汽车底盘任务工单
底盘项目7工单整理
爱心提醒:工单7月3号下班前,务其全部交上,系部存档!不交工单,没有期末成绩。
工单P55 (注意啦:工单中9、11、14、16不做啦!给大家减负!)二、决策、计划与实施1、小组成员分工(请自己填写)2、需要的拆装工具、设备专用拆装工具一套、管制钳一把、卡簧钳一把。
3、制定拆卸、装配转向器工作计划,简要描述实施过程及注意事项。
拆装对象:齿轮齿条式转向器拆装步骤:(1)从车上拆下转向器后在转向齿条和横拉杆连接处做装配标记。
(2)拆卸转向器两侧连接横拉杆的球头接头及防尘罩,拆下横拉杆。
(3)将转向小齿轮壳体的固定螺栓及齿轮下端的固定螺栓拆下,将带有转阀的转向器小齿轮拆下。
可用卡簧钳将转阀上的卡簧拆下,取下阀套,观察转阀结构。
(4)从转向齿条壳体上卸下调整螺母、弹簧、压块。
(5)固定转向齿条壳体,抽出转向齿条。
装配步骤与拆卸步骤相反。
拆装对象:循环球式转向器拆装步骤:(1)将转向摇臂转到中间位置,拧下转向器总成侧盖的四个紧固螺栓,取下侧盖和转向摇臂总成。
(2)拆下转向器底盖紧固螺栓,取下底盖和调整垫片。
(3)从壳体中取出转向螺杆和转向螺母总成。
(4)分解转向螺杆和转向螺母总成:先拆下三个固定导管夹的螺钉,拆下导管夹,取出导管。
握住螺母,慢慢的转动螺杆,取出全部钢球。
装配步骤与拆卸步骤相反。
注意事项:装钢球时,要同时向两侧钢球轨道内装钢球,一边转螺杆,一边装钢球。
三、检查转向器的拆装质量,出现哪些问题,如何调整?答:转动转向小齿轮,看齿条是否横向移动。
若啮合间隙过大,调整转向齿条上的调整螺栓。
循环球式转向器中螺母和齿扇上的齿应无间隙啮合,而且转动螺杆时,螺母横向移动顺畅,无卡滞现象。
如有,重新安装钢球。
部分答案:(6) 为什么在转向系统操纵机构中采用了万向传动装置?答:新型车在转向操纵机构中采用了万向传动装置有助于转向盘和转向器等部件和组件的通用化和系列化。
只有适当改变转向万向传动装置的几何参数,便可满足各种变形车的总布置要求。
汽车底盘系统检修工单
新宝来:金杯小货车:
6、膜片弹簧和周布弹簧各自主要用于什么车型上?理由?
7、写出图6离合器液压操纵机构中各数字代表部件的名称。
图6
8、离合器自由行程过大或过小对挂挡困难有影响吗?如何调整自由行程?
9、液压式离合器操纵系统中有空气,对挂挡困难有影响吗?如何排除系统中的空气。
(2)增速档
固定,为主动件,为从动件。
固定,为主动件,为从动件。
(3)直接档
只要,就可以得到直接档传动。
(4)倒档
固定,为主动件,为从动件。
固定,为主动件,为从动件。
(5)空档
4、如何检查超速行星排的单向离合器是否装反?
5、找出图中的B0、F0、C0
B0:超速档制动器
F0:超速档单向离合器
C0:超速档离合器
8、自动变速器档位手柄的位置排列顺序通常为()。
A.N-R-D-L-P B.R-N-P-D-L C.P-R-N-D-L D.P-N-R-D-L
9、当讨论导轮的工作时,技师甲说:导轮改变从涡轮流出的油液方向,使油液返回泵轮;技师乙说:只有部分工
作液从涡轮流经导轮流回泵轮。()答案正确。
A.甲正确B.乙正确C.甲乙均正确D.甲乙均不正确
3、液力变矩器的锁止是指和连接成一体。其作用是将传动效率
。
4、自动变速器的油泵是由驱动的。
5、在装有自动变速器的汽车上,和和的总重量用作发动机的飞轮。
6、液力变矩器的动力输入部分为()
A.ATF B.泵轮C.轴承D.导轮E.涡轮
7、()将发动机的动力传递给自动变速器。
A.发动机的飞轮B.液力变矩器内的导轮C.自动变速器的油泵D.ATF(自动变速器油)
汽车底盘基础实操考核工单
被检零件表面状况
பைடு நூலகம்制动盘
摩擦块
制动轮缸及防护罩
制动钳导销及防护罩
表2 检查测量数据
检测项目
标准值(查阅维修手册)(mm)
测量值(mm)
制动盘厚度
厚度差=
制动盘跳动
此项不测量
摩擦块厚度
内侧摩擦块: 外侧摩擦块:
四、安装
作业要求:会使用维修手册,能用正确的方法安装制动盘。
1、安装制动钳及车轮
安装制动钳及摩擦块。
《盘式制动器检查》实操考核工单
班级: 姓名: 成绩:
一、作业安全/6S
作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸车轮及制动钳
作业要求:会使用维修手册,能用正确的方法拆卸制动总泵。
将翼子板垫布铺放在车辆上。
举升车辆到规定位置。
拆卸车轮。
拆下制动钳和摩擦块。
三、盘式制动器检查
作业要求:会使用维修手册,能用正确的方法检查制动器各项目。
安装车轮。
2、复位
拉紧手刹。
将制动钳活塞和制动块正确就位(保证正确制动间隙)。
五、维修结论
根据以上检查做出正确的维修结论(零件和可用性和维修建议,需说明理由):
六、检测流程
根据实操考核标准,简要写出拆装检测流程:
检查制动盘表面和磨损,将目测检查结果填入表1。将制动盘厚度测量值填入表2。
×
检查制动盘跳动,并将检查结果填入表2。
检查摩擦块表面状况和磨损,将目测检查结果填入表1。将摩擦块厚度测量值填入表2。
检查轮缸泄漏及防护罩。并将目测检查结果填入表1。
检查制动钳导销移动情况及防护罩,并将目测检查结果填入表1。
表1 目测检查结果
汽车底盘构造与维修1.1任务工单
任务工单1.1任务名称 认识汽车底盘总体结构学时 2 班 级 学生姓名学生学号 任务成绩 实训设备 实车、举升机、多媒体设备及课件实训场地一体化 教室日 期信息获取 实验车型为 ,该车辆的识别代码为 。
任务目的能正确识别汽车底盘的各组成部分,了解其安装位置及相互关系。
一、资讯1.按要求填写图中的名称请将上图标注数字所指的系统名称填入下列横线上,并简单说明这些系统的安装位置。
1 ,安装位置 。
2 ,安装位置 。
3 ,安装位置 。
4 ,安装位置 。
2. 汽车传动系统常用的类型有机械式传动系统和液力机械式传动系统。
写出下面图中数字所代表的部件名称,注意两种类型的差异。
34213. 传动系统的作用是。
4.传动系统的布置形式有、、、、 5种。
5.汽车驱动形式可用车轮数来表示,如“4×2”,其中“4”表示的是,“2”表示的是。
二、决策与计划请观察不同布置形式的车辆,确定所需要的设备、工具,并对小组成员进行合理分工,制定详细的小组讨论学习计划。
1.需要的设备、工具2.小组学习计划(1)掌握举升机的正确使用方法(2)确定车型(3)观察底盘总体结构并指出各系统的位置(4)确定该车型的传动系统布置形式(5)试分析该车型传动系统布置形式优缺点三、实施1.顶举汽车时应注意哪些事项?记录举升汽车时必须遵守的安全措施。
2.观察不同布置形式的车辆,根据车型确定这些车辆的传动系统布置形式,试分析这些车型传动系统布置形式优缺点。
四、评估请根据自己任务完成的情况,对自己的工作进行自我评估,并提出改进意见。
汽车维修中级工考试项目工单(发动机与底盘)
