巴氏杀菌

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厢 式 巴 氏 杀 菌 机
步移式传送方法
如图所示，交叉布置的固定栅 、活动栅2通过栅条支架分别安装在机体的固定和 如图所示，交叉布置的固定栅l、活动栅 通过栅条支架分别安装在机体的固定和 活动的支承框架上，进退油缸7安装在入口机架端 升降油缸9安装在出口机架 安装在入口机架端， 活动的支承框架上，进退油缸 安装在入口机架端，升降油缸 安装在出口机架 操作时，升降油缸9回缩 动斜块5前移 在斜面滚子的作用下，活动栅2将 回缩， 前移， 端。操作时，升降油缸 回缩，动斜块 前移，在斜面滚子的作用下，活动栅 将 落在固定栅1上的瓶子拾起 如图l0-8(2)所示；然后，进退油缸 外伸，经连杆 上的瓶子拾起， 所示； 外伸， 落在固定栅 上的瓶子拾起，如图 所示 然后，进退油缸7外伸 经连杆8 带动活动栅使瓶子前移，如图10-8(3)所示；接下来，升降油缸外伸，动斜块后 所示； 带动活动栅使瓶子前移，如图 所示 接下来，升降油缸外伸， 活动栅下降，瓶子回落到固定栅上，如图10-8（4）所示；最后，进退油缸 移，活动栅下降，瓶子回落到固定栅上，如图 （ ）所示；最后， 回缩，活动栅退回到起始位置，如图10-8(5)所示，瓶子完成一次步移动作。步 所示， 回缩，活动栅退回到起始位置，如图 所示 瓶子完成一次步移动作。 移距离由进退油缸的行程调节控制。步移周期根据工艺要求由时间继电器控制。 移距离由进退油缸的行程调节控制。步移周期根据工艺要求由时间继电器控制。
目录
• • • • • • • • 巴氏杀菌分类 巴氏杀菌的原理 工艺流程图 设备结构 温区控制温度设定值 500ML 杀菌各温区温度控制设定 图片欣赏1,2,3,4,5,6 节能措施
巴氏杀菌机分类
• 按运动方式：连续式杀菌机和步进式杀菌 机 • 按结构层次：单层式杀菌机和双层式杀菌 机 • 按种类划分：隧道式杀菌机和吊篮杀菌机 啤酒厂使用最广泛的是隧道喷淋式杀菌机
工艺流程图
设备结构示意图
温区控制温度设定值
包装瓶型的不同对过程参数的设置影响很大。比如 几个典型代表：350ml易拉罐、500ml玻璃瓶装、 620ml玻璃瓶装、330ml玻璃瓶装（在此不对每种瓶 的个体差异进行考察）
类别 线一 (330ml/350ml) 线二 (500ml) 线三 (620ml) 一温区 二温区 三温区 四温区 五温区 六温区 七温区 八温区
• 为充分利用热能，节省蒸气消耗，在喷淋系统中，I温区 为充分利用热能，节省蒸气消耗，在喷淋系统中， 温区 温区喷淋水互相连通循环使用。 与Ⅷ温区喷淋水互相连通循环使用。 • 温区水箱内，蒸气直接通入加热水到规定温度后， 在Ⅷ温区水箱内，蒸气直接通入加热水到规定温度后， 由泵打到I温区喷淋 预热)， 温区喷淋(预热 由泵打到 温区喷淋 预热 ，然后再由泵把这部分用过一次 的水从I温区水箱打到 温区喷淋(冷却 温区水箱打到Ⅷ 冷却)。 的水从 温区水箱打到Ⅷ温区喷淋 冷却 。水温由系统中的 气动薄膜阀自动控制调节。 气动薄膜阀自动控制调节。 • 与此相同， 温区与Ⅶ温区、 温区与Ⅵ 与此相同，Ⅱ温区与Ⅶ温区、Ⅲ温区与Ⅵ温区的喷淋水 也都是互相连通循环使用的，只是热水还需经加热器加热。 也都是互相连通循环使用的，只是热水还需经加热器加热。 • 温区、 温区分别单独配有加热器和水泵 连接水箱， 温区分别单独配有加热器和水泵， Ⅵ温区、V温区分别单独配有加热器和水泵，连接水箱， 自成循环。 自成循环。 • 机器工作的整个过程中，温度实现自动控制。 机器工作的整个过程中，温度实现自动控制。
传动装置
• 传动装置的任务是借助活页链传送带或编 织物传送带，将瓶和罐缓慢地传送并穿过 隧道。传动装置的另一种运动形式是步移 式。在这种结构下，立于水平栅板上的瓶 子，通过作回转运动的中间栅条被反复地 托起和放下，运动缓慢而有节奏。 • 步移式传送优点在于：容器传送平稳，传 动部件始终处在同一温区，相对于传送带 传送方式而言，这种方法不会导致不同温 区之间热量和水的交叉影响。
• 巴氏杀菌是最常用的杀菌方法，它由法国 科学家路易 . 巴斯德（1822-1895年）发明 的。啤酒的灭菌温度一般为60度-62度，时 间为10-20分。若仅将温度稍加升高，杀灭 微生物所需的时间则指数下降，既温度越 高杀菌时间越短。50度以上的灭菌温度， 每提高7度，灭菌时间可缩短9/10，即在同 样灭菌时间下，温度每提高7度，杀菌单位 将增加10倍。
节能措施
