卷烟制造工艺学课件 第六篇 制叶丝
卷烟生产工艺流程PPT课件
• （6） 设备布局时，还要考虑车间生产环 境的要求。如噪音、震动、粉尘、高温、 高湿的治理和改善。
• （7） 为今后技术的进步，生产能力的 适当扩大等留有改造的可能性。
• 总之，各工序在生产场所的空间布局 是一项极其复杂的系统工程，涉及经济、 技术、艺术等各个领域。
五、各工序的的加工时间及其在全过程中的配合
介于风力输送和振动输送之 间
它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小
振动输送
振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹
慢
使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。
风力输送
管道布置比较灵活
快 风力输送可用于远距离 的物料输送，占地面积
卷烟生产工艺 流程
• 第一节 制丝工艺流程
• 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程 序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必 须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包 装。
• 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规 格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的 不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的 改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流 程在不断地发生改变；主要表现为：
• 其次，对于同一类型、不同等级的卷烟， 制丝的工艺流程是相同的，制造低档卷 烟，其工艺流程也不能简化；而不同等 级的卷烟，由于其烟支的规格及包装的 精美程度不同，卷接包的工艺流程有可 能不同。
• 2、 能否满足不同初加工程度的烟叶原料生产 要求
• 烟叶是卷烟加工的原料，其不同的加工物理 性状，就要求有与之相适应的工艺流程进行加 工。例如，以把烟为原料的工艺流程，要求具 有完整的打叶风分及前处理工艺流程；而以片 烟为原料的工艺流程，则可省去打叶风分及前 处理生产线，但需要增加润片松散和搀配工序。 在目前来料既有把烟又有片烟的过度期内，工 艺流程既要保留原有的打叶及前处理线，同时 又要增加润片松散及掺配工序。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
《卷烟生产工艺流程》课件
劳动安全
采取必要的安全措施，确保 员工健康和安全。
产品卫生安全
确保卷烟产品符合卫生和安 全标准。
环保技术应用
废气处理
采用先进的废气处理技术，减 少对环境的污染。
废水处理
通过科学的废水处理方法，确 保排放达标。
固体废弃物处理
对固体废弃物进行妥善处理， 降低对环境的影响。
质量管理
1 品牌标准
制定和执行严格的品牌标 准，以确保产品品质。
2 产品检验
对卷烟产品进行全面的检 验，确保符合规定要求。
3 品控流程
建立强有力的品控流程， 提高制造效率和产品质量。
经济运营管理
成本核算
对卷烟生产成本进行精确核算， 控制成本。
生产计划安排
进行合理的生产计划安排，提 高生产效率。
销售管理
制定有效的销售策略和管理方 案，提升销售业绩。
未来发展趋势
2
条盒生产工艺
经过纸板印刷、模切和折叠、装配和烫金，制作成烟盒。
辅助工序
1 包材加工
对烟草包材进行加Biblioteka ，确保包装与卷烟品质相符。2 内包装和外包装
对成品烟丝进行内外包装，保护和美化烟盒外观。
3 成品检测和检验
对卷烟进行检测和检验，确保质量达标。
卫生管理与安全措施
环境卫生
保持生产环境的清洁和衛生。
