服装企业生产流程管理
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度第一章总则第一条为了规范服装厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保证生产的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂的生产管理工作，包括生产计划制定、原材料采购、生产流程管理、质量控制等方面。
第二章生产计划制定第三条生产计划由厂长或指定的生产经理制定，确保生产的合理安排和生产计划的落实。
第四条生产计划应包括产品的种类、数量、生产周期等内容，确保生产的有序进行。
第五条生产计划应根据市场需求、原材料供应等因素进行合理的调配和安排，确保生产的高效率和低成本。
第六条生产计划应及时下达给各个部门，并做好跟进和调整，确保计划的执行和达成。
第三章原材料采购第七条原材料采购应根据生产计划的需求量进行安排，确保原材料的供应充足。
第八条采购部门应与供应商建立长期的合作关系，保证原材料的质量和价格的合理。
第九条采购部门应及时跟踪原材料供应的情况，并妥善处理突发事件，确保原材料的及时到货。
第十条采购部门应对原材料进行验收，并及时通知仓库部门进行入库管理，确保原材料的完好无损。
第四章生产流程管理第十一条生产流程应根据生产计划进行合理安排，确保生产的有序进行。
第十二条各个生产工序应按照工艺要求进行操作，确保产品的质量和外观。
第十三条生产工序之间应建立良好的协调机制，确保生产的顺利进行。
第十四条生产工序的时间和产能应进行科学合理的计算和安排，确保生产的高效率。
第五章质量控制第十五条厂长或指定的质检部门应对产品进行质量把关，确保产品的合格率。
第十六条厂内应设立专门的质检岗位和质检设备，确保质检工作的准确性和及时性。
第十七条厂内应建立完善的质量控制体系，包括质量抽检、质量记录、不良品处理等方面，确保产品质量的稳定。
第十八条对发现的质量问题，应及时进行整改和追踪，确保问题的及时解决。
第六章奖惩措施第十九条对于积极完成生产任务和质量目标的员工，应给予表彰和奖励。
第二十条对于违反本制度的员工，应给予相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。
衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
服装制衣厂管理制度
服装制衣厂管理制度一、导言服装制衣厂是一个以生产服装为主的工厂，为了确保生产的高效性和质量，制定适当的管理制度是必要的。
本文将介绍服装制衣厂的管理制度，包括生产管理、质量管理和员工管理三个方面。
二、生产管理1. 生产计划(1) 按订单量和交货期制定生产计划，确保及时交付。
(2) 各部门之间要保持良好的沟通，协调生产计划和调整。
2. 生产流程管理(1) 确定生产流程和工艺标准，以便保证生产效率和质量。
(2) 建立生产进度表，每日记录生产进展情况，及时发现问题并提出解决方案。
3. 原材料管理(1) 设立原材料库存管理制度，确保原材料的准确配送和储存。
(2) 定期进行原材料库存盘点，避免出现缺料或过量的情况。
三、质量管理1. 品质控制(1) 设立品质控制部门，负责检查产品的质量。
(2) 制定严格的品质控制标准，确保产品符合相关要求。
(3) 定期进行产品抽检，对不合格产品进行退货或重新加工。
2. 客户投诉处理(1) 设立客户服务部门，负责处理客户的投诉与建议。
(2) 严格记录客户投诉情况，并及时对问题进行处理和解决。
四、员工管理1. 岗位职责(1) 制定清晰的岗位职责，明确员工的工作内容和责任。
(2) 对员工进行培训，提升其专业技能和工作能力。
2. 绩效评估(1) 定期进行员工绩效评估，根据评估结果进行相应激励或惩罚。
(2) 建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
3. 安全管理(1) 制定安全操作规程，保障员工的生命财产安全。
(2) 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
五、总结在服装制衣厂的管理制度中，生产管理、质量管理和员工管理是关键的方面。
通过科学合理的管理制度，可以提高生产效率，保证产品质量，并激励员工做出更好的工作表现。
服装制衣厂应不断完善和改进管理制度，以适应市场的变化和发展需求。
通过严格执行管理制度，提升企业的竞争力和发展潜力。
服装行业的生产流程管理制度
服装行业的生产流程管理制度在当今竞争激烈的服装行业中，高效的生产流程管理制度对企业的发展至关重要。
一个完善的制度可以确保生产流程的顺畅进行，提高产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
本文将以服装行业的生产流程管理制度为话题，探讨其重要性以及如何建立和实施这一制度。
I. 介绍服装行业的生产流程管理制度是指在服装生产过程中，通过一系列规章制度和流程来管理和控制生产环节，确保产品质量、交货期和生产效率的制度。
准确的生产流程管理可以提高生产效率、减少生产资源浪费、降低生产成本、提高产品质量。
II. 质量管理1. 品质标准的制定为了确保产品质量，制定明确的品质标准是十分关键的。
这一标准需详细说明各个工序的要求，包括原材料的选择、制作工艺以及最终产品的检验标准。
2. 质量控制流程质量控制流程是贯穿整个生产流程的关键环节。
从原材料进厂开始，通过各个生产环节的自检、互检与专职检验人员的抽检，确保产品在每个阶段都符合质量标准。
III. 生产计划管理1. 生产计划制定制定科学合理的生产计划，以满足市场需求和客户订单，是保证生产流程顺畅的重要步骤。
生产计划需要综合考虑生产设备、人员和时间等因素，合理安排生产任务。
2. 生产进度跟踪与控制实时跟踪生产进度并进行有效的控制是确保按时交付的重要环节。
通过定期开会讨论进度情况、制定应对措施等方式，及时解决生产过程中的问题，保证生产进程的稳定性。
IV. 原材料采购管理1. 供应商评估与选择建立供应商评估制度，通过对供应商的资质、工艺水平、产品质量以及交货能力等方面的评估，选择合适的供应商合作伙伴，确保原材料的稳定供应。
