XQ-2B金相试样镶嵌机
XQ-2B镶嵌机操作规程
一.目的：为了使小型试样更方便磨抛、更好的能在金相显微镜下观看材料组织，需要对微小试样进行镶嵌，特制订此规程。
二.范围：1.1本机用于磨抛前，对微小、不易手拿或不规则的金相、岩相试样进行镶嵌。
三.作业程序：1、引言1.1 工作原理本机主要由缸套、加热套、上盖板、上模、下模、丝杆、伞齿轮、手轮、弹簧、限位开关、温控仪、计时器等部分组成。
◆用手摇动手轮，其作用力通过伞齿轮、丝杆等部件，使下模向上运动；◆被挤压填充的镶嵌料，其后作用力挤压弹簧；◆当弹簧挤压到限位开关位置时，保压指示灯亮；◆镶嵌料经过加热后，弹簧移动，保压指示灯熄灭，此时需继续摇动手轮，反复几次，直到保压时间达到要求。
◆反向摇动手轮，进行卸压，打开上盖板，要动手抡，取出试样。
本机镶嵌料，只限于热固性材料，对于不同热固性材料的压制温度，可根据材料进行调整和自定。
1.2参考温度及加热时间：热固材料加热温度加热时间电玉粉（白色）135°C 10min胶木粉（黑色）135-150°C 8min2、主要技术指标试样压制直径：¢22、¢30、¢45、三种规格温控范围： 0-300°C净重 33Kg定时范围： 0-30min整机功率：≤800 W输出电源：单相 AC 220V,50Hz外型尺寸： 400mmx290mmx400mm3、整机示意图4、安装注意事项4.1 设备必须有良好的接地，采用单相三极标准电源插座。
4.2 设备应安装在稳固、无震动的工作台面上，环境温度10°C-30°C；相对湿度<85%，周围无腐蚀性气体及导电尘埃。
4.3 上盖板及设备顶有一定温度，使用过程中注意灼伤！4.4 安装上手轮，及擦净上下模的防锈油。
4.5 初次加热会有少量烟雾属正常现象。
5、操作说明5.1 面板操作介绍温控仪OUT指示灯--------灯亮时表明加热套工作，达到设定温度，灯熄灭。
XQ-2B镶嵌机操作规程
XQ-2B镶嵌机操作规程简介本文档旨在提供XQ-2B镶嵌机的操作规程，包括机器的使用前准备、操作流程、注意事项和维护保养等方面，以确保机器的安全稳定、正常运行。
使用前准备1.请认真阅读机器的使用说明书。
2.在使用机器之前，清理并检查好设备是否完好。
3.确保电源插头和电源线符合标准并可靠连接。
4.根据需要装上相应规格的马达和切割刀。
操作流程1.将合成宝石倒入设备内。
2.开机前请仔细检测机器及所有部件是否无误。
3.按下开/关机按钮，启动机器，等待自检结束。
4.根据需要选择相应的切割刀，并装上。
并开启切割刀电源开关。
5.调整好刀头的位置和角度。
6.调整相关设备参数（例如速度、力度、厚度）。
7.开始使用设备进行镶嵌。
注意事项1.在使用中，请勿开启这个机器的后盖和其它任何部位进行随意的操作或维修，以免发生意外。
2.使用中请穿戴好安全防护装备，例如手套、口罩、护目镜，以及注意保持机器周围的整洁和安全。
3.镶嵌前请注意调整好机器的切割刀角度和位置，调整合适的力度和厚度。
4.镶嵌后及时将设备进行清洁保养，清理各部件污垢、灰尘、碎屑等，以保持机器的正常使用寿命。
维护保养1.定期对机器进行检查，如有损坏立即更换。
2.对各部位适当加注润滑油等，以延长机器使用寿命。
3.在使用后必须清理机体内部，擦拭好外部零件，定期检查各种传动部分，确保机器及其所有零件干净，无灰尘和碎屑残留。
结束语以上为XQ-2B镶嵌机操作规程，详细介绍了机器的使用前准备、操作流程、注意事项和维护保养等方面内容。
希望本文档能够帮助用户熟悉设备操作规程，提高操作效率，确保机器的安全稳定运行。
XQ-2B 金相岩相试样镶嵌机
XQ-2B 金相岩相试样镶嵌机
1 使用范围
适用于微小、不规则形状，不易手拿的金相或岩相试样进行热固性热塑性压制。
成行后可方便的进行试样磨抛操作。
2 操作方法
2.1 接通电源，按面板上“循环”圆圈设置温度，可按“▲”、“▼”键调节温度大小。
再按“循环”圆圈回到工作模式。
2.2 电源接通后，加热器便开始加热。
当温度达到设定值时，将需镶嵌的试样放入下模上，逆时针转动手轮，使下模下降到下极限位置，在钢模套腔内加入填料，放入上模，合上盖板，旋紧八角旋钮，然后顺时针转动手轮，使下模上升到压力指示灯等，恒温一定时间，使试
样成型后，逆时针转动手轮使下模下降，松开八角旋钮及盖板，在顺时针转动手轮即可顶
出试样。
2.3 在正常条件下，镶嵌填料：直径22mm样件最大10 g，直径30样件最大18 g。
镶嵌温度与保持时间具体见填料说明书。
3 注意事项
3.1 填料装好后，转动手轮使压力指示灯亮，否则使样品因压力不够而报废。
3.2 每次使用后，必须做好清洁工作，严禁使用带有腐蚀性的液体清洗，清洁后再上下模、内腔等涂上油脂防锈。
4 维护保养
4.1 每次使用后进行一次清洁。
4.2 对丝杠、锥齿轮等转动不见必须定制加油润滑。
金相试验镶嵌机的操作方法
金相试验镶嵌机的操作方法金相试验镶嵌机是一种用于金相试验的实验设备，用于制备金属材料的镶嵌试样。
下面我将详细介绍金相试验镶嵌机的操作方法。
首先，将金属试样按照所需尺寸切割为适当大小的样品片。
注意，样品片的大小应该略大于镶嵌模具的内径，以便于后续操作。
接下来，将金属样品片放入洗涤剂中，彻底清洗，以去除表面的污渍和残留物。
然后，用蒸馏水冲洗样品片，确保洗涤剂残留物全部去除。
清洗完成后，将样品片放入镶嵌模具中，并轻轻震动模具，使其尽可能均匀地分布在模具内。
此外，可以使用小钳子等工具来调整样品片的位置和方向，以确保在切割后样品片能够被正常处理。
填充模具后，将模具放置在金相试验镶嵌机上的加热板上。
