焊接与切割基础知识
熔化焊接与热切割作业--焊接与热切割作业基础知识
《安全生产法》是我国第一部全面规范安全生产工作的专门法律， 是我国安全生产法律体系的主体法，是各类生产经营单位及其从业人员 实现安全生产所必须遵循的行为准则，是各级人民政府及其有关部门进 行安全监督管理和行政执法的法律依据，是制裁各种安全生产违法犯罪 的有力武器。
三、焊割作业人员的素养要求
1、焊割作业人员的基本条件 （1）年满18周岁，具有初中以上文化程度；
（2）身体健康，双目裸视力在0.4以上且矫正视力在1.0以 上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症以及妨碍本作业的 其他疾病及生理缺陷；
（3）学徒期满并具有独立操作能力；
（4）经国家政府部门认可的单位进行安全技术培训、复训 并考核合格，持有效安全操作证。
二、安全生产法律法规
图例说明一：
解图：特种作业人员须持有资格证
第二十三条 生产经营单位的特种作业人 员必须按照国家有关规定经专门的安全 作业培训，取得特种作业操作资格证书， 方可上岗作业。 特种作业人员的范围由 国务院负责安全生产监督管理的部门会 同国务院有关部门确定。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之 一的，责令限期改正；逾期未改正的， 责令停产停业整顿，可以并处二万元以 下的罚款：……(四)特种作业人员未按照 规定经专门的安全作业培训并取得特种 作业操作资格证书，上岗作业的。
有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧
急撤离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、（提出赔偿的赔权）：因生产安全事故受到损害的从业人员，除依
法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的， 有权向本单位提出赔偿要求。 6、获得符合国家标准或行业标准劳动防护用品的权利。 7、获得安全生产教育和培训的权利。
煤矿电焊工培训教材(PPT49页)
4
知识要点
1、焊缝在结构中的位 置。 2、焊接结构的刚性。 3、焊接结构的装配机 焊接顺序。 4、焊接材料的线性膨 胀系数越大，焊后变形 越大。
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产
三 焊接变形和应力
抑制 法
定位 法
预变 形法
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
预热 法
逆向 分段
法
对称 焊法
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工伤事 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
故预防 一
预防触电事故的措施
知识要点
5、在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板 或橡胶片等绝缘物作垫板。 6、在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯 的电压应不大于36V。 7、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应 避免身体与焊件接触。 8、焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电 缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属 上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意 避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应 立即更换。
焊后 热处
理
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
4、焊接变形的矫正方法有两种
安全知识 要点
1
机械 矫正 法
2
火焰 矫正 法
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安全生产 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
2、焊接位置及操作要点
焊接与切割基础知识ppt课件
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割：利用电弧热能熔化工件切割处金
属，而实现切割的方法。
3.冷切割：利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术：主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
（二）列规律的空间格架。
晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
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1、体心立方：原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方：原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙，并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
（三）切割的方法和分类
切割：将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割：利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流，使其
