风系统技术交底
排烟管道排风安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中排烟管道排风系统的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[项目名称]- 工程地点：[项目地点]- 施工单位：[施工单位名称]- 施工负责人：[施工负责人姓名]- 施工班组：[施工班组名称]2. 排烟管道排风系统设计要求- 排烟管道材质：应选用不燃、耐高温、耐腐蚀的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
- 排烟管道直径：根据排烟量、风速要求及现场实际情况确定。
- 排烟管道坡度：一般为3%-5%，便于烟气排出。
- 排烟管道连接：采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固、密封。
3. 施工安全注意事项- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 施工现场应设置安全警示标志，防止非施工人员进入。
- 施工过程中，严禁吸烟、使用明火。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确使用。
- 施工现场应保持通风良好，确保施工人员呼吸新鲜空气。
- 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
4. 施工操作要点- 施工前，应对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和安全注意事项。
- 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
- 管道安装前，应对管道进行检验，确保管道质量合格。
- 管道安装过程中，应确保管道连接牢固、密封，防止烟气泄漏。
- 管道安装完成后，应进行试压检测，确保管道系统无泄漏。
5. 应急处理措施- 如发生火灾，应立即启动消防设施，切断电源，并迅速撤离现场。
- 如发生管道泄漏，应立即关闭阀门，防止烟气扩散，并采取措施进行修复。
- 如发生人员伤亡，应立即拨打急救电话，并采取急救措施。
三、交底时间[交底时间]四、交底人[交底人姓名]五、接受交底人[接受交底人姓名]六、备注1. 本安全技术交底内容为施工过程中的基本要求，具体施工要求可根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向现场负责人报告，并采取相应措施。
新风系统技术安全交底模板
一、交底目的为确保新风系统施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行新风系统技术安全交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_______- 施工单位：_______- 施工部位：_______- 施工内容：_______2. 新风系统基本原理新风系统通过室外空气处理设备，将室外新鲜空气引入室内，同时对室内空气进行过滤、净化，保证室内空气质量。
3. 施工安全注意事项1) 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下立体交叉作业时，必须设置安全隔离设施。
- 施工现场禁止吸烟、使用明火。
- 施工人员应遵守施工现场各项安全规定，听从指挥。
2) 设备安全- 新风系统设备在运输、安装过程中，应确保设备不受损坏。
- 设备安装前，应检查设备是否完好，有无损坏、变形等情况。
- 设备安装过程中，应严格按照操作规程进行，确保设备安装牢固。
3) 电气安全- 施工现场电气线路应规范布置，不得随意拉接临时线路。
- 电气设备应按照国家规定进行接地，防止漏电事故发生。
- 施工人员应熟悉电气设备操作规程，严禁非专业人员操作。
4) 通风安全- 施工现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 通风管道安装过程中，应确保管道连接严密，防止气体泄漏。
4. 施工过程中可能出现的安全隐患及预防措施1) 设备损坏- 预防措施：设备在运输、安装过程中，应轻拿轻放，避免碰撞、挤压。
2) 电气事故- 预防措施：严格遵守电气安全规定，确保电气设备接地可靠，防止漏电事故发生。
3) 通风不畅- 预防措施：通风管道安装过程中，确保管道连接严密，避免气体泄漏。
5. 应急处理措施1) 发生火灾时，立即切断电源，并迅速报警。
2) 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3) 发生设备故障时，立即停机，并通知专业人员维修。
三、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
新风系统安装安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与新风系统安装施工的人员。
二、交底目的为确保新风系统安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、施工前准备1. 人员准备：施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 材料准备：确保所有安装材料符合国家标准，并检查其质量。
3. 工具准备：准备齐全的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平尺等。
