数控加工程序管理办法
数控加工管理制度
数控加工管理制度第一章总则第一条为规范和优化数控加工管理,提高数控加工效率和质量,制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有数控加工生产环节,必须严格执行。
第三条数控加工管理制度是公司的重要管理制度,所有员工必须严格遵守。
第四条公司领导层对数控加工管理制度负有最终责任。
第五条本制度如有变更,应当经过公司领导层批准并通知全体员工。
第二章人员管理第六条公司应严格按照国家职业健康安全法规要求,对数控加工人员进行相关岗位培训和安全教育,确保员工掌握安全操作规程并定期进行考核。
第七条数控加工操作人员应持有效的操作证,并在操作前对设备进行检查和保养,确保设备运行正常。
第八条数控加工操作人员需严格遵守操作规程,严禁超负荷操作和违反规定操作。
第九条公司应定期对数控加工人员进行绩效评估和培训,提高员工技能水平。
第十条数控加工操作人员必须遵守安全生产规程,严禁私自调整设备参数,如发现设备异常应立即上报维修。
第三章设备管理第十一条公司应根据生产需求和设备状况合理配置数控加工设备,确保设备正常运行。
第十二条数控加工设备应在规定的周期进行维护和保养,确保设备性能和精度。
第十三条公司应建立设备使用档案,对设备进行定期检查和维护,并及时记录设备运行情况。
第十四条数控加工设备的使用和维护应有专人负责,明确责任,确保设备运行稳定。
第十五条数控加工设备使用过程中如有故障应及时通知维修人员,并在设备维修完成后进行验收。
第四章质量管理第十六条公司应建立健全的质量管理体系,严格按照ISO9001质量管理体系要求进行生产管理。
第十七条数控加工产品应符合国家标准和客户要求,严禁生产不合格产品。
第十八条数控加工产品验收应按照标准程序进行,确保产品质量。
第十九条公司应定期对数控加工产品进行抽检,确保产品质量稳定。
第二十条数控加工产品出现质量问题应立即停产,并进行原因分析和改进措施。
第五章环境保护第二十一条公司应遵循国家环保政策,严格按照环境保护要求进行生产管理,降低废气、废水和废渣排放。
CNC程序控制管理办法
CNC程序控制管理办法1. 引言计算机数控(Computer Numerical Control,CNC)技术在现代制造业中发挥着重要的作用,对于提升生产效率、保证产品质量具有重要意义。
而CNC程序控制是CNC技术的核心环节之一,对CNC机床的操作和生产起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍CNC程序控制的管理办法,以确保CNC机床的正常运行和稳定生产。
2. CNC程序控制管理的目标CNC程序控制管理的目标是确保CNC机床按照预定的程序进行工作,保证生产过程中的安全性、高效性和稳定性。
3. CNC程序控制管理的原则为了实现上述目标,我们制定了以下CNC程序控制管理的原则:•合理规划:在CNC程序编写之前,需要进行合理的规划和设计,明确加工工艺和工序,确保CNC程序的准确性和可操作性。
•标准化编写: CNC程序应按照相应的编写规范和标准进行编写,保证程序的可读性和易于维护。
•严格审查:编写完成后,需要进行严格的审查,确保程序的正确性和合理性。
•备份管理:编写好的CNC程序需要进行备份管理,避免程序丢失或损坏,以免影响生产进度。
•权限控制:为确保CNC程序的安全性,需要对CNC程序的访问权限进行合理的控制,防止未经授权的人员篡改程序,避免出现安全事故。
4. CNC程序控制管理的要求为了达到上述原则,我们有以下具体要求:4.1 CNC程序编写规范CNC程序编写应符合以下规范要求:•使用清晰的注释,解释程序的功能、加工过程和相关参数;•使用有意义的变量名,提高程序的可读性;•遵循代码缩进规范,保证程序的结构清晰;•合理使用循环和条件语句,提高程序的效率。
4.2 编写规程和操作指南为了保证操作人员正确操作CNC机床,需要编写相应的规程和操作指南,明确CNC程序的使用方法和注意事项。
4.3 审查和测试程序编写完成后的CNC程序应由专业人员进行审查和测试,确保程序的正确性和适用性。
4.4 备份管理CNC程序需要进行定期的备份管理,确保程序的安全性和可靠性。
班组数控加工程序及测量程序管理细则-1
1 目的通过规定数控(NC)加工程序及测量程序的编写、调试、确认管理权限,规范数控加工程序及测量程序的调用、更改、归档流程,确保生产过程有序进行和生产、测量设备的安全。
2 适用范围本细则适用于班组数控设备使用中的数控加工程序及测量设备使用的测量程序的管理。
3 职责3.1 技术质量室负责部门数控加工及测量程序的归口管理,负责对数控加工及测量程序在编写、调试、修改、使用、管理过程中的指导,并对其执行情况进行跟踪、考核。
3.2 各相关班组负责设备NC、测量程序的修改并做好记录及备份的实施。
3.3 综合管理组负责相关记录及备份的归档保管。
3.4 NC程序中的非加工控制程序由精修工程师负责编写;新加工程序由操作师负责指导编写。
3.5 NC程序中的非加工控制程序由精修工程师负责修改;加工程序、加工参数(如R参数、加工坐标系等)由工艺设计员负责组织操作师、值班长或调整工修改。
3.6 NC的Archive由操作师负责组织调整工备份。
3.7 测量设备使用班组负责按被测对象及要求的基准、精度等编写数控测量程序,经工艺部门会审后,组织进行试测、调试,并对调试完成的数控测量程序进行确认、登记归档管理。
4 管理内容与方法4.1 数控加工程序及测量程序备份管理4.1.1程序及参数新增设备引进或改造等交钥匙工程新增的各类程序,在设备终验收时,由设备厂家提供所有程序及参数的备份,由精修工程师移交给资料室。
