焊接与切割基础知识

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焊接与切割基础知识

焊接与切割基础知识

焊接与切割基础知识焊接与切割是金属加工领域中非常重要的技术,它们在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。

焊接是指通过加热或加压,或两者并用,使两个或多个金属部件连接在一起,形成牢固连接的方法。

而切割则是利用高温、高压或化学作用,将金属分割成所需形状或尺寸的过程。

以下是焊接与切割的基础知识:1. 焊接的基本原理焊接过程涉及金属的熔化和再结晶。

在焊接过程中,金属表面被加热到熔点以上,形成熔池,然后冷却固化,形成焊缝。

焊接可以是自熔,也可以是通过添加填充材料来实现。

2. 焊接方法焊接方法多种多样,包括电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊等。

每种方法都有其特定的应用场景和优缺点。

3. 焊接材料焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。

选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。

4. 焊接设备焊接设备是进行焊接操作的必备工具,包括焊机、焊接机器人、焊接操作台等。

这些设备的性能直接影响焊接的效率和质量。

5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接过程中所采用的技术、方法和步骤。

良好的焊接工艺可以提高焊接质量,减少缺陷。

6. 焊接缺陷焊接过程中可能会出现各种缺陷,如裂纹、气孔、夹渣等。

了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高焊接质量非常重要。

7. 切割的基本原理切割是通过物理或化学作用,将金属材料分割成所需形状或尺寸的过程。

切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割、水射流切割等。

8. 切割方法不同的切割方法适用于不同的材料和应用场景。

例如,火焰切割适用于碳钢和低合金钢,而激光切割则适用于更精密的加工需求。

9. 切割设备切割设备包括切割机、切割机器人、切割操作台等。

这些设备的选择和使用直接影响切割的精度和效率。

10. 切割工艺切割工艺是指切割过程中所采用的技术、方法和步骤。

合理的切割工艺可以提高切割质量,减少材料浪费。

11. 切割缺陷切割过程中也可能出现缺陷,如毛刺、不平整等。

了解这些缺陷的形成原因和预防措施对于提高切割质量同样重要。

熔化焊接与热切割作业--焊接与热切割作业基础知识

熔化焊接与热切割作业--焊接与热切割作业基础知识

《安全生产法》是我国第一部全面规范安全生产工作的专门法律, 是我国安全生产法律体系的主体法,是各类生产经营单位及其从业人员 实现安全生产所必须遵循的行为准则,是各级人民政府及其有关部门进 行安全监督管理和行政执法的法律依据,是制裁各种安全生产违法犯罪 的有力武器。
三、焊割作业人员的素养要求
1、焊割作业人员的基本条件 (1)年满18周岁,具有初中以上文化程度;
(2)身体健康,双目裸视力在0.4以上且矫正视力在1.0以 上,无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症以及妨碍本作业的 其他疾病及生理缺陷;
(3)学徒期满并具有独立操作能力;
(4)经国家政府部门认可的单位进行安全技术培训、复训 并考核合格,持有效安全操作证。
二、安全生产法律法规
图例说明一:
解图:特种作业人员须持有资格证
第二十三条 生产经营单位的特种作业人 员必须按照国家有关规定经专门的安全 作业培训,取得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。 特种作业人员的范围由 国务院负责安全生产监督管理的部门会 同国务院有关部门确定。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之 一的,责令限期改正;逾期未改正的, 责令停产停业整顿,可以并处二万元以 下的罚款:……(四)特种作业人员未按照 规定经专门的安全作业培训并取得特种 作业操作资格证书,上岗作业的。
有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧
急撤离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、(提出赔偿的赔权):因生产安全事故受到损害的从业人员,除依
法享有工伤社会保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的, 有权向本单位提出赔偿要求。 6、获得符合国家标准或行业标准劳动防护用品的权利。 7、获得安全生产教育和培训的权利。

焊接与切割基础知识(一)