《卷烟生产工艺流程》 PPT课件
通过此PPT课件，了解卷烟生产的工艺流程、质量管理和环保技术应用，探索 未来发展趋势。
前置工序
烟草选购与储存
选择优质烟草，并进行储存以确保原料质量。
烟叶处理
经过烤烘、发酵等工艺，使烟叶达到生产所需的品质和香气。
主要生产工序
卷烟制造工艺规范2003版
卷烟工艺规范国家烟草专卖局颁发中央文献出版社2003．4目录第一篇总则和技术经济指标1.1 总则1.2技术经济指标第二篇工艺流程2.1 工艺流程的内容2.2 工艺流程的合理性2.3 工艺流程例图（见附件）2.4 工艺流程中的时间2.5 工艺加工能力的核定2.6 工厂生产能力的核定2.7 图例说明第三篇烟片处理3.1 备料3.2 开箱和计量3.3 切片3.4 松散回潮3.5 烟片预配3.6 筛分和加料3.7 配叶贮叶第四篇白肋烟处理4.1 烟片增温4.2 加里料4.3 白肋烟烘焙4.4 加表料4.5 贮叶第五篇制梗丝5.1备料5.2 筛分与回潮5.3 贮梗5.4 烟梗增温5.5 压梗5.6 切梗丝5.7 梗丝加料回潮5.8 梗丝膨胀与干燥5.9 梗丝风选5.10 梗丝加香5.11 贮梗丝第六篇制叶丝6.1 烟片增温6.2 切叶丝6.3 叶丝增温增湿6.4 叶丝干燥第七篇掺配加香7.1 比例掺配7.2 加香7.3 配丝贮丝第八篇膨胀叶丝（CO2)法8.1 叶丝浸渍8.2 松散、贮存、喂料8.3 叶丝膨胀8.4 冷却回潮8.5 叶丝风选8.6 膨胀叶丝贮存第九篇烟支卷接包装9.1 烟丝配送9.2 烟支卷接9.3 烟支包装9.4装箱第十篇滤棒成形10.1 工艺任务10.2 来料标准10.3 质量要求10.4 设备性能10.5 技术要点第十一篇通用技术与环境条件11.1 定量喂料及计量11.2 工序连接与输送11.3 在线检测11.4 除杂系统11.5 计算机控制系统11.6 生产环境第十二篇过程检测12.1 检测任务12.2 检测原则及要求12.3 检测项目及取样方法12.4 检测方法第十三篇关键设备工艺性能点检13.1 点检目的13.2 点检原则13.3 点检项目（见附表）13.4 部分项目检测方法附录A 工序加工质量评价（参考件）14.1 质量评价目的14.2 质量评价内容14.3 质量评价方法14.4 综合质量评价附录B 术语（参考件）15.1 工艺管理15.2 工序工艺15.3 工艺质量检测附录C 饮用标准和规范附录D 设备举例（参考件）附录E 《卷烟工艺规范》修订说明（参考件）附录F 工艺流程图附录G 烟片分组加工部分工艺流程图（参考件）第一篇总则和技术经济指标1.1 总则《卷烟工艺规范》是科研成果及生产实践经验的集成，具有科学性、合理性、先进性、可行性，对卷烟生产具有普遍的指导意义；企业可根据自身情况，采取灵活的加工技术和灵活的加工方法及先进的管理方法，满足其生产需要，提高加工的稳定性，达到用较少投入生产稳定的高质量产品之目的。
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
卷烟制造工艺学课件 卷烟工艺介绍演示文稿
卷烟工艺流程的划分
在卷烟过程中，即在烟片变成叶丝、烟梗变成梗丝、烟丝 变成卷烟的过程中，在制品发生多种多样的变化。
制丝 卷接 包装
制丝过程是按照叶组配方要求，将烟叶原料加工成适合烟支卷制 烟包工支装艺卷过要接程求过是的程加把是工烟把过支烟程包丝。装用成卷不烟同纸规等格卷、成形所式要的求小规盒格、的条烟盒支，。最如后果装 生箱制产。丝的工是艺滤阶嘴段烟可，分还为要制接叶装片上、过制滤梗嘴丝。、制叶丝三个相对独立的工
在制品分选工艺
任务与作用 降低消耗，提高利用率；分离不合格在制品，去除杂物，
由指标控制向参数控制转变；
由人工控制、经验决策向自动控制科学决策转变；
由注重在制品和产品的物理质量向重视感观质量 兼顾物理质量的转变。 由全配方加工向分组加工的转变（叶组模块设计 技术和叶组模块加工技术）。
由“刚性”制丝向“柔性”制丝的转变。
特色加工工艺： 特色工艺是构筑中式卷烟的核心技术，是形成卷烟产品特色的关
在制品掺配工艺
在制品掺配的作用： 确保卷烟产品各种组分的均匀性和内在质量的稳定性。
