起升机构操作规程
塔式起重机的使用规程
塔式起重机的使用规程1、严禁司机、拆装工、指挥人员酒后作业。
2、司机要认真执行岗位责任制，起重“十不吊”标准，严格按操作规程操作，提高服务质量。
3、司机在日常工作中，经常对机械设备进行检查保养维修，及时排除故障，确保安全正常使用。
4、司机在作业，看不清被吊物时，应有专人指挥，并且只服从专人指挥的信号，对其他人员发布的指挥信号严禁盲从（发出的合乎要求的危险信号除外），当有两个或两个以上指挥人员，只有一个指挥人员发出指挥信号时，方可操作。
5、当指挥信号辨不清，或不符合塔吊的使用性能，会造成事故的指挥信号，司机不得操作。
6、起重作业中，起重吊具、索具、铺具等一律不准与电气线路交叉接触。
7、在任何情况下，吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。
禁止物体冲击落地。
吊物不得长时间在空中停留。
吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
8、当班司机要阅读上班司机的运转记录，当发现或怀疑塔吊有异常情况时，交接司机必须当面交接，严禁不接头或经他人转告交班。
9、在接通电源工作前，先检查各控制器是否处于零位，操作系统应灵活准确，及各机件、零件、吊具、索具、安全装置是否正常，安全可靠，确保无误。
10、电源合闸后，司机必须思想集中，严禁一心两用，检查好紧急停机按纽开关，应能切断总电源。
11、作业中司机禁止离开驾驶室，发现有情况或听到有异常声音时，应立即停止工作。
12、检查工作电笛（电铃），确保音响正常；在起重机开始作业时，司机应首先发出音响信号，以提醒作业及现场人员注意。
当吊物接近人时，应以断续铃声示警。
13、严格按照起重性能规定的幅度和韦重量工作，不允许超载使用。
14、严禁斜向提升重物，禁止用于拔桩等类似作业，严禁提升与地面或其它物体相连的物体。
15、不得在工作状态进行调整或维修作业。
16、操纵控制器时必须从零位开始，逐级推到所需要的档位，每过渡一个档位的时间，必须保证为2-4秒，禁止越档操作和急开急停。
17、在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失后，才能开动反向开关，严禁突然打反车。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、总则（一）操作者必须熟悉起重机的主要结构，原理和控制技术，经所操作机型考试合格并取得特种设备操作证后方能进行独立操作。
（二）司机应遵守说明书中规定，不得超负荷及其它违章作业，无关人员不允许进入起重机。
（三）起重机总电源的合闸、分闸及其它的电气操作由使用单位指定的人员负责，严禁其它人员操作。
当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源，启动送电后，在确保安全的前提下，操作作业。
（四）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。
发现性能不正常时，应立即与主管部门联系处理，应在操作前排除,禁止起重机带故障运行。
（五）司机每天上机操作、每次合上控制电源前，应检查确认主令控制器处于零位。
合上控制电源后，应查看起重机有无故障，每次总电源断开后再通电运行，司机必须将起升机构运行至上下限位，检查限位的位置符合使用说明书的要求方可运行。
（六）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；（七）操作应按指挥人员所发的信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行;(A)工作中突然断电时，应将所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；(九)司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。
如有未消除的故障，应通知接班司机。
(十)有下述情况之一时，司机不应进行操作：(1)超载或物体重量不清。
(2)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。
如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；(3)捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；(4)被吊物体上有人或浮置物；(5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
(十一)司机操作时，应遵守下述要求：(1)不得利用极限位置限制器停车；(2)得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；(4)起重机工作时不得进行检查维修；(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再进行吊运；(6)无下降极限的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；（7）对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
桥式起重机培训资料
桥式起重机培训资料桥式起重机是工业生产中非常重要的设备之一，它能够实现物体的垂直提升和横向移动，极大地提高了生产效率。
为了确保桥式起重机的安全运行和操作人员的技能水平，需要进行专业的培训。
本文将介绍桥式起重机的基本原理、操作技能、安全知识和培训方法。
一、桥式起重机的基本原理桥式起重机是一种典型的起重设备，它由起升机构、大车运行机构和小车运行机构组成。
起升机构负责物体的提升和下降，大车运行机构负责起重机的横向移动，小车运行机构负责物体的纵向移动。
桥式起重机的工作原理基于简单的杠杆原理，通过电动机驱动起升机构和大车运行机构，再通过小车运行机构将物体移动到所需位置。
二、桥式起重机的操作技能1、掌握操作规程操作桥式起重机前，必须认真学习和掌握操作规程，包括起吊物体的重量、尺寸、形状和用途等。
操作人员要了解并遵守相关安全制度，佩戴好个人防护用品。
2、起升机构的操作起升机构是桥式起重机最重要的组成部分之一，操作人员需要熟练掌握起升机构的操作技能。
起升过程中要注意观察起升钢丝绳是否与滑轮槽和卷筒槽内相吻合，有无卡滞现象。
在起升过程中要保持物体平衡，避免出现晃动或倾斜现象。