因新品制作、自主改造设备等原因新增的各类程序,经生产验证后,加工程序、加工参数等由操作师将备份移交给资料室,NC程序中的非加工控制程序、机床参数等由精修工程师将备份移交给资料室。
4.1.2 程序及参数修改生产过程中,如果修改程序及参数是永久修改,不需要恢复,则必须在一个工作日内进行备份,并在“设备程序及工艺参数调整单”的备注栏上注明“永久修改,不需恢复”;如果是临时修改的参数及程序,则只需做好相应记录,不需进行备份。
4.1.3 NC程序备份命名和三坐标测量程序备份命名原则设备引进或改造等交钥匙工程新增的各类程序,进行备份命名时,只在NC名称后修改:)生产线工序号NC程序NC程序备份命名详细说明:NC_MBOPXXX_XXXXYYZZ _AA(MBOPXXX:M缸体工序号,XXXXYYZZ:时间,8位数,年月日;AA:备份人员编号)。
01数控加工程序管理规定
01数控加工程序管理规定成都xx机械制造有限责任公司数控加工程序管理规定WXJX/QC-JZB001-01/00-2018 编制:审核:批准:技术质量部2018年1月8日数控加工程序管理规定1 范围规定了数控加工工艺规程、数控加工程序的编制与管理的职责、步骤及方法。
适用于公司内产品的数控加工。
2职责2.1 技术质量部负责对车间编制和使用的数控加工程序进行控制、备份的归口管理。
2.2 技术质量部负责按工艺技术文件的要求对产品进行符合性检查和验收并对数控程序的控制及管理进行监督检查。
3 步骤和方法3.1 数控工艺规程的编制3.1.1 数控工艺规程编制的主要依据:a) 产品设计图(顾客提供时)。
b) 委托数控加工技术条件图表(或工艺规程)。
c) 有关数控机床的编程说明书。
d) 工装图纸资料。
3.1.2 数控工艺规程的编制步骤和方法3.1.2.1 数控工艺规程的编制原则应做到尽量减少工人的手动干预,实现数控加工自动化。
3.1.2.2 数控工艺规程由主管工艺员根据产品设计图和委托数控加工技术条件图表要求进行编制操作卡。
3.1.2.3 操作卡的内容包括“加工切削参数”、“数控程序号”、“数控程序版次号”、“设计图版次”、“坐标系”、“刀补号”、“产品安装图”等内容。
必要时(如复杂刀具轨迹等),可增加“加工轨迹图”等。
3.2 数控加工工艺文件的编制3.2.1 技术质量部根据顾客提供的技术文件资料如:设计图、数控加工工艺规程、工装图纸资料等,结合数控机床说明书等资料进行数控加工程序的编制,产生NC程序文件,编写《数控机床操作卡》。
3.2.2 为方便数控操作工人在加工中调用数据,将数控加工工艺规程的主要内容:零件型别、零件号、产品图样版次号、工序号、程序号、程序版次、坐标系设置、刀补号、加工轨迹图(必要时)、机床类型或编号、刀具尺寸等浓缩成《数控机床操作卡》;必要时,可详细描述各工步的要求以及加工时的切削参数要求如:切削深度、进给速度等。
工厂数控程序内部管理制度
第一章总则第一条为规范工厂数控程序的编制、使用、维护和管理,提高数控程序的质量和效率,确保生产安全和产品质量,特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有数控程序的编制、使用、维护和管理。
第三条数控程序内部管理应遵循以下原则:1. 科学性:数控程序编制应遵循科学的方法和规范,确保程序的正确性和可靠性。
2. 实用性:数控程序应满足实际生产需求,提高生产效率,降低生产成本。
3. 安全性:数控程序编制和使用过程中,应确保生产安全,防止事故发生。
4. 保密性:数控程序涉及技术秘密,应加强保密管理,防止技术泄露。
第二章编制与审核第四条数控程序编制前,应进行以下准备工作:1. 熟悉产品设计图纸和工艺要求;2. 确定加工工艺参数;3. 选择合适的数控系统;4. 熟悉数控编程软件。
第五条数控程序编制应遵循以下要求:1. 符合国家标准和行业标准;2. 程序结构合理,易于阅读和维护;3. 程序运行稳定,可靠性强;4. 程序内容完整,包括加工路线、刀具路径、加工参数等。
第六条数控程序编制完成后,应由相关部门进行审核,审核内容包括:1. 程序是否符合设计要求;2. 程序结构是否合理;3. 程序运行是否稳定;4. 程序内容是否完整。
第七条审核通过后,数控程序方可投入生产使用。
第三章使用与维护第八条数控程序使用过程中,应遵循以下要求:1. 操作人员应熟悉数控程序,了解加工工艺和参数;2. 严格按照程序操作,不得随意修改程序;3. 注意观察机床运行状态,发现异常情况及时报告;4. 定期对数控程序进行备份,防止数据丢失。
第九条数控程序维护应包括以下内容:1. 定期检查程序运行情况,发现问题及时修复;2. 对程序进行优化,提高程序运行效率;3. 更新数控系统软件,确保程序兼容性;4. 对操作人员进行培训,提高其数控编程和操作技能。
第四章保密与安全第十条数控程序涉及技术秘密,应加强保密管理,具体措施如下:1. 限制数控程序查阅范围,仅限于相关人员;2. 对数控程序进行加密,防止非法复制和传播;3. 定期对数控程序进行审查,确保保密性。
数控加工程序管理方案
数控加工程序管理方案一、前言随着科技的不断进步,数控加工技术已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。
数控加工程序的编制和管理对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将就数控加工程序的管理方案进行详细的探讨,以期为相关企业提供有效的指导和帮助。