启动金相试验镶嵌机，并设置适当的加热温度和时间。
加热过程中，注意观察模具内样品片的状态。
确保加热温度和时间足够使样品片与熔融镶嵌剂充分接触，同时又不过度加热导致样品片熔化或变形。
加热时间到达后，关闭加热板的电源，并用金属镊子将镶嵌模具从加热板上取下。
注意，镶嵌模具在加热过程中会变得非常热，使用镊子时要小心避免烫伤。
取下镶嵌模具后，将其放置在冷却架上，使其自然冷却至室温。
此过程中，不要强行冷却或用冷却剂加速冷却，以避免试样片的变形。
待镶嵌样品片冷却完全后，可以用金相显微镜观察其金相组织。
若需要进一步处理，如磨削、抛光等，可以将镶嵌样品片取出，进行后续操作。
使用金相试验镶嵌机时，还需注意以下事项：1. 操作时要穿戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，避免意外伤害。
2. 在操作前确保镶嵌模具和试样片均干净无污染，以避免破坏试验结果。
3. 在加热和冷却过程中，避免与加热板和镶嵌模具直接接触，以免烫伤。
4. 在加热过程中，要注意观察试样片的状态，避免过度加热造成样品熔化或变形。
5. 操作完成后，及时清洗和维护金相试验镶嵌机，以保持设备的正常使用寿命。
总之，金相试验镶嵌机是制备金属材料镶嵌试样的重要设备，正确的操作方法能够保证试样的质量和试验结果的准确性。
金相镶嵌机使用方法
金相镶嵌机使用方法金相镶嵌机是一种用于物质分析的仪器，通过光学显微镜观察样品的金相组织，可以得到有关材料物理性质和化学成分的信息。
该机器是在金相显微镜的基础上，通过添加镶嵌工作台和高精度移动控制装置，而形成的高级成品。
这里就金相镶嵌机的使用方法做简单介绍，从机器的准备，工作原理，镶嵌的具体操作和显微镜的观察等四个方面进行描述。
一. 机器准备1. 将待检测和切割制备好的样品固定到镶嵌针上，将其安装在机器的相应准备槽位内，并确保样品固定牢固，无晃动。
2. 开启机器，并根据操作指导选择所需的卡针头，依据样品尺寸调整卡针高度，以便将样品清晰地放置到工作台上。
3. 选择需要显微镜做观察使用的目镜头和物镜头，并对镜头进行检查，确保其透明度。
二. 工作原理1. 将样品针固定到移动控制装置上，通过极限调整，使样品进入观察位置。
2. 使用镶嵌机的放大功能，观察样品表面的显微结构。
3. 通过金相显微镜观察，结合比较数据库和标本库中的信息，判断出样品的材料物性和结构性状。
三. 镶嵌的具体操作1. 针对制样后的样品，先进行用碱洗、焊接、打磨优化等要求的预处理。
2. 图像分析，进行分析图片中的相片及其数量大小，研究记录在相应的软件上。
3. 选取不同处理方式的显示范例，确定样品在显微镜中的显示位置，包括镶嵌深度，角度、方向等。
4. 通过各种可用的显微镜信息，确定样品的物理及化学性质，并记录在实验原始资料上。
四. 显微镜的观察1. 待图像效果稳定，调节出最佳清晰度的视场和相机.2. 对不同部位进行拍照和标记，使得记录的数据更为全面和详细。
3. 改变镶嵌针头的旋转角度，观察样品的不同角度，以获取更加丰富的材料信息。
4. 分析和识别所观察到的不同结构或相物，在不同的样本之间，进行金相显微图的比较。
总之，金相镶嵌机作为基于金相显微学原理，开发的高级样品检测设备，是在物质分析、材料分析等领域中广泛应用的分析工具。
对于金属材料、钢材、铝材、硬质合金、铸铁等材料的分析，都具有重要的应用价值。
型金相试样自动镶嵌机操作规程
2.2.3.6制样过程所有设置完成后按下控制面板中自控键，控制面板中加温指示灯与上升指示灯亮起，随着工作室温度逐渐上升，镶嵌机会根据工作室内不同的情况进行自动调节。当温度加热到设置温度或接近设置温度时，时间显示区计数与指示灯亮起，表示进入保温阶段，加热指示灯熄灭与否会根据工作室的温度进行调节，上升指示灯一直亮起。保温阶段结束后，上升指示灯与加热指示灯熄灭，下降指示灯亮起，下降到最底部时，下降指示灯熄灭，时间显示区归为“1”后进入冷却阶段。如图5所示。
2.2.3.7取样过程等温度冷却到80℃以下便可取样，逆时针旋松慢慢将上模盖总成取下（如果样品粘在上模盖总成上，轻轻敲下即可），按上升键直至样品全部露出,升起过程中最好用布把模具工作室盖上镶嵌的试样飞出伤人，下模具上升离工作室约1cm停下，将镶嵌样取下。
2.2.3.8清洁镶嵌试样取下后，把下模具、工作室及上模盖总成打扫干净，按下降键将下模具降至最底，把上模盖总成放进工作室里顺时针旋转拧紧。
2.2.3.3设置保温温度按温度设置按钮，模具内当前温度显示区显示SP，按温度加或温度减按钮进行设置保温温度（一般按照镶嵌粉说明书上的保温温度设置，如140℃），设置好后再按温度设置按钮完成设置。如图3所示。
2.2.3.4设置保温时间设置好加热温度后进行保温时间设置，按控制面板上的设置键，其上蓝灯亮，时间显示区皆为零，便可进行保温时间设置。设置分百、十、个位三个键，分别依次对应时间显示区三个零位，单位为秒。保温时间一般为10-15分钟 (根据不同镶嵌粉而定保温时间)。按百、十、个三键设置时间（如百位键按三下，时间显示区第一零位显示“3”，十位、个位依此类推），最多设置到“999”。时间设置完成后再按设置键回到设置之前的状态。指示灯情况及步骤如图4所示。
济南纵驰测控试验机产品列表
