XQ-2B金相试样镶嵌机
XQ-2B镶嵌机操作规程
一.目的：为了使小型试样更方便磨抛、更好的能在金相显微镜下观看材料组织，需要对微小试样进行镶嵌，特制订此规程。
二.范围：1.1本机用于磨抛前，对微小、不易手拿或不规则的金相、岩相试样进行镶嵌。
三.作业程序：1、引言1.1 工作原理本机主要由缸套、加热套、上盖板、上模、下模、丝杆、伞齿轮、手轮、弹簧、限位开关、温控仪、计时器等部分组成。
◆用手摇动手轮，其作用力通过伞齿轮、丝杆等部件，使下模向上运动；◆被挤压填充的镶嵌料，其后作用力挤压弹簧；◆当弹簧挤压到限位开关位置时，保压指示灯亮；◆镶嵌料经过加热后，弹簧移动，保压指示灯熄灭，此时需继续摇动手轮，反复几次，直到保压时间达到要求。
◆反向摇动手轮，进行卸压，打开上盖板，要动手抡，取出试样。
本机镶嵌料，只限于热固性材料，对于不同热固性材料的压制温度，可根据材料进行调整和自定。
1.2参考温度及加热时间：热固材料加热温度加热时间电玉粉（白色）135°C 10min胶木粉（黑色）135-150°C 8min2、主要技术指标试样压制直径：¢22、¢30、¢45、三种规格温控范围： 0-300°C净重 33Kg定时范围： 0-30min整机功率：≤800 W输出电源：单相 AC 220V,50Hz外型尺寸： 400mmx290mmx400mm3、整机示意图4、安装注意事项4.1 设备必须有良好的接地，采用单相三极标准电源插座。
4.2 设备应安装在稳固、无震动的工作台面上，环境温度10°C-30°C；相对湿度<85%，周围无腐蚀性气体及导电尘埃。
4.3 上盖板及设备顶有一定温度，使用过程中注意灼伤！4.4 安装上手轮，及擦净上下模的防锈油。
4.5 初次加热会有少量烟雾属正常现象。
5、操作说明5.1 面板操作介绍温控仪OUT指示灯--------灯亮时表明加热套工作，达到设定温度，灯熄灭。
金相镶嵌机的使用步骤及注意事项
金相镶嵌机的使用步骤及注意事项嘿，伙计们！今天咱们来聊聊那个让人又爱又恨的小家伙——金相镶嵌机。
别小看了这台机器，它可是我们实验室里的得力助手，无论是做金相分析还是宝石镶嵌，都得靠它。
不过，咱们在用之前可得好好琢磨琢磨它的脾气和需求，这样才能让它发挥出最大的作用。
咱们得知道这台机器长啥样。
它长得像个大盒子，里面藏着各种精密的小零件。
别看它外表严肃，其实内心戏可丰富了。
你得先给它装上样品，就像给朋友选礼物一样，要挑个合适的位置放好。
然后，打开开关，机器就开始工作了。
接下来，咱们说说怎么操作这台机器。
开机前，别忘了检查一下电源线，确保没有磨损或者松动。
接通电源后，你得像指挥家一样，轻轻一按按钮，机器就开始动起来。
记得哦，动作要慢一点，别急，慢慢来，这样机器才不乱套。
说到操作，就不得不提一下这台机器的脾气了。
它有时候像个孩子，喜欢闹腾；有时候又像个老人，沉稳内敛。
所以，咱们得根据情况来调整操作方式。
比如，遇到难缠的样品，咱们就得耐心点，多试几次，直到找到最佳方案。
而面对那些容易搞定的样品，咱们就可以适当放松，享受一下操作的乐趣。
除了这些，咱们还得注意一些细节问题。
比如，在装样品的时候，一定要小心谨慎，别让样品掉进机器里，那样会很麻烦的。
还有，在使用过程中，如果发现机器有什么不对劲的地方，比如声音突然变大或者速度变快，那就得立刻停下检查，看看是不是哪里出了问题。
咱们再来说说这台机器的优点。
它不仅操作简便，而且精度高，效率也很高。
有了它，咱们的工作就能事半功倍。
当然啦，缺点也是有的，比如说价格有点贵，维护起来也挺麻烦的。
但总的来说，这台机器还是值得咱们投资的。
金相镶嵌机是个既复杂又有趣的家伙。
咱们在使用它的时候，既要小心翼翼，又要灵活应对。
只要咱们掌握了它的脾气和需求，再加上一点点耐心和细心，就能让它成为咱们实验室里的得力帮手。
好了，今天的分享就到这里吧。
记得关注我，下次咱们再聊更多有趣的话题！。
金相试样自动镶嵌机安全操作及保养规程
金相试样自动镶嵌机安全操作及保养规程1. 引言金相试样自动镶嵌机是一种用于金相试样制备的重要设备，它能够快速、自动化地完成试样的镶嵌工作。
为了确保操作人员和设备的安全，以及保证设备的正常运行，必须严格遵守一定的安全操作规程，并进行定期的设备保养。
本文档旨在提供金相试样自动镶嵌机的安全操作指南和保养规程，以确保人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员必须接受相关的金相试样自动镶嵌机操作培训，并熟悉设备的使用说明书。
•操作人员在操作设备前，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
•操作人员应具备一定的金相试样制备知识和技能，能够正确判断试样制备过程中可能出现的风险。
•操作人员应严格遵守相关的操作规程和安全标准，不得随意更改设备的设置和参数。
2.2 设备操作安全规程•在操作设备前，必须检查设备的运行状态和机械结构，确保设备无异常情况。
•在操作设备时，严禁戴有松动的衣物、首饰等，以免被机械部件夹紧导致安全事故。
•在设备运行过程中，严禁将手指或其他物品伸入设备的运动部件内，以免造成伤害和损坏设备。
•在更换刀片或其他维护操作时，必须先停止设备运行，并断开电源，以防止意外启动导致人身伤害。
2.3 应急处理及事故报告•在设备操作过程中，发生事故或异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并通知相关负责人进行处理。
•操作人员应及时填写事故报告并提交给相关部门，详细描述事故发生的原因、过程和损失情况，以便后续的调查和处理。
3. 设备保养规程3.1 日常保养•每次使用设备后，应及时清理设备表面和工作区域的杂物。