二、数控加工程序管理的必要性1. 保证产品质量数控加工程序直接影响着产品的加工精度和质量,良好的管理可有效避免因程序错误导致的产品质量问题。
2. 提高生产效率合理的数控加工程序管理能够缩短加工周期,提高生产效率,减少加工成本。
3. 促进生产自动化良好的加工程序管理有助于实现生产自动化,降低人工干预,提高加工精度和稳定性。
三、数控加工程序管理的关键步骤1. 加工过程分析在设计加工程序之前,需要对产品的加工工艺进行全面的分析,明确加工工艺流程、加工工艺参数等关键信息。
2. 加工程序编制根据加工过程分析的结果,编制相应的数控加工程序,包括加工路径、工艺参数、刀具选择等内容。
3. 加工程序验证编制完成后,需要进行加工程序的验证,确保加工程序的准确性和可靠性。
4. 加工程序管理编制好的加工程序需要进行有效的管理,包括存档、分类、更新等工作。
四、数控加工程序管理的具体方法1. 系统化管理建立完善的加工程序管理体系,包括加工程序的编制、验证、存档、备份等流程管理。
2. 标准化管理制定加工程序管理标准,明确各个环节的责任和流程,确保加工程序的标准化和一致性。
3. 合理化管理根据产品的不同特点和加工生产的实际情况,合理制定加工程序管理方案,降低生产成本,提高生产效率。
4. 信息化管理借助信息技术手段,实现加工程序的电子化管理,便于加工程序的查询、更新和备份。
五、数控加工程序管理的注意事项1. 加工程序的可靠性加工程序的编制需经过严格的验证和测试,确保加工程序的稳定性和可靠性。
2. 加工程序的保密性加工程序涉及到产品的关键信息,需加强加工程序的保密管理,防止泄露。
3. 加工程序的更新随着产品设计和加工技术的不断发展,加工程序需要进行定期的更新和优化,以提高生产效率和产品质量。
数控加工程序的管理方法
数控加工程序的管理方法
一、程序编制:
1.根据加工工艺和零件要求,选用适当的刀具、切削参数和加工路径等,编制数控加工程序。
2.遵循编程规范,保证程序的可读性和可维护性。
规范包括命名规则、注释说明、缩进对齐、程序结构等。
3.模块化编程,将加工过程分割为若干个子程序,便于后续程序的修
改和重用。
4.遵循安全操作规程,确保程序运行过程中不会对操作人员和设备造
成危害。
二、程序存储:
1.在数控机床的内部存储器中建立统一的程序库,并按照工艺流程和
零件类型进行分类存放,方便查找和管理。
2.对程序进行版本管理,确保每个程序都有唯一的版本号,可以追踪
和维护。
3.定期进行备份,将程序存储在外部媒介中,以防止因机床故障或误
操作导致程序丢失。
三、程序检查:
1.在程序编制完成后,应进行程序检查,包括语法检查和逻辑检查。
语法检查主要针对程序的格式和语法规则进行检查,确保程序的正确性;
逻辑检查主要对程序的加工路径、刀具轨迹等进行检查,确保程序能够正常运行。
2.运用模拟和仿真技术,通过虚拟的加工过程模拟程序的执行情况,检查程序中可能出现的错误和冲突。
3.进行样件加工试验,验证程序的正确性和优化空间。
四、程序优化:
1.通过监控加工过程中的各项指标,如加工时间、刀具寿命、表面质量等,分析和比较不同程序的性能,找出优化的空间。
2.采用自适应控制技术,实时调整加工参数和刀具路径,以提高加工效率和质量。
3.结合智能优化算法,对程序进行优化,例如遗传算法、模拟退火算法等,以求得最佳的加工路径和切削参数。
总结:。
CNC程序控制管理办法
目的:为加强对CNC数控加工程序的有效控制管理、验证程序的合理性、防止因程序调用错误造成品质问题,遗失影响生产效率等特制定本办法。
1:范围:本办法适用于本公司加工部所有CNC数控程序的使用及管理。
2:职责/权限2.1数控程序只有本部门有资质的技术员才有权限修改及调整,机台使用钥匙对程序进行控制,除有资质技术员允许配备钥匙以外其余人员不允许有,有违反规定记过处分。
2.1.1样品开发技术员负责数控程序的编写、修改、发放和有效版本控制,储存。
2.2.2调机技术员负责程序的验证。
2.3.3样品开发技术员负责按照机械加工工艺编制程序,由调机技术员进行校对,并经部门主管审批后,生产车间方可使用。
2.4本部门部技术员有权对数控程序的调用,程序现场使用及维护,参与数控程序的修改等工作,并给样品开发员提供支持。
2.5样品开发员定期备份数控程序,并保存于电脑硬盘存档备份,防止错误使用及丢失。
3.0程序3.1数控程序的产生:根据不同的产品加工要求,使用相应的自动编程软件或者技术员手工编写而产生。
3.1.1开发技术员按照产品工艺要求(包括加工基准、加工刀具、加工夹具、产品名称等),完成数控程序的编制:手工编制程序、自动编制程序与其他数控设备程序建立程序清单。
3.1.2《程序清单》内容应包括所使用的刀具、夹具、程序名等内容。
3.1.3程序清单为纸制文件,数控程序为电子文件。
3.2数控程序的验证:3.2.1加工可采用电脑软件模拟验证,技术员现场实际使用验证。
3.2.2部门主管安排设备给调机技术员对已初定的试制程序进行试用,至少加工三件合格产品。
品保部通过验证后填写《首检记录表》,对程序和作业指导书进行定案。
通过验证后将程序加入程序清单,并记录验证产品的生产批号3.2.3如果验证不符合造成的数控程序修改,技术员需反映给主管,主管要求技术员修改程序或修改相关加工地方重做验证。
3.3数控程序的修改3.3.1正常因为工艺变更因素的调整造成的程序修改,由研发工程部门提出变更申请单,开发技术员完成对数控程序的修改,同步修改相应SOP。
数控车间程序管理制度
