连续梁后张法预力张拉作业指导书

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连续梁张拉作业指导书

连续梁张拉作业指导书

连续梁张拉作业指导书⼀、⼯程概况⼆、拉设备⼀览表三、准备⼯作1、预应⼒钢绞线下料钢绞线下料长度为设计长度与施⼯长度之和,每端的⼯作长度按设计留70cm。

下料前⾸先检查拆封钢绞线的外观,看有⽆断裂,裂缝损伤等情况,若有这些情况,及时通知有关部门,停⽌下料。

下料时采⽤砂轮切割机进⾏切割,切割⼝的两端各5cm先⽤铅丝绑扎,然后再切割,不准使电弧切割,以免烧伤钢绞线,降低强度,并保证钢绞线的要求长度。

另外,对整卷钢绞线的下料,要采⽤下料盘来固定,从内抽出,防⽌整卷钢绞线绽开后⽆法下料。

对具体下料长度作出技术交底书。

钢绞线下料应注意以下⼏点:1)、下料场地应⼲净、平整。

2)、严禁未固定钢绞线盘就剪断固定钢带。

3)、下好料的钢束做好标记,以防混乱。

4)、每次下料要保证随⽤随下,防⽣锈。

2、编束编束应在平整的场地上铺设塑料布进⾏,使钢绞线平直。

将预应⼒管道内的灰浆、积⽔清除⼲净,将锚垫板上粘的灰浆及压浆孔内的灰浆清除⼲净后,将整好头的钢绞线按设计根数,⼗五根、⼗七根或⼗九根⼀束的钢束端头⽤胶布或胶带纸缠好。

每隔1⽶⽤18~22号铅丝编制合拢捆绑。

同时在没⼀根钢绞线两端⽤不同的颜⾊进⾏标识,防⽌其在孔道内交叉纽结。

穿束时,必须统⼀得当,有专⼈指挥,不可强⾏穿索。

可加穿索器,钢绞线端头焊连,焊⼀钢筋环牵引,外加钢板做成圆锥形外套,以便穿索顺利。

穿好的各孔索尽量保证两边外露长度⼤概⼀样,穿索前应检查各锚垫板下砼是否密实,不密实时采⽤环氧树脂砼补实,同时清理锚垫板压浆孔及杂物。

(注:其中前⾯1、2、3项应在混凝⼟浇注前完成)3、现浇箱梁成孔检查现浇箱梁砼达到设计强度后,对箱梁的质量、⼏何尺⼨等进⾏检查。

同时将预应⼒孔道和预应⼒钢绞线进⾏检查,确保孔道畅通和预应⼒钢绞线的质量。

4、相关试验⑴、根据相关规范要求,对锚具和夹⽚进场时,应有出场合格证和质量证明书,并严格按照《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定,对其进⾏检查和检验,确保⼯程质量达到优良⼯程的要求。

后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书

后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书

后张梁张拉作业指导书文件编号:拟稿:审核:批准:发布日期:2002年10月13日后张法预应力混凝土梁张拉作业指导书第一章、前言1、目的:为指导施工人员操作,提高后张梁预应力质量,使张拉操作程序及标准控制符合要求。

2、适用范围:本指导书只适用我场生产专桥(02)2061-Ⅳ32m低高度后张法预应力混凝土梁及专桥(01)2051Ⅳ32m普通高度后张法预应力混凝土梁的张拉控制及作业指导。

3、职责:3.1、场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施,负责指导书的条文解释、归口管理,确保张拉作业程序按本指导书要求有控进行。

3.2、材料室负责物资的管理,对张拉工序用料计划、采购、验收、保管、发放进行检查监督,并作好本工序材料的标识设置及标识转移工作。

3.3、安质检室负责张拉工序生产中安全与质量的检查、监督工作。

3.4、试验室负责材料的试验工作。

3.5、机械室负责张拉机器用具的维修、保养等检查指导工作。

并负责张拉机器设备的标识管理工作。

3.6、张拉班负责本指导书的具体实施。

4、实施要求:张拉作业人员应严格按作业指导书指定的操作程序进行张拉作业,对张拉工序全过程按作业指导书规定的标准及程序控制,并认真做好张拉记录。

如对本作业指导书指定的操作程序有异议,应与技术部门协商,不得擅自更改本作业指导书规定的要求及操作程序、步骤。

第二章、材料及机具设备1、材料:1.1、预应力筋我场生产的32m后张法预应力梁采用高强度低松弛预应力钢绞线,强度等级R jy=1860Mpa,公称直径为ф15.2mm 。

1.2、锚具:1.2.1、锚具采用南京铁路预应力锚具厂生产的AM型锚具。

1.2.2、32m普高采用AM15-6、7型及AM15-8型。

1.2.3、32m低高采用AM15—8、9型。

2、机具设备2.1、千斤顶:2.1.1、我场后张梁张拉用千斤顶采用柳州市建筑机械总厂生产的YCW250型千斤顶,其主要性能如下表:公称油压Mpa 54 张拉行程mm 200 张拉活塞面积M2 4.523×10-2穿心孔径mm ф136 公称张拉力KN 2450 钢绞线预留长mm 680 回程活塞面积M2 2.16×10-22.1.2、为了消除油缸活塞进行中出现的爬行(突进),在试验过程中采用排气螺钉排气。