4. 安全设施准备：确保施工现场有足够的防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
- 高空作业区域应设置安全网或防护栏杆。
- 严禁在未设置安全措施的楼层进行高空作业。
2. 设备操作安全：- 操作设备前，必须熟悉设备性能和操作规程。
- 严格按照设备操作流程进行操作，不得擅自改变操作方式。
- 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 电气安全：- 施工现场严禁私拉乱接电线。
- 电气设备必须符合国家标准，并定期检查。
- 严禁在潮湿环境下操作电气设备。
4. 通风排气：- 安装过程中，确保施工现场通风良好。
- 通风不良时，应使用排风扇等设备进行通风。
- 严禁在密闭空间内进行通风不良的作业。
5. 材料搬运：- 搬运材料时，注意平衡，防止坠落。
- 严禁在狭窄通道内搬运重物。
五、施工过程注意事项1. 安装前检查：- 仔细检查施工现场，确保无安全隐患。
- 检查设备、材料是否符合要求。
2. 安装顺序：- 按照设计图纸和施工方案进行安装。
- 严禁擅自改变安装顺序。
3. 安装质量：- 严格按照标准进行安装，确保安装质量。
- 及时发现问题并整改。
4. 施工记录：- 做好施工记录，包括施工时间、人员、材料、设备等信息。
六、施工结束后的安全措施1. 清理现场：- 施工结束后，清理施工现场，确保无遗留隐患。
2. 设备检查：- 检查设备运行状态，确保无异常。
[监理资料]新风系统安装技术交底
![[监理资料]新风系统安装技术交底](https://img.taocdn.com/s3/m/e596a7a04793daef5ef7ba0d4a7302768e996fde.png)
新风系统安装技术交底
1、新风系统的材料、设备必须按投标文件规定的要求进场，并在进场时及时提供质保资料，进场后及时报请监理及业主人员进行验收。
2、窗式进风器安装时与窗户安装单位协调处理好进度衍接问题，进风器安装时必须保护好土建二侧棱角，安装好之后修补粉饰必须符合土建要求。
3、墙式进风器位置按图施工，墙式进风器安装高度必须符合设计要求（原则上就是贴梁底安装）。
机械开孔应在土建中间结构验收后，粉刷工程大面积开始前进行，开孔时不得损坏梁体，处理好与总包单位的关系。
特别是处理好外气罩节点防渗，否则承担由此产生的损失。
4、所有外气罩除在文化石区域为棕色外，其余区域按外墙涂料颜色预制安装。
（依据按甲方提供的建筑图和涂料排布组合总图执行）特别强调要处理好新风外气罩与墙体的节点防渗，否则由此产生的损失由新风施工方承担。
5、安装要求：风机安装位置设于卫生间吊顶内，主机在吊顶方向≤28cm，具有防震措施，风机安装应保持水平，稳固，运行无跳振现象，同时充分考虑卫生间排水管对设备安装的影响。
窗式进风器安装于门窗上方，应充分考虑粉饰厚度、及文化石、GRC线条对安装进风器的影响，且应安装牢固，水平度好，外观洁净美观，气腔内保持洁净，空气顺畅流通。
主机总排风口通过外墙或室内排气道排出，室内风口仅出卫生间考虑，通过管道与主机风口相连，主机空置预留风口应用专用闷盖密封，管道安装横平竖直，无明显偏差，支吊架位置正确，受力均匀，管道与风口和主机连接紧密无泄漏。
6、施工资料与施工同步，上道工序完工后及时报验监理进行检查验收，监理检查合格后才允许下道工序的施工。
2010-3-25。
室内新风系统安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于参与室内新风系统安装、调试、运行维护等相关工作人员。
二、交底内容1. 交底目的为确保室内新风系统安装、调试、运行维护过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
2. 交底要求（1）认真听取安全技术交底内容，做好记录。
（2）严格按照操作规程进行作业。
（3）加强安全意识，确保人身安全。
3. 交底内容（1）现场安全注意事项1）施工现场必须配备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。
4）施工现场严禁吸烟、使用明火。
5）施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
（2）新风系统安装安全注意事项1）安装前，检查设备是否完好，是否存在损坏、变形等问题。
2）安装过程中，确保设备安装牢固，防止脱落。
3）高空作业时，必须佩戴安全带，并系牢。
4）安装过程中，注意避免碰撞到其他管道、线路等设施。
5）安装完成后，对设备进行检查，确保运行正常。
（3）新风系统调试安全注意事项1）调试前，检查设备是否完好，是否存在损坏、变形等问题。
2）调试过程中，注意观察设备运行情况，确保运行正常。
3）调试过程中，严禁操作人员进入设备内部。
4）调试完成后，对设备进行检查，确保运行正常。
（4）新风系统运行维护安全注意事项1）运行维护过程中，注意观察设备运行情况，确保运行正常。
2）定期对设备进行检查、保养，发现异常情况及时处理。
3）运行维护过程中，严禁操作人员进入设备内部。
4）运行维护过程中，注意保持工作区域清洁、整洁。
5）运行维护过程中，加强安全意识，确保人身安全。
三、交底总结室内新风系统安全技术交底是为了确保安装、调试、运行维护过程中的安全。
请各位工作人员认真遵守安全操作规程，加强安全意识，预防事故发生。
四、签字确认（以下为签字确认部分）交底人：（签名）交底时间：（年月日）参加交底人员：（签名）参加交底时间：（年月日）。