特别注意清理机械部件上的金属碎屑和试样残渣。
•定期检查设备的电源线和连接线，确保其完好无损，且连接良好。
•定期清洁设备的镜片和传感器，避免灰尘和污渍对设备运行的影响。
3.2 定期维护•根据设备的使用频率和运行情况，制定定期维护计划，并严格执行。
•定期检查设备运动部件的润滑情况，如润滑不足或过量，及时添加或更换润滑剂。
XQ-2B镶嵌机操作规程
XQ-2B镶嵌机操作规程简介本文档旨在提供XQ-2B镶嵌机的操作规程，包括机器的使用前准备、操作流程、注意事项和维护保养等方面，以确保机器的安全稳定、正常运行。
使用前准备1.请认真阅读机器的使用说明书。
2.在使用机器之前，清理并检查好设备是否完好。
3.确保电源插头和电源线符合标准并可靠连接。
4.根据需要装上相应规格的马达和切割刀。
操作流程1.将合成宝石倒入设备内。
2.开机前请仔细检测机器及所有部件是否无误。
3.按下开/关机按钮，启动机器，等待自检结束。
4.根据需要选择相应的切割刀，并装上。
并开启切割刀电源开关。
5.调整好刀头的位置和角度。
6.调整相关设备参数（例如速度、力度、厚度）。
7.开始使用设备进行镶嵌。
注意事项1.在使用中，请勿开启这个机器的后盖和其它任何部位进行随意的操作或维修，以免发生意外。
2.使用中请穿戴好安全防护装备，例如手套、口罩、护目镜，以及注意保持机器周围的整洁和安全。
3.镶嵌前请注意调整好机器的切割刀角度和位置，调整合适的力度和厚度。
4.镶嵌后及时将设备进行清洁保养，清理各部件污垢、灰尘、碎屑等，以保持机器的正常使用寿命。
维护保养1.定期对机器进行检查，如有损坏立即更换。
2.对各部位适当加注润滑油等，以延长机器使用寿命。
3.在使用后必须清理机体内部，擦拭好外部零件，定期检查各种传动部分，确保机器及其所有零件干净，无灰尘和碎屑残留。
结束语以上为XQ-2B镶嵌机操作规程，详细介绍了机器的使用前准备、操作流程、注意事项和维护保养等方面内容。
希望本文档能够帮助用户熟悉设备操作规程，提高操作效率，确保机器的安全稳定运行。
XQ-2B 金相岩相试样镶嵌机
XQ-2B 金相岩相试样镶嵌机
1 使用范围
适用于微小、不规则形状，不易手拿的金相或岩相试样进行热固性热塑性压制。
成行后可方便的进行试样磨抛操作。
2 操作方法
2.1 接通电源，按面板上“循环”圆圈设置温度，可按“▲”、“▼”键调节温度大小。
再按“循环”圆圈回到工作模式。
2.2 电源接通后，加热器便开始加热。
当温度达到设定值时，将需镶嵌的试样放入下模上，逆时针转动手轮，使下模下降到下极限位置，在钢模套腔内加入填料，放入上模，合上盖板，旋紧八角旋钮，然后顺时针转动手轮，使下模上升到压力指示灯等，恒温一定时间，使试
样成型后，逆时针转动手轮使下模下降，松开八角旋钮及盖板，在顺时针转动手轮即可顶
出试样。
2.3 在正常条件下，镶嵌填料：直径22mm样件最大10 g，直径30样件最大18 g。
镶嵌温度与保持时间具体见填料说明书。
3 注意事项
3.1 填料装好后，转动手轮使压力指示灯亮，否则使样品因压力不够而报废。
3.2 每次使用后，必须做好清洁工作，严禁使用带有腐蚀性的液体清洗，清洁后再上下模、内腔等涂上油脂防锈。
4 维护保养
4.1 每次使用后进行一次清洁。
4.2 对丝杠、锥齿轮等转动不见必须定制加油润滑。
金相镶嵌机使用方法
金相镶嵌机使用方法金相镶嵌机是一种用于物质分析的仪器，通过光学显微镜观察样品的金相组织，可以得到有关材料物理性质和化学成分的信息。
该机器是在金相显微镜的基础上，通过添加镶嵌工作台和高精度移动控制装置，而形成的高级成品。
这里就金相镶嵌机的使用方法做简单介绍，从机器的准备，工作原理，镶嵌的具体操作和显微镜的观察等四个方面进行描述。
一. 机器准备1. 将待检测和切割制备好的样品固定到镶嵌针上，将其安装在机器的相应准备槽位内，并确保样品固定牢固，无晃动。
2. 开启机器，并根据操作指导选择所需的卡针头，依据样品尺寸调整卡针高度，以便将样品清晰地放置到工作台上。
3. 选择需要显微镜做观察使用的目镜头和物镜头，并对镜头进行检查，确保其透明度。
二. 工作原理1. 将样品针固定到移动控制装置上，通过极限调整，使样品进入观察位置。
2. 使用镶嵌机的放大功能，观察样品表面的显微结构。
3. 通过金相显微镜观察，结合比较数据库和标本库中的信息，判断出样品的材料物性和结构性状。
三. 镶嵌的具体操作1. 针对制样后的样品，先进行用碱洗、焊接、打磨优化等要求的预处理。
2. 图像分析，进行分析图片中的相片及其数量大小，研究记录在相应的软件上。
3. 选取不同处理方式的显示范例，确定样品在显微镜中的显示位置，包括镶嵌深度，角度、方向等。
4. 通过各种可用的显微镜信息，确定样品的物理及化学性质，并记录在实验原始资料上。
四. 显微镜的观察1. 待图像效果稳定，调节出最佳清晰度的视场和相机.2. 对不同部位进行拍照和标记，使得记录的数据更为全面和详细。
3. 改变镶嵌针头的旋转角度，观察样品的不同角度，以获取更加丰富的材料信息。
4. 分析和识别所观察到的不同结构或相物，在不同的样本之间，进行金相显微图的比较。
总之，金相镶嵌机作为基于金相显微学原理，开发的高级样品检测设备，是在物质分析、材料分析等领域中广泛应用的分析工具。
对于金属材料、钢材、铝材、硬质合金、铸铁等材料的分析，都具有重要的应用价值。
钕铁硼磁性材料金相试样的制备方法
钕铁硼磁性材料金相试样的制备方法摘要:文章介绍了钕铁硼铸块或速凝薄带的金相样品的制备方法。
关键词:钕铁硼;金相试样制备烧结钕铁硼(NdFeB)磁体具有高的剩磁、矫顽力和最大磁能积，自问世以来，在国防、家用电器、电子信息和汽车工业等领域获得了广泛的应用。
目前烧结钕铁硼主要采用粉末冶金法进行生产。