3、大车和小车运行机构的操作大车和小车运行机构是实现桥式起重机横向和纵向移动的关键部分。
在操作过程中，要注意观察大车和小车的运行速度是否一致，避免出现物体晃动的现象。
同时要保持轨道清洁，避免出现障碍物影响运行安全。
三、桥式起重机的安全知识1、安全防护设施的使用桥式起重机上配备有各种安全防护设施，如限位器、缓冲器、防撞装置等。
操作人员在使用过程中要了解并掌握这些设施的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取措施避免事故发生。
同时要定期检查这些设施是否完好无损，及时进行维修和更换。
2、作业区域的观察与清理操作人员在操作桥式起重机前要认真观察作业区域，确保没有其他人员或障碍物影响作业安全。
在作业过程中要时刻保持警觉，注意观察周围环境的变化，避免出现危险情况。
起升车辆(叉车)作业安全管理规范
作台。 车用液化石油气容器应在容量降至 10％之前进行灌注，同时也不得过
量灌注。 加气或更换液化石油气容器应由经培训的人员进行。负责加气或更换
液化石油气容器的人员， 应穿着防护服（即长袖服和手套）。
液化石油气驱动的车辆要停车过夜，或在室内停放较长 时间而液化石油气容器仍留在车上时， 应关闭该容器的 供气阀。
管理要求
充电
起升车辆充电应在蓄电池充电站或指定的充电地点进行，充电区域应 有警示标识。
充电区域应具有良好的通风条件，充电站应备有用于冲洗和中和溢出 电解液的设备、淋浴和洗 眼设施、消防设施，防止车辆损坏充电装置 的设施和通风设施。
Q/SY 1371—2011
起升车辆作业安全 管理规范
Ver. 11.08.08
起升车辆作业安全管理规范
目录
术语和定义 职责 管理要求
基本要求 加油、加气和充电 工作场地 驾驶资质与内部培训
审核、偏离、培训和沟通
一.术语和定义
术语和定义
起升车辆 lift truck 能够装载、起升和搬运载荷的工业车辆。包括堆垛用高起升车辆、非堆
管理要求
当两辆起升车辆同向行驶时，两车之间应保持约三个车 长的距离。在高于地面的装卸台、平台 或货车上操作时， 应与坡道面或平台面的边缘保持一定的安全距离。
起升车辆在坡度大于 10%的坡道上上行和下行时，载荷 应处于车辆的上坡方向，以保持稳定。 在坡度大于10% 的坡道上空载行驶时，应将承载装置面处于车辆的下坡 方向，人员与车辆不得同时使用坡道。
驾驶员离开起升车辆时，应将载荷降至最低，各种控制开 关复原，关闭动力，按下制动闸，同时塞好掩木。
起升机构制动器失灵时的操作方法
起升机构制动器失灵时的操作方法一、起升机构制动器失灵的危害和原因起升机构制动器失灵是一种严重的故障，可能导致起升机构失去控制，造成严重的意外事故。
制动器失灵的原因很多，可能是制动器自身的故障，也可能是操作失误或维护不当所致。
制动器失灵后，起升机构无法正常停止，可能造成人身伤害、财产损失等。
二、制动器失灵应急操作流程当发现起升机构制动器失灵时，必须立即采取应急操作措施，以最大程度地减少事故风险。
2.1 停止使用起升机构首先，操作人员应立即停止使用起升机构，并确保周围人员迅速撤离，远离可能的风险区域。
2.2 使用备用制动器如果起升机构配备有备用制动器，操作人员应立即切换到备用制动器。
在切换过程中，需要根据起升机构的具体情况，按照制造商提供的操作手册进行操作，确保正确切换并使备用制动器生效。
2.3 紧急停机装置的使用如果起升机构没有备用制动器或备用制动器也失灵，操作人员应使用紧急停机装置来尽快停止起升机构的运动。
紧急停机装置通常位于操作台或机构附近的便捷位置，操作人员应迅速找到并按下紧急停机按钮或拉动紧急停机拉线，使起升机构停止运动。
2.4 寻求专业维修人员支持在紧急停止起升机构后，操作人员应立即向维修部门或相关专业人员报告故障情况，并寻求他们的支持和帮助。
专业维修人员将对制动器故障进行检修和修复，确保机构恢复正常运行。
三、预防制动器失灵的措施除了掌握制动器失灵的应急操作方法外，还需要采取一系列预防措施以减少制动器失灵的可能性。
3.1 定期检查和维护制动器制动器作为起升机构的重要部件，应定期进行检查和维护。
检查内容包括制动器的外观状况、制动力是否正常、制动器的可靠性等。
对于有问题的制动器需要及时进行修复或更换。
3.2 培训操作人员操作人员应接受相关的起重机操作培训，并熟悉制动器的使用方法和故障处理流程。
他们应了解制动器失灵可能导致的危险，并知道如何正确处置。
3.3 实施严格的操作规程为了避免因操作失误导致制动器失灵，应制定和实施严格的操作规程。
举升机安全操作规程
举升机安全操作规程一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
二、注意举升机的最大托举质量，严禁托举超重的车辆。
三、将车辆驶入举升机时，注意车辆的重心位置应尽量靠近举升机的安装面，一般来说应将较重的前部至于较短的举升臂上，以缩短力臂。
四、停好车辆后，应正确调整举升臂位置，保证4个橡胶托盘处于该车型正确的支撑点位置。
五、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
六、举升车辆前，应明确告知同组维修技师自己的操作意图。
举升过程中，严禁任何人员进入车辆下方区域。
七、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
八、举升车辆时，应先将车辆举升至车轮离地10cm左右，然后可轻微晃动车身，以检查车辆支撑是否牢固，同时应检查举升臂根部的定位销是否锁定到位。
九、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。
十、举升到所需位置后，应先检查安全锁止装置是否落锁到位，确认即便是液压系统失效车辆也不会突然落下后，再进入车下开展维修操作。
十一、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。
十二、举升器不得频繁起落。
十三、降下车辆前，应先确定车辆及举升臂下方无任何人员、设备、工具及配件等。
进行解锁操作时，要确认两侧举升臂的安全锁止装置均已解锁。
十四、支车时举升要稳，降落要慢。
十五、有人作业时严禁升降举升机。
十六、当举升机出现两侧举升臂运动不同步、操作机构不灵、电机不同步、托架不平、液压油泄漏等情况时，应立即停用并及时报修，不得带病操作。
十七、定期检查举升机，特别要注意举升机的地脚螺栓是否存在松动，举升臂有无老化、开裂、变形等情况；定期检查液压油的油量和油质，必要时更换。
