模板支撑体系要点

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模板支撑体系的难点和要点

模板支撑体系的施工难点和要点承包总公司邓华军一、概况目前介绍外脚手架施工的相关技术和措施的文章很多，但是着重、详细论及模板支撑体系的却相对较少。

模板支撑体系的施工质量和安全度亦是不容忽视的，它在很大程度上决定了单位工程项目的进度、工程结构的质量以及项目安全责任目标的达成。

二、相关情况下模板支撑难点和要点（1）一般层高（层净高在4.5m 以下）模板支架普通商住楼的层高一般为2.8m，楼板在100mm 左右，结构自重及施工活载相对较小，模板支架安装比较容易达到安全要求，但是支架安全仍不可大意。

现简单讲述以下施工的要点:1.排架所受荷载较小，立杆间距按经验为0.9～1.5m，水平杆的步距为1.0～1.8m，扫地杆从结构面起来不得超过200mm，一般取200mm。

四周剪刀撑连续并落地布置，内部纵向剪刀撑按照每隔四排连续并着地设置。

其中架体的整体性很重要，水平杆各向要连通为整体，水平杆不得在某条线上断开。

（见附图）2.保证每个扣件都连接紧固，按照规定要求检查，拧紧扭力矩保证在40～65N·m。

在梁底支撑顶主节点最上一个扣件下加上一个附加扣件，以增加扣件的抗滑移能力。

3.立杆是支架系统的主要和直接受力部件，在计算单元选取时，立杆的计算长度L 0=L+2a,其中a 是立杆顶端的自由段长度,其自由段长度要求不得大于0.3m。

4.当梁宽大于600mm 时,宜在梁底模板中心处设置独立支撑,沿梁长方向与梁底其他立杆间距相同。

(也可以按照模板实际情况调整)。

5.模板支架的安全性还跟模板作业面上的堆载水平有关系，模板面上钢筋、模板、木方等物料要限制堆码高度和堆放密度。

施工时混凝土泵管应放在分散荷载的工具上，如汽车外胎、模板，不得直接放在钢筋面层上。

(2)楼层净高在4.5m 以上情况(砼梁板尺寸较大,对模板支架产生荷载较大)深圳市中心区现代商务大厦工程从18层~33层标准层层高均为6.6m,梁的跨度在12米左右,最大梁尺寸为800×1200,梁的尺寸大、楼层高,对模板支架有较高的要求,笔者当时在该项目负责模板工程,通过该工程的结构施工,有以下几点认识:1.满堂架高于4.5m 属于高支撑体系,需要经过严格力学计算和专家论证。

模板支撑体系安全管理要点090617-修改

一模板支撑安装一般规定

1.4 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm处进行固定。
二扣件式钢管支撑安装要求

接长：应用对接扣件连接
本地常见钢管立柱错误做法
上下立柱采用搭接上下立柱错开固定于水平拉杆
本地常见钢管立柱错误做法
错误：钢管立柱没有落地。说明：立杆作为承受竖向荷载的主要构件，所有立杆均应落地。
本地常见钢管立柱错误做法
立柱底部不得采用砖或多层木板垫高
随意垫设不稳定垫块
本地常见钢管立柱错误做法

三模板拆除

1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50010）的有关规定执行。 2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。 3、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
二、模板工程强制性标准条文

《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定---GB50204-2002：2条
第4.1.1 条：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。第4.1.3条：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板支撑系统安全监控要点

模板支撑系统安全监控要点1、支撑材质钢管外径不得小于ф48×3.5mm钢管，无裂缝等。

2、立柱稳定，包括支撑高度、立柱间水平支撑、纵横向剪刀撑间距、立杆间距纵向、横向、等符合方案要求。

3、作业环境2m以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护措施完善。

4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必佩带安全带，并应系牢。

5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

7、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆，随运送。

严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围住，暂停人员过往。

9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、高空作业搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

12、拆模板时禁止使用125px×250px木料，钢模板作立人板。

13、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须严格要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合载荷要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

14、禁止使用125px×250px木料作顶撑15、支撑、牵杆等不得搭在门窗柜和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。

