水暖打压、冲洗方案演示教学

第一章、工程概况

一、总体情况

1、XXXXXXX工程。

2、建筑面积：0000平米。地下X层、地上X层。

3、建筑高度：00.00米，XX结构。

4、本工程采用市政热力供暖，经地下一层的热交换机房交换后供给冬季采暖热源。一次热媒130/80°C、二次热媒参数85/60°C。

5、采暖系统采用一次泵系统，为一个分区，本工程采用散热器采暖，为下供下回双管异程式系统。

6、管材选用：

采用镀锌钢管；丝扣连接，最大管径DN100.

7、管道安装：

管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处进行二次镀锌。管道有2‰坡度，高点跑风阀门引致距地面1.3m处，其出口距地面0.3m。

一、管道保温：

管道保温采用高温玻璃棉壳保温，设备保温采用高温玻璃棉，保温厚度50mm，管道涂色及标志做法见RD-BZ-01。

二、室内管道及散热器

本次冲洗及试压范围内设备均已安装完毕。

三、冲洗标准

水力冲洗的合格标准以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。

四、试压标准

设备试压按设备制造厂家的要求进行；管道试压方法及步骤以GB50242-2002为准。管道试验压力如下

采暖系统0.6MPA,试验压力0.9MPA。

水压力升至试验压力，压力稳定后，检查管道、焊缝、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过

0.05MPa，为合格。

五、冲洗、试压范围

冲洗范围：

试压范围：室内及地下室内所有采暖系统和设备。

六、试压、冲洗水源和排水

引卫生间内现有自来水（DN100管道闸阀）作为水源至进水口处，水源管径DN80(向管道注水用)、打压补水用管径DN15。本次试压、冲洗计划用水约98立方米。

试压、冲洗排水至站内排水沟，由排污系统排至院内污水管道。

第二章、冲洗、试压部署

一、管道水力冲洗应具备的条件

1、管道和设备的清洗在试运行前进行。

2、冲洗前管网和设备应符合下列规定：

2.1不与管道同时冲洗的设备（如板式换热器）、容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆下并妥善存放，待清洗结束后复装；在进、出水口及管线的勾头处用等径管件连接，形成回路。

2.2支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。

2.3水力冲洗管道用的排水管截面积不得小于进水管截面积。

2.4设备应有单独的排水口，在清洗过程中管道内的赃物不得进入设备中。

2.5清洗使用的其他装置已安装完成，并检验合格。

2.6排水设备已备齐，排放线路已确定，并应达到畅通无阻。排水设施由专人看护，监控泄水量，不超过水泵的抽水能力。

2.7冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。

二、冲洗步骤

1、室内及地下室内管道及设备的清洗工作主要采用直排方式分系统进行冲洗。

2、冲洗前，将管道、冲洗水流方向应与设计的介质的流向一致。

3、管道及设备清洗，从入站的供水管进水，进水管管径为DN80，在入站的回水管上接DN100管将水排于站内排水沟内。

4、采暖系统开始冲洗，直到与进水水质一致。冲洗合格后关闭。采用这样的方法完成管道及设备的冲洗。

5、水力清洗合格后，应对排污管、除污器等装置应进行人工清除，以保证管道内清洁。

6、清洗合格后，应填写清洗检查记录，记录内容应符合CJJ28-2004中的A.0.11的规定。

三、试压应具备的条件

1、建立试压、冲洗领导小组；

成立以项目经理为组长的清管、试压领导机构，各机组成立以机组长为首的清管、试压小组，负责组织所施工段的清管、试压工作，由项目部统一安排清管、试压队伍，各机组配合。

1）领导小组的构成：

组长：XXX

副组长：XXX

组员： XXX XXX

2、物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合试压要求。物资备料见表2、3

表2 冲洗、试压、抢修机具、材料表

表3 试压管道间的串通、注水、排水临时管道用料表

3、试压范围内，安装质量符合设计要求及规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。

4、管道接口质量外观检查合格。

5、制作、安装堵板和连接管，并连接好打压泵。

6、试压用压力表已校验，压力表的精度为1.5级，表盘刻度为4MPa。

7、管道水压试验以洁净水（自来水）作为试验介质；充水时，应排尽管道和设备内的空气，无压状态下无渗漏现象。

8、试压后的排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。本次试压、冲洗排水至站内排水沟，由排污系统排至医院内污水管道，排水时有专人看护，监控泄水量，不超过水泵的抽水能力。

四、总体试压步骤

1、总体试压准备工作完成后，由试压领导小组组长带队，驻地监理、项目负责人参加，对管道、设备进行检查，确定无误后，由试压领导小组组长宣布开始灌水。

2、管道和设备试压按系统分别进行。试压标准分别为：

采暖系统为0.6MPa；试验压力0.9MPA。

3、水压力升至试验压力，压力稳定后，检查管道、接口、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超

过0.05MPa，为合格。

4、安装有跑风处设专人看护，灌水开始前打开跑风阀门。管道灌水过程中必须进行多次排气（至少两次），排净管道及设备内的空气，待跑风处向外窜水时关闭跑风阀门。管道灌满水后，在浸泡过程中安装打压泵和压力表。具备打压条件后，参加打压的所有人员必须全部盯岗到位，经检查合格后，方可进行升压。

5、开启打压泵后升压要缓慢，不能急于求成。各系统升压至试验压力，压力稳定后，检查管道、接口、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，为合格。

五、清洗、水压试验安全措施及注意事项

1、冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管道内的平均流速不得低于1m/s，排水时，不得形成负压。

2、进行试压、冲洗过程中，严禁在管道上进行施工或打击受压管道。

3、管道进行打压、冲洗时，设检查人员随时巡查，打压泵设专人负责，一旦发现异常现象，立即关闭打压泵并及时上报总试压领导小组，组织抢修。

4、监表人员必须按设计要求控制压力参数（试压首末端各安装一块压力表）。

5、试压过程中，如发现渗漏部位作明显标记，待泄压后处理，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。

6、管道泄水时，要严格控制流量，并及时排放至排水沟内。与此同时开启排水泵，迅速将水排入市政排水管道，并将试压管道、设备附近残余剩水清扫干净。

7、所有参加试压人员必须听从指挥、坚守岗位，做好记录，发现问题及时上报，不得擅自脱岗。

8、禁止与施工无关人员出入现场，所有参试人员进入现场必须