2. 采购计划与库存管理制定合理的采购计划，通过与市场需求的匹配以及库存管理的合理安排，控制原材料的采购数量和库存水平，提高资金利用率和减少库存风险。
V. 设备维修与保养1. 设备维修记录与保养计划建立设备维修记录和保养计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
服装工厂生产管理流程及制度范本
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
服装行业生产流程管理规范
服装行业生产流程管理规范在服装行业中，生产流程管理规范是至关重要的。
它不仅影响着生产效率和产品质量，还关系到企业的经济效益和市场竞争力。
因此，建立一套科学合理的生产流程管理规范对于服装企业来说是非常必要的。
一、原材料采购原材料是服装生产的基础，其质量直接关系到最终产品的质量。
因此，在生产流程中，原材料采购环节显得尤为重要。
企业应与具有一定信誉的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠。
原材料采购过程中，需要制定明确的技术要求和标准，以确保所选购的原材料符合企业的要求。
同时，进行严格的质量把控，例如进行抽样检验、化验等，以排除次品原材料对生产流程的不良影响。
二、生产计划编制制定合理的生产计划是顺利进行生产流程的关键。
在计划编制中，需考虑企业的产能、订单量、原材料供应情况等因素。
合理安排生产计划，既要保证生产能够按时交付，又要避免因过度投入导致库存积压。
生产计划编制应与销售部门密切协调，充分了解当前市场需求，提前预测销售状况，以确保生产计划的准确性和可行性。
三、生产工艺流程生产工艺流程是指将原材料转化为成品的具体操作过程。
在服装行业中，生产流程包括裁剪、缝制、整烫等环节。
为了管理规范，企业应明确规定每个环节的工序要求、工艺流程和操作规范。
在裁剪环节，应确保裁剪精度和材料利用率的最大化；在缝制环节，应注重工人操作技能的培训和质量把控；在整烫环节，应严格控制烫压温度和时间，确保产品的平整度和质感。
四、质量检验与控制质量检验是衡量产品合格与否的重要依据。
在生产流程中，应安排专门的质量检验人员，对每个环节的产品进行严格检验，确保产品质量符合标准要求。
在质量检验中，应建立完善的检验标准和检验记录，记录每个环节的质量问题和整改情况，以便及时发现问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。
五、生产现场管理生产现场管理是生产流程管理规范的重要组成部分。
通过合理布局和设备配置，确保生产流程的连贯性和高效性。
同时，加强对设备的维护和保养，保证设备的正常运行，减少因设备故障而导致的生产中断。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
服装厂出货流程管理制度
第一章总则第一条为规范服装厂的出货流程，提高出货效率，确保产品质量，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有服装产品的出货管理。
第三条出货管理应遵循“客户至上、质量第一、规范操作、高效有序”的原则。
第二章出货准备第四条出货前，生产部门应与销售部门、仓储部门、质量检验部门进行沟通，确保生产、销售、仓储、质量等环节的信息畅通。
第五条生产部门根据销售订单，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
第六条仓储部门负责产品的入库、保管、出库等工作，确保库存信息的准确性和产品的完好性。
第七条质量检验部门对产品进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
第三章出货流程第八条出货前，销售部门应核对订单信息，确认订单的准确性。
第九条仓储部门根据销售订单，核对库存数量，确保库存充足。
第十条质量检验部门对即将出库的产品进行抽检，合格后方可出库。
第十一条仓储部门根据检验合格的产品，按照订单要求进行打包，并在包装上注明产品名称、规格、数量、订单号等信息。
第十二条仓储部门将打包好的产品送至发货区域，等待发货。
第十三条发货部门核对订单信息，确保发货准确无误。
第十四条发货部门将产品装车，确保运输安全。
第十五条发货部门在发货完成后，及时向销售部门反馈发货情况。
第四章跟踪与服务第十六条销售部门负责跟踪产品的运输过程，确保产品按时到达客户手中。
第十七条发货部门在产品发出后，及时与客户沟通，了解客户对产品的满意度。
第十八条对客户提出的意见和建议，应及时反馈给相关部门，采取措施进行改进。
第五章监督与考核第十九条各部门应严格按照本制度执行，确保出货流程的规范性和高效性。
第二十条对违反本制度的行为，将进行严肃处理。
第二十一条定期对出货流程进行考核，考核结果纳入部门和个人绩效考核。
第六章附则第二十二条本制度由公司行政部负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
第二十四条本制度如有未尽事宜，由公司行政部根据实际情况予以补充和修改。
服装企业实用生产管理
服装企业实用生产管理近年来，随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，服装企业生产管理愈加重要。
实用生产管理可以帮助企业提升生产效率、优化流程、控制成本并提高产品质量，进而在竞争激烈的市场中获得一席之地。
一、生产流程管理服装企业应该制定明确的生产流程、生产计划和进度表，并加强对生产流程的监控，保证生产进度的准确性和及时性。
例如，企业可以通过软件系统进行生产进度跟踪，及时调整生产计划，避免因员工素质问题等原因导致的延误，在限制原材料使用的前提下提高生产效率。
二、生产计划管理服装企业应针对不同订单制定适当的生产计划，并建立合理的计划管理机制，排除生产计划与实际生产进程之间出现的冲突。
例如，可以采用微信公众号、企业通等方式来实现生产计划与生产员工之间的沟通交流，及时调整生产进度，避免因人工调度出现生产计划矛盾等问题。