16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

模板工程及支撑体系施工费用要点

模板工程及支撑体系施工费用要点一、项目背景模板工程及支撑体系施工是建筑施工过程中不可或缺的一项工作，用于支撑和固定混凝土结构，确保施工的稳定性和安全性。

在施工项目中，合理的施工费用预算和控制对于保证工程质量和进度至关重要。

二、费用要点1. 施工材料费用- 模板材料：包括胶合板、钢模板、塑料模板等，根据工程需求选择合适的材料，并按照使用面积计算费用。

- 支撑体系材料：包括支撑杆、支撑架、调整器等，根据工程结构和负载要求确定材料规格和数量。

- 固定件和连接件：用于固定模板和支撑体系的螺栓、带钢等材料，按照使用数量计算费用。

2. 施工人工费用- 模板工人：负责搭建、拆除和调整模板体系，根据施工工艺和工期确定所需人数和工时，并计算人工费用。

- 支撑工人：负责搭建和调整支撑体系，确保结构的稳定性，根据工期确定所需人数和工时，并计算人工费用。

3. 设备使用费用- 搭模设备：包括吊装设备、模板升降机等，根据工程规模和使用时间计算设备使用费用。

- 支撑设备：包括支撑架、支撑杆等，根据工程规模和使用时间计算设备使用费用。

4. 相关管理费用- 监理费用：包括监理工程师的工资和费用，负责监督施工过程，保证施工质量和进度。

- 验收费用：包括工程验收会议的费用和相关文件的翻译费用，确保工程按照规定要求完成验收。

三、费用控制策略1. 合理选择材料：根据工程需求和预算限制，选择性价比较高的模板材料和支撑体系材料，避免浪费和不必要的费用支出。

2. 精确计算数量：根据施工图纸和工程需求，精确计算模板材料、支撑体系材料和固定件、连接件的数量，避免过量采购和费用浪费。

3. 管理人力资源：合理安排模板工人和支撑工人的工作时间和工作量，确保施工进度和效率，减少不必要的人工费用支出。

4. 优化设备使用：合理调配设备使用时间，避免设备闲置或重复占用，减少设备使用费用。

5. 规范管理流程：严格按照合同要求和管理规范进行施工和验收，避免返工和工程质量问题导致额外费用支出。

模板支撑工程要点

模板支撑工程要点在建筑领域中，模板支撑工程是非常重要的一环。

它不仅直接影响到建筑物的质量和稳定性，还关系到施工的效率和安全。

本文将探讨模板支撑工程的要点，包括模板材料的选择、搭建技术以及施工过程中的注意事项。

一、模板材料的选择模板材料的选择是模板支撑工程的关键。

常见的模板材料包括木材、钢板和塑料模板。

在选择时，需要考虑以下几个因素：1. 承重能力：模板材料必须能够承受施工过程中的荷载，同时保证建筑物的稳定性。

木材和钢板是常用的承重材料，其选择应根据具体的工程要求和预算来决定。

2. 耐久性：模板材料需要具备一定的耐久性，能够经受长时间的使用和重复拆卸。

木材需要经过防腐处理，以延长其使用寿命；钢板则需要进行防锈处理。

3. 施工效率：模板材料的搭建和拆卸过程应尽量简便，以提高施工效率。

塑料模板具有轻便、可重复使用等优点，适合于大面积施工。

二、搭建技术模板支撑工程的搭建技术直接影响到建筑物的质量和稳定性。

以下是一些常用的搭建技术：1. 框架式搭建：框架式搭建是一种常见的模板支撑工程技术。

它采用木材或钢板搭建框架结构，然后在框架上铺设模板。

这种技术适用于各种建筑结构，具有较高的稳定性和承重能力。

2. 悬挑式搭建：悬挑式搭建适用于需要悬挑部分的建筑物，如楼板、阳台等。

在搭建过程中，需要采取合理的支撑和固定措施，以确保悬挑部分的安全和稳定。

3. 混凝土模板搭建：混凝土模板搭建是一种专门用于混凝土结构的模板支撑工程技术。

在搭建过程中，需要根据混凝土浇筑的形状和要求，选择合适的模板材料和搭建方法。

三、施工注意事项在进行模板支撑工程时，需要注意以下几个方面：1. 安全防护：模板支撑工程涉及到高空作业和重物搬运，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程中的安全。