焊接与切割基础知识(一)
的物体达到原子(分子)之间的结合,从而连接成一体 的一种材料连接方法。
手 段:局部加热或加压或两者并用(施加能量); 填充材料 :使用或不用填充材料; 连 接: 原子(分子)的结合力。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
二、焊接方法的分类: 熔化焊
焊接
压力焊
钎焊
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
(1)熔化焊 是指在焊接过程中,将工件接口加热至熔化状态,
气割 氧-乙炔气割(最常见)
火焰切割
液化石油气切割
氧熔剂切割:在切割氧流中加入纯铁粉, 利用其燃烧热切割
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
电弧切割
等离子弧切割
碳弧气割
等离子弧切割原理图
碳弧气割原理图
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
冷切割
激光切割
利用激光束把材料穿透,并使激光束移 动而实现切割的方法
不加压力靠熔化的金属冷却结晶在一起而完成焊接的方法。 按照热源的形式不同熔化焊有:电弧焊、气焊、电渣焊、激光焊和
电子束焊等。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
(2)压力焊 是向金属施加一定的压力来完成焊接。 这类焊接有两种形式: 将被焊金属加热至塑性状态或局部熔化状态,然后施加 压力进行连接。如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。 不进行加热,仅在被焊金属的接触面上施加压力进行焊 接。如爆炸焊、冷压焊、超声波焊等。
金属焊接与切割 的基础知识
本章学习内容
第一节 焊接与切割的基本原理及分类 第二二节 金属材料与热处理常识 第三节 焊 接 工 艺 知 识
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
一、基本原理
材料的连接
可拆卸联接
螺栓联结
铆钉连接
不可拆卸联接 焊接

焊接、切割作业安全培训

焊接、切割作业安全培训
机或等离子切割机。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁,避免可燃物品和易爆 物品的接近,确保良好的通风条件,防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品,以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头,使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同,焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能,确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识,安全操作规程,应急处理 措施等。图片、 视频等方式,使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下,让 员工实际操作焊接、切割 设备,掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造,如船舶、车 辆、建筑等;切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接; 切割用于金属板材的加工 和改造。

煤矿电焊工培训教材(PPT49页)

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3
4
知识要点
1、焊缝在结构中的位 置。 2、焊接结构的刚性。 3、焊接结构的装配机 焊接顺序。 4、焊接材料的线性膨 胀系数越大,焊后变形 越大。
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产
三 焊接变形和应力
抑制 法
定位 法
预变 形法
3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
预热 法
逆向 分段

对称 焊法
煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
工伤事 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
故预防 一
预防触电事故的措施
知识要点
5、在潮湿的地点工作时,应用干燥的木板 或橡胶片等绝缘物作垫板。 6、在光线暗淡的地点作业时,使用照明灯 的电压应不大于36V。 7、更换焊条时,不仅应带好手套,而且应 避免身体与焊件接触。 8、焊接电缆必须有良好的绝缘,不可将电 缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属 上,以避免高温而烧坏电缆,同时要注意 避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应 立即更换。
焊后 热处

3、减小焊接变形和应力的措施
安全生产
三 焊接变形和应力
4、焊接变形的矫正方法有两种
安全知识 要点
1
机械 矫正 法
2
火焰 矫正 法
魏家地煤矿 安全宣传
安全生产 煤矿电焊工培训教材(PPT49页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
四 焊接缺陷及预防措施
1
焊接缺陷指焊接过程 中在焊接接头中产生 2 的金属不连续、不致 密或连接不良的现象。 3
2、焊接位置及操作要点

焊接与切割基础知识ppt课件

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燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割:利用电弧热能熔化工件切割处金
属,而实现切割的方法。
3.冷切割:利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术:主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
(二)列规律的空间格架。
晶胞:能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
.
1、体心立方:原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方:原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊:用比母材熔点低的金属材料作钎料, 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙,并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
(三)切割的方法和分类
切割:将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割:利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流,使其
2、焊接的作业环境:主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件,以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生:主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护,减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业:指容易发生人员伤亡事故,对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到:
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施,严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。

焊接与热切割基础知识:金属材料基础知识

焊接与热切割基础知识:金属材料基础知识

金属材料基础知识概述金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。

包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。

(注:金属氧化物(如氧化铝)不属于金属材料。

)VoLl意义人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。

继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代,均以金属材料的应用为其时代的显著标志。

现代,种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。

Vol.2种类金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。

(1)黑色金属,又称钢铁材料,包括含铁90%以上的工业纯铁,含碳2%-4%的铸铁,含碳小于2%的碳钢,以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、不锈钢、精密合金等。

广义的黑色金属还包括铭、镒及其合金。

(2)有色金属,是指除铁、铝、镒以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。

有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。

(3)特种金属材料,包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。

其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料,以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等;还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。

Vol.3性能一般分为工艺性能和使用性能两类。

所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中,金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。

金属材料工艺性能的好坏,决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。

由于加工条件不同,要求的工艺性能也就不同,如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。

所谓使用性能是指机械零件在使用条件下,金属材料表现出来的性能,它包括力学性能、物理性能、化学性能等。

金属材料使用性能的好坏,决定了它的使用范围与使用寿命。

在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非常强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。