铁路桥梁工程预应力混凝土连续梁张拉施工作业指导书

铁路桥梁工程预应力混凝土连续梁张拉施工作业指导书

铁路桥梁工程预应力混凝土连续梁张拉施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁预应力混凝土连续梁后张法张拉施工。

2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后,在开工前工程部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,向设计单位反馈有关技术问题,熟悉规范和技术标准。

对参与施工的所有人员进行技术交底。

对参加施工操作人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

安质部制定施工安全保证措施,提出应急预案。

2.2 外业技术准备生活、办公设施齐备,满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。

张拉千斤顶及张拉油表全部进场并经过标定。

压浆机及真空泵已经进场并经过检验合格。

封端模板已经进场并经过检验合格。

3、技术要求1预应力工程施工之前,必须认真阅读图纸,根据每座连续梁桥的梁型确定所用锚具的类型以及钢绞线数量。

2张拉所用千斤顶及油表必须每月由试验室进行校验,工程部根据校顶报告对张拉力进行计算,架子队必须根据工程部发布的相关技术交底进行施工。

3张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必须由工程部提前进行计算,施工时根据工程部发布的相关技术交底进行控制。

4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序连续梁的顸应力工程施工程序:原材料进场一试验各项性能指标一钢绞线下料、穿束一预张拉一初张拉一断丝一锚穴凿毛一压浆一所有块段张拉完毕后终张拉一封端一涂刷防水涂料。

4.2 工艺流程见图4.2。

5、施工要求5.1 施工准备1预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板尺并经过校验合格。

2张拉施工前要制作专门的张拉架。

3张拉施工前要设置安全警戒线,严禁非作业人员靠近张拉现场。

4张拉作业必须达到混凝土强度不小于设计值的95%、弹性模量不小于100%、龄期不小于5d后方可进行。

一切准备工作就绪,并符合规定要求后,方可进行张拉操作。

5.2 施工工艺5.2.1张拉操作步骤图4.2后张梁预应力张拉工艺及质量控制流程图l预张拉、初张拉操作步骤0→初应力(作伸长值标记)→早期张拉控制应力(测伸长值,校核伸长值,持荷3 min)→回油锚固(测回缩量及夹片外露量)。

预应力张拉(后张)作业指导书

预应力张拉(后张)作业指导书

天津第六市政公路工程有限公司预应力张拉(后张法)施工作业指导书编制单位:天津第六市政公路工程有限公司第三分公司编制人员:李鑫编制时间:2011年10月目录一、适用范围 (3)二、引用标准 (3)三、施工准备 (3)四、施工图设计 (8)五、操作工艺 (10)(一)、施工工艺流程图 (10)(二)、施工方法 (10)(三)、操作要点 (11)(四)、过程照片 (15)六、注意事项及防止措施 (20)七、人、机、材的配备 (23)八、安全、文明施工措施 (23)一、适用范围本“预应力张拉作业指导书”,适用于大型多跨或单跨预应力混凝土连续箱梁结构,适用于各种不同截面预制后张小箱梁结构。

二、引用标准《天津市市政工程施工技术规范》DB29-75-2004《城市桥梁工程质量检验规范》DB29-51-2003《公路桥函施工技术规范》JTJ041-2000《天津市市政、公路工程原材料质量检验管理规定》三、施工准备(一)、人员配备预应力张拉工序,要求现场配备有实际操作人员和记录管理人员,每一台张拉设备应满足5人的要求(4人操作1人记录),要求所有参与张拉施工的人员需携带“张拉施工操作证或管理上岗证”,清楚明了该结构的张拉力值、张拉部位、张拉顺序和张拉伸长值等相关数据,操作人员现场需佩戴安全帽和防护手套。

(二)、张拉设备的效验由于预应力混凝土结构的所有不同,根据设计图纸的钢绞线、张拉力值等数据不同,配备相应的千斤顶和配套油泵(压力表),通常所选用50b、100b、150b、200b、250b、300b千斤顶,选用好千斤顶后与配套油泵和压力表进行效验,需要选用有资质的实验室进行试验,要求“一泵一表一顶”配套效验,效验结果和目的是为了得出“回归方程”进行张拉力换算、泵与顶的良好配合工作将误差降至最低。

(三)、张拉力值的换算(油表读数)根据所标定的张拉设备得出的“回归方程”和设计图给出的预应力张拉控制应力(mpa),可以计算出15%、30%、103%(根据设计图纸)的张拉力值和相应压力表读数,在根据计算出的数据填写“现场张拉油表读数”数据表,并以此来作为现场预应力张拉控制的依据。

连续梁预应力张拉与压浆施工作业指导书

连续梁预应力张拉与压浆施工作业指导书

连续梁预应力张拉与压浆施工作业指导书一、目的编制箱梁预应力施工作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产,使现场作业人员能够规范施工。