三、生产线管理服装企业可以采用柔性生产的方式，使生产线能够充分发挥其生产效率。
例如，可以通过人员流程设计、工艺优化等方式，确保生产线各个环节工作流畅、高效。
此外，通过一系列制度、工具来缓解生产过程中的紧张程度，如为员工提供足够的福利待遇，避免员工心态不稳定导致的生产过程中的紧张情况，提高生产质量。
四、原材料管理服装企业应制定科学合理的原材料采购模式，同时加强对原材料的库存管理，保证原材料的使用，避免资金锁定。
例如，在库存管理方面，可以采用“拉动式生产”方式进行库存控制，对在生产流程中不断退回的原材料进行合理的管理。
同时可以建立供应商评审机制，加强对供应商的管理，确保材料的质量稳定性。
与此同时，还应把原材料处理好，避免因原材料的不利因素导致生产成本居高不下、产品质量不达标的问题。
五、质量管理服装产品的质量直接影响到消费者的感受和口碑，因此质量是生产中无法妥协的关键一环。
企业可以加强质量控制的过程，尽可能提高产品质量，提升在市场中的企业竞争力。
例如，通过产品的质量检验流程和质量标准，设置专门的质检环节，提高产成品的审查准确性和稳定性，避免因为缺乏专业度而导致的质量问题。
服装企业管理流程图(1)
服装生产管理流程服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。
这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。
将复杂的服装生产流程管理简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的生产流程管理、服装生产中的生产流程管理和服装生产结束后的管理。
生产前期流程：1、产品设计；2、样板、工艺设计制做；3、样衣制作，审核；4、单耗预算，大货生产单编制；5、面、辅料确认，采购、检验、预缩整理等生产中期流程：1、醒料，画皮、裁剪、分包；2、缝制成衣，半成品检验；3、后道锁订、打扣，大烫整形，成品检验；生产后期流程1、挂牌、折叠包装，须挂装的，套袋挂装；2、分类、分号入库；3、备货装箱，物流发货。
管理模式图： 总经理开发部设计室设计助理设计师各部门工作流程：1、开发部流程图2、技术部流程图 设 计 师 不满意 重做 满 投 产 意 市场部 投产号型单＜ 码号搭配单 不满意 不投产 毙掉仝 总经 V 理 设计图、原样衣和修改稿 开发部制板通知 按设计图或原样衣制母板 样衣工打样 设计人员审板 满意 安排样衣工打样 样衣工按款号领首样料 板型、样衣确认 确定投产号型 单据流转面辅料单耗表 生产通知单 推大货板 工艺单裁剪车间缝制车间后整车间流程结束 4、辅料库进料、发料流程图 YES 库存量是否够 结束 NO 进货清单 财务部 供货商调货 合 格 生产通知单 •签字的进货单 \采购员购买辅料/ 技术部 向采购人员下达要货清单 面、辅料单耗表技术部 常规辅料要货清单 不合格/、面、辅料检验（IQC ）（米购员退货 清点入库 面、辅料要货清单 用量及损耗合算 进货单签字确认 按单发料分类入库备用 常规辅料查询5、辅料采购流程图6、备货、发货流程图客户订单、联系电话销售部。
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理
服装加工工艺流程服装加工厂生产流程的品质管理一、服装加工生产流程包含：进货——裁剪——缝纫——锁钉——整烫——包装——出货二、服装加工工艺流程及品质管理确认样（大货封样）及大货首件鉴定必须执行1、大货首件确认：1) 这一点必须执行（因为关系到大货整体质量）2) 验货时间：在缝纫班组第一件产品下机的时候3) 验货的原则：必须要求工厂配合，对产品进行包装整理，严格按照大货标准进行整理（如果包装材料还没有到，可随后再确认，但包装的方法要确定，因为涉及到后面的整烫方法等问题）4) 产品若需要水洗后再等后段加工，在整理完毕后必须确认5) 关于验货结果：必须出具《检品报告书》，并与工厂确认具体的修正方法，然后落实解决2、客户提供的技术资料（客户封样）必须回收三、服装加工厂生产流程的品质管理1、进货1) 数量控制工厂入库数量、厂商送货数量、我司定货数量必须相符1-3天内书面确认品质及数量2) 材料损耗范围：(500件—2000件范围)面料（梭织）+3%（针织）（刷毛布）+5%大货数量大损耗比例需相对减少商标+2%拉链+2%（每色每号至少保证2条）拉链分：开尾拉链、闭尾拉链、隐形拉链隐形拉链订购时尺寸要比成衣尺寸长1英寸按拉链牙材质分：金属（M）拉链、塑胶（V）（塑钢拉链）、涤纶、尼龙（C）拉链水洗的成衣注意拉练水洗后的效果表面是否有化学反应线绳/织带/橡根/止扣+5%四合口/风眼+5%（量少时+10%）扣子+2-5%包装袋长度超过45CM以上应有气孔包装袋价格核算公式长X宽X厚度X1.85（制造系数）X20（材料价）纸箱核算公式（长+宽+0.08）X（宽+高+0.05）X2X3.4（材料价）3) 基本检验内容面料：长度/幅宽/纬斜/色杠/色粒/花色/纱结面料检验的四分制评分方法（每平方码最高4分，100平方码不超过26分：评分/100平方码全卷面料评分数X36X100/全卷面料长度（码）X幅宽（寸）例：总评分为：28分布匹长度50码幅宽42寸计算方法：28X36X100/50X42=48分此面料超过26分评为不合格有图案的看图案中的小部位及套色位置白色面料要集中一团看颜色（工厂有时刷缸不干净）拉练/四合口/金属配件等：有检针要求的原料必须在大货使用前进行检针检验，合格后方可使用金属扣：模具一定在大货投产前试用模具注意生产工厂机器型号（底座的直径和高矮），要与模具加工厂确定好纸箱：材料必须B极板纸以上夹层要双瓦楞（因为要保证运输过程中有足够牢度，不能因受潮而变形）2、裁剪1) 数量控制裁剪结束后工厂需提供裁剪报表，标明裁剪数量、型号等（由此可推算材料损耗情况、出货大体数量）2) 出现问题应如何解决首先确定问题的原因（面料工厂/运输部门）联络出现问题的部门，并请生产工厂保留面料的厂标签有问题的面料一律不得开裁（有面料工厂的书面说明除外），否则无有力证据，面料工厂可能会出现推脱责任的情况如成衣需要水洗处理，应将面料按大货水洗方法，再确认水洗后的效果3) 