目录第一篇发动机部分 (1)项目一检测气缸磨损情况测评表 (1)项目二检测曲轴轴颈磨损情况测评表 (3)项目三检测凸轮轴凸轮磨损情况测评表 (5)项目四检测气门杆与导管配合间隙测评表 (7)项目五曲轴轴向间隙测量测评表 (9)项目六活塞与气缸壁的配合间隙测评表 (11)项目七曲轴主轴颈径向圆跳动测评表 (13)项目八桑塔纳发动机活塞环检测测评表 (15)项目九柴油机喷油器试验测评表 (17)项目十电喷发动机喷油嘴的检测与清洗测评表 (19)项目十一连杆校正测评表 (21)第二篇底盘部分 (22)项目十二轮胎拆装测评表 (22)项目十三轮胎动平衡测评表 (24)项目十四鼓式制动器拆装、检修项目测评表 (26)项目十五盘式制动器拆装、检修项目测评表 (28)项目十六蜗杆指销式转向器拆卸测评表 (30)项目十七齿轮齿条式转向器拆卸测评表 (33)项目十八EQ1090E变速器拆装项目测评表 (35)项目十九东风离合器检修测评表 (37)项目二十桑塔纳离合器检修作业测评表 (39)中级工“电喷发动机排故”项目测评表 (41)第一篇发动机部分项目一检测气缸磨损情况测评表班级姓名学号注:1.每超时1分钟,总分扣2分,允许延时5分钟。
2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范,每发生一次扣0.5分,共10分,扣完为止。
3.由于拆装引起的零件损坏、丢失等,一次扣10分。
4.由于拆装引起的人身伤害,一次扣20分。
5.该考核表总分100分。
测评人员(签名):日期:技术标准表1、发动机气缸标准尺寸(mm)表2、EQ6100发动机气缸测量记录单基本尺寸:圆度极限:圆度:圆柱度极限:圆柱度:鉴定:表3、桑塔纳发动机气缸测量记录单基本尺寸:磨损极限:实际最大磨损量鉴定:项目二检测曲轴轴颈磨损情况测评表班级姓名学号注:1.每超时1分钟,总分扣2分,允许延时5分钟。
2.操作过程中发生零件、工具落地或摆放不规范,每发生一次扣0.5分,共10分,扣完为止。
汽车底盘工单
项目三:自动变速箱的拆卸与装配考试班级考试日期
考核评分标准
学生得分操作步骤
1. 检查工具是否完整、齐全(4)
2. 使用抹布清理ATF油泵表面(4)
3. 使用工具前,用抹布清洁工具(4)
4. 取下箱体上的各个传感器(4)
5. 拆卸油底壳(对角分次)(5)
6. 取下滑阀箱线束(5)
7. 取下滑阀箱(5)
8. 取出塑料阀芯(5)
9. 拆卸后端盖(5)
10. ATF油泵上做出对齐标记(5)
11.拆卸油泵固定螺栓(5)
12.用螺丝刀轻撬,取出油泵(5)
13.拆除低倒挡离合器组件(5)
14.从后端拆下太阳轮固定螺栓(5)
15.取出大小太阳轮(5)
16.用螺丝刀拆下卡环(2个)(5)
17.取出单向离合器和行星齿轮架
18.取出高档制动器钢圈和摩擦片(5)
19.先放入行星架,再置入制动器(5)
20.逆序安装其他零部件(5)
21.安装完成后清洁工具及工作台(4)。
汽车的底盘拆装实训工单
《膜片式离合器总成主要零件检测》操作工单班级:姓名:成绩:一、作业安全/5S作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。
二、拆卸离合器口述从车辆上拆卸离合器的步骤和方法。
三、离合器总成主要零件的检测作业要求:会使用维修手册,能正确、规范的检查和测量指定的项目。
1、检查离合器盖组件目测检查压盘表面状况。
并将测量数据填入表1。
检查膜片弹簧磨损。
并将测量数据填入表2。
检查膜片弹簧变形和弹力衰损(口述方法)。
2、检查从动盘目测检查从动盘表面状况。
并将测量数据填入表1。
目测检查从动盘扭转减振器弹簧。
并将测量数据填入表1。
检查从动盘磨损。
并将测量数据填入表2。
表1 目测检查结果被检零件被检零件表面状况压盘从动盘扭转减振器弹簧表2 检查测量数据(表中标准值请查阅维修手册获取)检测项目标准值(查阅维修手册)(mm)测量值(mm)膜片弹簧分离指磨损宽度:深度:宽度:深度:从动盘磨损(铆钉头部沉入深度)四、装配离合器口述将离合器装配到车辆上的步骤和方法。
四、维修结论根据以上检查做出正确的维修结论(零件的可用性和维修建议,需说明理由):《车轮动平衡检测》操作工单班级:姓名:成绩:一、作业安全/5S作业前应根据项目要求,做好作业前的各项准备工作。
二、车轮动平衡测试作业要求:能正确、安全地操作动平衡机,对车轮进行动平衡测试。
1、清理、检查被测轮胎检查轮胎花纹深度为: mm;轮胎标准气压为:(kg/cm2)。
2.轮胎安装3. 选择正确测试方式4.采集、输入数据,并将数据在线面:轮辋边缘到测试机边缘的距离: mm;轮辋的高度为: mm;轮胎断面宽度为: mm。
5.不平衡质量读取,并将测得值填写到表1中。
6.车轮动不平衡的调整,并将配重情况填写到表2中。
7.动平衡复查。
8.测试结束表1 车轮不平衡质量车轮内侧不平衡质量(g)车轮外侧不平衡质量(g)表2 车轮平衡配重车轮内侧平衡配重质量(g)车轮外侧平衡配重质量(g)《转向系统和皮带张紧力的检查》项目操作工单班级:姓名:成绩:作业内容:信息获取,车型:一、转向系统和皮带张紧力的检查:1、根据《汽车维护操作》教材要求,按照标准流程进行车辆保养作业;2、根据修理手册和实际测量值填写以下数据记录;3、实际操作过程中,要边操作边向考核教师叙述操作内容和检查结果。
汽车底盘系统检修工单(20200708183111)
任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:离合器的检修班级组别:组长:日期:小组成员:1、根据图1,判断离合器的动作:1)离合器常态下(填分离或结合)2)踩下踏板后离合器(填分离或结合)3)飞轮旋转,踩下踏板后离合器盖是否有动(填有或无);压盘是否有动(填有或无);离合器片是否有动(填有或无);输出轴是否有动(填有或无)。
图12、说出下图2中每一个部件的名称。
并翻译图3中的英语名称。
3、图 4 摩擦片中的弹簧名称是什么?它有什么作用?4、图 5 为膜片弹簧离合器的工作原理,请写出a、b、c 图各是离合器的什么工作状态?(安装前位置、分离后位置、安装后位置)图55、查找资料确定下列汽车的离合器操纵机构是绳索式?液压操纵?杆式操纵?东方之子:奥迪A4:两厢飞度:波罗POLO 1.4L:新宝来:金杯小货车:6、膜片弹簧和周布弹簧各自主要用于什么车型上?理由?7、写出图6离合器液压操纵机构中各数字代表部件的名称。
图68、离合器自由行程过大或过小对挂挡困难有影响吗?如何调整自由行程?9、液压式离合器操纵系统中有空气,对挂挡困难有影响吗?如何排除系统中的空气。
10、、离合器打滑是什么引起的?,对挂挡困难有影响吗?11、你认为离合器可能有哪些故障会造成汽车挂档困难?12、简述离合器摩擦片的检测项目。
13、简述离合器踏板自由行程的检查和调整过程。
5S工作:自我评价:任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:手动变速器的检修班级:组别:组长:日期:小组成员:1、简述从整车上拆卸手动变速器总成的步骤?2、手动变速器的功用有?3、说出你所分解的手动变速器属于轴速。
请画出该变速器的传动机构示意图。
4、如图所示为变速器操纵机构的互锁机构,请指出哪个是空档位置,哪个是锁止位置。
