中期验货手册
QC中期.未期验货报告(405)-模版
上海汇彩服饰有限公司
----流程管理品控存档表单（405）
颜色
尺码
检查项目轻微严重轻微严重轻微严重
缝线配色跳针脱线明线针距暗线针距浮线包边毛泄双线平行
表面明接线
止口反吐反翘起皱止口切线套结上袋位置下袋位置
左右领驳头
对条对格检查项目轻微
严重
轻微严重符合不符
线毛线头油/污迹清洗水渍钉钮牢固扣位准确度
+/-领围+/-
交期：
实裁数量：
订单数量：+/-检查项目籿衬脱胶
折叠方法胶袋/吊牌尺码吊牌挂法不干交内容装箱配比
油/污迹外表整洁度
侧缝长短一致
小配件定位气眼位置
不符差错情况
检查项目滚边露毛夹里装配本次抽查数量：
抽查比例：
合格数量：
不合格数量：
合格率：
合格√衣长
胸围+/-肩宽不符差错情况拉链按装平整度口袋对称缝制吃势均匀度主唛/位置/线迹口袋方正圆顺门襟平整度左右门襟长短门襟止口切线成份唛/位置笔迹粉迹拉链位置建议：
不合格Ｘ
规 格 尺 寸
缝 制 工 艺
生产单号：款号：工厂：品名：
后道整理.包装
+/-袖长+/-袖口 处理意见： 等待处理 □ 翻工整理 □ 接受出货 □
日期；
工厂负责人：跟单员；检查项目+/-腰围+/-检查项目不符差错情况门襟宽度气眼牢固无变形
四合扣位置
四合扣牢固无变形
部位 验货报告(405)
处理意见：
扣眼塌线歪斜
金属款牢固无变形
不符差错情况摆围。
产品最终检验-鞋类QC验货手册
产品最终检验-鞋类QC验货手册鞋类产品最终检验是确保产品质量符合标准和客户需求的关键步骤。
这个手册旨在提供一套鞋类产品最终检验的流程和标准，以保证产品的质量和一致性。
一、检验前准备1. 确保检验区域整洁有序，并具备良好的照明和通风条件。
2. 准备好所需的检验工具，包括尺子、称重器、电池和检验记录表等。
3. 清点和确认待检验的鞋类产品数量，确保数量与订单一致。
4. 检查产品外包装的完整性和标识的准确性。
二、外观检验1. 检查鞋面、鞋底和鞋身的整体外观是否完整，并做好相关标签和标识的检查。
2. 根据样品或规格要求，对各部位的缝线、接口、压痕和划痕进行检查。
3. 检查质量问题，如开线、脱线、断针等缺陷，并记录下来。
4. 检查鞋带是否牢固，拉扯鞋带确认其质量。
5. 检查鞋盒的完整性和标签的准确性，并核对款式、颜色和尺码等信息是否与订单一致。
三、尺寸和重量检验1. 使用尺子测量鞋的各个部位的尺寸，包括长度、宽度、高度等。
2. 使用称重器检查鞋的重量是否符合规定范围，记录下来并与规格要求进行比较。
3. 检查可能影响尺寸和重量的因素，如额外的装饰和配件，确保其不会超过规定范围。
四、功能检验1. 根据产品的设计和要求，检查产品的附加功能，如防水、防滑、透气等。
2. 对于带有特殊功能的鞋类产品，如运动鞋、登山鞋等，进行相应的功能测试，如弹性、支撑性和稳定性等。
3. 对于带有电子设备的鞋类产品，如智能运动鞋、热敷鞋垫等，进行相应的功能测试，如充电、蓝牙连接和温度控制等。
五、包装和标识检验1. 检查鞋类产品的包装是否符合标准要求，如鞋盒的材质、印刷质量和折叠方式等。
2. 核对包装盒上的标识和标签，确保其与产品一致，并符合法律法规的要求。
3. 检查产品说明书和保修卡等附件，确保其完整性和准确性。
六、记录和总结1. 在检验过程中及时记录任何发现的缺陷和问题，并标注其位置和数量。
2. 对于符合标准和质量要求的产品，进行合格的标记和记录。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货，是在生产环节中对商品质量进行检查、测试和评估的过程。
QC验货的目标是确保产品符合国内外客户的质量要求以及行业标准，减少产品缺陷和退货率，提高客户满意度。
本手册将介绍QC验货的流程、注意事项以及常见问题和解决方法，以供QC人员参考。
二、QC验货流程1. 准备工作- 获得生产计划以及相关产品的技术文件- 确定QC验货的标准和要求- 了解供应商的历史记录和声誉2. 验货前准备- 确保所有所需的检验和测量工具都是准确、完好的- 分配任务和责任- 制定检查表和记录表- 与供应商确认验货时间和地点3. 到场验货- 检查货物包装的完整性和标签的准确性- 逐一检查产品数量和规格是否与订单一致- 检验产品外观的质量以及任何明显的缺陷（如破损、划痕等）- 进行抽样检验，对样品进行化学、物理和性能测试- 检查生产日期、保质期和消费期限是否符合标准4. 检验记录和报告- 记录所有检查和测试结果- 与供应商沟通并解释缺陷和问题- 准备验货报告，包括产品质量状况和建议5. 复查和跟进- 存档检验记录和报告- 跟进处理缺陷和问题的进展- 与供应商回顾和总结QC验货的经验教训三、注意事项1. 与供应商的合作关系至关重要，建立良好的沟通渠道和工作关系，以便及时解决问题。
2. 准备充分的检验设备，确保其准确性和可靠性，包括测试仪器、测量工具和样品库等。
3. 严格按照标准和规范进行验货，确保所测试的参数和要求具有代表性，以及可重复性。
4. 进行抽样检验时，应根据相应的国际标准使用合适的统计方法和抽样方案。
5. 验货人员应经过专业培训和技能评估，并保持持续学习和更新知识。
四、常见问题和解决方法1. 产品不符合规格和要求- 与供应商沟通，了解其生产流程和控制措施，找出问题原因- 尝试与供应商协商处理，如返工、退货或修复等- 如果供应商未合作或无法解决问题，需要报告给上级以及相关部门，考虑替换供应商2. 包装损坏或不完整- 与供应商沟通，了解其包装流程和保护措施，找出问题原因- 在质量问题得到解决前，不接受或不签收有损坏或不完整包装的货物- 如果问题频繁出现，考虑改变包装设计或寻找更可靠的包装供应商3. 抽样检验结果与实际品质不符- 重新检查抽样方法和抽样方案的准确性和可靠性- 确保抽样的样品和生产线上的产品相对应- 如果仍然存在差异，需要进一步调查和分析，找出问题根源五、总结QC验货是确保产品质量的关键环节，需要进行详细和全面的检查和测试。