一、总则为加强数控车间程序管理,提高数控加工效率和质量,确保生产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有数控车间的程序管理工作。
三、管理职责1. 数控车间主任负责数控车间的程序管理工作,确保程序的正确性、完整性和安全性。
2. 数控编程人员负责编制、审核、修改和维护数控程序。
3. 数控操作人员负责执行数控程序,并对程序进行反馈和改进。
4. 质量管理部门负责对数控程序进行质量审核。
四、程序编制1. 编程人员应按照设计图纸、工艺要求和技术规范编制数控程序。
2. 编程人员应熟悉数控机床的性能、参数和操作方法。
3. 编程人员应进行程序调试,确保程序的正确性和可行性。
4. 编程完成后,编程人员应将程序提交给数控车间主任审核。
五、程序审核1. 数控车间主任负责审核数控程序,确保程序符合设计要求、工艺规范和安全标准。
2. 审核过程中,如发现程序存在问题,应及时与编程人员沟通,要求其修改完善。
3. 审核通过后,数控车间主任将程序提交给质量管理部门进行质量审核。
六、程序修改1. 数控程序在执行过程中如发现错误,操作人员应及时反馈给编程人员。
2. 编程人员根据反馈意见,对程序进行修改,并重新提交审核。
3. 修改后的程序应经过数控车间主任和质量管理部门的审核。
七、程序维护1. 数控车间主任负责对数控程序进行定期维护,确保程序运行稳定。
2. 维护内容包括:更新程序版本、修复程序漏洞、优化程序性能等。
3. 维护过程中,如发现程序存在安全隐患,应及时停机整改。
八、培训与考核1. 公司应定期对数控编程人员和操作人员进行培训,提高其程序管理能力。
2. 对数控程序管理人员进行考核,考核内容包括:程序编制、审核、修改和维护等方面。
3. 对考核不合格的员工,应进行再次培训,直至合格。
九、附则1. 本制度由公司数控车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
数控加工程序的管理制度
数控加工程序的管理制度一、总则为了规范数控加工程序的管理,提高加工效率和产品质量,确保生产安全,特制定本制度。
二、管理责任1. 生产部门负责制定数控加工程序管理规定,明确程序编制、审批、修改、废止等具体流程。
2. 质量管理部门负责监督数控加工程序的执行情况,保证产品质量。
3. 设备维护部门负责数控机床的维护保养,确保设备正常运行。
4. 专业技术人员负责数控加工程序的编制,保证程序的准确性和可行性。
三、程序编制1. 生产部门接收工程部门发来的产品加工图纸,根据工艺要求,确定加工工序和工艺参数。
2. 专业技术人员根据产品加工要求,编制数控加工程序,包括加工路径、刀具选择、切削参数等。
3. 编制完成的程序必须经过质量管理部门审批,并在系统中备案。
四、程序审批1. 质量管理部门对编制完成的数控加工程序进行审批,审查程序的合理性和安全性。
2. 审批通过的程序由专业技术人员上传至数控机床,进行加工操作。
五、程序修改1. 如需对已经编制的数控加工程序进行修改,必须先经质量管理部门审批。
2. 修改后的程序需重新上传至系统备案,并通知相关人员。
六、程序废止1. 如有发现数控加工程序有错误或不合适的情况,应立即废止该程序。
2. 废止程序需经质量管理部门审核,并及时通知相关人员。
七、程序追踪1. 生产部门应定期对数控加工程序进行追踪,重点检查程序执行情况和产品质量。
2. 发现问题及时通知质量管理部门进行处理,确保产品质量。
八、程序保密1. 编制数控加工程序的专业技术人员须严守保密义务,不得将程序泄露给外部人员。
2. 保密程序如有违反,将依据公司规定进行处理。
九、程序备份1. 生产部门应定期对编制的数控加工程序进行备份,确保数据安全。
2. 数据备份存储在安全可靠的地方,以防数据丢失或被篡改。
结语以上为数控加工程序的管理制度,通过制度的执行,可以更好地规范数控加工操作,提高生产效率和产品质量。
希望全体员工严格执行制度要求,共同维护公司利益和发展。
数控程序管理制度
数控程序管理制度一、总则为规范数控程序的管理,提高数控加工效率和质量,确保数控生产的顺利进行,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用数控机床进行加工生产的部门。
三、责任部门1. 工艺部门负责数控程序的制定和审核;2. 生产部门负责数控程序的实际操作和管理;3. 质量部门负责数控加工产品的质量检验。
四、数控程序管理流程1. 工艺部门根据零件加工要求制定数控加工程序;2. 工艺部门将制定好的数控程序提交给生产部门进行试验;3. 生产部门对数控程序进行试验加工,保证程序准确无误;4. 生产部门将通过试验的数控程序提交给质量部门进行质量检验;5. 质量部门对数控加工产品进行检验,确保产品质量合格;6. 合格的数控程序正式投入生产使用。
五、数控程序管理要求1. 数控程序必须准确无误,符合零件加工要求;2. 数控程序必须经过试验加工,保证加工的准确性和稳定性;3. 数控程序必须定期进行检验和修改,以保证程序的及时更新和优化。
六、数控程序管理细则1. 工艺部门负责制定数控程序,程序中必须包含零件加工工艺流程、加工参数、刀具设定等内容;2. 生产部门负责试验数控程序,对加工过程进行监控和记录,及时发现问题并反馈给工艺部门;3. 质量部门负责对加工产品进行质量检验,发现质量问题及时整改;4. 工艺部门定期对数控程序进行审核和修改,确保程序的准确性和可靠性。
七、数控程序管理报废处理1. 若数控程序经过试验发现存在问题无法解决,应及时报废并重新制定新的程序;2. 报废的数控程序必须进行销毁处理,防止误用影响生产。