2. 质量控制：模板支撑工程的质量直接关系到建筑物的质量和稳定性。

施工人员应严格按照设计要求进行施工，检查模板的承重能力和稳定性，确保施工质量。

模板支撑体系安全检查要点

一、安全文明施工1.木工加工房应设置灭火器材；2.圆盘锯不得放在施工作业楼层上；3.施工现场必须佩戴安全帽，临边作业必须拴好安全带；4.作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m；5.楼板边缘1m以内严禁放置任何散装材料；6.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除7.拆除模板时，应从中间开始拆除，要采取有效措施对临空面进行全面遮挡，杜绝高空坠物发生；二、模板工程安全做法1.楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m。

该数据是底线，具体情况要通过计算确定。

2.楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。

3.楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。

碗扣架自由端≤700mm，钢管架自由端≤500mm，盘扣架自由端≤650mm。

4.梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。

（梁板支撑推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m。

5.梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条（支模棍，一般用PVC 管比较多，400mm的梁，设置390mm的支模棍）须绑扎固定到位。

6.当梁高≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。

梁墙交接处，梁侧模板深入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。

7.墙柱侧模采用50*100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。

层高2.8-3m的墙柱设6排螺杆，螺杆间距≤500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。

外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。

外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉和水平顶间距≤2m，距墙柱边≤50cm。

内剪力墙采用钢管对称斜撑、水平对称，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。

模板支撑体系要点

模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构.现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的.模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确,并承受模板自重及作用在其上的荷载.模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则：实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。

安全性:要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

模板支撑体系的质量控制：一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。

二、通过构造性加固来进行控制：1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。

支架应自成体系,严禁与脚手架相连。

3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。

4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。

6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂.7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/10008、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。

模板工程及支撑体系施工材料要点

模板工程及支撑体系施工材料要点
本文档旨在概述模板工程及支撑体系施工过程中的关键材料要点。

模板工程是指在建筑、基础工程以及其他工程中，为模板工作者提供模板支撑体系所需的施工材料。

一、模板材料要点
1. 模板材料的选用应符合相关标准和规范，并具备足够的强度和稳定性。

2. 根据实际施工需要，选择适当的模板材料类型，如木质、钢板、玻璃钢等。

3. 模板材料的施工尺寸应符合设计要求，确保施工过程中的精确度和稳定性。

4. 确保模板材料的防腐性能和耐久性，以便延长使用寿命。

二、支撑体系材料要点
1. 支撑体系材料的选用应满足相关标准和规范，具备足够的承载能力和稳定性。

2. 根据具体工程要求，选择适当的支撑材料类型，如钢材、木材、混凝土等。

3. 确保支撑体系材料连接可靠、牢固，以保证施工中的安全性
和稳定性。

4. 根据施工工序的需要，合理选择支撑体系材料的规格和尺寸，确保施工过程中的适应性和灵活性。

三、其他要点
1. 施工过程中，定期检查模板及支撑体系的状况，并及时修复
和更换受损材料，以确保施工质量和安全。

2. 注意施工材料的存放和保护，防止受潮、腐蚀和破坏。

3. 合理安排施工进度，确保施工材料的及时供应和使用。

请注意，本文档仅概述了模板工程及支撑体系施工材料的要点，并不能涵盖所有细节。

在具体施工过程中，应根据实际情况和相关
要求进行详细规划和操作。

模板支撑体系质量控制要点_概述及解释说明

模板支撑体系质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将对文章的主题进行简要介绍，即模板支撑体系质量控制要点。