Q.C手册
Q.C看货手册DATE: 2008/4/1INTRODUTION: GARMENT INSPECTION ( 制衣成品检查程序)An In-Line Inspection of work in process must be conducted, as well as a final inspection.中期检查的程序跟末期检查大致上相同，但要跟进中期的检查报告要点。
Before starting in-line inspection, the following check should be carried our first:在查中期时，应先查以下几点：-checking fabric-查布-check all colorways of order-查布色-check Emb/Print (if any)-査车花/印花（如果有）-check stretch strength-查拉力是否接受-check thread color-查线色-check accessory/trims查物料-check weight of knit garment, if it is a knit garment-如果是针织衫，查重量-check guage-查针数-check seam strength-查骨位是否合适Garment Inspection will include the areas of :-Measurement ( 尺寸)-Workmanship （手工）-Labeling （商标）-Packaging （包装）AQL (Acceptable Quality Level) guidelines will be used to determine whether a sample lot is accepted or rejected.用标准指示决定来接受或拒接受。
DEFINITION OF MAJOR DEFECTS主要疵点定义Any defect that affects the garment’s appearance, serviceability, or wearability to a degree that it should be objectionable to the retail of ultimate customer, and is therefore, capable of becoming a return garment.任何影响衣服外观，适用或穿着性的疵点导致顾客零售上拒接受，因此而退货。
验货规范
验货规范验货标准作业手册一、收到订单的核对工作1.收到新订单，要详细核对订单内的规定：包装方式是否有标示清楚产品包装方式是否可以通过试摔测试交期是否可以达成2.多次熟读订单的规定，确认各项产品的要求A. 确实核对两套签样是否一样和订单描述是否相符B.将一套签样寄到工厂当作生产核对样品初次配合的工厂要连同客人的出货资料及出货流程和要求等规定一起寄给工厂如：摔箱要求、UPC标资料、麦头资料、英法文警语。
在工厂收到签样和相关资料后和工厂业务确认是否己了解所有资料的相关要求。
会议上需将公司留底的签样拿出，说明此款产品的验货重点。
请相关业务及主管确认验货重点的正确性。
产品由几个不同工厂个别制造配件组合而成，且都由分别采购再送到另一工厂组装后出货。
每个工厂要留有一组完整成品的签样。
二、初期验货：定义：QC人员针对工厂生产线初胚进行检验目标：A.预防并早期发现工厂生产问题B.确实掌控生产现况和进度了解工厂何时上线,并审核按工厂回复上线时间,以确认大货可以如期完成.若工厂太晚上线,即时回报主管并全力请工厂安排上线.安排巡线:在生产巡线中,要在初胚阶段检查模具材料是否正确?产品尺寸是否正确?外观功能使用是否完好?填写初期巡线报告,并填写目前情况是否可以按时交货?请工厂业务签名,交一份工厂留底,并传给主管审核.期中验货:定义C人员针对工厂生产线半成品进行检验目标:A.确保工厂生产的是正确产品B.检查配件是否正确?确认大货可以如期交货1.检查产品颜色、尺寸是否正确?功能性、安全性是否具备?2.有配件的产品，要检查是否能和配合组合?3.了解制造进度，确认每条生产线作一个成品所需时间，推算工厂人员是否足够，大货可否如期交付。
如不能，要及时请工厂加派人手。
4.核对配件：内盒、中盒、外箱品质是否可以达到要求。
按订单要求包装一箱进行试摔。
5.核对内盒、中盒、外箱、UPC标印刷内容是否正确，UPC标是否可以扫描。
品质异常的产品*自选处理：应即时和工厂讨论改善措施*无法自行处理：当场汇报给主管，请求协助处理。
中期验货手册
中期验货手册1.Scope适用范围This is applied for QA inspectors for in-line inspection of product being produced for The Children’s Place.该方法适用于QA验货员在对The Children’s Place正在生产的产品作中期检验中使用。