新风系统安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保新风系统安装过程中的安全，避免安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与新风系统安装的施工人员必须经过专业培训，掌握新风系统安装的基本技能和安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳动保护服装。
2. 施工环境要求- 施工现场应保持整洁，合理布置施工材料，确保通道畅通，防止发生绊倒、碰撞等事故。
- 施工区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工设备与材料要求- 施工设备必须符合国家安全标准，并经过定期检查和维护。
- 施工材料必须符合国家相关标准和要求，严禁使用不合格或过期材料。
4. 安装前的准备工作- 施工前应对安装现场进行仔细检查，确保现场环境符合安装要求。
- 根据设计图纸，核对安装位置、尺寸和管道走向，确保无误。
5. 安装过程中的安全措施- 安装过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改安装方案。
- 严禁在高空作业时，未佩戴安全带或安全带未系紧。
- 在安装管道时，应注意防止管道扭曲、碰撞，确保管道连接牢固。
- 在安装过滤系统时，应注意过滤材料的质量，确保过滤效果。
- 安装热交换器时，应确保热交换器的密封性能，防止发生泄漏。
6. 安装后的检查与验收- 安装完成后，应对新风系统进行全面检查，确保系统运行正常，无安全隐患。
- 验收合格后方可投入使用。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改安装方案。
2. 高空作业时，必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
3. 施工现场应保持整洁，合理布置施工材料，确保通道畅通。
4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
5. 对施工材料进行严格把关，确保材料质量。
四、应急措施1. 如发生人员受伤，应立即停止施工，并拨打急救电话。
2. 对受伤人员进行现场急救，并迅速送往医院治疗。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
通风系统安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风系统安装过程中的安全，预防事故发生，现将通风系统安装的安全技术要求交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工人员应严格遵守国家有关法律法规和公司安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保施工区域内的安全通道畅通。
（2）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，并确保其有效性。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
3. 施工设备要求（1）施工设备应定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）吊装设备在吊装前应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好。
（3）设备运输过程中，应采取有效措施，防止设备倾倒、损坏。
4. 施工过程要求（1）施工前，应详细阅读施工图纸，了解通风系统的设计要求。
（2）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行操作。
（3）施工过程中，应密切关注施工环境，发现安全隐患及时处理。
（4）施工过程中，应做好施工记录，确保施工过程可追溯。
5. 通风系统安装要求（1）通风管道安装应牢固、平整，管道连接处应密封严密。
（2）通风管道支架应设置合理，确保管道安装牢固。
（3）通风系统安装过程中，应注意防止管道、支架等部件的损坏。
（4）通风系统安装完成后，应进行系统调试，确保通风效果。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工过程中，严禁违规操作，如未经允许擅自改变施工方案等。
3. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
4. 施工完成后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
四、安全培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全操作规程培训，确保施工过程安全。
3. 施工单位应定期组织安全检查，及时发现并整改安全隐患。
通风空调施工技术交底-空调风系统(新风管制作)
工程名称施工单位分项工程名称空调风系统—新风管制作交底日期交底内容：一、材料要求：1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边≤630mm，采用δ=0.6mm镀锌钢板，风管长边630＜b≤1000mm采用δ=0.75 mm镀锌钢板；风管长边1000＜b≤2000mm，采用δ=1.0 mm镀锌钢板。
2、矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。