裁剪基本步骤及工具排版-放布-拉布-裁剪-分号-粘衬-做标记排版：用坐标纸画板，一般有4件版/6件版/8件版拉布：单拉布，双拉布（长版双拉布的风险）4) 基本检验内容排版：丝向正确/样板摆放合理，不可因为省料随意改动样板起绒面料及有图案方向的面料要注意面料倒顺放布：弹性面料必须放布放布时间需24小时以上也可大框裁出后放布，但比较费料西服面料等高级产品要经过预缩机处理拉布：弹性面料不能用拉布机（因为拉力太大，面料要回缩）面料层数不能太多，最多100层（或15CM）左右（太厚容易偏刀）裁剪：裁片必须是粉外裁剪，压剪口不得大于0.5CM，太大容易毛漏针织等容易抽丝的面料必须做外三角记号分号：为避免色差和进行数量控制，产品裁剪后需要分层，各工厂有不同要求，但每捆数量不可过多粘衬：较薄和易变形的面料应采用步振式烫衬机经过粘衬处理的面料要和样板比较，是否小于样板用手搓面料，并用指甲进行剥离，以面料与衬布不能剥离为宜若用弹性衬，应检验弹性是否符合要求粘衬后起泡（衬粒不匀、烫衬机压力不匀）漏胶（温度过高）浅色面料容易出现四、服装加工厂缝纫1、数量控制产品投产的班组数量及人员配备情况及机器设备是影响产量的最大因素要向工厂确认如上问题，并请对方估算日产量2、.缝纫主要设备平缝机（薄中厚料用机型）扒边机（三线/四线/五线）其中四线是针织用双针机（转角/非转角）牛仔、防寒服等用梭式链式(衬衣、针织类衣物)蹦缝机（针织作底边用）3、基本检验内容线迹—要求不能紧了，即用手拿起产品后为平顺，不能有出皱现象（吊吊着）明线宽窄要与工艺书相符针码—要按工艺书要求，易损伤面料必须用圆头针扒边线针码过大，易出现毛漏现象接线—明线不可接线，暗线时必须要冲齐，交接部分1CM 以上内部缝头要顺直，缝头内不可有杂色线毛等出现五、服装加工厂锁钉1、主要步骤定位>>>锁眼>>>钉扣>>>清理线毛2、主要设备锁眼机（平头锁眼/圆头锁眼）钉扣机（平钉/绕根钉）（单线/双线）打结机/砸扣机3、基本检验内容锁眼：刀口与扣眼是否相符，是否切到锁眼线扣子与扣眼是否相符薄料注意面料抽丝（真丝等较薄面料反面必须贴加固衬，裤腰钉扣：用手拽扣子，看牢度看反面，是否有内陷现象，看线迹是否紧了拽反面线头，看扣子是否脱线打结：结长度、位置是否与工艺书相符用线是否符合要求薄料时注意检验是否有打破面料现象砸扣：检验模具是否合适，转动扣子，以不能转动为合格另外：再看扣子是否因压力过大而受损撬边机：裙边，裤脚的处理六、服装加工厂整烫基本检验内容：激光/死折/水花罗纹不能烫（烫后不能回缩，罗纹将失去弹性）喷胶棉不能用熨斗压，应距面料0.5—1cm距离汽烫七、服装加工厂检针注意检针机灵敏度，测试块最大直径0.3CM-0.5CM八、服装加工厂包装吊牌/主标/洗标要内容相符产品与包装袋/纸箱大小合适箱麦必须注名产地/品名/箱号/数量/毛净重/体积箱内物品必须与箱麦相符箱内必须有垫箱纸九、服装加工厂印花检验印花厂技术水平（看小型印花/套色印花）成品印花注意模板大小发泡印花注意不能因温度高损伤面料十、服装加工厂刺绣注意绣线颜色面料不可出皱（薄料）反面衬纸/线毛要处理干净面料/绣线不可剪破珠片注意变色现象十一、服装加工厂水洗样品及大货水洗方法要统一，更换水洗工厂注意水质的问题水洗工厂应该掌握正确的产品测量方法，控制好产品的尺寸产品头缸必须确认，并且争取确定色差范围十二、服装加工厂成品检验方法1、衬衣（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标商标应用顺色线，针织类商标应留有松份B 测量尺寸胸围（在袖底水平测量）袖肥（自袖底起与袖垂直测量）C 第一次后工序检查解开扣子看一下扣眼尺寸和扣子尺寸是否相符扣眼线迹和线毛情况（拉拽线头不会脱线）扣眼线是否顺色扣眼下刀情况钉扣是否符合基准要求手钉扣的情况下，线色是否顺色及线的粗细（立体）挂模特根据面料情况拉拽接缝处进行检查线迹是否出皱色差/布残/布丝情况讲解一、二、三部位A 正面（从上到下）系上扣子看一下前身领子左右的平衡情况月壳是否有段差（0.5CM内可）、碎折的配分及缝止、月壳的抻度前例是否抻了、吊吊着、弯曲、上下身片是否对齐扣左右的平衡情况及是否平服左右省的尺寸及省尖情况口袋看一下左右尺寸及平衡（0.5CM以内段差）B 右侧（从上至下）缝线是否弯曲及整烫情况袖的吃势及位置、有垫肩的话，看一下位置及平服情况袖口、袖头处理情况及尺寸根据面料情况进行拉拽检查测量尺寸—袖长C 后面（从上至下）领/腰线是否弯曲测量尺寸—身长、肩宽第二次后工序检查平放检查贴边是否扒边、是否按要求处理扒边线及针码是否按基准处理、线色是否顺色缝头是否按要求处理特殊情况下需真人穿着进行检查2、裤子（平面）A 表示类商标类——主标、洗标、号码标B 尺寸腰围（系好扣子测量）臀围（一般从腰线平行下18CM ）底边宽裙边宽第一整理点解开扣子、挂钩核对尺寸与扣子是否合适，挂钩的对合是否良好缩扣眼的线迹与处理与扣眼线色一致是否按基准钉扣和挂钩腰衬处理和衬的颜色一致，腰鼻处理拉链是否顺滑打结数量及位置根据材料腰带向下进行拉拽检查（立体）整体的缝线、起皱、色差、残、布丝、对格、里子对色（1）正面（从上至下）系好扣、挂钩、拉练前中心弯曲左右的省、折、省尖的平衡有口袋的左右对称、平衡（0.5CM以内）（2）后面（从上至下）后口袋左右对称后月壳左右对称（3）侧面（从上至下）侧缝线是否弯曲缝线出皱。
服装厂车间生产流程管理规章制度
