管道保冷施工方案

A2

保冷工程施工（方案）报审表

福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程

目录

1.工程概况 (1)

2.编制依据 (1)

3.项目组织结构 (1)

4.施工方法及技术措施 (2)

4.1保冷步骤及质量保障措施 (2)

4.2施工前准备工作 (2)

4.3保冷施工 (2)

4.3.1高压泵保冷 (2)

4.3.2管道保冷 (3)

4.4季节性施工措施 (6)

5.施工进度计划 (7)

5.1总体进度计划 (7)

5.2乙供材料采购计划 (7)

6.施工质量管理 (7)

6.1质量方针、目标 (7)

6.2质量保证措施 (7)

6.3质量控制程序 (9)

6.4施工质量检查 (9)

7.HSE管理体系 (10)

7.1HSE风险分析 (10)

7.2施工现场HS措施 (10)

8.施工人员配备及施工用具配备 (22)

9.附表 (23)

1.工程概况

福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下

2.编制依据

施工图纸的规范标准

BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数

GB11790-96 设备及管道保冷技术通则

GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范

GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范

GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准）

GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范

GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准）

SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范

SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准

ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法

ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范

ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法

3.项目组织结构

4.施工方法及技术措施

4.1保冷步骤及质量保障措施

4.1.1按照业主运行管理部要求，及时办理相关作业票施工前搭设好脚手架待安全部门检

验合格后，在开始保冷施工。

4.1.2保冷施工工序：泵体表面清理→第一层PIR施工→第二层PIR施工→第三层PIR施

工→防潮层施工→外保护层施工→报验验收。

4.1.3质量控制方法：分层施工分层报验，第一道工序结束报验合格后，依次再进行下道

工序施工。

4.1.4保冷层划分：第一层60mm第二层60mm第三层60mm。

4.1.5方法步骤：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护

层先预制安装就位前在安装。

4.1.6保冷层捆绑加固方法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性纤

维胶带。为确保工程质量防止保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm不锈钢带加固。

4.2施工前准备工作

4.2.1设备、管道移交：在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完

成，三查四定结束，具备下道工序施工条件。办理工序交接手续。

4.2.2设备吊装就位具备保冷条件，管道上的油漆确定已经被涂装，并且管道已经被试压。

4.2.3去除设备、管道上的油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。

4.2.4进场材料已被被检验。

4.2.5保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖做好防水、防雨工作。

4.2.6施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握规范要求、施工

工序及技术要求。

4.2.7保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全施

工措施。

4.3保冷施工

4.3.1高压泵保冷

1)保冷层施工

①高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面的粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。

②在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。

③PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝。

④泵的封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。安装时PIR先与封头表面搓磨修整，达到严密无缝。

⑤支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层的厚度，制作成环形状。磨具分成两份组成切上方预留6个ø35mm的浇筑孔。待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:1.25的比例搅拌均匀快速倒入预留孔内，倒入后迅速封闭预留孔，达到设计规范要求满足工程需要。

⑥吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷层的厚度先制作一个长方体的模具，然后用PIR 板材填充。安装就位前再安装。

2)防潮层施工

①次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。安装时将横缝、环缝用50mm宽的铝箔胶带粘贴就可。

②主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。

③然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。

④涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5㎜。

⑤网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。

⑥待防潮层干燥后在进行外保护层施工。

⑦对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为

1.8㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。

3)外保护层施工

①根据施工需要高压泵在现场倒装存放，外保层安装打破常规从上往下施工避免倒喝水现象发生。

②封头上方用于管口、吊耳和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层的地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。

③泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接采用19.05mm*0.5mm不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m的也按本标准执行。封头部位顶端用一圆环。依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。

4.3.2管道保冷