其主要过程是:原材料→预处理→配料→熔炼→破碎等。
获得优良的铸锭组织是制备高性能烧结(NdFeB)永磁材料的关键。
特征是:柱状晶生长良好，其尺寸细小;富钕相沿晶界均匀分布，但不得有大块的富钕相;以及不存在α-Fe。
因此，在成品检验和工艺试验的检验等过程中，金相检验是必须进行的基本检验项目，以此来了解枝晶间距，确定铸锭组织的优劣。
根据冷却方式的不同，最终的样品可能是块料，也可能是厚度在1mm左右甚至更薄的薄带。
对于块料或薄带，最好都先进行镶嵌，避免磨光、抛光过程中由于材料自身的脆性或偶尔失手飞出发生碰撞，出现样品碎裂，耽误检验工作。
塑料热镶嵌效率高，但会有压力，对样品并没有本质的影响;如果检验时间允许，建议采用环氧树脂冷镶的方式，完全避免压力对样品的影响，样品内部可以不出现微裂纹。
笔者一般使用XQ-2B型金相镶嵌机及电玉粉进行样品的镶嵌。
镶嵌时注意试样高度方向的尺寸必须大于内部样品的高度尺寸。
在考虑镶嵌材料的体积收缩后控制填料放入的多少，避免上、下模块之间的压力直接施加到样品上(图1)，H必须大于h，不然，样品会在压力作用下出现碎裂现象。
钕铁硼铸块或快冷薄带组织的金相样品制备相对是比较容易的。
磨光、抛光过程不存在难点，笔者用的是MoPao 1000型自动金相磨抛机进行金相试样的磨抛，金相耗材可以选择200、400、600及800号水砂纸顺序磨光，只是需要在磨光过程的初始阶段(200及400号水砂纸上)稍微注意压力不要过大，避免组织中脆性相崩碎。
从经验上看，钕铁硼磁性材料的样品制备比一般的钢铁材料容易，效果好，磨面划痕容易消除。
火试金法测定首饰中金量
黄 金 ＧＯＬＤ
分 析 测 试 ８５
火试金法测定首饰中金量
李桂华１，２，山广祺１，２，赵潇雪１，２，祝培明１，黄 准１，２，王 萍１，２，刘雪松１，２
（１．国家黄金钻石制品质量监督检验中心；２．山东省计量科学研究院山东省计量检测重点实验室）
摘要：火试金法测定首饰中金量的影响因素较多，实验采用 ＧＢ／Ｔ９２８８—２００６《金合金首饰
于灰吹后降温速率并未作明确要求。 本文主要研究了火试金法测定首饰金过程中的
关键技术参数，包括银金质量比、灰吹温度、灰吹后降 温速率、分金时间对检测结果的影响，并对方法的不 确定度进行了分析和评定。
１ 实验部分
１．１ 材料与试剂 标准金（ｗ（Ａｕ）＞９９９．９‰），纯 银 （ｗ（Ａｇ）＞
９９９．９‰），铅箔（ｗ（Ｐｂ）＞９９９‰）。 足金样品：金量为 ９９６．７９‰，由 １０家检测机构
金含量的测定 灰吹法（火试金法）》，考察了影响足金样品中金量检测结果的关键技术参数，并计
算了方法的不确定度，分析了不确定度的主要来源。实验确定的最佳条件为银金质量比 ２．１，灰吹
温度 ９５０℃，分金两次，每次 ３０ｍｉｎ；扩展不确定度为 ０．４２‰，最终测定结果为（９９６．９４±０．４２）‰
（ｋ＝２）；选用百万分之一天平进行称量，可有效降低结果的不确定度。
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８６ 分 析 测 试
黄 金
２）将灰吹炉升至指定温度保温 ３０ｍｉｎ后，将包 好的铅球放入灰吹炉中的灰皿板上，熔融 ５ｍｉｎ，灰吹 ２０ｍｉｎ，灰吹炉降温一定时间后将灰吹好的金银合粒 （连同灰皿板）取出，空冷。
收稿日期：２０２０－０５－０９；修回日期：２０２０－０９－２０ 基金项目：山东省质量技术监督系统科技计划项目（２０１７ＫＹ１２Ｚ００） 作者简介：李桂华（１９８２—），女，山东聊城人，高级工程师，博士，从事贵金属材料检测及研究工作；济南市历下区千佛山东路 ２８号，国家黄金钻石
型金相试样自动镶嵌机操作规程
2.2.3.6制样过程所有设置完成后按下控制面板中自控键，控制面板中加温指示灯与上升指示灯亮起，随着工作室温度逐渐上升，镶嵌机会根据工作室内不同的情况进行自动调节。当温度加热到设置温度或接近设置温度时，时间显示区计数与指示灯亮起，表示进入保温阶段，加热指示灯熄灭与否会根据工作室的温度进行调节，上升指示灯一直亮起。保温阶段结束后，上升指示灯与加热指示灯熄灭，下降指示灯亮起，下降到最底部时，下降指示灯熄灭，时间显示区归为“1”后进入冷却阶段。如图5所示。
2.2.3.7取样过程等温度冷却到80℃以下便可取样，逆时针旋松慢慢将上模盖总成取下（如果样品粘在上模盖总成上，轻轻敲下即可），按上升键直至样品全部露出,升起过程中最好用布把模具工作室盖上镶嵌的试样飞出伤人，下模具上升离工作室约1cm停下，将镶嵌样取下。
2.2.3.8清洁镶嵌试样取下后，把下模具、工作室及上模盖总成打扫干净，按下降键将下模具降至最底，把上模盖总成放进工作室里顺时针旋转拧紧。
2.2.3.3设置保温温度按温度设置按钮，模具内当前温度显示区显示SP，按温度加或温度减按钮进行设置保温温度（一般按照镶嵌粉说明书上的保温温度设置，如140℃），设置好后再按温度设置按钮完成设置。如图3所示。
2.2.3.4设置保温时间设置好加热温度后进行保温时间设置，按控制面板上的设置键，其上蓝灯亮，时间显示区皆为零，便可进行保温时间设置。设置分百、十、个位三个键，分别依次对应时间显示区三个零位，单位为秒。保温时间一般为10-15分钟 (根据不同镶嵌粉而定保温时间)。按百、十、个三键设置时间（如百位键按三下，时间显示区第一零位显示“3”，十位、个位依此类推），最多设置到“999”。时间设置完成后再按设置键回到设置之前的状态。指示灯情况及步骤如图4所示。
XQ-2B自动热镶嵌机说明书
自动热镶嵌机说明书
XQ-2B
天津品创科技发展有限公司
产品简介
HXQ-50自动热镶嵌机适用于形状或尺寸不规则的试样镶嵌，以便满足后续的制样步骤，获得要求的检测平面。
因此，本机是金相实验室中必备设备之一。
主要特点