5、MT(Manual Transmission)中文名称是AT(Automatic Transmission) 中文名称是CVT(Continuously Variable Transmission) 中文名称是6、手动变速器可分为()轴和()轴式,下图是()轴式变速器,它是()档变速器,它主要用于(a、前置前驱b、后轮驱动)车上。
《汽车底盘电控系统检修》任务工单--情 境1.1:汽车ABS系统认识
项目1:汽车制动控制系统检修课程名称:汽车底盘电控系统检修情境1.1:汽车ABS系统认识姓名总分班级实训日期学号实训地点图(一) 汽车ABS 组成结构图一、图(一)为ABS 结构示意图,根据下表完成图中代号所指示的相关内容: 二、结合上图,简述传统制动与ABS 制动在组成结构上的异同。
三、根据图(二)ABS 模拟台架认识零部件,并写出它的作用。
序号部件名称安装位置部件类型(打√)传感器 控制器 开关或指示灯 执行器1 2 3 4 5 6图(二)四、根据图(三)中a 、b 的ABS 制动压力调压状态,回答下列问题:图(三)a序号部件名称部件作用部件类型(打√)传感器 控制器 开关或指示灯 执行器1 2 3 4图(三) b1、a 图为何种形式的制动压力调节器?处于那种调压状态?电磁阀相应通电状态?2、 b图为何种形式的制动压力调节器?处于那种调压状态?电磁阀相应通电状态?五、下图为大众时超ABS制动压力调压过程,完成该图所处的工作状态并填写下表:图(四)图(五)图(六)图(七)工作过程进油阀回油阀液压泵制动液流动方向常规制动模式不工作保持制动模式关闭(断电)不流动减压制动模式工作升压制动模式打开(断电)泵-主缸、轮缸六、根据实训台架面板电路图,完成下表测量数据:图(八)桑塔纳3000ABS面板电路图备注:如上图不清晰,可参考书本P18(图1.24)完成下表项目名称测试电控单元接脚电阻测量电压测量万用表档位测试条件测量值万用表档位测试条件测量值轮速传感器左前11—4 24kΩKey off 右前左后右后执行器油泵电机电磁阀控制器供电电压七、指导教师点评(对学生所填的答案进行抽查询问考核)学生自评分(60%) 教师评分(40%)评语指导教师:。
汽车底盘系统检修工单
.任务工单学习任务:课程:《离合器的检修汽车底盘系统检修》组别:班级组长:日期:小组成员:,判断离合器的动作:、根据图11 离合器常态下(填分离或结合)1) (填分离或结合)2)踩下踏板后离合器(填有(填有或无)3)飞轮旋转,踩下踏板后离合器盖是否有动;压盘是否有动或无);离合器片是否有动(填有或无);输出轴是否有动。
(填有或无)1图中的英语名称。
2中每一个部件的名称。
并翻译图32、说出下图'..4 摩擦片中的弹簧名称是什么?它有什么作用?3、图图各是离合器的什么工作状态?、a、bc 5 4、图为膜片弹簧离合器的工作原理,请写出(安装前位置、分离后位置、安装后位置)5图'..5、查找资料确定下列汽车的离合器操纵机构是绳索式?液压操纵?杆式操纵?波罗POLO 1.4L:A4 东方之子:奥迪:两厢飞度:金杯小货车:新宝来:、膜片弹簧和周布弹簧各自主要用于什么车型上?理由?6离合器液压操纵机构中各数字代表部件的名称。
67、写出图6图、离合器自由行程过大或过小对挂挡困难有影响吗?如何调整自由行程?8'..'..'..任务工单'. .请画出该变速器的传动机构示意速。
轴3、说出你所分解的手动变速器属于图。
、如图所示为变速器操纵机构的互锁机构,请指出哪个是空档位置,哪个是锁止位置。
45、MT(Manual Transmission)中文名称是AT(Automatic Transmission) 中文名称是CVT(Continuously Variable Transmission) 中文名称是)档变速器,)轴式变速器,它是()轴和(6、手动变速器可分为()轴式,下图是(、(a (a、前置前驱b、后轮驱动)车上。
中间轴上的齿轮是它主要用于、空套b、固联(a、花键联结)在中间轴上,输出轴上的齿轮是b空套、固联c 、固a(、空套 b 上的换档毂套是、花键联结)在输出轴上,输出轴c (可)档?写出动力传递路线:、花键联结)在输出轴上。
任务工单1-1-10新能源汽车底盘维护及防护工具准备
任务工单1-1-10新能源汽车底盘维护及防护工具准备一、工作概述本工单涉及新能源汽车底盘的维护与防护工具准备。
底盘维护是确保车辆正常运行、延长使用寿命的重要措施。
新能源汽车由于其特殊的动力系统,对底盘维护提出了更高的要求。
二、任务目标1. 确保新能源汽车底盘各部件正常工作。
2. 延长底盘部件使用寿命。
3. 提高底盘系统的可靠性和安全性。
三、工作内容1. 底盘检查:检查底盘各连接部件是否紧固,无松动。
检查悬挂系统、转向系统、驱动系统等部件的状态,确保无异常磨损或损伤。
2. 润滑油更换:根据车辆保养手册,更换底盘各部件的润滑油,确保部件润滑良好,减少磨损。
3. 防锈措施:对底盘进行防锈处理,可采用涂抹防锈油或安装底盘护板等方式。
4. 滤清器清洁或更换:清洁或更换底盘相关的滤清器,如燃油滤清器、空气滤清器等,确保进气和供油系统的清洁。
5. 轮胎检查:检查轮胎气压、花纹磨损情况,确保轮胎处于良好状态。
四、工具与材料准备1. 通用工具:套筒、扳手、螺丝刀、撬棒等。
2. 专用工具:根据车辆型号,准备相应的专用工具,如电动螺丝刀、特制扳手等。
3. 润滑油:选择合适的润滑油,确保符合车辆要求。
4. 防锈油:选择合适的防锈油,用于底盘防锈处理。
5. 滤清器清洁剂/更换用具:根据需要准备滤清器清洁剂或更换滤清器的工具。
6. 安全防护用品:如手套、安全眼镜等,确保作业安全。
五、安全注意事项1. 在进行底盘维护作业时,确保车辆处于熄火状态,并挂入空挡。
2. 使用工具时,确保手部稳定,避免工具滑落造成伤害。
3. 避免接触到高温部件,如排气管等。
4. 在高处作业时,确保有足够的安全措施,如使用安全带等。
5. 作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,并向上级报告。
六、作业指导1. 根据车辆保养手册,了解新能源汽车底盘各部件的结构和工作原理。
2. 按照维护流程图,逐步进行底盘维护作业。
3. 在更换滤清器、润滑油等时,注意操作方法,避免对车辆造成损害。
汽车制造与装配技术《汽车底盘故障诊断-任务工单》
工程3 汽车底盘故障诊断传动系统的故障诊断
离合器打滑的故障诊断
离合器别离不彻底的故障诊断
离合器异响的故障诊断
手动变速器的故障诊断
自动变速器的故障诊断
驱动桥的故障诊断
转向及行驶系统的故障诊断汽车转向沉重的故障诊断
汽车行驶摆振的故障诊断
汽车行驶跑偏的故障诊断
汽车轮胎异常磨损的故障诊断
汽车电控悬架的故障诊断
制动系统的故障诊断汽车制动失效故障诊断
ABS系统的故障诊断
汽车制动跑偏的故障诊断
汽车制动拖滞的故障诊断。
汽车底盘系统检修工单
汽车底盘系统检修工单————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:离合器的检修班级组别: 组长: 日期:小组成员:1、根据图1,判断离合器的动作:1)离合器常态下(填分离或结合)2)踩下踏板后离合器(填分离或结合)3)飞轮旋转,踩下踏板后离合器盖是否有动(填有或无) ;压盘是否有动(填有或无);离合器片是否有动(填有或无);输出轴是否有动(填有或无)。
