双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔

高压旋喷桩(双管)施工方案

高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。

施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。

旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。

再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。

旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1二、施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。

本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。

二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。

水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。

本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。

单桩水泥用量：604×9.1=5.5T 总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。

单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。

三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。

（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。

空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。

（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。

二重管高压旋喷桩施工方案

二重管高压旋喷桩施工方案1. 引言二重管高压旋喷桩是一种在地下工程中广泛使用的施工方法。

本文将介绍二重管高压旋喷桩的工作原理、施工准备工作、施工步骤以及施工注意事项。

2. 工作原理二重管高压旋喷桩是基于高压旋喷技术的一种桩基构筑方法。

其工作原理如下：1.挖掘基坑：首先需要根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑。

2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。

3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。

4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。

5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。

6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。

3. 施工准备工作在进行二重管高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案：根据工程要求制定详细的施工设计方案，包括桩基尺寸、桩的布置等。

•施工设备：准备好所需的施工设备，包括泥浆泵、旋喷装置、提拔设备等。

•施工材料：准备好所需的施工材料，包括注浆材料和混凝土等。

•人员培训：培训相关的施工人员，确保他们具备操作施工设备和材料的技能。

4. 施工步骤二重管高压旋喷桩的施工步骤如下：1.挖掘基坑：根据设计要求，在地面上挖掘出桩基需要的基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。

2.安装钢模：在基坑内安装钢模，形成二重管高压旋喷桩的模具。

钢模应保持垂直和水平。

3.注浆：使用泥浆泵将注浆材料输送到泥浆管中。

注意控制注浆材料的流量和压力，确保注浆材料的均匀分布。

4.高压旋喷：通过旋喷装置，将注浆材料在二重管内进行高压旋喷，形成桩体。

旋喷速度和压力应根据设计要求进行调整。

5.提拔钢筋：在桩体形成后，通过提拔设备将钢筋置于桩体中。

注意提拔钢筋的位置和角度，确保其符合设计要求。

6.浇筑混凝土：最后，在二重管中浇筑混凝土，形成二重管高压旋喷桩。

混凝土的质量应满足相关标准和要求。

5. 施工注意事项在进行二重管高压旋喷桩施工时，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。

二重管高压旋喷桩施工方案

二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。

本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。

二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。

2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。

3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。

三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。

然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。

2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。

3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。

4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。

首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。

5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。

四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。

2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。

3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。

4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。

五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。

2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案双重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于软土地区的基础处理和加固。

本文将详细介绍双重管高压旋喷桩的施工方案。

一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和土质条件，确定双重管高压旋喷桩施工的区域。

2. 地表处理：将施工区域上的杂物清理干净，清除沟槽、障碍物等。

3. 测量控制点：根据设计要求，在施工区域确定控制点的位置，进行测量并标记出来，以便后续施工做好定位。

4. 机械设备准备：准备好旋喷桩机、水泥罐、水泥搅拌机、高压水泵等必要的施工设备。

二、施工步骤1. 打桩定位：根据施工图纸或设计要求，确定每个桩的位置，使用地标杆或其他工具将打桩位置标示出来。

2. 桩机安装：将旋喷桩机安装在打桩位置，确保机器的稳定和平衡。

3. 安装双重管：在桩机上安装好双重管，确保管道位置准确无误。

4. 排水处理：在打桩位置周围进行排水处理以防止施工过程中的积水。

5. 源头更换：根据需要，将旋喷桩机的原水源更换为高压水泵，以保证喷水的压力和流量。

6. 水泥配比：根据设计要求，将水泥和水按一定比例混合，制作成水泥浆。

7. 开始施工：打开高压水泵，将水泥浆从旋喷桩机的双重管中喷出，在喷出过程中进行旋转，使水泥浆均匀地喷射到地下。

8. 桩身密实：在喷出一定长度的水泥浆后，将双重管缩回一定距离，然后再次喷射水泥浆，使喷出的水泥浆能够将周围土壤密实，提高桩的承载力。

9. 桩顶处理：当喷出的桩达到设计的高度时，停止喷射水泥浆，用水泥和砾石做桩顶处理。

10. 桩顶标高检查：使用测量工具进行桩顶标高的检查，确保桩顶标高符合设计要求。

11. 桩身标高检查：使用测量工具对桩身标高进行检查，确保桩身标高符合设计要求。

12. 桩身检查：使用专门的工具对桩身的质量进行检查，确保桩身质量合格。

三、施工注意事项1. 在施工前要仔细研究设计要求和施工图纸，确保施工方案符合设计要求。

2. 在施工过程中要严格控制水泥浆的配比，保证施工质量。

双重管高压旋喷桩施工方案三篇

双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。

本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。

二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。

水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。

本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。

单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。

单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。

三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。

（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。

空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。

（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。

双管高压旋喷桩方案_secret

、第一章施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。

施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。

旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。

再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。

旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图第1节施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图(c)(d)(e)(b)高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa～1压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l2水泥浆浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm5加浆比重g/cm3第2节施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。