小于800mm的风管采用楞筋、楞线方法加固。
风管吊架采用M10的膨胀螺栓固定，吊架间距为2.5。
3、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；镀锌铁皮表面不得有裂结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
二、制作工艺：领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验操作要点：1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：单咬口联合角咬口1）当风管边长≥630mm，且长度＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。
2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。
3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。
4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使用铁锤敲打，以免损坏镀锌层。
项目专业技术负责人：交底人：接受人：工程名称施工单位分项工程名称空调风系统-新风管制作交底日期交底内容：四、质量要求1、制作完毕的风管，当外边长≤300mm时，边长允许偏差-1~0mm；当外边长＞300mm时，边长允许偏差-2～0mm。
2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
连接法兰翻边为6—10mm。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
消防通风系统安全技术交底模板
一、交底目的为确保消防通风系统的安全、稳定运行，预防和减少火灾事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 消防通风系统操作人员2. 相关维修保养人员3. 项目管理人员三、交底内容1. 系统概述- 消防通风系统是建筑消防设施的重要组成部分，主要包括风机、管道、风口、控制装置等。
- 系统的主要功能是保证火灾时，能够迅速、有效地排出室内有害气体，为人员疏散和消防扑救提供条件。
2. 操作规程- 操作人员应熟悉消防通风系统的组成、结构和工作原理。
- 操作前应检查系统是否处于正常状态，包括风机、管道、风口、控制装置等。
- 操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自改变系统设置。
- 发生故障时，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
3. 日常维护保养- 定期对消防通风系统进行检查、清洗、润滑等保养工作。
- 检查风机、管道、风口、控制装置等部件是否存在损坏、磨损、变形等情况。
- 发现问题应及时进行维修或更换，确保系统正常运行。
4. 故障处理- 发生故障时，应立即切断电源，防止事故扩大。
- 根据故障现象，查找原因，采取相应的处理措施。
- 处理过程中，应确保自身安全，避免发生意外伤害。
5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
- 操作过程中，不得擅自离开岗位，确保系统正常运行。
- 遇有紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
6. 培训与考核- 定期对操作人员进行消防通风系统操作技能培训，提高其业务水平。
- 对操作人员进行考核，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。
四、交底要求1. 操作人员必须认真阅读本交底内容，确保理解并掌握各项操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应积极参加培训与考核，不断提高自身业务水平。
3. 相关部门应加强对消防通风系统的监督检查，确保系统安全运行。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
---本模板为消防通风系统安全技术交底的基本框架，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
通风空调系统-改造工程施工技术交底
2、内外热镀锌钢管施工
1、施工流程
安装准备→既有线路保护→关闭管道系统→拆改区域管道介质放空→拆除管道→拆除消火栓等附件→干管安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→系统通水调试
（2）风管管材：风管采用热镀锌钢板风管，镀锌层含量采用270g/m2/。镀锌钢板风管材料厚度要求见下表：
序号
矩形风管场边尺寸b（mm）
通风空调风管壁厚（mm）
挡烟风管壁厚（mm）
1
B≤1000
0.8（镀锌钢板）
1.0（镀锌钢板）
2
1000＜B≤2000
1.0（镀锌钢板）
1.2（镀锌钢板）
3
2000＜B≤4000
2）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
风管的密封应为板材连接为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
风管法兰螺栓及铆钉的间距，应小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