图12、说出下图2中每一个部件的名称。
并翻译图3中的英语名称。
3、图4 摩擦片中的弹簧名称是什么?它有什么作用?4、图5为膜片弹簧离合器的工作原理,请写出a、b、c图各是离合器的什么工作状态?(安装前位置、分离后位置、安装后位置)图55、查找资料确定下列汽车的离合器操纵机构是绳索式?液压操纵?杆式操纵?东方之子:奥迪A4:两厢飞度:波罗POLO 1.4L: 新宝来:金杯小货车:6、膜片弹簧和周布弹簧各自主要用于什么车型上?理由?7、写出图6离合器液压操纵机构中各数字代表部件的名称。
图68、离合器自由行程过大或过小对挂挡困难有影响吗?如何调整自由行程?9、液压式离合器操纵系统中有空气,对挂挡困难有影响吗?如何排除系统中的空气。
10、、离合器打滑是什么引起的?,对挂挡困难有影响吗?11、你认为离合器可能有哪些故障会造成汽车挂档困难?12、简述离合器摩擦片的检测项目。
13、简述离合器踏板自由行程的检查和调整过程。
5S工作:自我评价:任务工单课程:《汽车底盘系统检修》学习任务:手动变速器的检修班级: 组别: 组长:日期:小组成员:1、简述从整车上拆卸手动变速器总成的步骤?2、手动变速器的功用有?3、说出你所分解的手动变速器属于轴速。
请画出该变速器的传动机构示意图。
4、如图所示为变速器操纵机构的互锁机构,请指出哪个是空档位置,哪个是锁止位置。
汽车底盘维修实训考核表解读
任务一检查和调整离合器踏板地点班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护罩检车储液罐中液面高度拆装仪表台防备罩拆装组合开关下防备罩拆装防尘罩丈量离合器踏板高度30min9丈量离合器踏板自由行程丈量离合器踏板总行程调整离合器踏板自由行程检测推杆与总泵间的空隙踏板地点的空载试验踏板地点的起步试验作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥酌情扣分检查错误扣 7 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 3 分整理遗漏酌情扣 3 分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二检查、增添或改换离合器液压系统工作油液班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护罩检查储液罐中液面高度增添液压系统工作油液液压系统泄露检查成立液压系统油压排放液压系统中的空气连结放气阀、软管和容器30min确认排气能否完全冲洗液压系统举升车辆起动发动机前安全确认口令液压系统的发动机运转试验液压系统车辆运转试验作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务三改换离合器主缸、工作缸班级 __________姓名__________ 组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位2 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 2 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 2 操作不妥酌情扣分4 连结放气阀、容器和塑料管 4 操作不妥扣 4 分5 排放液压系统中的空气7 操作不妥扣7 分6 拆下仪表台下防备罩 4 操作不妥扣 4 分7 拆装离合器总泵10 操作不妥扣10 分8 拆装供油管路 5 操作不妥扣 5 分9 连结和断开推杆与踏板 5 操作不妥扣 5 分10 安装供油管路密封堵头 4 操作不妥扣 4 分11 工具保护 3 操作不妥扣 3 分45min 12 举升、下降车辆 4 操作不妥扣 4 分13 零件摆放 3 操作不妥扣 3 分14 离合器活塞凹坑内涂油 4 操作不妥扣 4 分15 拆装离合器分泵10 操作不妥扣10 分16 加注系统工作油液 4 操作不妥扣 4 分17 确立储液罐中液面 3 操作不妥扣 3 分18 液压系统捡漏 5 操作不妥扣 5 分19 液压系统空载试验 6 操作不妥扣 6 分20 车辆运转试验7 操作不妥扣7 分21 起动发动机前安全确认 4 操作不妥扣 4 分22 作业后整理工位 2 整理遗漏酌情扣分23 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务四改换离合器分别轴承、压盘和从动盘班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位2 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 2 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 2 操作不妥酌情扣分4 拆装蓄电池负极接线柱 2 操作不妥扣 2 分5 拆前左右车轮 2 操作不妥扣 2 分6 固定传动轴 4 操作不妥扣 4 分7 拆装左右传动轴 2 操作不妥扣 2 分8 拆装控制臂球头 6 操作不妥扣 6 分9 拆装离合器分泵 5 操作不妥扣 5 分10 连结和断开排气管 2 操作不妥扣 2 分11 拆装排气管支架 3 操作不妥扣 3 分12 拆装换挡机构总成 3 操作不妥扣 3 分13 拆装发动机前缓冲支架 2 操作不妥扣 2 分120min 14 拆装离合器防备板 2 操作不妥扣 2 分15 拆装起动机 3 操作不妥扣 3 分16 拆装变速器固定螺栓 5 操作不妥扣 5 分17 拆装变速器减振垫及其支架 4 操作不妥扣 4 分18 取下或安装变速器总成14 操作不妥扣14 分19 拆装离合器压盘和从动盘10 操作不妥扣10 分20 拆装分别轴承及轴承座 3 操作不妥扣 3 分21 检查并润滑导向轴承 3 操作不妥扣 3 分22 砂磨离合器工作表面 5 操作不妥扣 5 分23 分别轴承座孔润滑 3 操作不妥扣 3 分24 检查分别叉复位状况 5 操作不妥扣 2 分25 车辆运转查验离合器性能 6 操作不妥扣 6 分26 作业后整理工位 2 整理遗漏酌情扣分27 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务五检查、增添或改换手动变速器油班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩举升或下降车辆检查变速器油面变速器壳体接合面漏油检查变速器前油封漏油检查半轴油封漏油检查拆掉加油塞附件零零件30min增添手动变速器油擦抹加、放油塞四周油迹带挡运转车辆拆装加、放油塞工具保护作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务六检查、增添或改换自动变速器班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩举升或下降车辆检查变速器油面变速器油底壳漏油检查变速器壳体接合面漏油检查变速器前油封漏油检查半轴油封漏油检查30min增添自动变速器油擦抹加油塞四周油迹带挡运转车辆拆装加油塞、油标尺工具保护作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务七检查和改换传动轴、等速万向节及橡胶护套班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 