制绒
制绒工艺流程
制绒工艺流程
制绒是一种利用粘合剂将纤维粘合在基材上的工艺，能够为纤维增加厚度、软度和保暖性。
下面将介绍一下制绒的工艺流程。
首先，准备好需要制绒的纤维和基材。
纤维可以是天然纤维如棉、羊毛，也可以是合成纤维如涤纶、锦纶等等。
基材可以是纸张、织物、塑料等等。
根据产品的需要，选择合适的纤维和基材。
接下来，将纤维进行预处理。
这个步骤包括清洁、染色等处理。
清洁可以去除纤维上的杂质，染色可以使纤维具有更好的颜色效果。
然后，将纤维与粘合剂混合。
粘合剂可以是胶水、树脂等。
将纤维和粘合剂均匀混合，使纤维被粘合剂包裹住。
接着，将混合好的纤维和粘合剂涂抹在基材上。
可以使用刮刀或辊筒将纤维和粘合剂均匀涂抹在基材上。
确保纤维和粘合剂与基材充分接触，形成均匀的覆盖层。
然后，对覆盖了纤维和粘合剂的基材进行压缩处理。
可以使用压力机或烘干机等设备对基材进行压缩，以确保纤维和粘合剂与基材之间的粘合力更加牢固。
最后，对制成的绒面进行修整。
可以使用刮刀、修整刀等工具对绒面进行修整，使其更加平整、光滑。
同时，也可以根据需求对绒面进行加工，如烫金、印花等。
制绒工艺流程就是这样，通过这些步骤可以将纤维制成绒面，从而增加产品的舒适性和美观性。
制绒工艺广泛应用于纺织、家居用品、服装等领域，为各类产品带来更好的使用体验。
制绒
制绒制绒的目的：去除硅片表面机械损伤层，形成起伏不平的绒面，增加太阳光吸收。
流程多晶制绒《上料——制绒（HF+HNO3）——H2O(清洗)——碱槽（NaOH/KOH）——H2O （清洗）——（HCL+HF）酸槽——H2O3清洗——吹干》单晶制绒《装片——制绒——清洗》作用HF(氢氟酸):去除制绒后残留在硅片表面的氧化物和硅酸钠。
HCL（盐酸）:去除硅片表面的油污和金属离子。
HNO3（硝酸）:起到氧化的作用，氧化剂和催化剂，将硅片氧化。
KOH（氢氧化钾）/NaOH（氢氧化钠）: 去除表面损伤成。
C3H8O（异丙醇）:增加氢气的挥发，起到消泡作用，同时增加硅片表面的可润湿性。
NaSiO3（硅酸钠）:降低反应速率的作用。
化学式Si+2NaOH+H2O——Na2SiO3+2H2 (异丙醇)单晶的绒面呈金字塔装（温度控制在80正负2度。
单晶：原子在晶体内按固期性规则排列。
陷光原理：当光入射到一定角度的斜面，光会反射到另一角度的斜面，形成二次或者多次吸收，从而增加吸收率。
3HF+HNO3+Si=H2SiF6+4NO2+H2O多晶绒面呈凹坑装。
多晶：由许多取向不同的单晶颗粒杂乱排列。
多晶主要化学品：H2O、HF、HCL、HNO3、NaOH/KOH制绒后硅片表面注意事项1、单晶制绒时请关闭所有玻璃窗户。
（注：因为在制绒时会产生氢气，在空气中达到一定的浓度与高温、明火会爆炸。
2、在生产中氢氧化钠与硅片反应时会有碱蒸汽。
3、盐酸是挥发性的强酸，没经过设备和工艺的允许严禁打开槽盖。
4、氢氟酸是强酸是无色透明有刺激性的液体。
5、用完的异丙醇和一些化学品要分区放置，严禁将用完的化学品空箱堆的很高以免倒塌发生安全事故。
6、生产过程中严禁员工及工序长擅自更改工艺参数或设备参数。
7、装片拆箱时应注意轻拿轻放，送片时双手应抓紧小推车轻忽拖拉或蹦跑。
8、配液前请用水枪冲洗槽体和槽盖。
9、橡胶手套必须保持干净、清洁，及时更换，接触硅片时必须戴上手套，且保证手套上无赃物。
制绒的工作原理
制绒的工作原理
1. 准备材料：首先准备好需要加工的纤维材料，常见的有棉、麻、毛、化纤等。
2. 清洁处理：对纤维材料进行清洁处理，去除杂质、尘埃和其他污渍，保证材料的纯净度。
3. 精梳：将纤维材料经过梳理，以去除杂质、短纤维和结实纤维。
梳理过程中，梳理机的锉轮与梳针相互作用，使纤维逐渐整理成平行排列，形成均匀的纤束。
4. 加热：将经过梳理的纤维材料送入制绒机，通过加热，使纤维材料中的天然蛋白质熔化，并与纤维表面形成粘结点，使纤维材料加固。
5. 绕卷：熔化的纤维材料从制绒机中经过喷嘴喷出，形成绒丝状态，并在经过特制的滚筒上旋转，使纤维材料逐渐绕卷，形成绒毛材料。
6. 成品整理：将制得的绒毛材料进行整理，剪短、去掉杂质和不均匀部分，使其均匀、细致，达到预期的质量要求。