—在制品掺兑有两层含义： 比例掺兑，不同的在制品按规定配方要求正确搭配； 混合掺配，即搭配后的在制品充分掺和。在制品掺配的环节。
在制品掺 配的主要
环节
自动比 例掺兑 的方法
在制品掺兑的 质量要求
主要环节：在制品掺配贯穿于整个卷烟 加工过程中。
自动比例掺兑方法： —恒流量自动控制。（定量喂料） —定比例流量自动控制。（叶丝、梗丝 等比例掺兑）
质量要求： —掺兑比例正确，混合均匀。
在制品贮存工艺
任务和作用： 在制品贮存主要包括叶片贮存、烟梗贮存、梗丝贮存和烟丝贮存，其
作用在于： －使在制品均匀掺配，使整批物料从头到尾得到均匀地混合掺配。 －使香精香料充分吸附渗透于在制品中，提高加香加料的均匀性。 －使在制品水分和温度得到平衡，提高在制品的柔软性和弹性。 －调节和平衡工序之间和工段之间的加工能力，有利于生产调度，充分发 挥设备的效能。 －有利于分组加工。 技术要求： —环境条件：对贮存的周围空气的温度和湿度有要求； —贮料时间：对不同的在制品贮存时间有要求； —贮料高度：堆积高度要保证在制品不结块或结团； —进出料方式：纵横往复式布料带进行分行分层布料。
卷烟制品生产(课件)
一、卷烟的类型
¾ 背景介绍 ¾ 1997年以来，卷烟产品的焦油量总体水平持续下降，
已从1997年的17.3毫克下降至2004年的13.6毫克。国家 局提出的要求：2004年7月1日后盒标焦油量超过15毫克 的卷烟产品不得上市交易，力争2005年把行业的焦油总体 水平降到12毫克左右。 ¾ 与先进国家相比我国减害降焦工作还有差距：日本市 场6毫克焦油量的卷烟占卷烟销售市场40%；欧盟规定， 2004年市售卷烟必须达到“焦油10毫克、烟气烟碱量1毫 克、烟气一氧化碳量10毫克”的最高限量要求。
¾ （一）包装标识 ¾ 包装标识包括通用要求和对箱、条、盒不同包装体的
相应的标识要求。包装标识质量缺陷为A、B两类，若出 现任何一个A类质量缺陷项，则判定该批卷烟不合格，包 装标识得分以零分计。
三、卷烟质量及判定方法
¾ （二）包装与卷制质量 ¾ 包装与卷制质量包括箱装、条装、盒装、外观、熄
火、含水率、圆周、长度、吸阻、质量、硬度、含末率、 端部落丝量、总通风率的指标要求。如箱装指标要求含有 箱内不应错装等内容，条装指标要求含有条内不能错包、 不应少装等内容，盒装指标要求含有盒内不应错支、缺 支、不应有虫或虫蛀烟支等内容，卷烟外观指标要求含有 卷烟不应漏气、不应爆口等内容。根据上述指标要求，把 卷烟包装与卷制质量缺陷分为A、B、C类。其中A类为严 重质量缺陷，B类为较严重质量缺陷，C类为一般质量缺 陷，各类质量缺陷项的单位扣分值不同。各项质量缺陷数 乘以单位扣分值等于该项质量缺陷扣分数。包装与卷制质 量考核采用百分制，其质量得分为100减去各项质量缺陷 扣分数总合，得分为负分时以零分记。若卷烟包装与卷制 质量得分小于60分时，则判该批卷烟不合格
一、卷烟的类型
¾ （四）按卷烟规格分类 ¾ 1．按卷烟规格分类 ¾ 按卷烟长度不同，一般可把卷烟分为普通卷烟
卷烟制造原理及工艺流程课件
PPT学习交流
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（一）产品结构 1、满足产品结构中每一个卷烟产品的质
量加工要求； 烤烟型、混合型、外香型、雪茄型。
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2、不同类型处理线间的合理衔接 烤烟、白肋烟、香料烟。
3、比例参配的装置： 储柜（叶、丝）； 喂料机； 电子皮带秤
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（二）生产规模
1、年产50万箱以上的卷烟厂，工艺流程 工序必须齐全；
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原料配方模块化