3 整理遗漏酌情扣分2 工位泊车3 操作不妥扣 3 分3 车辆靠谱停驻 3 操作不妥扣 3 分4 安装驾驶室内保护罩 3 操作不妥酌情扣分5 拆装轮毂固定螺母 5 操作不妥扣 5 分6 拆装前车轮 6 操作不妥扣 6 分7 拆装悬架控制臂球头8 操作不妥扣8 分8 断开或连结传动轴与驱动桥 6 操作不妥扣 6 分9 取下或安装传动轴 5 操作不妥扣 5 分120min 10 拆卸外等速万向节8 操作不妥扣8 分11 拆卸内等速万向节8 操作不妥扣8 分12 冲洗零零件 4 操作不妥酌情扣分13 等速万向节损害检查 5 操作不妥扣 5 分14 传动轴损害检查 5 操作不妥扣 5 分15 橡胶护罩损害检查 5 操作不妥扣 5 分16 安装外等速万向节10 操作不妥扣10 分17 安装内等速万向节10 操作不妥扣10 分18 作业后整理工位 3 整理遗漏酌情扣分19 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务八检查、增添或改换减速器油班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩举升或下降车辆检查减速器油面减速器壳体接合面漏油检查减速器加油口漏油检查减速器放油口漏油检查半轴油封漏油检查30min增添减速器油擦抹加、放油塞四周油迹带档运转车辆拆装加油塞、放油塞工具保护作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作遗漏扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务九汽车车轮定位丈量班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装驾驶室内的保护罩检查轮胎气压检查轮胎花纹磨损检查轮胎构造和规格检查转向系的旷量举升机的正确使用检查转向横拉杆的衬套及球头8磨损检查悬架下摆臂的衬套及球头检查车轮制动器的拖滞状况50min11检查车轮轴承的旷量安装或拆卸测定连结或断开测定头的传输线车轮定位仪的正确使用调整测定头水平车轮偏位赔偿丈量车轮定位角调整前轮外倾角调整前轮前束作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 5 分操作错误扣 4 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十检查和改换轮胎与车轮动均衡检测班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位工位泊车车辆靠谱停驻清理轮胎花纹中杂物丈量轮胎花纹深度检查轮胎损害轮胎换位拆卸轮胎60min安装轮胎轮胎拆装机的正确使用车轮动均衡的正确使用车轮动均衡检测举升或下降车辆作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 2 分清理不测底扣 5 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 12 分操作不妥扣 12 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 15 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十一检查和改换悬架下摆臂及其球头班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核序查核项目时间号作业前整理工位工位泊车车辆靠谱停驻拆装前车轮从转向节上拆卸球头拆卸掉摆臂工具使用与保护零零件摆放60min下摆臂损害检查球头损害检查将球头安装到下摆臂上将球头安装到转向节上安装下摆臂作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 11 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十二检查和改换前后减振器班级 __________姓名__________ 组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 1 整理遗漏酌情扣分2 工位泊车 1 操作不妥扣 1 分3 车辆靠谱停驻 1 操作不妥扣 1 分4 粘贴翼子板护裙 1 操作不妥扣 1 分5 拆装轮毂固定螺母 5 操作不妥扣 5 分6 拆卸和安装车轮 5 操作不妥扣 5 分7 拆卸和安装前轮制动分泵及制6 操作不妥扣 6 分动器8 拆装轮速传感器 5 操作不妥扣 5 分60min9 拆卸和安装悬架下摆臂球头8 操作不妥扣8 分10 拆卸和安装转向横拉杆球头 6 操作不妥扣 6 分11 压出和安装传动轴7 操作不妥扣7 分12 拆卸或安装前轮减振器总成12 操作不妥扣12 分13 拆装和安装后轮减振器总成12 操作不妥扣12 分14 分解和组装前轮减振器10 操作不妥扣10 分15 分解和组装后轮减振器8 操作不妥扣8 分16 检查减振器及有关零零件10 操作不妥扣10 分17 作业后整理工位 2 整理遗漏酌情扣分18 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十三检查和改换后轮轮毂轴承总成班级 __________姓名__________ 组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 1 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 1 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 1 操作不妥酌情扣分4 拧松或紧固轮毂固定螺母5 操作不妥扣 5 分5 拆装车轮 5 操作不妥扣 5 分6 拆装前轮制动分泵和制动器 5 操作不妥扣 5 分7 拆装前轮制动分泵支架 4 操作不妥扣 4 分8 零件摆放 2 操作不妥酌情扣分9 工具保护与摆放 2 操作不妥酌情扣分10 拆装前轮制动盘 3 操作不妥扣 3 分11 拆装轮速传感器 3 操作不妥扣 3 分12 拆装下摆臂球头 6 操作不妥扣 6 分60min 13 拆装转向横拉杆上球头 5 操作不妥扣 5 分14 拆装左右半轴 5 操作不妥扣 5 分15 拆装前轮减振器总成7 操作不妥扣7 分16 拆装后轮制动盘 3 操作不妥扣 3 分17 检查前、后轮轮毂轴承总成7 