十八、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
十九、再进入车下开展维修操作时，要尽量缩短在车下逗留时间，严禁嬉闹、拖拉延长施工时间，无必要时不许在车下逗留。
二十、最后也是最重要的，如果发现车辆有坠落的征兆，不要试图通过拉拽等方式稳住车辆，人力在1吨多甚至2吨多的车重面前简直微不足道，你能做的只有一件事：跑! (请在第一时间先跑！)。
起升机构的操作要领及安全技术
起升机构的操作要领及安全技术起升机构是指用于起升和搬运重物的设备，包括吊车、起重机、电梯等。
在操作起升机构时，必须严格遵守操作要领和安全技术，以确保操作的安全性和高效性。
以下是起升机构的操作要领及安全技术。
一、操作要领1.熟悉起升机构的结构和使用说明书，确保了解起升机构的技术参数、操作方式和注意事项等。
2.操作前要进行安全检查，检查起升机构的各个部件是否完好，电气系统是否正常，是否有异味等异常情况。
3.选择适当的工作场地，确保地面平整、无杂物和坡度适宜，并在工作场地周围设置警示标志，以确保工作区域的安全。
4.操作人员必须穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等，以防止意外事故。
5.在搬运物体前，要确认物体的重量和物体重心的位置，并根据物体的重量选择合适的起升机构和起升工具。
6.操作起升机构时，要保持专注，不得分心进行其他操作，严禁饮酒或服用药物等影响判断和反应能力的行为。
7.具备团队协作意识，与其他操作人员配合默契，确保操作的顺利进行。
8.操作完成后，要对起升机构进行清洁和维护，及时排除故障和检修设备，确保设备的正常使用。
二、安全技术1.起升机构的安全装置必须完好，并按规定进行维护和检修，确保在紧急情况下能够及时启动。
2.操作人员必须接受专业的培训和考核，熟悉起升机构的操作规程和事故应急处理方法，提高应对突发事件的能力。
3.在操作起升机构时，必须根据起升机构的额定载荷进行搬运，严禁超载操作，以及将人员悬挂在起升机构上。
4.起升机构的电气系统必须经过专业人员检修和维护，确保电气设备的安全性和正常运行。
5.严格遵守操作规程和安全操作指南，不得擅自改变操作方法，严禁操作人员违反安全操作规程的行为。
6.起升机构的维修和保养必须按照规定进行，定期检查起升机构的各个部件和关键部位，确保设备处于良好的工作状态。
7.操作起升机构时，要保持良好的通讯联系，及时沟通和报告工作进展及可能存在的问题，确保团队之间的协调配合。
起升机构操作规程范本
起升机构操作规程范本第一章总则第一条目的和适用范围1.为了确保起升机构的安全运行，规范操作，预防事故的发生，保护人身和设备安全，制定本操作规程。
2.本操作规程适用于所有起升机构的操作人员。
第二章起升机构操作前的准备工作第一节安全检查第二条操作人员在使用起升机构前，应仔细检查设备是否正常工作，如下事项需特别注意：1.确认设备电源是否稳定、接地是否良好。
2.检查设备控制系统各个控制按钮是否灵敏。
3.确认安全装置是否可靠，包括限位器、重载保护器、起重限位器等。
4.检查起升机构的起重钢丝绳是否完好无损。
第三条操作人员应按照设备规定的操作要求进行操作，不得擅自改变或离开操作位置。
第四条操作人员应保持专注，在操作过程中不得与其他人交谈或分散注意力。
第五条操作人员应经过正规培训并持有相应的资格证书，否则不得操作起升机构。
第六条在起升机构操作之前，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
第三章起升机构操作中的注意事项第一节起升过程中的限制条件第七条操作人员在起升机构运行过程中，应注意以下限制条件：1.确保起升机构在额定负荷范围内运行，不得超载。
2.确保提升物体的重心稳定，并采取适当的安全措施，避免物体倾斜或滑落。
3.注意危险物品的起升操作，应按照相关安全规范执行，并配备必要的安全设施。
第八条操作人员在起升过程中，应佩戴安全带，并将其锚定到安全位置上，以防止意外摔落。
第九条在起升机构移动过程中，操作人员应保持机构平稳，尽量避免急转弯或急停等危险操作。
第十条操作人员在操作过程中必须始终保持清醒状态，不得携带酒精、毒品等影响判断和反应的物品。
第二节紧急情况应急处置第十一条操作人员应熟悉起升机构的紧急停机按钮位置，并在遇到紧急情况时及时按下该按钮，切断起升机构的电源。
第十二条操作人员应熟悉起升机构的紧急下降装置，以防止在意外停电或设备故障时无法降低物体。
第十三条操作人员在紧急情况下应及时向上级报告，并遵守事故应急预案进行处置，确保人员和设备安全。
各类起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程1 起重机司机必须熟悉起重机的性能、构造和维护保养知识，必须掌握《起重吊运指挥信号》，了解安全用电常识和消防常识。
2 起重机司机必须严格遵守起重机械的安全操作规程和有关的安全规章制度。
严禁酒后上岗。
3 起重机司机必须经专业培训，考试合格并取得设备操作证后方可独立操作。
4 严禁非起重机司机开车。
不允许持有非本类型操作证的司机操作。
学徒工及实习学员进行操作起重时，必须有该起重机的司机监护。
5起重作业前工作人员应按规定穿戴好防护用品。
司机工作时精力要集中，不准饮食、吸烟、闲谈和做与本工作无关的事情。
6 司机接班时必须进行安全检查。
应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全保护装置及机械装置进行检查。
应断电检查主要电器、活动部件及接地情况是否正常。
发现情况不正常时，应在操作前排除。
7 检查防火灭火装置是否齐全。
操作室内不得存放易燃易爆危险品。
8 起重机上有二人以上工作时，开动起重机或离开工作岗位时，均需通知对方。
9 操作前应清楚吊物的重量、指挥信号、捆绑要求和搬运地点。
10 司机必须做到“十不吊”。
11 起重机开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或警报。
12 吊运过程中吊物离地不要太高，吊物要高出地面物体0.5米以上。
13 吊运时严禁从人头顶、设备或贵重物品上通过。
起吊物件的下方，任何人员不得停留或行走。
吊钩或被吊物件上禁止有人。
严禁用人体重量来平衡物件。
14 起吊满负荷或重要物件时及每班第一次吊货物时必须先试吊，即将重物吊离地面约10-15厘米检查起重设备及制动情况、捆绑情况，然后决定是否继续起吊。
禁止超负荷起吊。
15 起重司机作业应按指挥信号进行，如发现信号不清或错误，有权拒绝执行。