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2、间断时间： （1）工作制度造成的间断时间： 节日、假日、工作班次之间。 （2）组织性间断时间： 工序间断等待时间。
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二、工艺制造能力
➢工厂生产能力； ➢工艺制造能力（工序设备的能力）
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工厂生产能力:
在企业生产活动一切正常的情况下， 所能够达到的最终产品的最高数量。
2、20万箱的厂，须设薄片生产线、烟丝 膨胀线；
3、10万箱以上的混合型卷烟，须设白肋 烟处理生产线。
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（三）烟叶初加工的程度 1、片烟： 新上线、技改线，要全部上片烟线。 2、把烟： 3、片烟—把烟：
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（四）先进性、合理性、经济性和适用性 卷烟产品向优质、低耗、高效方向发展。 新工艺、新设备、新技术、新材料。
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工艺流程：从原材料投入到成品产出，按 照一定的顺序，连续地通过各个工序加工的 生产过程。
工序：卷烟加工过程的一个环节，如：加 料、烘丝等。
工段：由若干工序组成的一定的生产阶段。
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烟草制丝
卷烟制丝技术的主要工艺目的：一是用于卷制的烟丝质量稳定一致，保证原料配比均匀、香精液料施用均匀、烟丝宽度合适、水分均匀。
二是制出的烟丝填充值高，增加韧性，节约原料。
三是尽可能减少造碎，降低损耗。
制丝的工艺流程分为制叶片、制梗丝、制叶丝三个相对独立的工艺过程与组合。
包括：烟叶回潮、配比、润叶、贮叶、切丝、烘丝、；润梗、压梗、梗膨胀、切梗、烘梗丝；烟草薄片润泽与切丝等工序。
再将叶丝、梗丝、薄片丝均匀地混合掺配，经冷却后喷洒香精香料。
烟丝加香加料的作用：调节烟草燃烧产生烟气的酸碱度值，使烟味的刺激性减弱，余味变得干净，趋向醇和、纯净；使卷烟的香气更加显露和增加；调整烟丝和烟梗的燃烧性能；抑制霉菌，防止霉变。
烟丝加料后再经一定时间的贮丝，使香精香料充分吸收，方可进入烟支卷制工序。
卷烟生产原料是基础，工艺是关键，设备是保证，质量是核心。
在卷烟生产加工过程中，任何一个设备的组合，总是为实现其工艺过程服务的，有什么样的工艺过程，就有相应的加工设备。
卷烟生产过程分为制丝、卷接和包装三个阶段，那么，制丝过程承担着原料加工的任务。
简单地说，就是将烟叶制成符合工艺要求的烟丝，以满足后续工序的要求。
制丝生产是提高卷烟质量，增加生产效益的瓶颈环节，而制丝设备则是实现满足烟丝质量要求的关键。
从备料开始。
制丝工艺的主要设备有：真空回潮机、筛砂润叶机、打叶风分机组、润叶机、润梗机、压梗机、切梗丝机、切叶丝机、烘丝机、梗丝风选除杂器、梗丝膨化塔、加香机、加料机、贮叶柜、贮梗柜、贮丝柜等。
除了这些主要设备外，连接这些设备的一般采用皮带输送机、振槽、提升喂料机、定量喂料机等。
同时，各关键工序设置了电子皮带称和红外水分测定仪，以均衡控制流量和及时调整物料所含水分。
制丝的工艺任务：如前所述，制丝、卷接、包装是卷烟制造工艺的三个主要过程，它们分别承担着原材料加工、卷制成形和包装成品的三大任务。
制丝是将含梗的烟叶，经过回潮、去梗、烟梗加工、叶片加工等工序，并经过除杂，最终使烟丝的宽度、水分、温度等工艺参数均达到各等级卷烟工艺的要求，进而达到成丝率高、纯净无杂质、松散且具有弹性和填充力等要求。
卷烟生产工艺课件(大学生)
制梗丝：备料筛分回潮、贮梗、烟梗增湿、 压梗、切梗丝、加料回潮、梗丝膨胀与 干燥、风选、加香、贮梗
制叶丝：烟片增湿、切叶丝、增温增湿、 干燥
掺配加香：比例掺配、加香、配丝贮丝
六、膨胀叶丝
部分膨胀和全配方膨胀。