1、具有进出水冷却的功能。
2、适用于所有材料的热镶嵌。
3、设定加热温度、保温时间、压强等参数后，可自动完成镶嵌工作，无需操作人员看守。
4、可根据不同要求的试样选择置换四种规格的模具，也可同时镶嵌两个同规格的试样，使制备效率更高。
技术参数
电话：************传真：************。
XQ-1型金相试样镶嵌机
XQ-1型金相试样镶嵌机金相试样是金相分析的基础，也是金相研究的重要手段之一。
常用的金相试样有磨片、薄片、细胞试样等，其中磨片是最为常见和基础的一种。
而金相试样的镶嵌则是金相试样制备的重要步骤之一。
XQ-1型金相试样镶嵌机是一种用于镶嵌金相试样的设备，本文将对其进行介绍。
1. 什么是XQ-1型金相试样镶嵌机？XQ-1型金相试样镶嵌机是一种用于镶嵌金相试样的设备。
它主要由底座、试样夹持装置、制胶装置和供气系统等组成。
2. XQ-1型金相试样镶嵌机的使用方法2.1 试样夹持装置的使用在使用试样夹持装置时，需要将待镶嵌的金相试样放置于试样夹持装置的工作台上，并将试样夹持装置的上部和下部按下来，固定试样。
2.2 制胶装置的使用使用制胶装置时，需要将固体制胶材料放入制胶装置，并进入手动制胶模式。
将制胶头轻轻按压一下，即可在试样上涂上制胶材料。
2.3 镶嵌完成以上两个步骤后，就可以使用XQ-1型金相试样镶嵌机进行镶嵌了。
具体步骤如下：1.手动移动试样夹持装置，让试样置于制胶头下方。
2.手动移动制胶头，将其贴近试样。
3.手动移动试样夹持装置，让试样和制胶头夹紧。
4.开始供气，使试样和胶水固定在试样夹持装置的上方。
5.等待一段时间，使胶水牢固粘合。
6.关闭供气系统，移除试样夹持装置和制胶头，即可得到镶嵌好的金相试样。
3. XQ-1型金相试样镶嵌机的优缺点3.1 优点1.操作简单，易于上手。
2.镶嵌速度快，可大大提高实验效率。
3.镶嵌后的试样结构牢固，不易脱落。
4.对镶嵌试样数量没有限制，可同时进行多个试样的镶嵌。
3.2 缺点1.设备本身比较笨重，不便于携带和移动。
2.试样夹持装置和制胶头的移动距离和速度会影响镶嵌效果，需要根据操作经验进行调整。
4. XQ-1型金相试样镶嵌机的应用领域XQ-1型金相试样镶嵌机主要适用于金相试样制备、金相分析、金相研究等领域。
它能够快速、方便地完成金相试样的镶嵌工作，为金相分析提供了很好的支持。
XQ-2B型镶嵌机的使用说明
XQ-2B镶嵌机的使用说明⒈首先，打开电源。
然后进行有关的准备工作，不要匆忙开始镶嵌。
需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏，及时清理掉（可以锯片清理，不要过于用力，避免划伤模块）。
⒉如果温度上升到设定温度（一般是130~140℃），就可以开始后续的操作了。
⒊调整手轮，使下模与下平台平行；然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于1cm）。
加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
特别说明：如何准确、稳定地将上模块压入腔体，是每个操作者必须用心的。
这个环节最浪费时间，影响镶嵌的质量。
任何眼睛可以观察到的上模块的歪斜，都无法实现压入的目的。
同时，两手之间的配合非常重要。
左手为主，右手为辅，不可颠倒。
从开始添加电木粉，到，旋转手轮将压力升到正确的位置，整个过程在40~50秒内完成，是一个样品成功的重要条件之一。
⒋迅速合上盖板，顺时针快速拨动八角旋钮，使八角旋钮上的镙杆顶住上模，手感略微有力即可。
然后，立即顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，会出现取样困难，出现崩弹的现象）。
⒌当保温显示灯亮起后，在正常压力需求条件下，记时5分钟，样品镶嵌成功。
特别说明：在保温30秒~1分钟的过程中，可以非常缓慢地在顺时针加压1圈。
⒍取样的过程是，首先，逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭，然后，再转动3~5圈。
随后，顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤）；然后，再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
⒎顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，（用绒布垫着）拿长木块敲下上模（注意：上模此时较热，不能用手直接拿）。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
⒏继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同（也不能用手直接拿）。
金相镶嵌机操作方法
金相镶嵌机操作方法
金相镶嵌机是一种用于金相测试的设备，用于制备金相样品的镶嵌过程。
以下是金相镶嵌机的基本操作方法：
1. 准备工作：将所需的金相样品切割成适当尺寸的样品片，并打磨表面以使其光滑。
2. 准备镶嵌材料：选择适当的金相镶嵌材料，如环氧树脂等。
根据样品的特性和所需的测试目的选择合适的材料。
3. 清洗样品：将样品片浸入超声波水槽中，清洗并去除样品表面的污垢和杂质。
然后用纯酒精或醋酸乙酯进行漂洗。
4. 准备混合物：根据金相镶嵌材料的制造商提供的说明书准确称量和混合所需的树脂和固化剂。
将两者混合均匀，直到获得均一的混合物。
5. 镶嵌：将样品放入镶嵌模具中，然后将混合好的金相镶嵌材料缓慢地倒入模具中，确保样品完全覆盖，并尽量避免气泡产生。
