TA2_Q235B钛钢复合板的焊接
不锈钢复合钢板的焊接
五、焊接操作要领
3、盖面焊： 盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条 方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化 母材两边每侧1～2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度， 均匀焊接。
六、焊缝清理
要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、 熔滴清理干净，露出金属光泽。
三、装配及定位焊
1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外 表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
三、装配及定位焊
2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜， 点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。 定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层 的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须 清理干净。
二、焊前准备
• 1、焊机：WSM400
二、焊前准备
2.焊丝:
TIG-J50 Φ 2.0
二、焊前准备
3.焊件：300×125×12mm不锈钢复合钢板两件
二、焊前准备
4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规
二、焊前准备
5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工 手套、防护眼镜等。
动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现 象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 • 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊 件烧伤电缆线。
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。
• 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工
作完毕清理现场。
提高钛钢复合板复层焊接一次合格率 QC发表
4、筒体底部无遮挡 • 经QC小组成员人员商量后,解决方法是用彩条布 把筒体底部围严实,减少由底部串入筒内的空气, 降低外部气流对氩气保护强度的干扰,加强焊缝 区域的气体保护效果。
十、效果检查:
• 经过QC小组的共同努力和对策实施,用现场
实测的方法分阶段的进行了钛焊缝的质量
检查.对检查的数据进行了统计得出焊接平
• •
• 结论:目标可行
六、缺陷原因分析
• 小组人员针对缺陷进行了分析,如图所示:
制图:韩政
制图时间:2011.7.20
七、要因确认
序号 1 2 3 4 5 6 末端因素 确认内容 确 认方法 确认人 确认时间 2011.7.20 2011.7.21 2011.7.21 2011.7.22 2011.7.21 2011.7.21 钛钢复合板焊缝对 目测与标尺检测焊缝对接面高度 韩政 焊缝对接面不平整 接面高度差 差 焊枪喷嘴小 氩弧焊焊枪的喷嘴 标尺检查喷嘴配件规格 规格 张启洋
TQC学习时间
96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上 96学时以上
制表：韩政
制表时间：2011.7.3
三、选题理由:
四,现状调查
• 福内筒钛板焊缝共有约95层,每一层焊缝长
度为84米,小组认真研究了已焊接完成的3
层252米钛焊缝作了缺陷性质,数量及频率的
口 #13焊口
#15焊口 #17焊口 #20焊口 #21焊口 #22焊口 #30焊口 #31焊口 #32焊口
87.1
制表：韩政
制表时间：2011.8.2
焊缝一次合格率比较图
制图:韩政
制图时间:2011.8.2
• 由上图可见：本次QC活动达到且 超过了预期的目标值