济南纵驰测控设备有限公司产品列表WDS系列液晶显塑料薄膜拉力试验机(单臂)WDW系列微机控制橡胶拉力试验机WDS系列防水卷材拉力检测专用拉力试验机WDW系列微机控制电子拉力试验机WDS系列液晶显示电子拉力试验机(单臂)WDW医用接骨板拉力试验机,弯曲试验机WDS-S安全带拉力试验机WDS-Z系列纸张拉力试验机WDS系列液晶显示电子拉力试验机(落地式)WDW系列微机控制电子拉力试验机(落地式)WDW-B系列微机控制保温材料试验机WDW系列微机控制电子万能试验机(单臂结构)WDW系列微机控制电子万能试验机(落地式结构)WDW-K系列微机控制脚手架扣件试验万能机WDW-G系列微机控制高温万能试验机WDW-10单臂一吨电子万能试验机WDW-200微机控制电子万能试验机WDW-300 微机控制电子万能试验机ZZDR3030 导热系数专用导热系数测定仪保温材料试验机配套检测设备WDS-B系列数显保温材料试验机MMW-1微机控制立式万能摩擦磨损试验机MPV-3型微机屏显式PV摩擦试验机MM-2000型微机控制摩擦磨损试验机M-2000型摩擦磨损试验机MMU-10G屏显式高温端面摩擦磨损试验机MRS-10W微机控制电液伺服四球摩擦试验机MRS-10A微机控制四球摩擦试验机MMU-10屏显式端面摩擦磨损试验机WEW系列微机屏显液压万能试验机WAW系列微机控制电液伺服液压万能试验机WE-300/600型表盘式液压式万能试验机WEW-S系列数显式液压万能试验机WAW-F四立柱微机控制电液伺服液压万能试验机WAW-G微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机WEW系列钢筋弹性模量测定专用试验机DWC系列冲击试验机低温槽冲击试样缺口电动拉床JB-S300B数显式金属冲击试验机冲击试验缺口手动拉床冲击试验缺口液压拉床SJU-5.5D电子式悬臂梁冲击试验机SJJ-50D简支梁冲击试验机XJUY-5.5/22悬臂梁冲击机SJJ-5简支梁冲击试验机SJ-50Z微控式组合冲击试验机XJJY-5/50简支梁冲击试验机XJB-30落镖冲击试验机SJL-300落锤冲击试验机LQ-1000落球冲击试验机SLC-15型材落锤冲击试验机MJB-100人造板冲击试验机JBW-500B微机控制半自动摆锤式冲击试验机JBW-300B微机控制金属半自动冲击试验机JBD-300B微机控制超低温冲击试验机JB-300B半自动冲击试验机JB-300金属手动冲击试验机CST-50型夏比投影仪WDS-T系列全自动弹簧拉压试验机(门式)WDW-T系列微机控制全自动弹簧拉压试验机(单臂)TLS- S系列手动双数显式弹簧拉压试验机WDS-T系列数显式弹簧拉压试验机(单臂)WDW-T系列微机控制全自动弹簧拉压试验机(落地式)TNS-S系列立式手动弹簧扭转试验机TNS系列卧式手动弹簧扭转试验机TNS系列立式全自动弹簧扭转试验机WDW-TN系列卧式微机控制弹簧扭转试验机TPJ系列弹簧疲劳试验机(小吨位)WDNP系列弹簧扭转疲劳试验机机械式低频弹簧疲劳试验机(大吨位)WDS系列全自动气弹簧性能测试试验机(单臂结构)WDW-T系列微机控制气弹簧性能测定试验机(单臂结构)WDS系列全自动气弹簧性能测试试验机WDW-T系列微机控制气弹簧性能测定试验机WDW-T系列计算机控制蝶形弹簧试验机WAW系列微机控制电液伺服液压万能试验机YAW-2000/3000D电液伺服全自动压力试验机YAW-U600/1000井盖压力试验专用井盖压力试验机(上压式)WDW-300D微机控制全自动水泥抗压抗折试验机YES-2000/3000数显式压力试验机YAW-D600/1000井盖压力试验专用井盖压力试验机（下压式）YES-300D数显式压力试验机WDW-BZ包装箱抗压强度试验机WDW-Q球团压力试验机WAW-300D微机控制水泥恒应力抗压抗折试验机线材拉伸专用夹具线绳拉伸专用夹具压剪辅具电子万能试验机压缩辅具90度180度剥离辅具万能试验机钳口夹板橡胶拉伸专用夹具高精度线丝拉伸夹具拉剪夹具脚手架扣件试验机辅具高温拉伸试验专用高温炉安全带编织袋拉伸辅具试验机穿刺辅具万能试验机弯曲辅具万能试验机拔钉辅具皮革顶刺辅具高强度螺栓楔负载试验辅具大变形引伸计试验机电子引伸计4XC 金相显微镜分析系统4XB型倒置金相显微镜P-1型抛光机P-2型金相试样抛光机M-2型金相试样预磨机Q-2型金相试样切割机XQ-2型金相试样镶嵌机JW系列金属线材反复弯曲试验机GW-50B钢筋弯曲试验机GW-40B钢筋弯曲试验机MWD-W系列微机控制人造板万能试验机MWD-S系列数显人造板万能试验机MWD-10B手动人造板试验机MHH-5人造板划痕试验机MMG-5人造板滚动磨损试验机MJB-100人造板冲击试验机MJL-5型落球冲击试验机WDW-H系列微机控制环刚度试验机WDS-H系列液晶显示环刚度试验机WDW-P混凝土和钢筋混凝土排水管内压检测试验机XJ-50Z微控式组合冲击试验机ZQK-20自动缺口制样机AJS-20型角强度试验机XNR-400AM熔体流动速率仪LQ-1000落球冲击试验机SJL-300落锤冲击试验机XJU-5.5D电子式悬臂梁冲击试验机CP-50型冲片机XJJ-50D简支梁冲击试验机XJJ-5简支梁冲击试验机XJJY-5/50简支梁冲击试验机QK-24缺口制样机ZHY-W万能制样机SLC-15型材落锤冲击试验机WDS系列塑料薄膜拉力试验机ZC-L25T平板硫化机ZC-M磨耗试验机ZC-Y压缩永久变形仪ZC-ZD直读式密度计ZC-HT橡胶回弹仪ZCXC-1/5金属线材反复扭转试验机NJ-S系列数显式金属扭转试验机ZCXC-14/20/30金属线材扭转试验机NJ-W系列微机控制金属材料扭转试验机WEW-L卧式拉力试验机WEW-L6000KN卧式拉力试验机WEW-L300KN双牵引卧式拉力试验机WAW-G系列微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机SXW-300钢绞线松弛试验机WDW-L系列立式刹车片剪切试验机WDW-WS卧式刹车片剪切试验机GBW-6O微机控制全自动杯突试验机GBS-60液晶数显自动杯突试验机数显式液压万能试验机升级微机屏显(控制)液压万能试验机。