2.Objective目的This outlines the procedure of doing in-line inspection at field which is to quantify the visual,functional and measurement defect levels on the production lots.This willassist in determining if the manufacturing process is achieving the desired level ofproduct quality.本手册概述了有资格的QA验货员在去工厂对产品进行有关外观、功用或尺寸疵点等级方面验货的检验程序。
这将有助于确定工厂生产是否达到了规定的质量等级要求。
3.Reference Document参考资料TCP Vendor Guide《供应商指南》4.Definition定义WIP–Work In Process or semi-finished product in production floorWIP-未完工或仍在生产中的半成品。
5.Responsibility责任Merchandising team is responsible to prepare the order information in QA folderfor inspection reference.The information is included but not limited to as follows:跟单部门应在QA资料夹中提供订货资料以供验货人员参考，这些资料应包括但不仅限于如下内容：∙approved production sample已认可的样品∙pre-production review report产前复核报告∙graded size specification分级尺寸说明Prepared by:Date:中期验货手册∙order details sheet订单详细资料∙bill of materials物料清单QA Co-ordinator is responsible to confirm the inspection date and travelarrangement with factory.QA管理员负责同工厂联系以确定验货日期和行程安排。
验货指导手册
验货指导方针1.关于日期码的相关规定: （1）所有MPI系列客户（maryland, imperial, amscan, JC.等）的产品上、内盒、外箱必须都要有日期码, 特殊产品不需要.会特别提出来的。
（2）日期码里外（产品上, 内盒上, 外箱上）日期必须要统一且要是实际包装的时间。
（3）所有日期码的位置和方向按照客人之前的规定, 请参考图1（PDF格式的文件）, 如有特殊情况的请立即通知我。
（4）所有.箱, 内盒, 产品上的日期码都可以用印章敲（油墨必须是黑色）或是打码枪的贴纸贴上去, 之前我通知工厂在外箱的不干胶上印一个小方框是为了避免日.码贴的位置太随意了, 现在特意提出一下, 如果外箱是使用打码枪贴纸贴的日期码且可以覆盖这个小.框, 那么可以在印刷外箱不干胶上的时候加个小方框；如果使用印章敲日期码那么外箱不干胶就不需要印这个小方框了；日期码的贴法参考2.关于外箱纸箱的相关规定: （1）所有外箱都要有工厂代码, 印两面且是相邻的正侧唛相邻的位置。
（2）外箱的不干胶一定要贴在工厂代码的下面, 贴不干胶的位置也有相关规定的, 从不干胶条码下面到纸箱底部的距离是1.25”（+/.0.25”）也就是3.2cm（+/-0.5cm）, 看附件图2-1的箭头；从不干胶条码的右边到纸箱的边缘的距..0.75”（也就是2cm）, 看附件图2-2的箭头.望各工厂注意外箱正侧唛不干胶的贴的位置按照此要求去贴；如遇到特殊纸箱。
（3）如纸箱高度低, 那么就把不干胶往中间移一点, 看图2-3。
（4）注意查看外箱唛头或be.上的内容是否正确, 参考tac.pack；由于大多数是老产品没有图稿, 那一定要核对PO#和item#是否和验货清单上的一致。
图2-1图2-2图2-33.内盒纸箱的相关规定: （1）内盒也必须要印工厂代码,位置与外箱一样。
（2）内盒不干胶贴的位置,请看图3-1与图3-2 上面画的位置；也就是说外箱一打开就能看到内盒的不干胶。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC 验货工作手册第一部分：简介1.1 QC 验货的定义和目的QC（Quality Control）验货是指在生产过程中对产品进行检查和测试，以确保产品的质量符合客户的要求和期望。
其目的是确保产品的合格率和可靠性，并消除或减少次品和不合格产品的出现，从而提高客户满意度并保护企业的声誉。
1.2 QC 验货的重要性QC 验货是企业质量管理中不可或缺的一部分，它直接影响产品的质量和企业的竞争力。
只有通过对产品质量进行严格的控制和检验，才能保证产品的合格率和稳定性，提高产品竞争力，并满足客户的需求。
第二部分：QC 验货的步骤2.1 准备工作在进行 QC 验货之前，需要进行一些准备工作，以确保验货的顺利进行。
包括：（1）准备好相关的验货文件，如验货报告模板、验货表格等；（2）准备好相关的验货工具和设备，如尺码表、称重机、拉力测试机等；（3）组织验货团队，包括验货员、助理和技术员等。
2.2 验货前的准备在验货之前，需要进行一些准备工作，以确保验货的准确性和有效性。
包括：（1）熟悉产品的规格、要求和标准；（2）对产品进行分类，并制定验货的抽样计划；（3）确定验货的时间和地点；（4）通知供应商和相关部门，确保验货的顺利进行。