通过以上工作原理，制绒可以将纤维材料变成有绒毛的材料，常用于纺织行业中制作绒毛面料、地毯、毛毯等产品。
制绒总结
单晶部分
1 单制绒的工艺过程 ：
上料
预清洗
温水隔离
制绒
喷淋
HF清洗
纯水清洗
盐酸清洗
漂洗
预脱水
烘干
下料
纯水清洗 纯水隔离
2、制绒的目的：
1 去除硅片表面的机械损伤层。 2 减少光的反射。 酸洗的目的： 1 氢氟酸：去除表面氧化物。 2 盐酸：去除金属离子。
3、制绒的原理
利用低浓度碱溶液对晶体硅在不同晶体取向上具有不同腐蚀速率的各向 异性腐蚀特性，在硅片表面腐蚀形成角锥体密布的表面形貌 。角锥体 四面全是由〈111〉面包围形成。 反应式为：
引起。
反应温度过高（显示温度与实 际温度不符）
经技术员确认后，通知设备人员调整。
NaOH浓度过高，反应时间过长。下 应时一间筐。补液时适当减少NaOH添加量或适当降低反
硅酸钠残留，制绒后没有保持 硅片湿润
制绒后禁止将硅片长时间暴露在空气中
多晶部分
1、多晶制绒的工艺过程
上料
制绒
吹干
水洗
吹干
碱洗
水洗
酸洗
氢氟酸
1、理化性质 氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，为无色透明至淡黄色冒烟液体。有刺激性气味。分子式 HFH2O，相对密度 1.15～1.18，沸点 112.2℃（按重量百分比计为38.2%）。市售通常浓度：约 49%，是弱酸。
简述制绒工艺流程
简述制绒工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单多晶制绒基础知识
单晶绒面图片
多晶绒面图片
四、制绒生产过程控制
4.1、单晶制绒液的组成及其作用
制绒溶液主要是由碱性物质（NaOH、KOH、Na2CO3 等）及添加剂（硅酸钠、酒精或异丙醇）组成的 混合溶液。
碱性物质发生电离或者水解出OH离子与硅发生反 应，从而形成绒面。碱的适宜浓度为5%以下。
酒精或异丙醇有三个作用：a、协助氢气泡从硅片 表面脱附；b、减缓硅的腐蚀速度；c、调节各向 异性因子。酒精或异丙醇的适宜浓度为5~10%。
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二、单晶制绒原理
单晶制绒原理:利用碱性溶液对单晶硅片进行各向异性
腐蚀的特点来制备绒面。
从本质上讲,绒面形成过程是: NaOH溶液对不同晶面 的腐蚀速率不同，(100)面的腐蚀速度比(111)面大十倍以 上,所以(100)晶向的单晶硅片经各向异性腐蚀后，最终在 表面形成许许多多表面为(111)的四面方锥体,即 “金字 塔”结构。
4.5影响制绒液稳定性的因素:
1、初配液NaOH浓度及异丙醇浓度
2、制绒槽内硅酸钠的累计量
3、制绒腐蚀的温度及制绒腐蚀时间的长短
4、中途NaOH和异丙醇的添加量 5、槽体密封程度、异丙醇的挥发程度
4.6理想单晶绒面的要求
1、绒面外观应清秀，不能有白点、 发花、水印等 2、金字塔大小均匀，单体尺寸在2~10чm之间 3、相邻金字塔之间没有空隙，即覆盖率达100%。
五、HCL及HF漂洗过程
5.1 HCL漂洗过程
采用盐酸水溶液,HCl可以去除硅片表面金 属杂质及残留的NaOH： 盐酸具有酸和络合剂的双重作用，氯离子 能与 Pt铂 2+、Au金 3+、Ag银 +、Cu铜 +、Cd 镉2+、Hg 汞2+等金属离子形成可溶于水的络 合物。
制绒原理及相应问题的解决资料
张力控制是制绒过程中的重要环节，张力过大或过小都会对制品质量产生不良影响。张力 过大可能导致制品断裂、强度降低等问题；张力过小则可能使制品出现松弛、起皱等现象 。
设备温度控制不准确
温度控制对于制绒过程至关重要，温度波动会影响纤维的润湿效果和制品的结构性能。温 度过高可能导致纤维受损、制品发黄等问题；温度过低则可能使润湿剂效果不佳，影响制 绒质量。
纤维束过松
纤维束过松可能是由于原料质量差、处理工艺不当或设备调试不准确等原因引起 的。过松的纤维束会使制品结构松散，强度降低，耐磨性差，严重影响产品质量 。
润湿剂选择不当导致效果不佳
润湿剂种类选择不当
不同原料和工艺需要选择不同类型的润湿剂。选择不当可能导致润湿效果不佳，使得纤维束难以充分润湿，进而 影响制绒效果和产品质量。
问题解决方案制定
