风管制作技术交底
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风管制作技术交底
一、技术文件及规范
二、施工准备 三、材料和技术重点 四、施工工艺 五、质量标准 六、成品保护 七、安全要求
八、职业健康与环境、文明施工要求
一、所依据技术文件及标准规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 3、《通风管道施工技术规程》 4、施工图纸、合同技术规范等。 JGJ141-2004；
连接方 式
制作设备
适用范 围
矩形镀 角钢法 切割机、焊机、 锌钢板 兰 台钻等 风管
芯管或 内胀芯 管
螺旋风管成形 机
圆形镀 锌钢板 风管
⑵、风管钢板厚度选择 根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的 选择如下表所示：
钢板厚度（mm）
矩形风管长边b或 风管直径D(mm)
D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250
3、镀锌钢板风管的制作
⑴、风管的制作技术要求 ①．制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。 ②．矩形风管的制作尺寸以外边长为准。矩形风管制作采 用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
③．风管的板材拼接采用单咬口；螺旋风管的闭合缝采用 单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用 联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。
三、材料和质量要点
1、材料关键要求
⑴、镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、 有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、 裂纹、结疤等缺陷。 ⑵、其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要 求。
2、技术关键要求
⑴、风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后 绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设 置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长 度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。 ⑵、根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排 人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物 力和财力。
b .利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边 机将风管折方之后再进行咬口连接。
c .在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60 吨冲床冲压成型）。d .在两段风管的法兰面上四周均匀地 填充密封胶。 e .法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接 起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹 紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺 寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左 右,法兰边长1500mm的用4个法兰夹,法兰边900mm— 1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边为600mm的用2个法 兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）
圆形螺旋风管
矩形风管 通风空调系统 防排烟系统
0.5 0.6
0.5 0.75 0.6
0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.0
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000
1.2
按设计
1.2
按设计
2、制作工艺流程
⑴、矩形镀锌钢板风管、不锈钢板风管制作工艺流程
⑵、圆形螺旋镀锌钢板风管制作工艺流程
a．风管法兰的选用及螺栓规格
矩形风管采用角钢法兰连接，角钢选用及螺栓规格如下表 所示。
风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰材料规格(角钢) 25×3 30×3 40×4 50×5 螺栓规格 M6 M8 M10
b．法兰的要求
风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；成形 法兰内边尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度允许偏差为 2mm，对角线之差小于3mm；同一批量加工的相同规格 法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 风管及法兰制作的允许偏差（mm）
f．法兰制作参照下图
B、共板法兰 1、共板法兰风管施工工艺： a．风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为 61~62mm，剪角的宽度根据实际使用的板材厚度及咬口 的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口 预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再 利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边 长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附 带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可 在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单 工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰 面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰 夹即勾码下料宽度56 ~58mm。
④．风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风 管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼 接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接 缝。
⑤．风管所有的拼接缝及咬口缝均需用硅胶进行密封。 ⑥．矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等 于800mm，且管段长度 大于1250mm或管段长度不大于 1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为 1.0 m2）时，均应采取加固措施。螺旋风管不须加固。
⑶、进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保 养。
4、作业条件
⑴、风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁， 加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风 管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。 ⑵、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和 电源应有可靠的安全防护装 置。 ⑶、作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各 种器械及设施。 ⑷、加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁 的承载功能力，必要时应采用相应措施。 ⑸、加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道， 加工场地的选择不得阻碍消防通道。
螺栓及铆钉间距（mm）