八、数控程序管理违规处理1. 对于擅自修改数控程序或私自使用未经审核的程序的违规行为,将给予相应的纪律处分;2. 若因数控程序管理不当导致产品质量问题,相关责任人员将被追究责任。
九、数控程序管理监督检查1. 公司管理部门定期对数控程序管理情况进行监督检查,发现问题及时处理;2. 生产部门对数控程序管理情况进行自查,及时整改存在的问题。
数控加工程序管理制度
数控加工程序管理制度一、总则为了规范数控加工程序管理,提高数控加工效率和质量,确保加工制度稳定性和可靠性,制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有数控加工中心的加工程序管理工作。
三、管理目标1. 确保加工程序的准确性和稳定性;2. 提高生产效率,降低生产成本;3. 节约材料和能源;4. 保证产品加工质量;5. 提高生产设备的利用率。
四、管理责任1. 生产部门负责制定数控加工程序的规范和标准;2. 技术部门负责数控加工程序的验证和优化;3. 质量部门负责对数控加工程序进行审查和监督;4. 运营部门负责数控加工程序的执行和管理。
五、管理流程1. 制定加工程序:生产部门根据产品要求和工艺标准,制定数控加工程序;2. 优化加工程序:技术部门对制定的加工程序进行验证和优化,确保加工程序准确无误;3. 审查加工程序:质量部门对优化后的加工程序进行审查,确保加工质量符合标准;4. 下发执行:运营部门将审查通过的加工程序下发到相应的数控加工中心执行;5. 加工监督:生产部门和质量部门对加工过程进行监督和检查,及时发现并处理加工问题;6. 修订更新:根据生产情况和技术进步,定期对加工程序进行修订和更新。
六、管理要求1. 制定程序应遵循标准化、规范化和合理化原则;2. 加工程序应符合产品要求和工艺标准,确保加工质量;3. 加工程序应具有可操作性和可维护性,方便操作人员使用;4. 加工程序应具有备份和恢复机制,确保数据安全性;5. 加工程序应定期进行验证和优化,确保加工效率和质量。
七、管理措施1. 建立加工程序管理系统,确保加工程序的合理性和有效性;2. 建立加工程序审查制度,确保加工程序符合标准;3. 建立加工程序修订制度,确保加工程序及时更新;4. 建立加工程序备份和恢复制度,确保数据安全性;5. 建立加工程序培训制度,提高操作人员的技能和能力。
八、管理效果1. 生产效率明显提高,生产成本明显降低;2. 产品加工质量稳定可靠,产品合格率明显提高;3. 能源和材料的消耗明显减少,资源利用率明显提高;4. 设备利用率明显提高,设备故障率明显降低;5. 生产环境明显改善,员工工作积极性明显提高。
CNC程序控制管理办法
根据审批意见,准备相关工具、 材料和设备,确保变更实施的顺 利进行。
实施过程
02
03
验证确认
按照规定的操作规程和技术要求 ,进行CNC程序的变更操作。
变更完成后,需进行验证测试, 确保程序运行稳定、准确,符合 预期要求。
变更记录与报告
记录内容
详细记录变更申请、审批、实施和验证等各环节的信息, 包括时间、人员、操作步骤和结果等。
本管理办法旨在规范CNC程序的控制流程,提高生产效率,降低设备故障率,保障操作人员安全,促 进企业可持续发展。
适用范围
01
本管理办法适用于企业内部所有 使用CNC设备的生产部门,包括 但不限于机械加工、模具制造、 航空航天等领域。
02
对于其他涉及CNC技术的部门或 领域,也可参照本管理办法进行 管理。
加工效率
产品质量
设备维护
员工操作
评估CNC程序控制对加工效率的提升 程度,包括加工时间、材料利用率等 。
评估CNC程序控制对设备维护的影响 ,包括设备故障率、维修成本等。
数据收集与分析方法
实时数据采集
通过传感器和监控系统实时 采集CNC加工过程中的数据 ,如加工时间、材料用量等 。
历史数据分析
分析历史数据,了解CNC程 序控制实施前后的变化趋势 ,如产品合格率、设备故障 率等。
CNC程序控制管理办法
汇报人: 2024-01-08
目录
• 引言 • CNC程序控制管理概述 • CNC程序编制与审核 • CNC程序传输与存储 • CNC程序调试与运行 • CNC程序变更管理 • CNC程序控制管理效果评估
01
引言
目的和背景
随着制造业的快速发展,CNC(计算机数控)技术在工业生产中得到了广泛应用。为了确保CNC设 备的正常运行和加工质量,制定一套行之有效的程序控制管理办法至关重要。
公司数控程序管理规范
公司数控程序管理规范数控程序管理规范一、目的加强对数控程序的控制、验证和管理,防止数控程序使用错误而导致质量、安全、设备等事故的发生。
二、范围本规范适用于本公司生产过程中所使用的所有数控程序。
三、职责1.工程部编程组负责数控程序的编制、修改、发放和保存。
2.生产部负责数控程序的验证。
3.工程部编程员按照机械加工工艺编制程序,由调机员进行校对,并经技术审批后,发放生产部使用。
4.生产部负责数控程序的调用,程序现场的使用,以及为编程人员提供反馈信息。
四、数控程序的编制1.工程部编程组按照产品工艺要求,完成数控程序的编制,并按数控程序命名规范进行相应命名。
2.程序编制完后按应用情况建立相应文件夹,分类存放。
3.数控程序为电子文件。
五、数控程序的定名为方便查阅,易于识别、调用和管理,必须对每一个数控程序文件进行合理的定名。
1.名称组成一般为:产品代号_加工类型+工序号_程序版次。
其中产品代号即为援用涉及零件的图号;加工类型即为铣(M)、车(L)、线切割(W);工序号即为工艺文件中的工序号;程序版次即新版(A0),换版后可以用A1、A2……等顺次类推进行管理。