针对制绒过程中出现的各种问题，制定了相应的解决方案，并通过 实验验证了其有效性。
制绒效率提升
通过优化制绒工艺参数，提高了制绒效率，降低了生产成本。
未来发展趋势预测
制绒技术持续改进
随着科技的不断进步，制绒技术将不 断改进和完善，提高生产效率和产品 质量。
智能化制绒设备研发
结合人工智能、大数据等先进技术， 研发智能化制绒设备，实现自动化、 智能化生产。
完善设备参数设置确保稳定运行
01
设备参数对制绒的 影响
设备参数的设置直接影响到制绒 的稳定性和效果，包括温度、压 力、速度等参数。
02
设备参数的调整方 法
根据制绒需求和设备性能，通过 试验和调整，找到最佳的参数组 合。
03
参数调整后的效果
合理的设备参数设置可以提高制 绒的稳定性和效率，减少故障和 停机时间，降低生产成本。 Nhomakorabea温度控制
制绒工艺流程
制绒工艺流程制绒是一种将动物的皮毛或细鳞皮制成毛绒或绒织物的工艺。
制绒工艺流程包括选料、清洗、浸泡、破郅、煮鱼、除杂、晾干、剪裁、拔毛、烘干、修理、整理和包装等环节。
首先，选料是制绒工艺的第一步。
选料主要是根据原材料的质量和要求对毛绒进行挑选，以保证产品的品质。
选料中，包括毛里素、山羊绒、兔绒、雪纺绒、羊绒等，品种繁多。
清洗是指将原料进行清洗，去除污垢和杂质。
清洗过程中，可以使用水和洗涤剂来进行清洗，保持原料的干净与卫生。
清洗后，将原料放置在干燥的地方晾干。
浸泡是指将清洗后的原料放入水中，进行一段时间的浸泡。
浸泡的目的是软化原料中的纤维，以便于后续工序的进行。
浸泡时间根据不同的原料和纤维的性质而定，通常约为1-2小时。
破郅是指将浸泡过的原料进行破坐。
在破坐过程中，可以通过特殊工具或机器对原料进行梳理和整齐。
破坐的目的是使原料的纤维得到拉伸和分开，以便于后续工序的进行。
煮鱼是制绒工艺中的一个重要环节。
在煮鱼中，将原料放入大锅中煮沸，并加入一定的鱼油。
煮鱼的目的是软化原料中的纤维，增加其弹性，并去除毛发中的油和污垢。
除杂是指将煮鱼后的原料进行除杂处理。
除杂的方法有多种，可以用手工或机器进行除杂。
除杂的目的是将原料中的杂质和纤维分开，使原料更加干净和纯净。
晾干是将除杂后的原料进行晾干处理，以去除水分。
可以将原料放在通风的地方晾干，也可以使用专门的机器进行干燥。
晾干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要2-3天。
剪裁是制绒工艺中的一个关键步骤。
在剪裁中，使用专用的工具或机器对原料进行剪裁，剪去原料中的毛发和杂质，使其更加整齐和平整。
剪裁的目的是使原料成为毛绒或绒织物。
拔毛是指将剪裁后的原料进行拔毛处理。
在拔毛过程中，可以使用手工或机器对原料进行拔毛，使其更加细腻和柔软。
拔毛的目的是提高原料的质量和手感。
烘干是将拔毛后的原料进行烘干处理，以去除水分。
烘干可以采用自然烘干或机器烘干的方式。
烘干时间根据原料的湿度和温度而定，通常需要1-2天。
晶体硅太阳电池制绒工艺解读
反应控制过程
氢气泡密度及大小 以及在硅片表面停 留的时间
决定金字塔形貌
• 温度越高腐蚀速度越快
• 溶液浓度越高腐蚀速度越快
• IPA浓度越高腐蚀速率越慢
• Na2SiO3浓度越高腐蚀速率越慢
• 工业中的腐蚀应使参数处于比较平缓的变化区域。以使
反应速度不致因为参数的微小变化造成较大的变化。
• IPA浓度应使用较低的水平，使反应速度控制在较理想
0%
5%
10%
• 当IPA的浓度从3%增加到10%时，反应速度会明显下降。
78℃
83℃
88℃
• 在同样的NaOH浓度下，当温度升高时，反应速度明显
加快。
• 多晶制绒反应的发生点为表面的缺陷点，如果过分完整
的表面反而无法制绒——水至清则无鱼。但是反过来，
制绒的情况也受表面状态影响很大，不容易控制。
3.1 单晶
3.1 多晶
4.制绒的化学原理
4.1 单晶
4.1.1 化学原理 利用低浓度碱溶液对晶体硅在不同晶体取向上具有
不同腐蚀速率的各向异性腐蚀特性，在硅片表面腐蚀形 成金字塔结构密布的表面形貌，就称为表面织构化。金 字塔的四面全是由〈111〉面包围形成。
4.1.2 陷光原理 当光入射到一定角度的斜面，光会反射到另一角度
6.1.1 单晶工艺控制方法