多人挂钩时，司机只听从一人指挥，但对危险信号，不论何人发出，都应紧急停车。
16 挂钩必须牢靠。
吊运中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳索。
吊运体积较大或长物件时须能固定方位（如加溜绳），否则不得起吊。
起升机构操作规程
起升机构操作规程起升机构操作规程一、前言本操作规程适用于各类起重机起升机构的操作人员。
为确保人员安全，防止意外事故的发生，制定本操作规程。
二、操作前的准备1、操作人员必须取得相关作业资格证书及经过专业培训后方可上岗。
2、操作人员要认真检查起升机构各部位的安全装置是否完好，如滑轮，制动器和限位器等。
3、检查机构的电气设备和电线是否正确接线，避免安全因素带来的隐患。
4、检查起升机构负载是否超出额定重量范围，严格按照额定负载范围操作。
5、操作前应做好必要的准备工作，如非机械装载物品、发动机开启等。
三、操作时的注意事项1、操作人员必须严格按照起升机构使用说明书操作。
2、起升机构启动前注意查明负载的轻重，严格按照负载重量选择启动模式。
3、操作人员在使用时，严禁超负荷或超过额定容积的物品，尤其要注意可靠的绑扎利用。
4、随时关注起升机构操作时的声音、震动、异常等，保持警惕态度，遇到任何情况，立即停止起升机构的操作，并及时上报有关单位处理。
5、对于起升机构的定性安全决定，操作人员应严格按照机筒上标明的安全指示栏，在不改变负载位置的前提下，应立即采取紧急措施，如调整移动位置，拆卸重量等。
6、应保持良好的沟通，并与其他机筒有关人员保持有效联系，协调完善！cent。
四、作业结束后的措施1、当负载放下来后，操作人员应及时将起升机构降落地面，并进行冷却和检查。
2、关下所有插头开关，退出启动按钮女式D子座，并关闭安全门。
3、在操作结束时，必须清洁和维护好机器。
摆放无障碍，保证交通安全。
4、调查起升机构发生异常情况原因，进行适当的维修、保养等。
五、操作人员的职责1、遵守企业安全规定，严格执行操作规程。
2、认真熟悉起升机构的使用说明书，掌握起升机构的操作技巧。
3、严格按照起升机构负载的最大容量范围操作。
4、始终保持着专注并高度警惕的精神状态，防止意外事故。
5、严格遵守作业制度，如在作业中确认发现缺陷或异常要及时报告。
6、在起升机构使用中要保持良好交流，遵守相关配合程序。
桥式起重机安全操作规程
桥式起重机安全操作规程(一)一般要求操作者须经培训考试合格取得桥门式起重机司机 (代号为Q4)证书后,方可上岗作业(起重机械地面操作人员和遥控操作人员,不需要取得该证书,由本单位自行培训).操作者必须熟悉起重机的结构和性能,并应严格遵守安全守则.严禁心脏病人.畏高病人.高血压病人.色盲病人操作.操作者必须休息好,衣服整洁,严禁穿拖鞋或赤脚工作.严禁酒后作业.疲劳作业.严禁工作时接听和拨打手机或玩游戏.(二)适用环境工作级别A5;环境温度0-4_C;相对湿度不大于85%;不适用于有腐蚀性气体介质的场所;不适合用于吊运熔融金属.有毒及易燃物料.(三)起升机构1.双梁小车式:主副起升机构均由(变频)电动机.制动器.减速箱.卷筒等组成.卷筒轴端装有限位开关以限制起升高度和深度,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.对变频控制起升还设有终点前减速限位开关,使终点限位开关动作前自动减速.对非变频控制电机起升机构下降分三档,第一档为反接制动,作为较大负荷(70%额定负载以上)的慢速下降用,第二档为单相制动,作为较小负载(50%额定负载以下)的慢速下降用,第三档及以上为电动下放和再生制动.2.单梁葫芦式:起升机构为电动葫芦,分为快慢档.由电机(带锥形制动器).减速箱.卷筒.排绳器等组成.锥形制动器籍调整螺母进行调整,顺时针旋转螺母减少电机轴向窜动,每旋转1/3圈,轴向窜动相应调整0.5毫米.轴向窜动大于3毫米就应及时调整.(四)小车运行机构1.双梁小车式:由电动机带动立式渐开线齿轮减速器,减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在小车架上的主动车轮.电动机采用了双端出轴,轴另一端装有制动器.小车架两端装有限位,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.2.单梁葫芦式:小车通过千秋轴承与起升机构相连接.小车两车轮组之间的宽度可由调整垫圈调节,应保证车轮轮缘与工字钢下侧面每边有4-5毫米的间隙.横梁两端装有橡胶止档,橡胶止档应装在被动轮端.(五)大车运行机构1.双梁小车式:由电动机带动减速器驱动主动车轮,两端的制动器应调整至同步,减少制动时带来的振动.大车架两端装有限位,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.2.单梁葫芦式:由电动机带动立式渐开线齿轮减速器,减速器的低速轴以集中驱动的方式连接装在大车架上的主动车轮.大车架两端装有限位,当一个方向限位动作时,起升只能向极限的反方向动作.(六)电源电源经安全滑触线到总断路器,然后再至主接触器.总断路器作主电路的短路保护及过载保护.紧急情况下可按紧急停止按钮,使主接触器切断动力电源.二. 维护保养(一)应经常检查各接触器,继电器的主.副触头,遇烧毛现象应用细砂纸磨平,严重时应更换,接触器的衔铁接合面防锈油要擦干净,以防吸合不牢,发出噪音或严重事故.(二)继电器上的微动开关动作应可靠,否则应予以校正.(三)露天使用的桥式起重机室外电器元件应经常检查其防水性能.(四)注意检查电阻片的发热情况,若局部发现高温发红,应将该电阻片夹紧,螺钉悬紧,以减少片间接触电阻.(五)所有电器元件的接线螺栓应紧固连接可靠.(六)应保证所有的电气元件的清洁.(七)应经常检查变频器的运行情况.(八)为保持超载限制器的准确可靠,应经常清洁传感器及放大器上的油污和锈斑,并定期校对超载限制器的准确性能.(九)工作机构的液力推杆制动器在工作时的推杆上升行程应通过调节螺杆达到制动器额定行程的一半,以获得平稳的性能,同时弹簧的压缩量亦不宜过大,以达到安全停车为准,起升机构制动器的推杆调整行程40毫米,变幅的为30毫米.三.安全技术要求及注意事项(一)一般要求1.接班前应检查润滑油是否充足;检查钢丝绳及接头.滑轮是否完好,钢丝绳是否在滑轮槽内;检查安全装置及仪表工作是否正常;检查各处联接是否有松动现象.检查操纵台手柄和开关应在零位.应对制动器.吊钩.钢丝绳和超载限制器进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除.2.