数控加工程序管理办法

数控加工程序管理办法
1总则
随着XXX生产规模的不断扩大，加工产品越来越多，对数控程序的编号和备份进行统一管理提出要求，现场在加工零件时经常遇到已经加工过的零件，但是数控程序丢失，需要重新思考加工方式，重新选择刀具，重新编程调试，浪费时间且容易造成废品，为了减少对相同零件进行重复编程造成的时间浪费，同时为了减少和避免由于编程调试造成废品特制定本方案。

2术语和定义
2.1数控编程：生成数控设备进行零件加工的数控加工程序的过程。

数控编程可以手工完成，即手工编程；也可以由计算机辅助完成，即计算机辅助数控编程。

2.2数控加工程序：按数控设备规定的指令和格式表示的一套指令，用以实现数控设备对零件的加工。

2.3程序原点：以工件上的某一点作为基准点，为进行刀位轨迹计算而建立的坐标系。

2.4后置处理：把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控加工程序的过程。

2.5零点偏置（刀具补偿）：用数控机床控制系统的专用指令，将已设定的坐标系原点按指定坐标值偏移，改变刀具的加工位置。

2.6数控加工程序的说明性文件
数控程序是在既定条件下的代码文件，随着给定条件的改变，程
序变得不可用或不适用，因此数控程序必须带有必要的说明性文件，它是指导操作者应用数控程序加工零件的指导性文件，制度中涉及的必要的说明性文件包括数控加工程序卡片。

3数控工艺的一般要求
3.1基准分析
以规范或设计图为准，工艺基准、设计基准、工件零点尽量统一，加工中的定位基准必须要和规范的工艺基准一致。

3.2加工路线分析
一般情况下应选择先车后铣，粗车时应先外后内，精车时应先内后外。

3.3工步划分
a）粗加工时，可按刀具的使用划分工步；
b）精加工时，应按装夹定位次数划分工步；
c）根据部分零件结构，按加工部位进行划分工步。

4数控加工程序编制
数控编程人员根据生产安排，按零件工艺规程或者设计图纸进行编程，零件的点位加工和直线与圆弧组成的简单轮廓加工多采用手工编程在机床上完成，复杂曲线、曲面、程序量大和手工编程困难的零件采用计算机编程，数控编程人员包括具有编程能力的数控操作者和工艺人员。

4.1程序的结构和格式
每种数控系统，根据系统本身的特点及编程的需要，都有一定的
程序格式。

对于不同的机床，其程序的格式也不同。

因此编程人员必须严格按照机床说明书的规定格式进行编程。

（一）程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成。

例如：O(P、%、：)0001（程序号）N01G92X40Y30;
N02G90G00X28.T0101S800M03;（CC）
N03G01X-8.Y8.F200;
N04X0.Y0.;(程序内容)
N05X28.Y30.;
N06G00X40.;
N07M02;(程序结束)
N08G90G00X28.T0202S800M03;(JC)
N09G01X-8.Y8.F200;
N10X0.Y0.;
N11X28.Y30.;
N12G00X40.;
N13M30;(程序结束)
O(P、%、：)0002
.
.
（二）程序的编制规范
编程人员在编制数控程序时，要养成好的编程习惯，多使用解释说明文字，使编制的数控程序容易读懂，且能避免错误的发生。

编制数控程序时，需在相对应的数控程序中刀具号后面添加说明文字，如：CC JC QD LW……
CC:粗车
JC:精车
QD:切断
LW:螺纹
以该把刀具的用途的前两个大写字母表示；
程序中的解释说明性文字与数控程序卡片中的“刀具编号和名称”要一一对应。

4.2数控加工程序编号的规定
数控程序的编号按下列要求进行：
GH—*********—***—加工设备－版次
编号示例1：GH－3846454-2－15－INDEX－A3；
表示XXX编制、零件号为3846454-2，工序号15，加工设备为INDEX，工艺规程或者图纸版次为AIII。

编号示例2：GH-XX.37.177-25-T8M－2；
表示XXX编制，零件号为XX.37.177，工序号25，加工设备T8M，工艺规程或者图纸版次为二。

如果是按照设计图加工零件，工序号可省略，程序编号必须灵活，要
能满足容易检索和识别要求。

5数控加工程序管理
5.1数控程序卡片的管理
编程调试人员根据工艺规程或者零件图纸编制调试程序，首件检验合格以后，回去填写数控程序卡片，填写完成后把数控程序卡片和首件检验单一并递交检验员检查并盖章，经检验员盖章后由检验保存数控程序卡片，检验保存数控程序卡片以10份为一批，将数控程序卡片传递给工艺，由工艺按照数控程序卡片将程序从机床和电脑拷贝备份，并做好卡片在资料室的归档存储工作。