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则
钛钢复合板冷作、焊接作业指导规则一、钛钢复合板筒体划线：1、钛钢复合板筒体在划线、下料前必须在复层贴纸保护，防止表面钛复层表面划伤和铁离子的污染。
2、钛钢复合板的划线应在复层上进行，划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。
3、对钛钢复合板局部有不贴合等缺陷的位置以及材料取样复验在划线时就应充分考虑避开（包括轧制方向）。
4、复验材料应及时先下料，并及时做好材料的移植、标记、流转。
5、钛复合板筒体展长划线必须划两道线：ａ线是筒体的基准线；ｂ线是钛复层剔边、坡口加工线。
6、严格控制钛复合板筒体展长的精度，对角线误差不能超过2mm。
7、划线结束时应再次对下料尺寸进行复查，并严格履行交检制度。
二、钛钢复合板筒体展长的确定１、钛钢复合板筒体展长必须是在确定其封头的展长尺寸基础上再进行定夺。
２、钛钢复合板筒体直径越大、纵缝拼焊越多筒体的展长相对越难控制和掌握。
３、壁厚越厚、板幅平整度越差的钛钢复合板筒体的展长也遵循留一边（一头）最后再定长的原则（主要考虑是在卷制过程中钛钢复合板材料的延伸率会增加）。
三、钛钢复合板筒体下料1、钛钢复合板筒体切割和坡口加工一般应采用机械方法，主要是剪板机、铣边机、半自动火焰切割机、刨边机。
2、钛钢复合板在剪切时应严格控制：ａ剪板机刀口的间隙；ｂ应将钢基层朝下，注意防止分层。
3、在进行钛复层剔边时应注意严格控制盘刀的下降进刀量，钛复层如果铣的过浅会剔边困难，如果铣的过深伤及到碳钢基层。
4、钛钢复合板筒体厚度较大或形状不规则时也允许用火焰切割或等离子切割。
此时应注意以下几点：ａ应避免火花溅落在钛材表面，产生铁离子污染；ｂ且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层；ｃ切割前必须考虑给坡口后续的尺寸留以一定的加工余量。
5、钛钢复合板筒体坡口加工刨边结束时，必须对筒体的展长和坡口等尺寸进行卷制前的再次复查，防止尺寸加工的偏差的发生。
四、钛钢复合板筒体压头（拖头板）的制作1、根据设备筒体的直径大小，选择相匹配的圆弧样板。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
q235b钢焊接工艺参数
q235b钢焊接工艺参数Q235B钢是一种常用的结构钢，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在钢结构中，焊接是常见的连接方法之一，因此了解Q235B钢的焊接工艺参数是非常重要的。
焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、电压、焊速、焊接温度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量和强度，同时也能提高焊接效率和生产效益。
在焊接Q235B钢时，首先需要选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工况和要求，需要根据具体情况进行选择。
在选择焊接工艺参数时，首先需要考虑焊接材料的特性和要求。
Q235B钢具有良好的可焊性，但在焊接过程中容易产生焊接变形和裂纹。
为了避免这些问题，可以采取一些措施，如预热、间歇焊接、缓冷等。
针对Q235B钢的焊接，一般推荐使用直流电源进行焊接。
焊接电流和电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定，一般要保证焊接电流适中，不过高也不过低，以确保焊接接头的质量。
焊接速度也是影响焊接质量的重要参数之一。
焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，焊接速度过慢则会造成过度热输入和变形。
因此，应根据具体情况选择适当的焊接速度。
焊接温度也是需要控制的参数之一。
焊接温度过高会导致焊接接头的硬化和变脆，焊接温度过低则会影响焊缝的强度。
因此，应根据焊接材料的要求和焊接方法选择合适的焊接温度范围。
了解和掌握Q235B钢的焊接工艺参数对于保证焊接质量和提高生产效益至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保焊接接头的质量和强度，并满足工程要求。
