热风原料知识培训

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热风工岗位技能培训教材

1.00 叙述热风炉操作编码：1.01 掌握热风炉结构一、掌握热风炉构造，为热风炉操作做准备。

二、知识点1．热风炉的分类热风炉是炼铁生产中的重要设备，它向高炉提供热风。

炼铁生产中使用的热风炉是蓄热式热风炉。

按结构可分为四种：（1）内燃式热风炉（2）外燃式热风炉（3）顶燃式热风炉（4）球式热风炉本厂使用顶燃球式热风炉，集中了顶燃式和球式热风炉的优点。

2．顶燃球式热风炉的特点所谓顶燃式是指燃烧器安装在热风炉拱顶，煤气和助燃空气在拱顶空间燃烧。

所谓球式是指以高铝球代替格子砖，其特点是：（1）由于顶燃式热风炉不设专门的燃烧室，将拱顶空间作为燃烧室，从根本上消除了燃烧室隔墙倾斜或开裂问题。

（2）采用了短焰燃烧器，烧嘴向上倾斜，由切线方向引入煤气燃烧，火焰呈涡流状流动，热量集中，拱顶温度提高，有利于提高风温。

（3）蓄热面积增加，有利于提高风温。

（4）炉型简单，砌筑结构简单，可节省大量异型砖。

稳定性好，节省钢材，投资低。

（5）由高铝砖代替格子砖，蓄热面积大，热交换好，风温高。

（6）但球式热风炉要求耐火球质量好，煤气净化程度高，煤气压力大。

助燃风机的风量风压大，否则，会造成耐火球空隙堵塞，表面渣化粘结、变形，热交换变差，风温降低。

3．顶燃球式热风炉构造顶燃球式热风炉如下图所示，因为同一座热风炉加热和送风交替进行，所以，一座高炉配3～4座热风炉，方可保证连续供给高炉热风。

顶燃球式热风炉由蓄热室、炉顶、炉墙、炉壳、支柱、炉箅子组成。

（1）蓄热室：蓄热室是由高铝球堆成，它的作用是在燃烧时吸收废气热量进行蓄热，送风时把蓄热量传给冷风。

它的蓄热能力取决于高铝球的几何尺寸、高铝球的导热性、热容量和密度等。

（2）炉顶：顶燃式热风炉炉顶为锥球型。

炉顶作为燃烧煤气的空间，煤气燃烧产生的高温废气加热蓄热室内的高铝球。

（3）炉墙：炉墙的作用是隔热、保温和起支撑作用，一般为三环砌体。

（4）炉壳：由8～20mm钢板焊接成为一个不漏气的容体，其内砌以耐火炉衬(炉墙)，它的主要作用是保证热风炉的气密性和支撑热风炉外部设备。

热风的实习报告

热风是一家集生产、销售、服务于一体的综合性企业，主要从事热风设备的研发、生产和销售。

在我国，热风设备在各个行业都有广泛的应用，如纺织、印刷、化工、食品等行业。

为了更好地了解热风设备的生产流程和销售模式，提高自己的实践能力，我选择了热风公司进行为期一个月的实习。

二、实习内容1. 生产部实习在生产部实习期间，我主要了解了热风设备的生产流程。

首先，参观了生产车间，了解了各种生产设备的运作原理。

然后，跟随生产师傅学习了热风设备的组装、调试和检验过程。

在这个过程中，我掌握了以下技能：（1）熟悉了热风设备的各个部件及其功能；（2）学会了组装、调试和检验热风设备的基本操作；（3）了解了生产过程中的安全知识和操作规范。

2. 销售部实习在销售部实习期间，我主要负责了解热风设备的销售模式和市场推广策略。

具体内容包括：（1）学习销售流程，了解客户需求；（2）协助销售人员进行市场调研，收集行业信息；（3）参与产品推广活动，提高品牌知名度；（4）学习如何与客户沟通，解决客户问题。