6. 固化：根据金相镶嵌材料的说明书，在适当的温度和时间下进行固化。
通常，镶嵌材料需要在恒温槽或烘箱中加热一段时间，以确保固化。
7. 切割：将固化后的样品片取出，使用金相切割机将其切割成所需的尺寸和形状。
注意安全操作，戴好个人防护装备。
8. 打磨和抛光：使用金相打磨机和抛光机对镶嵌样品进行打磨和抛光，以获得光滑、平整和高光洁度的样品表面。
9. 清洗和保存：使用纯酒精或醋酸乙酯彻底清洗镶嵌样品，确保无杂质残留。
然后将样品保存在干燥的环境中，以防止湿度对样品造成影响。
以上是金相镶嵌机的基本操作方法，操作过程中应注意安全，遵循设备和材料制造商的说明书。
同时，根据实际需求和特殊要求，可能需要根据具体情况进行适当的调整和改进。
金相镶嵌机的操作
金相镶嵌机的操作
金相镶嵌机是一种常见的金属制样设备，用于制作金属材料的切片和研磨样品制作。
本文将详细介绍金相镶嵌机的操作方法。
准备工作
在使用金相镶嵌机之前，需要进行以下准备工作：
1.确认所需镶嵌样品的数量和尺寸，准备好样品
2.将金相镶嵌机置于平稳的工作台上，并接好电源，通电进行预热
3.准备好金相镶嵌机所需的磨料、切片刀、研磨液及其他实验用具和材
料
制样操作
切片制样
1.将待切样品放置在切片刀上，并将样品固定好
2.打开金相镶嵌机，将切片刀和样品固定夹具装好
3.调节切片刀的高度和倾角，设定好切割深度
4.启动切片机构，开始进行切片
5.完成切片后，取下切片轮，清理好切片刀和固定夹紧具
研磨制样
1.将切好的样品放入磨料中，选择合适的研磨液
2.打开金相镶嵌机，调节好样品固定夹紧具的位置和压力
3.选用合适的研磨头，开始研磨样品
4.每研磨一次需要清理研磨头和样品表面
5.根据需要，研磨样品多次，直到得到所需的光洁度和形态
注意事项
1.操作前必须对金相镶嵌机进行预热，确保机器正常工作
2.在制样过程中需要注意人身安全，特别是操作切片刀时使用手套等防
护措施
3.研磨时需要选择合适的研磨头和研磨液，避免对样品造成影响
4.每次操作完成后，需要清理金相镶嵌机
结论
金相镶嵌机是制作金属材料切片和研磨样品的关键设备，操作过程虽然相对简单，但需要注意安全，并选择合适的研磨头和研磨液，以得到所需的光洁度和形态的样品。
XQ-1型金相试样镶嵌机
4XC金相显微镜4XC金相显微镜特点及用途：金相显微镜用于鉴别和分析各种金属、合金材料和非金属材料的组织结构，广泛应用于工厂或实验室进行原材料检验；铸件质量鉴定或材料处理后的金相组织分析；以及对表面裂纹和喷涂等一些表面现象进行研究工作，是钢铁、有色金属材料、铸件、镀层的金相分析；地质学的岩相分析；以及工业领域对化合物与陶瓷等进行微观研究的有效手段，是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，也是科研教学领域得力助手。
越来越多的研究已不满足常规的金相显微及照相方式，将显微成像输入微机，由微处理器对图像作各种后期处理，是同步于当今世界在显微领域的新技术。
4XC-D数码摄影金相显微镜配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理、编辑、保存和输出(如打印等) 或进入多媒体系统及电子信箱。
系统可以选配"专业定量金相图像分析计算机操作系统"(软件)，对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级；非金属夹杂物测量评级；珠光体、铁素体含量的测量评级；球墨铸铁石墨球化率测量评级；脱碳层、渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析、统计及输出图文报告。
技术参数：1.结构：倒置式三目镜筒倾角30 °瞳距和屈光度可调4物镜转换器2.总放大倍率：显微镜100 -1000×图像200 - 2000×3.分划目镜：10×平场可变焦格值0.1 mm4.测微尺：格值0.01 mm / 1 mm5.双层机械载物台：200 × 152 mm 移动范围15 × 15 mm6.调焦机构：同轴粗微动限位保护升降范围30 mm 微调0.002 mm7.照明系统：亮度可调卤素灯20W / 6V带滤色片8.放大倍率和视场(可以选配其他倍率)仪器成套性⑴仪器主体⑵光源组⑶目镜筒⑷三目接口⑸平场物镜PL10×,PL25×,PL40×,PL100×油⑹平场目镜10×⑺分划目镜10×⑻测微尺0.01/ 1 mm⑼滤色片黄,绿,蓝,磨砂⑽合成浸油⑾载物片Φ10 mm,Φ20 mm⑿弹性夹⒀防尘罩⒁备用灯泡20W/ 6V⒂备用保险丝0.5A系统配置1.金相显微镜：三目倒置金相显微镜4XC2.数码适配镜：MCL-D专用显微镜与数码相机的光学和机械接口3.数码相机：品牌数码相机≥500万像素4.图像处理系统：DH - CG400图像捕捉卡(高分辨率图像实时采集卡二次开发软件包)图像处理系统DH - CG400DH-CG400彩色/黑白图像捕捉卡，能实时传送数字视频信号到显示存储器或系统存储器。
等离子熔覆镍基合金及复合材料涂层的组织与性能研究
等离子熔覆镍基合金及复合材料涂层的组织与性能研究发布时间：2023-06-02T03:49:23.873Z 来源：《科技潮》2023年8期作者：虞扬[导读] 熔覆层的组织及性能取决于所采用的熔覆材料。
目前常用的熔覆材料是与基体具有较好润湿性的Fe基、Ni基和Co基等自熔合金粉末。
河北省邯郸市永年区海翔机械厂 057150摘要：利用等离子表面熔覆工艺，在钢基表面获得了与基体呈冶金结合的镍基合金涂层、镍基+镍包碳化钨等涂层。
利用光学电镜、扫描电镜以及能谱分析了上述涂层的组织及成分；采用维氏硬度计测定了涂层的维氏硬度；并比较了上述几种涂层的磨损性能。
