镀锌钢板风管技术交底2

金属风管制作工程技术交底

7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表。
专业技术负责人：交底人：接受人：
3.14 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800 m m，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
3.20 薄钢板的防腐油漆如设计无要求。
3.21 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
3.13.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
3.13.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
3.13.1.4 矩形法兰用料规格应符合规定。
3.13.2 圆形法兰加工：
4.1.2 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
4.1.3 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

(2)风管及配件安装技术交底

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。

风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。

本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。

2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。

防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。

（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。

空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。

（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

铁皮风管安装技术交底

技术交底编号：空004 2023年1月6日架，室外或屋面安装旳立管应采用井架或拉索固定。

(9) 金属风管支吊架安装应符合下列规定：1) 风管与碳素钢支架旳横担接触处，应采用防腐措施。

2) 矩形风管立面与吊杆旳间隙不适宜不小于150mm，吊杆距风管末端不应不小于1000mm。

3) 水平弯管在500mm范围内应设置一种支架，支管距干管1200mm范围内应设置一种支架。

4) 风管垂直安装时，其支架间距不应不小于4000mm。

长度不小于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

(10) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架旳横担挠度应不不小于9mm。

(11) 水平悬吊旳风管长度超过20m旳系统，应设置不少于1个防止风管摆动旳固定支架。

(12) 支撑保温风管旳横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层。

(13) 圆形风管旳托座和抱箍旳圆弧应均匀，且与风管外径一致。

抱箍支架旳紧固折角应平直，抱箍应箍紧风管。

(14) 保温风管旳支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上结实旳隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相似，防止产生“冷桥”。

3. 质量控制3.1主控项目1.风管安装应符合下列规定：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

（2）风管安装旳位置、标高、走向，应符合设计规定。

现场风管接口旳配置，不得缩小其有效截面。

（3）连接法兰旳螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。

风管旳弹簧夹或顶丝卡旳间距应不不小于150mm。

（1）风管水平安装，直径或长边尺寸不不小于等于400mm，间距不应不小于4m；直径或长边尺寸不小于400mm，间距不应不小于3m。

螺旋风管旳支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m。

对于薄钢板法兰旳风管，其支、吊架间距不应不小于3m。

（2）风管垂直安装，间距不应不小于4m。

单根直管至少应有2个固定点。

（3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应旳形式和规格。

风管制作技术交底(完)

导流片位置示意图
内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型
导流片位置数值表
弯管平面边长a (mm)
导流片数
导流片位置
A
B
C
500＜a≤1000
1
a/3
-
-
1000＜a≤1500
2
a/4
a/2
-
a＞1500
3
a/8
a/3
a/2
11、风管制作长度严格按照风管法兰连接刚度等级、系统压力(中压)、边长和材料宽度综合确定，保证风管刚度及强度，风管制作最大长度要求如下：
[40×20×1.5
400＜b≤1250
φ8
L30×3[40×40×2.0源自1250＜b≤2000φ10
L40×4
[40×40×2.5
[60×40×2.0
2000＜b≤2500
φ10
L50×5
-
b＞2500
按设计要求确定
14、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
15、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
b.风管加固时，加固件距风管连接法兰一端的距离应不大于250mm。
c.外加固型材的高度应不大于风管法兰高度，且间隔均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距应不大于220mm，外加固框的四角处应连接为一个整体。
d.风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈。
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.75
320＜b≤630
0.6
0.75
630＜b≤1000

暖通-风管制作安装技术交底002

施表F.0.2 共10页第页工程名称福州海峡奥林匹克体育中心——体育场机电工程编号AT-2013-NT002 交底日期2013年04月24日施工单位中建七局安装工程有限公司分项工程名称暖通空调工程交底摘要镀锌钢板制作与安装页数共10页,第页2.3 通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取（安装风管吊装底部+50mm留取），调整好标高后超出横担2.5cm，多余部分须剪掉。

2.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

2.5 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：2.5.1 风管直径或长边＜400mm时，间距不超过4m，≥400mm时，不超过3m。

2.5.2 垂直风管安装时，间距不大于4m，每根垂直风管的固定卡架不应少于两个。

2.6 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。

风管长边a（mm）吊杆型号横担型号中低压中低压保温a≤400 φ8 L25×3 400＜a≤1250 φ8 L30×3 1250＜a≤2000φ10 L40×4 2000＜a≤2500φ10 L50×5a>2500 按设计确定2.7 支吊架安装方案:分活动支架和固定支架两种。