3. 市场部实习在市场部实习期间，我主要参与了以下工作：（1）协助市场人员进行市场分析，制定市场策略；（2）参与策划和实施市场推广活动；（3）收集和分析市场反馈信息，为产品改进和销售策略提供依据。

1. 提高了自己的实践能力通过在热风公司的实习，我深入了解了热风设备的生产、销售和市场推广等环节，提高了自己的实践能力。

在实习过程中，我学会了如何将理论知识运用到实际工作中，为今后的工作打下了坚实基础。

2. 增强了自己的团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项工作任务。

通过与他们的沟通与协作，我学会了如何更好地与他人合作，提高了自己的团队协作能力。

3. 培养了自己的沟通能力在实习过程中，我需要与客户、同事和市场人员等进行沟通。

通过与他们的交流，我学会了如何更好地表达自己的想法，提高了自己的沟通能力。

4. 拓宽了自己的视野在实习期间，我了解了热风设备行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的视野。

原材料及配方培训-工程师培训

未来发展
• 应用新材料和配方技术 • 提高供应链可持续性和效率 • 推动环保和安全意识
可复制性
确定配方中的关键参数，并确保能够复制相同的配方，以保持一致性。
可优化性
通过不断优化原材料和配方，提高产品性能和生产效率。
原材料与配方的环保和安全
1 环保法规
2 健康与安全
了解原材料与配方开发过程中的环境法规，确保合规性和可持续性。
3 原料分析
考虑原材料与配方的对人体健康和安全的影响，并采取相应的措施降低风险。
2
了解原材料与配方开发过程中的法规要
求和合规性，确保符合相关法规。
3
供应商评估
评估潜在供应商的能力和可靠性，确保原材料和配方的质量和供应。
物流管理
管理原材料和配方的物流过程，确保及时供货和有效的供应链管理。
最佳实践与未来发展
最佳实践
• 与供应商建立良好的合作关系 • 持续学习和发展的心态 • 关注创新和市场趋势
进行原材料的分析和测试，以确保其符合安全和质量标准。
优化配方和流程
参数调试
通过实验和优化，确定最佳的配方参数，以满足产品要求。
试验和样本
样品展示
制作试验样本和原材料样本，进行实际测试，并进行调整和改进。
展示产品样品，收集反馈意见，并通过反馈不断提升配方和产品性能。
供应链管理和法规合规
1
法规合规
3 满足市场需求
通过了解市场趋势和消费者需求，开发出符合市场需求的配方。
原材料的种类和特性
各类原材料
了解不同类型的原材料，包括金属、塑料、纺织品等，在不同应用领域发挥的作用。
不同原材料的特性
研究各种原材料的特性，包括强度、耐腐蚀性、导电性等，以满足产品设计的要求。

风温的一些知识

风温的一些知识19世纪20年代以前高炉使用冷风炼铁，燃料消耗很高，生产率低，1828年英国尼尔森（D. Neilson）建议在高炉上使用“热鼓风”练铁，并于1829年在苏格兰克拉依特厂首次实现了这一建议，风温虽然只有149摄适度，但效果惊人，每吨生铁的燃料消耗由8.06吨每吨降到5.16吨每吨，降低了30%以上，产量提高了46%，而用于加热鼓风消耗的燃料只有0.4吨每吨的生铁。

1831年该厂将风温提高到316摄适度，燃料消耗降低到了2.25吨每吨，产量比用冷风练铁翻了一翻。

从此热风广泛被推广，它成为高炉练铁史上极重要的技术之一。

在现代高炉练铁中借助热风炉将鼓风风温加热到1200摄适度以上的操作称为高风温操作。

使用高风温操作是高炉强化冶炼的技术措施之一。

热风是高炉冶炼的主要热源之一，提高风温可以有效的增加热量，降低燃料消耗。

这是因为在冶炼单位生铁热收入不变的情况下，热风带入高炉的显热替代了部分风口前焦碳燃烧放出的热量，这种替代给高炉带来了很大的节焦效果。

因为热风带入高炉的热量能在高炉下部全部被利用，而焦碳燃烧放出的热只利用了大部分，有一小部分随煤气带出高炉而损失。

焦比降低，有给高炉生产带来一系列的良性循环，第一，焦炭带入的灰分和硫分减少而减少石灰石用量，使渣量降低，炉渣带走的热量减少；第二，单位生铁煤气量减少，炉顶煤气温度降低，煤气带走的热量减少，煤气热能利用率提高；第三，产量相应提高，单位生铁的热损失减少；第四，提高风温后，热量集中于炉缸，中温区扩大，可改善间接还原。