二、编制依据三、适用范围本作业指导书适用于后张法连续箱梁预应力工程施工。

四、施工工艺1、预应力筋制作⑴钢绞线下料与编束①钢绞线下料a. 钢绞线的下料长度L(cm)=Lc+2B+20, Lc—孔道长度,亦即设计钢束的理论长度;B为单端千斤顶张拉时必须的工作长度;20为焊制穿束用的束头的保护长度。

b. 下料用砂轮锯切割,切割前先用铁线绑扎切口两侧,以免切后钢绞线松散。

②钢绞线编束a.用“梳板”梳理顺直后再用镀锌铁丝绑扎,间距为1~2.0m,钢束两端各2m区段内要加密至50cm。

b.焊制束头,便于穿束。

束头焊接长度要短,并用砂轮磨圆。

注意在焊制束头时,要在附近包裹麻布,并不断浇水隔温,以免损伤钢绞线,其保护长度为50cm。

c.用红漆将每根理顺后的钢绞线画上印记,编束后的钢绞束立即挂上标牌,注明型号、长度、钢束编号,在现场架空30cm高堆放,用防雨布遮盖。

2、预应力管道布置及安装⑴预应力管道均采用铁皮波纹管。

纵向直径90或70(均为内径)铁皮波纹管,横向70×19扁铁皮波纹管。

⑵压浆嘴、排气孔的布置原则纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用塑料管与喇叭管接通,横向管道:压浆嘴安放在锚固端约束圈后,压浆嘴朝上,露出砼面不得小于30cm。

3、预应力筋的安放⑴钢绞线存放①钢绞线存放必须用专门的架子架起,确保钢绞线离地20cm 以上。

②开封后的钢绞线应直接与空气接触,应进行覆盖,避免锈蚀。

③钢绞线应避免细砂石,焊渣等碰伤。

④钢绞线端头不应散花,散花部份应切割机切除。

4、预应力筋的穿束⑴纵向预应力钢束是预留孔道,浇筑完砼后进行穿束张拉。

具体方法如下:①对于长管道,在悬臂施工时,先埋入8号铁丝并随T构伸长而伸长。

②按图纸要求,另加50cm作出下料长度,下料理顺捆成一整体。

张拉作业指导书(7.9)

张拉作业指导书(7.9)

1.目的:规范张拉作业的程序及要求。

2.适用范围:适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的张拉工序。

3.后张工作程序预应力施工的全过程分为:预应力施工准备工作,钢绞线束的制作及穿放,梁体张拉。

张拉夏季分为二个阶段进行,即预初张拉和终张拉;冬季分为三个阶段进行,即预张拉、初张拉和终张拉。

3.1预应力施工前应作好如下准备工作,并达到相应的质量要求。

3.1.1张拉前,要有工程部下达的张拉通知单,核对梁号及张拉值。

3.1.2千斤顶、油表的使用必须在有效期内。

千斤顶在下列情况下必须重新进行校正:a:张拉了200次;b:千斤顶校正有效期限满一个月;c:千斤顶经过大修或严重漏油,经拆除修理后。

3.1.3油表在下列情况下,必须重新进行校核:a:油表校正后已达一周;b:油表使用时超过允许偏差或发生故障。

3.1.4千斤顶校正要配套校正,并将编号记录。

3.1.5张拉前检查锚具是否有合格证,检查锚具的外观质量,发现异常情况及时反映,并将锚具退回到料库,另行堆放,并标明。

不合格的锚具绝对不能使用。

3.1.6钢绞线下料前检查预应力钢绞线是否经试验检查合格,并检查钢绞线的外观质量。

锈蚀严重或有损伤扭结现象的钢绞线不得使用。

3.1.7张拉前应清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆,以保证锚具与支承板密贴,清除压浆孔的填塞物。

3.1.8用压风机清除梁体孔道内积水和污物,布设测量梁上拱度及弹性压缩的测点。

3.1.9检查千斤顶、油泵,油表是否与校正时的配合相同。

3.2钢绞线束的制作,安放及质量要求。

3.2.1钢绞线束的制作:3.2.1.1钢绞线的下料长度应按工程技术部门给定的长度下料,钢绞线散盘后应仔细检查表面质量,直径偏差,捻距和力学性能试验。

钢绞线表面不得带有润滑剂,油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。

钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成目视可见的麻坑。

另外还应注意Ⅱ级松弛钢绞线的伸直性:取弦长为1m的Ⅱ级松弛钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm,如发现有异常现象应及时向有关部门汇报并复检,材质不合格者单独放置,不得混杂。

后张法预应力连续T梁预制施工工法

后张法预应力连续T梁预制施工工法

后张法预应力连续T梁预制施工工法后张法预应力连续T梁预制施工工法一、前言后张法预应力连续T梁预制施工工法是一种先将连续梁的预制混凝土构件模块化制作,再通过后张预应力施工工艺进行组装的工法。