2、焊接的作业环境：主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件，以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生：主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护，减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到：
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
焊接与热切割基础知识：金属材料基础知识
金属材料基础知识概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。
包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
（注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料。
）VoLl意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。
继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。
现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
Vol.2种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。
（1）黑色金属，又称钢铁材料，包括含铁90%以上的工业纯铁，含碳2%-4%的铸铁，含碳小于2%的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。
广义的黑色金属还包括铭、镒及其合金。
（2）有色金属，是指除铁、铝、镒以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。
有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。
（3）特种金属材料，包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
Vol.3性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括力学性能、物理性能、化学性能等。
金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
焊接与切割基础知识
（四）铸铁的分类及焊补特点（很差） ❖ 白口铸铁 ❖ 灰铸铁 ❖ 可锻炼铸铁 ❖ 球墨铸铁 灰铸铁焊补特点： （1）易产生白口 （2）产生裂缝 ❖ 热焊（600～700℃） ❖ 半热焊（400 ℃ ） ❖ 冷焊
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（五）有色金属及合金的分类及焊接特点 铜、铝及其合金 1.铝及铝合金的分类
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项 参数 （焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能 量） （一）焊接电流 （二）电弧电压 （三）焊接速度
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（四）其它工艺参数 （1）电极直径 （2）电极倾角 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
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（2）合金钢 ❖ 普通低合金钢 ＜ 5% ❖ 中合金钢 5% ～ 10% ❖ 高合金钢 ＞ 10% 2.按用途分类 （1）结构钢 （2）工具钢 （3）特殊用途钢 3.按品质分类
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（1）普通钢 S=0.045%～0.050% P＜0.045% （2）优质钢 S=0.030%～0.035% P ＜0.035% （3）高级优质钢 S=0.020% ～0.030%
（2）黄铜 H80、H70、H68 （3）青铜 Q 锡青铜、铝青铜、铁 青铜 特点：（1）难熔合及易变形 （2）容易产生热裂纹 （3）容易产生气孔 氩弧焊—直流正接——碳化焰 （黄铜——氧化焰） 预热
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第四节 焊接工艺基础知识 一、焊接接头的种类及接头型式 （一）对接接头 （二）角接接头 （三）T形接头 （四）搭接接头 二、焊缝坡口的基本形式与尺寸 （一）坡口形式 I、V、Y、双Y、U、双U、单V
中国的发展：交流——直流——CO2气体保护焊— —氩弧焊——半自动——全自动 （数控、焊接机器人）
焊接与切割基础知识
焊接与切割基础知识1. “哎呀，焊接不就是把两个东西用高温粘在一起嘛！”就像我用胶水粘我的手工卡片一样。
有一次我看到爸爸在焊接一个架子，那火花四溅的，可吓人啦！但爸爸却那么专注，好像一点也不怕。
我问爸爸：“爸爸，你不怕烫吗？”爸爸笑着说：“这有啥怕的，只要小心操作就好啦。
”我心想，焊接可真神奇啊！2. “嘿，切割不就是把东西切开嘛，就像切蛋糕一样！”记得有一次过生日，妈妈切蛋糕的时候，我就想到了切割。
后来看到工人叔叔用切割机切金属，那声音可大啦！我问工人叔叔：“叔叔，这和切蛋糕一样吗？”叔叔哈哈笑说：“小朋友，可不一样哦，但都是把东西分开。
”我觉得好有意思呀！3. “哇，焊接得用专门的工具吧，就像我画画得用画笔一样！”那次我在画画，突然想到焊接。
我跑去问爷爷：“爷爷，焊接用什么工具呀？”爷爷耐心地给我解释：“有焊机、焊条啥的呢。