• 最主要的是节水节能 1，改进机器： 为了实现节水和节能，我们将水箱分成两部分， ，改进机器： 为了实现节水和节能，我们将水箱分成两部分， 前面是小容量温区水槽，温区水槽做得尽可能小， 前面是小容量温区水槽，温区水槽做得尽可能小，这样升温和降 温迅速，节水节能。后面是大容量的缓冲槽， 温迅速，节水节能。后面是大容量的缓冲槽，按运行曲线及温度 不同划分成若干个缓冲区。当温区水槽的水满后自动溢流到缓冲 不同划分成若干个缓冲区。 槽内贮存， 槽内贮存，缓冲水槽中最热的水经过加热后输送到喷淋管作升温 之用，最冷的水直接输送到喷淋管作降温之用，当冷、 之用，最冷的水直接输送到喷淋管作降温之用，当冷、热水加到 喷淋管后会造成该温区水槽多余的水往缓冲槽溢流， 喷淋管后会造成该温区水槽多余的水往缓冲槽溢流，而且是自动 流向温度相似的缓冲槽内，即热水自动流回热水槽里，冷水自动 流向温度相似的缓冲槽内，即热水自动流回热水槽里， 流回冷水槽及预缓冲槽里。 流回冷水槽及预缓冲槽里。整个系统无需任何阀件就能够自行调 水的处理在机器内自动循环和重复利用， 节，水的处理在机器内自动循环和重复利用，使用水量和能量都 得到了很大的节省。水的损耗主要是瓶子带出机器外的水， 得到了很大的节省。水的损耗主要是瓶子带出机器外的水，而集 中加热和供热也使能量在一定程度上得到了节省。另外， 中加热和供热也使能量在一定程度上得到了节省。另外，冷热水 的自动流向无须任何阀门和动力系统，且只有一个管式加热器， 的自动流向无须任何阀门和动力系统，且只有一个管式加热器， 使杀菌机集中供热系统的结构简单紧凑，也方便了维护和保养。 使杀菌机集中供热系统的结构简单紧凑，也方便了维护和保养。 由于有了这种水箱， 值的自动控制就更加精确 值的自动控制就更加精确、 由于有了这种水箱，PU值的自动控制就更加精确、灵敏 2，保持机器的正常及喷淋管的通畅，停机降低温度，待启动后 ，保持机器的正常及喷淋管的通畅，停机降低温度， 再升温节约蒸汽！ 再升温节约蒸汽！
巴氏杀菌机
09啤酒机电
组长：彭东 组员：林松 刘京 刘仁贵 黄腾
杀菌机
• 目的： 为了保证啤酒的生物稳定性， 为了保证啤酒的生物稳定性，有利于 长期保存。 长期保存。 • 要求： 要求： 在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间 杀灭酒内可能存在的有害微生物。 内，杀灭酒内可能存在的有害微生物。
巴氏杀菌
影响破瓶增多的原因
• 瓶子的质量问题(不圆，厚薄不匀，耐压急 冷等性能差） • 喷淋水与酒瓶温差过大 • 瓶酒的瓶颈空间小于瓶容量的3% • 瓶酒二氧化碳含量过高
纯生线上的杀菌机
在纯生线上，一般没有杀菌机（有的话，也是当成温 瓶机在使用，现在国内生啤酒厂家都设有暖瓶机。暖 瓶机一方面可以对啤酒有害菌起到杀菌作用，另一方 面也保证了贴标机的正常工作。国内啤酒生产厂家的 暖瓶温度各不相同，有的为45,有的为52,最高为60, 暖瓶温度并非越低越好,如果暖瓶温度过低,将直接影 响啤酒泡沫,使泡沫衰减较快.因此52~54为最佳暖瓶 温度,这样既可以对啤酒有害菌进行有效杀灭,又可以 保证损失部分酶活,使啤酒形成泡沫的框架蛋白不会 很快被分解成为低分子的二肽和氨基酸,提高生啤酒 的泡持性,且不破坏啤酒的口味.
28.0
38.01
48.01
63.00
61.22
46.01
37.51
28.0
33.5
40.0
49.0
64.0
61.2
47.0
39.5
32.0
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41.5
51.5
66.5
61.2
49.5
41.0
33.0
500ML 杀菌各温区温度控制设定
pv 测量值 【practical value】
sv 设定值 【set value】
图片欣赏1
图ຫໍສະໝຸດ Baidu欣赏2
图片欣赏3
我在浙 江实习 正常杀 菌时的 照片！！ 照片！！
图片欣赏4
浙江双鹿 魔酒” “魔酒” 的杀菌只 用下面一 层杀菌， 层杀菌， 保证了每 一瓶啤酒 的平均受 热！！！ ！！
图片欣赏5
停机时间长， 停机时间长，导致温度升 爆瓶的现象！！ ！！并且 高，爆瓶的现象！！并且 啤酒PU值过高 值过高， 啤酒 值过高，啤酒风 味变得非常差，并且容易 味变得非常差， 形成沉淀！！ 形成沉淀！！
巴氏杀菌的原理
• 巴氏杀菌机的工作原理是温度控制仪将设定的PU 值(是巴氏灭菌单位，在60℃下经历1分钟所引起的灭菌效 应为一个巴氏杀菌单位，即一个PU值。)转化为各温区 水槽的实际控制温度曲线，通过对温度的检测精 确控制各温区的温度变化，主传动电机带动上下 两层输瓶链网将瓶装啤酒依次经过三个温区的逐 级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级 降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以 保持风味特性的目的。（当然，根据设计的不同， 杀菌机的温区也有差别）