时速200公里电气化铁路接触网工程施工新工艺标准

时速200公里电气化铁路接触网工程施工新工艺标准

中铁建电气化局集团第二工程有限公司

二〇〇六年二月

目录

GS200－1 基础 (1)

GS200－1－01 横腹杆式预应力混凝土支柱杯型基础 (1)

GS200－1－02 硬横跨钢柱基础 (7)

GS200－1－03 钢筋混凝土柱式拉线基础 (11)

GS200－2 支柱安装与整正 (16)

GS200－2－01 横腹杆式预应力混凝土支柱安装 (16)

GS200－2－02 硬横跨钢柱安装 (20)

GS200－3 支持结构装配 (23)

GS200－3－01 硬横梁及吊柱安装 (23)

GS200－3－02 支柱装配预配与安装 (26)

GS200－4 接触网架线与超拉 (31)

GS200－4－01 承力索额定张力架设与超拉 (31)

GS200－4－02 接触线额定张力架设与超拉 (42)

GS200－4－03 承力索、接触线同时架设与超拉 (47)

GS200－5 接触悬挂调整 (54)

GS200－5－01 载流整体吊弦制作 (54)

GS200－5－02 自动过分相装置安装与调整 (58)

GS200－5－03 交叉线岔安装与调整 (61)

GS200－5－04 四跨绝缘锚段关节调整 (65)

GS200－6 接触网检测 (70)

GS200－6－01 动态包络线检测 (70)

GS200－1 基础

GS200－1－01 横腹杆式预应力混凝土支柱杯型基础1.施工准备

1.1.组织

2.1.操作程序

2.2.操作要领

2.2.1.测量

1）交桩：新线杯形基础施工一般在站前单位路基级配碎石碾压完成铺设道砟之间进行，若站前单位路基的底层做好后不能紧接着施工级配碎石，杯型基础亦可在碾压好

的路基上施工。路基上无明显参照基准，需站前单位提供里程桩、线路中心桩、级配碎石标高等基准桩。

2）站前单位在级配碎石路面达到设计标高后每隔一定距离（一般为20m）会在线路中心打一处线路桩，站前单位提供这些桩的里程后即可开始测量。

3）纵向测量：

方法一：以一处线路中心桩为基准，根据平面图上支柱里程找出最近的一处支柱位置，由此起逐跨测量，每十跨与相邻线路中心桩复核一次，如有误差可用该中心桩校正。

方法二：根据平面图上每颗支柱的里程找出与其里程最近的中心桩，由该桩测量该支柱位置。

纵向测量在每个支柱的位置处用钢钉穿一块红布钉在级配碎石路面上（钉入一半即可以便横向测量时移动）。在红布上用笔标出支柱号。

站前施工单位所交线路中心&里程桩

纵向测量出的支柱位置

4）横向测量：

方法一：将经纬仪架设在测量范围内任意一点线路中心桩上方，将经纬仪的对准该桩中点，使经纬仪的望远镜分划板中心对准远处任意一个线路中心桩后锁死经纬仪水平制动手轮。然后一人看镜一人沿垂直线路的方向移动纵向测量时钉在地上的支柱位置桩，使其位于线路中心。

方法二：用测量绳在支柱位置两端的线路中心桩之间绷紧，测量绳所在位置即是线路中心，将支柱位置桩移到测量绳位置处即可。

※注意事项：

○1如图，曲线上测量时在两线路中心桩之间测量的直线不是线路中心线，通过计算可得出此处线路中心与直线的距离，但每处都详细计算测量速度会很慢。经计算当曲线半径为2000米时相距40米的两中心桩间直线与线路中心的最大距离CD为10cm。而高速铁路采用的曲线半径最小为2200m，站前单位曲线段交桩一般为20米，所以测量造成的误差对最终支柱限界影响不大，可在曲线外侧杯形基础测量时适当向曲外偏移2~5cm。区内杯形基础测量无需修正。

A

O

B

C

D

D'

C'

○2为防止测量标桩遭破坏，可在路基不易被破坏的位置打副桩并做好详细记录以便主桩丢失后根据副桩修正。 2.2.2.开挖

1）基坑中心据线路中心3500mm ，坑口顺线路1.2m ×1.5m ，坑深2.6m 。

由技术人员用钢卷尺根据测量得出的中心桩测量基坑限界和确定坑口尺寸，并在坑中心线上前后左右做好基准桩标志供基础浇制时复核。

2）将坑口处的地面清理干净，并使坑口平面水平。

3）由前往后或由后往前按层次进行挖掘（在信号、电务、铁通交底有光、电缆的地段，地面以下1.2m 深的范围内不得进行镐刨开挖）。坑浅时可直接弃土，坑深时采用吊篮。

4）坑挖完后，应对基坑类型、中心线、坑深等进行检验。

5）在坑口各边修出50mm 宽，100mm 深的槽以便安装坑口模板，形式如下图。

6）施工完毕后及时作隐蔽工程记录。 ※技术标准：

1）基坑开挖长宽应符合施工图纸要求，允许误差0~+50mm 。

基坑四壁应平整并垂直

俯视图

剖视图

于水平面。

2）基坑开挖深度以级配碎石压实表面为基准，施工误差0~+50mm

2.2.

3.基础浇制

2.2.

3.1安装外钢模型板：

基坑位于平地时仅需安装100mm高的坑口模板；当在线路两侧路肩上的基础边界超出路肩的情况下需安装外

钢模，如图2。根据基础

板的位置，安设钢模型板。

模板顶面与地面平齐，用

水平尺测量保证模板顶面

四边水平。最后，复核钢

模型板的限界、方向和高

度准确无误。

如果基坑坑口整体位

于平整的级配碎石面（如两线间或未偏出路肩）则仅需在坑口处安装模型板，形成基础可见的部分的轮廓线。

※注意事项：

当基础位于边坡处，仅安装部分模型板，在浇注到上部时混凝土的压力可能使模型板位移或连接部膨胀变形造成基础走样，需对模型板进行加固。

2.2.

3.2 混凝土拌合：

搅拌场搅拌混凝土人员根据技术部门提供的配合比将水泥、沙子、石子经电子配料机配比后送入搅拌机充分搅拌。

※技术标准：

○1水泥应干燥，不得受潮。保管期超过三个月以及水泥品质有怀疑时，使用前必须经过试验。不同品质的水泥应分别存放，不得混合使用。

○2石碴应采用坚硬清洁的砾石和碎石。

2.2.

3.3基础浇制：

1）浇制

在基础浇制前，再次复核基坑位置、侧面限界、基础型号、外形尺寸、模型板位置等，浇制混凝土应从钢模内侧进行均匀灌注，每浇制200—300mm，按技术要求用电动振

动棒捣固。