”我似懂非懂地点点头，原来焊接这么复杂呀！4. “哎呀呀，切割的时候要小心别切到手呀！”就像我剪纸的时候会小心别剪到手指一样。
有一回我看到一个大哥哥在切割木板，我忍不住提醒他：“大哥哥，要小心哦！”大哥哥对我笑了笑说：“谢谢你呀，小朋友。
”我觉得我也懂不少呢！5. “焊接是不是得学好久才能学会呀？”我问舅舅。
舅舅正在修一个东西，他说：“那当然啦，这可不是一下子就能学好的。
”我看着舅舅认真的样子，心想：学焊接可真不容易呀！就像我学骑自行车，也是练了好久呢。
6. “嘿，切割也有不同的方法吧？”我好奇地问爸爸。
爸爸点头说：“对呀，有好几种呢。
”我想象着不同的切割方法，就像有不同口味的糖果一样，真神奇！7. “哇，焊接的时候会发出很亮的光吧？”有次晚上看到远处有亮光，我就想到了焊接。
妈妈说：“是呀，就像闪电一样。
”我惊讶地张大嘴巴，那一定很壮观吧！8. “切割后的东西还能用吗？”我问老师。
老师笑着说：“当然可以呀，只要处理好就行。
”我想到我弄坏的玩具，要是能切割好再用就好了。
9. “焊接和切割是不是很重要的技术呀？”我和小伙伴们讨论着。
焊接与切割概述
切割的方法和分类
1、 火焰切割 按加热源不同分气割（氧—乙炔切割）、液化石油 气切割、氢氧源切割、氧溶剂切割。
2、电弧切割
按产生电弧的不同分等离子弧切割和碳弧气割。
3、冷切割 、
激光切割和水射流气割
焊接技术的发展历史
焊接技术随着金属的应用而出现， 焊接技术随着金属的应用而出现，古代的焊接方法主要是 铸焊 钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊。 、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上。 古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上。 19世纪初， 19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种 世纪初 能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年 能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别 纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊 年又出现了铝热焊。 纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用， 20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出 世纪初 现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定， 现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到 熔渣保护，焊接质量得到提高， 熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用 阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。 20年代起成为一种重要的焊接方法 阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程： 钎料熔化和流入、 钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流入、 填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程； 填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与 钎焊金属相互作用。 钎焊金属相互作用。
软钎焊和硬钎焊
关于焊接与切割基础知识
第一章焊接与切割基础知识1. 特种作业:容易发生人身伤亡事故,对作业者本人,他人以及周围设施的安全有重大危害因素作业。
2. 特种人员需18-60周岁,每2年一复审。
每6年一换证.3. 焊接的方法分为:熔化焊,压力焊,钎焊。
熔化焊是利用局部加热的方法,将连接处的金属加热至融化状态而完成的焊接方法。
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态,然后是其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到的结合的方法。
4. 熔化焊包括:气焊;电弧焊(手工埋弧焊,自动埋弧焊);铝热焊;等离子弧焊;电渣焊;电子束焊;气电焊;(CO2气体保护焊,惰性气体保护焊);激光焊。
5. 压力焊包括:摩擦焊;锻焊;电阻焊(点焊,滚焊,对焊)气压焊;超声波焊;冷压焊;爆炸焊。
6. 电弧切割按生成电弧的不同分为:等离子弧切割,碳弧气割,冷切割。
7. 利用电弧的电量加热并熔化金属进行焊接的称电弧焊。
8. 焊接具有生产周期短,成本低,结构设计灵活,用材合理的特点。
9. 焊接的材料很多,除普通材料外,还有超高强钢,活性金属,难熔金属以及各种非金属的焊接。
10. 常见的金属元素有:铁.铝.铜.铬.镍.钨等。
常见的非金属元素有:碳.氧.氢.氮.硫.磷等。
11. 一般的固态金属及合金都是晶体,如:食盐,水结成的冰。
并非固态的物质都是晶体,如;玻璃,松香等为非晶体。
晶体与非晶体的区别不在外形,在于内部的原子排列。
12. 晶格:金属的原子按一定的方式有规则的排列成一定空间几何形状的结晶格子,成为晶格。
13. 合金分为:固溶体,化合物,机械混合物,三类。
14. 奥氏体(A):是碳和其他合金元素在r-铁中的固溶体。
15. 马氏体(M):是碳在a-铁中的过饱和固溶体。
16. 含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量2.11%--6.67%的铁碳合金称为铸铁。