在不同风温水平下，每提高100摄氏度风温所节约的燃料量是不同的，总的趋势是随风温水平的提高节约燃料量有所减少。

这是因为随风温使用的提高，单位生铁所需风量也减少，鼓风带入的热量减少。

附表1.1风温对焦比的影响热风温度（℃）变动量影响焦比（Kg）影响产量（%）大于1100 ±100±15±21100~1000 ±100±20±41000~900 ±100±25±5900~700 ±100±30±6既然提高风温对降低焦比的效果越来越小，而在风温水平已叫高（如1200~1300摄适度）时，再要提高风温所花的代价越来越大（如需要高发热值煤气，热风炉拱顶耐火材料的荷重软化温度要求很高，热风阀等设备乃更高温度等）。

热风炉工艺讲解和维护(工程师培训)

热风炉工艺讲解和维护(工程师培训)目录热风炉简介 (3)基本控制标准和燃烧制度 (3)内燃式热风炉及预热式热风炉的调火原则 (3)技术操作要求 (4)热风炉的换炉 (4)内燃热风炉换炉操作工艺程序 (4)工作特点 (6)各炉阀门操作顺序 (6)助燃风机操作 (7)（一）技术操作标准 (7)（二）技术操作方法 (7)软水闭路循环冷却水操作 (7)（一）技术操作标准 (7)（二）技术操作方法 (8)（三）漏水检查方法 (8)（四）改用工业水的方法 (8)（五）改回软水闭路的方法 (8)（六）冷却水运行记录的要求 (8)热管换热器操作 (8)预热器投入运行时的温度控制 (8)堵灰 (9)爆管 (9)管束真空度下降 (9)预热器投入运行时 (9)预热器停止运行时 (9)热风炉的开、停炉 (9)（1）烘炉的准备工作 (9)（2）凉炉操作 (10)（3）停止通高炉冷风转入助燃风凉炉的操作方法是 (10)热风炉的燃烧与燃烧计算 (10)煤气种类 (10)故障处理手册 (11)红外测温仪 (11)空气煤气支管量等差压变送器显示不准 (11)气动执行器 (12)热值仪 (12)热电阻 (12)压力变送器 (13)电磁流量计 (13)直行程电子式电动执行器 (13)角行程电动执行机构 (14)热电偶 (14)UPS (14)热风炉简介概述高炉热风炉采用荷兰霍式文设计的三座内燃式热风炉热风纵观及提供部分耐火材料。

热风炉系统有三座内燃式热风炉、烟气预热煤气换热器两座顶燃式空气预热炉、计算机自动燃烧控制、四制粉引废烟气工程及热风附属设备组成。

一、热风炉主要设计参数：二、热风炉主要技术特性送风周期45分钟热风炉座数3座炉顶温度1420度热风炉全高42米烟道温度400度热风炉直径9.2米空气预热温度600度燃烧室断面积9.77M2煤气预热温度200度蓄热室断面积35.8M2煤气流量72000M3/小时格子砖高度31.7米空气流量48000M3/小时燃烧器全高7.6米总废气量240000M3/小时炉柱子30根燃烧用煤种类单一高炉煤气炉篦子30块煤气发热值785大卡每座蓄热面积83高炉风量4200M3/分钟热风温度1250度霍氏文内燃式热风炉主要结构特点1．悬链线型拱顶：结构稳定性比较好，气流分布均匀。

