板材下料检测标准

板材下料检测规范

一、目的：

对下料质量进行控制，保证不合格的工件转入下道工序，确保产品的质量符合规定要求。

二、适用范围：

本公司

三：检测标准：工具：米尺、卡尺、直尺、直角尺

1、根据工艺卡及图纸上要求的材质、规格、尺寸及数量进行检验，

并做好检验记录；

核对材质、尺寸与工艺卡或图纸要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续，无手续者判未不合格；周边粗糙度Ra25直接下料完成件，外形尺寸要求如下表，

2、检验材料外观质量：

①、表面粗糙度：切割表面应光滑干净，表面粗细一致，不需要加工的切割面出现的切割纹路深度不得超过0.2mm，需要加工的深度＞1mm，可考虑其加工余量后使用；

②、切割面平面度：所有切割面面平面度误差±0.5；

③、切割面垂直度、斜度：垂直度和斜度公差是指在理论正确角度

条件（与工件基准面成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点

的两条平行线间的距离。垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。垂直度偏差应不大于零件厚度的0.025%且不得大于2mm；

平面与平面垂直度要求如下表，

④、板面平面度：对于长度小于500mm的平面度≤1mm，长度尺寸大于3000mm的平面度不得大于3mm；

直角边垂直度要求如下表，

⑤、板面锈蚀及疤痕：转入安装的成品件不允许出现，两面需要加工的，在考虑加工余量足够的情况下，可适当放宽放行；

⑥、板材夹层情况不允许出现；

⑦、切割缺陷；切割断面上深度超过 1mm 的局部缺口、深度大于0.2mm 的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣。

3、切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示

气割的允许偏差