它结合了预应力、预制和连续梁的技术优势,具有施工周期短、质量可控、成本低等优点,适用于桥梁建设。

二、工法特点1. 构件预制:采用工厂化或预制厂进行模块化制作,可以大大缩短施工周期,提高施工效率。

2. 后张预应力:利用预应力拉索对预制构件进行张拉,增加梁体的强度和稳定性,确保梁体具有足够的承载能力。

3. 连续施工:模块化的预制构件在现场进行拼装和悬挂,实现连续施工,避免了传统工法中的短板拼接问题。

4. 质量可控:预制构件工厂化制作,能够对构件的质量进行有效监控,材料选取更为精细,确保施工质量达到设计要求。

5. 经济效益:相比于传统施工工法,后张法预应力连续T梁预制施工工法具有施工周期短、施工成本低、使用寿命长等经济效益。

三、适应范围后张法预应力连续T梁预制施工工法适用于中小跨径桥梁,尤其是高速公路和铁路桥梁。

由于其施工工艺相对简单,适用性广泛,能够满足不同设计要求的桥梁建设需求。

四、工艺原理在该工法中,预制混凝土梁段通过钢板模具进行制作,并在制作过程中埋设预应力钢筋。

预制梁段制作完成后,通过起吊设备将梁段悬挂在桥墩之间,并进行相互拼接。

然后,预应力拉索通过张拉,将相邻梁段紧密连接,形成一体化的连续梁结构。

五、施工工艺 1. 钢模具准备:根据设计要求制作钢模具,保证预制构件的尺寸和几何形状的准确性。

2. 预制梁段制作:在钢模具中浇筑混凝土,同时埋设预应力钢筋。

待混凝土养护完全后,拆除模具,将制作完成的梁段进行堆放和质量检测。

3. 梁段悬挂和拼接:利用起吊设备将预制梁段悬挂在桥墩之间,进行相互拼接,并严格控制拼接接缝的精度。

4. 后张预应力:在梁段悬挂完毕后,通过预应力拉索对梁段进行张拉,形成连续且稳定的梁体结构。

5. 完工处理:对梁体进行修整、涂刷防腐等处理,确保梁体的美观和耐久性。

连续梁张拉作业指导书

连续梁张拉作业指导书

连续梁预应力张拉作业指导书预应力张拉为连续梁质量控制的重要工序,张拉过程就是对混凝土构件预加压力,人为地事先对结构造成一种压应力状态。

技术员进行全程监控,由试验室提供混凝土的强度、弹性模量、龄期给工程部,由技术员编制张拉通知单,其内容包括:强度、弹性模量、龄期等,并将油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间向张拉班长交底。

张拉前监控人员应仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认,张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控,如出现问题,立即停止并认真查明原因,消除后再进行张拉。

预应力张拉工艺流程图2 张拉设备2.1张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。

张拉千斤顶选用:纵向YCW400穿心式千斤顶;横向YDC240;竖向QYC60A型千斤顶。

2. 2 张拉油压表采用耐震型精密压力表,其精度等级采用0.4级。

最小分刻度为0.5Mpa,最大量程60Mpa,表盘直径:150mm。

2. 3张拉设备(千斤顶、油泵、油压表)配套校验,张拉千斤顶定期校正,其期限不超过一个月(或已张拉200次),校正系数不得大于1.05,油压表标定期限为一周,必须复验,得出回归方程,并做好更换使用记录。

2.4在使用中发现指针无油压不回零,油表玻璃破损或其它不正常情况,对其准确性有怀疑时,不得继续使用,必须送试验室进行修复,经重新校正合格后方可投入使用。

2.5 选用的油泵额定油压数为使用油压数的1.4倍,油泵箱容量为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

2.6 千斤顶在下列情况下,必须重新进行校验。

⑴千斤顶油表校正期已达一个月。

(2)张拉超过200次。

(3)千斤顶经过大修,或漏油严重,经拆修以后。

3 预施应力前的准备工作3.1 张拉前,对梁体作全面检查,如有缺陷,必须征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,方可进行张拉。

3.2 检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求:3.3 千斤顶和油压表在校正期内,无异常现象。

预应力张拉施工作业指导书

预应力张拉施工作业指导书

预应力张拉施工作业指导书一.工程概况本标段为刘小集互通立交,共有2座中桥、1座分离立交(上跨界阜蚌高速公路)及4座匝道桥和1座通道桥,其位置、基础、结构详见下表桥梁上部结构有预制预应力连续组合小箱梁、现浇预应力连续箱梁、预制后张预应力空心板梁,空心板梁在预制场集中预制,现浇梁在施工现场搭满堂支架支撑立模板逐孔浇筑,砼达到设计强度90%后张拉预应力。

二.主要工程数量表一1、波纹管波纹管应通过1KN径向力的作用下不变形,同时应作灌水试验,以检查有无渗漏现象。

2、钢绞线预应力钢绞线采用270级公称直径Φj15.24低松驰预应力钢绞线,标准抗拉强度为R y b=1860Mpa,弹性模量E y=1.9×105Mpa,公称面积A y=140.00mm2。