模板支撑体系是指在各个领域中用于辅助实施流程、提供统一规范的一套实践方法论。

而质量控制则是为了确保模板支撑体系的有效性和可靠性，从而提高工作效率和确保输出结果的质量。

1.2 文章结构本文将按照以下内容展开讨论：- 第二部分：概述模板支撑体系质量控制要点，包括定义和背景、模板支撑体系的重要性以及质量控制的意义和目标。

- 第三部分：介绍模板设计与开发阶段需要注意的要点，包括确定需求和目标、设计规范和标准以及认真审查和测试。

- 第四部分：探讨在模板使用过程中需要注意的质量控制要点，包括培训和意识提升、文档更新和版本控制以及监督与评估机制建立。

- 第五部分：总结全文，并提出建议或展望未来，再次强调模板支撑体系质量控制的重要性。

1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面了解模板支撑体系质量控制要点的指南。

通过本文的阐述，读者可以了解到模板支撑体系质量控制的背景和重要性，并且获得在模板设计与开发以及使用过程中实施质量控制的具体方法和步骤。

同时，本文还将着重强调质量控制对于提高工作效率和保障输出结果质量的意义，为读者启发思考和深入研究相关领域提供参考。

2. 模板支撑体系质量控制要点概述2.1 定义和背景模板支撑体系指的是在各个领域、各个行业中，通过使用模板来规范和统一工作流程、方法和规范的一种管理方式。

随着信息化技术的快速发展和应用，模板支撑体系在组织管理中扮演着越来越重要的角色。

质量控制是指通过制定和执行相关标准与规范，以确保产品或服务符合用户需求和预期的过程。

在模板支撑体系中，质量控制有助于保证模板的设计、开发和使用符合预期目标，并有效地提高工作效率和质量水平。

2.2 模板支撑体系的重要性模板支撑体系为组织提供了一个标准化的工作平台，有助于提高工作效率、优化资源配置，并降低操作风险。

模板工程及支撑体系施工风险要点

模板工程及支撑体系施工风险要点简介本文档旨在介绍模板工程及支撑体系施工过程中的风险要点。

模板工程是指利用模板或模具进行构造或生产的工程，而支撑体系是指用于支撑模板工程的支撑结构。

在进行模板工程及支撑体系施工时，需要特别注意以下几个风险要点。

1. 安全风险模板工程及支撑体系施工过程中存在一定的安全风险。

施工现场可能存在高空作业、重物运输、起吊操作等危险因素。

为降低安全风险，应制定详细的施工安全管理措施，确保施工现场的安全环境，如安装安全网、搭设防护栏杆等。

2. 质量风险模板工程及支撑体系施工质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命。

施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，特别是在模板安装、支撑搭设等环节，要确保每一步都符合质量标准。