合上总电源开关,转动电压选择开关,验看三相电压是否正常,如高于4_V或低于340V时不得作业.3.合上照明开关箱的控制开关和各控制柜内的开关,如一切正常,则可开始作业.4.作业前还需观察本机各机构及结构件有无异常情况,轨道有无障碍物,然后各机构空载动作一次,检查各安全装置限位是否正常,检查刹车是否正常.5.作业完毕,将起重机开到指定地点,小车开到驾驶室一端,离机前应将手柄回零,并将所有电控开关拉下,将吊钩升到顶端,做好卫生,做好当班记录和接班工作,关好门窗.6.作业中应做到:按指挥信号进行操作,细心观察仪表工作情况,发现有不正常异响,怪味应立即停车检查;吊钩不得触地,以免钢丝绳从滑轮中脱出,钢线绳在卷筒上的圈数不得少于3圈;遇有气象变化不能满足作业要求时,应主动与有关部门联系,采取措施;集中精力,认真操作,看清手势,眼随钩走,余光远望,起钩平稳,稳中求快;起吊货物应垂直,货物吊起不宜过高,能越过障碍物即可.起吊长.大.笨重货物时,速度要慢,货物两端必须用安全索牵拉;电机工作温度如超过规定值,应停机检查,待温度降到允许工作温度后方可继续作业;操作中接近人时应鸣响电笛.当出现任何紧急停车信号时应立即停车.7.司机在吊重物时必须得到司索工指挥信号后方能进行操作,起重机起动时要先鸣警号.8.起车要平稳,并逐档加速:对起升机构每档的转换时间可在1-2秒,运行机构每档转换时间应不少于3秒,对大起重量的行车各档转换时间应在6-8秒,视起重量而定,严禁高档起动.控制手柄应先从 0 位转到第一档,然后逐级增减速度,换向时,必须先转回 0 位.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊物平稳.牢靠.制动良好才允许升高,缓慢运行.不准同时进行三个或三个以上的机构动作.吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽.9.当接近限位,大车接近终端或与邻近吊车相遇时,速度要缓慢.不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关._.工作中突然断电时,应将手柄返回零位.如遇长时间停电应将货物落地._.工作中,制动器.轴承和电器等部位有过热.异响或异常现象时,应将控制手柄扳至零位 ,切断电源,进行检修.检修时应切断主电源并挂上标志牌或加锁.地面上要设有围栏并挂禁止通行的标志._.禁止起重机吊着重物在空中长时间停留.起重机吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作岗位.严禁在有载荷的情况下调整制动器._.起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上行走或台上行走,也不许从事检修._.有两个吊钩的起重机,在主.副钩换用时和两钩高度接近时,必须一个钩一个钩地单独工作,以免两钩相撞._.两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件,不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂着钢丝绳._.同一跨度内有多台起重机工作时,必须保持安全的距离,以防相撞.工作需要靠近时,应经邻机同意._.变换运行方向时,须将控制器扳至零位 ,当机构完全停止运行后再行换向._.电器各保护装置必须保持完好,不准随意调整或更换._.人员应在规定的安全通道.专用站台或扶梯上行走.上下;车轨道两侧除检修外不准行走;小车轨道上严禁行走;不准从一台起重机跨越到另一台起重机上.(二)严禁超规范使用起重机,下述情况司机不应操作:1.超载或物体重量不清不吊.2.信号不明.光线阴暗看不清不吊.3.起重机安全装置失灵.机械设备有异声或有故障不吊.4.钢丝绳当月未点检.捆绑.吊挂不牢或不平衡而可能滑动不吊.5.重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等不吊.6.被吊物体上有人或浮置物不吊(载人的专用检修吊具除外).7.吊挂重物直接进行加工,以及斜拉斜挂不吊.8.恶劣气候(大风/大雨/大雾)或其他感到有危险的场合不吊.9.埋在地下的物体,情况不明不吊._.工作场地昏暗,无法看清场地与被吊物情况和指挥信号不吊.(三)司机操作中应遵守下列要求:1.不得利用极限位置限位开关作为作业停车用途.2.不得在有载情况下调整起升.变幅机构制动器.3.吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得站人.4.起重机工作时不得进行检修和维修.5.接近额定负荷的重物应先检查制动器,然后小高度.短行程试吊后再平稳作业.6.禁止打反车动作.7.起重机经过改造.大修或者发生事故及受到损害后,起重机必须通过特种设备检验机构的检验合格后方可投入使用.。
举升机安全操作规程
举升机安全操作规程举升机是一种用于升降物品或人的机械设备，安全操作规程对于使用举升机的人员来说非常重要。
以下是举升机安全操作规程的一些建议，以确保使用者的安全：1.举升机操作人员应经过举升机操作培训，并取得相应的证书。
操作人员需要了解举升机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.在操作举升机之前，操作人员应检查举升机的运行状况。
包括检查有无异常声响、车架是否均衡、闲置位置是否有障碍物等。
3.操作人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
特别是在高海拔地区或恶劣气候条件下，应注意防护措施。
4.在操作过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察周围环境，避免与其他机械设备或人员发生碰撞。
5.在举升机上操作前，应详细了解举升机的使用说明和相关的安全标志。
操作人员应熟悉举升机的操作按钮、控制器和紧急停止装置。
6.在操作举升机时，应按照规定的载重限制进行操作，严禁超载。
超载操作会导致举升机失去平衡，带来危险。
7.在起升过程中，应注意提前警告其他人员。
避免在高空操作时快速移动或改变方向，以免发生事故。
9.举升机在使用过程中，应保持平稳运行，禁止突然停车或急刹车。
特别是在高空操作时，要避免剧烈晃动或急速下降，以免造成人员伤亡。
10.在操作举升机时，严禁吸烟、喝酒或使用违禁药物。
这些会降低操作人员的警觉性，增加事故发生的风险。
11.当举升机出现异常情况或紧急状况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并立即报告相关人员，并接受专业维修人员的检查和维修。