活动支架：施表F.0.2 共10页第页工程名称福州海峡奥林匹克体育中心——体育场机电工程编号AT-2013-NT002交底日期2013年04月24日施工单位中建七局安装工程有限公司分项工程名称暖通空调工程交底摘要镀锌钢板制作与安装页数共10页,第页固定支架：3、风管制作安装3.1 风管制作3.1.1 风管板材厚度须符合下表要求。

风管厚度（mm）风管长边尺寸a（mm）矩形风管中低压系统a≤1000 0.81000<a≤2000 1.0a>2000 1.23.1.2风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。

风管制作安装技术交底

1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。

②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。

2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。

②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。

3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。

②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。

主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。

④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。

d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。

⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

镀锌钢板技术交底

2、风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用，便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难。
3、法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
4、中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
F.风管垂直安装，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定支架不少于2个。
G. 水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：
风管底面边长b（mm）
吊杆直径
横担规格
吊架最大间距（m）
b≤400
φ8
L25×3
3.6
400＜b≤630
φ8
L25×3
3
630＜b≤1600
一、施工准备
1、所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管的钢板厚度应符合施工验收规范要求。
2、风管采用镀锌钢板，镀锌钢板板厚选择如下：
风管平面边长b(mm)
空调风管板厚(mm)
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.6
1.0
320＜b≤630
0.8
1.0
630＜b≤1000
1.0
1.2
10、镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处涂环氧富锌漆2遍。
11、通风与空调工程的紧固件应采用热镀锌件，管道支吊、架等应进行有效防腐处理（刷防锈漆两遍，面漆两遍，对于涉及到防排烟的风管支吊、架还需刷防火涂料），管道支吊、架的紧固螺栓应采取防松动措施。
12、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬口缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和膨胀等缺陷。直管纵向咬口逢应错开，并不得有十字交叉接缝。

风管及其附件安装技术交底

4.安装于外墙上、通风井道上、墙上的进、排风口以及设于电气用房、电梯机房的风口均应在风口内侧设金属防鼠网，屋面上风机的对外进（出）口均应设置金属防鼠网。卫生间外墙上排风洞口需外接成品铝合金风帽。
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。

镀锌铁皮共板法兰风管施工技术交底

技术交底记录施04 编号1、镀锌钢板风管板材厚度按下表制作〔单位：mm〕：2、金属法兰材料的规格应符合下表的要求。

〔单位：mm〕注：无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

3、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

4、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于2时，均应采取加固措施。

5、金属法兰连接风管的制作还应符合以下规定：风管法兰的焊接应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的一样规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

风管和法兰采用铆接连接时，铆接应结实、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝和四角处不应有开裂和孔洞。

6、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

7、矩形风管弯头：宽度〔厚度〕大于或等于500mm时，应设导流叶片。

三、风管安装要求：1、风管安装前应去除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

2、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

3、风管接口的连接应严密、结实。

风管法兰采用3～5mm的闭孔海绵橡胶板〔橡胶板〕作密封垫圈。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用厚3～5mm的石棉橡胶板。

4、风管和砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面处应设有防雨装置。

5、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于；风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

镀锌风管制安技术交底

⑷靠墙或靠柱安装的水平风管宜采用臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
⑸靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索屋面固定。
⑹吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆不许焊接。
D质量要求：
1.风管制作
⑴当矩形弯管弯曲半径R≤0.5A（A为矩形风管的长边尺寸）或R≤200mm时，须装设导流片。矩形风管长边大于500mm的弯头需作导流片。
导流片的片数及安装尺寸表
⑵制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口。矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。
⑻镀锌钢板应表面光滑，无裂纹、无明显泛霜和分层现象，厚度不均匀的严禁使用。
⑼法兰（角钢）是L25×25×2.5，L30×30×3，L40×40×4，L50×50×5，不等边的角钢严禁使用。
⑽风管法兰除锈两，刷防锈漆两遍（灰色或红色）。
⑾风管铆钉间距100mm，风管法兰孔距100mm，圆头铆钉（φ4×12mm）螺栓应为镀锌的。
风管法兰的连接垫料输送空气性质mm8501密封胶板含尘空气橡胶板一般空调通风系统温度高于70的空气或烟气含有腐蚀性介质的气体净化系统的洁净空气及塑料风管表c21编号暖通001工程名称盛宏达项目交底日期施工单位中太建设集团股份有限公司分项工程名称镀锌风管制安交底提要镀锌风管制安设备与风管连接处应采用长度为150200mm的防火布软管防排烟系统应采用耐火软管
⑸橫担上面的木托必须刷两遍黑色防腐沥清漆与橫担通长。
⑹矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

