国的模具，模具设计思路整体采用北美地区的模具设计理念，模胚为直身模胚，顶部无面板。
4. 动模的 3 处斜顶采用三节棍式设计，这是美国著名标准件厂家 PCS 的标准斜顶结构，斜顶的回位设计了行程开关。
图 2-1保护盖模具图5.为了保证动定模合模的准确性，模胚的四边设计了 4 个精定位边锁，由模胚厂家安装，给模具导向。
6. 模具中心设计了流道衬套，便于注塑机加长喷嘴通过，同时为定模提供支撑，起到撑头的作用。
液晶显示器后段和模组制造工艺基础
开机
曝光
反转
排玻璃 设置加压封口程序
渗胶 封口点胶
真空减压,取玻璃 检验
多段加压 吐液晶
擦拭液晶 翻转
不合格
合格
正式生产
2.4.4 工序的管理项目
• 液晶盒大小 • 玻璃厚度 • 加压大小 • 加压时间 • 渗胶压力控制 • 渗胶时间 • 曝光时间
LCD
LCD
2.5 二次切割和二次裂片工艺
2.5.1 二次切割和二次裂片工艺简介
2.3.1 液晶灌注工艺简介
液晶灌注工艺是利用真空压差原理，将已抽 成真空的液晶空盒倒置在充满液晶的槽上，空盒外 充气后产生的压差将液晶灌入盒内。
2.3.2 液晶灌注工序的主要工艺要求
• 气泡 • 内污 • 灌注速度
LCD
2.3.3 液晶灌注工序的设备及操作流程
a) 液晶灌注机简介 b) 液晶灌注流程简介
• 热压头平整度 • 工作平台平整度 • 热压头与工作平台的平行度 • 净化 • 静电
LCD
3.2 COG（chip on glass）工艺
3.2.1 COG工艺简介
COG工艺是将驱动芯片直接热压焊接在LCD屏 上的特定ITO电极相应位置上的过程。
3.2.2 COG工序的主要工艺要求
• ACF贴附精度 • COG对位精度 • COG压接精度 • COG压接可靠性
入库 Storage
包装 Packag
e
检测 Test
LCD
1.2.2 带载自动封装 (TAB)
带载自动封装 (TAB): Tape Automatic Bonding
清洗屏 Panel Cleaning
贴异方性导电胶 ACF Laminating
镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计
镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设
计
随着科技的进步和普及，笔记本电脑已经逐渐成为人们日常工作、学习和娱乐的必需品。
而这些电脑外壳的材料也不断升级，从最早的塑料外壳，逐渐发展到金属外壳，再到现今的镁合金外壳。
而镁合金具有密度小、强度高、耐腐蚀性好等优点，成为了现在笔记本电脑外壳材料的主流。
然而，如何设计出适用于镁合金笔记本电脑外壳的冲压模具，成为了一个急需解决的问题。
首先，冲压模具的设计需要考虑到产品的外形、尺寸和结构，其次是材料的选择和模具的结构设计。
对于镁合金材料而言，由于其硬度较高，容易导致模具的磨损和损坏，因此需要选用足够强度的材料，并进行适当的表面处理，如硬质镀膜和高温淬火等。
此外，冲压过程中需要考虑到材料的延展性和回弹性，来保证产品的精度和外观要求。
因此，模具的结构设计需要考虑到切角、圆弧等细节，以减少冲压过程中材料的变形和损坏。
在模具的实际制造和使用过程中，还需要注意到维护和保养的问题。
由于镁合金的特性，容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要保持模具的清洁和干燥，以及进行涂层保护等措施，以延长模具的使用寿命。
总之，镁合金笔记本电脑外壳冲压模具的设计和制造需要充分考虑到材料、结构、制造工艺等方面的因素，以保证产品的质量和工艺要求。
同时，也需要注意到模具的维护和保养，以延长其使用寿命和降低生产成本。
随着科技的不断进步，相信镁合金材料的应用范围也会越来越广泛，对于冲压模具设计来说，更是充满了挑战和机遇。
电视及显示器外壳开孔设计
目的：防火防护外壳底部或挡板应能防止可能喷出 一些物质引燃支撑表面的内部零部件
3.外壳开孔符合表4D
1.外壳不开孔 2.如下图要求（详见P110）
正常工作条件下的电击危险（GB8898）
关节试验指和刚性试验指
判断零部件或接触件是否危险带电
危险带电的条件:
a）开路电压超过 ——交流35V（峰值）或直流60V， ——对专业设备的音频信号，120V有效值， ——对非专业设备的音频信号，71V有效值；*增加审厂关注 点 超过a）项的电压限值，则b）到d）的规定适用。
1.三洋
回形针
7
异物侵入
SCSS 22.1.11 【规格】：在机壳散热孔等开口部放入以下异物: a.1角硬币（销售地最小硬币），压力30N； b.回形针：直径，圆弧内径R×长度L:φ1.2， 10×50mm，压力12N； c.项链：φ2.0mm，圆弧内径9mm 【标准】：电源上方开口部不可放入；其它部位硬币不 可放入，回形针和项链不能发生触电、着火危险。
其它厂家要求举例
三菱.