服装厂车间生产流程管理规章制度一、均衡生产,调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作.⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工.⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量.⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱.二、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组现场管理人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求.⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程.⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检.⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样.⒌各款在上线生产前即将生产时,有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众.⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量.三、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理.⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等.⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品,使每款上线,都井井有条,临阵不乱.四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守管理制度,对违反本厂管理制度人员,视情节轻重,按规章制度有关条款予以处罚.⒉督促每位员工准时上下班,做好车间有关人员的考勤制度.⒊对考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事实为根据.五、设备完好,运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备,做到“谁使用—谁保管—谁使用”.⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养.⒊督促各组员工每天上班清洁机台,检查自用设备是否完好,娟异常及时通知维修人员进行维修,以保机台运作正常.六、安全第一,消除隐患⒈做好防火、防盗等安全工作,做到安全第一.⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作.⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟.⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作.⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路.⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检.七、堆放整齐,文明生产做到：裁片不落地,衣框不乱放；衣角不掉地,成品不乱堆；散线不乱抛,断针不乱丢；补片一换一,辅料次换优；食物不进车间,杂物不放衣框；机台保持清洁,场地整洁卫生.⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置,排放整齐,不准随意摆放、挪动或调换.⒉与生产无关的个人物品如茶杯、零食等严禁带入车间.⒊要求半成品、成品要堆放整齐,不可随意捆绑,不能落地,次品隔离并加以标识,防止机器漏油造成污渍,对不同扎号的半成品或裁片分开,以免造成色差.⒋保证生产现场的环境卫生清洁,督促有关人员每天打扫生产现场,督促各组员工保持环境卫生.⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具.八、原始记录,齐、准、快、明⒈做好日常事物记录,车间的人事记录,登记好员工名单,对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录,并妥善保管.⒉现场管理人员保管好所有的生产资料,每天汇总生产日报表、质检记录,及各项报告按时上报厂长处.⒊落实有关呈上的报告及生产日报表、质检记录是否准确实际和在看板上公示.⒋每天下班前处理好当天的日常事务.⒌负责车间生产数量收发一致,及时处理好车间与各有关部门的交接手续.九、士气高涨,协调一致⒈带头遵守厂部的各项规章制度,在制度的规则上可以适当加入一些激励机制,以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的,使之为公司更好的服务.⒉调动车间生产员工的紧迫感,采取有效措施提高生产工作气氛,使生产线员工士气高涨.⒊协调各班组的生产分配恰到好处.根据有关人员的缝制技术,结合各方面因素,进行合理的工作分配.⒋督促各组长完成当日的生产计划指标,并保持每当位员工的持续运作.⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品,填写每日检验记录,督促发料员统计好当日发到车间的裁片,汇总、反馈给厂部.十、服务现场,以理服人⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题.⒉在操作过程中,加入适当的感情成分,使员工感觉到大家庭的温暖,为员工解决一些生活上的问题,如住宿、饮食等,使之为公司更好的服务.⒊操作过程中难免出现各种纠纷,有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系,如有无法处理或较为严重的事情,及时反馈到厂部解决,切勿在生产现场与其发生冲突,造成负面影响.⒋负责维护好本车间的现场生产秩序,使生产有条不紊.。
服装生产管理流程
服装生产管理流程服装生产管理流程是指为了保证服装生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，需要制定一套科学合理的管理流程。
服装生产管理流程通常包括以下几个环节：订单确认、物料准备、裁剪、车缝、整烫和包装。
首先是订单确认环节。
当接到客户的订单后，需要和客户确认订单的细节，包括款式、数量、尺码、颜色等信息，确保双方对订单的要求达成一致。
订单确认完成后，将进入物料准备环节。
物料准备环节是为了准备生产所需的原材料。
根据订单确认的信息，采购相应的面料、纽扣、拉链、线等物料。
同时，还需要对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
