最新设备安全操作规程

电动螺丝刀安全操作规程

SJ/CZ—01-2013 版本A/0 页码1/1 1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司电动螺丝刀的安全操作。

3操作内容

3.1 开启电动螺丝刀前先检查电源联接是否正常，规格是否正确旋转是否灵活。

3.2 操作工操作时不能带纱线手套，以免发生意外。

3.3 如更换不同型号规格产品时，应同步更换不同螺丝刀批头。

3.4 作业完毕应清理现场，工具归位以便下次使用。

脚踏冲压机安全操作规程

SJ/CZ—02-2013 版本A/0 页码1/1 1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本厂脚踏冲压机的安全操作。

3 操作内容

1.开机前先检查脚踏转动机构是否正常。

2.开机前检查模具是否损坏。

3.作业时手不能伸入冲压范围。

4.在工件未放入指定靠模或尺寸时不可脚踩踏板或双手制动。

5.操作员工切勿犹豫不决，应果断放工件。

6.每班冲压产品要做到自检。

7.作业完毕清扫设备，打扫工位卫生方可离开。

编制人：韩栋栋审核人：批准人： 2013-4-1

注塑机安全操作规程

SJ/CZ—03-2013 版本A/0 页码1/1

1．目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程适用于指导本厂注塑机的安全操作。

3.安全操作内容：

3.1注塑机开机前的准备工作

3.1.1清理设备、台面周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3.1.2检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。3.1.3设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

3.1.4检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

3.1.5检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。3.1.6检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

3.2注塑机开机

3.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

3.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

3.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

3.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

3.3机器维修

3.3.1或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

3.3.2有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

3.3.3身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

3.3.4避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

3.3.5对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

3.3.6熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

3.3.7在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

3.3.8机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

3.3.9注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

3.4停机注意事项

3.4.1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

3.4.2若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3.4.3使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

3.4.4关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

3.4.5、清理工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

编制人：韩栋栋审核人：批准人： 2013-4-1

砂轮机安全操作规程

SJ/CZ—04-2013 版本A/0 页码1/1

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2．适用范围

本规程适用于指导本厂砂轮机的安全操作。

3．安全操作内容

3.1 操作规程

3.1.1要求专人负责，经常检查和润滑注油。以保证正常运转。

3.1.2砂轮机性能不熟悉的人，不能使用。

3.1.3在开动时，要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物，砂轮正、侧面有无裂纹等异常现象，并开动砂轮机空转2—3分钟，确认无问题时方准使用。

3.1.4砂轮机因长期使用磨损严重或径向跳动。震动过大时，不准使用。

3.1.5砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合要求时，不准开动。

3.1.6换新砂轮时，应遵守磨工通用安全规程。

3.1.7托刀架与砂轮工作面的距离，不准大于3毫米。磨削前应进行调整，满足其要求，并应安装牢固。

3.2安全操作规程

3.2.1在磨削工件或刀具时，操作者站立应与砂轮平面成45度角。严禁面对砂轮圆周面进行磨削，严禁用力过猛和撞击砂轮，以防砂轮崩裂发生事故。

3.2.2在同一侧砂轮上，禁止两人同时使用。

3.2.3不准使用磨工的专用砂轮磨其他任何工件或材料。

3.2.4对于细小、大或不好拿的工件，不准在砂轮上磨。磨小工件时，要用工夹具夹牢工件，以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。3.2.5砂轮要经常保持干燥，不准沾水，以防湿水后失去平衡，发生事故。

3.2.6砂轮磨小到接近法蓝盘边沿旋转面10毫米时，应更换新砂轮，发现砂轮正面出现沟槽或径向跳动过大时，应打磨或更换。试机时人应远离砂轮机，确保安全

3.2.7关闭砂轮机，应首先停砂轮机，最后停除尘装置。

编制人：韩栋栋审核人：批准人： 2013-4-1