镀锌风管安全技术交底模板

一、交底目的为确保镀锌风管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特进行镀锌风管安全技术交底。

二、交底依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20163. 《通风管道施工技术规程》JGJ141-20174. 施工图纸、合同技术规范等三、施工准备1. 技术准备- 对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等可能出现的问题，已有解决方案；- 编制加工或现场加工的施工方案，并确保施工条件按方案准备就绪；- 绘制详细的加工草图，对形状复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤；- 确保制成品的主要技术参数符合国家及相关行业标准。

2. 材料要求- 所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件；- 钢板或镀锌钢板的厚度按本交底的规定执行；- 普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；- 镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。

3. 主要机具- 扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）- 改锥（一字改锥、十字改锥）- 手电钻- 冲击电钻- 台钻- 射钉枪- 磨光机- 交、直流电焊机（移动式）- 倒链（包括加长链倒链）- 木锤- 拍板- 麻绳- 手锤四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并确保其符合国家标准。

2. 作业前，对施工场地进行安全检查，确保场地整洁，无障碍物。

3. 镀锌风管安装过程中，注意防止材料滑落，造成人员伤害。

4. 高处作业时，必须使用安全带，并确保其牢固可靠。

5. 使用电动工具时，注意检查电线绝缘情况，确保无破损、老化现象。

6. 使用电焊机时，注意防止电弧烧伤，并佩戴防护眼镜。

7. 遇有火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，并采取相应措施进行救援。

镀锌钢板风管技术交底

镀锌钢板风管技术交底图3.3.12) 风管⽀、吊架的制作应注意的问题：A ⽀架的吊杆采⽤通丝吊杆，横担⽤⾓钢。

B ⽀、吊架在制作前，⾸先要对型钢进⾏矫正，钢材⼀般采⽤冷矫正。

C 钢材⽤砂轮切割机下料，台钻打孔，不应使⽤氧⽓—⼄炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧⼀致。

⽀架的焊缝必须饱满，保证具有⾜够的承载能⼒。

D 风管⽀、吊架制作完毕后，应进⾏除锈，刷⼆遍防锈漆。

4、安装吊架：1) 按风管的中⼼线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中⼼线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中⼼线对称安装。

2) 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

3) ⽴管管卡安装时，应先把最上⾯的⼀个管件固定好，再⽤线锤在中⼼处吊线，下⾯的管卡即可按线进⾏固定。

4) 当风管较长时，需要安装⼀排⽀架时，可先把两端的安好，然后以两端的⽀架为基准，⽤拉线法找出中间⽀架的标⾼进⾏安装。

5) ⽀吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需拼接时可采⽤螺纹连接或焊接。

连接螺及应长于吊杆直径3倍，焊接宜采⽤搭接，搭长度应⼤于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

⽀、吊架安装应注意的问题：A 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设防晃⽀架防⽌摆动。

B ⽀、吊架的标⾼必须正确，如圆形风管管径由⼤变⼩，为保证风管中⼼线⽔平，⽀架型钢上表⾯标⾼，应作相应提⾼。

对于有坡度过要求的风管，托架的标⾼也应按风管的坡度要求。

C 风管⽀、吊架间距如⽆设计要求时，对于不保温风管应符合表3.4.6.3要求。

对于保温风管，⽀、吊架间距⽆设计要求时按表间距要求值乘以0.85。

螺旋风管的⽀、吊架间距可适当增⼤。

表3.4.6.3 ⽀、吊架间距D ⽀、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋⼊部分不得油漆，并应除去油污。

E ⽀、吊架不得安装在风⼝、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。

离风⼝或插接的距离不宜⼩于200mm。

吊架不得直接吊在法兰上。

F 当⽔平的主、⼲风管长度超过20m时，应设置⼝形固定⽀架，每个系统不得少于1个。

2-镀锌风管安装技术交底

西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编号施工安全交底记录合同号 D3AZZXSG-1地铁里程 YDK11+778.345﹣YDK12+139.575工程名称西安地铁D3AZZXSG-1标鱼化寨站交底日期 2015年1月11日施工单位中铁一局集团电务工程有限公司分项工程名称通风工程交底提要镀锌风管系统安装技术交底内容：操作工艺 1、工艺流程：2、施工要点：（1）安装准备1)根据施工图纸确定风管路的标高、走向，并测放安装位置线。

2）复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。

3）安装前，清除风管里外杂物，做好清洁和保护工作。

4）施工材料、安装工具准备齐全。

5）风管吊杆已安装完毕。

（2）风管安装1) 将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。

2）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。

连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。

熟悉审查图纸测量放线支吊架制作设置吊点支吊架安装风管质量检验风管组配上架连接漏光检测3）为保证法兰接口的密封严密性，法兰之间应该加装密封垫片（酚醛风管密封垫片厂家提供）。