XQ-2B自动热镶嵌机说明书
自动热镶嵌机说明书
XQ-2B
天津品创科技发展有限公司
产品简介
HXQ-50自动热镶嵌机适用于形状或尺寸不规则的试样镶嵌，以便满足后续的制样步骤，获得要求的检测平面。
因此，本机是金相实验室中必备设备之一。
主要特点
1、具有进出水冷却的功能。
2、适用于所有材料的热镶嵌。
3、设定加热温度、保温时间、压强等参数后，可自动完成镶嵌工作，无需操作人员看守。
4、可根据不同要求的试样选择置换四种规格的模具，也可同时镶嵌两个同规格的试样，使制备效率更高。
技术参数
电话：************传真：************。
XQ-2B型镶嵌机的使用说明
XQ-2B镶嵌机的使用说明⒈首先，打开电源。
然后进行有关的准备工作，不要匆忙开始镶嵌。
需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏，及时清理掉（可以锯片清理，不要过于用力，避免划伤模块）。
⒉如果温度上升到设定温度（一般是130~140℃），就可以开始后续的操作了。
⒊调整手轮，使下模与下平台平行；然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于1cm）。
加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
特别说明：如何准确、稳定地将上模块压入腔体，是每个操作者必须用心的。
这个环节最浪费时间，影响镶嵌的质量。
任何眼睛可以观察到的上模块的歪斜，都无法实现压入的目的。
同时，两手之间的配合非常重要。
左手为主，右手为辅，不可颠倒。
从开始添加电木粉，到，旋转手轮将压力升到正确的位置，整个过程在40~50秒内完成，是一个样品成功的重要条件之一。
⒋迅速合上盖板，顺时针快速拨动八角旋钮，使八角旋钮上的镙杆顶住上模，手感略微有力即可。
然后，立即顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，会出现取样困难，出现崩弹的现象）。
⒌当保温显示灯亮起后，在正常压力需求条件下，记时5分钟，样品镶嵌成功。
特别说明：在保温30秒~1分钟的过程中，可以非常缓慢地在顺时针加压1圈。
⒍取样的过程是，首先，逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭，然后，再转动3~5圈。
随后，顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤）；然后，再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
⒎顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，（用绒布垫着）拿长木块敲下上模（注意：上模此时较热，不能用手直接拿）。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
⒏继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同（也不能用手直接拿）。
金相镶嵌机操作方法
金相镶嵌机操作方法
金相镶嵌机是一种用于金相测试的设备，用于制备金相样品的镶嵌过程。
以下是金相镶嵌机的基本操作方法：
1. 准备工作：将所需的金相样品切割成适当尺寸的样品片，并打磨表面以使其光滑。
2. 准备镶嵌材料：选择适当的金相镶嵌材料，如环氧树脂等。
根据样品的特性和所需的测试目的选择合适的材料。
3. 清洗样品：将样品片浸入超声波水槽中，清洗并去除样品表面的污垢和杂质。
然后用纯酒精或醋酸乙酯进行漂洗。
4. 准备混合物：根据金相镶嵌材料的制造商提供的说明书准确称量和混合所需的树脂和固化剂。
将两者混合均匀，直到获得均一的混合物。
5. 镶嵌：将样品放入镶嵌模具中，然后将混合好的金相镶嵌材料缓慢地倒入模具中，确保样品完全覆盖，并尽量避免气泡产生。
6. 固化：根据金相镶嵌材料的说明书，在适当的温度和时间下进行固化。
通常，镶嵌材料需要在恒温槽或烘箱中加热一段时间，以确保固化。
7. 切割：将固化后的样品片取出，使用金相切割机将其切割成所需的尺寸和形状。
注意安全操作，戴好个人防护装备。
8. 打磨和抛光：使用金相打磨机和抛光机对镶嵌样品进行打磨和抛光，以获得光滑、平整和高光洁度的样品表面。
9. 清洗和保存：使用纯酒精或醋酸乙酯彻底清洗镶嵌样品，确保无杂质残留。
然后将样品保存在干燥的环境中，以防止湿度对样品造成影响。
以上是金相镶嵌机的基本操作方法，操作过程中应注意安全，遵循设备和材料制造商的说明书。
同时，根据实际需求和特殊要求，可能需要根据具体情况进行适当的调整和改进。
金相试样镶嵌机操作规程
金相试样镶嵌机操作规程一、用途1、样件的镶嵌，是样件磨抛的前一道工序，对于微小并不易手拿或不规则的金相岩相试样进行镶嵌，经镶嵌后就便于对试样进行磨抛操作，也有利于在金相显微镜下正确地观察材料的组织二、设备技术参数2.1、 XQ-1 型金相试样镶嵌机试样压制规格:Φ22mm、Φ30mm、Φ45mm加热器规格：600W 、220V外形尺寸：340×260×430净重：32Kg三、操作规程3.1、选取大小合适的铝合金片，一般采取铝合金片高度为15mm左右，待观察面宽度以满足观察要求且便于放置在镶嵌机内腔为宜。