<试验方法>
以10N的力塞入硬币到产品孔洞,底面除外 塞入3/32直径的钢球到产品上表面孔,钢球除自身重 量不必施任何外力.
<判定标准> 3/32钢球和硬币必须不能从上表面掉进设备 内
防火防护外壳（GB8898）
外壳防火要求
设备内部防火防护外壳不得有宽度超过1MM的有 通风孔，但长度不限，连接导线开孔应当完全填满
电气防护外壳的开孔（GB4943）
ELV电路 （只使用基本绝缘隔离）
SELV电路 （使用两重隔离）
用试验指，不能触及ELV电路， 危险电压零部件（施加30N力)
后端盖注塑模具课程设计
后端盖注塑模具课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握后端盖注塑模具的基本设计原理和步骤，培养学生运用理论知识解决实际工程问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：–了解注塑模具的基本结构及其作用；–掌握注塑模具设计的基本原则和方法；–熟悉后端盖注塑模具的设计流程；–理解注塑模具的制造工艺及质量控制要点。
2.技能目标：–能够运用CAD等软件进行模具设计；–具备分析注塑模具问题和解决问题的能力；–能够独立完成简单的后端盖注塑模具设计。
3.情感态度价值观目标：–培养学生的创新意识和团队合作精神；–增强学生对模具行业的认识，提高学生的职业素养；–培养学生对工程实践的兴趣，激发学生持续学习的动力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.注塑模具的基本概念和结构；2.注塑模具设计的基本原则和方法；3.后端盖注塑模具的设计流程；4.注塑模具的制造工艺及质量控制；5.注塑模具设计的实际案例分析。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：讲解注塑模具的基本概念、设计原则和方法；2.案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解注塑模具设计的过程；3.实验法：让学生动手操作，实际体验模具设计的过程；4.讨论法：分组讨论，培养学生的团队合作精神和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的课件，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备先进的实验设备，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估为了全面、公正地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等方式，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力；3.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力；4.考试：设置期中考试和期末考试，全面评估学生的知识掌握和应用能力。
笔记本电脑外壳冲压模具设计
笔记本电脑外壳冲压模具设计随着现代科学技术的发展，笔记本电脑已经成为了市场上最受欢迎的电子产品之一。
买家们在选择电子产品时，除了看重产品的功能和性能之外，外观设计也是一个非常重要的考虑因素。
因此，笔记本电脑外壳的设计变得至关重要。
而为了实现外壳的生产，我们需要使用电脑外壳冲压模具。
下面，我们将会探讨如何完美设计笔记本电脑外壳冲压模具。
1.了解电脑外壳的特性和要求在冲压模具设计之前，我们需要了解电脑外壳的特性和要求。
电脑外壳的主要要求是外观设计要美观、实用、具有耐用性和可维修性。
因此，我们在设计时需要遵循这些特性，同时还需要注意细节方面的要求，例如插入USB接口的形状、电源按钮和喇叭孔的位置等。
2.选择合适的设备和材料在设计过程中，我们需要使用一些设备和材料。
我们需要选择合适的数控机床、电脑辅助设计软件和其他相关设备。
关于材料，我们一般使用深度拉伸的铝板或者钢板制作电脑外壳。
需要注意的是，选择的材料应该是可以耐受高温的，从而避免在制造时导致材料变价，影响整体的结构和美观。
3.冲压模具的结构设计对于冲压模具的结构设计，我们应该考虑到以下几个方面：（1）模具的尺寸和形状：外壳的尺寸和形状是设计模具时最主要的考虑因素之一。
我们需要根据电脑的尺寸和形状来确定冲压模具的尺寸和形状。
（2）模具的材质：模具的材质需要具有高强度，以便在长时间使用中不易磨损。
同时，模具的材料也应该具有一定的韧性，以便能够承受金属拉伸等加工工艺所带来的压力。
（3）模具的耐用性：模具应该是耐用的，以便在大量的生产流程中能保持良好的品质。
4.对冲压模具进行优化和测试在模具的设计结束之后，我们需要进行相关的测试和优化工作。
这些测试包括整型和尺寸的确定、模具的位置和移动测试等。
如果发现模具有问题，我们需要及时进行修整，以便实现最佳效果。
