计算器外壳模具设计
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图
继续进行拉伸操作，拉伸设置同上，草绘图形如所示，拉伸尺寸为“4”
图
合并两个封闭曲面，合并结果如图所示。
图
步骤05创建上部笔插部分的型芯分型面
继续按上面的方法进行拉伸操作，注意选择工件上表面为草绘平面进行草绘，添加参照，抽取上部笔插圆形的边沿为草绘图形，点击确定 回到拉伸操控板，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图
可以看到在“环选取”对话框中有43条环线，点击任意一项，对应图形中的环线将变色显示，选取的原则一是最大轮廓线，二是上下通孔。仔细甄别每一条环线，如果不是上下通孔的环线，则点击旁边的“状态”，选择“排除”，本模型要排除环线的编号是：2、3、8、9、20-22、32、41-43，如果是通孔环线，则一般有上下两条环线，点击“链”标签，进入“链”对话框，在对应的环线编号中选取“上部”或“下部”，本模型中一律选择“上部”，如图所示。
图
先点击工具栏的“复制”按钮 ，再点击“粘贴”按钮 ，打开复制曲面对话框，点击“选项”按钮，勾选“排除曲面并填充孔”，选择侧孔的内边沿，按下“确定”完成复制。
图
点击创建基准面按钮 ，弹出“基准平面”对话框，选择“MOLD_FRONT”平面偏距“26.5”建立一个基准平面“ADTM1”，取消工件的隐藏，点击主菜单上的“插入/拉伸”命令，打开拉伸操控板，点击“曲面”按钮 ，并去掉“去除材料”按钮 的选择，选择刚建立的平面为草绘平面，草绘图形如图所示。
选择另外两个个螺钉孔型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”，点击确定。
图
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20102”，确定，如图所示。
图
步骤04分割笔插下部型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
图
继续进行拉伸操作，草绘平面设置同上，草绘圆直径为“8”，如图所示拉伸尺寸为“4”。
图
将两拉伸曲面合并，合并结果如图所示。
图
步骤06创建斜顶杆分型面
在“模型树”中按下“shift”键选择如图所示步骤，点击右键选择“隐藏”，如图所示。
图
在计算器外壳模型内表面选择一个曲面，按下“ctrl”键再选择侧孔所在的内表面，如图所示。
步骤02定义新项目
在【EMX5.0】工具条中单击【新建】按钮 ，弹出【定义新项目】对话框，在弹出的“项目”对话框中输入“jsqwk_moldbase”,零件前缀为“mojia”，后缀可设计自己特有的标记，并在“单位”选项区中勾选“mm”复选框，然后单击“确定”按钮，完成EMX项目的新建操作，如图-所示。
设计方案
方案分析
分型面
分型面应设在零件最大投影面，如图所示，塑料包紧型芯而留在动模，较易推出。
型腔布局
塑件中等尺寸，产量不大，采用一模一腔即可满足生产需要。
浇注系统
采用点浇口，塑件质量易保证，从零件上端进料，料流比较顺畅，不易产生熔接痕和气泡等缺陷。
推出机构
除了直顶杆外，由于塑件有四个侧孔，还要设计四个斜顶杆，在顶出过程中侧向抽芯，使制件脱出。
图
步骤03添加元件
在【工程特征】工具条中单击【添加组件】按钮 ，弹出【打开】对话框，接着打开“jsqwk_mold.asm”文件，在“放置”、“约束类型”栏选择“缺省”，如图所示。
冷去装置
将冷却水路设计型芯和型腔内部，更接近塑件，冷却效果较好
任务二：设计圆外壳的成型零件
要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下
设计流程1----加载参照模型
步骤01建立工作目录
打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。
选择一个斜顶杆分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20104”，点击确定，如图所示。
图
用同样的方法分割另外三个斜顶杆，分别命名为“20105”、“20106”、“20107”
步骤06分割笔插下部型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“101”加入到右侧，点击关闭。
图
在弹出的对话框中选择“201”右侧，点击关闭。
图
选择三个螺孔柱型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”、“岛4”，点击确定。
图
在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20101定，如图所示。
图
步骤03分割另外两个个螺孔柱型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
图
点击“选项”，做如下设置，并确定完成拉伸。
图
按住“ctrl”键点选该拉伸曲面和刚才复制得到的曲面，在菜单栏选择“编辑/合并”命令，选择适当的合并方向，将两个曲面合并为一个，即得到斜顶杆分型面，如图所示。
图