2.数控程序命名示例:某产品代号为M,有三道工序需要数控加工。
其中工序10为数控铣加工工序,第一次编制的数控程序,则其相应的数控程序文件在程序库中的名称如图所示。
六、数控程序的验证1.程序员安排设备的调机员对已初定的试制程序进行试用,质保部检验产品合格后,工程部编程组对数控程序和程序编号进行固化。
2.由考证不符合造成的数控程序修改,则返回编程员处,修改程序后重做考证。
七、对现场程序管理的要求1.调机员往机床传程序时,必须认真查对所传程序号是否与工序卡片上程序编号一致。
数控加工程序的管理方法
数控加工程序的管理方法摘要:为了保证数控加工设备的高质量、高效率运行,提出了数控加工程序的管理方法,涉及到加工程序的职责、编制流程、加工流程、更改、归档、特殊电加工的电参数、数控程序调用单的填写、数控加工程序验证记录单的填写等方面。
关键词:数控加工程序管理编制加工1、引言现在,随着科技的发展,各个机械加工单位中几乎包含有加工中心、数控铣、数控车、数控磨、数控电火花、数控线切割等数控加工设备,怎样对数控加工程序各个方面进行管理,成为一个重要问题。
2、职责产品零件承制造车间负责数控加工程序的编制流程、数控加工程序的加工流程、更改、归档的控制。
车间上级工艺技术部门应该按照本标准的要求进行检查,并对关重零件的数控程序文件进行审定。
3 数控加工程序的流程见数控加工程序管理流程图4 数控加工程序的编制流程4.1 数控加工内容的确定普通机床无法加工、难加工、质量难以保证、加工效率低、手工操作劳动强度大的加工内容。
4.2数控加工程序的生成方式a)手工编程:适合中等复杂程度以下,计算量不大的编程。
b)自动编程:由UG、MasterCAM、Powermill、Cimatron、Pro/Engineer、CATIA等计算机软件生成,适合复杂程度高,计算量比较大的编程。
4.3 数控加工程序的编制和审核检查要求4.3.1数控加工程序的编制原则上由零件的主管技术人员编制生成,对单一位置点位程序的加工,如加工一个位置孔,可以由数控加工操作者编写。
要求编制思路正确,加工轨迹、切削参数选择合理。
加工周期最短、通用性强。
4.3.2数控加工程序的审核检查专职编程技术人员与主管技术人员对照加工相应的数控机床编程说明书、计算机模拟仿真系统检查程序。
按照避免发生碰撞安全事故,加工路线和加工顺序合理,满足工件加工质量和效率方面审核检查。
4.4 编制数控加工程序格式的通用规定a)只使用大写字母和数字b)小数点后面最多3位数字c)程序顺序号最好采用隔号编制,如:1、3、5…或2、4、6…。
cnc程序管理制度
cnc程序管理制度一、总则为规范和管理CNC程序的编制、修改、审批和存储工作,提高CNC程序的质量和效率,制定本管理制度。
二、编制机构1. 工艺部门负责制定CNC程序的工艺路线和加工工艺要求。
2. 编程部门负责根据工艺要求编制CNC程序。
3. 质控部门负责审核和审批CNC程序。
三、程序编制流程1. 工艺部门确定加工工艺路线和要求,提供相应的工艺文件。
2. 编程部门根据工艺文件,编写CNC程序。
3. 编程部门提交编写完成的CNC程序给质控部门审核。
4. 质控部门审核CNC程序,确认无误后批准。
5. 批准后的CNC程序保存在统一的程序库中,并通知生产部门使用。
四、程序修改流程1. 生产中发现CNC程序存在问题或需要修改时,由生产部门提出修改要求。
2. 生产部门将修改要求提交给工艺部门和编程部门。
3. 工艺部门评估修改要求的合理性,并提供修改建议。
4. 编程部门根据修改要求和建议进行修改,并提交修改后的CNC程序给质控部门审核。
5. 质控部门审核通过后批准,将修改后的CNC程序存入程序库。
五、程序审批制度1. 所有CNC程序的编制、修改和审批均需经过质控部门审批。
2. 质控部门应严格审核CNC程序的准确性、合理性和安全性。
3. 审批通过的CNC程序方可使用,未经批准的CNC程序禁止使用。
六、程序存储管理1. 所有编制、修改、审批的CNC程序均需存入统一的程序库。
2. 程序库应根据不同产品、工艺和设备建立不同的存储文件夹,做到分类存储。
3. 程序库应定期进行备份,确保程序不会丢失。
七、程序查找和使用1. 生产人员需要使用CNC程序时,需提出申请并说明具体使用情况。
2. 负责人员根据实际情况查找对应的CNC程序,并提供给生产人员使用。
3. 生产人员在使用CNC程序时应按照程序要求操作,确保安全和生产质量。
八、程序管理责任1. 工艺部门负责确保编制的工艺路线和要求准确、合理。
2. 编程部门负责编写准确、规范的CNC程序。
数控加工管理规定
SKS 代表文件类别为数控加工说明书;
1009-017代表产品图号;
001代表1009-017的产品的第一个数控加工说明书。
2)数控加工程序的编号:
数控加工程序的编号由编制部门代号、文件类别、产品图号和顺序号组成,如:SC-SKS—1009—017/001(编制部门-文件类别-产品图号/顺序号)其中SC代表生产部编制的文件
1.4质检部负责经过验证合格的电子档数控加工程序的归档和保管。
1.5技术部负责产品数控加工说明书和数控工艺技术部负责在产品图纸、工艺规程等工艺文件中规定产品的加工方式(是数控加工还是普通加工),需要数控加工的产品应在图纸和工艺规程中明确标识出“数控加工"字样.
2。5.2 数控加工说明书和数控加工程序提取出来后,以确定现有数控加工说明书、数控加工程序是否符合本批产品的加工,如适合可以使用‘如不适合及时归还办公室,并应重新编制数控加工说明书和数控加工程序.