每批钢绞线应附有质量证书,其检查验收由供方技术监督部门进行。

每批钢绞线进场后,试验室均要按要求取样送检,合格后方可下料。

3、锚具本段现浇后张连续梁采用YM、GVM、GBM型系列锚具,型号分别为YMJ15-16、YMP15-16、YMP15-9、YM15-6、YM15-12、YMP15-12、YM15-19、YMP15-19、YM15-9、YMP15-9、GVM15-3、GVM15-4、GVM15-5、;组合小相梁采用GBM型系列锚具,型号为GBM15-5;空心板采用YM型系列锚具,型号为YM15-4、YM15-5。

4、千斤顶与压力表张拉使用YCW型千斤顶,千斤顶与压力表应配套校验,明确张拉力与压力表读数之间的关系曲线,压力表精度不宜低于1.5级,千斤顶与压力表应进行编号。

二.张拉准备①钢绞线制作钢绞线按设计长度下料,切割时,应在每端离切口30~50mm处用铁丝绑扎,将切割端绑牢,砂轮切割机,不得用氧焊切割。

钢绞线应编束,编束时,应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝,铁丝扣应向里,绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

②预应力钢绞线管道安装和成形管道安装前应除去管道两端的毛刺,并检查管道质量及两端截面形状,波纹管的连接应采用大号同型波纹管作接头管,接头管长200mm,波纹管连接后用密封胶带封口,以保证其不漏浆。

后张法预应力张拉施工(作业指导书)

后张法预应力张拉施工(作业指导书)

后张法预应力张拉施工作业指导书一、编制目的本作业指导书适用于公司承建的后张法施工的预应力筋张拉,明确后张法张拉施工工艺。

二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)2、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)4、施工图设计文件三、适用范围适用后张法预应力筋张拉。

四、后张法张拉施工方法及施工工艺(一)施工准备1、三通一平施工场地水通、电通、道路通、场地平整2、图纸审核施工前应对业主提供的图纸进行审核,如对图纸设计有疑问,应及时向业主、监理和设计部门上报,经设计部门确认无误后方可施工。

3、机械设备进场进场的设备应当完好,并标定准确,具有资质的单位检测证明,张拉时由有经验的施工人员主持。

4、预应力材料预应力混凝土用钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》的要求;预应力混凝土用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》的要求;预应力混凝土用热处理钢筋应符合《预应力混凝土用热处理钢筋》的要求;预应力混凝土用其它钢筋应符合有关图纸、规范的相关技术要求。

(二)施工技术过程1、施加预应力的一般规定A、张拉机具张拉机具应与锚具配套使用,应在进场时进行检查和校验,千斤顶和压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线,张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。

B、锚具及夹具锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要,用预应力钢材与锚夹具组合件进行张拉试验时的锚固能力,不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%,锚夹具须经过产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。

锚夹具进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度、锚固能力等,应根据供货情况确定是否复验的项目、数量,只有当各项指标均符合要求时方可投入使用。

C、张拉应力控制预应力钢材的张拉方法和控制应力应符合设计要求,张拉时如需超张拉,其最大超张拉应力,当使用钢绞线时,为其抗拉强度的80%。

梁部张拉作业指导书

梁部张拉作业指导书

一、概况本作业指导书适用于武汉天兴洲大桥南岸引桥客运专线后张拉法施工的简支梁张拉作业,后张法施工的连续梁张拉施工也可参照该作业指导书进行。

二、施工准备1、张拉机具的校验千斤顶的额定张拉吨位宜为张拉控制力的1.5倍,且不得小于1.2倍,张拉千斤顶在使用钱必须经过校正,校正时必须与工作油表进行配套校正,标定,根据标定数据得出回归方程,校正有效期为一个月且不得超过200次张拉作业,拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正,工作油表应选用防震剂,表面最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍,精度不应低于1.0级,校正有效期为1周,压力表与张拉千斤顶应配套使用。

所有的预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查记录。

油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍,额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。

2、锚具、夹具、连接器的进场检查从每批中抽取10%的锚具(不少于10套)检查外观和尺寸。

如有一套表面裂纹超过产品标准的允许偏差,则应取双倍数量锚具重新检查,如仍有一套符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。

从每批中抽取5%的锚具(且不少于5套)对锚具进行硬度试验。

每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个不合格,与锚具的外观检查一样进行复检。

经上述两项试验后,应从同批中抽取6套锚具,组装3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-92)规定。

如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做试验,复检中如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为不合格。

夹具按与锚具同条件检验方法进行检验。

3、摩阻试验根据设计图纸要求,为了检验设计给定的各项预应力损失,在施工的初期,应至少对前两孔梁进行管道摩阻、喇叭口及锚具摩阻等预应力瞬时损失测试,以检查试件损失值与理论计算的差别,确保有效预应力值,当实测值与设计不符时应及时调整张拉力。