2.3 验货的过程（1）检查外观：首先对产品的外观进行检查，包括产品的颜色、图案、缝制和加工等，确保产品的外观完好无损。
（2）测量尺寸：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等，确保产品的尺寸符合规定标准。
（3）进行功能测试：对产品的功能进行测试，包括开关、按键、电池等，确保产品的功能正常。
（4）进行耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如拉力、摩擦等，确保产品的耐久性和强度。
（5）进行包装检查：对产品的包装进行检查，包括包装材料、包装工艺等，确保产品的包装符合要求。
（6）记录结果：对每个产品进行记录，包括产品的编号、检验结果等，以便后续的分析和改进工作。
2.4 验货后的处理（1）对不合格产品进行处理，包括修复、退货或报废等；（2）对验货结果进行统计和分析，以便改进产品和生产过程；（3）对供应商进行评估和反馈，以便提高供应商的质量管理能力；（4）制定改进计划和方案，以便不断提高产品的质量和客户满意度。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control，质量控制）验货是指在生产环节中对成品的质量进行检验以确保其符合规定的标准和要求。
QC验货工作手册旨在指导QC人员进行验货工作，以确保产品的质量符合预期。
2. 验货前的准备工作在进行验货之前，QC人员需要进行以下准备工作：2.1 准备检验设备根据产品的特点和要求，QC人员需要准备好相应的检验设备，如测量工具、测试仪器等。
2.2 准备验货标准QC人员需要事先了解产品的验货标准，包括产品的规格、外观要求、功能要求等。
可以通过和生产部门、技术人员沟通来获取详细的验货标准。
2.3 制定验货计划根据产品的特点和生产进度，QC人员需要制定验货计划，确定验货的时间和地点。
同时，还需要确定验货的样本数量和抽样方法。
3. 验货流程QC验货的流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备验货样本根据抽样方法，从生产批次中抽取样本，并进行标识和记录。
3.2 外观检查QC人员首先进行外观检查，检查产品的外观是否完好无损，是否符合规定的外观要求。
3.3 尺寸测量对于需要测量尺寸的产品，QC人员使用相应的测量工具进行尺寸测量，并将测量结果与规定的尺寸要求进行比对。
3.4 功能测试对于功能要求较高的产品，QC人员需要进行相应的功能测试，确保产品的功能正常。
3.5 记录检查结果对于每个样本，QC人员需要记录检查结果，包括外观检查、尺寸测量和功能测试的结果。
3.6 统计分析根据样本的检查结果，QC人员可以进行统计分析，如计算不合格率、不良项分布等，以评估产品的质量水平。
4. 验货注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下几点：4.1 注意安全在进行外观检查和功能测试时，要注意安全问题，如佩戴防护手套、眼镜等。
4.2 注意数据的准确性对于测量结果和测试结果，要仔细记录，并确保数据的准确性。
4.3 注意标识样本在抽取样本时，要进行标识，并保证样本的唯一性和可追溯性。
4.4 注意交流沟通与生产部门、技术人员的沟通是非常重要的，在进行QC工作时，要及时与相关人员沟通，并解决问题和提出改进意见。
QC验货工作手册
QC验货工作手册QC验货工作手册一、引言QC（Quality Control）验货工作是指通过对货物进行检查和检验，以确保货物的质量符合规定的标准和要求。
QC验货工作是供应链管理中的重要环节，对于保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
本手册旨在规范QC验货的流程和方法，以提高验货的效率和准确性。
二、QC验货的目标1. 确保货物的数量与规格符合订单的要求；2. 确保货物的质量符合相关标准和要求；3. 发现并报告货物的任何质量问题，及时协调解决。
三、QC验货的流程1. 收货确认（1）验货前，确认收到的货物是否与订单要求一致，包括规格、数量和包装等；（2）确保货物的包装完好，并检查包装上的标签、商标和货物描述等信息是否准确。
2. 外观检查（1）对货物的外观进行检查，包括表面涂层、细节工艺、划痕、变形等；（2）对货物进行测量，并与规格要求进行比对；（3）对货物的颜色、图案和印刷质量进行检查。
3. 功能性检验（1）根据产品的特性和功能要求，对货物的性能进行测试，例如开关机、电池寿命、信号接收等；（2）根据产品的安全要求，检查货物是否存在安全隐患。
4. 包装检验（1）对货物的包装进行检查，确保包装材料和方法是否能够保护货物在运输过程中的安全；（2）检查包装上的标签、商标和说明书等信息是否与货物一致。
5. 抽取样品进行实验室检验（1）根据需要，从货物中抽取样品进行实验室检验，以进一步验证货物的质量是否符合要求；（2）实验室检验包括物理性能测试、化学成分分析等。
6. 编制检验报告（1）将检查和检验的结果记录在检验报告中，并标注货物的批次号和相关信息；（2）对于检验结果不符合要求的货物，及时通知供应商并协调解决。
四、QC验货的注意事项1. 准备充分，包括相关的验货工具、检测设备和材料等；2. 验货前，确保对产品的要求和标准有充分的了解；3. 进行验货时，应严格按照规定的流程和方法进行，不得懈怠；4. 验货过程中发现任何质量问题，应及时记录并报告相关部门；5. 验货结束后，应将验货结果及时通知供应商，并协助解决质量问题。