(完整版)熔化焊与热切割基础知识

(完整版)熔化焊与热切割基础知识
第二章 熔化焊与热切割基础知识
1
焊接与热切割概述
2 金属学及热处理基本知识
3
金属材料的基本知识
4 熔化焊工艺及其方法简介
5 压焊及其工艺方法简介
6
钎焊工艺方法简介
7
热切割工艺方法简介
第 一 节
概 述
焊 接 与



焊接的基本原理及 分类
热切割的基本原 理及分类
焊接与热切割特种 作业与安全技术
一、焊接的基本原理及分类
5.
2-2金属学及热处理基本知识
二、铁碳合金的基本知识
过热组织 脆性大、塑性韧性下降
魏 氏 体
6.
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
三、有色金属的基本知识
有色金属:除了铁、锰、铬以外的金属 常用:铜、铅、锌、镍、锡、镁、钛、镉、锑、钴、
钨、钼、钒等 纯铜:红色、面心立方,密度大、导热性好、导电性好
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
1.
晶体:原子按照一定规律整齐排列
晶 • 食盐、冰糖、一般的固态金属及合金

的 非晶体:原子散乱分布
特 点
• 玻璃、松香
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
金属元素
• 一般呈现固态 • 不透明 • 有光泽 • 有延展性 • 导电性和导热性 • 正温度电阻特性 • 铁、铜、锡、铅、镁
• 通过加热、加压、或两者并用,使两个同种或异
种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式
熔化焊
• 利用局部加热 的方法将连接 处的金属加热 至熔化状态而 完成的焊接方 法

焊接与热切割安全培训PPT课件

焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好,如焊接面罩、手套、工作服等,确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前,应对作 业环境进行评估,确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟,以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查, 易燃物未及时清理,同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训,要求 他们在作业前对周围环境进行检 查,确保无易燃物存在,同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施,长时间暴露在弧光辐射下,
预防措施
加强操作人员的安全培训,确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法, 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具,对 焊接设备的安全性能缺乏了解,导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时,由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物,导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程,提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤,确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯,确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训,使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施,降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下,让员工进行焊接与热切割实践操作,培养员工 的实际操作技能和安全意识。

金属焊接与切割作业培训教材

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等离子切割操作技能
操作前准备:检查电源、气瓶、割炬等设备是否正常,确认安全措施到 位。
操作步骤:打开电源和气瓶,调整切割参数,将割炬对准切割起点,按 下割炬开关开始切割。
操作注意事项:保持割炬与工件的距离适中,避免过近或过远;切割过 程中保持气瓶压力稳定;注意防止割炬过热。
操作后处理:关闭气瓶和电源,清洁割炬和工件,确保工作区域整洁。
操作技巧:掌握正确的焊接参数, 如电流、电压、焊接速度等,以保 证焊接质量和效率。
添加标题
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操作流程:包括焊接前的准备、焊 接过程中的操作以及焊接后的检查 等步骤。
安全注意事项:操作过程中需注意 安全,如穿戴防护服、佩戴护目镜 等,确保操作安全可靠。
激光焊接操作技能
激光焊接原理: 利用高能激光束 照射金属表面, 使材料熔化形成 焊接接头。
识别方法:观察外观、使用检
添加标题
切割缺陷:割面不平整、割缝宽度 过大、割缝深度过小等
处理措施:返工、补焊、调整切割 参数等
焊接与切割质量管理体系的建立与实施
质量管理体系的建立:明确质量标 准、制定检测与评估流程、确定责 任人
质量管理体系的监督:建立监督机 制、对质量管理体系进行定期评估
氧-乙炔切割操作技能
操作原理:利用氧乙炔火焰对金属进行 切割
操作步骤:准备工具 和材料、检查气瓶、 调整氧气和乙炔压力、 点燃火焰、切割金属、 熄灭火焰、清理现场
注意事项:遵守安全 操作规程、穿戴防护 用品、定期检查气瓶 和工具、避免氧气和 乙炔泄漏
操作技巧:控制氧气 和乙炔压力、掌握火 焰温度和切割速度、 保持切割面平整
激光切割操作技能
激光切割原理: 利用高能激光束 照射在金属表面, 使局部迅速熔化、 汽化或达到临界 状态,然后借助 辅助气体将熔化 或汽化的金属吹 走,形成切割缝

