切粒机知识

切粒机知识

立达USG900H型切粒机是切粒设备的主机，它和丝股铸带头，QGJ1100型切粒干燥机、ZDS80振动筛配套使用。

1工艺概况

USG900H型水下切粒机是一种将丝股带状熔融体切割成固体颗粒的生产型机器。聚酯熔融体经丝股铸带头挤压成丝股带束，丝股带束沿着一个水平流动的有溢流水的启动装置进入导条部分。在倾斜的导向槽中，丝股带束表面被溢流水和喷淋水冷却后被输送到切粒机。在切粒机内，表面被冷却的丝股带束经前、后引料滚的牵引进入切割室，在定刀与滚切刀之间被切成颗粒。被切颗粒由水带动经出料斗、输送管进入干燥箱进行干燥。

切粒系统开停机顺序：

满足条件后满足条件后

振动筛开------干燥箱开------------------切粒机开----------------启动头工作

停机操作顺序

启动头工作--------切粒机关----------干燥箱关-----------振动筛关

2.切粒机和启动头的开机条件

切割室盖锁紧、导向装置到位、各电机回路断路器合上、热过载继电器正常、变频器正常、切粒机启动后滚切刀和引料轴旋转正常。若上述条件不满足，切粒机无法启动。切粒机运行且气源压力正常、丝股料条光电监测正常、溢流水和输送水流量正常后启动头才能至工作位置。若机器运转过程中，上述任何一项出现故障，都将使连锁系统动作，同时“故障报警”指示灯闪烁。

五个接近开关安装在切粒机的不同位置，分别用于监测切割室盖的状态、切割室锁紧气缸的工作状态、导向装置的位置。两个磁感应开关安装在启动头汽缸上，用于监测启动头的“工作”和“排废”位置。两对光电开关安装在启动头上，用于监测丝股料条的状态。

3切割室的间隙调整

切割间隙0.02------0.05mm

刮模间隙0.10-----0.15mm

引料间隙1.8mm

切粒截面取决于切割间隙的精确调整，精确调整间隙非常重要。通过日常维修我们总结出切粒间隙的调整第一次应保证在0.02---0.05mm 第二次调整时刀面没有磨损的情况下不需要反面，调整间隙0.03---0.04mm这样刀片一个面就可以用两次，这样就延长了切割刀片的使用周期和维修费用。

4运行故障和可能的原因

间隙调整方面的原因

a.切粒太扁------引料间隙太小

b.切片带毛刺-----切粒间隙太大。定刀或滚刀钝了。

c.导丝板上丝股带紊乱-----引料间隙太大或前引料轴的顶紧气压不足。水调整不好。

引料速度太低。

d.细的丝状物缠绕引料轴--------残留的熔体从喷丝孔滴落，特别是低粘度聚合物。引

料轴刮摸间隙太大。