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC验货工作是在产品生产过程中的一个重要环节，旨在确保产品符合质量标准和客户的要求。
本手册旨在为QC验货人员提供指导，帮助他们开展有效的验货工作。
2. 验货前准备工作在进行QC验货前，需要进行以下准备工作：•准备验货工具：包括测量工具（如卷尺、称重器等）、检测设备（如灯箱、放大镜等）等。
•准备验货标准：根据客户要求和产品规格，准备相应的验货标准和检测指标。
•熟悉产品规格：了解产品的规格和要求，包括尺寸、重量、颜色等。
•准备验货表格：使用电子表格或纸质表格记录验货结果。
•确保工作环境安全和整洁：确保验货场所符合安全要求，保持整洁。
3. 验货流程QC验货工作的流程主要包括以下步骤：步骤1：产品准备从生产线上取出待验货的产品，并将其按订单或批次进行分类和编号。
步骤2：外观检查对产品的外观进行检查，包括以下方面：•品质：检查是否有明显的瑕疵、污渍、划痕等。
•颜色：检查产品的颜色是否与规格要求一致。
•标志和标签：检查产品上的标志和标签是否清晰可见，并符合规定要求。
步骤3：尺寸和重量检测使用测量工具对产品的尺寸和重量进行检测，确保其符合要求。
步骤4：功能和性能测试对产品的功能和性能进行测试，确保其符合要求。
测试方法可以根据产品的特点和要求进行选择，如使用开关测试电子产品、使用拉力测试机测试拉力产品等。
步骤5：包装检查对产品的包装进行检查，包括以下方面：•包装完整性：检查包装是否完整，有无破损。
•标签和条码：检查包装上的标签和条码是否清晰可见，并与产品规格相符。
•包装方式：检查包装是否符合要求，如是否有防震措施等。
步骤6：记录和报告将验货结果记录在验货表格中，并根据需要制作验货报告。
记录和报告应包括产品的验货结果、问题和建议等。
4. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：•仔细熟悉验货标准和检测指标，确保能准确判断产品是否合格。
•对于不同类型的产品，选择合适的检测方法和工具。
服装验货中期检查
服装验货中期检查检查外包装，服装的折叠方法，唛头，检查款式，面料，辅料。
检查胶袋的品质、胶袋上所印的LOGO和警告语、胶袋贴纸及服装的折叠方法是否符合客人的要求。
检查主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌等标牌的内容、品质和位置是否正确，是否符合资料上的要求。
检查大货款式是否与原样一致，资料上有些需要大货中改进的地方是否有改进。
同时检查服装上的面料、里布、钮扣、铆钉、拉链等的品质和颜色是否跟原样上一致，是否符合客人的要求。
检查款式的方法按照从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，以防止某个部位的遗漏。
检查做工。
在检查完外包装之后，可以要求工厂人员协助去除胶袋以方便自己检查做工。
首先应该把衣服平摊在桌上，看整体的外观，比如门禁的高低、口袋的高低及歪斜、左右颜色色差、袖笼不圆顺、下摆弯曲、内外缝歪扭、整烫不良等。
然后再仔细检查每个部位的做工，比如布疵、破洞、污渍、油斑、断线、打褶、起绉、车线弯曲、落坑、双轨线、抛线、针孔、止口翻吐、里布太长或太短、钮扣铆钉等的漏缺或者位置不准、底门禁外漏、线头等等。
做工的检查一般以从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，要求手到眼到心到。
检验的时候尤其要注意服装对称上的问题，比如口袋、省位、育克缝、门禁的高低，脚口大小，裤腿、开叉的长短等。
检查每件衣服上的唛头，确保主唛、尺码唛、洗水唛、挂牌都是一致和正确的。
有拉链、钮扣、铆钉、插扣等配件的，每一件都要检查拉链能否平滑的开合，拉链的自锁是否完好，钮扣铆钉是否牢固、有无尖点，插扣是否能正常开合。
同时要抽取10~13件衣服做拉链、钮扣、插扣等的功能测试，即开合十次。
如果发现有问题的，则需要功能检查的数量，以确定是否真的有问题。
检查做工时，要注意拉一下拼缝，包括裤子的内外缝、前后浪缝、上衣的侧缝、袖缝、肩缝、里布和面布的拼缝，里布上的拼缝等。
检查拼缝，一可以检查是否有断线、爆口，二可以检查拼缝两侧的面里布是否有色差，三可以检查面里布的撕裂牢度是否牢固。
MS2021QC验货手册(DOC41页)
MS2021QC验货手册（DOC41页）三、产品外观常规检验（一）适用范围：运动、相交、皮制、射出成型，不分型体、设计，均可适用。
（二）实施原则：对制造过程中的各个环节，从裁断到成型的过程实施检验操纵，是为保证产品品质符合合同要求。
1．裁断、配套确认：依工艺要求，QC应在工厂裁断时检查物料的裁断层数、裁断方向，特别注意反绒皮的颜色、毛绒长短的配双；确认各配套工艺部件（电绣、印刷、高频，注意字体颜色、方向、位置及高频立体效果；）2．鞋面首件确认：依确认样与订单，QC要求工厂在针车时，各单各色先完成一双鞋面，一只鞋面攀在楦上，检查帮面是否皱摺、贴楦或者偏大偏小，并将该鞋面与确认样检对各部件材料、车线颜色及各工艺是否正确。
预防工厂未按要求作业，造成量产时大量鞋面返工，影响产品质量与生产进度。
3、成品首件确认：依确认样，QC要求工厂在成型时，先完成一双成品与确认样核对确认，预防工厂作业失误（如误用楦型、中底板、鞋底等特殊情况）而影响产品质量与交货期。
4．包装首件确认：依订单、包装资料，QC应要求工厂在装盒前提供一双包装完整的产品与有关资料进行核对与确认，预防工厂作业失误，造成返工而影响产品质量与交货期。