2.5。3 被调用的“数控加工说明书”如适合也需要重新打印签字页,重新履行审批手续,数控加工人员负责数控加工说明书的校对,项目经理负责数控加工说明书的审核,总工程师负责数控加工说明书的批准。
XXXXXX有限公司
管理制度
序 号PRO-P/P-2013—02部 门:生产部签发:
起草日期:2013年月日生效日期:2013年月日批准:
主题:数控加工管理规定
目的:为了规范公司数控加工,对数控加工实施有效控制,使其处于稳定的受控状态,确保产品质量达到规定要求.
范围:适用于公司所有加工过程。
内容:
1.管理职责
c)普车无法(不使)测量,靠数控坐标测量产品尺寸的简单工件加工;
2)数控铣零件时:
a)加工要素为圆孔,孔为单一规格;
WI-PR-03加工程序管理办法
Star Precision Industries Co., Ltd封面程序名称:加工程序管理办法文件编号 : WI—PR-03版本 :受控状态 :拟制:审核:批准 :生效日期:2009-10-20加工程序管理办法1。
目的规范车间的零件加工程序的编写2。
适用范围适用于对产品加工过程中的数控程序的编写,保管,废除的控制与确认。
3。
定义无4。
职责1。
编程人员编写程序2.调试人员进行调试1.零件加工程序的编制工作由编制人员或车间主管指定专人进行。
2.被指定的程序编制人员如果有困难或其它原因不能继续的,要向上级提出,不可私自找人代替或拖延.3.编制人员必须依照“作业指导书"规定的加工工艺和所指定刀具、夹具、参数等进行加工程序的编制。
4.如果发现“作业指导书”有疑问或者错误需向上级汇报,不可私自更改。
5.如果加工程序中有潜在的危险和有需要在加工时完善的部分,程序编制人员必须出具书面说明,以告知其后的调试人员。
6.加工程序在电脑中保存的文件名称必须是:以所加工零件的图号-工序号—版本号—更改次数(从0、1、2….),此名称是唯一的。
7.程序编制工作完成后,编程人员必须用电脑模拟加工过程或手工进行先期检测,以确保程序的安全性和完整性。
8.先期检测结束后交由调试人员可进行试加工。
亦可有编程人员自己进行调试。
调试时,机床控制面板上的空行(G00速度)倍率置于25%处,程序单段开关打开,确保安全.9.试加工时调机员应对照“作业指导书”、零件图纸、加工程序和程序说明等技术文件逐步加工,如有疑问或发现错误应立即停机并通知编程员或上级.10.试加工完成后应按照图纸要求逐项测量并填写“软件程序确认报告”,如果尺寸有异必须向编程员或上级提出,否则即可送检。
11.送检合格后需要求检验员签名确认,并及时从机床控制系统存储器中提取加工程序.12.编程人员及时将作废程序交给文控中心保存。
修改记录。
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数控加工程序管理办法
1总则
随着XXX生产规模的不断扩大,加工产品越来越多,对数控程序的编号和备份进行统一管理提出要求,现场在加工零件时经常遇到已经加工过的零件,但是数控程序丢失,需要重新思考加工方式,重新选择刀具,重新编程调试,浪费时间且容易造成废品,为了减少对相同零件进行重复编程造成的时间浪费,同时为了减少和避免由于编程调试造成废品特制定本方案。
2术语和定义
2.1数控编程:生成数控设备进行零件加工的数控加工程序的过程。
数控编程可以手工完成,即手工编程;也可以由计算机辅助完成,即计算机辅助数控编程。
2.2数控加工程序:按数控设备规定的指令和格式表示的一套指令,用以实现数控设备对零件的加工。
2.3程序原点:以工件上的某一点作为基准点,为进行刀位轨迹计算而建立的坐标系。
2.4后置处理:把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控加工程序的过程。
2.5零点偏置(刀具补偿):用数控机床控制系统的专用指令,将已设定的坐标系原点按指定坐标值偏移,改变刀具的加工位置。
2.6数控加工程序的说明性文件
数控程序是在既定条件下的代码文件,随着给定条件的改变,程
序变得不可用或不适用,因此数控程序必须带有必要的说明性文件,它是指导操作者应用数控程序加工零件的指导性文件,制度中涉及的必要的说明性文件包括数控加工程序卡片。
3数控工艺的一般要求
3.1基准分析
以规范或设计图为准,工艺基准、设计基准、工件零点尽量统一,加工中的定位基准必须要和规范的工艺基准一致。
3.2加工路线分析
一般情况下应选择先车后铣,粗车时应先外后内,精车时应先内后外。
3.3工步划分
a)粗加工时,可按刀具的使用划分工步;
b)精加工时,应按装夹定位次数划分工步;
c)根据部分零件结构,按加工部位进行划分工步。
4数控加工程序编制
数控编程人员根据生产安排,按零件工艺规程或者设计图纸进行编程,零件的点位加工和直线与圆弧组成的简单轮廓加工多采用手工编程在机床上完成,复杂曲线、曲面、程序量大和手工编程困难的零件采用计算机编程,数控编程人员包括具有编程能力的数控操作者和工艺人员。
4.1程序的结构和格式
每种数控系统,根据系统本身的特点及编程的需要,都有一定的
程序格式。
对于不同的机床,其程序的格式也不同。
因此编程人员必须严格按照机床说明书的规定格式进行编程。
(一)程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成。
例如:O(P、%、:)0001(程序号)N01G92X40Y30;
N02G90G00X28.T0101S800M03;(CC)
N03G01X-8.Y8.F200;
N04X0.Y0.;(程序内容)
N05X28.Y30.;
N06G00X40.;
N07M02;(程序结束)
N08G90G00X28.T0202S800M03;(JC)
N09G01X-8.Y8.F200;
N10X0.Y0.;
N11X28.Y30.;
N12G00X40.;
N13M30;(程序结束)
O(P、%、:)0002
.
.