操作不妥扣7 分18 拿出或安装前轮轮毂总成9 操作不妥扣9 分19 拿出或安装后轮轮毂轴承总成8 操作不妥扣8 分20 检查后轮轮毂轴承总成 4 操作不妥扣 4 分21 拆装后轮制动分泵支架8 操作不妥扣8 分22 拆装后轮制动分泵 5 操作不妥扣 5 分23 作业后整理工位 1 整理遗漏酌情扣分24 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十四检查汽车悬架组件固定螺栓紧固状况班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 3 整理遗漏酌情扣分2 工位泊车3 泊车不妥扣 3 分3 车辆靠谱停驻 3 操作不妥扣 3 分4 粘贴翼子板护裙 4 操作不妥扣 4 分5 翻开销撑机舱盖 3 操作不妥扣 3 分6 检查前后减振器活塞杆固定螺9 操作不妥扣9 分栓7 扭力扳手的预紧力调整方法 6 操作不妥扣 6 分8 拆装活塞杆固定螺母的方法 6 操作不妥扣 6 分20min9 检查下摆臂及球头固定螺栓紧15 操作不妥扣15 分固状况10 检查稳固杆固定螺栓紧固状况8 操作不妥扣8 分11 检查前车架固定螺栓紧固状况12 操作不妥扣12 分12 检查后车架固定螺栓紧固状况10 操作不妥扣10 分13 举升或下降车辆8 操作不妥扣8 分14 工具保护和使用 6 操作不妥扣 6 分15 作业后整理工位 4 整理遗漏酌情扣分16 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十五检查和改换转向横拉杆球头班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位工位泊车车辆靠谱停驻粘贴翼子板护裙翻开销撑机舱盖安装汽车保护罩拆装前车轮拆装转向器防尘罩拆卸球头总成检查转向球头60min11检查转向横拉杆及连结杆检查转向器防尘罩安装转向横拉杆及其球头安装转向器防尘罩安装转向球头零零件摆放举升或下降车辆工具保护与使用作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十六检查转向系的空隙及固定螺栓紧固状况班级 __________姓名__________组别__________总分__________ 查核序查核项目时间号1 作业前整理工位2 工位泊车3 车辆靠谱停驻4 粘贴翼子板护裙5 翻开销撑机舱盖6 安装汽车保护罩7 检查转向盘自由行程8 检查转向系的旷量9 检查转向横拉杆球头磨损状况10 检查横拉杆衬套磨损状况30min11 调整转向器空隙12 检查转向横拉杆球头固定螺母紧固状况13 检查转向器横拉杆支架 2 条固定螺母紧固状况14 检查转向器横板的 2 条固定螺栓紧固状况15 举升或下降车辆16 工具保护和使用17 作业后整理工位18 恪守有关安全规范分数共计满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分3 泊车不妥扣 3 分3 操作不妥扣 3 分3 操作不妥扣 3 分4 操作不妥扣 4 分3 操作不妥扣 3 分4 操作不妥扣 4 分7 操作不妥扣7 分7 操作不妥扣7 分8 操作不妥扣8 分8 操作不妥扣8 分9操作不妥扣9 分9操作不妥扣9 分9操作不妥扣9 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 5 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十七检查制动踏板地点班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护套检查储液罐中液面高度丈量制动踏板高度丈量制动踏板自由行程丈量制动踏板行程余量检查制动总泵泄露举升或下降车辆检查制动管路泄露30min检查制动分泵泄露拆卸车轮目视检查前后制动轮的磨损安装车轮检查制动系统内能否存留空气拆装制动灯开关检查制动灯开关的磨损状况作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务十八检查和调整驻车制动器班级 __________姓名__________组别__________总分__________查核时间30min 序查核项目满评分标准得号分分1 作业前整理工位 3 整理遗漏酌情扣分2 车辆工位停放3 操作不妥扣 3 分3 安装汽车保护罩 3 操作不妥扣 3 分4 车辆工位靠谱停驻 2 操作不妥扣 2 分5 丈量制动踏板自由行程8 操作不妥扣8 分6 举升或下降车辆8 操作不妥扣8 分7 检查驻车制动器的复位状况10 操作不妥扣10 分8检查驻车制动器的锁定和解锁10 操作不妥扣10 分功能9 泊车检查驻车制动器15 操作不妥扣15 分10 调整驻车制动器20 操作不妥扣20 分11泊车检查驻车制动器调整后的15 操作不妥扣15 分性能12 作业后整理工位 3 整理遗漏酌情扣分13 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100任务十九检查、增添或改换制动液班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位翻开并支撑机舱盖安装汽车保护套储液罐的安装地点检查制动液面检查制动管路泄露增添增补制动液举升或下降举升机连结接油容器和放气阀30min10排放制动液冲洗制动管路制动系统的排气次序排气配合口令制动系统排气确立制动系统排气能否完全制动性能试验作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 7 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 9 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 12 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 6 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二十检查和改换制动蹄班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号作业前整理工位安装汽车保护罩拆装车轮装修罩拆装车轮拆装车轮制动分泵拆装车轮制动蹄(片)检查车轮制动蹄的摩擦面30min8丈量车轮制动蹄的厚度值磨砂制动盘及蹄改换制动蹄后的性能试验紧固车轮螺栓举升或下降车辆作业后整理工位恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 20 分操作不妥扣 20 分检查遗漏扣 10 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 3 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二十一检查和改换制动盘班级 __________姓名__________ 查核序查核项目时间号1 作业前整理工位2 安装汽车保护套3 拆装车轮4 拆装前后车轮制动分泵及制动蹄5 拆装前后车轮制动分泵的支架6 摆放零零件7 工具、量具的使用和保护8 拆装后车轮制动分泵及制动蹄9 丈量前车轮制动盘的厚度10 丈量前车轮制动盘的端面跳动60min 量11 拆装前后车轮制动盘12 丈量后车轮制动盘的厚度13 丈量后车轮制动盘的端面跳动量14 检查制动器的制动性能15 检查制动器的复位性能16 检查驻车制动器的性能17 举升或下降车辆18 作业后整理工位19 恪守有关安全规范分数共计组别 __________总分__________ 满评分标准得分分整理遗漏酌情扣分操作不妥扣 2 分操作不妥扣 4 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 3 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 6 分操作不妥扣 8 分操作不妥扣 10 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 5 分操作不妥扣 3 分整理遗漏酌情扣分因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计100任务二十二改换制动助力器、制动主缸及轮缸班级 __________姓名__________组别__________ 总分__________查核序查核项目满评分标准得时间号分分1 作业前整理工位 1 整理遗漏酌情扣分2 翻开并支撑机舱盖 1 操作不妥扣 1 分3 安装汽车保护罩 2 操作不妥扣 2 分4 检查制动液油面 2 操作不妥扣 2 分5 排放制动液 4 操作不妥扣 4 分6 安装油管堵头 3 操作不妥扣 3 分7 拆装油管 5 操作不妥扣 5 分8 拆装制动总泵 6 操作不妥扣 6 分9 拆装制动分泵12 操作不妥扣12 分10 拆装制动助力器7 操作不妥扣7 分11 安装制动总泵和助力器的密封3 操作不妥扣 3 分30min 圈12 制动总泵的推杆涂油 2 操作不妥扣 2 分13 制动系统排气7 操作不妥扣7 分14 拆装转向盘下方保护罩 4 操作不妥扣 4 分15 制动助力器性能试验8 操作不妥扣8 分16 制动总泵性能试验8 操作不妥扣8 分17 制动分泵性能试验8 操作不妥扣8 分18 拆装车轮10 操作不妥扣10 分19 举升或下降车辆 4 操作不妥扣 4 分20 作业后整理工位 3 整理遗漏酌情扣分21 恪守有关安全规范因违规操作造成人身损害和设施事故的总分按 0 分计分数共计100。
10 汽车构造与拆装 任务工单-悬架拆装
悬架拆装任务工单任务名称悬架拆装序号 3.8 日期学生姓名学号班级任务载体悬架拆装任务要求能够掌握悬架的功用及组成、减振器的工作原理,并能够正确使用工具及设备完成悬架的拆装。
一、资讯1、写出右图中构成悬架各部分的名称和作用。
(1)名称:作用:(2)名称:作用:(3)名称:作用:(4)名称:作用:(5)名称:作用:2、根据下图,填写表中内容。
序号悬架类型工作特点(a)(b)3、试对目前汽车悬架中所使用的弹性元件进行性能比较。
弹性原件减振作用导向作用刚度特性悬架刚度应用场合钢板弹簧螺旋弹簧扭杆弹簧气体弹簧橡胶弹簧4、在右图上标出必要的部位名称,并解释悬架减振的原理和对悬架性能的基本要求?减振原理:性能要求:。
5、根据下图回答问题。
(1)图示所表示的部件名称是:。
(2)在图示上标出伸张阀、压缩阀、补偿阀和流通阀(3)请说明当汽车在不平路面上行驶,悬架被拉伸时,图示机构如何起作用?其作用特点是什么?6、根据给定信息回答问题。
给定信息:①板簧非独立悬架②螺旋弹簧非独立悬架③空气弹簧非独立悬架④油气弹簧非独立悬架⑤双横臂式独立悬架⑥单纵臂式独立悬架⑦双纵臂式独立悬架⑧烛式悬架⑨麦弗逊式悬架⑩平衡悬架从给定的悬架类型中选出合适的,填入下表(只填写序号)场合或车型悬架类型场合或车型悬架类型货车悬架客车悬架轿车前悬架只用于汽车后悬架,且结构复杂成本较高的悬架轿车后悬架自卸车悬架FF布置形式的轿车前悬架有压气机的汽车悬架多轴汽车悬架二、决策与计划请根据任务要求,确定所需要的拆装工具,并对小组成员进行合理分工,制定详细的拆装计划。
1.小组成员分工。
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汽车底盘构造与检修实训项目报告书专业班级姓名学号指导教师成绩评定机械与汽车工程系二0一年月日目录实训一-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
汽车底盘整体认知---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训二-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
聚散器的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训三-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
手动变速器的分解与装配---------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训四-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
驱动桥的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训五-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
行驶系的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训六-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
四轮定位仪的利用---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训七-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
扒胎机及轮胎动平稳-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训八-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
转向系的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训九-------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
制动系的分解与装配-------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