6.1.2 怎样才是“好”的金字塔
•在制绒过程中有三个变量需要控制：
•IPA浓度 •KOH or NaOH 浓度 •硅酸盐浓度
•其他需要控制的因素：
•温度（高低和均匀性） •时间 •水流（搅动或鼓泡）
•要控制的结果：
•金字塔的大小 •金字塔的铺满程度 •表面的花片
关键：降低硅片表面及溶液的界面能
单晶制绒的原理和工艺过程
单晶制绒的原理和工艺过程单晶制绒是一种通过控制晶体生长方向来制备具有特定纹理和形貌的纤维材料的方法。
其主要原理是在晶体生长过程中，通过调控晶体内外部温度和压力的变化，使晶体在指定的方向上生长，从而形成具有特定形貌和纹理的晶体纤维。
单晶制绒的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 晶体生长：选择适当的晶体材料，通常是有机晶体材料，如聚合物。
通过溶液法或熔体法将晶体材料制备成溶液或熔体。
然后，将溶液或熔体注入到晶体生长装置中，通过适当的温度和压力条件，使晶体在指定的方向上生长。
2. 晶体取出：待晶体生长完全后，将晶体从晶体生长装置中取出。
通常使用切割工具或者机械手等工具进行取出。
3. 表面处理：取出的晶体表面通常不够光滑和平整，需要进行表面处理。
可以使用化学方法，如腐蚀、抛光等，或者机械方法，如研磨、打磨等，对晶体表面进行处理，使其变得更加光滑和平整。
4. 切割成绒：将表面处理后的晶体进行切割，通常使用切割工具或者激光切割等方法，将晶体切割成细长的纤维。
切割时需要根据需要的形貌和纹理进行控制。
5. 纤维整理：将切割得到的纤维进行整理。
可以采用拉伸、热处理等方法，对纤维进行形状调整和定型，使其达到所需的形貌和纹理。
6. 表面处理：在纤维整理后，对纤维表面进行进一步的处理。
可以采用涂覆、染色、涂层等方法，对纤维表面进行改性或者增加特定的功能。
7. 检测和质量控制：对制备得到的单晶制绒进行检测和质量控制。
可以采用显微镜、扫描电子显微镜等方法，对纤维的形貌和纹理进行观察和分析，确保纤维的质量和性能符合要求。
通过以上的工艺过程，可以制备出具有特定形貌和纹理的单晶制绒。
这种纤维材料具有独特的性能和应用潜力，在纺织、光学、电子等领域有着广泛的应用。
制绒工作总结
制绒工作总结
制绒工作是一项需要精细技艺和耐心的工作，它涉及到对绒料的加工和处理，
以及制作绒毛制品的工艺。
在这个过程中，工作者需要具备一定的技术和经验，才能够完成高质量的绒毛制品。
在本文中，我们将对制绒工作进行总结，分享一些经验和技巧。
首先，制绒工作需要对绒料有一定的了解。
不同的绒料有不同的特性和加工方法，因此在进行制绒工作之前，需要对绒料进行认真的观察和分析，了解其纤维结构和特点，以便选择合适的加工方法和工艺。
其次，制绒工作需要具备一定的技术和经验。
在制作绒毛制品的过程中，需要
进行剪裁、缝制、填充等工艺，这些工艺都需要工作者具备一定的技术和经验，才能够完成高质量的绒毛制品。
另外，制绒工作需要耐心和细心。
在制作绒毛制品的过程中，需要进行大量的
细致工作，如剪裁、填充等，这些工作都需要工作者具备耐心和细心，才能够完成精美的绒毛制品。
总的来说，制绒工作是一项需要技术和经验的工作，它需要工作者具备对绒料
的了解，具备一定的技术和经验，以及耐心和细心，才能够完成高质量的绒毛制品。
希望通过本文的总结，能够对制绒工作有所帮助，也希望更多的人能够加入到这个行业中，共同推动制绒工作的发展。
制绒工艺流程
制绒工艺流程制绒是一种将绒毛或纤维加工成绒织品的工艺，通常用于制作服装、家居用品和装饰品等。
制绒工艺流程包括原料准备、织造、染色、整理、包装等多个环节。
下面将详细介绍制绒工艺的流程。
1. 原料准备制绒的原料主要包括丝绸、羊毛、兔毛、羊绒、羊绒、驼绒、貂绒、狐狸绒、水貂绒等。
这些原料需要经过采集、清洗、分级等处理，以确保织造出来的绒织品质地均匀、柔软。
2. 织造织造是制绒工艺中的关键环节，决定了绒织品的质量和外观。
织造工艺包括选纱、上机、织布等步骤。
首先是选纱，根据绒织品的用途和要求选择合适的纱线。
然后进行上机，将选好的纱线穿入织机中，根据设计图案和规格进行编织。
最后是织布，通过织机的运转，将纱线编织成绒织品。