ห้องสมุดไป่ตู้
二氧化碳膨胀法（国内最多）
膨胀方法 氟里昂膨胀法
氮气膨胀法
四、烟草行业的经济地位
1、世界各国的经济中占有非常重要的地位， 烟草行业的税收是各国政府的财政收入的
重要来源之一。 2、我国烟草行业在国民经济和人民生活中也
占有十分重要的地位，3000万的就业机会， 近1亿人的生活来源于烟草业有关，烟草税收 逐年增长。
烟叶的初加工
烟叶分级
（一）烟叶分级的意义 1. 分清烟叶的类型、品质，合理的利用国家
卷烟生产工艺
概论
一、概念
卷烟生产工艺：是研究将烟叶原料和卷 烟材料加工成卷烟产品的方法、过程和 技术的一门学科。 目标：“优质、低耗、高效、安全” 原则：先进、合理、经济、适用
❖ 卷烟生产工艺的内容广泛涉及到的有: 生物学、物理学、化学、热力学、机械与 自动控制等学科。
❖ 卷烟生产工艺总的任务是: ❖ 1、制造稳定的、符合设计要求的卷烟产品，
二、烟草的生产和发展
1、烟草原产于亚热带，起源于中南美洲。 2、我国烟草栽培的历史
(1)始于明朝的万历年间 (2) 国内种植烤烟烟草的最早是在台湾省， 1900年 (3) 1913年内地山东潍坊和河南襄城县颖桥 镇试种 (4)品种的改良
三、卷烟的生产和发展
1、卷烟的三个阶段： ❖ 用纸包卷碎烟叶喇叭状的手工卷烟 ❖ 机制卷烟 ❖ 过滤嘴卷烟 2、制丝工艺的发展： 3、卷烟卷接工艺的发展： 4、包装工艺的发展
卷烟生产工艺流程C概要课件
环保管理制度的建立与实施
制定环保管理制度
根据国家和地方环保法规要求，结合卷烟生产的实际情况，制定 相应的环保管理制度，明确污染物排放标准和处理要求。
实施环保监测
建立环保监测体系，对生产过程中产生的废气、废水、噪声等污染 物进行实时监测，确保各项指标符合国家和地方标准。
推进环保技术改造
储存管理
对合格的卷烟进行合理的储存管理， 确保产品品质和安全性。同时对不合 格产品进行处理和追溯。
对卷烟的外观、口感、成分等进行质 量检验，确保符合质量标准。
04 卷烟生产质量控制
质量标准与检测方法
质量标准
卷烟产品的质量标准主要包括外 观、香味、口感、烟气成分等方 面，需符合国家及行业标准。
检测方法
观度。
包装材料准备
准备合适的包装材料，如纸盒、 铝箔等。
卷烟包装
将卷烟放入包装材料中，进行 密封和贴标。
外观检查与入库
对包装好的卷烟进行外观检查， 确保符合要求，并入库储存。
成品检验与储存
成品检验与储存概述
成品检验与储存是对制成的卷烟进行 质量检验和储存管理，以确保产品质 量和满足客户需求。
质量检验
积极引进和采用先进的环保技术和设备，对传统工艺进行改造升级， 减少污染物排放，提高资源利用效率。
安全与环保的培训与宣传
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开展安全与环保培训 定期组织安全与环保培训活动，提高员工的安全 意识和环保意识，增强员工的安全与环保责任感。
加强宣传教育 通过宣传栏、海报、微信公众号等多种渠道，广 泛宣传安全与环保知识，营造良好的安全与环保 文化氛围。
生产效率的提高与成本的降低
优化生产流程
通过改进生产工艺和流程，降低生产成本，提高生产效率。
卷烟制造工艺学课件 第六篇 制叶丝
• 2、设备性能对切丝质量的影响
• 切丝设备对切丝质量的影响因素主要有：
• （1）进料的均匀性
• 对于老式的切丝机，它的铜排链和刀门都是固定的。当进料量不 均匀时，对烟片的压力就不同，因而对烟片的造碎和切丝质量都 有影响。若进料量过多，压力过大，烟片易产生结饼现象，切后 烟丝不易进行松散。结饼时输送速度比正常输送速度要慢，造成 切丝宽度过小。且压力大，烟片颜色易转深，幷易发生造碎。若 进料量过小，烟片压不紧，易产生跑片，也影响切丝质量。
• SQ311-321型系列切丝机在机械结构、控制系统、外观及总体布 局设计上都有独到的创新和设计，已获国家授权专利4项。其主 要特点有：
• （1）主传动（刀辊及输送排链的运动）分别采用高性能的交流 主轴电机和伺服电机驱动，具有低惯量、响应快、稳定性好、控 制精度高的特点。