热风工安全技术操作规程

热风工安全技术操作规程热风工作是指在特定环境下，利用热风将材料进行烘干、热熔、车削、烤漆等加工过程。

由于工作环境的特殊性，热风工作存在一定的安全风险，为了保障工作者的安全与健康，制定并实施热风工安全技术操作规程是非常必要的。

下面是一份2000字的热风工安全技术操作规程。

第一章总则第一条为了保障热风工作人员的生命安全和身体健康，减少热风工作所引发的事故和职业病的发生，规范和科学地开展热风工作，制定本规程。

第二条本规程适用于一切从事热风工作的单位和个人。

第三条热风工作应按照现行国家标准和技术规程进行。

热风工作涉及的单位和个人必须具备相关的操作和管理资质。

第四条热风工作人员必须经过合格的培训和考核，并持证上岗。

第五条热风设备应按照质量标准购买，定期维护保养。

设备老化严重或发生故障需及时更换或修理。

第六条热风工作人员应认真履行安全责任，互相提示、提醒，共同维护工作场所的安全与卫生。

第二章人员安全保障第七条从业人员必须经过岗前培训和考核，持证上岗。

第八条从业人员应定期接受安全操作培训，提高安全意识和技能，熟悉热风工作所涉及的安全规程和操作技术。

第九条从业人员在热风工作期间必须穿戴合格的劳动防护具，包括防热服装、防热手套、防热鞋、眼罩、口罩等，并确保其完好无损。

禁止穿戴松散的衣物，以免被卷入机器。

第十条从业人员严禁饮酒、吸烟、嚼食槟榔等不符合卫生和安全规定的行为。

第十一条从业人员严禁在作业期间玩忽职守、不专心致志，禁止私自离岗，严禁与他人闲聊，以免造成操作失误和事故的发生。

第十二条从业人员严禁将背心、裤腰带、帽子等物件随意丢弃在工作区域，以免被卷入到风机中造成事故。

第三章设备安全操作第十三条设备操作人员必须熟悉热风设备的结构和性能，确保其正常、安全运行。

第十四条设备操作人员在操作设备之前必须对设备进行检查，并确保其正常工作。

如发现异常现象，应及时向上级汇报，禁止私自擅自操作。

第十五条设备操作前，必须对设备周围的工作区域进行安全检查。

热风棉工艺技术

热风棉工艺技术热风棉工艺技术是一种新型的纤维填充材料制造技术，其具有防火、隔音、保温等特性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

热风棉工艺技术的主要步骤包括原料处理、热风加热、纤维膨胀、纤维收集等。

首先，将纤维原料进行处理。

热风棉的主要原料是聚酯纤维，这种纤维具有良好的耐热性和阻燃性能。

在制造热风棉之前，需要对聚酯纤维进行预处理，将纤维进行破碎和打蓬，同时添加一定的阻燃剂和防霉剂，以提高热风棉的性能。

接下来，将处理后的纤维送入热风加热装置。

热风加热装置通过制造高温的气流，使纤维迅速加热。

这种高温气流可以将纤维破碎，同时使其膨胀，增加纤维的体积和柔软度。

纤维破碎和膨胀后，热风棉会通过特殊的装置进行一次收集。

这个过程主要是将纤维集中在一起，使其形成一个均匀的棉絮状，并同时去除不合格的纤维。

在热风棉的制造过程中，会设置一定的质量控制措施，确保每个批次的热风棉质量稳定。

最后，经过收集的热风棉可以通过不同工艺进行后续处理和加工。

根据不同的需求，可以将热风棉进行分割、复合、压缩等处理。

例如，在家具制造过程中，热风棉可以被用作填充材料，填充在沙发、床垫等产品中，起到保暖和舒适的作用。

除了以上的制造工艺外，热风棉还具有一定的环保性优势。

与传统的纤维填充材料相比，热风棉的生产过程中不会产生污染物，既无害人体，又无害环境。

而且，热风棉可以进行回收和再利用，减少资源浪费。

总之，热风棉工艺技术是一种新型的纤维填充材料制造技术，其具有防火、隔音、保温等特性，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