3. 染色染色是制绒工艺中的重要环节，可以赋予绒织品丰富多彩的色彩。
染色工艺包括浸染、印花、烫印等步骤。
首先是浸染，将织造好的绒织品浸入染料中，使其均匀上色。
然后进行印花，通过印花机将设计好的图案印在绒织品上。
最后是烫印，通过烫印机将烫印图案转移到绒织品上。
4. 整理整理是制绒工艺中的最后一道工序，包括整理、熨烫、包装等步骤。
首先是整理，将染色和织造后的绒织品进行整理，使其外观平整、质地柔软。
然后进行熨烫，通过熨烫机对绒织品进行熨烫，使其外观更加光滑。
最后是包装，将整理好的绒织品进行包装，以便运输和销售。
以上就是制绒工艺的流程，通过原料准备、织造、染色、整理等环节的处理，最终可以生产出质地优良、色彩丰富的绒织品。
制绒工艺在服装、家居用品和装饰品等领域有着广泛的应用，为人们的生活增添了美感和舒适感。
电池片制绒工艺流程
湿制程是太阳能电池片生产工序的开端，从上级厂家或者上级原材料工厂获得的电池片原片将从这里开始他新的生涯，作为电池片生命生涯的开始，制绒等湿制程也是整个生产过程中最难控制的工序之一。
一、制绒的目的去除机械损伤层——主要来自原片切割过程中的表面损伤；增加电池片表面面积——为扩散增加制结面积准备；陷光原理——大大降低电池片表面反射率；去除杂质——HF可以去除电池片表面油污、HCL去除金属杂质；因单多晶晶体结构差异，考虑到效率因素，多晶常用酸制绒，单晶多用碱制绒。
多晶制绒面为不规则凹凸面，单晶制绒面为规制类金字塔结构。
主要原因是多晶内部晶体排列方式杂乱所致，具有各项同性。
陷光原理是利用光线入射到电池片表面的斜面，进而被反射到另一斜面，以形成多次吸收。
入射光在经过多次反射，改变了入射光在硅中的前进方向，既延长了光程，又增加了对红外光子的吸收，同时有较多的光子在靠近PN结附近产生光生载流子，从而增加了光生载流子的收集。
二、制绒工艺流程（多晶为例）制绒槽→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。
反应方程式：1: Si + 4HNO3 = SiO2 + 4NO2 + 2H2O2: SiO2 + 4HF = SiF4 + 2H2O3: SiF4 + HF= H2SiF62.1: NO2 + H2O = HNO3 + HNO22.2: Si + HNO2 = SiO2 + NO +H2O2.3: HNO3 + NO + H2O = HNO2硅片进入含有硝酸和氢氟酸的制绒槽，值得注意的是硅和硝酸及氢氟酸单独均不发生反应，但是当三者同时相处时，反应剧烈，所以制绒槽内各种酸的比例要求严格（主要针对效率方面）。
三、制绒制程控制指标1、减薄量。
减薄量是是制绒工序最重要的控制指标，减薄量等于制绒前重量减去制绒后重量。
它能够直接反应硅片在制绒工序的反应程度，间接反应绒面好坏，减薄量过大或者过小都会引起最终电池片的效率。
减薄量的影响因素：制绒槽温度、药液浓度、比例、流量、怠速等2、制绒后反射率。
制绒工艺流程
制绒工艺流程
《制绒工艺流程》
制绒是一种将细丝或毛线制作成织物的工艺。
通过制绒工艺，可以制作出柔软、光滑、有光泽的织物，广泛用于服装、家居用品等领域。
下面将介绍一下制绒的工艺流程。
首先，制绒的原材料需要准备。
一般来说，制绒的原材料可以是丝绸、涤纶、麻纱等。
选择不同的原材料会影响最终织物的质地和特性。
接下来是设计图纸的制作。
设计图纸是根据织物的需求和规格来设计的，需要考虑织物的厚薄、密度、图案等因素。
然后是织物的预处理。
在织物进行制绒前，需要对原材料进行清洗、浸泡和烘干等处理，以保证织物的干净和柔软。
接着是制绒机的调试。
根据设计图纸来调整制绒机的参数，如张力、速度、温度等，以确保织物的质量达到要求。
制绒机开始工作后，织物会经过加热、拉伸、压制、定型等多道工序，直到最终呈现出所需要的质地和特性的织物。
最后就是检验和包装。
对制绒出来的织物进行质量检验，包装并进行存储，以待出售和使用。
以上就是制绒工艺的大致流程。
制绒工艺通过各种处理和调整，
最终将原材料制作成优质的织物，为人们的生活带来美丽舒适的享受。
制绒工艺技术
制绒工艺技术制绒工艺技术是一种利用绒机将纤维通过分纤、制械、梳化、并行排列、旋轧交错复层、梳匀化、横断成束、再旋轧定向或交错纺成绒状结构的一种工艺。
