总包进场交底

石材分项工程技术交底

一、工程概况

1.1项目地点：大连市高新区红凌路西侧。

1.2 工程范围：2016年年前施工29#、65#、26#、8#、5#、3#共计 6 栋楼石材供应、安装工作（年前施工范围具体以甲方现场要求为准）。

1.3现场施工条件:现场外墙脚手架基本满足龙骨及石材施工需要,在业主及总包的协助下搭设库房、办公室及工人宿舍等临时设施。

1.4结构形式为短肢剪力墙结构、框架结构；1-3层局部为幕墙建筑材料：采用25mm 厚花岗岩石材。

二、施工工艺

2.1作业流程

龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装→注耐候硅酮密封胶→表面清洁→竣工验收

2.2定位放线

水平向控制线采用以现场总包提供的500mm水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块，并确定窗口标高位置。根据总包施工员提供的经纬方向轴线按图纸分出每一根轴线，根据轴线到窗户距离分出石材完成面，检查石材完成面是否与现场门窗洞口吻合，如不符合需书面向总包反映并提出合理解决方案。

2.3、螺栓安装

以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。化学螺栓的安装程序为：钻孔——清孔——置入化学胶管——置入螺杆——凝固后施工。保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。

2.4、转接件安装

以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。

2.5、固定主龙骨

根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。

2.6、安装次龙骨

根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准确且复核合格方可进行。

2.7、固定挂件

次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石

材位置的准确性。在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。

2.8、石材定位切槽

因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。

2.9、石材安装就位

将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。石材安装到位，调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直，避免因雨水而污染其他饰面。

2.10、粘结胶条

每块石材安装完毕后，即刻清理石材边沿，粘结分色带（按设计要求石材留缝宽度决定所用胶条厚度），以保证勾缝时填缝胶横平竖直、宽窄一致。

2.11、打胶勾缝

胶条粘结完毕后，在石材缝按要求填泡沫棒进行打胶工作，打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。使得胶缝美观且耐固，采用中性硅酮胶，以防止对石材产生腐蚀。

2.12、清理

每一块石材安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块石材的安装已完全符合标准。

清理内容包括：石材表面污垢，石材板缝隙的误差，固定螺栓的坚固程度以及每块板的垂直度、平行度等。

2.13、成品保护

将距地面1.2m高范围成活的石材墙面采用围挡保护措施，以避免碰撞损坏.

三、钢结构骨架制作安装方案及技术措施

钢结构骨架为石材幕墙工程的承重部位，在幕墙工程施工中占据着至关重要的位置，钢结构构件制作安装的质量将直接影响幕墙的安全和后续工程的进行，因此对钢结构构件的制作安装按照钢结构工程施工及验收规范进行非常严格的监控和施工组织管理。

3.1材料进场

材料进场时应严格按施工规范要求进行材料验收,请甲方、监理、总包对进场材料进行检验，并准备好相关表格进行四方签字确认。进场材料应分类存放,并按贯标要求做好标识,防止用错材料。钢材须有出厂合格证，并需经过实验室进行材料实验。防锈漆应符合国家标准的规定，并须有产品质量证明书。

3.2、现场作业准备：

工具准备：交流电焊机、切割机、各种锤子、样冲、凿子、划针、螺栓板、钳子、弓形夹具及调直器、夹头等常用工具。

技术准备：焊接工人进行焊接考核，并将试件抽样进行设计要求材料抗压和抗拉实验，焊接工人须持焊工证方可上岗操作。

3.3、放样下料、制作安装：

放样和下料是整个钢骨架制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，钢材下料时要反复核实，每一种规格应一次完成下料，下料完后要挂牌成堆放置，为了保证钢材断面的垂直，需采用切割机下料，钢材应按规格成堆放置，地面应干燥，不得受潮生锈，放入指定的库房内。制作时应注意，选择适合于母材的焊丝牌号，选择适当的焊接条件，焊缝起始段应注意填满弧坑，焊嘴的角度要保证正确，气体流量应选择正确，电弧长度应控制好，焊缝的外形尺寸应保证正确。

3.4后置锚板与主体结构固定时，应直接与主体结构混凝土接触，不得与砌体结构等连接固定，不得与结构粉刷层、保温层等接触，否则导致锚板固定不牢固，幕墙结构失稳。固定锚板时应采用2颗化学螺栓与2颗机械螺栓，交叉布置。后置锚板安装后现场必须做拉拔

试验，已检测螺栓锚固强度。锚板的标高偏差不得大于10mm，位置差不应大于20mm。

3.5连接件（角码）应具备调节立柱前后位置的能力。连接件与锚板焊接时，应确保焊接牢固，无漏焊、虚焊、沙眼等缺陷。焊接应采用围焊，且焊缝长度不得小于100mm。焊接后应除去表面焊渣，并涂刷两道富锌漆。

3.6立柱上端应悬挂在主体结构上，宜设计成偏心受拉构件。立柱下端应能自由伸缩，严禁焊死或固定限位。立柱应采用不锈钢螺栓与连接件（角码）连接，不锈钢螺栓不得少于2颗，且直径不得小于10mm。螺栓应进行承载力计算。严禁将立柱焊接在连接件上。上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓紧密连接。

3.7横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不得少于3颗，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。

3.8板材通过挂件与龙骨连接。板材挂件应紧固牢固，不得松动或翘曲。固定挂件与横梁的螺栓应为不锈钢材质，直径不得小于6mm，且应配置弹簧垫片。

4.6双组份结构密封胶要按比例混合搅拌均匀，保证填充饱满。板材接缝处泡沫条填塞要连续密实，填塞深度为5mm左右，以控制打胶的厚度大于3mm，建筑密封胶施打前必须在张贴美纹纸，并确保胶缝外观成型质量，且连续、密实、均匀。

四、材料要求

建筑幕墙使用的所有材料和附件应符合设计要求、符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，应严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料和附件。幕墙材料还应符合国家节约资源和环境保护要求。

1、花岗石板材

1.1采用厚度为最薄处25mm，颜色以甲方封样为准；

1.2本工程所选黄锈石石材放射性分类：A类。天然黄锈石，不允许任何改色处理

1.3同一颜色幕墙上宜采用同一矿脉的石板。石材上墙前应在加工厂进行排板挑选，以保证所有石材纹理及方向过渡自然，无特别明显色差存在。

1.4石材物理力学性能:

抗压强度：要求达到≥130 Mpa

抗弯强度: 应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa

密度：要求达到2700KG/M3

吸水率：应小于≤0.5%

1.5所有石材不能带有洞孔、裂纹、散裂、崩缺、污点及杂质等缺陷。除招标图纸另有要求，石材挂板侧面必须与正面成 90 度角。

1.6石材表面(包括石材边)需做六面防护处理，且附有关石材放射性合格证明。涂刷时应使板材的六个面充分吸收防护剂，已确保其防护效果。

1.7石材必须进行吸水率、密度、抗压强度、弯曲强度等检测。

2.铝板

2.1铝板采用材质为铝单板，厚度为 2.5 mm；

2.2可视面表面处理方法为氟碳喷涂，膜层厚度为40μm；不可视面表面处理方法为阳极氧化，膜层厚度为 15μm。

2.3一般要求

2.3.1单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5 倍；

2.3.2单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；

2.3.3单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上