通过原料处理、热风加热、纤维膨胀、纤维收集等步骤，可以制造出质量稳定、环保可靠的热风棉产品。

未来随着技术的不断进步，热风棉工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。

第2章原料初加工v培训讲学

第c 二章原料初加工与选配
纤维原料中，由于含有许多非纤维性的杂质，如:棉纤维中含有大量的棉籽等，毛纤维中有油、汗、草杂和泥土等，麻和绢丝中含有大量的胶质等，尚不能直接进行纺纱加工。因此，在正式的纺纱加工开始前，要对纤维原料进行初加工-尽量去除纤维原料中所含的（部分大）杂质，使纤维符合纺纱要求。
（2）型式
长度（mm）细度（旦）
棉型
33-38
1.2-1.5
中长型 51-76
2-3
毛型
76-102
3-5
生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦
（3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：
内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特殊要求）
实际计算用1式。
2、混合指标
（1）长度、强力、短纤维率等
重量加权公式
（2）不匀率离散系数公式
m
X K i X i i 1
C2im 1ki[Ci2(X Xi)2(X Xi 1)2]
3、混比
混比以干重的混合比为准，实际生产中则按混比
和材料的回潮率推算出湿重的混比，便于生产中掌握管理。
设有甲、乙两种原料散纤维混
3、检验中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量
细绒棉分七级，长绒棉分五级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级，采用大容量快速仪 HVI检验原棉所有指标。
五、含糖棉的处理 c1、喷水给湿法利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放 24小时，室温20--25℃，含水10% 特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉
✓纯纺——散纤维混 ✓天然纤维与化纤混纺——多采用条混 ✓化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控

原料新人培训计划和培训内容

原料新人培训计划和培训内容New Staff Training Program and Training Content for Raw MaterialsFor a new staff training program for raw materials, it is essential to provide comprehensive training to ensure that the new employees have the knowledge and skills required to perform their duties effectively. The training program should cover a wide range of topics, including the types of raw materials used, their properties, storage and handling procedures, safety measures, quality control, and sustainability practices.对于原料新人的培训计划，提供全面的培训是至关重要的，以确保新员工具备履行职责所需的知识和技能。

培训计划应涵盖多个主题，包括所使用的原料类型、其性质、存储和处理程序、安全措施、质量控制以及可持续性实践。

The training content should be designed to be engaging and interactive, with a mix of theoretical knowledge and hands-on practical sessions. It is important for the new staff to not only understand the theoretical aspects of raw materials but also to gain practical experience in handling and working with them. This caninclude demonstrations, simulations, and real-life scenarios to help them understand the implications of different actions while working with raw materials.培训内容应设计得引人入胜且具有互动性，结合理论知识和实践操作。

高炉班组级安全培训教材(热风精编版)——培训材料资料文档

高炉班组级安全教材（热风）3#高炉作业区编制第一章、3#高炉班组概况 (3)1、工艺设备介绍 (3)第二章、安全操作规程 (5)1、岗位安全操作规程 (5)2、特种操作安全规程 (6)第三章、工作衔接配合的安全与职业卫生事项 (7)1、与高炉各岗位之间工序衔接 (7)2、职业危害知识 (8)3、岗位安全生产职责 (9)4、交接班安全事项 (10)5、生产工具的使用方法 (11)第四章、岗位危险因素及防范措施 (11)1、班组危险源分布及控制措施 (11)第五章：事故应急救援知识及岗位现场处置方法 (19)1、紧急事故处置方案 (19)2、工艺异常安全操作程序 (20)第六章：标准操作程序（sop） (20)热风工岗位标准操作程序：热风17 (20)第七章、正常工艺安全操作 (20)1、休风、送风操作 (20)2、引煤气操作 (22)3、停煤气（切煤气）操作 (23)4、停箱体操作 (23)第八章、实践操作安全教育 (24)1、交通安全教育 (24)2、通道、梯台安全教育 (24)3、岗位区域安全教育 (24)第九章、安全事故案例 (25)第一章、3#高炉班组概况一、工艺设备介绍1、高炉热风岗位简述。