钛管与钛复合板的焊接
钛（T A2）管与钛复合管板之间的焊接要求
1.焊前必须对施焊表面进行清理，将坡口边缘的油、水、锈等彻底
清除干净，可采用酒精或丙酮清洗，清洗完成后，立即进行焊接。
2.焊接人员必须戴洁净的手套，不得触摸坡口及其两侧附近区域，
必要时施焊场地须采用防火帆布搭置密封室，以防止外部风、沙对工件的污染。
3.焊接采用手工钨极氩弧焊，焊接规范如下：
焊丝牌号：ERTA2；焊丝直径：φ2.0；焊接电流：80～100A；
焊接电压：10～12V；焊接速度：15～18cm/min；
氩气流量：8～10L/min；钨丝直径：φ2.0；电源极性：直流正接。
注：换热管与管板的焊接为填丝氩弧焊，焊接层数为2层，每层起弧相错180°，每焊完一道焊缝，都必须进行表面颜色检查，焊缝的表面应呈银白色或金黄色，对颜色不合格的应及时磨去，重新焊接。
4.焊接过程应始终保持在良好的氩气保护下进行，做到提前送气，
滞后停气，符合焊接规范要求，且氩气纯度不低于99.99%。
5.管头焊接完成后，须进行100%渗透检测，符合JB/T4730—2005
标准Ⅰ级合格。
（备注：管板材质316LⅡ+TA2复合板，换热管为TA2，316LⅡ锻件厂家泰安市山口锻压有限公司或无锡西塘环件厂；爆炸复合厂家与换热管厂家为宝鸡宝钛集团。
）。
钛钢复合板焊接工艺规程
钛钢复合板焊接工艺规程1使用范围本工艺适用于钨极氩弧焊焊接，以常见碳钢为基材，钛及其合金为复层，钛钢复合板的对接和角接。
2 焊工2.1焊工应熟悉钛的性能，经钛焊接技术培训，并考试合格，经有关部门认可，取得合格证书后，持证上岗。
2.2焊工应遵守本焊接工艺规程。
3焊接材料的选择4焊前准备4.1下料钛及钛合金复合钢板的下料宜采用机械方法，也可采用火焰或等离子弧切割等方法，下料时，钛复层应背向火焰，复合板离地面的高度不低于300mm。
4.2接头型式钛及钛合金复合钢板焊接结构主要采用对接接头和角接接头型式。
接头型式应在设计图样上规定。
焊接接头中不允许复层钛与基层钢相互熔合。
宜采用的接头型式见表1和表2。
表1中I型接头用于非受压构件，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ型接头用于受压构件。
4.3坡口型式、尺寸及加工4.3.1坡口型式与尺寸的确定，应根据接头型式以及所采用的焊接方法等加以综合考虑。
坡口型式与尺寸应按焊接工艺试验或工艺评定结果确定。
宜采用表1和表2所示的坡口型式与尺寸。
4.3.2坡口加工可用机械方法或其他有效方法进行。
加工钛复合钢板坡口时，不能采用油质润滑剂。
4.4焊前清理4.4.1焊接前，应清除切口的氧化层。
4.4.2钛填条、钛盖板及钛丝，焊前需经化学清洗。
清洗液的配方及清洗要求见表3。
表3 钛酸洗溶液的配方及清洗要求4.4.3酸洗后的钛填条、钛盖板及钛丝应用清水冲净，然后烘干，即可使用。
使用时不应被污染。
4.4.4施焊前，基层钢及复层钛的坡口区应该洁净，没有污物。
若加工的坡口被污染，应进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理。
对于基层钢，其清洁范围距坡口边缘，焊条电弧焊时应不小于15mm，埋弧焊时应不小于30mm。
钛复层清洁范围离焊边应不小于40mm。
4.5焊件装配厚度相同的钛复合钢板焊件的装配，应以复层表面为基准。
厚度不同的钛复合钢板焊件的装配基准，按设计图样的规定执行5焊接5.1焊接原则钛和钢熔焊的焊缝会产生脆裂，钛在熔焊时不应与钢熔合。
制作钛钢复合板管箱的焊接工艺分析
过基层钢板加上复层处理的方式进行优化，如此不仅基本强度得到提高，同时抗腐蚀性也得到提高。
在此基础上对复层进行特殊处理，通过复层加盖板的形式，有效防止不锈钢层被介质腐蚀。
应用专用填充材料将盖板以及钛钢复合板之间进行充分填充，以此保证钛钢复合板焊接质量[2]。
作为金属元素，钛在液态时极易受到温度的影响，氢、氧和氮等气体均可被钛吸收，导致钛的性质出现变化。
氢、氧和氮等元素的吸入会影响到钛塑性，钛钢复合板焊接期间会出现韧性下降的情况。
碳钢基层焊接处理中，需要提前对接头位置进行复层剥离处理，如此可以避免焊接期间受到氧化影响导致碳钢基层焊接性能达不到理想要求[3]。
钛钢复合板管箱焊接期间，因为管箱设计要求，划分为A 、B 两种焊缝；管箱上开孔接管的焊缝，根据焊接规划，均采用焊接接头型式完成焊接处理，具体如图1和图2所示。