试样宽度不宜过小，以防止试样在镶嵌过程中发生移动或倾倒,丢失待观察面，通常取试样宽度为10～15mm.3。
2、本公司采用热固性塑料镶嵌粉镶嵌试样。
摇动镶嵌机把手使镶嵌腔活动台下降，形成高度20mm左右的空腔,在镶嵌腔内填满镶嵌粉,将铝合金片垂直插入镶嵌粉内，注意不要左右摇晃。
3.3、插好铝合金片之后,缓慢摇动把手使平台下降至合适高度，在新形成的空腔里填满镶嵌粉，小心放入圆柱形铸铁垫块，盖好并卡紧镶嵌腔顶盖。
缓慢摇动平台把手使镶嵌平台上升，使镶嵌腔内的镶嵌粉受压而密实，摇动把手略感吃力时停止摇动.3.4 、按下镶嵌机电源开关，待初始化过程结束后，调节加热温度至镶嵌粉使用温度，系统即可自行升温.到温后摇动把手使试样上升,进一步加压密实试样；再保温3.5、分钟后关闭电源开关，冷却至室温取样,即得到镶嵌了铝合金片的圆柱形金相试样.四、安全规程4.1、镶嵌时，必须等到试样温度下降到室温才能打开镶嵌机取出试样，以防止温度过高、气体膨胀导致圆柱形铸铁垫块喷出伤人及高温烫伤。
五、管理与保养5。
1、每次使用完毕，必须及时做好清洁保养工作，严禁使用带有腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢模套内腔的上下模应涂上油脂，防止锈蚀。
5。
2、对丝杆、花键套、锥齿轮等转动、移动零件部位必须定期加油润滑,以免在操作时产生卡死和重负现象，损坏机件.5.3、长期使用后应及时更换轴承的润滑油。
金相试样镶嵌机产品介绍及功能全参数
一、产品介绍：
铂鉴牌金相试样镶嵌机简称〔镶嵌机〕是对微小或不规如此形状和不易手拿的试样，用热固性塑料先进展镶嵌成形，也是磨抛工作必不可少的前道工序。
本机系机械式镶嵌机，旋转机体外手轮，通过一对伞齿轮带动机体内丝杆使压制试样的下模在刚模套内上下移动，热因性塑料连同镶嵌的试样的试样在加热的条件下成形。
试样制备过程中的成形压力由固定在集体内的弹簧自动补偿、试样压制的压力可由信号灯给以指示。
二、功能
本机系机械式镶嵌机，加热温度由数字温度仪控制，各种性能稳定可靠，为更安全地操作，本机装有安全防护盖板，本镶嵌机配置数显温控器，从而实现了实时温度显示和温度自主设定，配置定时器，又从而实现了制样的半自动化，大大提高了工作效率。
每次镶嵌制样时间8-10分钟，可获得光滑如镜的理想试样。
三、金相试样镶嵌机技术指标:1.试样压制规格：Ø30×15mm;2.加热器规格：650W 220V3.镶嵌机温度调节X围：100-180℃4.控制电源：电压波动不大于±15%,220V,50Hz5.外型尺寸：约340X270X400mm6.净重：约33KG
四、镶嵌机环境与工作条件:1、室温10℃-35℃X围内;相对湿度不大于80%；2、金相试样镶嵌机需在周围无振动、无腐蚀性介质和无较
强电磁场干扰的清洁环境中；3、电源电压的波动X围应在额定电压的土10%以内；4、在稳固的根底上正确安装。
XQ-2B型镶嵌机的操作规程
Ｚ ＮＧ ｉ ， Ｗ ＡＮＧ Ｅ －ｉｇ， ＷＥＩ ｉｎ ｚｏ ｇ Ｏ Ｂｎ ｒｐｎ ａ －ｈ ｎ Ｊ
（ ｏｌ ｅｏ ｔｉ ｓＳｉ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ ｅ ｉｇＵ ｉｅ ｉ ｆ ｅｈ ｏｏｙ ｅｉｇ １０２ Ｃ ｌｇ ｆ ｅ ａ ｃｅ ｅａｄＥ ｇ ｅ ｎ ，Ｂ ｉｎ ｎｖｒｔ ｏ ｃ ｎｌｇ ，Ｂ ｉｎ ００ ２，Ｃ ｉａ ｅ Ｍａ ｒｌ ｎ ｎ ｉ ｊ ｓｙ Ｔ ｊ ｈｎ ）
Ｘ ２ Ｑ一 Ｂ型金相试样镶嵌机采用 了数字控温装置 ，
设定温度与实测温度均有显示 ，便于观察 和操作 ，
图１ Ｘ ２ 是 Ｑ一 Ｂ型 金相试 样镶嵌 机 的外形 。
为便于在 自动磨光 、抛光机上研磨试样，可采用机 械镶嵌 法 、树脂镶 嵌法 以及 特殊镶嵌 法 Ｊ 。 热压镶嵌法属于树脂镶嵌法。其 中， 采用热固 性树 脂又是 非 常普遍 的 。热 固性树脂 中经 常采用 的 是 酚醛模 塑料 （ 别名 ：电木粉 Ｊ 、胶 木 粉 ） ，同时 ，
ｂｋｌｅａｄｔｅｓｅ ｉｔ ｏ ｅｉ ａ ｎ ａｈｎ ｄａ ｏｒ ｔ ｐ ｒ ｉ ｆｎａｉｇ ａｈｎ ｉ ｓｒ ａｓｆ ａ ｄ ｆ ｃ ｖ ｌ ｎ ａｅｉ ｎ ｐｃ ｙ ｆｈ ｙ ｇｍ ｃ ｅａ ｃｒ ｃ ｏｅ ｔ ｎｏ ｙ ｃ ｉ ｗｌａ ｕ ｅ ｎ ｅｔ ｅ ｎ ｙ ｇ ｆ ｔ ｈ ｌ ａ ｔ ｎｉ ｌ ｉ ｎ ｅ ａｏ ｉ ｎ ｍ ｌ ｅ ｌ ｓ ｅ ａ ｅ ｉ ｉａ ｉ ｏ
ｍｅ ａｌ ｇ ａ ｈ ｃ ｓ ｅ ｉ ｎ． ｔ ｏ ｒ ｐ ｉ ｐ ｃ ｍｅ ｌ
金相试样自动镶嵌机安全操作及保养规程
金相试样自动镶嵌机安全操作及保养规程1. 引言金相试样自动镶嵌机是一种用于金相试样制备的重要设备，它能够快速、自动化地完成试样的镶嵌工作。
为了确保操作人员和设备的安全，以及保证设备的正常运行，必须严格遵守一定的安全操作规程，并进行定期的设备保养。
本文档旨在提供金相试样自动镶嵌机的安全操作指南和保养规程，以确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员必须接受相关的金相试样自动镶嵌机操作培训，并熟悉设备的使用说明书。
•操作人员在操作设备前，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