焊接与切割基础知识

焊接与切割基础知识

焊接与切割基础知识 一、焊接与切割的基本原理及分类 (一)基本原理 在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起,这种联接通常分两大类,一类是可拆卸的联接,就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如螺栓联接等,见图1—1。

另一类联接是永久性联接,即必须在毁坏零件后才能拆卸,如焊接。

图1—1 机械联接(a)螺栓联接 (b)铆钉联接 焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且使用或不用填充材料,使工件达到结合的方法。

为了获得牢固的结合,在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。

为此,在焊接过程中,必须对需要结合的地方通过加热使之熔化,或者通过加压(或者先加热到塑性状态后再加压),使之造成原子或分子间的结合与扩散,从而达到不可拆卸的联接。

(二)焊接方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点,可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

图1—2 永久性联接焊接 熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

在加热的条件下,增强了金属原子的功能,促进原子间的相互扩散,当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时,原子之间可以充分扩散和紧密接触,因此冷却凝固后,即可形成牢固的焊接接头。

常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。

压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。

这类焊接有两种形式,一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态,燃后施加一定压力,以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头,如锻焊、接触焊;摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。

二是不进行加热,仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,借助于压力所引起的塑性变形,以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头,这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。

钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态,然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。

焊接与热切割作业基本知识

焊接与热切割作业基本知识
5.1 焊接电流
当其他条件不变时,增加焊接电流,则焊缝厚度和 余高都增加,而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增 加),这是埋弧自动焊时的实验结果。
5.2 电弧电压
当其他条件不变时,电弧电压增加,焊缝宽度显著 增加而焊缝厚度和余高将略有减少。
5.3 焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊
接速度增加时,焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。
5.4 其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响 电弧焊除了上述3个主要的工艺参数外,其他工艺参
数及因素对焊缝形状也具有一定的影响。
(1)电极直径和焊丝外伸长 (2)电极(焊丝)倾角焊接 (3)焊件倾角 (4)坡口形状 (5)焊剂 (6)保护气体成分 (7)母材的化学成分
第一章 焊接与热切割作业基础知识
第一节 焊接与热切割作业的分类
1 焊接方法 近百年来,随着科学技术的不断发展,各种焊接方法相
继出现。根据焊接过程中金属所处的状态和焊接工艺特 点,可以按族系法将焊接方法简单分为三大类,即熔化 焊、固相焊和钎焊,各类方法还可进一步进行细分。
1.1 熔化焊接 使被连接的构件表面局部加热熔化成液体,添加填
1.3钎焊 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的熔化金属
(钎料)作连接的媒介物在连接界面上的流散浸润作用, 然后冷却结晶结合面的方法称钎焊。
如火焰钎焊、盐浴钎焊、感应钎焊、电子束钎焊等 属钎焊范畴。
2 切割方法 焊接质量和生产率的不断提高,以及焊接新材料的应
用,对切割工艺方法不断提出新的要求,从最初的手工锯、 冲压切割,到机械剪板切割和机加工切割(锯、刨、铣、 钻等);从热切割、电弧熔割到等离子切割、激光切割等, 在提高切割精度和生产率方面,大型数控切割机可以将切 割和开坡口合一完成;另外还有根据工件形状不同采用专 用的切割机,如管子切割机、专用型材切割机等。但是, 目前最常用的还是氧切割,它在黑色金属、金属结构生产 中是必不可少的。

关于焊接与切割基础知识

关于焊接与切割基础知识

第一章焊接与切割基础知识1. 特种作业:容易发生人身伤亡事故,对作业者本人,他人以及周围设施的安全有重大危害因素作业。

2. 特种人员需18-60周岁,每2年一复审。

每6年一换证.3. 焊接的方法分为:熔化焊,压力焊,钎焊。

熔化焊是利用局部加热的方法,将连接处的金属加热至融化状态而完成的焊接方法。

压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊接的方法。

钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热溶化至液态,然后是其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到的结合的方法。