用相同的方法创建其余三个斜顶杆分型面。
图
设计流程5---分割体积快
步骤01分割型芯和型腔
取消上面设置的隐藏，在”模具/铸件制造”工具栏中单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择主分型面单击确定，如图所示。
步骤02新建文件
在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮 ，弹出“新建”对话框。接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击 按钮进入模具设计界面。
图
单击“预览”，可以看到开模方向指向壳体上方。
图
步骤04保存文件
执行菜单栏中的“文件/保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩
在“模具/铸件制造”工具栏中单击“按尺寸收缩”按钮 ，弹出“按尺寸收缩”对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系“PRT_CSYS_DEF”，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.005”，单击确定按钮完成设置。如图-所示。
图
步骤03打开参照零件
在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮 ，弹出”打开”对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击 ，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。
图
单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开“菜单管理器”，选择“动态”，打开”参照模型方向”对话框，根据图-所示进行操作。
图
设计流程6---组件开模
在“菜单管理器”中单击“模具进料孔”、“定义间距”、“定义移动”命令，如图-所示
图
点击型腔“101.prt”并点击确定，点击型腔上表面设置其法线方向为移动方向，在下方输入移动距离“40”，确定后型腔就会向上移动40.，将型腔型芯各个部件逐一设置移动一定距离后，可以观察到组件打开的效果，如图所示，点击完成，并保存项目。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“10101”，点击确定，如图所示。
图
步骤07抽取体积快
在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建模具元件”按钮 ，弹出创建”创建模具元件”菜单管理器，全部选中点击确定完成。
图
在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“201”，然后确定，
图
继续操作，在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“101”，点击确定，如图所示。
图
步骤02分割螺孔柱型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，
图
再次按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底面为草绘平面，用“同心圆”工具 ，绘制上面四个螺钉孔的同心圆，直径为“6”，向工件内部拉伸，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为“2”，如图所示。
图
按下“ctrl”键选中刚才拉伸的两个曲面，点击主菜单上的“编辑/合并”，打开“合并”操控板，选择合并方向为向上和向外，合并结果如图所示，如果合并错误，可点击模型树上的“设置”按钮，选择“树过滤器”打开“模型树项目”对话框，勾选“特征”，模型树上即列出操作的步骤，右键点击“合并”，选择“编辑定义”，继续选择合并方式。
图
步骤03创建螺钉孔型芯分型面
在菜单栏选择“插入/拉伸”，弹出”拉伸”操控板，点击“曲面”按钮 ，用工并去掉“去除材料”按钮 的选择，再点击“放置”按钮，然后选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加一个水平或竖直参照，具栏中的“通过边创建图元”按钮 抽取下部三个螺孔柱的外边沿为草绘图形，点击确定 回到拉伸操控板，选择拉伸方向指向工件内部，点击“拉伸到指定的”按钮 ，选择拉伸到零件模型内表面，点击“选项”按钮 ，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图
用同样的方法创建另外两个螺钉孔的型芯分型面。
步骤04创建笔插下部的型芯分型面
继续按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加参照，用工具栏中的“通过边创建图元”按钮 抽取笔插部分的边沿为草绘图形，抽取的线段不一定相交，可用 按钮点击线段使之两两相交，从一个端点作一条如图所示直线并垂直于另一边，修剪多余部分，点击确定 回到拉伸操控板，点击“拉伸到指定的”按钮 ，拉伸到零件模型对应的内表面，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