同时，要注意材料的选择和使用，避免使用质量不合格的材料或产品。

3. 进度风险模板工程及支撑体系施工通常是工期紧张的项目。

为降低进度风险，应合理安排施工工序，提前进行资源准备，确保施工进度的可控和合理。

同时，要密切关注施工现场的实际情况，及时处理各种可能影响进度的问题。

4. 环境风险模板工程及支撑体系施工过程中，可能对环境产生一定的影响。

例如，噪音、震动、尘土等对周边环境和居民生活都可能带来不良影响。

因此，在施工前需评估环境影响，并制定相应的环境保护措施，保证施工过程对环境的影响最小化。

5. 设备风险模板工程及支撑体系施工过程中需要使用各类机械设备，如起重机械、挖掘机等。

为降低设备风险，应确保设备的使用符合相关标准和规范，保证设备的安全性和可靠性。

同时，要对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

6. 物资风险模板工程及支撑体系施工需要大量的物资供应，如钢材、混凝土等。

为降低物资风险，应与供应商签订明确的合同，规定物资的质量、数量、交付时间等，确保物资的供应和质量符合要求。

同时，要做好物资的储存和保管，防止损失和浪费。

结论在模板工程及支撑体系施工过程中，安全风险、质量风险、进度风险、环境风险、设备风险和物资风险是需要特别关注的风险要点。

模板与支撑体系的设计与施工要点

模板与支撑体系的设计与施工要点一、设计前的准备工作在进行模板与支撑体系的设计与施工之前，首先需要进行一些准备工作。

这包括对施工场地的勘察和测量，确定施工的特殊要求和约束条件，以及对模板和支撑体系所承受的荷载和力学特性进行分析和计算。

在进行场地勘察和测量时，需要考虑土质情况、地下水位、周围环境等因素。

这些因素将对模板和支撑体系的设计与施工产生一定的影响。

同时，还需要确定施工的特殊要求和约束条件，如施工时间周期、施工空间限制等。

二、模板的设计与选择模板在建筑施工中起着承载混凝土和保持混凝土形状的作用。

在进行模板的设计与选择时，需要考虑多个因素。

首先是模板的材料选择，常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。

不同的材料具有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况做出合理的选择。

其次是模板的结构设计，包括支撑结构和连接方式等。

支撑结构的设计应考虑混凝土施工过程中所受到的荷载和力学特性，以保证模板的稳定性和安全性。

连接方式的选择应考虑方便拆卸和安装，并且具有足够的刚度和承载能力。

三、支撑体系的设计与构造支撑体系在模板施工中起到支撑和稳定模板的作用。

支撑体系的设计与构造需要考虑多个方面。

首先是支撑体系的类型选择，常见的支撑体系包括脚手架、桁架和悬吊式支撑等。

不同的支撑体系适用于不同的工况和施工环境，需要根据实际需要做出选择。

其次是支撑体系的安全性和稳定性设计，包括支撑点的位置和数量、连接方式的选择等。

支撑点的位置和数量应根据模板的形状和尺寸进行合理布置，以保证模板在施工过程中的稳定性和安全性。

连接方式的选择应考虑连接件的刚度和承载能力，以防止在施工中发生位移和倾斜。

四、模板与支撑体系的施工要点在进行模板与支撑体系的施工时，需要注意以下几个要点。

首先是施工过程中的安全问题，包括模板的安装和拆卸过程中的人员安全和防护措施等。

其次是施工过程中的质量控制，包括模板和支撑体系的尺寸精度和平整度等。

最后是施工过程中的效率问题，需要合理安排施工顺序和工艺流程，以提高施工效率和减少施工时间。

四种常用模板支撑体系脚手架的技术要点及优缺点

针对目前工地常用四种模板支撑体系脚手架形式：扣件式、碗扣式、承插型盘扣式、承插型轮扣式，总结对比各自技术要点及优缺点，以供大家参考。

一、四种模板支架形式及参考规范1、钢管扣件式参考规范：JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》2、碗扣式参考规范：JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》3、承插型盘扣式参考规范：JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》4、直插型盘扣式参考规范：T/CCIAT0003-2019中国建筑业协会团体标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》二、四种形式架体技术要点进行对比·扫地杆及顶部水平杆设置位置·U托设置技术要点·剪刀撑设置要点·常规架体参数三、各类支撑体系的优缺点1、钢管扣件式优点：承载力较大，一般情况下脚手架单管立杆承载力可达15KN-35KN，装拆方便，搭设灵活，架体整体稳定性好，由于钢管长度易于调整，扣件连接方便，因而可适应各种平面、立面的建筑物。

周转使用率高，经济效果好。

缺点：扣件易丢失，搭设费时费力且观感较差。

钢管表面防腐措施差（一般为防锈漆）。

2、碗扣式优点：功效高，拆装快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业。

接头设计时考虑到上碗口螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力安全可靠。

承载力大，结构稳固性较盘扣式支撑架差距较大。

缺点：横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6m间距设置，使构架尺寸受到限制，U形连接销易丢失，价格较贵。