12.在结束使用举升机后，操作人员应将举升机归位并进行基本清洁。
检查举升机的工作状态和维修记录，并报告相关问题和改进建议。
13.最后，使用举升机的人员应遵守公司或相关机构的操作规程和安全制度。
举升机的安全使用是关乎人员生命安全的大事，必须严格遵守。
起升机构操作规程
起升机构操作规程一、总则起升机构是指用于提升、下降和移动重物的机构。
为了确保起升机构的安全运行，保护人身和设备安全，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和良好的职业道德。
3. 操作人员必须熟悉起升机构的结构原理、操作规程和维护方法。
4. 操作人员必须全程保持集中注意力，不得分心或参与其他活动。
三、操作前准备1. 检查起升机构的工作环境和运行区域是否安全，确保无人员和障碍物存在。
2. 检查起升机构的电源和控制系统是否正常运行。
3. 检查起升机构的起升装置、传动部件、制动器等是否正常，并进行必要的润滑和维护。
四、操作流程1. 操作人员应根据需要选择合适的起升机构和吊具，并按照规定安装好。
2. 操作人员必须按照起升机构的控制面板或遥控器的指令操作，严禁超载和超速运行。
3. 操作人员应随时观察起升机构和重物的运行状况，发现异常情况应立即停止操作并报告。
4. 在起升和下降过程中，操作人员必须保持清晰的沟通，并与其他相关人员密切合作，确保安全。
5. 吊装过程中严禁丢弃物品或向下方抛掷物品，以免造成人员伤害或设备损坏。
6. 吊装结束后，操作人员应将起升机构归位并进行必要的检查和维护。
五、安全注意事项1. 禁止操作人员越过起升机构的限制区域，以免发生意外。
2. 在操作起升机构时，严禁站在重物下方或在悬挂物的上方，防止被坠落物击中。
3. 在操作起升机构时，严禁将手指或其他身体部位伸入机构内部或缝隙，以免被夹伤。
4. 在使用起升机构时，严禁操作人员饮酒、吸烟或进行其他娱乐活动，以免影响操作安全。
5. 在操作起升机构时，严禁长时间连续工作，应适时休息，防止疲劳操作引发事故。
六、事故处理1. 若发生起升机构的故障或事故，操作人员应立即停止操作并采取相应的救援措施。
2. 报告事故发生的相关情况，配合相关人员进行事故调查和处理。
七、违规处理1. 对于严重违反操作规程的操作人员，将依法处以相应的纪律处分，并取消其起升机构操作资格。
起升机构操作规程
起升机构操作规程第一章总则第一条为规范起升机构的操作行为，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有起升机构的操作人员，包括起重机、吊车、塔机、升降机等。
第三条操作人员必须按照国家的有关法律法规和技术标准，以及企业的安全管理规定进行操作。
第四条操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗操作。
对新员工进行操作培训的机构必须具备合法资质。
第二章操作要求第五条操作人员必须了解起升机构的结构和工作原理，熟悉设备的使用方法和技术规程。
第六条操作人员必须具备良好的身体素质、操作技能和应急处理能力。
第七条不得在未经允许的情况下擅自操作起升机构。
第八条操作过程中必须保持机构平稳，不能发生剧烈晃动和冲击。
第九条操作人员必须按照指定的操作程序进行操作，不得随意更改或跳过某些步骤。
第十条操作人员必须在使用起升机构前检查设备的工作状态和安全装置是否正常。
第三章安全措施第十一条操作人员必须严格按照起升机构的额定载荷进行作业，不得超载或过载使用。
第十二条操作人员必须注意设备和周围环境的安全距离，确保不会发生碰撞或意外事故。
第十三条操作人员必须定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
第十四条操作人员必须时刻保持警觉，不得操作过程中喝酒、吸烟及进行其他不相关的活动。
第十五条操作人员必须佩戴符合作业要求的安全防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等。
第四章应急处理第十六条在操作中如发现设备出现故障、异常或预警提示，应立即停止操作，并及时向上级报告。
第十七条在操作中如发生意外事故，应立即采取适当的应急措施，并及时向上级报告和求助。
第十八条在操作中如发现周围环境出现危险情况，应立即采取措施进行警示和疏导。
第十九条在操作中如发现作业人员或其他人员存在操作不当或不安全的情况，应予以制止并加以指导。
第五章处罚与奖励第二十条对违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予纪律处分，包括扣减工资、停职、辞退等。
修井机井架起升操作范本
修井机井架起升操作范本操作范本：修井机井架起升操作范本如下：一、检查井架及配重情况1. 检查井架结构是否完好，无变形、裂纹等缺陷。
2. 检查井架固定螺栓是否紧固，无松动情况。
3. 检查井架起重绳等起重设备是否完好，无断裂、严重磨损等情况。
4. 检查井架配重情况，确保配重安全可靠。
二、检查与确认起重机械1. 检查修井机起重机械的运行情况，无异常声音、振动等现象。
2. 检查起重机械操作杆、按钮的灵敏度和可靠性，确保操作顺畅。
3. 检查起重机械的液压系统，确保油液充足且无泄漏。
三、确认起升过程安全措施1. 确认起升前是否设置好安全警戒线，限制工作人员进入危险区域。
2. 确认操作人员是否穿戴好安全帽、安全绳和安全鞋等个人防护装备。
四、开始起升操作1. 进行起升前，通知工作人员迅速离开起升区域，确保人员安全。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳起升，速度适宜。
3. 观察起升过程中井架和配重的运行情况，注意是否存在异常。
4. 协调指挥团队成员，确保起升操作的协同配合。
五、监测起升过程1. 在起升过程中，通过仪器、观察等方式监测井架的倾斜度和高度，确保井架升起平稳。
2. 如发现井架倾斜过大或高度不稳定的情况，立即停止起升并进行调整和修复。
六、完成井架起升1. 当井架升至预定高度后，确认井架运动稳定，无异常情况。
2. 确认井架升至位后，及时停止起升机械的运行。
七、下降井架1. 确认井架升至位后，开始进行下降操作。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳下降，速度适宜。
3. 观察下降过程中井架的运行情况，注意是否存在异常。
八、结束工作1. 当井架下降至地面平稳时，操作人员停止起升机械的运行。