(二)程序的编制规范
编程人员在编制数控程序时,要养成好的编程习惯,多使用解释说明文字,使编制的数控程序容易读懂,且能避免错误的发生。
编制数控程序时,需在相对应的数控程序中刀具号后面添加说明文字,如:CC JC QD LW……
CC:粗车
JC:精车
QD:切断
LW:螺纹
以该把刀具的用途的前两个大写字母表示;
程序中的解释说明性文字与数控程序卡片中的“刀具编号和名称”要一一对应。
4.2数控加工程序编号的规定
数控程序的编号按下列要求进行:
GH—*********—***—加工设备-版次
编号示例1:GH-3846454-2-15-INDEX-A3;
表示XXX编制、零件号为3846454-2,工序号15,加工设备为INDEX,工艺规程或者图纸版次为AIII。
编号示例2:GH-XX.37.177-25-T8M-2;
表示XXX编制,零件号为XX.37.177,工序号25,加工设备T8M,工艺规程或者图纸版次为二。
如果是按照设计图加工零件,工序号可省略,程序编号必须灵活,要
能满足容易检索和识别要求。
5数控加工程序管理
5.1数控程序卡片的管理
编程调试人员根据工艺规程或者零件图纸编制调试程序,首件检验合格以后,回去填写数控程序卡片,填写完成后把数控程序卡片和首件检验单一并递交检验员检查并盖章,经检验员盖章后由检验保存数控程序卡片,检验保存数控程序卡片以10份为一批,将数控程序卡片传递给工艺,由工艺按照数控程序卡片将程序从机床和电脑拷贝备份,并做好卡片在资料室的归档存储工作。
5.2数控程序的缓存备份和传输
编制调试合格的数控程序缓存在机床上或者现场电脑对应文件夹内,在数控程序卡片上注明缓存位置,计算机编程时,编程人员需同时保存工件的三维模型、坐标系、刀具轨迹等信息。
程序使用机床附带读卡器传输,无读卡器的机床使用现场电脑进行连接传输,工艺人员将数控程序拷贝备份后,将机床上的缓存程序删除,在现场加工中心电脑上存储一份,XXX笔记本电脑上存储一份,程序备份后机床上不再保存程序,原来缓存的数控程序删除。
5.3数控加工程序的分类
备份数控程序按照转包方不同建立文件夹进行分类,程序名必须严格按照数控程序编号原则进行命名,程序保存格式统一为记事本格式。
5.4数控程序卡片的存储
备份后的数控程序卡片在资料室编号归档存储,以备借阅。
5.5数控程序卡片的填写
数控程序卡片是数控加工程序的说明性文件,必须详细填写,数控程序卡片的工艺规程版次栏必须与加工零件的工艺规程或者设计图纸版次一致,如果不一致,程序不可使用,必须重新调试程序(可在原来程序基础上修改),重新填写数控程序卡片。
检验在做首件检验时,必须检查数控加工程序卡片的版次与规范或者设计图版次一致。
数控程序卡片填写示例:
数控加工程序卡片件号名称转包方
填表
日期
2009.12.10XX.37.120XX
缓存位置T8M
工序号
工艺规
程版次
程序编号
15二GH-XX.37.120-15-T8M-2
序号程序段号刀具编号名称详细说明
1O0001T0101Φ10钻头钻Φ10孔
2O0002T0101Φ10R3铣刀锪Φ10孔
5.6数控程序的调用
生产现场遇到相同零件需要进行编程调试时,从资料室借出该零件数控程序卡片和工艺规程,编程人员需检验数控程序卡片与工艺规程版次是否一致,按照数控程序卡片从现场电脑中调用该零件数控程序和领用加工使用刀具。
编程调试人员领用刀具和程序后需对程序和刀具进行检查方可进行首件加工。
调试完成,检验员做首件检查时需同时检查数控程序卡片与工艺规程版次是否一致,首件检验合格后,如果数控程序未作更改,由检验在数控程序卡片下方第二格盖章说明为第二次使用,以后以此类推,然后由卡片借出者归还数控程序卡片到资料室存档。
5.7数控程序更改
1.缺少刀具,设备限制
编程人员按照工艺规程或者设计图进行编程时,如果该零件是原先加工过的零件且已保存有相应的数控程序卡片,则编程人员必须从资料室借出该零件数控程序卡片,然后根据数控程序卡片选择相应刀
具和调用程序,如因缺少刀具、设备限制等原因必须修改程序,根据零件加工难易程度和数控程序更改内容的多少编程人员可自行决定重新编制程序或者在原程序的基础上修改,两者都必须重新填写新的数控程序卡片,新的数控程序卡片和前面要求一样,做首件检验时,提交给检验员盖章并保存,原数控程序和数控程序卡片作废,由检验盖“作废”章并保存,最后和新的数控程序卡片一起传递给工艺进行程序输出和备份以及原“作废”程序的删除和回收等操作,并将数控程序卡片传递到资料室存档。
2.工艺规程或者设计图纸换版
由于零件工艺规程或者设计图换版,工艺人员对零件工艺规程进行换版操作时需要对相应的数控程序卡片进行换版,如果工艺规程的更改不对数控程序造成影响,则只需对数控程序卡片版次进行调整,如果工艺规程的更改对数控程序造成影响,则该数控程序卡片作废,编程调试人员按照新的工艺规程加工零件时重新调试填写该道工序的数控程序卡片。
3.加工参数修改,刀补修改
由于数控加工条件不断变化,如原材料不是同一炉批号,材料有差异,相同刀具的制造误差,温度差异等等因素的制约,操作者在使用数控程序加工零件时,对加工参数(如主轴转速,进给速度)的修改和刀补的修改在本制度中不作具体要求,但是操作者不可随意更改数控程序的结构。
附件:
数控加工程序卡片
数控加工程序卡片零件号零件名称转包方填表
日期
工序号数控程序版次程序编号
缓存
位置
序号程序段号刀具编号名称详细说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章检验盖章程序编制者:检验:工艺:
附注:本卡片对应数控程序经检验员对零件进行首件检验,零件合格,由检验员签字或盖章
确认该数控程序可用。