它是人工纺织中一种生产毛织品的主要方法之一。
下面我们来详细了解一下制绒工艺技术。
制绒工艺技术的主要步骤如下：1. 分纤：将毛纤维根据纤维长度、细度和色差进行分类，以便后续的梳理和并行排列。
2. 制械：将经过分类的毛纤维送入绒机，通过输送带和牵引辊使纤维在机台上运动，并且形成长条状。
3. 梳化：在绒机上，通过梳埸将纤维进行穿梭，使纤维相互交错，形成纤维束。
4. 并行排列：通过绒机上的并行排列机构，使纤维束按照纵向方向排列整齐，增强绒状结构的稳定性。
5. 旋轧交错复层：通过绒机上的旋轧机构，使纤维束沿着交叉方向进一步旋转，交错复层，增加绒状结构的密度。
6. 梳匀化：使用梳机，将纤维束再次梳理，使其均匀分布，去除杂质和多余纤维。
7. 横断成束：通过绒机上的切断机构，将纤维束切断成所需要的长度。
8. 再旋轧定向或交错纺成绒状结构：通过绒机上的旋转机构，使纤维束沿着纵向或横向方向进行旋转，形成绒状结构。
制绒工艺技术的特点是可以生产出柔软、保暖、吸湿、透气等性能优良的纺织品。
制绒工艺技术可以用于生产各种毛织品，如绒面布、毛绒织物、绒面织物等。
制绒工艺技术可以根据不同的需求，调整纤维的长度、细度、密度等参数，生产出不同厚度、不同质感的织物，满足人们对纺织品的多样化需求。
制绒工艺技术具有较高的生产效率和经济效益。
由于绒机的自动化程度较高，操作过程简单且稳定，所以可以提高生产效率，降低人力成本。
制绒工艺技术还可以利用废纱、剪毛等纤维资源，进行再利用，减少资源浪费，提高资源利用率，具有较高的经济效益。
综上所述，制绒工艺技术是一项重要的纺织技术，可以生产出各种性能优良的织物，并具有较高的生产效率和经济效益。
随着科技的不断进步，制绒工艺技术也在不断创新和发展，为纺织行业带来更多的可能性和机遇。
制绒法的实验原理生药学
制绒法的实验原理生药学
制绒法是一种制备纳米颗粒的方法，其实验原理主要涉及生药学中的药物控释技术。
制绒法是通过采用旋流或者电旋法将药物溶液与聚合物混合，然后通过离心使聚合物包裹在药物分子周围形成纳米颗粒。
制绒法的实验原理可以分为以下几个步骤：
1. 药物溶液制备：选择适当的溶剂将药物溶解，并根据需要进行适当的调整，如pH值等。
2. 聚合物制备：将聚合物溶解在溶剂中形成聚合物溶液，聚合物通常具有生物相容性和可控释特性。
3. 药物与聚合物的混合：将药物溶液与聚合物溶液混合，使药物分子被聚合物包裹。
4. 旋流或电旋法制备纳米颗粒：使用旋流或电旋设备，以高速旋转使药物和聚合物混合物形成纳米颗粒。
5. 离心分离：用离心仪将纳米颗粒分离出来。
分离过程中，纳米颗粒沉积到离心管底部，上清液即为纳米颗粒。
6. 纳米颗粒的性质分析：对得到的纳米颗粒进行粒径、表面形貌、药物包封率等性质的分析。
制绒法在生药学中常用于制备具有控释性质的纳米颗粒药物载体。
通过调整聚合物的性质，可以实现药物的缓慢释放，提高药物的生物利用度和靶向能力，减少药物的副作用。
同时，制绒法还可以制备具有纳米尺度的药物载体，增加药物与细胞的相互作用，提高药物的治疗效果。
制绒名词解释
制绒名词解释制绒（Felting）是一种将绒线织物和羊毛、羊绒、纱线等多种不同纤维结合在一起的一种手工手艺。
它可以将细小的纤维头和细纱缝合在一起，形成一种柔软结实的、具有良好可塑性和热控性的绒线织物。
制绒可以追溯到古老的时代，它作为一种古老的手艺，伴随着人类从早期到现代的进化，一直都被充分使用。
一般来讲，它们不需要任何缝纫机，只需要由纤维构成的绒线织物，利用手掌和小棉拳头，就可以将绒线织物结实地缝合在一起，从而形成更加结实的绒线织物。
制绒的过程可以分为三个步骤：首先，纤维构成的绒线织物和其他纤维（如羊毛、羊绒、纱线等）需要混合在一起，然后用手掌和小棉拳头，将绒线织物和其他纤维柔软地揉合在一起。
接下来，揉合的绒线织物需要经过洗涤和抽丝，以提高其结实度；最后，可以用针线将绒线织物进行缝合，以形成最终的绒线织物。
在制绒的过程中，重要的是要选择正确的绒线织物，并且要注意揉合绒线织物的力度和量，使绒线织物和其他纤维可以混合得更加紧密，以达到较好的制绒效果。
此外，洗涤和抽丝也是制绒过程中不可或缺的一部分，它们可以使绒线织物更加结实，更加柔软，更易于缝制。