垫片厚度不小于3mm，不凸入管内，亦不凸出法兰外。

3) 金属风管法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。

5)连接好的风管，应以两端法兰为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

6）法兰连接螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

7）根据施工现场情况，在地面将风管连成一定的长度，一般可接长至10～20m左右，采用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法，使风管就位。

016-镀锌钢板风管制作交底(胡小明)

（3）咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂现象；
4、风管法兰的制作
（1）风管法兰的选用及螺栓规格;
圆形风管法兰角钢选用及螺栓规格如下表所示
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
-
M6
140＜D≤280
25×4
-
280＜D≤630
-
25×3
630＜D≤1250
-
30×4
2、南塔楼办公楼空调、采暖及通风系统施工图和防排烟系统施工图；
3、通风管道技术规程JGJ141-2004
4、技术规范；
二、施工程序及技术要求
1、材料要求
（1）空调通风管道采用镀锌钢板，钢板厚度（mm）见下表：
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
(b)≦320
0.5
0.5
0.75
弯曲半径如附图3,如施工中遇实际困难可适当减少半径，但需在风管内加单层导流叶片，上法兰时须用标准直角检查角度。
（2）来回弯制作
弯曲角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定,h与L可根据现场情况进行确定。
(3)风管导流片制作
1）矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片。
3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。
4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。

镀锌钢板风管制作交底

5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。
6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。
7、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。
8、使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。
9、使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上，工件咬扶稳，手指距滚轮不小于5cm。
1.0
1.0
D(b)﹥1250
1.2
1.2
本工程的厨房油烟排风管均采用1.20mm厚度不锈钢板钢板制作，消防加压送风系统用1.2mm后镀锌钢板制作。
2、风管制作技术要求
（1）制作风管时不得破坏钢板的镀锌保护层。
（2）矩形风管的制作尺料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。
（3）咬口缝必须从中心往两端敲紧，结合紧密,不应有半咬口或张裂现象；
4、风管法兰的制作
（1）风管法兰的选用及螺栓规格;
圆形风管法兰角钢选用及螺栓规格如下表所示
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
-
M6
140＜D≤280
25×4
-
280＜D≤630
-
25×3
630＜D≤1250
-
30×4
11、风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服，施工现场保持通风良好。
12、制作过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。
五、附图:
附图1
附图2
附图3
被交底人：
0.75
0.8
1.0
1000﹤D(b)≦1250
1.0
1.0

风管技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

[/(h)]P—风管系统的工作压力(4)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

风管保温施工技术交底

保温厚度
-0.05δ～0.10δ
钢针刺入和尺量检查
五、成品保护
1堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施,要放在室内并与地面架空；
2镀锌铁丝、保温钉及保温胶等材料要存入库房,随用随取,收工时必须退回库房；
3管道试压时要注意检查,防止大量漏水浸泡保温；
4严禁在保温后的风管上行走;
六、安全文明施工
1废弃的粘接剂、密封膏、保温胶、保温材料等应妥善收集,按有害废弃物处置;
交底记录
工程名称
站站房工程
分部分项工程
通风空调
交底项目
站房风管保温施工
图纸名称、图号
施暖20-01
交底记录：
一范围
本技术交底适用于站房通风空调系统镀锌钢板风管保温施工;
二、施工准备
1.材料及主要机具
1所用保温材料应具备出厂合格证明书,并附有认证及法定检测单位的证明;
2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：采用离心玻璃棉毡,重为48kg/m3,20℃时,导热系数应不大于0.032W/mK；容重为48kg/m3,含水率≤1%;保温层外复合高强度防潮防火双面夹筋铝箔作为隔汽层和保护层,铝箔胶带密封;保温材料为不燃型产品;
2风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙；
3玻璃棉毡应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；
4玻璃丝布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观；
5风阀保温后要不妨碍操作,启闭标志明确、清晰；
7风管保温允许偏差要求如下：
项目
允许偏差
检验方法
保温层平整度
5mm
1m直尺和塞尺测量
2保温层厚度按如下要求采用：
室外或非空调房间内 δ=50mm；空调房间内 δ=30mm;

风管制作技术交底

建筑安装工程技术交底单分部分项工程名称：空调风工程交底内容：风管制作一、用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表:二、金属风管及其部件制作1、咬口（1）常用咬口及使用范围上述咬口缝处涂密封胶密封。

（2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示。

2、法兰加工（1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

（2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便；共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。

法兰宽度不小于35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于1.1mm，并用螺栓固定；共板法兰边当风管边长超过750mm时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于150mm。

3、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

4、风管缝合在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

5、上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm,四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定：法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

6、风管加固本工程采用的加固方式见下表：其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为200mm；管内支撑加固采用“8通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。