关键词：等离子熔覆；镍基合金；组织与性能；镍包碳化钨；等离子熔覆技术是以等离子弧为热源，采用同步送粉方式，在基体材料表面获得一层均匀致密、结合牢固的特殊保护涂层，实现涂层与金属基体的冶金结合，具有表面冶金层厚、呈冶金结合、成分可调范围大、不需要前处理、效率高、成本低、冶金层质量好等优点，适合于处理一些既耐冲击又需要耐磨耐腐蚀的金属零件，是一种极有发展前途的金属表面改性处理新技术。
本文利用等离子熔覆技术，在钢基表面等离子冶金镍基合金粉末以及镍基+镍包碳化钨，得到与基体呈冶金结合状态的表面冶金涂层，并对上述涂层进行组织、性能分析。
1熔覆层材料熔覆层的组织及性能取决于所采用的熔覆材料。
目前常用的熔覆材料是与基体具有较好润湿性的Fe基、Ni基和Co基等自熔合金粉末。
在冲击和磨粒磨损严重的工况条件下，自熔合金已不能满足使用要求，于是研究者采取在自熔性合金粉末中添加陶瓷材料，制备以陶瓷颗粒为增强相的金属基复合熔覆层及梯度涂层。
利用等离子弧的高温，通过熔覆材料中各元素或化合物之间的化学反应形成陶瓷增强相，可以获得“原位合成”陶瓷材料增强的金属熔覆层。
Fe基合金粉末综合性能良好、价格低廉，并且铁基熔覆层与大多数成形工件基体成分接近，具有良好的结合性。
熔覆层的组织由平面晶、胞状晶、树枝晶、等轴晶、共晶体、大块碳、硼化合物等组成，等离子熔覆层的主要相为M23C6、Fe2B、γ-Fe（Me）等，熔覆层的显微硬度是基体硬度的3~4倍。
金相试样镶嵌机XQ-2B
XQ-2B金相试样镶嵌机一、操作规程⒈首先，打开电源。
然后进行有关的准备工作，不要匆忙开始镶嵌。
需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏，及时清理掉（可以锯片清理，不要过于用力，避免划伤模块）。
⒉如果温度上升到设定温度（一般是130~140℃），就可以开始后续的操作了。
⒊调整手轮，使下模与下平台平行；然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于1cm）。
加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台即可。
⒋迅速合上盖板，顺时针快速拨动八角旋钮，使八角旋钮上的镙杆顶住上模，手感略微有力即可。
然后，立即顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，会出现取样困难，出现崩弹的现象）。
⒌当保温显示灯亮起后，在正常压力需求条件下，记时5分钟，样品镶嵌成功。
⒍取样的过程是，首先，逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭，然后，再转动3~5圈。
随后，顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模；然后，再逆时针转动八角旋钮打开盖板。
⒎顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，拿长木块敲下上模。
将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。
⒏继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同。
⒐每个样品镶嵌前，都要注意清理上、下模块的边缘，保证镶嵌的顺利。
二、维护及安全技术1．每次使用完毕后，必须及时做好清洁工作，严禁使用带在腐蚀性的液体进行清洗，清洁后的钢模套内腔和一下模及涂上油脂，防止锈蚀。
2．对丝杆、花键套、锥齿轮等转动、移动零部件部位必须定期加油润滑，以免在操作时产生卡死和重负现象，损坏机件。
3．试样时，打开盖板，必须先在模腔上面做好防护，再轻轻摇动手轮，否则容易造成上模及试样飞出伤人！4．本机必须安装接地线！。
XQ-2B型镶嵌机的操作规程
Ｚ ＮＧ ｉ ， Ｗ ＡＮＧ Ｅ －ｉｇ， ＷＥＩ ｉｎ ｚｏ ｇ Ｏ Ｂｎ ｒｐｎ ａ －ｈ ｎ Ｊ
（ ｏｌ ｅｏ ｔｉ ｓＳｉ ｃ ｎ ｎｉｅｒ ｇ ｅ ｉｇＵ ｉｅ ｉ ｆ ｅｈ ｏｏｙ ｅｉｇ １０２ Ｃ ｌｇ ｆ ｅ ａ ｃｅ ｅａｄＥ ｇ ｅ ｎ ，Ｂ ｉｎ ｎｖｒｔ ｏ ｃ ｎｌｇ ，Ｂ ｉｎ ００ ２，Ｃ ｉａ ｅ Ｍａ ｒｌ ｎ ｎ ｉ ｊ ｓｙ Ｔ ｊ ｈｎ ）
Ｘ ２ Ｑ一 Ｂ型金相试样镶嵌机采用 了数字控温装置 ，
设定温度与实测温度均有显示 ，便于观察 和操作 ，
图１ Ｘ ２ 是 Ｑ一 Ｂ型 金相试 样镶嵌 机 的外形 。
为便于在 自动磨光 、抛光机上研磨试样，可采用机 械镶嵌 法 、树脂镶 嵌法 以及 特殊镶嵌 法 Ｊ 。 热压镶嵌法属于树脂镶嵌法。其 中， 采用热固 性树 脂又是 非 常普遍 的 。热 固性树脂 中经 常采用 的 是 酚醛模 塑料 （ 别名 ：电木粉 Ｊ 、胶 木 粉 ） ，同时 ，
ｂｋｌｅａｄｔｅｓｅ ｉｔ ｏ ｅｉ ａ ｎ ａｈｎ ｄａ ｏｒ ｔ ｐ ｒ ｉ ｆｎａｉｇ ａｈｎ ｉ ｓｒ ａｓｆ ａ ｄ ｆ ｃ ｖ ｌ ｎ ａｅｉ ｎ ｐｃ ｙ ｆｈ ｙ ｇｍ ｃ ｅａ ｃｒ ｃ ｏｅ ｔ ｎｏ ｙ ｃ ｉ ｗｌａ ｕ ｅ ｎ ｅｔ ｅ ｎ ｙ ｇ ｆ ｔ ｈ ｌ ａ ｔ ｎｉ ｌ ｉ ｎ ｅ ａｏ ｉ ｎ ｍ ｌ ｅ ｌ ｓ ｅ ａ ｅ ｉ ｉａ ｉ ｏ
ｍｅ ａｌ ｇ ａ ｈ ｃ ｓ ｅ ｉ ｎ． ｔ ｏ ｒ ｐ ｉ ｐ ｃ ｍｅ ｌ
[光学分析实验平台实验报告] 光学演示实验实验报告.docx
![[光学分析实验平台实验报告] 光学演示实验实验报告.docx](https://img.taocdn.com/s3/m/ce3dc7b4e2bd960591c6776e.png)