5.生产过程在设计过程完成后，我们需要运用冲压模具进行实际生产。
整个过程需要经过加工、钣金调整、选择合适的材料和进行剪切等步骤，从而实现最终产品的生产。
电子产品外壳塑料模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：电子产品外壳塑料模设计二、主要技术指标：1．材料：ABS，收缩率为0.5%2．产量：1万件3．未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT5。
4．要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷。
5．模具所有零件拆装必须简单可靠。
三、工作内容和要求：1．必须采用UG进行模具设计。
2．模具采用龙记标注模架（二板式模具）。
3．水路直径采用8MM 4．设计2D总装图一份（必须包括材料清单），零件图一份。
5．设计模具名牌一份6．3D要求在8月18号前完成。
2D必须在8月22号前完成。
四、主要参考文献：1．齐卫东主编．塑料模具设计与制造[M]．第一版．北京：高等教育出版社．2004 2．陈剑鹤、吴云飞、黄桂林．塑料模具设计图册[M]．北京：清华大学出版社．2008 3．史新民主编．机械设计基础[M]．第一版．南京：东南大学出版社．2007 4．张维合主编．注塑模设计实用教程[M]．第二版．北京：化学工业出版社．2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的任务描述----------------------------------------------82.塑件的工艺分析 ---------------------------------------------9 2.1塑件的材料分析 -------------------------------------------92.2塑件的工艺分析--------------------------------------------93.注塑机的选择----------------------------------------------- 10 3.1塑件的体积质量计算---------------------------------------10 3.2注塑机的选择---------------------------------------------113.3注塑成形工艺参数-----------------------------------------124.模具的结构设计--------------------------------------------- 12 4.1模具分型面的设计---------------------------------------------------------------13 4.2模具总体结构类型的类型------------------------------------------------------13 4.3模具成型零件的设计------------------------------------------------------------14 4.3.1结构设计------------------------------------------------------------------------14 4.3.2工作尺寸计算------------------------------------------------------------------14 4.3.3型腔侧壁和底板厚度计算----------------------------------15 4.4标准模架的选择-------------------------------------------15 4.4.1确定模架组合形式---------------------------------------16 4.4.2计算型腔模板周界---------------------------------------16 4.4.3选取标准的型腔模板周界尺寸-----------------------------16 4.4.4确定模板厚度-------------------------------------------16 4.4.5选定模架-----------------------------------------------17 4.4.6检验模架与注射机的关系---------------------------------17 4.5.