经确认合格的产品加盖QC章作为船头样储存。
确认结果应记录在《检验记录备忘》表。
（三）通常检验项目1．针车缝合。
A．检查鞋面用料、颜色、规格是否与确认样相符。
B．检查鞋面缝合有否明显跳针、浮线、或者拗边贴合不良。
C．检查鞋面车缝是否有漏车。
D．检查鞋面与内里需要贴合E．检查鞋舌、后领口海面棉的翻包是否到位。
F．检查内里拼缝处是否加车补强带，后套内里是否锁边或者压线处理，鞋舌是否万能封口。
G．检查鞋面车缝是否有明显重叠针，重叠针不得超过5针。
H．检查鞋缝线车线有否超出范围。
I．检查鞋面车缝针距，通常鞋面针距为8-9针/英寸，皮鞋为11针/英寸。
J．检查鞋面针车车缝边距是否均匀，边距应为1-1.5mm。
K．检查鞋面车缝是否有针孔遗留，针孔不得超过2孔。
中期验货OR终期验货
内盒彩盒 邮购盒 混 装
表面处理
接受出货 生产主管： 验货人员:
不接受出货
待确定 复核人员：
年月日订单号货号数量箱数客人包装明细净毛重外箱尺寸材数交货日期抽检数主要缺点次要缺点出货数量出货箱数acceptrectlevels105daql10tightmajsamlesize1320325080125200315500accept0001235710包装检测正唛侧唛外箱标摔箱测试封箱方式备注
验货数量 MIL-STD 105D RANDOM SAMPLEING SHIPMENT LOT SIZE(PIECES) 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-无上限
验货箱数 ACCEPT/REJECT LEVELS 105D AQL 4.0 (TIGHT MIN) ACCEPT 1 2 3 5 7 10 14 21 21 REJECT 2 3 4 6 8 11 15 22 22
浙江鼎鑫工艺品有限公司检验报告
中期验货OR终期验货 订单号 货号 数量 箱数 客人 包装明细 净/毛重 外箱尺寸/材数 检验日期： 年 月 日 交货日期 抽检数 主要缺点 次要缺点
出货数量 出货箱数 ACCEPT/RECT LEVELS105D AQL 1.0(TIGHT MAJ) SAMLE SIZE 13 20 32 50 80 125 200 315 500 ACCEPT 0 0 0 1 2 3 5 7 10 包装检测 正 侧 唛 唛 外 中 箱 箱 REJECT 1 1 1 2 3 4 6 8 11
SAMPLE SIZE 13 20 32 50 80 125 200 315 500
第三方验货服务种类之中期验货的内容
测库百科君之前讲到过第三方验货服务的尾期验货程序，那么在生产中期改如何验货呢？
中期验货(DPI)指我们的检查员在生产中期，随意从半成品或已包装好的部份成品中抽取样本来检查和做有关的详细测试,及时发现识别早期问题,以免造成大量不良品的继续生产，并建议有效的改善措施并及时反馈给客户. 在这一阶段,我们会及早发现问题及提出改良方案,并预知客户生产的效率和完成的时间。
中期验货意义在于可以确保在生产过程中，产品的质量得到保证，并进一步查找生产完成前需要尽早改正的问题。
生产中期检验对大货的整体质量起到相当大的做用，针对初期检验的记录，看中期大货是否有改善，并需要检查有无新的问题出现，需要重新做记录。
什么时候开始生产中期检验？通常来说，当产品20%-30%完成时，验货员根据客户提供的产品说明和参考样品，对半成品和成品进行抽样检验。
生产中期的主要检查点如下：生产情况，抽检半成品和成品，生产线和生产能力，包装信息和包装材料，提供改进建议。
中期验货的具体内容包括什么呢？拿服装类产品来说，在生产中期进行检验，要注意整烫要晾干水分，包装，装箱配比，数量，是否按照要求进行；夏季需要注意昆虫类，需要工厂包装车间，窗户，通风扇等，安装纱窗。
HQTS（汉斯曼集团）产品生产中期检验，由检验员到生产工厂对产品质量、生产进度及相关事项进行检验。
对产品抽检、工序间产品抽样查验，核对生产进度，提出不良及建议改善方法。
jadyrose验货手册
jadyroseQC验货手册一、QC与业务相关作业1、QC在收到订单合同时须确认收到的订单资料是否齐全，订单资料的基本内容如下：A、合同及包装资料、注明日期的签名确认样、生产操作单。
B、商标及其要求（包括尺寸大小、图案、颜色等）C、配码、楦底长度和其他方面（如鞋带长度、形状、中底厚度等）D、正侧唛标、水洗唛的要求。
E、包装要求：外包装：纸箱厚度、纸箱印刷（正侧唛及特殊要求）、封箱方式、装箱方式、纸箱外贴标。
内包装：鞋盒、鞋内支撑、鞋盒内鞋的摆放方式、包装纸、干燥要求、防霉要求；条形码、价格标、成分标、吊牌、子母扣、防盗标等。
F、特别强调的书面通知。
2、对新工厂进行评估，评估包括开发能力、管理水平、生产能力、产品质量、配合意愿、厂容、价格水平。
二、检验准备1、排定进度A．QC在收到检验资料后，必须注意合同的交货期。
QC应在交货期限30天前，要求工厂排出生产进度表交我司作为检验追踪的依据。
同时，QC亦应将进度表传相关业务员。
B．QC应及时检查工厂是否按排定进度作业，如有异常，应要求工厂重新制定生产进度，并及时告知相关业务修订进度，同时检讨修订的进度是否能保证产品准时交付。
如生产进度不能保证产品准时交付，应要求工厂即使采取措施解决，并报告相关业务员。
2、试穿样品确认内容如下：A．一般试穿样品尺码：女鞋36#、37#。
B．检查试穿样的长度、肥度、着地点、鞋头翘度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松紧度如何、是否前倾或后仰等）。