[光学分析实验平台实验报告] 光学演示实验实验报告北京工业大学材料科学与工程学院光学分析实验平台实验报告姓名: 学号:2011.11.26目录第1章金相试样的制备与显微组织 ............................................................................ . (4)1.1金相试样的制备 (4)1.1.1取样切割 . ..........................................................................4 1.1.2镶嵌 ............................................................................ ... 5 1.1.3磨光 ............................................................................ ... 6 1.1.4抛光 ............................................................................ ... 7 1.1.5腐蚀 ............................................................................ (8)1.2显微组织 (9)1.2.1 CK40M型显微镜..................................................................... 9 1.2.2 4X1型普通显微镜 .................................................................. 10 1.2.3 OLYMPUS-PME型金相显微镜............................................................ 11 *1.2.4、暗场、偏光、微差干涉技术 .............................................................................. . (12)第2章金相试样的性能测试 ............................................................................ . (16)2.1 试样的硬度测试 (16)第3章显微摄影 . .......................................................................... ............................................................................... (17)3.1 显微摄影 (17)第4章定量金相分析 . .......................................................................... . (19)4.1 定量金相...........................................................................19 4.2 定量金相的基本原理 (19)第5章课程感悟 . .......................................................................... ............................................................................... (20)参考资料 ............................................................................ (20)前言金相技术作为金属材料研究和检验的有效手段，主要运用于显微镜研究、检查金属内部的组织。
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ＸQ-2Ｂ金相试样镶嵌机
使用说明及安全手册
莱州市华兴测试仪器有限公司
ﻬ目录
1、引言 (2)
２、主要技术指标 (2)
３、整机示意图 (3)
４、安装及注意事项 (3)
5、使用操作说明………………………………………………………４
6、安全操作规程 (5)
7、简单故障排除 (7)
重要注意事项和安全信息
在您安装、使用本产品之前,请仔细阅读本手册，并且特别注意提醒和建议的内容，遵守注意事项,以免损坏设备、发生火灾及人员伤害。
1.使用前核对电源电压输入范围,是否与设备相符,设备接地是否符合要求
２.确定周围环境是否符合安装要求
3．按操作规程操作设备
4.出现故障时切勿擅自分解设备，应请专业人员检修，以免遭电击
5.请妥善保存好本手册
1、引言
本机用于磨抛前,对于微小、不易手拿或不规则的金相、岩相试样进行镶嵌。
经镶嵌后便于对试样进行磨抛操作。
同时也有利于试样在金相显微镜下观看材料组织；在硬度计上测试试样的硬度。
１.1工作原理
本机主要由缸套、加热套、上盖板、上模、下模、丝杆、伞齿轮、手轮、弹簧、限位开关、温控仪、计时器等部分组成。
1、用于手摇动手轮，其作用力通过伞齿轮、丝杆等部件，使下模向上运动；
2、被挤压填充的镶嵌料，其后作用力挤压弹簧;
3、当弹簧挤压到限位开关位置时,保压指示灯亮；
4、镶嵌料经加热后,弹簧移动,保压指示灯熄灭,此时需继续摇动手轮,反复几次,直至保