实训一汽车底盘整体认知日期班级指导教师组别实训地点姓名完成时间学号所需设备及工具一、知识要点1.读图,底盘包括哪几部分?每部分的组成有哪些?实训二离合器的分解与装配日期班级指导教师组别实训地点姓名完成时间学号所需设备及工具一、知识要点1、在你拆装摩擦式离合器之前,你能分辨它们的类型吗?(1)按操纵方式可分为、和;(2)按摩擦片数目可分为、和;(3)按压紧弹簧的形式可分为、和。
2、标出图中零件的名称。
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、3、指出下图中:为飞轮;为离合器壳;为分离杠杆;为压盘;为从动盘;为压紧弹簧;分离轴承;为分离叉;为飞轮中心孔轴承。
东风EQ1090E型汽车单盘离合器4、写出下图中各标号的名称,并写出图示机构的工作原理。
(1);(2) ;(3) ;(4);(5);(6)。
工作原理:5、利用所学知识,解释以下现象:(1)驾驶员开始踩下离合器踏板时,有踩空的感觉,为什么?(2)从动盘上摩擦片上的铆钉为什么沉入摩擦片平面以下?6、下图所示零件是,它的作用是7、指出桑塔纳轿车的离合器四大组成部分:(1)主动部分包括:、、和。
(2)从动部分包括:、、和。
(3)压紧机构包括:、、和。
(4)操纵机构包括:、、和。
桑塔纳轿车型离合器其中桑塔纳轿车的离合器按其压紧弹簧的形式应属于式离合器。
8、东风EQ1090E汽车离合器从动盘的传力路线:→→。
东风EQ1090E汽车离合器从动盘9、机械式操纵机构,按所用传动装置的形式又有和两种。
10、桑塔纳2000型轿车离合器液压操纵系统操纵机构主要由、和组成。
桑塔纳2000型轿车离合器液压操纵系统11、离合器液压式操纵机构中的真空助力器的作用是。
二、离合器的拆装步骤及注意事项(一)离合器的拆装:(1)从车上拆下离合器总成各车型离合器的拆卸方法基本相同,可参照下列步骤进行:1把起动钥匙开关拧到“OFF”位置,将前后车轮掩好。
2拆下传动轴总成和中间支承轴承座3在取力器的输出连接凸缘上进行分解(按需要进行)。
4拆下里程表软轴。
5拆下变速器操纵杆件。
6拆下离合器操纵助力器和回位弹簧,并把助力器牢固地固定在车架上。
7断开电路;吊下变速器总成。
实训三手动变速器的分解与装配日期班级指导教师组别实训地点姓名完成时间学号所需设备及工具一、知识要点1、根据右图,计算图示齿轮机构传动比2、根据下图,回答问题。
(1)图示变速器为几档?在下表中填写各代号零件名称。
序号代号名称1 T12 Z93 Z14 Z35 Z66 Z10(2)写出4档、5档和倒档的传动路线及其传动比。
4档:传动比:5档:传动比:倒档:传动比:3、请在下图中标出下列零件。
零件名称:输入轴、输出轴、二档输出齿轮、倒档输出齿轮、3-4档同步器。
4、根据所学解释下列现象。
(1)驾驶员在由高速档换到低速档时,为何要踩两脚离合器?(2)为何在驾驶员换挡时,经常听到变速箱中“嘎啦嘎啦”的响声?如何解决?5、根据下图,回答问题。
(1)图示机构名称为:。
(2)图示中各标号零件名称是:1、;2、;3、;4、5、;6、;(3)根据图示,阐述该机构工作原理。
工作原理:6、下图所表示的结构有何作用,采取了什么样的措施达到目的的?(1)作用:(2)措施:7、右图所示为何种机构,其作用是什么?起作用的原理是什么?(1)机构名称:(2)作用:(3)图中标识1和2的零件名称分别是:(4)作用原理:8、汽车变速器采用两种同步器,锁环式惯性同步器和同步器。
9、当变速器的传动比i大于1时,其输入轴的转矩比输出轴的转矩。
传动比i既是变速比也是比,传动比i越大,转速得越多,转矩也就越多。
10、拆装变速器所需要的工具有哪些?11、你所在小组拟定的拆装步骤如何?12、拆装过程遇到甚么问题?如何解决的?实训四驱动桥的分解与装配日期班级指导教师组别实训地点姓名完成时间学号所需设备及工具一、知识要点1、写出下图中各部件的名称及作用。
序号名称作用12342、根据所学,试解释下列现象。
(1)当汽车行驶时,一侧车轮陷入泥中,为何这个车轮会高速滑转,汽车却无法向前行驶?(2)当越野汽车遇到上述情况时,为何会顺利向前行驶?(3)将汽车驱动桥支起时,旋转一侧车轮,为何另一侧车轮会向相反的方向旋转?3、根据桑塔纳变速器拆装情况,分析其差速器结构和工作原理。
结构组成工作原理4、下图所示两种半轴各为何种类型?各有何特点?用于何种车型?类型特点适用车型5、下图所示为常用的齿轮型式。
(1)曲线齿锥齿轮的特点是主从动锥齿轮轴线(垂直、不垂直)且(相交、不相交)。
(2)准双曲面锥齿轮的特点是主从动锥齿轮轴线(垂直、不垂直)且(相交、不相交),有轴线(偏移、不偏移)。
主动和从动锥齿轮轴线位置6、双级主减速器由一对齿轮和一对齿轮组成。
7、单级主减速器由一对齿轮组成。
8、驱动桥由、、和等组成。
9、主减速器的作是。
10、如下图所示,EQ1090E型汽车差速器的结构分解。
EQ1091型汽车差速器从EQ1090E型汽车差速器的结构分解图分析:差速器的外壳分为部分;行星齿轮垫片有个,半轴齿轮垫片有个,行星齿轮轴是形状。
主减速器从动齿轮和差速器壳通过连接起来。
差速器轴承属于轴承。
11、结合桑塔纳轿车差速器的结构图指出该差速器和EQ1090E型汽车差速器结构的不同之处:(1)桑塔纳轿车差速器的壳体是式,半轴齿轮和行星齿轮的垫片是式,行星齿轮轴是式,行星齿轮有个。
(2)拆装过程和EQ1090E型汽车差速器结构不同之处:1)不需要分解差速器外壳,原因是。
2)行星齿轮通过一字轴安装,故只有个行星齿轮。
3)由于差速器的垫片是式的,安装时比较方便。
桑塔纳轿车差速器12、填写下表。
车辆行驶状态直线行驶转弯单边车轮打滑双边车轮打滑行星齿轮工作状态半轴齿轮工作状态13、如下图所示,写出主减速器、差速器的动力传递路线:主动锥齿轮→→齿轮→行星齿轮轴→齿轮→齿轮→半轴→车轮。
动力传递路线14、在特殊性不是很大的路面,普通差速器无论是否工作,其转矩都可以视为平均分配。
即:M左=M右= M壳体15、公式:n1+n2=2n0上式即为行星锥齿轮差速器的运动特性方程式。
它表明差速器无论差速与否,都具有两半轴齿轮转速之和始终等于转速的两倍,而与行星齿轮自转速度无关的特性。
16、从下图中看出,半浮式半轴的受力情况为:既受负载,又受转矩。
半浮式半轴的结构与安装17、半浮式半轴结果简单,一般用在车型。
更换半浮式半轴的轴承时,需要拆卸,即可取出半轴及其轴承。
18、从下图中看出,全浮式半轴浮套在当中(未接触),凸缘与轮毂通过螺栓联接,故此只受力矩。
全浮式半轴的结构与安装19、半轴是一根在和间传递动力的实心圆轴。
内端连接的花键,外端连接。
20、驱动桥壳按其结构分为、和。
21、整体式的桥壳特点是:。
实训五行驶系的分解与装配日期班级指导教师组别实训地点姓名完成时间学号所需设备及工具一、知识要点1、写出下图中各车架的名称、作用及使用场合。
序号名称作用适用车型123452、用所学知识解决下列现象。
(1)转向后,车轮自动回正。
(2)转向时,驾驶员感觉异常沉重,且转向后转向盘回正时,易打手。
(3)轿车高速行驶时的“吃胎”现象。
3、写出下图中构成车轮各要素的名称。