4. 熔化焊包括:气焊;电弧焊(手工埋弧焊,自动埋弧焊);铝热焊;等离子弧焊;电渣焊;电子束焊;气电焊;(CO2气体保护焊,惰性气体保护焊);激光焊。

5. 压力焊包括:摩擦焊;锻焊;电阻焊(点焊,滚焊,对焊)气压焊;超声波焊;冷压焊;爆炸焊。

6. 电弧切割按生成电弧的不同分为:等离子弧切割,碳弧气割,冷切割。

7. 利用电弧的电量加热并熔化金属进行焊接的称电弧焊。

8. 焊接具有生产周期短,成本低,结构设计灵活,用材合理的特点。

9. 焊接的材料很多,除普通材料外,还有超高强钢,活性金属,难熔金属以及各种非金属的焊接。

10. 常见的金属元素有:铁.铝.铜.铬.镍.钨等。

常见的非金属元素有:碳.氧.氢.氮.硫.磷等。

11. 一般的固态金属及合金都是晶体,如:食盐,水结成的冰。

并非固态的物质都是晶体,如;玻璃,松香等为非晶体。

晶体与非晶体的区别不在外形,在于内部的原子排列。

12. 晶格:金属的原子按一定的方式有规则的排列成一定空间几何形状的结晶格子,成为晶格。

13. 合金分为:固溶体,化合物,机械混合物,三类。

14. 奥氏体(A):是碳和其他合金元素在r-铁中的固溶体。

15. 马氏体(M):是碳在a-铁中的过饱和固溶体。

16. 含碳量低于2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量2.11%--6.67%的铁碳合金称为铸铁。

17. 莱氏体组织在常温下是珠光体+渗碳体的机械混合物。

切割与焊接基础知识

切割与焊接基础知识

切割与焊接基础知识一、安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围,工程常用的切割方法包括氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。

(-)氧-燃气切割1.气割金属应符合的条件(1)金属氧化物的熔点应低于金属熔点。

(2)金属与氧气燃烧能放出大量的热,而且金属本身的导热性要低。

2.气割的适用范围气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。

3.气割的工艺参数气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割矩离工件表面的距离及割炬的倾角等。

(二)等离子弧切割等离子弧柱的温度高,且切割过程是依靠熔化完成的,故能够切割绝大部分金属和非金属材料。

等离子弧割常用的气体为氢气、氮气、氮加氢混合气、氮加氢混合气等。

等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。

(三)碳弧气刨利用碳棒或石墨棒作为电极,与工件之间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。

碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容可参阅有关资料。

(四)激光切割它是以高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。

有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。

二、焊接方法的分类、特征、选择及分类代号(-)焊接方法的分类及特性(1)焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、鸨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。

(2)电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

(3)高能束焊包括电子束焊和激光焊。

(4)钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

上述是各焊接方法的特点及适用范围。

(二)焊接方法的选择及分类代号在选择焊接方法时要考虑的因素有:(1)产品特点。

包括焊接产品的结构特点,工件厚度,接头形式、焊接位置和母材性能等。

(2)生产条件,焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。

(3)焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。

焊接与热切割作业

焊接与热切割作业

第5节
焊接工艺基础知识
按焊缝结合形式,分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端 接焊缝五种。 按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰 焊缝四种形式 。 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫 焊缝宽度 。 超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高 。 在焊接接头横载面上,母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深 。 在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离,叫焊缝厚度 。 角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面 的最小距离,叫做焊脚。
焊接与热切割作业
第1章 焊接与热切割作业基础知识
焊接与热切割是现代工业生产制造及设备维修中不可缺少的一项重要的 加工工艺
第 第 第 第 第 第 第 第
1 2 3 4 5 6 7 8
节 节 节 节 节 节 节 节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用 焊接与热切割作业的分类 金属学及热处理基本知识 常用金属材料的一般知识 焊接工艺基础知识 焊接缺陷 焊割作业人员职业道德 安全生产法律法规
第1节
焊接与热切割作业在国民经济中的地位与作用
焊接技术在原子 能、国防、化工、造 船、石油、冶金、电 力、建筑、桥梁、车 辆、机械、电子器件 以及航空航天、海洋 开发等方面发挥着重 要的作用
第 2 节
焊接与热切割作业的分类
按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点,可以把焊接方法简 单按族系法分为三大类,即熔化焊 固相焊 钎焊 熔化焊、固相焊 钎焊。 熔化焊 固相焊和钎焊 熔化焊 使被连接的构建表面局部加热融化成液体,添加填充金 属或不添加填充金属,然后冷却结晶成一体的方法。 固相焊 利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服两个连接表面的 不平度,除去氧化膜及其他污染物,使两个连接面原子间相互结 合,在固态条件下实现连接。 利用某些熔点低于被焊构件材料熔点的溶化金属作连接 钎 焊 的媒介物在连接界面上的流散浸润作用,然后冷却结晶结合面。