项目四计算器外壳塑料模具设计
能力目标
1.分析壳体类塑件模具设计方案
2.熟悉三板模的结构特点
知识目标
1.掌握点浇口的设计方法
2.掌握斜顶杆的设计方法
3.掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计
一项目引入
某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20103”，点击确定，如图所示。
图
步骤05分割四个斜顶杆Байду номын сангаас
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
产品零件图如图4-1所示。
图4-1计算器外壳零件图
设计要求：
材料：ABS
生产批量：中等批量
未注公差取MT5级精度
二项目设计方案分析
计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。
项目
图
任务三：设计圆外壳的模架机构
要求：设计出本产品的模架机构，设计合理，受力均匀，无干涉现象。
设计参照如下
设计流程1----EMX5.0项目准备
步骤01设置工作目录
打开Peo/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择已建立的文件夹，并单击【确定】按钮完成工作目录的设置，并将前面设计的分模项目保存于该文件夹中。
图
设计流程3---创建模具工件
创建自动工件
在工具条中点击“创建工件”按钮 ，创建模具工件，在绘图区域中选取坐标系“MOLD_CSYS_DEF”，设置工件如图尺寸，单击预览，然后单击确定按钮完成设置。
图-设置工件尺寸
设计流程4---创建分型曲面
步骤01创建自动分型线
在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建自动分型线”按钮 ，弹出“侧面影像曲线”对话框，对话框内的各项参数均已自动定义，点选“环路选择”，再点击“定义”按钮，打开“环选取”对话框，如图所示。
图
选择完成后点击“确定”，回到上一个对话框，点击“预览”，可以看到选择的环线，检查无误后点击确定。
图
步骤02创建主分型面
在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分型曲面”按钮 ，工具条中单击“通过回路和扩展边界产生曲面”按钮 ，弹出“裙边曲面”对话框，点击“预览”，可以看到如图所示的分型曲面，点击“确定”完成，并点击工具栏中的“ ”退出分型曲面设置状态。
继续进行拉伸操作，拉伸设置同上，草绘图形如所示，拉伸尺寸为“4”
图
合并两个封闭曲面，合并结果如图所示。
图
步骤05创建上部笔插部分的型芯分型面
继续按上面的方法进行拉伸操作，注意选择工件上表面为草绘平面进行草绘，添加参照，抽取上部笔插圆形的边沿为草绘图形，点击确定 回到拉伸操控板，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图
可以看到在“环选取”对话框中有43条环线，点击任意一项，对应图形中的环线将变色显示，选取的原则一是最大轮廓线，二是上下通孔。仔细甄别每一条环线，如果不是上下通孔的环线，则点击旁边的“状态”，选择“排除”，本模型要排除环线的编号是：2、3、8、9、20-22、32、41-43，如果是通孔环线，则一般有上下两条环线，点击“链”标签，进入“链”对话框，在对应的环线编号中选取“上部”或“下部”，本模型中一律选择“上部”，如图所示。
图
先点击工具栏的“复制”按钮 ，再点击“粘贴”按钮 ，打开复制曲面对话框，点击“选项”按钮，勾选“排除曲面并填充孔”，选择侧孔的内边沿，按下“确定”完成复制。
图
点击创建基准面按钮 ，弹出“基准平面”对话框，选择“MOLD_FRONT”平面偏距“26.5”建立一个基准平面“ADTM1”，取消工件的隐藏，点击主菜单上的“插入/拉伸”命令，打开拉伸操控板，点击“曲面”按钮 ，并去掉“去除材料”按钮 的选择，选择刚建立的平面为草绘平面，草绘图形如图所示。
选择另外两个个螺钉孔型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”，点击确定。
图
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20102”，确定，如图所示。
图
步骤04分割笔插下部型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
图
继续进行拉伸操作，草绘平面设置同上，草绘圆直径为“8”，如图所示拉伸尺寸为“4”。
图
将两拉伸曲面合并，合并结果如图所示。
图
步骤06创建斜顶杆分型面
在“模型树”中按下“shift”键选择如图所示步骤，点击右键选择“隐藏”，如图所示。
图
在计算器外壳模型内表面选择一个曲面，按下“ctrl”键再选择侧孔所在的内表面，如图所示。
步骤02定义新项目