• （2）在引进的KTC45/80型切丝机制造技术基础上，对刀辊结构 和进刀传动机构作了改进：刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口 平行设置，切丝动作类似于拉切。
• （3）铜排链输送和刀辊转速的稳定性 • 铜排链向前输送烟片和刀辊旋转的密切配合是保证切丝宽度稳定
的关键，如果传动系统配合不妥、运行不稳，将影响切丝宽度的 稳定性。 • （4）刀门和切刀之间的间隙 • 刀门和切刀之间的间隙越大，越容易产生造碎和跑片。所以要求 在切丝时，刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适 当。以刀片不磨擦或不切割刀门为准，一般为0.08－0.12mm。所 以“规范”要求，刀片进给系统应保持工作正常，进刀和磨削距 离一致。 • （5）刀片的锋利程度 • 刀口应锋利，不卷刀，不缺口。否则，容易生产造碎、跑片。 当前国产切丝机性能不稳，刀片及砂轮质量较差的问题已严重影
• 磨刀砂轮7在磨削刀片的同时，又受到一只镶有金钢石的砂轮修 整器不断修整，使砂轮表面始终保持锋利，而且还使砂轮处于一 定位置，从而保证刀辊一定的直径。砂轮得到修整器的修整后， 其损耗利用砂轮往刀片方向的进给予以补偿，从而使砂轮和刀片， 刀片和刀门之间的相对位置保持不变，这就保证了切丝宽度的一 致性，从而保证了切丝的质量。
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• SQ25（KTC）和SQ311－SQ319（曲刃水平滚刀式）滚刀式切丝 机采用电机变频调速，KTC可在0.1～3.0mm， SQ311～SQ319 （曲刃水平滚刀式）可在0.1－1.0mm的范围内快速地调整切丝 宽度。
• 切丝机主要由进料机构和切丝刀头两大部分组成。进料机构包括 上、下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系统 等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本 相同。下面以SQ35（RC4）型切丝机为例加以说明。
• 下图是SQ35（RC4）型切丝机的工作原理示意图。叶片被输送 至料斗1，经过推板2的往复摆动，压实叶片，减少空穴，并将叶 片推送到上铜排链8和下铜排链3之间。上、下铜排链运动方向相 同，两铜排链之间呈一定夹角，形成一个喇叭口，进料口处较大， 便于叶片进入。由于铜排链向前运动，带动叶片往刀门5处输送。 叶片一方面向前运动，一方面受到上铜排链向下作用力的逐渐压 缩，到达刀门5处时，由于刀门气缸的向下压力作用，叶片形成 坚实的“烟饼”，这样就便于刀辊的切削，叶片不至于由于切丝 刀的拉扯而漏入烟丝中。
RC4切丝机工作原理图
1、料斗 2、推板 3、下铜排链 4、叶丝出口 5、刀门 6、刀辊 7、砂轮 8、上铜排链
• 刀辊以顺时针方向旋转，刀辊上8把刀片轮流对压实的“烟饼” 进行切削，使叶片变成叶丝。当刀辊6转动时，磨刀砂轮7沿着刀 辊长度方向不断来回移动，使刀刃始终保持锋利。同时，又控制 刀片的伸长，便于刀辊保持恒定的直径。由于刀片能自动进给， 因而能及时地补偿磨削掉的长度。
• 2、切丝宽度的调整
• YS11旋转式丝机刀头和铜排链保持固定速比，改变交换齿轮即 可改变切丝宽度。YS11旋转式切丝机共有7档烟丝宽度可供选择， 主电机有3幅皮带轮可供调换，以改变刀头转速。
• YS12滚刀式切丝机刀辊转速固定，铜排链线速度无级可调（采 用机械式无线变速齿轮）。因此，可通过改变铜排链线速度来改 变切丝宽度。
• 3、新型切丝机性能简介
• 当前，卷烟企业逐步开始应用SQ311-321型曲刃水平滚刀式切丝 机。并且获2001年度国家烟草专卖局科技进步二等奖。 SQ311321型曲刃水平滚刀式切丝机项目1998年1月开始调研和设计工作， 第一台SQ321样机于1999年7月1日首次投料试车并获得成功。至 今，已完成了整个系列10种机型的开发设计工作，各型号切丝机 已先后投入烟厂使用。