制绒的成果可以被用于制作各种服装、配饰以及家纺产品，如毛衣、围巾、拖鞋、抱枕、毛毯等。
制绒是一种具有悠久历史的传统工艺，它拥有良好的热控性，不仅可以使服装更加结实和柔软，还可以保暖，使服装更适合人们在冬季穿着。
制绒以其独特的魅力和优点，给人们带来更多可能性。
它是一种经久耐用、具有可塑性和热控性的绒线织物，可以用于制作衣物、家居用品和装饰品，给人们的生活带来视觉的乐趣，也可以保护人们的肌肤，营造出温暖舒适的氛围。
总之，制绒是一种古老而又优雅的手艺，它可以将细小的绒线织物和其他纤维结合在一起，形成更加结实的绒线织物，具有良好的可塑性和热控性，可以用于制作各种服装、配饰和家纺产品，是生活中一种不可或缺的手工手法。
硅片的清洗与制绒
硅片的清洗与制绒导语：硅片在经过一系列的加工程序之后需要进行清洗，清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并制做能够减少表面太阳光反射的绒面结构（制绒），且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。
制绒是制造晶硅电池的第一道工艺，又称“表面织构化”。
有效的绒面结构使得入射光在硅片表面多次反射和折射，增加了光的吸收，降低了反射率，有助于提高电池的性能。
一．清洗二．制绒1.制绒的目的和原理目的：减少光的反射率，提高短路电流（Isc ），最终提高电池的光电转换效率。
原理：①单晶硅：制绒是晶硅电池的第一道工艺，又②多晶硅：利用硝酸的强氧化性和氢氟酸的络合性，对硅进行氧化和络合剥离，导致硅表面发生各向同性非均匀性腐蚀，从而形成类似“凹陷坑”状的绒面，如图3所示。
理想的绒面效果，应该是金字塔大小均匀，覆盖整个表面。
金子塔的高度在3～5μm 之间，相邻金字塔之间没有空隙，具有较低的表面反射率，如图6所示。
有效的绒面结构，有助于提高电池的性能。
由于入射光在硅片表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，其反射率很低，主要体现在短路电流的提高。
3.影响绒面质量的关键因素（1） 无水乙醇或异丙醇浓度气泡的直径、密度和腐蚀反应的速率限定了硅片表面织构的几何特征。
气泡的大小以及在硅片表面停留的时间，与溶液的粘度、表面张力有关系。
所以需要乙醇或异丙醇来调节溶液的粘滞特性。
乙醇的含量在3 vol%至20 vol%的范围内变化时，制绒反应的变化不大，都可以得到比较理想的绒面，而5 vol%至10 vol%的环境最佳。
（2） 制绒槽内硅酸钠的累计量硅酸钠在溶液中呈胶体状态，大大的增加了溶液的粘稠度。
对腐蚀液中OH 离子从腐蚀液向反应界面的输运过程具有缓冲作用，使得大批量腐蚀加工单晶硅绒面时，溶液中NaOH 含量具有较宽的工艺容差范围，提高了产品工艺加工质量的稳定性和溶液的可重复性。
硅酸钠在制绒溶液中的含量从2.5%～30%wt 的图9 不同时间制绒后，硅片的反射谱（5）制绒腐蚀的温度 根据阿伦尼乌斯方程（k=Aexp （-Ea/RT ）），温度升高，反应速度常数会成指数增大。
制绒知识总结
清洗知识总结黄炯钰2008-5-16目录第一章清洗各步骤原理 (2)1.1超声波清洗 (2)1.1.1 超声波清洗的原理 (2)1.1.3 影响超声清洗效果的因素 (2)1.2制绒工艺 (3)1.2.1 硅片表面机械损伤层的腐蚀 (3)1.2.2 制绒腐蚀的原理 (4)1.2.3 角锥体形成的原理 (5)1.2.4 陷光原理 (9)1.2.5 制绒的因素分析 (10)1.2.6 化学清洗原理 (13)第二章清洗设备及操作 (15)2.1超声清洗槽分布列表 (15)2.2制绒槽的分布列表及添加液 (15)2.3NAOH添加量与硅片厚度的关系 (18)第三章清洗出现的问题 (20)第一章清洗各步骤原理1.1 超声波清洗1.1.1超声波清洗的原理超声波清洗机理是：换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。
由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。
制绒基础知识
制绒基础知识
1:什么是制绒?