C．检查试穿样的舒适度，即脚拇指是否受顶压、鞋面是否压迫脚背、后踵是否掉跟、中底鞋垫与脚底是否吻合、行走脚感是否不适等。
D．确认过程中，如发现有以上任何问题，应立即要求工厂停止作业，并与公司开发中心技术主管进行检讨核查；只有当问题得到解决的情况下才可通知工厂继续作业。
试穿确认结果应记录保存。
3、全套试做全套试做是为了检验全号码帮面在量产前是否存在技术问题，并且评估这些问题是否会影响量产质量，全套试做确认分为纸版试做确认和冲刀试做确认。
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中期验货手册1.Scope适用范围This is applied for QA inspectors for in-line inspection of product being produced for The Children’s Place.该方法适用于QA验货员在对The Children’s Place正在生产的产品作中期检验中使用。
2.Objective目的This outlines the procedure of doing in-line inspection at field which is to quantify the visual,functional and measurement defect levels on the production lots.This willassist in determining if the manufacturing process is achieving the desired level ofproduct quality.本手册概述了有资格的QA验货员在去工厂对产品进行有关外观、功用或尺寸疵点等级方面验货的检验程序。
这将有助于确定工厂生产是否达到了规定的质量等级要求。
3.Reference Document参考资料TCP Vendor Guide《供应商指南》4.Definition定义WIP–Work In Process or semi-finished product in production floorWIP-未完工或仍在生产中的半成品。
5.Responsibility责任Merchandising team is responsible to prepare the order information in QA folderfor inspection reference.The information is included but not limited to as follows:跟单部门应在QA资料夹中提供订货资料以供验货人员参考，这些资料应包括但不仅限于如下内容：∙approved production sample已认可的样品∙pre-production review report产前复核报告∙graded size specification分级尺寸说明Prepared by:Date:中期验货手册∙order details sheet订单详细资料∙bill of materials物料清单QA Co-ordinator is responsible to confirm the inspection date and travelarrangement with factory.QA管理员负责同工厂联系以确定验货日期和行程安排。
QA Inspector is responsible to conduct the in-line inspection at factory.Upon thecompletion of inspection,all findings should be reported and communicated withfactory representative at closing meeting.QA验货员负责在工厂进行中期验货，并在完成检验后汇报检验结果并同工厂代表在后续的会议中交流情况。
6.Qualification and Training资格和培训On-job training will be provided to QA Inspector at the first one month ofemployment.Performance will be evaluated by QA Manager.QA Inspectorshould be qualified with acceptance evaluation prior to conducting in-lineinspection.QA验货员在入职的第一个月内将接受在职培训，并由QA经理评估其表现。
QA验货员在进行中期验货前必须通过检验资格评估。
7.Procedure验货程序Preparation准备工作:The ideal time to perform in-line inspection is when the10%and50%finishedperiods of manufacturing processes进行中期验货的最好时间是当生产进行至10%和50%的时候。
Merchandising team will inform QA Co-ordinator the possible period of in-lineinspection upon the review of production plan or production status update跟单部门要根据生产计划或最新的生产进度情况通知QA管理员可能作中期验货的时间段。
