灰土挤密桩施工方法方案

五、桩基施工技术方案
①静压机成孔
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证施工的正常运作。

另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。

第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用吊线或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。

施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。

当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架
等强行回扳的方法纠偏。

配桩时，上下节桩错位偏差不超过2mm。

配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。

②灰土挤密桩
场地清理平整→定桩孔位编号放样→定制机械施工路线与材料堆放场地→沉桩机就位→打入沉桩管至设计标高→拔管→检查验孔→投料、沉桩机夯实→综合检验→成桩
③旋挖机成孔
旋挖钻机的主要结构有上车（主机）部分和底盘（行走）部分。

成孔操作结构分布在上车部分，其中包括桅杆、钻杆、钻具、动力头和液压工作系统。

成孔操作主要是通过加压油缸或加压卷扬给旋转动力头一定的压力，然后旋转动力头在锁住钻杆（通过动力头内部的键销与钻杆上的锁槽紧密啮合）情况下，将压力及其旋转扭矩传递给出钻杆有下面的钻具，钻具上的切土器（合金钢斗齿）在下压力及扭矩的作用下切入地层内，所切削下的岩土随着钻具的钻进被反向挤旋入钻具的螺旋叶片上或内容斗内，当钻渣盛满螺旋叶片或容斗时，通过钻机提升卷扬将钻杆、钻具及钻渣提出孔外，利用机械操作或人力将钻渣卸落。

然后再将钻具入孔钻渣、提出钻渣，直至成孔。

④CFG桩
桩位放点---长螺旋钻机就位、成孔----压灌素混凝土----边提升钻杆,边压灌素混凝土---成桩、桩体养护待龄期----清桩间土及预留桩头---检测、验槽---铺设垫层。

(1)、测量放线
a、定位放线:依据甲方提供的图纸及控制点，用经纬仪和水准仪、钢尺定位，建立轴线控制点。

b、桩位放线:依据轴线控制点测放桩位点，桩位点用钢钎打孔，灌入白灰捣实，再用竹钉精确定位桩位点，用相邻桩位间距校核。

c、桩位放线完成后，经自检无误，请监理或建设单位复核，并填写测量放线记录且签章齐全。

d、高程引测:将建设单位指定的高程引至基坑内建立临时水准点，并根据图纸实测确定坑底标高及桩底设计标高，以决定螺旋钻钻杆长度。

(2)成孔质量标准
桩施工允许偏差：孔径误差-20mm，桩长偏差≦100mm，垂直度小于1%，桩位偏差120mm(0.3D)。

(3)、成孔质量保证措施
A、钻机安装就位后，做到正确、水平、稳固，且桩机转盘中心和桩位位于同一垂线上。

开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径及安装定位质量，并经监理或甲方复核无误后方可开钻。

B、钻屑顺利上升时长螺旋钻进钻的首要条件，适当控制钻进速度，防治钻屑量较大而产生堵塞。

要密切注意点机的电流表。

开钻时采用轻压慢转方法确保开孔段的垂直度。

C、钻机应防止钻孔偏斜，为此开孔前应平整场地，调平钻机是钻机回转轴线垂直，开始钻进或穿过砂、泥层交接处，应保持钻杆垂直，缓慢进尺。

D、钻孔到设计标高深度是，应在原处空转清土，然后停止回转。

E、成孔采用连续工作时无故不得停钻。

钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因带处理后方可继续钻进。

六、土方回填工程
室内回填采用人工铺设，人工分层碾压夯实方式。

为加快室内回填进度，在利用车道及采光井下土的同时，结构施工时在地下室顶板受力较小处增设预留洞下土，预留洞处结构钢筋不断开并按后浇带施工缝施工，在室内回填完毕后用比该部位高一级加微膨胀剂的混凝土浇筑。

室外回填采用人工铺土压路机碾压、人工配合夯实的方式，由东向西逐步进行。