17. 莱氏体组织在常温下是珠光体+渗碳体的机械混合物。
金属焊接与切割作业培训教材
等离子切割操作技能
操作前准备：检查电源、气瓶、割炬等设备是否正常，确认安全措施到 位。
操作步骤：打开电源和气瓶，调整切割参数，将割炬对准切割起点，按 下割炬开关开始切割。
操作注意事项：保持割炬与工件的距离适中，避免过近或过远；切割过 程中保持气瓶压力稳定；注意防止割炬过热。
操作后处理：关闭气瓶和电源，清洁割炬和工件，确保工作区域整洁。
操作技巧：掌握正确的焊接参数， 如电流、电压、焊接速度等，以保 证焊接质量和效率。
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操作流程：包括焊接前的准备、焊 接过程中的操作以及焊接后的检查 等步骤。
安全注意事项：操作过程中需注意 安全，如穿戴防护服、佩戴护目镜 等，确保操作安全可靠。
激光焊接操作技能
激光焊接原理： 利用高能激光束 照射金属表面， 使材料熔化形成 焊接接头。
识别方法：观察外观、使用检
添加标题
切割缺陷：割面不平整、割缝宽度 过大、割缝深度过小等
处理措施：返工、补焊、调整切割 参数等
焊接与切割质量管理体系的建立与实施
质量管理体系的建立：明确质量标 准、制定检测与评估流程、确定责 任人
质量管理体系的监督：建立监督机 制、对质量管理体系进行定期评估
氧-乙炔切割操作技能
操作原理：利用氧乙炔火焰对金属进行 切割
操作步骤：准备工具 和材料、检查气瓶、 调整氧气和乙炔压力、 点燃火焰、切割金属、 熄灭火焰、清理现场
注意事项：遵守安全 操作规程、穿戴防护 用品、定期检查气瓶 和工具、避免氧气和 乙炔泄漏
操作技巧：控制氧气 和乙炔压力、掌握火 焰温度和切割速度、 保持切割面平整
激光切割操作技能
激光切割原理： 利用高能激光束 照射在金属表面， 使局部迅速熔化、 汽化或达到临界 状态，然后借助 辅助气体将熔化 或汽化的金属吹 走，形成切割缝
焊接与切割基础知识
焊接与切割基础知识 一、焊接与切割的基本原理及分类 (一)基本原理 在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如螺栓联接等，见图1—1。
另一类联接是永久性联接，即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。
图1—1 机械联接(a)螺栓联接 (b)铆钉联接 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。
为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。
为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压(或者先加热到塑性状态后再加压)，使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联接。
(二)焊接方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
图1—2 永久性联接焊接 熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，燃后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊；摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。
二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。
钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。
焊接与热切割作业基本知识
当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和 余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增 加），这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外，其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
（1）电极直径和焊丝外伸长 （2）电极（焊丝）倾角焊接 （3）焊件倾角 （4）坡口形状 （5）焊剂 （6）保护气体成分 （7）母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来，随着科学技术的不断发展，各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点，可以按族系法将焊接方法简单分为三大类，即熔化 焊、固相焊和钎焊，各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
（钎料）作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用， 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高，以及焊接新材料的应
用，对切割工艺方法不断提出新的要求，从最初的手工锯、 冲压切割，到机械剪板切割和机加工切割（锯、刨、铣、 钻等）；从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等， 在提高切割精度和生产率方面，大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成；另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机，如管子切割机、专用型材切割机等。但是， 目前最常用的还是氧切割，它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。
焊接与热切割作业
第5节