电焊工焊接与切割知识

电焊工焊接与切割知识

切割设备的选择: 根据切割需求选择 合适的切割设备, 如等离子切割机、 激光切割机等。
焊接设备的质量控 制:确保焊接设备 的性能稳定,如定 期检查焊机的工作 状态、调整参数等。
切割设备的质量控 制:确保切割设备 的性能稳定,如定 期检查切割机的刀 片、调整参数等。
焊接与切割工艺参数的选择及质量控制
焊接工艺参数:选 择合适的电流、电 压和焊接速度,以 确保焊接质量和效 率。
切割工艺参数:调 整切割速度、氧气 压力和切割嘴的高 度,以获得良好的 切割效果。
质量控制:对焊接 和切割过程进行监 控,确保符合工艺 要求和质量标准。
焊缝检验:对焊缝 进行外观检查和无 损检测,以确保焊 缝质量和安全性。
焊接与切割检验及质量评估方法
焊接检验:对焊接过程进行实时监 测,确保焊缝质量达标
质量评估方法:采用多种评估指标, 如焊接强度、外观质量等,对焊接 与切割质量进行全面评估
添加标题
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添加标题
添加标题
切割检验:检查切割面是否平整、 无毛刺,确保符合要求
质量管理体系:建立完善的质量管 理体系,确保焊接与切割质量的稳 定性和可靠性
电弧切割技术
定义:利用电弧热量来熔化金属材料的一种切割方法 原理:通过电弧的高温熔化金属,同时使用高速气流将熔化的金属吹走,从而实现切割 分类:根据电极的不同,可分为碳弧切割和熔化极气体保护切割 应用:广泛应用于金属加工、船舶制造、石油化工等领域
等离子切割技术
工作原理:利用高温等离子弧熔化金属,并在高速气流作用下将熔化金属吹走,形成狭 窄的切缝
焊接与切割的应用范围
制造业:焊接与 切割用于制造过 程中金属部件的 连接和加工,如 汽车、船舶、航 空航天等。
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三、学习焊接切割安全技术的必要性 3、学习焊接安全技术的目的: 使有关管理人员,操作工人掌握操作的基本原理、 操作安全及防护的方法。严格执行《焊接与切割安全》 的标准及各项有关安全操作规程、保证安全生产以及 遇到危机情况时,能及时做出适当的处理,从而保护 操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。 4、要实现安全操作必须做到: 详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具 及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技术的措施, 严格执行安全规程和实施防护措施、避免事故发生。
第三节 常用金属材料的一般知识 一、金属材料的性能: 指物理性能、化学性能、力学性能和工艺性 能。 (一) 金属材料的物理化学性能 1、密度:单位体积内的质量。 P g/cm3 (克/ 立方厘米) 2、导电性:金属传导电流的能力。电阻率越小 导电性越好。 3、导热性: 金属传导热量的性能。λ W/(m·k)热导率越大, 导热性能越好。
第二节 金属学及热处理基本知识 一、金属晶体结构的一般知识 物质—— 金属元素:特点有固定熔点,光泽、延展性、导电、 导热,温 度升高,导电性能下降。 非金属元素:特点无固定熔点,温度升高,导电性 能提。 晶体:在物质内部,原子作用有序有规则排列,并 有固定熔点, 其性能各向异性。
第二节 金属学及热处理基本知识 一、金属晶体结构的一般知识 非晶体:在物质内部,原子呈无序的堆积 ,并无固 熔点,其性能各向同性。 (一)晶体的特点:在物质内部,原子按一定规律 排列整齐,并有固定熔点,性能各向异性。 (二)典型的金属晶体结构 晶格:原子在晶体中排列规律的空间格架。 晶胞:能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间几何 形状的结晶格子。
同素异晶转变:是金属在固态下随温度的变化,由一 种晶格转变为另一种晶格的现象。 结晶:金属由液态转变为固态的过程。 过程:由晶核产生和晶核长大。(原子由不规则排列 的液体到原子规则排列的晶体过程)。