4）、支架的形式安装要求：
靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。
风口安装允许偏差：φ≤250mm时：0～-2mm；φ＞250mm时：0～-3mm
2)、矩形风管尺寸允许偏差：（mm）
新风系统安装技术交底
新风系统安装技术交底1. 概述本文档旨在对新风系统的安装技术进行交底，确保安装人员能够正确地安装和调试新风系统，以满足客户的需求。
2. 安装准备在安装新风系统之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据客户需求和建筑结构，确定新风系统的最佳安装位置。
- 准备材料：确保所有安装所需的材料齐全，包括管道、电线、风管等。
- 联系供应商：在安装之前与供应商协商，确保所有必需的设备和部件已经准备好。
3. 安装步骤以下是新风系统的安装步骤：1. 安装新风机组：根据设计图纸和安装要求，将新风机组安装在预定位置上，确保安装牢固。
2. 连接管道和风管：根据设计要求，连接供、回风管道和新风机组，确保连接部位密封良好，避免漏风。
3. 安装控制面板：根据产品说明书和设计要求，将新风系统的控制面板安装在方便操作的位置上，并进行正确的接线。
4. 接通电源：在安装完成后，将新风系统的电源接通并进行电气设备测试，确保系统能够正常运行。
5. 调试和测试：根据产品说明书和设计要求，对新风系统进行调试和测试，确保各项功能正常。
4. 安全注意事项在安装新风系统时，需要注意以下安全事项：- 请确保安装人员具备相关的技术资质和安全意识。
- 在进行电气工作时，请先切断电源，以免发生触电事故。
- 在安装过程中，请遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
5. 维护和保养新风系统的维护和保养是确保系统长期稳定运行的关键。
安装人员需要向客户传达以下维护和保养要点：- 定期更换过滤器：根据使用情况，定期更换新风系统的过滤器，保证空气质量。
- 清洁和消毒：定期清洁和消毒新风系统的内部和外部部件，避免细菌滋生和异味产生。
- 定期检查和维修：定期检查新风系统的运行状态，及时发现并修复可能出现的故障。
6. 总结通过本文档的交底，安装人员可以了解到新风系统的安装技术及注意事项，以确保安装质量和客户满意度。
同时，合理的维护和保养也可以延长系统的使用寿命，提高系统的性能和可靠性。
通风工程安全技术交底
通风工程安全技术交底一、任务背景通风工程是建筑物中重要的安全设施之一，它的作用是保障室内空气的流通，排除有害气体和污染物，提供良好的室内环境。
为了确保通风工程的安全运行，必须进行技术交底，使相关人员了解通风系统的构成、操作规程以及应急处理措施。
二、通风工程安全技术交底内容1. 通风系统的构成与原理通风系统主要由风机、管道、送风口、排风口等组成。
风机负责产生气流，通过管道输送到各个送风口和排风口，实现室内空气的流通。
交底时需要详细介绍通风系统的构成和工作原理，包括风机的类型和参数、管道的材质和布局、送风口和排风口的位置和数量等。
2. 通风系统的操作规程通风系统的操作规程是确保其正常运行的重要依据。
交底时需要详细说明通风系统的开启、关闭、调节等操作步骤，包括操作设备的位置和使用方法、操作时的注意事项、常见故障的处理方法等。
同时，还需强调操作人员应定期检查通风系统的运行状态，及时清洁和更换过滤器，确保系统的正常运行。
3. 通风系统的维护与保养通风系统的维护与保养是确保其长期稳定运行的关键。
交底时需要介绍通风系统的维护与保养要点，包括定期检查设备的运行情况、清洁管道和送风口、更换损坏的部件、修复漏风等。
同时，还需强调维护人员应具备相关专业知识和技能，严格按照维护计划进行操作，确保通风系统的安全可靠。
4. 通风系统的应急处理措施在通风系统发生故障或紧急情况时，需要采取相应的应急处理措施，以确保人员的安全。
交底时需要详细说明通风系统故障的判断方法和处理步骤，包括紧急停机、排除故障、修复设备等。
同时，还需强调应急处理人员应具备相关应急知识和技能，能够迅速、准确地应对各种突发情况。
三、交底方式与要求1. 交底方式通风工程安全技术交底可以通过口头交底、书面交底或现场演示等方式进行。
口头交底可以由专业人员进行，通过面对面的讲解方式进行交底。
书面交底可以编写通风系统的操作手册或安全技术交底书，详细记录相关内容。
现场演示可以通过模拟通风系统的操作和故障处理情况，进行实际操作演示和指导。
通风空调施工技术交底记录-风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录
通风空调施工技术交底记录-风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录1. 引言本文档旨在记录通风空调施工过程中，涉及风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录。
其中，涉及的技术内容包括工程方案、材料选型、设备安装、系统调试等方面。
2. 工程方案本工程涉及到通风和空调两个方面，因此需要分别设计相应的系统方案。
2.1 通风系统方案通风系统主要包括进风系统、排风系统、送风系统、回风系统和新风系统。
在设计方案时，需要考虑以下因素：•房间的大小和用途；•房间的设计布局和结构；•房间所处的环境和气候条件。
根据以上因素，我们设计了以下通风系统方案：•进风系统：采用预处理进风方式，先进过滤器进行初步处理，然后经过静压箱进入楼层区域，再通过风管输送至各房间的送风口。
•排风系统：根据房间类型和人员数量，设计了相应的排风量和排风口位置。