精心操作，提高风温，以配合高炉降低焦比，节能降耗。

小心换炉，使风温、风压波动小于或等于规定值。

配合高炉的休风操作，复风操作，切气、引气及倒流休风操作等。

2、工艺设备简介（一）热风炉区域设备及性能1热风炉主要技术参数：单位卡鲁金式热风炉数量合达式热风炉数量1.1、一座450m3高炉配热风炉座 4 4 1.2、热风炉全高m24.70 24.70 1.3、耐火高铝球尺寸上下部／中部mmø50 ø501.4、每立方米耐火球蓄热面积/m3³75.96 75.961.5、热风炉加热面积（一座）m2 28865 288651.6、每立方米高炉炉容加热面积/m3³257 2571.7、每座热风炉装球量t 380 3801.8、热风炉钢壳内径mm Φ8560/Φ7252 Φ8560/Φ7252 1.9、球床砌体内径mm Φ6250 Φ6250 1.10、球床高度mm 7000 70001.11、蓄热室断面积m2 30.66 30.661.12燃烧室断面积m235.46 37.87 1.13、热风温度℃1100-1200 1100-120 1.14废气温度℃250-380 250-380 2助燃风机设备性能参数：型号：Y3556-4额定功率315kW额定功率因数0.87 接法Y绝缘等级 F 额定电压6000V额定电流37A 外壳防护等级IP23定额类型S1 频率50Hz转数1480r/min 重量1995kg3.3离心通风机型号9-19 流量26377-50995 m3/h全压15425-14488Pa 主轴转数1485 r/min电机容量315KW（二）布袋箱体区域设备及技术参数1、2号高炉有8个布袋箱体，每个箱体有248条布袋，每条布袋长6m，直径130mm，每个箱体的过滤面积为607.40m2，总过滤面积4859.21m2。

配料、加料、碎料工操作培训材料

配料、加料、碎料工操作培训材料目的通过培训，使每位员工对配料、加料、碎料能熟练掌握操作技能，提高专业知识，确保生产质量和生产安全。

配料（一）配料操作步骤1、清洁配料机；2、按工艺要求把所需的原料和水口按比例加入配料机中；3、按工艺要求加入称好的色粉、扩散油等添加级添加剂；4、把配料机盖好，机器开始混料；5、混好料后，停机，用胶袋从配料机内取出，在胶料袋上贴上物料标签，封好袋口，在存放于配料胶料区，如工艺要求需对胶料进行烘干处理，具体方法按《烘干操作指导书》进行。

烘干好的胶料可送至生产车间进行生产。

6、每次做好记录，以便检查与跟踪。

（二）配料注意事项1、持证上岗，无证不得进行操作；2、配料前必须根据工艺仔细核对胶料种类、型号、色粉编号等；3、配料前必须清洁配料机；4、配料必须按照工艺进行操作；5、配料工要保证配料区物料整齐干净；6、配料工需在规定的时间内配好料，如需烘干的，则加上烘干时间；7、配料工交接班时，上一班必须配好生产车间两小时生产的胶料给下一班，需烘干的料需预留三小时的配料，以免延误生产。

8、如在配料工作中，出现问题，应及时反映给当班人员。

9、操作时要注意生产安全和消防安全。

（三）配料操作规程1、按工艺要求配料；2、在配料机的控制板上设定混料时间（一般为3—8分钟）；3、按比例将水口、原料、到入混料机，再加入色粉或矿油，然后加好盖，按下启动按钮，机器开始自动运行；4、如要更换材料或颜色时，必须先将混料机清洗干净，才能加入原料、水口及色粉，以保证混色质量；5、机器在运转过程中，如有异常情况，应及时关机，切断电源，并报告当班管理人员，通知维修人员检修；6、混料机每次装料不宜过多，机器容量在100KG以下为宜，过量会造成机器部件损坏；（四）配料机的保养1、每一个月应定期检查减速齿轮箱内的润滑油，补充添加30#机油，以确保齿轮正常润滑；2、每年将齿轮箱内的润滑油全部清理出来，清洗后再加入新的润滑油。