二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识 (一)合金的组织 合金:由两种金属元素或非金属元素组成的金属。 组元:组成合金最基本的独立物(金属元素、非金 属元素 、稳定化合物)。 1、固溶体:是一种物质的原子均匀地溶解在另一种 物质晶格内,形成单相晶体结构。 1)间隙固溶体:溶质原子分布于溶剂晶格间隙之中。 2)置换固溶体:溶质原子代替了溶剂晶格中的原子。 溶质原子的溶入使溶剂晶格发生畸变,提高了金属 材料的力学性能。
三、学习焊接切割安全技术的必要性 1、特种作业:指容易发生人员伤亡事故,对操作者 本人、他人及周围设施的安全有极大的危害的作业。 2、学习的必要性:焊工在操作过程中,要与各种易 燃易爆气体、压力容器和电机电器设备接触。焊接过 程中又会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频 电磁场、噪声和射线等。 上述危害因素在一定条件下又会引起爆炸,火灾、 触电、烫伤、急性中毒、血液疾病、电光性眼炎和皮 肤病等职业病。还可能危及设备、厂房和周围人员安 全。所以焊工必须学习焊接切割安全技术。
低碳马氏体 马氏体
特点:回火后有强度高,塑 性,韧性好。
高碳马氏体 溶解过多碳,使α -fe晶格严重畸变,塑性应力增大。 (三) 铁—碳合金平衡状态图 钢:含碳量小于2.1% 铁碳合金 铸铁:含碳量在2.1%—6.7% 1538° A D 1227℃
E F 912° G p k 0 6.69 0.77 2.11 1148 ℃
第一章 焊接与切割基础知识
第一节
焊接与切割概述
一、焊接与切割的基本原理及分类 (一)基本原理 1、金属结构件联接的形式 (1)螺栓联接,特点:可拆卸,属机械性联接 (2)铆钉联接,特点:可拆卸,属机械性联接 (3)焊接联接,特点:永久性,属分子性联接 2、焊接:通过加热或加压、或两者并用、并且用 或不用填充材料,使工件达到结合的方法。 在外力的作用下,利用分子或原子的结合与扩 散作用,从而获得牢固的结合。 3、焊接的特点:节省材料,重量轻,简化加工装 配工序,接头致密性好,强度高,改善了劳动条件。
(二)焊接方法的分类 1.熔化焊:将金属联接处加热至熔化状态,不加压完 成的焊接方法。 2.压焊:将金属联接处加热至熔化状态或塑性时施加 一定压力完成的焊接方法。 3.钎焊:用比母材熔点低的金属材料作钎料,将被焊 接金属和钎料加热至高于钎料熔点低于母材熔点的 温度,利用液态钎料润湿母材填充接头间隙,并与 母材相互扩散实现联接的焊接方法。
沸腾钢 质量等级为优质 钢的屈服强度为235Mpa 屈服点的字母
2).优质碳素钢:钢号用两位数字表示。用来制造重要机器零件,使用
前要进行热处理,来改善力学性能。 例: 45钢 含碳0.4% 08钢 含碳0.08% 16Mn钢 含碳0.16% 含锰0.7%—1.0% 50Mn钢 含碳0.5% 含锰0.7%—1.0% 20g钢 含碳0.2% g—锅炉用钢 20R钢 含碳0.2% R—压力容器用钢 2. 合金结构钢的编号 在钢中加入一种或多种合金元素的钢 例:20MnVB, 含碳0.2%、含锰1%、含矾硼0.04%—0.1% 具有良好的塑性、韧性、耐磨性和焊接性,用于高压容器。 3. 不锈钢和耐热钢的编号 不锈钢是具有抗大气、酸、碱、盐等腐蚀作用的钢。(含Cr≥13%) 耐热钢:指在高温下具有一定热稳定性和热强性的钢。(抗氧化高温)
二、合金的组织、结构及铁碳合金的基本知识 (一)合金的组织 2、金属化合物:两种元素的原子按一定比例相互作 用,形成一种具有金属特性的物质。 特点:熔点高、 硬度高、脆性大。
(二)钢中常见的显微组织 1.铁素体(F):碳溶解在a-Fe中形成的间隙固溶体。 溶解碳的能力差,在723℃时,溶解0.02%的碳,室温 时0.006%。特点:强度和硬度低,塑性和韧性好。 (低碳钢) 2.渗碳体(Fe3C)(cm):含碳量为6.6%的铁与碳的化合 物。特点:熔点1227℃,硬而脆。 3.珠光体(P):是铁素体和 渗碳体的混合物。含碳 0.8%,只有在723℃才存在。特点:在铁素体和渗碳 体之间。