•操作人员应具备一定的金相试样制备知识和技能，能够正确判断试样制备过程中可能出现的风险。
•操作人员应严格遵守相关的操作规程和安全标准，不得随意更改设备的设置和参数。
2.2 设备操作安全规程•在操作设备前，必须检查设备的运行状态和机械结构，确保设备无异常情况。
•在操作设备时，严禁戴有松动的衣物、首饰等，以免被机械部件夹紧导致安全事故。
•在设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入设备的运动部件内，以免造成伤害和损坏设备。
•在更换刀片或其他维护操作时，必须先停止设备运行，并断开电源，以防止意外启动导致人身伤害。
2.3 应急处理及事故报告•在设备操作过程中，发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并通知相关负责人进行处理。
•操作人员应及时填写事故报告并提交给相关部门，详细描述事故发生的原因、过程和损失情况，以便后续的调查和处理。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•每次使用设备后，应及时清理设备表面和工作区域的杂物。
特别注意清理机械部件上的金属碎屑和试样残渣。
•定期检查设备的电源线和连接线，确保其完好无损，且连接良好。
•定期清洁设备的镜片和传感器，避免灰尘和污渍对设备运行的影响。
3.2 定期维护•根据设备的使用频率和运行情况，制定定期维护计划，并严格执行。
•定期检查设备运动部件的润滑情况，如润滑不足或过量，及时添加或更换润滑剂。
金相镶嵌机
金相镶嵌机分类金相热镶嵌机分为手动简易型，镶嵌过程的掌控是电控加温，手动加压，空气自然冷却，特点是结构简单，操作简单，不足是效率偏低；自动高效型，镶嵌过程是全自动掌控，智能温控加温，气压或液压动态自控加压，智能节水式冷却掌控，制样效率高，质量好。
手动镶嵌机机械式镶嵌机，旋转机体外手轮，通过一对伞齿轮带动机体内丝杆使压制试样的下模在刚模套内上下移动，热因性塑料连同镶嵌的试样的试样在加热的条件下成形。
试样制备过程中的成形压力由固定在机体内的弹簧自动补偿、试样压制的压力可由信号灯给以指示。
但手动操作步骤较多适用于制样量小的中小试验室。
自动镶嵌机随着金相分析方法的更广泛应用，尤其是工厂在线质量掌控对金相制样中的镶嵌和磨抛都提出了提高效率和保证制样质量的要求，这样就催生了全自动热镶嵌机和自动样品磨抛机。
全自动热镶嵌机就是利用成熟的现代化供液掌控技术对热镶嵌的过程中的步骤进行优化和自动掌控，从而达到在保证镶嵌质量的前提下获得最大制样效率。
特点一:全自动首先是对制样质量稳定的保证:热固化树脂的性能重要取决于温度和压力掌控的稳定性，全自动热镶嵌机采纳的加不冷不热冷却同时进行的程控精准控温，气压或液压进行的动态程控加压和保压，由此确保了热镶嵌的制样质量的稳定。
特点二:全自动镶嵌进一步提高了制样速度:加不冷不热冷却的程控进行决议了可以使用更大功率的加温而不需挂念过热，从而可以大幅提升加不冷不热保温速度；气动或者液压程控加压和保压也提升了压力供给的更高效率，基本上可以做到6—8分钟2个样品的可连续制样的效率。
特点三:可以适用更多的样品类型:全自动程控加温，加压和冷却过程的精准掌控，让热镶嵌可以适用更多的样品类型，例如压力敏感的易碎样品可以采纳先熔融浸润，冷却开始后再加压的形式来保护样品结构不受压力破坏；如怕变形的中空样品可以采纳先加压再加温的形式，加压借助树脂颗粒来支撑中空结构，渐渐熔融动态控压，既保证了充分浸润又避开了压力导致的中空样品变型。
金相试样镶嵌机操作规范
目的使操作人员了解仪器之正确操作使用方法延长其使用寿命维持仪器之精度减少仪器之损坏从而保证产品品质
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金相试样镶嵌机操作规范
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金相试样镶嵌机操作规范
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1. 目的 使操作人员了解仪器之正确操作使用方法,延长其使用寿命,维持仪器之精度,减少仪器之损 坏,从而保证产品品质。
2.适用范围 适用于公司内金相试样镶嵌机 3.相关文件 《监视和测量装置控制程序》 4.名词定义 无 5.职责 品质部负责该仪器的操作维护及其保养 6.作业程序 6.1操作规程： 6.1.1镶嵌机应放置在平整桌面上； 6.1.2移开腰形上盖板，擦清钢模套内污物； 6.1.3接通电源，把下模降至最低处，放入所需的镶嵌样件； 6.1.4再放入镶嵌粉及上模，使腰形上盖板顶紧上模； 6.1.5开动上升按钮，使样件受压至压力指示灯亮； 6.1.6调整温控仪所至需要的温度； 6.1.7达到温度后，保温10分钟左右，开动下降按钮，松开压力；
6.1.8松开六角旋钮，上升下模即可取出样件； 6.1.9试验完毕后关闭电源，清理工作台面。 6.2注意事项： 6.2.1电源插座的接地装置应十分可靠； 6.2.2电动机的最高温升75℃； 6.2.3使用本机时的环境温度在15℃~25℃最佳； 6.2.4周围没有导电尘埃及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体； 6.2.5本机用后应及时清洁上油，以防止生锈。 7．记录表单 金相试样镶嵌机日常点检表
金相技术
图2 金相试样制备流程图
7
一、金相试样制备
