常温发黑液的使用技巧

常温发黑液的使用技巧
常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。

由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。

它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。

因此深受广大用户的欢迎。

常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。

正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。

达到令人满意的效果。

但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。

任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。

常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。

因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。

常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。

然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。

否则会影响发黑效果。

发黑中的问题大致有以下几种：
1、花斑现象；
2、膜层不牢；
3、‘变色’问题；
4、药液失效快。

为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。

现就北京光华热化材料厂生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。

该常温发黑液由两种液体配合而成，溶液呈弱酸性。

正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。

••一、避免出现花斑现象：
在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。

此现象主要是由以下几种原因造成的：
1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。

有残留的油渍或锈斑。

解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。

并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。

二是用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。

在水洗后立即进行发黑处理。

（建议用15％以上浓度的盐酸水溶液清洗工件，市售工业盐酸浓度一般为30％左右）
2.在发黑过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触。

也易造成花斑现象。

解决此问题的办法是尽量使工件表面都能均匀接触药液。

对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装，在发黑处理中随时抖动网篮，尽量使全部工件都能均匀接触药液。

3.在刚刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，本药液有自身修复功能，工件放置24小时后颜色会自动变得均匀。

对严重花斑的工件须重新进行脱膜处理后酸洗，才能再次进行补救发黑处理。

二、让发黑膜更牢固
在常温发黑液刚刚问世时，发黑膜不牢是此类产品的通病。

也是此工艺产品最难解决的重点问题。

工件发黑后表面的发黑膜附着力较差，严重的用手一摩擦即出现脱落现象。

致使许多试验过此类产品的人一提起此类产品即摇头。

北京光华热化材料厂经过几年的不断研究、改进，目前出产的第四代常温发黑液已妥善解决了此问题。

但如果使用不当，有时仍会出现。

它出现的原因有以下几种：
1.发黑膜可摩擦掉，擦后工件颜色明显变浅。

此现象是由于工件的除油清洗不彻底，或存在二次污染现象。

机加工的工件都必须进行清洗（因机床润滑液中即含有油脂）。

砂纸打磨无法代替酸洗除锈。

2.发黑膜可摩擦掉，擦后工件颜色仍是黑色。

是因发黑处理时间过长，致使工件表面的发黑层过厚。

形成一个发黑浮层，故附着力差。

解决办法是：在工件达到要求黑色时及时取出工件，工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化。

这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。

3.工件酸洗后水洗不彻底，将残余酸液带到发黑液中，造成反应过快。

严重时会影响药液使用。

解决办法是：工件在酸洗后要用水冲洗干净。

再进行发黑处理。

除油后水洗、酸洗后水洗、发黑后水洗不要用同一个水池，并尽量用活水冲洗。

4.发黑工件表面有浮锈也是造成发黑膜不牢的原因之一，工件在酸洗、水洗后应立即进行发黑。

5.常温发黑液和传统的碱性发黑有所不同，发黑后的工件在24小时内仍在进行后期反应。

因此检查发黑膜的附着力应在24小时后进行，随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。

三、避免工件发黑后‘变色’：
常温发黑液改变工件颜色的原理是氧化反应，所以发黑后的工件须即时进行脱水封闭。

如果发黑后的工件不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应便会出现变色现象。

用厂家特制的‘脱水油’封闭效果最好。

它可将工件表面的水分子较好地‘置换’掉，并代之以油膜保护工件。

如果没有专用的脱水油，可将机油加热至200℃左右（油的沸点一般为300℃）浸泡工件代替。

封闭后的工件颜色可保持长期幽黑发亮。

发黑后的工件‘生锈’一般是以下原因造成的：
1.发黑后的工件不进行浸油脱水处理会很快变色，甚至整体变为黄色（好似生锈）。

因此，发黑后的工件一定要进行脱水处理（在脱水油中浸泡5-10分钟）。

但既使已暂时变色的工件，浸油后仍会变黑。

2.发黑后的工件用一般油脂涂覆未进行脱水防护处理，使工件表面的水分子被封在油膜里面。

时间一长易出现由里向外的生锈现象。

解决的办法是：使用专用的置换型脱水防锈油，它可将工件表面的水分子置换为油分子，从而避免工件由里向外生锈。

脱水油的防锈期一般不少于180天，在北方干燥地区，防锈期会更长。

没有脱水防锈油者可用煮沸的机油浸泡工件。

3.脱水油在使用过程中会不可避免的带入水份，它在油层底部会形成沉积水，工件在脱水处理时如果投在容器底部会置身水中，达不到脱水目的。

解决的办法是：脱水油在使用时在容器中间最好设置一个隔离网。

使工件在置入脱水油中时设法保证不接触容器底部的水层。

长时间使用后的脱水油中水份含量会明显增加，在静置24小时后会沉积在容器底部。

应及时将容器底部的水份放掉。

如含水量过多时应更换新油。

四、提高发黑液使用效率：
工厂产品如何降低成本是大家共同关心的问题。

如果药液处理的工件太少，必然会造成产品成本提高。

而合理使用药液则可大大提高药液使用寿命。

药液失效快的主要原因有以下几点：
1.药液使用不当。

少量的工件却配制了大量的药液。

使用过的药液即使不在使用，发黑时留在药液中的铁元素也会继续和药液反应，消耗药液的有效成分，降低药液的使用寿命。

最好按工件的多少配制适量的药液，配好的药液不要长时间存放，要及时使用。

最好是随用随配。

发黑件最好是集中处理。

不要用用停停，间隔中断。

一次性使用会效果更好。

2.工件清洗后将过多的水份带入药液，致使药液稀释。

解决的办法是：水洗后的工件尽量先沥净滴水后再放入发黑液中处理。

3.药液存放不当：常温发黑液的原液怕强光照射，如长时间放置在光线较强的地方，药液会变色，其有效成分会降低。

也不可在低温中冷冻。

保存发黑液时应放在阴暗处。

避免强光直射和高温、冷冻。

4.药液使用不当：发黑时工件在药液中放置时间过长，造成药液过度反应，不必要的消耗了药液的有效成分，致使药效缩短。

解决的办法是：注意发黑过程，在工件黑度基本达到要求时及时中止发黑。

5.将碱性清洗剂带入发黑液中也会降低药液功效。

由于发黑液是弱酸性，带入的碱性物质会中和药液的有效成分，影响药液的效果。

6.发黑液一般不要长时间存放，一般不要超过半年。

以免影响使用效果。

7.为了进一步提高常温发黑液的使用效率，降低发黑成本，北京光华热化材料厂生产的常温发黑液具有澄清再用功能。

使用后的发黑液一般会逐渐变得浑浊，发黑效果降低。

此时可将药液静置24小时，使其澄清，然后将澄清的药液泵出，补加新液后使用，可反复使用多次。

••••总之，每一种新工艺的采用都要辅以必要的保障措施。

能否正确使用常温发黑液，是提高产品质量，降低产品成本的关键所在。

使用不当，会降低其正常效果的1-2倍。

其效果与成本的差异相差甚大。

正确使用发黑液，发黑工件会幽黑发亮，膜层牢固，摩擦不脱，经久不锈。

达到令人满意的效果。

其检测结果完全达到国标GB5936-86的要求标准。

也完全满足兵器部《钢铁零件碱性化学氧化技术条件》WJ535-82的标准。

深入了解、正确使用此技术，从而使这一省时、省事、节能、高效、即改善环境又达到发黑防护的新工艺发挥其应有的作用，对加速我国的机械工业的技术进步是很有意义的事。