Upon the information from Merchandising team,QA Co-ordinator will contactfactory representative to confirm the date of QA visit and travel arrangement从跟单部门获悉验货时间后，QA管理员将同工厂代表确认验货日期并安排行程。
Prepared by:Date:中期验货手册Merchandising team will prepare the QA folder and pass to QA Co-ordinator onevery Friday of the week prior to the date QA visit confirmed跟单部门负责准备QA资料夹并在QA验货安排确定的前一周周五将其交给QA管理员。
During inspection验货期间:QA Inspector should pull samples himself at random.No sample drawn fromfactory should be considered for product quality reviewQA验货员应亲自对样品进行拉力测试。
直接从工厂拿到的样品不应作为产品质量复核的依据。
The size of sampling taken in the in-line inspection will be left to the discretion ofQA Inspector(recommended not to take less than50samples)中期验货中的抽样数量的多少由QA验货员视情况而定（推荐抽样不小于50件）All fabric,components,trims and labels should be checked against approvedstandard根据已认可的标准对所有的面料、部件、饰品和标签应进行检查。
Check to be sure all components,trims and labels are available so productionschedule can be met检查是否所有的部件、饰品和标签已经齐备，以便生产能如期进行。
Check WIP from operation to operation and record the actual percentage ofoperation finished逐道工序地检查半成品并记录该工序的实际完成比例。
Check seam construction and thread color against approved sample andspecification sheet依据已认可的样品及其规格表对接缝结构和纱线颜色进行检查。
Check that all small parts are secure检查所有的小部件是否安全。
Check the artwork of price ticket and carton sticker against the ticketing report依据标签表检查价格标签和货箱标签的做工。
Check the size of master carton against our minimum and maximum size ofmaster carton allowed根据对货箱尺寸上下限的要求检查主货箱的尺寸是否符合要求。
Prepared by:Date:中期验货手册Measure products at critical measurement points noted in the graded sizespecification or those as stated in Vendor Guide根据分级尺寸标准或《供应商指南》中的相关规定测量检查产品关键测量部位。
If defect is found in either functional,visual or measurement should be reportedin the In-line Inspection Report and Measurement Audit Report.If needed,QAInspector should take the representative defective samples back to TCP officefor further review如果在检验中发现任何功用、外观或尺寸方面的疵点，QA检验员应将其记录在中期检验报告和尺寸测量报告中。
如有必要，还应将有疵点的样品带回公司，以便进一步的复查。
Check and complete the Product Safety Checklist检查并完成产品安全性检查报告。
After inspection检验完成后:Discuss the findings with factory representative and have them sign off asacknowledge of findings at sight同工厂代表就检验结果交流意见并让其签字表示认同当前的检验结果。
Assist the factory in finding solutions to problem where possible协助工厂找出所出现问题可能的解决方法。