1. 试样取样与标记 2. 试样镶嵌 3. 试样磨光 4. 试样抛光
8
1.金相试样制备
(1) 试样取样与标记
金相分析中正确的选取试样是为获得客观准确分析结果提供先决的重 要条件。否则由于忽视和不当取样，往往会影响分析结果的准确，甚至会 导致错误的判定。
1)取样原则
图1.3 金相用砂轮片
16
金相试样切割机实物照，以Q-4 型为例见图1.4。除此之外，还有 GQ-1型、GQ-2型、Q-100型等。 非自耗式金刚石轮片专用于低速切 割机上，金刚石轮片是在圆形金属片的 边缘部分用粘结剂粘上一薄层金刚石粉， 有非常好的切割效果，对试样表面损伤 较小，适用于印刷电路板之类的精密及 高硬度材料的切割。 低速金刚石(轮片)切割机标准转速为 200r/min ， 轮 片 厚 度 一 般 为 0.15~ 0.38mm ， 直 径 为 Φ76~ Φ152mm 。 SYJ-150 型低速金刚石片切割机实物照 图1.4 Q-4型金相试样切割机照片 最大切割宽度60mm，最大切割高 片见图1.5，其切割示意图见图1.6。
图1 金相微观仪器的进展
4
图1中鉴别能力D值公式应用为 D NA ，式中NA值为金相显微镜的 物镜数值孔径，λ为光源波长。数值孔径 NA是反映物镜的集光能力，集 光能力与进入物镜之光线锥所张开的角度－孔径角有重要关系。根据理 论的推算和试验证明：显微镜对于试样上细节部分的鉴别能力，主要决 定于孔径角的大小，孔径角大，从试样上反射进入物镜的光线就越多， 使细节小的1级反射极大值也能进入物镜，鉴别能力就高、呈像鲜明且清 晰。在物镜上看到标有0.20、0.65、0.95等数值，即为NA值。 NA=n· sinφ，式中n为物镜与试样之间的介质折射率； φ为物镜孔径 角的半角，φ亦称为角孔径。物镜的孔径角一般不超过 140°，因此 φ一 般 不 会 超 过 70° ， 当 介 质 用 松 泊 油 时 n=1.515 ， 则 其 最 大 数 值 孔 径 NA=1.42 。 当 介 质 用 α 一 代 溴 萘 为 介 质 时 n=1.658 ， 最 高 数 值 孔 径 NA≈1.60。
XQ-2镶嵌机操作规程
XQ-2镶嵌机操作规程1、按图示试样已压好位置⑴取出试样：逆时针转动手轮“9”，六转左右—顺时针转动八角旋纽“1”，三转左右（使试样易脱模，不易产生弹跳现象），然后逆时针转八角旋纽“1”，盖板“12”转向一侧—顺时针转动手轮“9”就使上模和试样顶出。
⑵镶嵌过程：将所镶嵌的试样放在下模“5”上—逆时针转动手轮“9”使下模“5”下降，到极限位置—加填料（电玉粉或胶木粉）—放入上模“2”—合上盖板“12”—旋转“1”到位置（手感有力时为止）—然后顺时针转动“9”—到压力指示灯“17”亮（或20微动开关动作）—保温一段时间，动作再复回到原来—取处试样。
2、备注⑴温度控制是根据采用不同填料，按填料要求温度调正。
⑵热元件“3”是本机作控温元件。
⑶当压力定值到20开关动作（或17灯亮）时，不能再作超荷加压、防止发生意外事故。
⑷本机使用时要预先检查XDX1型6.3指示灯通电情况。
3、使用与保养（1）、在使用前，先要旋转手轮看下模上下移动是否灵活、轻松，即在钢模套内无轧压死现象，钢模套内要保持清洁，无镶物（注意:当不使用时要加油防锈，手轮顺时针转下模向上移动）。
（2）、丝杆、花键套、小锥齿轮、花键伞齿轮等转动、移动部位要定期加油润滑。
（3）、压试样前，检查温度控制器选定温度与钢模套孔内实际温度值，即电源通路后用温度表放入钢模套内（钢模套口孔封住，使之不易散热，保证测温正确）这时温度控制器选定温度值与温度表读数有一个差值，这样控制器的数值加上（或减去）差值就是钢模套内的实际温度——保证镶嵌质量。
（4）、纯镶嵌电玉粉最大重量为10克，一般正常工作采用3克-7克为最合适。
（5）、试样经加热，成形压力主要靠压簧自动调整补偿，但压好顶出试样有时产生弹跳现象（注意安全）故试样取出前，逆时针旋动手轮使下模下降，然后顺时针旋动八角旋纽，使上模下降（即试样在钢模套内下滑便于脱模）以后再反转八角旋纽，推开盖板上模顶出试样。
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XQ-2B金相试样镶嵌机
使用说明及安全手册莱州市华兴测试仪器有限公司
目录
1、引言 (2)
2、主要技术指标 (2)
3、整机示意图 (3)
4、安装及注意事项 (3)
5、使用操作说明 (4)
6、安全操作规程 (5)
7、简单故障排除 (7)
重要注意事项和安全信息
在您安装、使用本产品之前，请仔细阅读本手册，并且特别注意提醒和建议的内容，遵守注意事项，以免损坏设备、发生火灾及人员伤害。
1．使用前核对电源电压输入范围，是否与设备相符，设备接地是否符合要求
2．确定周围环境是否符合安装要求
3．按操作规程操作设备
4．出现故障时切勿擅自分解设备，应请专业人员检修，以免遭电击
5．请妥善保存好本手册
1、引言
本机用于磨抛前，对于微小、不易手拿或不规则的金相、岩相试样进行镶嵌。
经镶嵌后便于对试样进行磨抛操作。
同时也有利于试样在金相显微镜下观看材料组织；在硬度计上测试试样的硬度。
1.1工作原理
本机主要由缸套、加热套、上盖板、上模、下模、丝杆、伞齿轮、手轮、弹簧、限位开关、温控仪、计时器等部分组成。
1、用于手摇动手轮，其作用力通过伞齿轮、丝杆等部件，使下模向上运动；
2、被挤压填充的镶嵌料，其后作用力挤压弹簧；
3、当弹簧挤压到限位开关位置时，保压指示灯亮；
4、镶嵌料经加热后，弹簧移动，保压指示灯熄灭，此时需继续摇动手轮，反复几次，