张拉设备包括千斤顶一台、油泵一台、油表一个。

后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书

后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书

十六、后张法现浇箱梁预应力张拉作业指导书1. 编制目的 (2)2. 编制依据 (2)3. 适用范围 (2)4. 施工准备 (2)4.1张拉条件满足设计规定 (2)4.2端头及孔道处理 (2)4.3千斤顶、压力表已配套标定 (2)4.4预应力材料经过检验合格 (3)4.5理论伸长量已计算并交底 (4)5. 施工方法 (5)6. 工艺流程 (5)6.1钢绞线下料及编束 (5)6.2预应力筋穿束 (5)6.3安装锚具及千斤顶 (6)6.4张拉 (7)6.5锚固 (9)7. 主要机具及设备 (9)8. 劳动力组织 (9)9. 质量标准及注意事项 (9)9.1质量要求 (9)9.2注意事项 (9)9.3滑丝原因及预防措施 (10)9.4断丝原因及预防措施 (11)9.5断丝滑丝处理 (11)10. 安全措施 (12)11. 文明环保措施 (12)1. 编制目的预应力张拉在预应力现浇箱梁施工工序中既是关键工序,又是特殊工序,其施工质量直接关系到桥梁的质量状态,是影响产品质量的关键因素。

本作业指导书规定了后张法预应力现浇箱梁的张拉工艺操作方法及质量控制要求、质量缺陷处理方法及安全操作事项。

2. 编制依据2.1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)2.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)2.3《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)2.4《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2.5《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224)3. 适用范围适用于后张法现浇箱梁(简支梁、连续梁)预应力张拉施工。

4. 施工准备4.1张拉条件满足设计规定张拉条件包括强度等级、弹性模量、龄期,按设计文件规定执行。

若锚垫板下混凝土不密实,应采取加固处理措施。

待加固处理区域具备强度后,方可实施张拉。

4.2端头及孔道处理锚垫板处影响工作锚安装的混凝土残渣等缺陷要清理干净;先穿法预应力孔道,浇筑混凝土期间应来回抽动预应力筋,确保孔道通畅。

大桥大跨度连续梁竖向预应力张拉专项施工方案(后张法)

大桥大跨度连续梁竖向预应力张拉专项施工方案(后张法)

目录一、概要 (1)二、主要技术性能指标 (1)三、主要工程数量 (2)四、结构及参数 (2)五、施工工艺 (4)六、质量检验标准及要求 (10)七、安全操作规程 (12)八、预应力施工常见问题及处理措施 (13)九、保证措施 (17)OHM15型竖向预应力张拉施工方案一、概要OHM15型低回缩量锚具是针对短预应力束锚具张拉放张回缩量过大,导致其有效永久预应力损失大而专门研究开发的一种低回缩高效率的预应力锚具。

OHM15型低回缩量锚具广泛应用于大跨度预应力混凝土连续梁、连续钢构等桥梁竖向预应力结构,斜拉桥塔身周向、横向预应力结构,边坡锚固预应力结构及其它各种较短预应力筋结构中。

二、主要技术性能指标1、锚具效率系数:ηA≥0.952、破断总应变:εapu≥2.0%3、锚具二次放张回缩量:λ≤1mm4、满足试验应力上限为0.65f ptk,应力幅度100MPa,循环200万次的疲劳性能要求。

5、满足试验应力上限为0.80f ptk,下限应力为0.40f ptk,循环50次的周期荷载性能要求。

6、锚具满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。

7、锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不大于6%。

8、抗拉强度标准值fpk=1860MPa,张拉控制力为σk=585KN。

9、管道摩阻系数u:0.2510、管道偏差系数κ:0.0015/m11、钢筋松弛系数ζ:0.312、钢束回缩和锚具变形:每端6mm三、主要工程数量及张拉设备1、工程数量2、张拉设备张拉机具配置表四、结构及参数1、OHM15低回缩量锚具(张拉端)结构及尺寸参数:低回缩量锚具张拉端由工作夹片、工作锚板、螺母、锚垫板和螺旋筋组成,见图1。

螺母通过内螺纹与工作锚板外螺纹相连。

锚垫板和螺旋筋作为锚下承载件,在预制结构时埋入混凝土中。

低回缩量锚具通过第二次张拉、旋转螺母锚固达到低回缩的目的。

低回缩量锚具(张拉端)尺寸参数见表1。

图1 低回缩量锚具结构图(张拉端)竖向张拉时为上端图2 低回缩量锚具结构图(固定端)竖向张拉时为下端注:单孔锚垫板尺寸(长X 宽X 高)=80X80X δ142、OHPM15型低回缩量锚具(固定端)结构及尺寸参数 低回缩量锚具固定端由锚板、挤压头、压板、螺栓、螺母、约束圈和螺旋筋组成,见图2。

张拉作业指导书(终稿)

张拉作业指导书(终稿)