压时间达到要求。
5、反向摇动手轮,进行卸压,打开上盖板,摇动手轮，取出试样。
本机镶嵌料,只限于热固形材料,对于不同热固性材料的压制温度,可根据材料进行调整和自定。
试样压制直径：Φ22、Φ30、Φ45mｍ三种规格(标准配置一种，订购时选择）
温控范围：0-３０0℃
净重：33kg
定时范围：0－3０mｉn
整机功率：≤８0０W
输入电源:单相ＡC22０Ｖ,50Hｚ
外型尺寸：400mm×290mm×4０0ｍｍ
3整机示意图
4、安装注意事项
４.1设备必须有良好的接地，采用单相三极标准电源插座。
4.2设备应安装在稳固、无震动的工作台面上,环境温度10℃－30℃；相对湿度＜
85%,周围无腐蚀性气体及导电尘埃。
4.3上盖板及设备顶部有一定温度，使用过程中注意灼伤！４.４安装上手轮，及擦净上下模上的防锈油。
4.5初次加热会有少量烟雾,属正常现象。
5、操作说明
5.1面板操作介绍
温控仪
面板部件名称
１．显示测量值(PＶ)显示器（绿)
显示测量值（PV）
显示参数名称
测量回路异常表示
2.设定值(ＳV)显示(橙)
显示设定值
显示参数内容
３．指示灯
自整定指示灯(AT绿)工作时闪烁
控制输出指示灯（ＯUT)(绿)
OUT:控制输出工作时点亮
报警输出指示灯（ALM１,AＬM2)（红）
ＡＬM1：第一报警（上限)输出进点亮
ALＭ2：第二报警（下限)输出时点亮
4.设定值勤
SＶ设定：按SET键,ＳV显示器个位数码闪烁,
可用其余二键修改,按SEＴ键确认并返回至正常显示, 1 2 3
4 5 6
7
如果超过20秒无键动作,则自动返回至正常显示。
按住ＳＥＴ键超过5秒即可进入参数层，至操作流程完毕后自动退出。
5．减数键(∨）
在正常显示状态下,作设定值减数键,在参数设定状态下,作减数键
6.加数键(∧）
在正常显示状态下,作设定值加数键,在参数设定状态下,作加数键
７.移位键
在参数设定状态下,被设定值的快速移位,使参数设置方便易行
定时器使用方法
定时器旋钮如图所示,ＯN处表示定时
器处于常开接通状态，ＯFF处表示定时器
处于断开状态：其余代表定时时间，每小格
代表一分钟。
电源开关顺时针旋转打开电源
（注意：打开开关后,只有定
时器在ＯN处，控制器才显示)
保压指示灯工作中,当弹簧被压缩到限位
开关时，指示灯亮
保险座电源总保险,逆时针旋转打
开。
无显示时，请检查保险管；更换保险管时,请切断总电源。
5．2操作方法
示例:镶嵌料电玉粉;室温８℃-20℃
安装手轮摇柄（初次使用)。
a.将上、下模之间油毡取出,擦净上下模及缸套上防锈油(初次使用）。
b.顺时针旋转电源开关,将定时器旋钮扭至ON下,温控仪应有显示。
根
据镶嵌料特性，设置合适加热温度，一般选择１３5℃(初次使用）。
c.顺时针摇动手轮，将下模升起，把要镶嵌的试样稳固的放在下模上,
逆时针摇动手轮,把下模降到底(手轮摇不动为止),加入适量镶嵌料，
放上上模与缸套上部一平为止。
如果试样不易稳固放在下模上,应边
下降边加镶嵌料。
d.盖上上模,上盖板，保证上盖板螺栓可靠压住上盖板，轻轻旋转八角
顶丝,顶到上模上。
e.将定时器旋至10miｎ处(注Φ45定时器旋至1６min)，摇动手轮，使
保压指示灯亮;随着加热温度升高,保压指示灯熄灭，这时要不断摇动
手轮,直至灯亮。
f.到达设定时间后,定时器报警,温控仪断电，冷却5miｎ以上。
g.逆时针摇动手轮,把下模降到底,旋转八角顶丝使其离开上模,旋转手
轮使上模顶出，打开上盖板,摇动手轮,取出试样。
注意事项：在未确定上模未自由活动之前,不要取出上盖板,以免上模及试样弹出伤人!
5．3压制试样要素
合格试样应成规则的圆柱体，表面光滑,工件被牢靠的镶嵌在中央。
在试样压制的过程中，加热温度、恒温时间、施加压力与材质是压制好试样的关键要素。
1、试样经加温，其成形压力主要靠弹簧来自动调整补偿,因此在加压时必须
加压至压力指示灯亮。
2、如在试样压制过程中出现压力指示灯不亮时,必须在加压至指示灯亮。
3、试样出现如下图所列的各种状态,应首先检查制样温度和保证冷却出样时
间,再重新制样。
A:试样出现凹凸形:
在试样压制过程中，加热温度和恒
温时间及压力与材质是压制好试样的关
键要素（详见表一）。
A．单凹
1.试样经加温，其成形压力主要靠弹簧来
自动调整补偿，因此在加压时必须加
压至压力指示灯亮。
B．凹与单凸
ﻩ
２.如在试样压制过程中见压力指示灯不亮
时，必须再加压到指示灯亮。
ﻩＣ.凹与双凸
B:试样出现裂缝:
3．试样出现如左图所列的各种状态,应首
先检查制样温度和保证冷却出样时
D．开裂间，再重新制样.
Ｅ．开裂
6、安全操作规程
6．1上盖板打开时，应在模腔上方做好防护，轻摇手轮,否则容易造成上模及试样飞出伤人!
6.2每班工作结束或设备长时间不用时，应将设备清理干净并在上下模、丝杆、
齿轮等关键工作部位抹上油。
6.3本机应有可靠的接地装置。
7、简单的故障排除
敬告用户
感谢使用我公司产品，为保证您得到我公司最佳售后服务，请认真阅读下述条款,并做好相关事宜。
１、产品保修范围
任何按使用要求正常使用情况下,所产生的故障。
2、产品保修期限
本公司产品的保修期为自安装之日起，十二个月内。
保修期实行长期技术服务。
3、非保修范围
任何违反使用要求的人为意外、自然灾害等原因导致的损坏，以及未经许可而擅自对设备改造成损坏的，视为放弃保修服务。
注:我公司保留对本手册的最终解释权。
装箱单
产品编号:
装箱员：检查员:
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莱州市华兴测试仪器有限公司产品合格证
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