浇注系统------------------------------------------------17 4.5.1主流道--------------------------------------------------------------------------17 4.5.2分流道---------------------------------------------------------------------------184.6.推出机构--------------------------------------------------------------------------194.7.温度调节系统--------------------------------------------------------------------204.8.排气系统--------------------------------------------------------------------------20 5．注塑机的校核----------------------------------------------------------------------- 215.1.最大注射量------------------------------------------------------------------------ 215.2注射压力-------------------------------------------------------------------------- 215.3锁模力------------------------------------------------------------------------------ 215.4安装部分尺寸--------------------------------------------------------------------- 215.5开模行程--------------------------------------------------------------------------- 215.6推出机构--------------------------------------------------------------------------- 21毕业设计小结-------------------------------------------------- 22答谢辞-------------------------------------------------------- 23参考文献------------------------------------------------------ 24附录总装图和零件图------------------------------------------ 24摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
液晶显示器外壳的叠层式模具设计
面 。本 模 为注 射机 特加设 了一 个长 颈 喷 嘴 ６ ，长 喷 嘴 伸 入模 内 ，通 过 防流 延装置 ８和模 具 中间部 分 的热 流 道 板 ｌ 连接 。熔 体经 过热 流道板 ，由两个 Ｈｔ ｕ— ５相 ｏ． ｎ ｒ
ｎｒ ｙｔ 公 司 的 Ｓ Ｏ Ｅ Ｇ ２ ２ ｅ Ｓｓ ｍ ｅ Ｈ Ｃ Ｐ ０ ８型 和 Ｓ Ｏ Ｅ Ｇ ０ ０ Ｈ Ｃ Ｐ ２４
ｍｏ ｌ ａ ｒｖ ｄｔ ｅｒａ ｏ ａ ｌ ｉ ｔｕ ｔ ｒ ，ｒｌ ｂｅ ｉ ｐ ｒｔ ｎ ｏ ｅ ｅ ｃ ｎ ｄｍｅ ｓ ｎ ｏ ｌ ｏ ｂｅ ｔｅ ｅ － ｕ ｄ ｈ ｄ ｐ ｅ ｂ ｅ ｎ ｂ ｅ ｎ ｓ ｃｕ ｅ ｅｉ ｌ ｎ ｏ ｅ ａｉ ，ｃ ｈ ｒｎ ｅ ｉ ｉ ｎ ｉ ，ｃ ｕ ｄ ｄ ｕ ｌ ｈ ｆ ｏ ｏ ｓ ｒ ａ ｏ ｏ
ｆｃｅ ｃ ｉ ｉｎ ｙ．ａ ｄ ｔｅ ｃ ｓ ｆｔｅ ｍｏ ｌ ｏ ｌ ｅ ｒ ｄ ｃ ｄ ｂ ０％ ． ｎ ｈ ｏ ｔｏ ｈ ｕｄ ｃ ｕ ｄ ｂ ｅ ｕ ｅ ｙ３
Ｋ ｙ ｏｄ ：Ｌ Ｄ； ｈｌ ＳａｋＩｊ ｔ ｎＭｏｌ； ｏ Ｒ ｎ ｅ；Ｌ ｎ ｏｚ ；Ｉ ｌ ｅ ｊｃ ｒ ｅｗ ｒｓ Ｃ Ｓｅ； ｔ ｅ ｉ ｕｄ Ｈ ｔ ｕｎ ｒ ｏ ｇ ｚ ｅ ｎ ｉ ｄＥｅｔ ｃ ｎ ｃｏ Ｎ ｌ ｃｎ ｏ
图 １ 液 晶 显 示 器 外 壳 塑 件
Ｆ ｇ １ Ｄ ａ ｉ ｇｏ ｌ ｔ ｓｐ ｏ ｕ ｔｏ Ｃ ｈ ｌ ｉ ｒｗ ｎ ｆ ａ ｉ ｒｄ ｃ ｆＬ Ｄ ｓ ｅｌ ｐ ｓｃ
电脑 液晶显示 器外 壳 的 ２个 塑 件如 图 １ 。外 壳前 面板框 外形 尺寸 （ Ｌ×Ｗ × ） 为 ３０ｍｌ ０ ｍ× ５ ｉ×３５ｍ ｌ ｌ １． ｉ，质 量 约 ５ ． ；外 壳 后 盖 外 形 尺 寸 为 ３０ ２５ｍｌ ｌ ３８ｇ ５
显示器底座注塑模具设计
显示器底座注塑模具设计
设计显示器底座注塑模具时需要考虑以下方面：