张拉作业指导书(终稿)目录一、编制目的 ....................................................................................... - 1 -二、编制依据 ....................................................................................... - 1 -三、适用范围 ....................................................................................... - 1 -四、施工工艺 ....................................................................................... - 1 -1、张拉前的准备 ........................................................................... - 1 -1.1机具设备的准备................................................................. - 1 -1.2张拉原材料进场的准备..................................................... - 2 -1.3钢绞线下料......................................................................... - 2 -1.4钢绞线穿放......................................................................... - 3 -1.5安装锚环及夹片................................................................. - 3 -2、张拉 ........................................................................................... - 3 -2.1张拉千斤顶定位................................................................. - 3 -2.2张拉..................................................................................... - 4 -五、质量标准 ....................................................................................... - 5 -1、预应力钢绞线束的制作 ........................................................... - 5 -2、预应力钢绞线的张拉 ............................................................... - 6 -六、质量通病及防治措施 ................................................................... -7 -七、安全文明施工及其他 ................................................................... -8 -一、编制目的明确预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁张拉工程施工工艺、操作要点和质量标准要求,使现场作业人员能够规范施工。

连续梁后张法预力张拉作业指导书.doc

连续梁后张法预力张拉作业指导书.doc

连续梁后张法预力张拉作业指导书单位:编制:审核:批准:连续梁预应力张拉施工作业指导书1•适用范围连续梁预应力张拉作业。

2.作业准备2.1内业准备2.1.1熟悉各方案施工要求、图纸设计施工要求、各规范验标标准。

2.1.2各原材料经场后按要求进行检验合格出具证明。

2.1.3各张拉设备必须进行检验标定并在有效期范围内。

2.2外业准备混凝土强度必须达到张拉要求才能进行张拉作业。

3.技术要求3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计耍求。

3.2张拉台周围应设置安全网。

4 •施工程序和工艺流程后张法预应力施工工艺流程图1/72/75 •施工要求5.1张拉工艺a.钢绞线张拉工艺后张法多采用两端同时张拉,张拉顺序按设计图纸要求顺序进行,张拉时,应以压力表读数控制为主,钢绞线伸长量为辅进行双控。

b.钢丝束张拉工艺按设计指定顺序对称逐束张拉。

张拉时,采用2台三作用千斤顶两端同步张拉。

张拉时,以压力表读数控制为主,钢丝朿伸长量为校核,伸长量误差应小于6%,否则,应停止张拉。

c.张拉程序为:0 ——初应力(量油缸伸长)——6k (量油缸终伸长,得伸长值)一一持荷2分钟一一校核到5 k——锚固一一回零5.2预应力筋张拉具体操作:接通电路、油路后,开动高压油泵给千斤供油,应先将主油缸少许充油,使Z蹬紧,让绷直;两端同时张拉,且升降速度大致相等,在预应力筋拉至规定的初应力时,应停车测原始空隙、伸长值;为减少压缩应力损失,插垫应尽量增加厚度,并将插口对齐;张拉至后持荷2分钟锚固。

5.3张拉作业,张拉工应持证上岗。

所有操作人员均戴安全帽,并在张拉区域设示警标志、派专人看守。

张拉时,千斤顶后不得站人。

非张拉人员不得进入张拉区。

5.4张拉时,由有一名技术人员测量、检查。

张拉完毕后,不得出现断、滑丝,每根钢丝回缩量小于8mm,锚塞外露大于5mmo5.5 T斤顶、油泵、油表配套标定才可使用,每次检修后,调整油压表,或己使用一个月或张拉次数大于200次,配套校正。

后张法预应力施工张拉作业指导书.doc

后张法预应力施工张拉作业指导书.doc

张拉工程作业指导书1、目的对屮国葛洲坝集团股份有限公司黄陂制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁预应力筋张拉作业进行控制,使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。

2、适用范围适用于屮国葛洲坝集团股份有限公司黄陂制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土简支箱梁张拉作业。

3、部门职责3.1物设设备部负责按要求购进原材料,钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验;3.2试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测,将检验结果及时反馈机电物资部、工程部、安质部等,并对工程部下达张拉强度通知单;3.3工程部负责发放有效的施工图纸,明确工序流程和控制参数,进行张拉交底和旁站,指导施工;负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。

3.4质检工程师负责对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格;3.5张拉班组负责按要求配置人员、设备;负责施工机具、机械设备的运行及检修; 负责钢束下料、穿束,并按施工图纸及规范要求张拉,组织并实施工序作业,负责自检合格。

4、技术标准、资源设备5.1机械设备机械设备配置表人员张拉作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富冇经验的熟练张拉工人,并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。

5.3材料工程部按季度、月度施工计划要求捉报材料计划;机电物资部根据材料计划组织进料, 进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。

原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。

试验室接到通知后立即组织取样试验工作,对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验,并报工程部、安质部等。

5.3.1锚具、夹片⑴、同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器,每1000套为一批,不足1000套也按一批计。

每批抽检一次。

⑵、外观检验从每批(每个批组1000套)屮抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查; 硕度检验从毎批中抽取5%,且不少于5套进行检查,夹片毎批至少抽取5%片进行硕度检验;静载锚固能力检验抽取3套。