2. 对井架及相关设备进行检查，确保工作结束时设备无损坏。
3. 通知工作人员恢复正常工作。
九、记录和汇报1. 记录井架起升过程中的安全情况、设备运行情况等重要信息。
2. 及时向主管汇报井架起升的情况、问题及相关处理情况。
这是一个井架起升操作范本，通过以上操作指导，可以确保井架起升过程的安全和顺利进行。
举升机安全使用操作规程
举升机安全使用操作规程举升机是一种经常用于工业生产和建筑施工的设备，能够将人员和物料垂直提升到一定高度。
为了确保人员和设备的安全，使用举升机时需要遵守一系列操作规程和安全措施。
以下是举升机安全使用的操作规程：1. 举升机操作前，必须经过相应的培训并获得相应的操作证书，熟悉举升机的使用方法和注意事项。
2. 在使用举升机前，应先检查机器是否正常工作，包括电源是否接通，液压系统是否正常等。
如有异常情况应立即停止使用并报告维修人员。
3. 使用举升机前，必须保证工作区域内没有障碍物，确保机器的垂直运动不会与其他物体或建筑结构发生碰撞。
4. 在举升机操作中，必须保持机器的稳定。
在使用举升机时，人员应站在平稳的地面上，并确保举升机的支撑脚牢固地放置在平坦的地面上。
5. 使用举升机时，应按照标定的载荷限制进行操作，严禁超载使用。
过载使用可能会导致举升机失去平衡或机械故障，造成人员和设备的严重伤害。
6. 举升机操作时，必须注意机械运动的平稳性，防止急停或急加速引起人员和物料的晃动或倾斜。
7. 使用举升机时，不得随意改变机器的工作高度或运动速度，必须按照操作手册或相关规定进行操作。
8. 在使用举升机时，必须时刻保持警觉，不得分心或长时间离开举升机操作区域。
9. 在进行高空作业时，必须使用安全带或其他适当的防护措施，确保人员在举升机上有稳固的支撑，防止人员意外坠落。
10. 在举升机操作期间，不得向举升机投掷物体，以防止物体砸伤人员或损坏举升机。
11. 在高温环境下使用举升机时，应注意机器的温度是否过高，及时采取降温措施，防止机器过热引发事故。
12. 在使用举升机进行作业时，必须遵守工地或厂房等相关安全规定，严禁违章操作。
13. 使用举升机时，应及时清理工作区域内的杂物和垃圾，以免其堆积形成障碍物，引发事故。
14. 在举升机停止使用后，应将举升机归位并进行相应的维护保养，确保设备的正常运行。
15. 在使用举升机时，遇到紧急情况或设备故障时，应立即停止操作并按照应急预案进行处置。
起升机构的操作要领及安全技术范文
起升机构的操作要领及安全技术范文一、引言起升机构是指用于吊运和搬运物体的设备，广泛运用于工矿企业、建筑工地等场所。
正确的操作方法和安全技术是保证起升机构安全运行的关键。
本文将介绍起升机构的操作要领及安全技术，以提高起升机构的使用效率和安全性。
二、起升机构的操作要领1. 预先检查在操作起升机构之前，务必进行预先检查，包括检查起升机构各部位是否完好无损，电气系统是否正常，润滑情况是否良好等。
确保起升机构处于安全和良好的工作状态。
2. 熟悉操作控制器操作人员应熟悉起升机构的操作控制器，了解各个按钮和开关的功能。
必要时，可以查阅起升机构的操作手册，以便正确使用操作控制器。
3. 严格遵守操作规程在操作起升机构时，应严格按照操作规程进行操作。
遵循正确的起升顺序和速度，确保起升物体的平稳和安全。
4. 注意物体重量和平衡在起升操作中，要注意物体的重量和平衡，避免超载或偏载的情况发生。
如果超过起升机构的额定载荷或物体重心偏离过大，需要采取相应的安全措施，如减少起升速度或重新调整物体位置。
5. 合理安排操作人员在起升操作中，需要合理安排操作人员的位置和数量。
确保操作人员可以清晰地观察起升过程和发出相关指示，避免因操作人员不当而导致安全事故的发生。
三、起升机构的安全技术1. 定期检查和维护定期检查起升机构的各个部件和关键部位，如起升机构梁、绳索、起升机构及电气系统等，并进行必要的维护和修理。
及时排除隐患，确保起升机构的安全运行。
2. 建立安全警示标识在起升机构周围建立明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
标识应包括起升机构的最大载荷限制、禁止临时停留区域、禁止闲杂人等信息，避免人员靠近或越过起升机构的限定范围。
3. 保持通畅的操作区域确保起升机构周围的操作区域通畅，避免障碍物的存在。
同时，还应保持良好的照明条件，以便操作人员正确观察起升过程和环境。
4. 加强员工培训和意识教育对操作人员进行专业的培训，提高其对起升机构操作技术和安全知识的理解和掌握。
天车技术操作规程
天车工技术操作规程一、大、小车运行机构的操作（1）大、小车运行机构的操作方法大、小车运行的起动、停止、调速和换向，由操纵控制器手柄（手轮）来实现。
控制器中间位置为零档，是停止档，在其左右各有五档，把手柄推离零档，大车（或小车）就起动运行。
当手柄向左，大车就向左运行（小车向前运行）；手柄向右，大车就向右运行（小车向后运行）。
大车（或小车）运行的快慢与各档位置有关，1档最慢，2档其次，3、4、5档逐渐加快，5档速度最快，接近额定速度。
操作要领：1、平稳起动与加速。
为了运行平稳，减少冲击，避免吊物游摆，必须逐档推转控制器手柄，每档应停留3s以上，大车（或小车）从静止加速到额定速度（第五档）应在10～20s内，严禁从零快速转至5档。
2、根据运行距离的长短，选择合适的运行速度。
长距离吊运(大于50米)，一般应逐档加速到第5档，以最高速度运行，在距离目标位约30米时做减档停车操作，防止超出目标或撞击前方天车（及大车挡）。
中距离吊运(20米至50米)，应选择二三档的速度运行，避免采用高速行驶以至行车过量。
短距离吊运(20米至内)，应采用第1档并伴随断续送电开车的方法，以减少反复起动与制动。
3、平稳并准确停车。
停车前应逐档回零，使车速逐渐减慢，并且在回零后再短暂送电跟车一次，然后靠制动滑行停车。
天车工应掌握大、小车在各档停车后的滑行距离，可再预定停车位之前的某一点处断电滑行。
这样既准确又节电，并可消除停车制动时的吊物游摆。
（2）大、小车运行机构的操作安全技术1、起动、制动不要过猛过快。
严禁快速从零扳到第5档或从第5档扳回零，避免突然快速起动、制动引起吊物游摆，造成事故。
2、尽量避免反复起动。
反复起动会使吊物游摆，反复起动次数增多还会超过天车规定的工作级别，增大疲劳程度，加速设备的损坏。
3、严禁开反车制动停车。
如欲改变大车（或小车）的运行方向时，应在车体运行停止后，再把控制器手柄扳至反向。
严禁任何天车与相邻天车相撞、各跨边车与大车当相撞。
举升机操作规程