焊接工艺基础知识
按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端 接焊缝五种。 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰 焊缝四种形式 。 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫 焊缝宽度 。 超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高 。 在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深 。 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度 。 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面 的最小距离，叫做焊脚。
焊接与热切割作业
第1章 焊接与热切割作业基础知识
焊接与热切割是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要的 加工工艺
第 第 第 第 第 第 第 第
1 2 3 4 5 6 7 8
节 节 节 节 节 节 节 节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用 焊接与热切割作业的分类 金属学及热处理基本知识 常用金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识 焊接缺陷 焊割作业人员职业道德 安全生产法律法规
第1节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用
焊接技术在原子 能、国防、化工、造 船、石油、冶金、电 力、建筑、桥梁、车 辆、机械、电子器件 以及航空航天、海洋 开发等方面发挥着重 要的作用
第 2 节
焊接与热切割作业的分类
按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点，可以把焊接方法简 单按族系法分为三大类，即熔化焊 固相焊 钎焊 熔化焊、固相焊 钎焊。 熔化焊 固相焊和钎焊 熔化焊 使被连接的构建表面局部加热融化成液体，添加填充金 属或不添加填充金属，然后冷却结晶成一体的方法。 固相焊 利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的 不平度，除去氧化膜及其他污染物，使两个连接面原子间相互结 合，在固态条件下实现连接。 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的溶化金属作连接 钎 焊 的媒介物在连接界面上的流散浸润作用，然后冷却结晶结合面。
电焊工焊接与切割知识
切割设备的选择： 根据切割需求选择 合适的切割设备， 如等离子切割机、 激光切割机等。
焊接设备的质量控 制：确保焊接设备 的性能稳定，如定 期检查焊机的工作 状态、调整参数等。
切割设备的质量控 制：确保切割设备 的性能稳定，如定 期检查切割机的刀 片、调整参数等。
焊接与切割工艺参数的选择及质量控制
焊接工艺参数：选 择合适的电流、电 压和焊接速度，以 确保焊接质量和效 率。
切割工艺参数：调 整切割速度、氧气 压力和切割嘴的高 度，以获得良好的 切割效果。
质量控制：对焊接 和切割过程进行监 控，确保符合工艺 要求和质量标准。
焊缝检验：对焊缝 进行外观检查和无 损检测，以确保焊 缝质量和安全性。
焊接与切割检验及质量评估方法
焊接检验：对焊接过程进行实时监 测，确保焊缝质量达标
质量评估方法：采用多种评估指标， 如焊接强度、外观质量等，对焊接 与切割质量进行全面评估
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切割检验：检查切割面是否平整、 无毛刺，确保符合要求
质量管理体系：建立完善的质量管 理体系，确保焊接与切割质量的稳 定性和可靠性
电弧切割技术
定义：利用电弧热量来熔化金属材料的一种切割方法 原理：通过电弧的高温熔化金属，同时使用高速气流将熔化的金属吹走，从而实现切割 分类：根据电极的不同，可分为碳弧切割和熔化极气体保护切割 应用：广泛应用于金属加工、船舶制造、石油化工等领域
等离子切割技术
工作原理：利用高温等离子弧熔化金属，并在高速气流作用下将熔化金属吹走，形成狭 窄的切缝
焊接与切割的应用范围
制造业：焊接与 切割用于制造过 程中金属部件的 连接和加工，如 汽车、船舶、航 空航天等。
焊工初级焊接与切割安全基础知识模拟题2019年(7)_真题-无答案
焊工初级（焊接与切割安全基础知识）模拟题2019年(7)(总分150,考试时间120分钟)判断题1. 我国安全生产方针是“安全第一、预防为主”。
( )A. 正确B. 错误2. 安全规程规定，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业，称特种作业。
( )A. 正确B. 错误3. 电阻焊和摩擦焊等操作者，由于其危害性比较小，不属于特种作业人员。
( )A. 正确B. 错误4. 电伤是指电流通过人体内部引起的伤害。
( )A. 正确B. 错误5. 电弧的严重烧伤和熔化金属溅出烫伤是电击致死的主要原因。
( )A. 正确B. 错误6. 人触电后自己能摆脱电源的最大电流称摆脱电流。
( )A. 正确B. 错误7. 人体触电方式有电击、电伤和电磁场生理伤害。
( )A. 正确B. 错误8. 发生双相触电时，加在人体的电压为380V。
( )A. 正确B. 错误9. 电流通过人体的持续时间越长，则对人的伤害越大。
( )A. 正确B. 错误10. 电流通过人体的途径为手到手时，对人的伤害最大。
( )A. 正确B. 错误11. 流经人体的事故电流大小取决于外加电电压和人体电阻。
( )A. 正确B. 错误12. 在线路设置有防触电安全装置条件下，安全电流可按30mA考虑。