1. 底座的形状和尺寸：根据底座的设计要求，确定底座的形状、大小和尺寸，这主要是基于产品的外形设计及机械结构设计。
2. 注塑模具的材质：根据底座的材质，确定注塑模具的材质，
通常采用钢制模具或者铝制模具。
3. 模具结构：根据底座的形状和要求，确定模具的结构，包括
注塑道、冷却水路、脱模方式等。
4. 模具布置：根据注塑机的大小、型号和底座的大小，确定模
具的布置，保证底座的注塑生产。
5. 模具设计：在确定模具结构和布置后，根据注塑机的要求和
工艺流程进行模具的设计，包括3D及2D图纸设计。
6. 模具加工：进行3D及2D图纸的加工，制造注塑模具，并进
行试模，确保生产质量。
总之，在设计显示器底座注塑模具时需要整合各方面要求，根
据底座的设计要求，设计出符合要求、可生产的注塑模具。
金属后盖生产工艺设计
金属后盖生产工艺设计金属后盖是手机、平板电脑等电子设备的重要组成部分，对于保护电子设备内部的电路和组件起着非常重要的作用。
其生产工艺设计直接影响着后盖的质量和外观，下面将介绍一个典型的金属后盖的生产工艺设计过程。
首先，选择合适的材料是金属后盖生产工艺设计的第一步。
常见的金属材料有铝合金、不锈钢等，根据后盖的用途、要求以及成本等因素选择合适的材料。
对于手机等轻薄电子设备来说，一般选择轻质、强度高的铝合金作为材料。
然后，进行后盖的模具设计。
模具设计需要考虑到后盖的外形、尺寸和屏蔽、散热等功能要求。
通过计算和分析，确定后盖的各种参数和结构，然后设计相应的模具。
模具设计需要考虑到后盖的产量和生产效率，尽量减少材料的浪费并提高生产的自动化程度。
接下来是金属后盖的加工工艺。
首先是材料的切割和成型，通过激光切割或数控切割等方式将铝合金等原材料切割成片状。
然后，对切割好的金属片进行冲压成形，使其获得所需的外形和结构。
冲压成形需要使用冲床等设备，通过模具的压力将金属片冲压成形。
之后是金属后盖的表面处理。
通常会进行氧化、喷砂、电镀等工艺来提高后盖的美观和耐磨性。
氧化处理可以形成一层致密的氧化膜，提高后盖的耐腐蚀性和硬度；喷砂处理可以使后盖表面呈现出均匀细腻的磨砂效果，增加其触感舒适度；电镀则可以给后盖提供不同的颜色和光泽，提高其外观质感。
最后是组装和质检。
组装将前面完成的各个部分组合在一起，形成完整的金属后盖。
组装过程需要根据产品要求进行精密的安装和调试，确保后盖的各项功能正常。
质检则是对成品进行全面检查，确保其质量达到要求。
综上所述，金属后盖的生产工艺设计是一个复杂而关键的过程，需要考虑到多个因素。
通过合理的材料选择、模具设计、加工工艺、表面处理、组装和质检等环节的设计和控制，可以生产出质量稳定、外观精美的金属后盖。
这不仅在提供保护和支持电子设备的功能上起到重要的作用，还能提升电子设备的整体品质和用户体验。
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摘要模具是现代工业的重要装备，随着工业生产的飞速发展，新产品更新速度不断加快，对模具设计与制造业提出了更高的标准，即要求在保证生产质量的同时，缩短研发周期、降低生产成本。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块，提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块，例如零件，装配，出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时系统将迅速更新，将修改反映到相关的模具组件上。
本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析，根据分析结果选用注塑机和注塑工艺，从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案，最后进行注塑模结构设计与计算。
在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件，首先在Pro/E 模具设计模块中做出分型面，利用分型面得出动、定模，再将型腔及所选的标准模架导入装配模块，从总体到个体的设计思路，设计出每个单一零件，最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注，从而得出完整的设计结果。