(二) 回火 钢淬火后,再加热到A1以下的某温度,保温一定时间,然后冷却到室温的 过程。 目的:减少或消除产生的应力,防止工件变形和开裂,提高钢的韧性, 稳定组织。 低温回火:150°—250° 硬度降低韧性提高。 回火 中温回火: 350°—450 ° 提高弹性和屈服度 高温回火: 500°—600° 降低强度、硬度。提高塑性和韧性, 消除应力。 (三) 正火 将钢加热到A1或A㎝,保温后,然后冷却到室温的过程。(50°~70℃) 目的:细化组织,提高力学性能。 (四) 退火 将钢加热 到A3以上或A1保持一段时间,然后随炉缓慢冷却的过程。 (600 °—650 ℃ ) 目的:降低硬度,消除应力,均匀钢的组织及成分。
1、体心立方:原子位于立方体的八个顶角和立方体 的中心各含有一个铁原子。 2.面心立方:原子位于立方体的八个顶角和六个面的 中心各含有一个铁原子。 例:纯铁在常温下是体心立方晶格(α -Fe).当升温 到910℃时,有体心立方晶格转变为面心立方晶格 (r-Fe),在升温到1390℃时,面心立方晶格又重 新转变为体心立方晶格(δ -Fe),然后一直保持到 纯铁的熔化温度。
S
727 ℃
4.3
三、钢的热处理 将金属加热到一定温度,并保持一定时间, 然后以一定的冷却速度到室温的过程。 (一)淬火 将钢加热到A1或A3以上某一温度,保持 一定时间,然后以适当的速度冷却,获得马氏 体或贝氏体组织的 热处理工艺。(主要以高、 中碳钢) 目的:把奥氏体化的钢件淬成马氏体,提高钢 的硬度、强度及耐磨性。
二、钢材和有色金属的分类、编号及性能 (一)钢材的分类 钢:含碳量在2.11%以下的铁碳合金。 黑色金属 铸铁:含碳量2.11%—6.67%的铁碳合金。
1、按化学成分: 低碳钢:含碳量小于0.25%
碳素钢
合金钢 2、按用途:
中碳钢:含碳量在0.25%—0.6% 高碳钢:含碳量大于0.6% 低合金钢:含金总量小于5% 中合金钢:含金总量在5%—10% 高合金钢:含金总量大于10%
1)接合性:在一定焊接工艺条件下,一定金属形成焊接缺 陷的敏感性。 2)使用性:在一定焊接工艺条件下,一定金属形成焊接接 头对使用要求的适应性。 焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求的影响。 3)影响焊接性的因素:一是碳,二是合金元素。 a.当含碳量增加时,钢的塑性急剧下降,并在高应力的作 用下,产生焊接裂纹的倾向也增大。 b.当合金元素增加时,焊接接头的热影响区在焊接过程中 产生硬化倾向也增大,使焊接性变差。
第三节 常用金属材料的一般知识 一、金属材料的性能: 4、热膨胀性:金属受热时体积膨胀的现象。 金属体膨胀系数是线膨胀系数 的3倍。α γ =3α t 5、熔点:金属和合金以固态向液态转变时的温 度。 6、抗氧化性:金属在高温时抵抗氧化性气氛腐 蚀作用的能力。 7、 耐腐蚀性:金属抵抗各种介质侵蚀的能力。 (大气、碱、酸、盐)
(三) 金属材料的工艺性能 工艺性能:指承受各种冷热加工的能力。 1、切削性能:金属是否容易切削的性能。若刀具磨 损小,切削力小,切削工件表面好,则此材料的切 削性能好。 2、铸造性能:指金属在液态的流动性及液态金属在 凝固过程中的收缩和偏析程度。
(三) 金属材料的工艺性能 3、 焊接性能:在一定焊接工艺条件下,获得优质 焊接接头的难易程度。
(二) 金属材料的力学性能 金属在外力作用时表现出来的性能,包括强度、塑性、硬 度、韧性及疲劳强度。 1、强度:金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破裂的 能力。 抵抗能力越大,强度越高。 1)屈服强度:钢在拉伸过程中,当拉应力达到某一数值 不再增加时,其变形却在继续增加的现象。
(N/mm2) 2)抗拉强度:钢材拉伸时,在拉断前所能承受的最大拉 应力。
碳素结构钢
结构钢
合金结构钢 碳素工具钢 工具钢
含C<0.7%
含C<0.7%
合金工具钢
特殊钢 :不锈钢、耐热钢
3. 按品质 普通钢:含硫、磷量小于0.045% 优质钢:含硫、磷量小于0.03% 高优质钢:含硫、磷量小于0.02% (二)刚才的编号 钢中的化学元素采用化学元素符号,钢材名称用途、冶炼和浇注 方法用汉语拼音字母。 例:H—焊接用钢 F—沸腾钢 g—锅炉钢 R—压力容器用钢 A—优质钢 E—特级钢 1.碳素钢的编号 1).碳素结构钢:指含碳量小于2%的铁碳合金。一般结构钢、热 轧钢板、型钢等。 例: Q 235—A·F
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