( )A. 正确B. 错误13. 对于潮湿而且触电危险性较大的环境，安全电压规定为36V。
( )A. 正确B. 错误14. 人体触及漏电的焊机外壳造成的触电伤亡，属于直接电击事故。
( )A. 正确B. 错误15. 闸刀开关的开关箱和拉线开关的胶木盒，属于防触电的屏护措施。
( )A. 正确B. 错误16. 在三相三线制的供电系统中，焊机外壳必须设置保护性接零装置。
( )A. 正确B. 错误17. 连接接地线时，应先将导线接在电焊机的外壳上，然后将另一端接在接地体上。
( )A. 正确B. 错误18. 焊机电源线的长度不得超过20～30m。
( )A. 正确B. 错误19. 电焊钳过热可以在水中冷却后使用。
焊工初级(焊接与切割安全基础知识)模拟试卷2(题后含答案及解析)
焊工初级（焊接与切割安全基础知识）模拟试卷2(题后含答案及解析)题型有：1. 判断题 2. 填空题 3. 单项选择题 4. 名词解释 5. 问答题判断题1．生产或生活中，凡是超出有效范围的燃烧称为火灾。
( )A．正确B．错误正确答案：A2．可燃液体的闪点越高，发生火灾爆炸的危险性越大。
( )A．正确B．错误正确答案：B3．可燃物质的自燃点越低，发生火灾的危险性越小。
( )A．正确B．错误正确答案：B4．热源来自外界加热的自燃，称为受热自燃。
( )A．正确B．错误正确答案：A5．可燃物质能发生着火的最低温度称为着火点。
( )A．正确B．错误正确答案：A6．氧气瓶阀接触油脂引起油脂的燃烧属于自热自燃。
( )A．正确B．错误正确答案：A7．消防工作的方针是“以防为主、防消结合”。
( )A．正确B．错误正确答案：A8．采用窒熄法灭火是为了消除助燃物。
( )A．正确B．错误正确答案：A9．氧气瓶直接受热引起的爆炸属于化学性爆炸。
( )A．正确B．错误正确答案：B10．焊补汽油桶时发生的爆炸属于物理性爆炸。
( )A．正确B．错误正确答案：B11．可燃性混合物的爆炸上限越高，发生爆炸的危险性越大。
( ) A．正确B．错误正确答案：A12．可燃性混合物的爆炸下限越小，发生爆炸的危险性越小。
( ) A．正确B．错误正确答案：B13．化学性爆炸可以说是瞬间燃烧。
( )A．正确B．错误正确答案：A14．乙炔铜受摩擦撞击时会发生爆炸性分解。
( )A．正确B．错误正确答案：A15．可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，则发生爆炸的危险性越大。
( ) A．正确B．错误正确答案：A16．可燃气体爆炸极限的单位是以质量分数来表示的。
( )A．正确B．错误正确答案：B17．可燃性混合物的含氧量越高，则爆炸极限范围变宽。
( )A．正确B．错误正确答案：A18．置换动火时，容器管道内的可燃物含量不得超过爆炸下限的，即达到置换合格要求。
( )A．正确B．错误正确答案：A19．置换动火时，工作地点10m内不得有其他用火作业，并将可燃易爆物品移到安全场所。
焊接与切割基础知识教学教案
焊接与切割基础知识教学教案一、教学目标本节课旨在让学生了解焊接和切割的基础知识，包括焊接和切割的定义、分类、工艺流程和常用设备的介绍。
二、教学内容1. 焊接基础知识a. 焊接的定义和分类b. 焊接的工艺流程c. 常用的焊接设备介绍2. 切割基础知识a. 切割的定义和分类b. 切割的工艺流程c. 常用的切割设备介绍三、教学步骤1. 导入引入焊接与切割的概念，并提出学生对焊接与切割的认识。
2. 焊接基础知识a. 焊接的定义和分类- 焊接是指利用热能或者化学能将两个（或多个）相互连接的工件接合为一体的工艺。
- 常见的焊接分类有电弧焊、气焊、激光焊等。
b. 焊接的工艺流程- 准备工作：清洁焊接材料和表面、调整焊接设备。
- 定位与夹持：将要焊接的工件固定在合适的位置。
- 焊接操作：通过合适的焊接方法进行焊接。
- 检验与修整：对焊接后的工件进行检验并进行必要的修整。
c. 常用的焊接设备介绍- 焊机：用于提供焊接所需的电流和电能。
- 电焊钳：用于手工电弧焊的焊接工具。
- 激光焊机：利用激光束进行焊接的设备。
3. 切割基础知识a. 切割的定义和分类- 切割是指通过机械力或其他方式将材料分割成所需形状和尺寸的工艺。
- 常见的切割分类有火焰切割、激光切割、等离子切割等。
b. 切割的工艺流程- 准备工作：清洁切割材料和表面、调整切割设备。
- 定位与夹持：将要切割的工件固定在合适的位置。
- 切割操作：通过合适的切割方法进行切割。
- 检验与修整：对切割后的工件进行检验并进行必要的修整。
c. 常用的切割设备介绍- 切割机床：用于提供切割所需的动力和控制。
- 火焰切割机：利用高温火焰进行切割的设备。
- 激光切割机：利用激光束进行切割的设备。
四、教学重点焊接与切割基础知识的介绍和工艺流程的讲解。
五、教学拓展学生可以进一步了解不同焊接和切割方法的适用范围和优缺点，以及相关的安全操作规范。
六、教学总结通过本节课的学习，学生对焊接与切割的基础知识有了初步的了解，知道了焊接和切割的定义、分类、工艺流程以及常用设备的介绍。
焊接与热切割作业安全技能讲座_OK
电弧焊基础知识
6、焊机的电源与插座连接的电源线电压较高，触电危险性大，接线端应在防护罩内。一 般情况下，电焊机的一次电源线宜在2~3m。当有临时任务需要较长电源线时，应沿墙布线， 高度必须距地面2.5m以上，并在焊机近旁加设专用开关，不允许将电源线拖在地面上。
7、使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘版隔离，并安装在绝缘板平面 内。
，使焊接过程正常进行。 2、利用药皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的氮、
氧侵入熔池，如这些气体侵入会造成焊缝产生裂纹和气孔等，使焊接达不 到理想的效果。
3、药皮融化后形成熔渣，覆盖杂焊缝表面上隔离空气中的氧气、氮气 ，保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于焊缝金属中的气体逸出， 防止产生气孔，改善焊缝的成型和结晶。