杆件表面防腐措施差（一般为防锈漆）。

盘扣式：优点：搭设方便快捷，搭设速度快，省时省力，使用简单机具即可完成搭设。

整体性好，受力好，架体配备专用斜杆，不需要使用钢管和扣件剪刀撑。

安全性好，耐久性好，可适应变化的截面以及可适用吊车整体吊装的特点。

杆件表面为热镀锌层，防腐、防锈效果好。

缺点：架体成本较高，构架精密度较高，容易被混凝土堵塞。

模板工程及支撑体系的监理工作要点

模板工程及支撑体系的监理工作要点
1.项目监理机构按规定对搭设模板支撑体系的材料、构配件规格进行现场检验对钢管、扣件等进行抽样复试。

2.检查模板搭设使用的材料符合规范、设计及专项施工方案要求。

3.混凝土浇筑时,监理机构派监理员进行旁站监理,检查现场管理人员的到岗情况要求施工单位必须按照监理审批的专项施工方案进行，并指定专人对模板支撑体系进行监测。

4.模板支撑体系的应拆除符合规范及专项施工方案要求。

5.监理现场检查的重点
(1)立柱底部基础应回填夯实。

(2)垫木应满足设计要求。

(3)底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定。

(4)立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。

6.检查架体在后浇带处的模板与支架是否独立设置。

7.检査模板支架、缆风绳、混凝土泵管、卸料平台等是否与脚手架分离设置。

8.检查浇筑混凝土前是否按方案要求进行预压，预压结果是否符合规范和设计要求。

9.检查支撑架拆除时混凝土强度是否达到设计规范要求(同条件
养护试件的混凝土抗压强度试验报告)。

10.巡视支架拆除顺序、安全防护措施(设置警戒区或设专人监护)符合方案或规范要求。

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点(2篇)

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

3、严禁使用木支撑。

模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。

模板支撑立杆下方不得使用砖垫。

支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。

立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。

严禁支模架与脚手架混搭。

应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。

验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。

拆除模板须有拆模审批手续。

6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点（2）包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 确定施工地点和范围，对施工现场进行全面检查，并制定详细的施工方案。

- 安排专业技术人员负责施工，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

- 准备必要的施工设备和工具，并保证其正常工作状态。

2. 施工现场的安全措施：- 根据施工方案，设置必要的安全警示标志和标识，以警示施工人员和周围人员注意安全。

- 设置安全防护网、安全带等安全设施，保护施工人员的生命安全。

支撑体系要点

支撑体系要点文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-模板支撑体系混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。

现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。

模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。

模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件模板工程设计的原则：实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。

经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。

安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。

二、通过构造性加固来进行控制：1、增加水平连杆2、底部设置纵横向扫地杆3、设置连续斜撑4、增加立杆截面三、从监督管理制度来进行强制性控制：1、实行严格的编制、审核、审批制度2、对施工方案的内容要明确要求：①模板支撑必须有计算书②细部构造大样图③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收模板支撑体系技术措施：1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

支架应自成体系，严禁与脚手架相连。

3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。

4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

建筑梁式转换层模板支撑体系施工要点

建筑梁式转换层模板支撑体系施工要点提纲：一、建筑梁式转换层模板支撑体系的定义及作用二、建筑梁式转换层模板支撑体系的构成和分类三、建筑梁式转换层模板支撑体系施工前的准备工作四、建筑梁式转换层模板支撑体系的施工注意事项五、建筑梁式转换层模板支撑体系的质量控制和验收标准一、建筑梁式转换层模板支撑体系的定义及作用建筑梁式转换层模板支撑体系是建筑施工中的一种重要的支撑工具，是用来支撑和保持梁式转换层模板的稳定性和安全性的构造。

其主要作用是避免在建筑转换层的浇筑过程中模板失稳和变形，从而保证转换层的线形、平面和几何尺寸的精度和稳定性。

二、建筑梁式转换层模板支撑体系的构成和分类建筑梁式转换层模板支撑体系通常由以下几个部分构成：模板、支撑、框架和临时梁等。

依据其构造形式的不同，可以将建筑梁式转换层模板支撑体系分为：单层支撑、双层支撑和多层支撑等多个类别。

其中，单层支撑体系的构造相对简单，主要由下部的支撑架和上部的两梁一板组成，适用于建筑转换层的高度较低或载荷较小的情况。

双层支撑体系则在单层支撑体系的基础上增加了一层临时梁和支撑架，可适应高度较大和载荷较大的转换层模板的支撑。

多层支撑体系则在双层支撑体系的基础上增加了一层以上的临时梁和支撑架，适用于建筑转换层高度特别大或形状复杂的情况。

三、建筑梁式转换层模板支撑体系施工前的准备工作在建筑梁式转换层模板支撑体系的施工前，要做好以下准备工作：1. 仔细检查设计图纸，确认支撑框架、模板和临时梁的位置和数量等参数是否满足要求。

2. 检查支撑体系中的钓锁、螺栓和传力支座等连接件是否完好无损，并进行必要的维护和保养。

3. 准确测量转换层的高度和尺寸，并根据测量结果调整支撑体系的高度和位置。

4. 确认施工现场的安全保护措施，包括搭设安全网和安全遮蔽、设置警示标志等。

五、建筑梁式转换层模板支撑体系的质量控制和验收标准在建筑梁式转换层模板支撑体系的质量控制和验收过程中，应遵循以下标准：1. 检查支撑体系的高度和平面是否符合设计要求，并对其中的任何缺陷和变形进行检测和纠正。