关键词注射模；模具设计；分型面；模架AbstractThe mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost.The Pro/MOLDESGN，which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould.Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory.Keywords injection mould mould design parting surface die carrier目录1 绪论 (1)2 注塑模具设计要求 (5)2.1 塑件分析 (5)2.2 塑件的成型性能 (5)2.3 注塑工艺路线和设备 (7)2.4 模具类型 (7)2.5 模具设计 (7)3 模具设计流程 (8)3.1 设计依据 (8)3.2 设计程序 (8)4 注塑材料分析与选择 (9)4.1 主材料分析 (9)4.1.1 材料分析 (9)4.1.2 塑料的成分 (9)4.1.3 塑料的性能特点 (13)4.2 注射模的塑料选择 (13)4.2.1 ABS材料的特点 (14)4.2.2 ABS材料成型特性 (14)5 注射机的选用 (15)5.1 注射机的结构类型 (15)5.2 主要技术参数 (16)5.3 技术规格及特性 (16)5.4 注射机选择 (17)6 分型面确定与模具设计 (18)6.1 分型面的确定 (18)6.1.1 分型面的概述 (18)7 模架结构的设计 (20)7.1 标准模架选用 (21)7.2 标准零件的设计 (21)7.2.1 结构支撑件设计 (22)8 浇注系统和冷却系统设计 (24)8.1 浇注系统 (25)8.1.1 浇注系统的形式 (26)8.1.2 浇注系统的设计原则 (26)8.1.3 基于UG浇口位置分析 (26)8.1.4 手机面板浇注系统设计 (27)8.1.5 UG浇注系统设计效果图 (27)8.2 冷却系统 (28)8.2.1 冷却系统的作用 (28)8.2.2 冷却效率 (28)8.2.3 手机面壳模具冷却系统设计 (29)9 模具相关校核计算 (31)9.1 注塑机参数的校核 (31)9.1.1 注射量的校核 (31)9.1.2 锁模力的校核 (32)9.1.3 最大注射压力的校核 (32)9.1.4 开模行程的校核 (32)9.2 注塑机安装模具部分的尺寸校核 (33)9.2.1 喷嘴尺寸 (33)9.2.2 定位环尺寸 (33)9.2.3 模具厚度 (33)9.3 模具的长度与宽度 (34)9.3.1 开模行程校核 (34)9.3.2 顶出装置的校核 (34)9.4 成型零部件的设计计算 (35)9.4.1 成型零部件尺寸分析 (35)9.4.2 注射模相关强度计算 (34)9.5 冷料穴的设计 (36)9.6 模具温度调节系统 (36)9.6.1 温度调节对塑件的影响 (36)9.6.2 温度调节对生产力的影响 (37)9.7 合模导向和定位机构 (37)9.8 加工成本 (37)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求，与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。
美国MOLDFLOW上市公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直主导塑料成型CAE软件市场。
MOLDFLOW一直致力于帮助注塑厂商提高其产品设计和生产质量，MOLDFLOW的技术和服务提高了注塑产品的质量，缩短了开发周期，也降低了生产成本，MOLDFLOW已成为世界注塑CAE的技术领袖。
利用CAE技术，可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压和冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题并及时进行修改，而不是等到试模后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且在减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等方面，都有着重大的技术、经济意义。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术，这是发展的必然趋势。
21世纪，塑料工业以以前所未有的速度高速发展。
塑料，在各个领域、各个行业乃至国民经济中已拥有举足轻重的不可替代的地位。
模具是工业生产的重要工艺装备。
由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。
总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。
应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。
同时，模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。
在模具的加工中，各种数控加工均有用到，应用最多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。
对于硬度很高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。