在【EMX5.0】工具条中单击【新建】按钮 ，弹出【定义新项目】对话框，在弹出的“项目”对话框中输入“jsqwk_moldbase”,零件前缀为“mojia”，后缀可设计自己特有的标记，并在“单位”选项区中勾选“mm”复选框，然后单击“确定”按钮，完成EMX项目的新建操作，如图-所示。
设计方案
方案分析
分型面
分型面应设在零件最大投影面，如图所示，塑料包紧型芯而留在动模，较易推出。
型腔布局
塑件中等尺寸，产量不大，采用一模一腔即可满足生产需要。
浇注系统
采用点浇口，塑件质量易保证，从零件上端进料，料流比较顺畅，不易产生熔接痕和气泡等缺陷。
推出机构
除了直顶杆外，由于塑件有四个侧孔，还要设计四个斜顶杆，在顶出过程中侧向抽芯，使制件脱出。
图
步骤03添加元件
在【工程特征】工具条中单击【添加组件】按钮 ，弹出【打开】对话框，接着打开“jsqwk_mold.asm”文件，在“放置”、“约束类型”栏选择“缺省”，如图所示。
冷去装置
将冷却水路设计型芯和型腔内部，更接近塑件，冷却效果较好
任务二：设计圆外壳的成型零件
要求：将本产品合理分型，并设计出成型零件。
设计参照如下
设计流程1----加载参照模型
步骤01建立工作目录
打开pro/E软件，接着在菜单栏中依次选择“文件/设置工作目录”选项，弹出“选取工作目录”对话框，然后选择指定一个自已建的目标文件夹，单击确定按钮完成工作目录的设置，并将任务二建立的“jsqwk.prt”模型复制到工作目录中。
选择一个斜顶杆分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20104”，点击确定，如图所示。
图
用同样的方法分割另外三个斜顶杆，分别命名为“20105”、“20106”、“20107”
步骤06分割笔插下部型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“101”加入到右侧，点击关闭。
图
在弹出的对话框中选择“201”右侧，点击关闭。
图
选择三个螺孔柱型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”、“岛4”，点击确定。
图
在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“20101定，如图所示。
图
步骤03分割另外两个个螺孔柱型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
图
点击“选项”，做如下设置，并确定完成拉伸。
图
按住“ctrl”键点选该拉伸曲面和刚才复制得到的曲面，在菜单栏选择“编辑/合并”命令，选择适当的合并方向，将两个曲面合并为一个，即得到斜顶杆分型面，如图所示。
图
用相同的方法创建其余三个斜顶杆分型面。
图
设计流程5---分割体积快
步骤01分割型芯和型腔
取消上面设置的隐藏，在”模具/铸件制造”工具栏中单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“两个体积块”、“所有工件”、“完成”，选择主分型面单击确定，如图所示。
步骤02新建文件
在菜单栏中依次选择“文件/新建”选项或在“文件”工具条中单击“新建”按钮 ，弹出“新建”对话框。接着选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项区中选择“模具型腔”单选按钮，在“名称”文本框中输入“jsqwk_mold”，接着选择mmns-mfg-mold（公制）模板，然后单击 按钮进入模具设计界面。
图
单击“预览”，可以看到开模方向指向壳体上方。
图
步骤04保存文件
执行菜单栏中的“文件/保存”命令，保存文件。
设计流程2---应用收缩
在“模具/铸件制造”工具栏中单击“按尺寸收缩”按钮 ，弹出“按尺寸收缩”对话框，在绘图区域中选取参照模型和坐标系“PRT_CSYS_DEF”，再在弹出的“按比例收缩”对话框中输入收缩比率为“0.005”，单击确定按钮完成设置。如图-所示。
图
步骤03打开参照零件
在”模具/铸件制造”工具条中单击“选取零件”按钮 ，弹出”打开”对话框，选取工作目录中的然“jsqwk.prt”文件，单击 ，打开“布局”对话框，点击“预览”按钮，发现开模方向指向壳体侧边，方向不正确，如图所示。
图
单击“参照模型起点与定向”下方的箭头，打开“菜单管理器”，选择“动态”，打开”参照模型方向”对话框，根据图-所示进行操作。
图
设计流程6---组件开模
在“菜单管理器”中单击“模具进料孔”、“定义间距”、“定义移动”命令，如图-所示
图
点击型腔“101.prt”并点击确定，点击型腔上表面设置其法线方向为移动方向，在下方输入移动距离“40”，确定后型腔就会向上移动40.，将型腔型芯各个部件逐一设置移动一定距离后，可以观察到组件打开的效果，如图所示，点击完成，并保存项目。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”、“岛3”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“10101”，点击确定，如图所示。
图
步骤07抽取体积快
在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建模具元件”按钮 ，弹出创建”创建模具元件”菜单管理器，全部选中点击确定完成。