接下来是裁剪环节。
在裁剪环节，根据客户的尺码要求，将面料按照裁剪规格进行切割，得到相应的衣料部件。
在裁剪前，需要将面料预先进行处理，如洗涤和熨烫，以保证裁剪的质量。
然后是车缝环节。
车缝是整个生产过程中最关键的环节之一，决定了成衣质量的好坏。
在车缝环节，需要按照订单的要求，将裁剪好的衣料部件进行缝制和拼接，形成初步的成衣。
车缝过程中需要注意质量控制，及时发现和解决缝制中的问题。
随后是整烫环节。
整烫是为了使成衣的外观更加整洁、美观。
在整烫环节，将车缝好的成衣进行熨烫和整形处理，去除面料上的褶皱，并使用烫板和模具将衣服各部位整平。
最后是包装环节。
在包装环节，将整烫好的成衣按照订单要求进行包装，包括包装袋、标签、吊牌等。
同时，还要对包装的成衣进行质量检查，确保成衣没有瑕疵。
除了以上几个环节，服装生产管理流程还应包括生产计划的制定和跟踪、生产进度的控制、人员的培训和考核等。
通过科学的管理流程，可以提高生产效率，保证产品的质量和交货期的达成。
最后，服装生产管理流程需要不断进行优化和改进，以适应市场的需求和变化。
只有建立高效、灵活的生产管理流程，才能在激烈的市场竞争中占据优势。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程服装厂生产管理流程是指在服装生产过程中，对原材料采购、生产制作、质量检验、包装运输等环节进行合理规划和有效控制的管理过程。
一个完善的生产管理流程能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
下面将从采购、生产、质检、包装、运输五个环节详细介绍服装厂生产管理流程。
首先是原材料采购环节。
服装厂的生产过程离不开原材料的采购，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，在采购环节，首先需要建立原材料供应商名录，对供应商进行资质审核，确保供应商具备合法合规的生产资质和产品质量。
其次是制定原材料采购计划，根据生产计划和库存情况，合理安排原材料的采购时间和数量，避免因原材料短缺导致生产计划延误。
最后是严格执行采购合同，对原材料进行验收，确保原材料符合质量要求。
接下来是生产制作环节。
在服装生产过程中，生产制作环节是最核心的环节之一。
首先是制定生产计划，根据订单需求和原材料供应情况，合理安排生产计划，确保生产进度和交货期。
其次是生产作业管理，对生产车间进行生产作业指导和监督，保证生产过程的顺利进行。
最后是设备维护保养，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障导致生产中断。
然后是质量检验环节。
质量检验是服装生产中至关重要的环节，直接关系到产品的质量和品牌形象。
首先是建立质量检验标准，明确产品的质量要求和检验方法，确保产品符合国家标准和客户要求。
其次是加强过程检验，对生产过程中的关键节点和重要环节进行质量把控，及时发现和解决质量问题。
最后是成品检验，对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
接着是包装环节。
包装是产品出厂的最后一个环节，良好的包装能够提升产品的附加值和品牌形象。
首先是设计合理的包装方案，根据产品特点和客户需求，设计出美观实用的包装方案。
其次是严格执行包装标准，对包装材料和包装作业进行严格控制，确保产品包装符合标准和要求。
最后是包装检验，对包装成品进行检验，确保包装质量符合要求。
服装企业的生产工作流程
服装企业的生产工作流程一：开发技术管理1：根据样品样版制定纸样版：当服装的设计样品为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。
按规定要求制定出产品的样版。
2：放码和排料：按样版推出相应的号码规格的样版。
排料进行订购所需物料的规格。
3：算料：核算单件的用量。
根据用量核算成本报价和采购员所需。
4：技术数据和资料：下发资料给相应的部门以便更好的管理生产。
5：工艺制作要求和工序工价的制定。
6：技术制作的质量跟踪。
7: 品种的多用性、适用性、多样化。
二：采购管理1：销售订单下发到采购部门后，采购员就将实行采购计划，所需的原材料的数量、规格型号等制定出采购计划。
根据需求的原材料，了解多家供应商所供应的物料，包括质量，价格，交货期等因素考虑挑选供应商，同时还要考虑成本因素。
2：根据物料的需求进行面料和辅料用量的计算；面料、辅料的采购及加工；并对物料存量进行控制，采购的材料不能超出计划用量。
保障不囤料、不余料、不压料、不断料。
以减少成本损耗和资金占用。
3：原材料进入仓库后，对所投入的面、辅料进行检验，以免不合格产品流入车间或班组，服个服装生产过程中质量控制的基础。
不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。
合格品记录登记入库。
．原料及配料控制系统可三：仓库管理1：检验进出材料的质量和数量。
进仓质量和数量要检验出仓也要点清数量。
不合格品退回供应商，劣品、次品作出退回或折扣折让处理。
合格品记录入库。
2：跟踪材料的交期，严把生产周期的正常运行。
3：反映材料的质量和进度。
严格控制材料的入库成本和材料的消耗。
核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
4：仓库场地要整洁、货架要光洁，以免沾污或损坏材料。
材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
四：工作中心一：裁床管理1：裁床根据生产单的数量，技术部提供的样版样码纸样，然后由画版师按一定的数量比例排版，排版是材料用量的重点控制工作，成本用量的控制在裁床排版中是关键的。
服装生产管理生产流程
服装生产管理生产流程服装生产管理生产流程一般包括以下几个步骤：服装设计、面料采购、裁剪制作、样衣试穿、服装加工和成品质量检验。
首先，服装设计是服装生产管理的第一步。
设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装的款式、图案和颜色等。