举升机操作规程一、前言举升机是一种用于将物体提升到一定高度的设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
为了确保举升机的安全运行，减少意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并掌握举升机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在酒精、药物或疲劳状态下操作举升机。
3. 操作人员必须年满18岁，具备相应的操作证书。
三、举升机的安全检查1. 在操作举升机之前，应仔细检查举升机的各个部件是否完好并能正常运行。
2. 检查举升机的电源是否接地良好，电线是否破裂或暴露。
3. 检查举升机的控制系统是否正常，各个按钮是否灵敏、可靠。
4. 检查举升机的安全装置是否完好，如限位开关是否敏感、制动装置是否可靠等。
四、举升机的操作规程1. 在操作举升机之前，确保操作区域内没有人员或障碍物。
2. 操作人员应按照使用手册或标识上的指示，正确操作举升机的按钮、手柄等控制装置。
3. 操作人员应注意举升机的载荷能力，不得超过其承载能力的限制。
4. 在举升机起升过程中，操作人员必须保持集中注意力，防止发生意外事故。
5. 如果举升机需要连续工作超过2小时，应进行适当的冷却和维护工作。
6. 在操作举升机时，严禁站在载荷或举升平台上，以免发生危险。
7. 在操作举升机时，应随时观察举升机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，并报告维修人员。
8. 在操作举升机时，应随时保持和平台上的通讯畅通，必要时使用对讲机或手机沟通。
五、举升机的维护与保养1. 定期检查举升机的各个部件，如曲臂、铰链、电机、齿轮等是否有松动或磨损现象。
2. 定期对举升机的液压系统进行检查，如油管是否破裂、油温是否过高等。
3. 定期对举升机的电气系统进行检查，如电线是否老化、接线是否牢固等。
4. 定期对举升机的安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
5. 定期清洁举升机的外表和内部，以确保其良好的工作状态。
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编号：SM-ZD-22952 起升机构操作规程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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起升机构操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
1、每次吊装时必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求。
2、在任何情况下禁止超负荷使用。
3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施。
4、安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳应保持良好润滑，新用的润滑剂应符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置。
5、当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。
更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移。
6、在卷筒上缠绕钢丝绳时，应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完。
7、如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳，这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重的会导致绳股断开或成网状。
8、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断。
9、钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。
10、严格按照国标ISO4309《架桥机械用钢丝绳检验和报废使用规范》进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。
架桥机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，要求最大偏斜角度不大于2?，否则采用单动功能调整梁体水平。
（注：对于吊梁天车起升机构，两台卷扬机共用一根钢丝绳。
在起吊过程中卷扬机的不同步以及吊装物的偏载都会引起钢丝绳的窜动，长时间的窜动积累会造成一台卷扬机上钢丝绳比另外一台上多，因此需要经常检查两台卷扬机上钢丝绳长度，如果一台上缠绕圈数比另外一台多出2圈，必须调整两台卷扬机使其上的钢丝绳长度一致。
）
11、架桥机吊具安装由人工牵引吊杆对位，在吊杆底部
接近箱梁顶面时，采用低速缓慢下降吊具，人工牵引吊杆对准吊梁孔。
（注：如果吊杆没有落进吊梁孔，或者已落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落，切勿继续下落吊具，这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。
钢丝绳从滑轮槽中脱出会造成严重的后果，发生以上情况需要操作或指挥人员立即检查钢丝绳情况。
）
12、架桥机吊具安装完毕，要保证吊具和钢丝绳处于铅垂状态，每根吊杆都处于受力状态，确保吊杆同时受力而且不会对吊梁孔边缘混凝土造成损坏。
（注：钢丝绳不能按照绳槽的方向在滚筒上有序、紧密的排列，或者钢丝绳从滑轮槽中脱出都是非常危险的，因此要求架桥机架梁时吊梁天车上有人观察钢丝绳在滚筒上排列情况，同时操作和指挥人员要在确定以上两项检查无误后才允许起吊作业。
）
13、吊具接触梁体或地面后继续下落吊钩，或者安装完吊具后本应上升却误操作为下降，均有可能引起钢丝绳的松脱，造成钢丝绳从滑轮槽中脱出或者钢丝绳在滚筒上的跳槽，
都是严厉禁止的事项。
如果万一发生以上情况，立即停车进行检查钢丝绳情况，发生跳槽或脱槽时要恢复正常状态后方可继续操作。
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