低、中压系统 ≤150
高wenku.baidu.com系统 ≤ 100
d．法兰清洗
成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈 迹，然后刷防锈漆两度、面漆一度。 e．法兰与法兰连接 法兰连接时，所开孔应准确对位，连接法兰的螺栓应在同 一侧，一般风管上的法兰之间可采用3～5mm厚的闭孔海 棉橡胶板垫圈，防火阀，排烟风管法兰之间的垫圈应采用 防火膨胀圈，两端均应加镀锌垫圈，螺栓露出2—3扣螺纹 为宜。密封胶条必须符合消防要求。
④．折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的 中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折 成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定 距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ⑤．风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行， 无翘角，表面凹凸不大于5mm。
二、施工准备
1、技术准备
⑴、对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高 与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案； ⑵、编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条 件已经按方案准备就绪； ⑶、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、 四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤； ⑷、制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
⑥．上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所 示。
金属风管和 配件其外径 或外边长 小于或等于 300mm 法兰内径或 内边长允许 偏差 +1～+3mm
允许偏差
平面度允许 偏差
法兰两对角 线之差
-1～0mm
2mm
＜3mm
大于300mm
-2～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套 在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压 铆钉钳或手动夹眼钳用平头铁铆钉将风管铆固，风管长边 800mm以上采用Φ5×10平头铁铆钉，风管长边800mm 以下采用Φ4×8平头铁铆钉，且应布置均匀在同一直线上， 并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲 平，不应出现豁口，以免漏风。
③．法兰加工
A.角钢法兰加工 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后 的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断； 下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，铆钉孔均匀分布；铆 钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对， 焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻 螺栓孔，螺栓孔均匀分布。
允 许 偏 差 风管边长b或直径D 边长或 直径偏 差 ≤2 ≤3 ≤10 ≤3 ≤2 ≤2 矩形风 管 表面 平面度 矩形风管 法兰或管 管口对角 口端面平 线之差 面度 圆形法兰 任意正交 两直径
金属
B（D）≤320
风管 B（D）＞320
c．法兰的钻孔
法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔，且要制作样本进行钻 孔，每个样本加工法兰不得多于10个；中、低压系统风管 的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不 得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2、材料要求
⑴、所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关 产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。 ⑵、钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。普通薄 钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁 薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁 净，有镀锌层结晶花纹。
3、主要机具
2 .共板式无法兰连接的技术要求:
a .风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后 法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。 b. 必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或 板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折 边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰的损坏扭曲 不平等。 c. 两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固 四个角码上的螺栓。 d. 风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或 过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和 连接上的不便。
常用咬口及使用范围
型 式 名 称 单咬口 适 用 范 围 用于板材拼接和圆形 风管、螺旋风管的闭 合咬口 用于圆形弯管或直管 的管节咬口 用于矩形风管、弯管、 三通管及四通通管的 咬接
立咬口
联合角咬口
咬口宽度表（mm）
板 厚 咬口形式 0.5～0.6 单咬口 立咬口 联合咬口 6～8 5～6 3～9 0.75 8～10 6～7 9～10 1.0～1.2 10～12 7～8 10～11
⑵、矩形角钢法兰风管制作工艺
①．下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度， 剪板机下料，压筋机压筋。特殊形状的板材用机械切割， 零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
②．倒角、咬口
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工 作，倒角形状如下图。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定， 其咬口宽度见上节“咬口宽度表”。
⑴、常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、 梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲 击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动 式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳，手 锤，电锤，手锯，电动双刃剪，电动砂轮锯，液压铆钉钳， 电动拉铆枪，手剪，高凳，移动式脚手架，液压升降机， 滑轮绳索，尖冲，錾子，刷子，安全帽，安全带等。 ⑵、测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万 能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
3、质量关键要求
⑴、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～ 3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许 偏差为3mm。以保证风管的制作质量。 ⑵、制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相 互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
四、施工工艺