4、连接焊机与焊钳的导线（二次线），其长度一般以20~30m为宜。 若没有软芯电缆，可用相同导电能力的硬导线代替，但在焊钳连接端至少 要用3m长的软线连接，否则不便于操作。
质上是一种特殊的降压变压器。弧焊机电源的空载电压越高，引弧越容易 ，电弧燃烧的稳定性愈好。但是为了操作的安全，在满足焊接工艺的前提 下，空载电压尽可能地要低些。我国焊条弧焊电源的空载电压为65~90V。 钢铁企业常用的交流电焊机工作原理及外形如图2-14所示。
电弧焊基础知识
电焊机接负载时电压下降主要是通过调节磁通和串联的电感量来实现的 。因为电路是闭合的，使得电流在整个闭合电路中处处相等；但各处的电 阻是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中称 为接触电阻。根据电流的热效应定律（也称焦耳定律）Q=I2Rt可知，电流 相等则电阻越大的部位发热越高，焊接时焊条与被焊的金属的接触电阻最 大，则在这个部位产生的电热也就越多，焊条又是熔点较低的合金，容易 溶化，溶化后的合金焊条芯粘合在被焊物体上，经过冷却，就把焊接对象 黏合在一起。
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45
第四节 焊接工艺基础知识
辅助符号的应用示例
46
第四节 焊接工艺基础知识
（3）补充符号
47
第四节 焊接工艺基础知识
补充符号应用示例
48
第四节 焊接工艺基础知识
（二）符号在图纸上的位置 1.基本要求
完整的焊缝表示方法除了基本、辅助和补充符号外， 还包括指引线、焊缝尺寸符号及数据。
第三节 常用金属材料的一般知识
一、金属材料的性能
（一）
17
第三节 常用金属材料的一般知识
（二）
强度
•屈服强度 •抗拉强度
冲击韧性
力学 性能
塑性
•伸长率 •断面收缩
率 •冷弯角
硬度
18
第三节 常用金属材料的一般知识
（三）
工艺性能
切削性能
铸造性能
焊接性能
19
第三节 常用金属材料的一般知识
二、钢材和有色金属的分类、编号及性能 （一）钢材的分类
28
第三节 常用金属材料的一般知识
2.中碳钢 （较差） 35、49
第三节 常用金属材料的一般知识
4.普通低合金钢 16Mn、16MnR、15MnVN
30
第三节 常用金属材料的一般知识
（四）铸铁的分类及焊补 特点（很差）
灰铸铁焊补 特点：
采用手弧焊、气 焊、钎焊、CO2气 体保护焊和手工 电渣焊等。
14
第二节 金属学及热处理基本知识
三、
钢的热处理
淬火
提高钢的 硬度及耐 磨性
回火
低温回火
150-250℃
中温回火
350-450℃
高温回火
500-650℃ 调质：淬火+ 高温回火
正火
细化晶粒
退火
一般采用 600～650℃保 温，缓慢 冷却。
15
焊接与切割基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节
焊接与切割概述 金属学及热处理基本知识 常见金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识
（一）合金的组织
机械混合物
固溶体 置换 合金
间隙
化合物
11
第二节 金属学及热处理基本知识
（二）
铁素体（F） 渗碳体（Fe3c）
珠光体（P）
钢中常 见的显 微组织
奥氏体（A） 马氏体（M） 魏氏组织
12
第二节 金属学及热处理基本知识
（三）铁--碳合金平衡状态图
13
第二节 金属学及热处理基本知识
（三）铁--碳合金平衡状态图
（二）焊接与切割的应用
高效率
低成本
发展方向
多功能
大型化
7
第一节 焊接与切割概述
三 、学习焊接切割安全技术的必要性
劳动法 考核管理
规则
矿山 安全法
煤炭法
考核管理
办法
学习目的 安全知识 安全意识 安全措施
8
焊接与切割基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节
焊接与切割概述 金属学及热处理基本知识 常见金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识
指引线
49
第四节 焊接工艺基础知识
2.箭头线和接头的关系
50
第四节 焊接工艺基础知识
3.箭头线的位置
4.基准线的位置 一般与图样的底边平行，特殊条件下也可与底边相垂 直。
51
第四节 焊接工艺基础知识
5.基本符号相对基准线的位置
52
第四节 焊接工艺基础知识
（三）焊缝尺寸符号及其标准位置 （1）焊缝尺寸符号
全位置 倾斜位置
38
第四节 焊接工艺基础知识
四、焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝形式 （1）焊缝结合形式 • 对接焊缝 • 角焊缝 • 塞焊缝 • 槽焊缝 • 端接焊缝
39
第四节 焊接工艺基础知识
（2）焊缝所处空间位置 平焊缝 立焊缝 横焊缝 仰焊缝
40
第四节 焊接工艺基础知识
（3）焊缝断续情况 • 连续焊缝 • 断续焊缝 （二）焊缝的形状尺寸
C% ＜ 2.11% -- 钢 C% = 2.11% ～ 6.67% -- 铸铁 常存元素 ：Mn、Si 杂质元素 ：S 、P 1.按化学成分分类 （1）碳素钢
20
第三节 常用金属材料的一般知识
（2）合金钢 2.按用途分类
21
第三节 常用金属材料的一般知识
3.按品质分类
22
第三节 常用金属材料的一般知识
（二）钢材的编号 1.碳素钢的编号 （1）．碳素结构钢
23
第三节 常用金属材料的一般知识
24
第三节 常用金属材料的一般知识
（2）优质碳素结构钢
25
第三节 常用金属材料的一般知识
2.合金结构钢的编号
26
第三节 常用金属材料的一般知识
3.不锈钢与耐热钢的编号
27
第三节 常用金属材料的一般知识
（三）钢材的性能及焊接特点 1.低碳钢 （优） Q235、20号钢、20g、20R 特点：
第二节 金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构的一般知识
化学元素分类 ：金属（83）、非金属 （22） （一）晶体的特点