制绒是利用硅的各向异性腐蚀特性在表面刻出类似与金字塔或者是蜂窝状的结构2：制绒的目的
1）：利用限光原理减少光的反射，提高。
2）：增加PN 结的面积
单晶碱制绒多晶酸制绒
3、绒面不良分析及改进
现象：表面有指纹残留原因：在包装时人为的接触硅片
解决方法： IPA可以起到一定效果，但是不能杜绝，需要硅片车间配合
现象：硅片表面有大量的药液残留原因： IPA
加入过多解决方法：重新清洗
现象：在同一批片子中相同位置有类似于油污的污渍原因：来料问题，可能在硅片包装时引入
解决方法：与硅片车间协商解决
现象：表面有污渍原因：在制绒后反应残留物解决方法：重新清洗
现象:表面发白原因：刻蚀时间不够解决方法：通常延长刻蚀时间可以解决
现象：表面发沙原因:KOH 过量或者是刻蚀时间过长解决方法：适当降低碱液的用量及制绒时间
现象：硅片表面部分区域发白，有慧星现象发生
原因： IPA 偏少
解决方法 : 适当增加的用量
现象：硅片表面出现规则的绒面不良原因：可能是来料
解决方法：适当延长时间可以一定程度上减轻该现象
现象：表面有流星雨现象发生原因：来料解决方法：加大碱液用量
现象: 部分区域绒面良好，部分绒面表现为较难刻蚀
原因：来料原因
解决方法：加大碱液与IPA 的用量通常可以解决，具体加入量依据实际情况而定。
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工艺卫生与安全事项
工艺卫生
• • • • 整个操作过程中衣服，皮肤不可接触硅片 全过程戴口罩，完全遮住口鼻 制绒前装片及时更换一次性薄膜手套 更换槽液时要把槽里的碎片清理干净，槽内严禁 有杂物 • 严禁有金属及其他杂质进入各槽内,否则更换槽液 • 及时清理地面的碱液或酸液
丝网印刷 背电极 PECVD
刻蚀和去 磷硅玻璃
扩散
制绒
制绒目的和原理
制绒的目的：
• 去除硅片表面的机械损伤层 • 清除表面油污和金属杂质 • 形成起伏不平的绒面，增加硅片对太阳光 的吸收 • 减少光的反射率，提高短路电流（Isc）， 最终提高电池的光电转换效率。
制绒目的和原理
单晶碱制绒：利用低浓度碱溶液对晶体 硅在不同晶体取向上具有不同腐蚀速率的 各向异性腐蚀特性，在硅片表面腐蚀形成 角锥体密布的表面形貌 反应式为： Si+2NaOH+H2O →Na2SiO3 +2H2 ↑
制绒目的和原理
THANK YOU!
工艺卫生及安全事项
• 化学品特性及应急处理 • 盐酸 HCL • 健康危害： 接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现 眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气 管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起 胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。 • 慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙 齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害： 对环境有危害，对水 体和土壤可造成污染。 • 燃爆危险： 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人 体灼伤。
晶科能源有限公司
全球领先的光伏一体化产品制造商和服务商
浙江晶科能源有限公司 电池制造部 培训内容： 培训内容：制绒工序 讲师：刘自龙 讲师： 2010年12月21日 2010年12月21日
多晶电池片生产过程
丝网印刷 正电极 分类检测 丝网印刷 背电场 包装 原硅片
多晶酸制绒：多晶制绒是利用HF、 HNO3的氧化还原性来跟硅反应形成绒面。 制绒的方程式 • HNO3+Si=SiO2+NOx+H2O • SiO2+ HF=SiF4+H2O • SiF4+2HF=H2[SiF6]
制绒目的和原理 单晶绒面 多晶绒面
• 保证硅片在传动带上运转 ，位置正确可正常传动至 承载盒，有异常及时调整 硅片位置
多晶制绒流程
自动下料
上表面为制绒面 关好传递窗Fra bibliotek传递窗口
• 承载盒满载后退出，手不 能接触硅片表面。制绒正 反面不能弄混。
• 整批硅片完成制绒放置在 传递窗口内，关闭窗门。
多晶制绒流程
手动上片
取片量适中
硅片在滚轴上传动
保持间距
• 手动取片，手套保持洁净 ，勤换。取片量一次不超 过50片。
• 上片要注意轻，柔，缓。 与滚轴接触不能太快，防 止碎片。
多晶制绒流程
硅片传动
防止卡片叠片
出料机， 出料机，硅片传送
位置、方向正确
• 经常查看槽体内硅片运转 情况，以防卡片叠片。
多晶制绒流程
酸洗槽
碱洗槽
制绒槽
多晶制绒流程
拆箱取片
不要接触正面 装片台无碎片
自动上片机械手
• 拆箱取片手尽量不要接触 硅片表面，整齐平整的放 置在洁净桌面上
• 自动上料机，装片需整 齐，检查上料台上午碎 片，监控设备正常运转
工艺卫生及安全事项
安全
NaOH、HNO3、HF都是强腐蚀性的化 学药品，其固体颗粒溶液、蒸汽会伤害到 人的皮肤、眼睛、呼吸道，所以操作人员 要按照规定穿戴防护服、防护面具、防护 眼镜、长袖胶皮手套。一旦有化学试剂伤 害了员工的身体，马上用纯水冲洗30分钟 ，送医院就医。
工艺卫生及安全事项
• 氢氟酸 HF • 性质:氢氟酸是氟化氢气体的水溶液,为无色透明至淡黄色 冒烟液体。有刺激性气味。无色溶液，有毒。具弱酸性， 腐蚀性强，对硅的化合物有强腐蚀性。应在密闭的塑料瓶 内保存。 • 硝酸 硝酸HNO3 • 一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，易溶于水，在水中 完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝 酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存 ，严禁与还原剂接触。