直至保压时间达到要求。
5、反向摇动手轮，进行卸压，打开上盖板，摇动手轮，取出试样。
本机镶嵌料，只限于热固形材料，对于不同热固性材料的压制温度，可根据材料进行调整和自定。
试样压制直径：Φ22、Φ30、Φ45mm三种规格（标准配置一种，订购时选择）
温控范围：0-300℃
净重：33kg
定时范围：0-30min
整机功率：≤800W
输入电源：单相AC 220V，50Hz
外型尺寸：400mm×290mm×400mm
3整机示意图
4、安装注意事项
4.1设备必须有良好的接地，采用单相三极标准电源插座。
4.2设备应安装在稳固、无震动的工作台面上，环境温度10℃-30℃；相对湿度＜
85%，周围无腐蚀性气体及导电尘埃。
4.3上盖板及设备顶部有一定温度，使用过程中注意灼伤！
4.4安装上手轮，及擦净上下模上的防锈油。
4.5初次加热会有少量烟雾，属正常现象。
5、操作说明
5.1面板操作介绍
温控仪
面板部件名称
1．显示测量值(PV)显示器(绿)
显示测量值(PV)
显示参数名称
测量回路异常表示
2.设定值(SV)显示(橙)
显示设定值
显示参数内容
3.指示灯
自整定指示灯(AT绿)工作时闪烁
控制输出指示灯(OUT)(绿)
OUT：控制输出工作时点亮
报警输出指示灯（ALM1，ALM2）（红）
ALM1：第一报警（上限）输出进点亮
ALM2：第二报警（下限）输出时点亮
4.设定值勤
SV设定：按SET键，SV显示器个位数码闪烁，
可用其余二键修改，按SET键确认并返回至正常显示，1 2 3
4 5 6
7
如果超过20秒无键动作，则自动返回至正常显示。
按住SET键超过5秒即可进入参数层，至操作流程完毕后自动退出。
5．减数键(∨)
在正常显示状态下,作设定值减数键,在参数设定状态下,作减数键
6.加数键（∧）
在正常显示状态下,作设定值加数键,在参数设定状态下,作加数键
7.移位键
在参数设定状态下,被设定值的快速移位,使参数设置方便易行
定时器使用方法
定时器旋钮如图所示，ON处表示定时
器处于常开接通状态，OFF处表示定时器处
于断开状态：其余代表定时时间，每小格代
表一分钟。
电源开关顺时针旋转打开电源
（注意：打开开关后，只有定
时器在ON处，控制器才显示）
保压指示灯工作中，当弹簧被压缩到限
位开关时，指示灯亮
保险座电源总保险，逆时针旋转打
开。
无显示时，请检查保险管；更换保险管时，请切断总电源。
5.2操作方法
示例：镶嵌料电玉粉；室温8℃-20℃
安装手轮摇柄（初次使用）。
a.将上、下模之间油毡取出，擦净上下模及缸套上防锈油（初次使用）。
b.顺时针旋转电源开关，将定时器旋钮扭至ON下，温控仪应有显示。
根据镶嵌料特性，设置合适加热温度，一般选择135℃（初次使用）。
c.顺时针摇动手轮，将下模升起，把要镶嵌的试样稳固的放在下模上，
逆时针摇动手轮，把下模降到底（手轮摇不动为止），加入适量镶嵌
料，放上上模与缸套上部一平为止。
如果试样不易稳固放在下模上，
应边下降边加镶嵌料。
d.盖上上模，上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八
角顶丝，顶到上模上。
e.将定时器旋至10min处(注Φ45定时器旋至16min)，摇动手轮，使
保压指示灯亮；随着加热温度升高，保压指示灯熄灭，这时要不断
摇动手轮，直至灯亮。
f.到达设定时间后，定时器报警，温控仪断电，冷却5min以上。
g.逆时针摇动手轮，把下模降到底，旋转八角顶丝使其离开上模，旋
转手轮使上模顶出，打开上盖板，摇动手轮，取出试样。
注意事项：在未确定上模未自由活动之前，不要取出上盖板，以免上模及试样弹出伤人！
5.3压制试样要素
合格试样应成规则的圆柱体，表面光滑，工件被牢靠的镶嵌在中央。
在试样压制的过程中，加热温度、恒温时间、施加压力与材质是压制好试样的关键要素。
1、试样经加温，其成形压力主要靠弹簧来自动调整补偿，因此在加压时必
须加压至压力指示灯亮。
2、如在试样压制过程中出现压力指示灯不亮时，必须在加压至指示灯亮。
3、试样出现如下图所列的各种状态，应首先检查制样温度和保证冷却出样
时间，再重新制样。
A：试样出现凹凸形：
在试样压制过程中，加热温度和恒温
时间及压力与材质是压制好试样的关键
要素（详见表一）。
A．单凹
1．试样经加温，其成形压力主要靠弹簧
来自动调整补偿，因此在加压时必须
加压至压力指示灯亮。
B．凹与单凸
2．如在试样压制过程中见压力指示灯不亮
时，必须再加压到指示灯亮。
C．凹与双凸
B：试样出现裂缝：
3．试样出现如左图所列的各种状态，应首
先检查制样温度和保证冷却出样时
D．开裂间，再重新制样.
E．开裂
6、安全操作规程
6.1上盖板打开时，应在模腔上方做好防护，轻摇手轮，否则容易造成上模及试
样飞出伤人！
6.2每班工作结束或设备长时间不用时，应将设备清理干净并在上下模、丝杆、
齿轮等关键工作部位抹上油。
6.3本机应有可靠的接地装置。
7、简单的故障排除
敬告用户
感谢使用我公司产品，为保证您得到我公司最佳售后服务，请认真阅读下述条款，并做好相关事宜。
1、产品保修范围
任何按使用要求正常使用情况下，所产生的故障。
2、产品保修期限
本公司产品的保修期为自安装之日起，十二个月内。
保修期实行长期技术服务。
3、非保修范围
任何违反使用要求的人为意外、自然灾害等原因导致的损坏，以及未经许可而擅自对设备改造成损坏的，视为放弃保修服务。
注：我公司保留对本手册的最终解释权。
装箱单
产品编号：
装箱员：检查员：
莱州市华兴测试仪器有限公司产品合格证
10。