排风系统采用单向流量阀进行控制，通过风管排出室内的污浊空气。
•送风系统：采用恒风流量方式，经过初步处理的送风口将新鲜的空气送至室内，保证空气的流通和清新。
•回风系统：提取室内的局部空气，通过回风口返回静压箱，再次进行处理后和新风混合，供送风系统使用。
•新风系统：在进风系统的前端设置新风装置，将过滤后的新鲜空气供给送风系统，以达到室内空气质量的要求。
2.2 空调系统方案空调系统主要包括制冷系统和制热系统。
在设计方案时，需要考虑以下因素：•房间的大小和用途；•房间的设计布局和结构；•房间所处的环境和气候条件。
根据以上因素，我们设计了以下空调系统方案：•制冷系统：采用冷凝式空气调节系统，通过增压器将冷媒压缩，然后经过膨胀阀放宽，冷凝器和蒸发器之间的冷却剂循环流动，实现制冷功能。
•制热系统：采用反向循环制热系统，通过氟利昂制热器制热。
将冷凝器和蒸发器的位置对调，制热剂流动方向也与制冷系统相反，达到加热的效果。
3. 材料选型材料选型是通风空调系统建设的关键环节之一，下面介绍本工程中涉及到的主要材料。
风管系统安装技术交底
风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
空调水系统和空调风系统技术交底
a)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
十、刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
十一、涂漆的管道、设备及容器,涂层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
十二、应注意的质量问题
管材表面脱皮、返锈:主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
技术负责人:交底人:接交人:
管道、设备及容器防腐刷油:
六、焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明设热镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道,且防锈漆稠度要适宜。
七、质量标准
八、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
编号
工程名称
交底ห้องสมุดไป่ตู้期
2011年10月31日
施工单位
分项工程名称
空调水系统和空调风系统
交底提要
除锈、刷漆、
一、交底内容:
二、材料要求:防锈漆、面漆等应有出厂合格证；稀释剂:汽油等。
三、主要机具:除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
四、作业条件：且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
五、操作工艺
a)工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理、除锈:
b)1.人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
技术交底(空调通风系统-复合风管)
技术交底一、施工准备⒈料具：角铁、丝杆、复合风管（单面彩钢酚醛板）、法兰、辅材、胶水、密封胶、电锤、拉铆枪、手枪钻、卷尺、手提切割机、直尺等。
⒉准备工作：（1）施工现场清理、施工用电接线已完成；（2）熟悉图纸、放线已完成；二、施工工艺及要求1、矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U 形法、L 形法、四片法。
矩形风管45°角组合方式示意2、矩形弯头宜采用内外同心弧形。
先在板材上放出侧样板，弯头的曲率半径不应小于一个平面边长，圆弧应均匀。
按侧样板弯曲边测量长度，放内外弧板长方形样。
弯头的圆弧面宜采用机械压弯成型制作，其内弧半径小于 150mm 时，轧制间距宜为20mm～35mm；内弧半径为150mm～300mm时，轧制间距宜为35mm～50mm；其内弧半径大于300mm时，轧制间距宜为50mm～70mm。
轧制深度不宜超过5mm。
3、制作矩形变径管时，先在板材上放出侧样板，再测量侧样板变径长度，按测量长度对上下板放样。
4、板材切割应平直，板材切断成单块风管板后，进行编号。
5、风管场边尺寸小于或等于1600mm 时，风管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接缝处两侧粘贴铝箔胶带；风管长边尺寸大于 1600mm 时，板材需采用 H 形PVC 或铝合金加固条拼接。
风管板材拼接方式示意1—胶粘剂；2—铝箔胶带；3—H形PVC或铝合金加固条6、直管的制作6.1、下料有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
（1）、一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。
（2）、U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。
（3）、L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L型板材制成。
中央空调技术交底(风系统)
工程名称交底日期施工单位分项工程名称通风工程交底提要通风安装相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：1-一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