SQ311～SQ321 （曲刃水平滚刀式）
2400~9600
0.1～1.0
SQ311～312 （20～80） SQ313～317 （65～125） SQ318～321 （100~160）
150～500 150～660830来自50电机传动，变频调速
3250×32500×1300
• 1、切丝机的工作原理
筛分
金属探测
切丝机
定量喂料
• 异物剔除有金属探测、光谱除杂、毛毡去除麻丝等装置。 • 光谱除杂设备外形见下图。 • 其工位：切丝前（徐州）、加料前（龙岩）
机型型号 生产能力（kg/h） 切丝宽度（mm）
• 表：不同型号切丝机性能
SQ25 (KTC)
SQ35 (RC4)
4000
4000
0.1～3.0
旋转式切丝机和滚刀式切丝机。上下式切丝机是我国较早使用的 切丝设备，后来被旋转式切丝机和滚力式切丝机所取代。目前国 内卷烟企业使用较多的是滚刀式切丝机。下图为曲刃水平滚刀式 切丝机的结构。各种切丝机的特点见下表。
曲刃水平滚 刀式切丝机
• 切丝工序在生产线中的布局：切丝前“定量喂料”、金 属探测（异物剔除）、筛分
叶丝宽度（mm）
指标
允差
0.7～1.1
±0.1
（2） 切后叶丝松散无严重粘连现象。 （3） 切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。
• （三）切叶丝的质量检测 • “规范”所定检测项目和方法 • 1、检测项目 • （1）切叶丝宽度与允差 • 2、检测方法 • （1）取样方法 • （2）检测方法
• （四）切丝机的性能 • 切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下式切丝机、
蒸汽喷嘴，蒸汽的流量能精确计量，蒸汽的质量（含湿量） 稳定，否则会增大烟片水分，影响切丝质量。其结构形式类 似于热风润叶机。 • 烟片增温设备如下图所示。
图：烟片增温设备外形
热风增温系统
温度测定仪
二、切叶丝
• （一）切叶丝的工艺任务 • 切叶丝是制丝生产中最主要的生产环节，其任务是改变烟片
的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的叶 丝。 • （二）切叶丝的质量要求 （1） 切后叶丝应符合下列要求：
0.1～1.0
刀门高度 (高×宽)（mm）
(50～125)×400
(50～130)×400
刀辊转速（r/min）
装刀片数 （把）
电机功率（kw.h）
主要动力装置
外形尺寸 （长×宽×高）mm
150～450 8 34
液压传动 3250×32500×1300
200～500 8 22
电机传动 3200×2000×2505
• 磨刀砂轮7在磨削刀片的同时，又受到一只镶有金钢石的砂轮修 整器不断修整，使砂轮表面始终保持锋利，而且还使砂轮处于一 定位置，从而保证刀辊一定的直径。砂轮得到修整器的修整后， 其损耗利用砂轮往刀片方向的进给予以补偿，从而使砂轮和刀片， 刀片和刀门之间的相对位置保持不变，这就保证了切丝宽度的一 致性，从而保证了切丝的质量。
第六篇 制叶丝
制叶丝工段的任务
• 制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶后的 叶片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工 性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制要求的叶丝。 制叶丝工段的工艺流程
烟片增温
异物剔除
比例掺配
叶丝干燥
定量喂料 增温增湿
筛分
1.5mm以下及 1.5～6mm碎片
切叶丝
一、烟片增温（可选）
• （一）烟片增温的工艺任务 • 适当提高烟片温度，疏松叶片，进一步提高叶片的耐加工性。 • （二）烟片增温的质量要求 • （1）烟片增温后温度为40.0℃～50.0℃。 • （2）叶片舒展、松散，无结团现象。 • （三）烟片增温设备性能 • 叶片增温多采用滚筒式，并具有热风增温系统。前后端设置