设计师还需要与制版师一起确定服装的尺寸和版型，以便后续的裁剪制作。
其次，面料采购是服装生产管理的第二步。
面料是制作服装的基本材料，其质量和款式对成品的质量和外观有着重要的影响。
面料采购一般是通过与面料供应商联系，选择合适的面料。
采购人员需要注意面料的成分、颜色和尺寸等信息，以保证购买到适合生产的面料。
然后，裁剪制作是服装生产管理的第三步。
裁剪工人根据设计师提供的制版图纸，将采购好的面料按照尺寸和款式进行裁剪。
裁剪后的面料交给车缝工人进行缝制，包括缝合衣服的各个部分、缝合纽扣和拉链等细节。
接着，样衣试穿是服装生产管理的第四步。
样衣是生产出来的第一套服装，通过试穿和修正，可以确定服装的改进和调整。
制作样衣需要进行细致的准备工作，确保样衣的质量和尺寸准确无误。
然后，服装加工是服装生产管理的第五步。
在服装加工过程中，需要将裁剪好的衣料进行缝制、熨烫、整烫和收尾等工序，以使服装更加完美。
同时，还要对加工过程中出现的问题进行及时的解决和处理。
最后，成品质量检验是服装生产管理的最后一步。
成品质量检验包括对成品的外观、尺寸、做工和材料等方面进行检验，以确保成品的质量符合标准。
对于不合格品，需要及时进行整改和调整，以提高成品的质量。
以上就是服装生产管理的主要流程。
通过对每个环节的精心安排和管理，可以保证服装的质量和交货期的准确性，从而满足市场的需求。
服装企业生产管理
服装企业生产管理一、引言随着全球化的深入发展，服装行业面临着日益激烈的市场竞争。
为了在竞争中立于不败之地，服装企业需要不断提高生产管理效率，优化资源配置，降低成本，提高产品质量。
本文将探讨服装企业生产管理的关键要素，以期为相关企业提供有益的参考。
二、生产计划管理1. 制定生产计划：根据市场需求、产品设计和企业资源状况，制定合理的生产计划，确保生产进度与市场需求相匹配。
2. 产能规划：根据设备、人员等资源状况，合理规划产能，避免资源浪费或产能不足。
3. 物料管理：建立物料库存管理制度，确保原材料的供应稳定，降低库存成本。
三、生产流程管理1. 工艺流程设计：优化生产工艺流程，提高生产效率。
2. 设备管理：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高设备利用率。
3. 质量管理：建立质量管理体系，对生产过程中的质量进行监控，确保产品质量符合标准。
四、人力资源管理1. 人员培训：定期对员工进行技能培训，提高员工素质和技能水平。
2. 激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
3. 团队建设：加强团队建设，提高员工之间的协作能力。
五、成本管理1. 原材料成本管理：通过合理采购、降低库存等方式降低原材料成本。
2. 生产成本管理：通过优化工艺流程、提高设备利用率等方式降低生产成本。
3. 质量管理成本：通过建立质量管理体系、减少废品等方式降低质量管理成本。
六、总结与展望本文从生产计划管理、生产流程管理、人力资源管理、成本管理等方面探讨了服装企业生产管理的关键要素。
为了提高生产管理效率，服装企业需要不断优化生产流程、提高员工素质和技能水平、降低成本并加强团队建设。
只有这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
展望未来，随着科技的不断发展，智能化、数字化等新技术将在服装企业生产管理中发挥越来越重要的作用。
因此，服装企业需要不断关注新技术的发展趋势，积极引入新技术，提高生产管理效率和质量。
同时，随着消费者需求的不断变化，服装企业需要不断创新产品设计和营销策略，以满足消费者的需求。
服装生产工艺流程与管理
服装生产工艺流程与管理服装生产工艺流程是指从服装设计到成品服装的生产流程，包括设计样板、面料采购、裁剪、缝纫、整烫、质检等各个环节。
而服装生产管理则是指对整个生产过程进行计划、安排、控制和协调，以确保产品按时按质量要求完成。
服装生产工艺流程一般包括以下环节：1. 设计样板：根据服装设计师提供的设计稿，制作出样板服装。
2. 面料采购：根据设计需求，选择合适的面料，并采购所需数量。
3. 裁剪：将面料根据设计尺寸和裁剪规格进行裁剪，得到各个部分的零件。
4. 缝纫：将裁剪好的零件进行缝纫，组合成成品服装。
5. 整烫：通过整烫机对成品服装进行整烫，使其外观更加平整。
6. 质检：对成品服装进行质量检验，确保符合设计和客户要求。
7. 包装：将合格的成品服装进行包装，准备发货。
服装生产管理包括以下方面的内容：1. 生产计划：根据订单需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2. 设备调配：根据生产需求，合理安排设备的使用和调度，确保生产进度。
3. 原材料控制：进行面料、辅料等原材料的采购和库存管理，确保生产所需材料的供应。
4. 生产进度控制：对各个环节的生产进度进行监控，及时调整和协调，确保按照计划进行。
5. 质量控制：建立质量检测体系，对各个环节的生产进行质量检查，并制定相应的纠正措施。
6. 成本控制：对生产过程中的成本进行控制，提高生产效率，降低生产成本。
7. 协调沟通：与设计师、采购员、生产人员等各个环节的人员进行良好的沟通和协调，解决生产过程中的问题。
以上是服装生产工艺流程与管理的基本内容，不同企业和产品可能会有一些细微的差异，但大体上都包含以上的环节和内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装企业生产流程管理
发表时间：2009-11-27T09:06:53.797Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年8月上旬刊供稿作者：周晓惠
[导读] 生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败
周晓惠（西安工程大学福州服装学院）
摘要：服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。