图1 焊接示意图 图2 焊接示意图焊接方法选择中，结合钛钢复合板电阻系数以及热容量等特点，加上其热导率相对较低，所以必须保证熔池尺寸以及焊接时候的温度。
尽量延长热影响区的停留时间，避免出现接头过热现象，同时还能有效规避晶粒粗大以及塑性低的情况[4]。
焊接方法选择，电流与焊接速度的控制，要求以小电流为主，加快焊接速度。
及时对钛钢复合板清根处理，防止出现铁离子污染现象，焊接方法以手工氩弧焊(如需)、手工焊、埋弧自动焊的综合焊接为主。
具体可参考NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》。
0 引言钛钢复合板管箱焊接工艺，因为钛合金本身具有超强耐腐蚀性，加上强度大等优势，不管是焊接性还是使用期间的韧性等，均为钛钢复合板管箱的应用创造更多空间。
当前航天行业、化工制造等行业均应用到钛合金材料。
尤其是化工行业，因为化学产品生产制造过程中均存在一定腐蚀性，加上应用材料特殊，所以需要应用钛合金材料的化工容器完成储备、反应等工作。
钛钢复合板管箱焊接操作工艺复杂，很多环节均要求能够一次焊接成型。
结合钛钢复合板管箱焊接工艺的应用进行优化分析，保证焊接工艺操作顺利完成。
钛钢复合板贴条焊接规范
烟囱用钛钢复合板贴条焊接规范1、焊接工艺1.1焊工资质焊接操作人员必须具有相应的资质；焊工施工的材质、采用的焊接方法、焊接位置及焊接接头型式必须与焊工合格证的核准项目相符。
1.2 焊接工艺评定1.2.1试板焊接按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及WPS-017-09进行工艺评定;1.2.2烟囱用(TA2/Q235B)钛/钢复合板，施工方在首次焊接前或焊接条件发生重大变化时，应重新进行焊接工艺评定;1.2.3由于电厂烟囱的结构特点，决定了焊接工艺以满足设计要求为先决条件，必须保证焊接层的耐蚀性能，同时确保复层钛板焊缝的焊接质量。
1.3钛贴条焊接1.3.1定位焊定位焊与正式焊采用相同的焊接材料及焊接工艺，焊接方法一律采用钨极氩弧焊。
定位焊后应检查装配间隙、错边量及定位焊缝质量。
钛贴条焊件组对时的定位焊缝应有合适的间距和长度，并且应相互错开，我公司建议按图1所示施工，间距8O～100 mm，每段定位焊缝长度约5 mm。
图1 钛贴条定位焊示意图1.3.2 钛复层的焊接对于钛贴条焊接，采用尽可能小的线能量。
钛材的传热速度相对比较慢，而在连续焊接过程中，较高温度的焊缝及热影响区则必然暴露于空气中．这时钛表面就会被迅速氧化。
为了避免氧化，钛材焊接时应使用氩气保护拖罩，确保熔池及热影响区始终处于氩气保护中。
天力公司经过长期的研究及经验积累，推荐钛贴条焊接工艺参数如下：表1 手工钨级氩弧焊工艺参数1.4 钛贴条焊接过程关键控制点1.4.1定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹钨等缺陷，否则应清除重新进行焊接;1.4.2焊接过程确保焊丝不被氧化，我公司建议息弧后，焊丝红热端头必须在喷嘴有效保护区内停留至少1分钟，焊丝呈银白色，方可移开。
1.4.3焊接过程中应特别防止铁离子污染焊缝区。
若出现熔深过大，可能产生焊缝熔化金属与钢的互熔时，应立即停止焊接，查明原因;1.4.4焊接施工时，尽量减少停顿次数，焊缝成型应光滑，均匀，不得有气孔、凹坑、咬边、氧化等缺陷；2.焊接质量检验2.1人员焊接质量检验人员应经必要的技术培训，能正确掌握焊缝质量评定标准，而无损检测人员则必须持有有效的国家法定机构颁发的资格证书。
Q235B+TA2焊接工艺评定
山东鲍德金属复合板有限公司
不锈钢复合板焊接工艺评定
报告汇编
编号：FHBHP2013012
焊接方法：手工焊（SMAW）
母材牌号：Q235B+TA2 δ=10+1.2mm
完成日期: 2014-1-21
评定单位：山东鲍德金属复合板有限公司
山东鲍德金属复合板有限公司
焊接工艺评定报告目录
山东鲍德金属复合板有限公司
焊接工艺评定任务书
任务书编号焊评2013-012 工艺评定编号HP2013012 母材不锈钢复合板牌号Q235B+TA2规格δ=10+1.2mm 接头型式对接X型焊接方法手工焊焊接位置平焊
预热及焊后热处理要求无
评定标准NB/T47014-2011
焊接接头示意图
焊接材料基层
牌号J422
过渡层
牌号
复层
牌号TA2
规格φ4.0 规格规格φ2.0
要
求
检
验
项
目
外观检查√
无损探伤
JN/T4730-2005
射线( )、超声（√）、表面（√）
力学及弯曲性能试验