图
在弹出的“属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“201”，然后确定，
图
继续操作，在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，确定无误后输入名称“101”，点击确定，如图所示。
图
步骤02分割螺孔柱型芯
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，
图
再次按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底面为草绘平面，用“同心圆”工具 ，绘制上面四个螺钉孔的同心圆，直径为“6”，向工件内部拉伸，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，拉伸尺寸为“2”，如图所示。
图
按下“ctrl”键选中刚才拉伸的两个曲面，点击主菜单上的“编辑/合并”，打开“合并”操控板，选择合并方向为向上和向外，合并结果如图所示，如果合并错误，可点击模型树上的“设置”按钮，选择“树过滤器”打开“模型树项目”对话框，勾选“特征”，模型树上即列出操作的步骤，右键点击“合并”，选择“编辑定义”，继续选择合并方式。
图
步骤03创建螺钉孔型芯分型面
在菜单栏选择“插入/拉伸”，弹出”拉伸”操控板，点击“曲面”按钮 ，用工并去掉“去除材料”按钮 的选择，再点击“放置”按钮，然后选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加一个水平或竖直参照，具栏中的“通过边创建图元”按钮 抽取下部三个螺孔柱的外边沿为草绘图形，点击确定 回到拉伸操控板，选择拉伸方向指向工件内部，点击“拉伸到指定的”按钮 ，选择拉伸到零件模型内表面，点击“选项”按钮 ，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
图
用同样的方法创建另外两个螺钉孔的型芯分型面。
步骤04创建笔插下部的型芯分型面
继续按上面的方法进行拉伸操作，选择工件底部为草绘平面进行草绘，添加参照，用工具栏中的“通过边创建图元”按钮 抽取笔插部分的边沿为草绘图形，抽取的线段不一定相交，可用 按钮点击线段使之两两相交，从一个端点作一条如图所示直线并垂直于另一边，修剪多余部分，点击确定 回到拉伸操控板，点击“拉伸到指定的”按钮 ，拉伸到零件模型对应的内表面，点开“选项”按钮，勾选“封闭端”，点击“确定”完成，如图所示。
项目四计算器外壳塑料模具设计
能力目标
1.分析壳体类塑件模具设计方案
2.熟悉三板模的结构特点
知识目标
1.掌握点浇口的设计方法
2.掌握斜顶杆的设计方法
3.掌握利用EMX5.0进行三板模具的设计
一项目引入
某企业接到一批计算器外壳订单，要求制件具有足够的强度和耐磨性能，外表面美观、无瑕疵，设计一套成型该塑件的注塑模具。
选择分割笔插下部型芯分型面，点击确定，在弹出的“岛列表”中，选择“岛2”点击确定。
在弹出的”属性”对话框中点击“着色”，输入名称“20103”，点击确定，如图所示。
图
步骤05分割四个斜顶杆Байду номын сангаас
单击”分割体积块”按钮 ，弹出”分割体积块”菜单管理器，选择“一个体积块”、“模具体积块”、“完成”，在弹出的对话框中选择“201”加入到右侧，点击关闭。
产品零件图如图4-1所示。
图4-1计算器外壳零件图
设计要求：
材料：ABS
生产批量：中等批量
未注公差取MT5级精度
二项目设计方案分析
计算器外壳的整体形状结构较简单，该壳体平均壁厚为1.6mm，包含多个纵向通孔和盲孔，尺寸精度和表面质量要求较高，零件尺寸中等偏大，根据壳体的结构特点，拟定如下设计方案。
项目
图
任务三：设计圆外壳的模架机构
要求：设计出本产品的模架机构，设计合理，受力均匀，无干涉现象。
设计参照如下
设计流程1----EMX5.0项目准备
步骤01设置工作目录
打开Peo/E软件，接着在菜单栏中依次选择【文件】/【设置工作目录】选项，弹出【选取工作目录】对话框，然后选择已建立的文件夹，并单击【确定】按钮完成工作目录的设置，并将前面设计的分模项目保存于该文件夹中。
图
设计流程3---创建模具工件
创建自动工件
在工具条中点击“创建工件”按钮 ，创建模具工件，在绘图区域中选取坐标系“MOLD_CSYS_DEF”，设置工件如图尺寸，单击预览，然后单击确定按钮完成设置。
图-设置工件尺寸
设计流程4---创建分型曲面
步骤01创建自动分型线
在”模具/铸件制造”工具栏中单击”创建自动分型线”按钮 ，弹出“侧面影像曲线”对话框，对话框内的各项参数均已自动定义，点选“环路选择”，再点击“定义”按钮，打开“环选取”对话框，如图所示。
图
选择完成后点击“确定”，回到上一个对话框，点击“预览”，可以看到选择的环线，检查无误后点击确定。
图
步骤02创建主分型面
在“模具/铸件制造”工具栏中单击“分型曲面”按钮 ，工具条中单击“通过回路和扩展边界产生曲面”按钮 ，弹出“裙边曲面”对话框，点击“预览”，可以看到如图所示的分型曲面，点击“确定”完成，并点击工具栏中的“ ”退出分型曲面设置状态。