（三）工器具主要工器具有：风管辘骨机、全自动折边机、精密剪边机、交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、刷子等。
二、质量要求（一）空调风系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
给通风系统安装技术交底
给通风系统安装技术交底1. 介绍本文档旨在进行通风系统安装技术交底，确保安装人员理解相关技术要求和步骤，以确保通风系统的正确安装和运行。
2. 技术要求在安装通风系统之前，需要注意以下技术要求：- 安装位置：根据建筑结构和使用要求，合理选择通风系统的安装位置。
- 通风管道：确保通风管道的材质符合相关国家标准，保证其耐高温、防火和耐腐蚀性能。
- 通风设备：选择合适的通风设备，包括风机、风口和排风口等，确保其工作效率和噪音控制性能达到要求。
3. 安装步骤以下是通风系统安装的基本步骤：1. 准备工作：确认安装位置和通风管道的布局，准备所需工具和材料。
2. 安装通风管道：根据设计图纸，进行通风管道的切割、连接和固定，确保通风管道的严密性和稳定性。
3. 安装通风设备：根据要求，安装风机、风口和排风口等通风设备，并进行必要的电气连接。
4. 安装附件：安装通风系统所需的附件，如运行控制面板、传感器和调节阀等。
5. 连接电源：将通风系统与电源连接，并进行必要的电气测试和调试。
6. 完工检查：确保通风系统安装完毕后进行全面检查，确保其工作正常和安全可靠。
4. 安全措施在通风系统安装过程中，需要注意以下安全措施：- 工人穿戴必要的劳动保护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等。
- 在安装高处时，要使用合适的防护设备，确保安全。
- 在进行电气连接和调试时，确保通风系统与电源断开，以避免电击风险。
5. 维护和保养安装完成后，通风系统需要进行定期的维护和保养，以确保其持续有效的运行。
维护和保养工作包括：- 清洁通风设备和管道，以保持畅通和减少细菌滋生的可能性。
- 定期更换通风设备的滤芯，以保证其过滤效果和工作效率。
- 定期检查通风系统的电气连接，确保其正常工作和安全可靠。
结论本文档涵盖了通风系统安装的技术要求、安装步骤、安全措施以及维护保养等内容。
安装人员应按照本文档所述的要求进行操作，确保通风系统的正确安装和长期稳定运行。
通风系统安装技术交底
通风系统安装技术交底
本文档旨在对通风系统的安装技术进行交底并提供相关指导。
以下是通风系统安装的基本步骤：
1. 确定通风系统布置
在开始安装通风系统之前，需要确定系统的布置。
这包括确定
通风口的位置、通风管道的走向以及通风设备的安装位置。
确保通
风系统布置合理，并符合相关安全和卫生要求。
2. 安装通风设备
根据通风系统的设计要求，安装主要的通风设备，如风机、风道、回风口等。
确保设备的安装牢固可靠，并与其他建筑结构相连接。
3. 安装与调试通风控制系统
安装通风控制系统，包括调节阀、传感器、控制面板等。
确保
控制系统的正常工作，并调试好相关参数，以实现合理的通风效果。
4. 连接通风管道
将通风管道连接到通风设备和通风口。
确保管道的连接紧密，并进行必要的密封处理，以减少气体泄漏和能量损失。
5. 系统测试和调整
完成通风系统的安装后，进行系统测试和调整。
通过检测空气流量、温度和湿度等参数，确保系统的正常工作，并能够满足预期的通风效果。
6. 形成安装记录
在通风系统安装完成后，形成详细的安装记录。
记录安装的步骤、所使用的材料、相关设备的测试结果等信息，以备将来的维护和管理。
以上是通风系统安装的基本技术交底，希望对您有所帮助。
如有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
通风系统预埋技术交底
通风系统预埋技术交底
概述
本文档旨在向相关人员交代通风系统预埋技术的要求和步骤。
通过预埋技术，可以有效地安装与通风系统相关的设备和管道，确保系统的正常运行和使用效果。
步骤
1. 准备工作准备工作
- 首先，进行施工前的准备工作。
包括获取相关的设计图纸和文件，确保对通风系统的要求有清晰的了解。
- 根据设计图纸确定预埋通风系统的布局和位置。
确保符合相关的安全和设计标准。
2. 预埋通风设备和管道预埋通风设备和管道
- 根据设计图纸，预留通风设备和管道的位置，并确保预留的位置与实际需求相匹配。
- 使用适当的工具和材料进行预埋工作。
确保设备和管道的位置准确且固定稳定。
3. 安装与连接安装与连接
- 在预埋位置上安装通风设备和管道。
确保设备和管道的连接
牢固且密封良好。
- 检查并测试通风设备和管道的正常工作。
确认没有漏风或堵
塞的问题。
4. 文档记录文档记录
- 针对预埋通风系统的工作，记录并整理相关的工作文件和文
件夹。
包括相关设计图纸、施工记录和测试报告等。
- 将文档存档并确保易于访问和查询。
注意事项
- 在进行通风系统预埋技术交底时，必须遵守相关的安全规范
和操作流程。
- 施工人员需要具备一定的专业知识和技能，确保工作的质量
和效果。
- 定期进行通风系统的检修和维护，确保系统的长期稳定运行。
以上是通风系统预埋技术交底的简要介绍。
通过遵循正确的步骤和注意事项，可以确保通风系统的顺利安装和运行。
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5.安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm.