建筑模板支撑体系施工要点与规范

建筑模板支撑体系施工要点与规范引言建筑模板支撑体系在施工过程中起着至关重要的作用。

正确的施工方法和规范可以保证建筑结构的稳定性和安全性。

本文将从多个方面论述建筑模板支撑体系的施工要点和规范。

一、材料的选择和准备建筑模板支撑体系的施工首先需要合适的材料。

材料的选择需要考虑到其强度、稳定性和耐久性。

常用的材料有钢材、木材和混凝土等。

在选择和准备材料时，必须确保其符合相关的质量标准，以保证施工的质量和安全性。

二、支撑点的设置和布置支撑点的设置对于建筑模板支撑体系的稳定性至关重要。

在施工过程中，需要根据建筑结构的要求和负荷情况，合理地设置支撑点，并确保其布置均匀。

支撑点的数量和布置要满足结构的力学要求，以保证施工期间建筑结构的稳定性。

三、支撑杆的安装和固定支撑杆的安装和固定是建筑模板支撑体系施工的关键环节。

在安装支撑杆时，需要确保其能够承担所需的荷载，并保持垂直。

支撑杆的固定需要采用可靠的方法，以保证其不会发生松动或倾斜。

在安装和固定支撑杆时，必须严格按照相关规范进行，以确保施工的安全和稳定性。

四、支撑梁的搭设和固定支撑梁的搭设和固定是建筑模板支撑体系施工中的关键步骤。

在搭设支撑梁时，需要确保其与支撑杆和支撑点的连接牢固，并且符合结构设计要求。

支撑梁的固定需要采用可靠的方法，以确保其不会发生移动或变形。

在搭设和固定支撑梁时，必须按照相关规范和标准进行操作，以保证施工的质量和安全性。

五、支撑板的安装和调整支撑板的安装和调整对于建筑模板支撑体系的施工起着重要作用。

在安装支撑板时，需要确保其与支撑梁和支撑杆的连接牢固，并能够承受所需的荷载。

支撑板的调整需要根据实际情况进行，以保证施工过程中的平顺进行。

在安装和调整支撑板时，必须符合相关规范和标准，以确保施工的质量和安全性。

六、支撑体系的监测和检查建筑模板支撑体系施工期间需要进行监测和检查，以确保其稳定性和安全性。

监测和检查的内容包括支撑点、支撑杆、支撑梁和支撑板等各个组成部分的状态和连接情况。

模板工程及支撑体系施工质量要点

模板工程及支撑体系施工质量要点
1. 引言
该文档旨在概述模板工程及支撑体系施工过程中的质量要点。

本文主要涵盖了材料选择、施工方法、检验控制等方面的关键要素。

2. 材料选择要点
- 在选择模板材料时，应具备耐用性、稳定性和符合设计要求
的特性。

- 注意材料之间的相容性，确保不会产生损坏或腐蚀的情况。

- 选用的材料应符合相关标准和规范要求，并经过严格的质检
检验和认证。

3. 施工方法要点
- 在进行模板工程施工时，应按照施工图纸和设计要求进行操作。

- 施工人员应具备相应的技能和经验，确保施工过程的准确性
和质量。

- 施工现场应保持整洁有序，防止杂物和脏污物质对施工质量
的影响。

- 遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。

4. 检验控制要点
- 在施工过程中，应进行合理的质量检验控制，确保工程质量
符合要求。

- 对已完成的模板工程进行全面检查，发现并及时处理存在的
质量问题。

- 重点检查模板固定、连接部位的稳定性和强度。

- 检验材料的质量和规格是否符合要求。

5. 结论
本文简要介绍了模板工程及支撑体系施工质量的要点。

在材料
选择、施工方法和检验控制方面，都需要严格遵守相关要求和标准，以确保工程质量的合格和稳定性。

以上是本文的简要内容，希望对相关人员在模板工程施工过程
中提供一些指导和参考。