5.2数控程序的缓存备份和传输
编制调试合格的数控程序缓存在机床上或者现场电脑对应文件夹内，在数控程序卡片上注明缓存位置，计算机编程时，编程人员需同时保存工件的三维模型、坐标系、刀具轨迹等信息。

程序使用机床附带读卡器传输，无读卡器的机床使用现场电脑进行连接传输，工艺人员将数控程序拷贝备份后，将机床上的缓存程序删除，在现场加工中心电脑上存储一份，XXX笔记本电脑上存储一份，程序备份后机床上不再保存程序，原来缓存的数控程序删除。

5.3数控加工程序的分类
备份数控程序按照转包方不同建立文件夹进行分类，程序名必须严格按照数控程序编号原则进行命名，程序保存格式统一为记事本格式。

5.4数控程序卡片的存储
备份后的数控程序卡片在资料室编号归档存储，以备借阅。

5.5数控程序卡片的填写
数控程序卡片是数控加工程序的说明性文件，必须详细填写，数控程序卡片的工艺规程版次栏必须与加工零件的工艺规程或者设计图纸版次一致，如果不一致，程序不可使用，必须重新调试程序（可在原来程序基础上修改），重新填写数控程序卡片。

检验在做首件检验时，必须检查数控加工程序卡片的版次与规范或者设计图版次一致。

数控程序卡片填写示例：
数控加工程序卡片件号名称转包方
填表
日期
2009.12.10XX.37.120XX
缓存位置T8M
工序号
工艺规
程版次
程序编号
15二GH-XX.37.120-15-T8M-2
序号程序段号刀具编号名称详细说明
1O0001T0101Φ10钻头钻Φ10孔
2O0002T0101Φ10R3铣刀锪Φ10孔
5.6数控程序的调用
生产现场遇到相同零件需要进行编程调试时，从资料室借出该零件数控程序卡片和工艺规程，编程人员需检验数控程序卡片与工艺规程版次是否一致，按照数控程序卡片从现场电脑中调用该零件数控程序和领用加工使用刀具。

编程调试人员领用刀具和程序后需对程序和刀具进行检查方可进行首件加工。

调试完成，检验员做首件检查时需同时检查数控程序卡片与工艺规程版次是否一致，首件检验合格后，如果数控程序未作更改，由检验在数控程序卡片下方第二格盖章说明为第二次使用，以后以此类推，然后由卡片借出者归还数控程序卡片到资料室存档。

5.7数控程序更改
1．缺少刀具，设备限制
编程人员按照工艺规程或者设计图进行编程时，如果该零件是原先加工过的零件且已保存有相应的数控程序卡片，则编程人员必须从资料室借出该零件数控程序卡片，然后根据数控程序卡片选择相应刀
具和调用程序，如因缺少刀具、设备限制等原因必须修改程序，根据零件加工难易程度和数控程序更改内容的多少编程人员可自行决定重新编制程序或者在原程序的基础上修改，两者都必须重新填写新的数控程序卡片，新的数控程序卡片和前面要求一样，做首件检验时，提交给检验员盖章并保存，原数控程序和数控程序卡片作废，由检验盖“作废”章并保存，最后和新的数控程序卡片一起传递给工艺进行程序输出和备份以及原“作废”程序的删除和回收等操作，并将数控程序卡片传递到资料室存档。

2.工艺规程或者设计图纸换版
由于零件工艺规程或者设计图换版，工艺人员对零件工艺规程进行换版操作时需要对相应的数控程序卡片进行换版，如果工艺规程的更改不对数控程序造成影响，则只需对数控程序卡片版次进行调整，如果工艺规程的更改对数控程序造成影响，则该数控程序卡片作废，编程调试人员按照新的工艺规程加工零件时重新调试填写该道工序的数控程序卡片。

3.加工参数修改，刀补修改
由于数控加工条件不断变化，如原材料不是同一炉批号，材料有差异，相同刀具的制造误差，温度差异等等因素的制约，操作者在使用数控程序加工零件时，对加工参数（如主轴转速，进给速度）的修改和刀补的修改在本制度中不作具体要求，但是操作者不可随意更改数控程序的结构。

附件：
数控加工程序卡片
数控加工程序卡片零件号零件名称转包方填表
日期
工序号数控程序版次程序编号
缓存
位置
序号程序段号刀具编号名称详细说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章程序编制者：检验：工艺：
附注：本卡片对应数控程序经检验员对零件进行首件检验，零件合格，由检验员签字或盖章
确认该数控程序可用。