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连续梁后张法预力张拉作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
连续梁
预应力张拉施工作业指导书
1.适用范围
连续梁预应力张拉作业。

2.作业准备
2.1内业准备
2.1.1熟悉各方案施工要求、图纸设计施工要求、各规范验标标准。

2.1.2各原材料经场后按要求进行检验合格出具证明。

2.1.3各张拉设备必须进行检验标定并在有效期范围内。

2.2外业准备
混凝土强度必须达到张拉要求才能进行张拉作业。

3.技术要求
3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。

3.2张拉台周围应设置安全网。

4.施工程序和工艺流程
后张法预应力施工工艺流程图
5.施工要求
5.1 张拉工艺
a.钢绞线张拉工艺
后张法多采用两端同时张拉,张拉顺序按设计图纸要求顺序
进行,张拉时,应以压力表读数控制为主,钢绞线伸长量为
辅进行双控。

b.钢丝束张拉工艺
按设计指定顺序对称逐束张拉。

张拉时,采用2台三作用千
斤顶两端同步张拉。

张拉时,以压力表读数控制为主,钢丝
束伸长量为校核,伸长量误差应小于6%,否则,应停止张
拉。

c.张拉程序为:
0 ——初应力(量油缸伸长)——δk(量油缸终伸长,得
伸长值)——持荷2分钟——校核到δk——锚固——回零5.2预应力筋张拉具体操作:
接通电路、油路后,开动高压油泵给千斤供油,应先将主油
缸少许充油,使之蹬紧,让绷直;两端同时张拉,且升降速
度大致相等,在预应力筋拉至规定的初应力时,应停车测原
始空隙、伸长值;为减少压缩应力损失,插垫应尽量增加厚
度,并将插口对齐;张拉至δk后持荷2分钟锚固。

5.3张拉作业,张拉工应持证上岗。

所有操作人员均戴安全帽,并在张拉区域设示警标志、派专人看守。

张拉时,千斤顶后不得站人。

非张拉人员不得进入张拉区。

5.4 张拉时,由有一名技术人员测量、检查。

张拉完毕后,不得出现断、滑丝,每根钢丝回缩量小于8mm,锚塞外露大于5mm。

5.5千斤顶、油泵、油表配套标定才可使用,每次检修后,调整油压表,或已使用一个月或张拉次数大于200次,配套校正。

3.4.3.1千斤顶在加荷时平稳均匀,卸荷平稳无冲击。

5.6张拉台周围应设臵安全网。

5.7拉后等待8小时,待预应力筋受力稳定后,方可进行下一道工序的施工。

7.材料要求
7.1 钢绞线、高强钢丝、预应力钢筋
a .钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋进场后,由材料员验收
出厂合格证,逐盘进行外观检查,表面不得有裂缝、小刺、
损伤、氧化铁皮和油迹。

b .同批进场的钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋均应作抽检,
检验其性能是否符合国标。

7.2 工具
7.2.1 锚具、夹具
a.锚、夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定,,出厂
前应由供方按规定进行检验,并提供质量证明书。

b.用锚具组合件进行张拉试验时的锚固能力,不得低于预应
力钢材标准抗拉强度的90%。

c.锚夹具进场时应逐个进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、
锈蚀,尺寸不得超过允许偏差。

7.2.2 张拉油顶、压力表
a.压力表应选用防振型,表面最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍,精度不低于一级,张拉吨位宜为张拉值的1.5倍左右,且不得小于1.2 倍,目前,横向预应力均采用YMB-2锚固体系,采用YDC240QX 型千斤顶单束单向张拉。

竖向预应力采用直径32mm精轧螺纹粗钢筋,锚具采用YGM-32型,垫板采用YGD-32,张拉设备采用穿心式YC60B型穿心千斤顶,采用梁顶单向张拉方式。

b.张拉油顶在进行张拉作业前,经相关部门校核合格,并出示合格证。

c.张拉设备应在施工过程中,定期标定校核。

9.质量控制及检验
9.3混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

9.4预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

9.5预应力筋的冷拉记录。

9.6冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

9.7冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

9.8预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

9.9预应力张拉设备校验记录。

9.10预应力张拉记录。

9.11预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

9.12混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

9.13设计要求的其它有关资料。

10.安全及环保要求
10.1所有上岗操作人员必须经过安全教育,严格按机电操作规程持证上岗作业。

10.2张拉时场地应铺设水平和垂直通道,以保证人员上下通行的安全。

10.3正在张拉的钢绞线两端严禁站人,严防钢绞线或锚具弹出伤人。

10.4张拉过程中,如果出现异常情况,必须立即停止张拉,查明原因后方可继续作业。

10.5应积极维护施工现场的环保设备、产品、资源;
10.6灌浆后清洗设备的余浆要排入沉淀池内,不得随意排放。

10.7在千斤顶高压油泵、胶管更换检修时,减少机械油对周围环境的污染;
10.8合理安排作业时间,夜间施工时,避免噪音较大的工作,严禁扰民。

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