晶体 非晶体 （二）典型的金属晶体结构
晶格--金属原子有规则的排列成一定空间几何 形状的结晶格子。
体心立方晶格 面心立方晶格
10
第二节 金属学及热处理基本知识
二、合金的组织、结构及铁碳合金 的基本知识
4
第一节 焊接与切割概述
（三）
切割方法和分类
火焰切割
•气割 •液化石油气 切割 •氢氧源切割
（2800-3000℃）
•氧熔剂切割
电弧切割
•等离子弧切 割 •碳弧气割
冷切割
•激光切割 •水射流切割
5
第一节 焊接与切割概述
二、焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割技术的发展概况
6
第一节 焊接与切割概述
31
第三节 常用金属材料的一般知识
（五）有色金属及合金的分类及焊接特点
铜、铝及其合金 1.铝及铝合金的分类
特点：
主要采用氩弧焊、气焊、电阻焊等。
32
第三节 常用金属材料的一般知识
2.铜及铜合金的分类和焊接特点 分类：
特点：
33
焊接与切割基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节
焊接与切割概述 金属学及热处理基本知识 常见金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识
1.焊缝宽度 2.余高 0～3mm 3.熔深 4.焊缝厚度 5.焊脚 6.焊缝成形系数 B/H 7.熔合比
断续角焊缝 （a）交错式（b）并列式
41
第四节 焊接工艺基础知识
42
第四节 焊接工艺基础知识
五、焊缝 符号表 示方法
（一）符号 （1）基本
符号
43
第四节 焊接工艺基础知识
44
第四节 焊接工艺基础知识
3
第一节 焊接与切割概述
（二）焊接方法的分类
1 熔化焊
利用局部加热将联接外的金属加热至熔化状态而 完成的焊接方法。（气焊、电弧焊、气体保护焊等）
2 压力焊 3 钎焊
利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。 （冷压焊、爆炸焊等）
把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态 渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。 （烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等）
56
第四节 焊接工艺基础知识
57
第四节 焊接工艺基础知识
58
第四节 焊接工艺基础知识
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第四节 焊接工艺基础知识
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接工艺参数： 焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数
（焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量）
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第四节 焊接工艺基础知识
其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响
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第四节 焊接工艺基础知识
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第四节 焊接工艺基础知识
（2）标注原则 ☞ 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧 ☞ 焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧
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第四节 焊接工艺基础知识
☞ 坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基 本符号的上侧或下侧 ☞ 相同焊缝数量符号标在尾部 ☞ 当需要标注的尺寸数据较多且不易分辨时，可在 数据前面增加相应的尺寸符号。
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焊接与切割基础知识
谢 谢！
62
第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头型式
二、焊缝坡口的基本 形式与尺寸
（一）坡口形式 I、V、Y、双Y、U、双U、单V
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第四节 焊接工艺基础知识
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第四节 焊接工艺基础知识
（二）坡口的几何尺寸
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第四节 焊接工艺基础知识
三、焊接位 置种类
（1）平焊位置 （2）横焊位置 （3）立焊位置 （4）仰焊位置 （5）平角位置 （6）仰角位置
金属焊接与切割作业
第一章 焊接与切割 基础知识
长庆石油勘探局安全生产技术培训中心
焊接与切割基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节
焊接与切割概述 金属学及热处理基本知识 常见金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识
第一节 焊接与切割概述
一、焊接与切割的基本原理及分类
（一）基本原理
焊接：通过加热或加压，或两者并用,并且使用或不 用填充材料，使工件达到结合的方法(原子结合)。