连续梁后张法预力张拉作业指导书

连续梁后张法预力张拉作业指导书

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连续梁

预应力张拉施工作业指导书

1.适用范围

连续梁预应力张拉作业。

2.作业准备

2.1内业准备

2.1.1熟悉各方案施工要求、图纸设计施工要求、各规范验标标准。

2.1.2各原材料经场后按要求进行检验合格出具证明。

2.1.3各张拉设备必须进行检验标定并在有效期范围内。

2.2外业准备

混凝土强度必须达到张拉要求才能进行张拉作业。

3.技术要求

3.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。

3.2张拉台周围应设置安全网。

4.施工程序和工艺流程

后张法预应力施工工艺流程图

5.施工要求

5.1 张拉工艺

a.钢绞线张拉工艺

后张法多采用两端同时张拉，张拉顺序按设计图纸要求顺序

进行，张拉时，应以压力表读数控制为主，钢绞线伸长量为

辅进行双控。

b.钢丝束张拉工艺

按设计指定顺序对称逐束张拉。张拉时，采用2台三作用千

斤顶两端同步张拉。张拉时，以压力表读数控制为主，钢丝

束伸长量为校核，伸长量误差应小于6％，否则，应停止张

拉。

c.张拉程序为：

0 ——初应力（量油缸伸长）——δk（量油缸终伸长，得

伸长值）——持荷2分钟——校核到δk——锚固——回零5.2预应力筋张拉具体操作：

接通电路、油路后，开动高压油泵给千斤供油，应先将主油

缸少许充油，使之蹬紧，让绷直；两端同时张拉，且升降速

度大致相等，在预应力筋拉至规定的初应力时，应停车测原

始空隙、伸长值；为减少压缩应力损失，插垫应尽量增加厚

度，并将插口对齐；张拉至δk后持荷2分钟锚固。

5.3张拉作业，张拉工应持证上岗。所有操作人员均戴安全帽，并在张拉区域设示警标志、派专人看守。张拉时，千斤顶后不得站人。非张拉人员不得进入张拉区。

5.4 张拉时，由有一名技术人员测量、检查。张拉完毕后，不得出现断、滑丝，每根钢丝回缩量小于8mm,锚塞外露大于5mm。

5.5千斤顶、油泵、油表配套标定才可使用，每次检修后，调整油压表，或已使用一个月或张拉次数大于200次，配套校正。3.4.3.1千斤顶在加荷时平稳均匀，卸荷平稳无冲击。

5.6张拉台周围应设臵安全网。

5.7拉后等待8小时，待预应力筋受力稳定后，方可进行下一道工序的施工。

7.材料要求

7.1 钢绞线、高强钢丝、预应力钢筋

a .钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋进场后，由材料员验收

出厂合格证，逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、小刺、

损伤、氧化铁皮和油迹。

b .同批进场的钢绞线、高强钢丝及预应力钢筋均应作抽检，

检验其性能是否符合国标。

7.2 工具

7.2.1 锚具、夹具

a.锚、夹具须经过部以上级别技术鉴定和产品鉴定，，出厂

前应由供方按规定进行检验，并提供质量证明书。

b.用锚具组合件进行张拉试验时的锚固能力，不得低于预应

力钢材标准抗拉强度的90％。

c.锚夹具进场时应逐个进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、

锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

7.2.2 张拉油顶、压力表

a.压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不低于一级，张拉吨位宜为张拉值的1.5倍左右，且不得小于1.2 倍，目前，横向预应力均采用YMB-2锚固体系，采用YDC240QX 型千斤顶单束单向张拉。

竖向预应力采用直径32mm精轧螺纹粗钢筋，锚具采用YGM-32型，垫板采用YGD-32，张拉设备采用穿心式YC60B型穿心千斤顶，采用梁顶单向张拉方式。

b.张拉油顶在进行张拉作业前，经相关部门校核合格，并出示合格证。

c.张拉设备应在施工过程中，定期标定校核。

9.质量控制及检验

9.3混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。9.4预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

9.5预应力筋的冷拉记录。

9.6冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

9.7冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

9.8预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

9.9预应力张拉设备校验记录。

9.10预应力张拉记录。

9.11预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

9.12混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

9.13设计要求的其它有关资料。

10.安全及环保要求

10.1所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。

10.2张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。

10.3正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。

10.4张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。

10.5应积极维护施工现场的环保设备、产品、资源；

10.6灌浆后清洗设备的余浆要排入沉淀池内，不得随意排放。

10.7在千斤顶高压油泵、胶管更换检修时，减少机械油对周围环境的污染；

10.8合理安排作业时间，夜间施工时，避免噪音较大的工作，严禁扰民。