本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作，通过对每一个工艺环节品质的控制、把关，从而保证最终服装成品的质量。
关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理
1 服装生产流程管理的内容和重要性
1.1 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。
这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。
1.2 服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。
18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。
生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。
如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。
每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。
2 服装生产流程中生产前的管理
服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。
2.1 产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。
对于初次试制的样板，应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。
审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。
审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。
必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。
2.2 材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的合理利用，节约材料，降低生产成本。
通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。
而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。
2.3 服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。
生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。
当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。
3 服装生产流程中生产中的管理
生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。
企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。
基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。
3.1 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。
其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。
裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。
另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。
3.2 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。
3.3 缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。
缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节；缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求；各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求；要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。
3.4 熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服
装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。
为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。
对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好；防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。
4 服装生产流程中生产后的管理
服装产品生产完成后，成品在出厂前，还应经过严格的质量检验及整理包装等工序，保证出厂的服装外观平整挺括、干净整洁、而且没有污渍、线头等影响产品质量的杂物，提高服装档次。
服装的后整理工作包括有污渍整理、折皱平整、色差辨识、布疵修理、毛梢整理及断针的检验，应严格要求工人做好每一项检验工作，最好配有专业的设备辅助完成，避免主观的疏忽。
如在断针检验工序可配备验针机辅助完成，如果疏忽致使断针残留在服装中，对消费者的服用安全造成影响，也会使企业信誉大打折扣。
对于产品的包装则既要使其起到宣传、美化、保护产品的作用，又要便于运输、携带和储存。
参考文献：
[1]蒋晓雯.服装生产流程与管理技术.上海：东华大学出版社.2003.
[2]姜蕾.服装生产工艺与设备.北京：中国纺织出版社.2000.。