同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。

在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。

钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。

③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。

④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

双重管高压旋喷桩施工方案及方法

双重管高压旋喷桩施工方案及方法1.8.1、施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

1.8.2、钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1.8.3、钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。

插管到达地层预定的深度，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。

为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。

1.8.4、喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。

由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

1.8.5、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。

施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

1.8.6、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。

进行下一根旋喷桩施工。

双重管高压旋喷参数详见下表：双重管高压喷射注浆参数一览表因施工区域和地面标高相差很大，现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。

⑴施工操作要点：①旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。

②施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。

注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

③为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。

④在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。

⑤旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。

⑥搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。

在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥。

⑦施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。

(完整版)二重管高压旋喷桩施工方案

一、编制依据序号类别国家国家国家国家行业名称编号1 2 3 4 5《建筑地基基础设计规范》《建筑地基基础施工质量验收规范》《岩土工程勘察规范》GB50007-2002GB50202-2002GB50021-2001GB50300-2001JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑地基处理技术规范》二、工程概况2.1地理位置工程名称工程地址2.2工程地质概况详见本工程地质报告。

2.3基坑支护设计概况本工程场为设备基础加固，采用二重管高压旋喷桩进行加固，高压旋喷桩设计为Φ500，桩长16.7m,水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。

旋喷桩施工实喷约1653.3延米,空孔约495延米，共计99根。

三、旋喷桩施工准备3.1旋喷桩施工准备工作(1) 完成施工现场的平面布置；(2) 完成接水、接电工作；(3) 完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4) 安排人员作好现场保卫工作；(5) 机具、人员进场；(6) 所需材料——水泥进场；(7) 设备调试和检验；(8) 开工前进行施工交底和安全教育。

3.2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下:序号设备名称旋喷机设备型号GEB-II数量(台)功率(KW) 用途1 2 3 4 5111111×221×901×221×5.51×5.5提升管、旋喷注浆泵送高压注浆输送压缩空气搅拌水泥浆浆排放泥浆高压注浆泵空气压缩机灰浆搅拌机泥浆泵90DV/F-3/7容量 1.5立方旋喷机每台套总动力约150KW3.3劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。

每套设备的劳动力人员配备如下：职名队长工作内容人数1备注全面组织管理劳动力协调各种关系操作旋喷机、安拆提升喷管、移位操作钻机、钻孔、移位、维修操作高压泵操作工钻工泵工搅拌工普工机修工222 操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重倒运水泥22 设备维修保养 1共计12四、高压旋喷桩施工工艺4.1工艺原理及技术要求高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。

双管高压旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案第一章工程概况第1节工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。

第2节工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。

xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。

工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应实行改线、移位或爱惜措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应实行爱惜措施。

第3节工程地质和水文地质一、工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积积累为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面凹凸起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。

本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。

二、水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。

双重管高压旋喷桩施工方案

双重管高压旋喷桩施工方案一、项目概述本方案是针对项目需进行桩基础施工，选择双重管高压旋喷桩作为施工方案。

该项目地处于地下水位较高的区域，周边地质条件较差，需要采用稳定性和承载力较强的桩基础来确保建筑物的安全。

二、双重管高压旋喷桩简介双重管高压旋喷桩是一种利用高压旋喷顶管方法施工的桩基础形式。

其施工过程中，首先在桩孔中钻入顶管，并通过顶管向下喷浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体；然后，在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。

