磷化处理工艺规程

酸洗磷化处理工艺规范YX/OP-2040503-1前处理的工件既有氧化皮和锈蚀较严重的热轧件，又有有油膜保护的冷轧薄板件，根据公司的场地、配套设备等具体条件，拟采用如下的磷化处理工艺。

一、工艺流程

除油防锈------水洗------中和------水洗------磷化------晾干

二、工艺规范

1、除油除锈

公司采购的为二合一（盐酸、除油除锈添加剂混合）液体，通过添加二合一液体即基本保持了槽液的浓度。

对于槽液管理，结合本公司实际情况，不对游离酸度及槽液中的铁离子含量进行测量，以当90分钟内除油除锈除不彻底时为标准，确定是否增加或更换二合一液体。

操作要点：1、除油除锈时缓慢放入，中间升降活动一次，离槽前空酸至滴水状态。；

2、处理完后，应将工件让酸液基本沥干后，然后进入水洗槽；

3、经常打捞液面油污、槽底沉淀物

4、工件装篮时，尽量使工件不重叠；装挂形状复杂的工件时尽量保证工件在酸洗时不要形成气囊，酸液易排空。

质量标准：经酸洗后的工件表面不得有锈蚀物、氧化皮、油污等杂质。

2、水洗

水槽酸度：PH值≥5，生产时保持经常流水。

水洗时间：1-2分钟

操作要点：浸泡10-20秒钟提出水面，反复2-3次，离槽前空水至滴水状态后进入水洗槽。

3、中和

槽液碱度：PH值=8-10，通过添加纯碱调节，每天上班前用PH试纸测量一次。

中和时间：3-5分钟

操作要点：浸泡1-2分钟提出水面，再浸泡1-2分钟提出，空水至滴水状态后进入水洗槽。

4、水洗

水槽碱度：PH值≤8

水洗时间：1-2分钟

操作要点：浸泡10-20秒钟提出水面，反复2-3次，离槽前空水至滴水状态后进入

水洗槽。

5、磷化晾干

磷化时间：8-15分钟；切莫时间过长PH值3.0-3.2

操作要点：每天开班前应充分搅拌溶液，测定PH值符合要求后再生产。工件进入磷化槽后，紧接着做升降运动2-3次，并尽可能保持在液面下进行，空水至滴水状态离槽，离槽后迅速运离车间，放置于通风朝阳处快速晾干。

磷化液浓度：随着消耗的增加，磷化液浓度渐低，形成的磷化膜颜色变暗或变花，要及时添加1-2桶磷化液，并绞盘均匀再生产。

质量标准：经磷化处理并彻底干燥后的工件表面应有一层连续均匀、结晶致密的浅灰色至深灰色的磷化膜，允许有轻微的水迹、擦白及挂灰现象。不允许有锈蚀、绿斑、严重泛黄、局部无磷化膜以及严重挂灰现象。在焊接处、夹缝处、积水死角处出现泛黄属正常磷化现象（国标允许），不会对涂漆产生大的影响。

经晾干后的工件应在4小时以内喷漆或喷塑。

临沂银鑫工程机械有限公司

2014.7.1