6.安装风机的隔振钢支、吊架，其结构型式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件和技术交底的要求。焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
7.屋面安装的风机应在风机基础找平层的光面上，并且需用垫铁找平，用M10以上胀栓固定。
2.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮。两组同类型消声器不宜直接串连；
3.消声器、消声弯头均应设独立支吊架。
三 风机安装
1.风机安装的位置、型号、规格应符合设计图纸和交底要求，其出口方向应正确；
2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
3.固定通风机的地脚螺栓和所有连接固定及连接的螺栓应拧紧，并有防松措施。
表C2—2
技术交底记录
施工单位：山西四建管道安装分公司年月日编号：
工程名称
晋中市图书馆
交底部位
风系统安装
共页
第页
交底内容：
一、风管安装
1．风管支吊架
风管直径或大边尺寸b
横担
吊杆
胀栓
角钢头
吊杆间距（m）
水平安装
垂直安装
b≤400
30×3
M8圆钢
外胀M8
40角钢，5cm长
3
4
单根直管至少应有2个固定点
400＜b≤1250
10．风管水平安装时,水平度允许偏差每米不大于1mm,总偏差不大于10mm；风管垂直安装时,垂直度的允许偏差每米不大于1mm,总偏差不大于10mm。
11．所有风管吊架必须先放线，然后再打膨胀螺栓孔，保证吊架在一条线上。
12．支、吊架需要打在梁上的，胀栓须打在从梁下往上的2/3处。
二、风管部件安装
（1）阀部件安装
40×4
3
1250＜b≤2500
50×5
M10圆钢
外胀M10
50角钢，6cm长
b＞2500
50×5
支吊架的切割、钻孔等要机械加工，不得使用氧气－乙炔切割，对槽钢、角钢型号较大（16＃槽钢、50角钢以上）要用氧气－乙炔切割的，端部要用磨光机磨平。
2．风管在安装前内外壁要清理、擦拭干净，中断施工时要封堵严密。
技术负责人：交底人：接交人：
3.空调系统及新风系统等需要保温的风管需要加木托，木托厚度与保温厚度相同（空调房间为25mm；排风管、机房内新风进风管10mm；风机盘管送风管为25mm），宽度、长度与横担宽度相同。
（2）消声器安装
1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；在安装前消声器应用木方垫起，放置在干燥无污染杂物的地方；并将口部用塑料布密封严密；
7．支吊架要先刷油漆后安装。
8．空调、通风系统与设备连接处设柔性短管，柔性短管应采用防腐、防潮、防透气、防霉变的不燃材料，柔性短管长度为150mm。柔性短管不得作为找平管、找平的异径管。
9.风管接口的连接应严密、牢固。风管连接垫料用8051密封胶条，并且垫料不得凸入风管内，垫料使用在拐角处采用十字交叉。
1.各类风管部件及控制机构必须安装在便于操作及检修的部位，并保证其使用功能，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密，止回阀安装方向应正确。
2.防火阀、排烟（阀）口的安装方向（易熔片在迎风方向）、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面150mm；防火阀、消声器、静压箱应设单独支吊架。
3．支吊架型式参见具体部位技术交底。
4．吊杆要垂直，长度要一致，支吊架的角钢头和横担的朝向要保持一致，所有风管所有法兰螺栓、横担丝扣处均要加垫片。
5．风管吊杆下部端头露丝长度为相应角钢或槽钢横担边宽的1/2；风管横担要与法兰平行。长度超过20米的风管系统在两端装防晃支架。
6．对于墙上三角形支架或一端直埋的支架，或者支吊架下标高低于1.80米且经常过人处的支吊架，要把朝外伸出或容易伤人的一端切成圆角。