这样，就形成了内外双重管的高压旋喷桩。

三、施工工艺1.前期准备工作(1)确定施工范围和布置，清理现场，确保施工安全和通道畅通。

(2)进行勘探和测量工作，确定桩基础的深度和位置。

(3)准备施工及安全防护设备，包括旋喷机、泥浆池、搅拌器等设备。

(4)质检部门进行现场质量检查，保证施工质量。

2.施工过程(1)桩孔开挖：根据设计要求，采用旋喷机进行桩孔开挖，控制开挖直径和孔壁周密度。

(2)顶管安装：根据桩孔长度在旋喷机上安装顶管，安装好后进行桩孔底部的清理。

(3)注浆喷射：通过顶管向桩孔内注浆，同时将桩孔内的土层通过旋喷杆带回地面，形成旋喷桩的壁体。

(4)钻桩杆顶压：在顶管的外侧再钻入钻桩杆，通过顶压机将钻桩杆打入桩孔底部，形成骨架桩。

(5)顶管拔出和后期整理：当钻桩杆达到设计要求的深度后，拆除顶管，同时在桩顶修整，确保与地面平齐。

四、质量控制1.设计要求：严格按照设计要求进行桩基础施工，包括桩长、桩径、桩间距等。

2.材料选用：使用优质的水泥、骨料、喷浆材料等，以保证施工质量。

3.施工设备：使用先进的旋喷机和顶压机等施工设备，确保施工效率和质量。

4.现场监测：对施工过程进行实时监测，包括注浆压力、注浆量、砂浆混合比等。

5.试桩检测：在施工过程中进行试桩，对试桩进行动力触探和超声波检测，确保桩基础的承载力和稳定性。

五、安全措施1.进行现场安全培训，确保作业人员了解施工过程中的安全要求和操作规范。

高压旋喷桩双管施工方案

高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。

旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。

施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。

桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。

旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。

再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。

旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于1.5m。

旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。

图3 旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100 可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4 提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10 压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301 φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5 泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、施工工艺流程图如图4、5所示图4 高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械压浆车(a)一、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注气压MPa0.5～0.71 压缩空气气量l/min1500～3000浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min60～703 提升速度cm/min10～154 喷嘴直径mm 2.15 加浆比重g/cm3 1.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔

双重管高压旋喷桩施工方案-带引孔双重管高压旋喷桩施工方案设计使用范围根据设计图纸要求，在三轴搅拌桩无法施工位置,采用两排直径为700mm，咬合300mm双重管高压旋喷桩进行土体加固作为止水帷幕，高压旋喷桩的有效长度为25.5m，配制水泥浆的水泥为PO42.4普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于40%。

由于高压旋喷桩施工深度过深，为防止桩底之间不能顺利互相咬合,在高压旋喷桩施工前采用XY-100型地质钻机进行引孔施工，以保证双重管高压旋喷桩在施工时的垂直度，以便高压旋喷桩在成桩时能按设计图纸顺利地咬合。

施工材料准备根据设计图纸要求水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，所使用的水泥要求新鲜无结块，设计图纸要求水泥浆水灰比采用1：1。

浆液宜在旋喷前1h 以内配制使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。

施工机具准备主要机具设备：XY-100型地质钻机，高压泵、旋喷钻机、浆液搅拌桶等;辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、以及各安全设施等。

高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格技术性能见下表引孔及双重管旋喷施工主要机具、设备参数表序号设备名称规格参数及性能用途备注 1 地质钻机 XY—100 最大钻孔能力100米引孔施工电机最大功率 90 KW 高压泵动力2 高压泵 XPB,90 额定压力 45MPa 旋喷压力注浆理论流量 100L/min工作压力 0.5,0.7MPa 旋喷注浆 3 3 空压机 2M3 额定排量1.5，1。

8M/min 旋喷注浆4 旋喷钻机 MG，50A 钻孔深度 50,60米钻孔施工双管外径 60，73mm 孔内旋喷注浆钻孔倾角，5？,90? 钻孔施工5 高压管路φ50 额定压力 50MPa 水泥浆输送3 3 6 搅拌桶 1M配浆容量 1M水泥浆配制施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后,随即旋转和提升，进行自下而上喷射。

双管高压旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案一、工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。

工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。

xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。

工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。

工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。

本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。

水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。

第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。

双管高压旋喷桩施工方案

旋喷桩施工方案一、工程概况工程设计概况xx市轨道交通xx号线延长线工程施工xx标段xx段位于xx市xx区西部xx机场跑道及绿化草坪上，线路走向为南北走向。

工程环境条件xx工程均位于xx市xx区的xx机场跑道或绿化草坪上，位于xx路和xx大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员及车辆通行。

xx机场规划地带，场地周边仅有少部分规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工基本无影响。

工程位于xx机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进行探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否则应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。

工程地质与水文地质工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层及残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面高低起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。

本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。

水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水（砂层水）、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。

第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。