1、材料材质
⑴、镀锌钢板风管的制作方式 本工程镀锌钢板风管接近7万 序 平方米，绝大部分为矩形风管， 号 标准层有少量的直径小于 300mm的圆形螺旋风管。矩 1 形镀锌钢板风管采用角钢法兰 和共板法兰连接，用传统机械 加工风管方式（剪板机下料， 折方机折方，咬口机咬口，局 2 部采用手工）制作。右表为不 同类型的风管所采用的相应制 作工艺：
一、技术文件及规范
二、施工准备 三、材料和技术重点 四、施工工艺 五、质量标准 六、成品保护 七、安全要求
八、职业健康与环境、文明施工要求
一、所依据技术文件及标准规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002； 3、《通风管道施工技术规程》 4、施工图纸、合同技术规范等。 JGJ141-2004；
连接方 式
制作设备
适用范 围
矩形镀 角钢法 切割机、焊机、 锌钢板 兰 台钻等 风管
芯管或 内胀芯 管
螺旋风管成形 机
圆形镀 锌钢板 风管
⑵、风管钢板厚度选择 根据施工规范和设计图纸要求，镀锌钢板风管钢板厚度的 选择如下表所示：
钢板厚度（mm）
矩形风管长边b或 风管直径D(mm)
D（b）≤320 320＜D（b）≤450 450＜D（b）≤630 630＜D（b）≤1000 1000＜D（b）≤1250
3、镀锌钢板风管的制作
⑴、风管的制作技术要求 ①．制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。 ②．矩形风管的制作尺寸以外边长为准。矩形风管制作采 用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
③．风管的板材拼接采用单咬口；螺旋风管的闭合缝采用 单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用 联合角咬口。上述咬口缝处涂密封胶密封。
三、材料和质量要点
1、材料关键要求
⑴、镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、 有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、 裂纹、结疤等缺陷。 ⑵、其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要 求。
2、技术关键要求
⑴、风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后 绘制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设 置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长 度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺度等。 ⑵、根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排 人员及机具的进退场，有效的组织施工，以节约人力、物 力和财力。
b .利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边 机将风管折方之后再进行咬口连接。
c .在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60 吨冲床冲压成型）。d .在两段风管的法兰面上四周均匀地 填充密封胶。 e .法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接 起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹 紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺 寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左 右,法兰边长1500mm的用4个法兰夹,法兰边900mm— 1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边为600mm的用2个法 兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸（mm）
圆形螺旋风管
矩形风管 通风空调系统 防排烟系统
0.5 0.6
0.5 0.75 0.6
0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 1.0
1250＜D（b）≤2000
2000＜D（b）≤4000
1.2
按设计
1.2
按设计
2、制作工艺流程
⑴、矩形镀锌钢板风管、不锈钢板风管制作工艺流程
⑵、圆形螺旋镀锌钢板风管制作工艺流程
a．风管法兰的选用及螺栓规格
矩形风管采用角钢法兰连接，角钢选用及螺栓规格如下表 所示。
风管长边尺寸b b≤630 630＜b≤1500 1500＜b≤2500 2500＜b≤4000 法兰材料规格(角钢) 25×3 30×3 40×4 50×5 螺栓规格 M6 M8 M10
b．法兰的要求
风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；成形 法兰内边尺寸允许偏差为+1～+3mm，平面度允许偏差为 2mm，对角线之差小于3mm；同一批量加工的相同规格 法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 风管及法兰制作的允许偏差（mm）
f．法兰制作参照下图
B、共板法兰 1、共板法兰风管施工工艺： a．风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为 61~62mm，剪角的宽度根据实际使用的板材厚度及咬口 的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口 预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再 利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边 长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附 带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可 在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单 工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰 面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰 夹即勾码下料宽度56 ~58mm。
④．风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风 管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼 接缝。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接 缝。
⑤．风管所有的拼接缝及咬口缝均需用硅胶进行密封。 ⑥．矩形风管边长大于等于630mm或保温风管边长大于等 于800mm，且管段长度 大于1250mm或管段长度不大于 1250mm，但单边平表面积大于1.2m2（中、高压风管为 1.0 m2）时，均应采取加固措施。螺旋风管不须加固。
⑶、进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保 养。
4、作业条件
⑴、风管预制。应有独立的工作场地，场地应平整，清洁， 加工平台应找平。双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风 管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。 ⑵、作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和 电源应有可靠的安全防护装 置。 ⑶、作业场地道路应畅通。必须设置能满足消防要求的各 种器械及设施。 ⑷、加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁 的承载功能力，必要时应采用相应措施。 ⑸、加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道， 加工场地的选择不得阻碍消防通道。
螺栓及铆钉间距（mm）
低、中压系统 ≤150
高wenku.baidu.com系统 ≤ 100
d．法兰清洗
成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣，再除去角钢上的锈 迹，然后刷防锈漆两度、面漆一度。 e．法兰与法兰连接 法兰连接时，所开孔应准确对位，连接法兰的螺栓应在同 一侧，一般风管上的法兰之间可采用3～5mm厚的闭孔海 棉橡胶板垫圈，防火阀，排烟风管法兰之间的垫圈应采用 防火膨胀圈，两端均应加镀锌垫圈，螺栓露出2—3扣螺纹 为宜。密封胶条必须符合消防要求。
④．折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的 中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折 成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定 距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 ⑤．风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行， 无翘角，表面凹凸不大于5mm。
二、施工准备
1、技术准备
⑴、对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高 与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案； ⑵、编制了几种加工或现场加工的施工方案，并且施工条 件已经按方案准备就绪； ⑶、绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、 四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤； ⑷、制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
⑥．上法兰：风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表所 示。
金属风管和 配件其外径 或外边长 小于或等于 300mm 法兰内径或 内边长允许 偏差 +1～+3mm
允许偏差
平面度允许 偏差
法兰两对角 线之差
-1～0mm
2mm
＜3mm
大于300mm
-2～0mm
+1～+3mm
2mm
＜3mm
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套 在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压 铆钉钳或手动夹眼钳用平头铁铆钉将风管铆固，风管长边 800mm以上采用Φ5×10平头铁铆钉，风管长边800mm 以下采用Φ4×8平头铁铆钉，且应布置均匀在同一直线上， 并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲 平，不应出现豁口，以免漏风。
③．法兰加工
A.角钢法兰加工 法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后 的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断； 下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，铆钉孔均匀分布；铆 钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对， 焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻 螺栓孔，螺栓孔均匀分布。
允 许 偏 差 风管边长b或直径D 边长或 直径偏 差 ≤2 ≤3 ≤10 ≤3 ≤2 ≤2 矩形风 管 表面 平面度 矩形风管 法兰或管 管口对角 口端面平 线之差 面度 圆形法兰 任意正交 两直径
金属
B（D）≤320
风管 B（D）＞320
c．法兰的钻孔
法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔，且要制作样本进行钻 孔，每个样本加工法兰不得多于10个；中、低压系统风管 的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不 得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
2、材料要求
⑴、所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关 产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。 ⑵、钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行。普通薄 钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁 薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁 净，有镀锌层结晶花纹。
3、主要机具
2 .共板式无法兰连接的技术要求:
a .风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须准确,否则加工完后 法兰的四个面不平整,会造成风管扭曲,不规则等。 b. 必须使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或 板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折 边加工,否则会影响法兰面的加工质量,如法兰的损坏扭曲 不平等。 c. 两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各坚固 四个角码上的螺栓。 d. 风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角,过大或 过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和 连接上的不便。
常用咬口及使用范围
型 式 名 称 单咬口 适 用 范 围 用于板材拼接和圆形 风管、螺旋风管的闭 合咬口 用于圆形弯管或直管 的管节咬口 用于矩形风管、弯管、 三通管及四通通管的 咬接
立咬口
联合角咬口
咬口宽度表（mm）
板 厚 咬口形式 0.5～0.6 单咬口 立咬口 联合咬口 6～8 5～6 3～9 0.75 8～10 6～7 9～10 1.0～1.2 10～12 7～8 10～11
⑵、矩形角钢法兰风管制作工艺
①．下料、压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度， 剪板机下料，压筋机压筋。特殊形状的板材用机械切割， 零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
②．倒角、咬口
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工 作，倒角形状如下图。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定， 其咬口宽度见上节“咬口宽度表”。
⑴、常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、 梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲 击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动 式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳，手 锤，电锤，手锯，电动双刃剪，电动砂轮锯，液压铆钉钳， 电动拉铆枪，手剪，高凳，移动式脚手架，液压升降机， 滑轮绳索，尖冲，錾子，刷子，安全帽，安全带等。 ⑵、测量检测工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万 能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
3、质量关键要求
⑴、风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为1～ 3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许 偏差为3mm。以保证风管的制作质量。 ⑵、制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相 互错开。法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。
四、施工工艺
1、材料材质
⑴、镀锌钢板风管的制作方式 本工程镀锌钢板风管接近7万 序 平方米，绝大部分为矩形风管， 号 标准层有少量的直径小于 300mm的圆形螺旋风管。矩 1 形镀锌钢板风管采用角钢法兰 和共板法兰连接，用传统机械 加工风管方式（剪板机下料， 折方机折方，咬口机咬口，局 2 部采用手工）制作。右表为不 同类型的风管所采用的相应制 作工艺：