项目拉伸弯曲冲击
试样
数量
焊接接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区
2 4
3 3
熔敷金属化学成分Cr% Ni% Mo%
焊缝超声检测报告产品编号：复合板焊评用试板。
钛钢复合板焊接工艺探究
钛钢复合板焊接工艺探究作者：付波波来源：《科学与财富》2020年第32期摘要：本文结合笔者专业技术实践工作经验阐述了烟囱钢内筒钛钢复合板材料在焊前清理、对口形式以及焊接材料准备等各个重要环节的操作工艺技术要点、主要工艺技术参数，以期为焊工培训工作和钛钢复合板焊接施工作业提供参考。
关键词：烟囱;钛钢复合板;焊接1. 概况目前，钛钢复合板（TA2/Q235B）因耐腐蚀性高、强度大、物理特性非常好等优势特点在火电厂行业被作为烟囱内筒得到了广泛的应用。
文中钛钢复合板材料通过爆炸-轧制而成，其基板为Q235B，δ12mm。
复板为TA2，δ1.2mm。
选用钛贴条为TA2，δ1.6mm。
下文将对钛钢复合板焊接工艺进行更深的研究和探讨。
2.焊前准备工作2.1材料要求（1）所选材料必须符合火力发电厂建设设计图纸中烟囱的施工技术要求以及《钛制焊接容器》（JB/T4745-2002）规定，且均有材料质量保证书。
（2）各种钛钢材料在其使用之前必须进行酸洗的准备工作。
清水冲净烘干或风干。
若暂不用应妥善保管，避免二次污染。
2.2 焊工进行施工作业的焊工必须是持有国家权威机构认可的相关专业技术考试合格证才可以上岗工作。
2.3 焊口处理（1）焊口的坡口面必须要用机械的处理方法进行加工，并且要确保坡口与基板的错口值不能够超过钛钢板壁厚的10%同时要保证不大于1mm。
（2）焊工开始工作之前，要将钛钢坡口表面的所有污染物彻底清洗干净，保证所有焊件无污染。
对于钛材料焊件在使用物理方法清洗干净以后，还要用非常清洁的白布蘸上化学物质丙酮进行进一步擦洗。
清洗基层钢要使用纯手工工艺，清洗范围要确保大约在50mm。
党所有的焊件组彻底清洗干净立即施焊。
如果焊件的制作周期比较长，可以使用在焊接坡口贴免水胶带等方法来保证其清洁干净。
3.钛钢复合板焊接工艺技术及其控制要点3.1焊接工艺参数（1）钛钢板的主要生产方式是爆炸-轧制法，由于钛和钢两种金属材料在冶金工艺方面是不相容的，所以二者需要单独进行焊接。
钛钢复合板焊接工艺
文章编号 ：０ ８－ ８ Ｘ ２ １ ） ０ ５ ０ 中图分类号 ：Ｇ 文献标识码 ： １０ ０ ３ （ ０ １ ９— ０ ４— ２ Ｔ Ｂ
目前 ， 钛钢 （ Ａ ／ ２５ ） Ｔ ２ Ｑ ３ Ｂ 复合板 耐腐 蚀性高、 强度大、 机械性能优 良等特点被广泛选用为国内新 建火 力 发 电厂 烟 囱 内筒抗 腐蚀性 材料 。本 文选用 钛 钢 复合 板 材 料 是 通 过 爆 炸 一轧 制 而 成 ， 基 板 为 其
王 勇， 张启洋
（ 州电力建设第一工程公 司， 贵 贵州 贵 阳 ５００ ） ５０３
摘 要： 阐述烟 囱内筒钛铜复合板材料在焊接前 的清理、 口形式 ， 对 以及焊接材料 的准备 。介 绍焊接 工程 中施 焊要
点， 焊接技 术参数 ， 制作合适的焊接工艺 ， 为现场施工和焊．￣－提供 了理论基础 。实践证明该焊接 工艺是 可行 的。 ｘ Ｉ ． Ｕ － Ｉ
பைடு நூலகம்
一
６ｏ７。 ｏ 一 Ｏ
要求 ： 口闻隙 ２ 埘 ． ５—３ ｍ ． ｍ钝边 ０ ５ ． ５”Ｌ ｍ ０ｍ
图 １ 钛 钢 复 合 板 对 口形 式 图
表 １ 钛钢 （ Ａ ／ ２ ５ ） Ｔ ２ Ｑ ３ Ｂ 复合板焊接参数
・
５ ・ ４
第 ９期
王
勇， ： 等 钛钢复合板焊接工艺
３ 钛钢复合板施焊要点
验、 试验合格 。通过福泉电厂安装施工的经验 ， 对焊 接 操 作人员 进行 先期 培训 ， 加强 钛板 焊接 练 习 ， 格 严 焊 接过 程 中的控 制 ， 以上焊 接工 艺是行 之有 效 的。
参 考 文献 ：
层的焊接尽量采用小焊接热输入 ， 以避免钛金属被
钛焊接作业指导书
钛/钢(TA2/Q235B)复合板焊接作业指导书目录1 主题内容及适用范围1.1 主题内容1.2 适用范围2 书引用文件3 材料3.1 钛/钢（TA2/Q235B）复合板3.2 钛(TA2)盖条3.3 焊接材料4 焊工5 焊接方法与设备6 焊接工艺评定7 焊前准备7.1 下料7.2 坡口制备7.3 焊前清理、准备8 焊接8.1 焊接工艺参数8.2 技术要求9 质量检验9.1 检验人员9.2 检验项目10 焊接缺陷返修11 焊接环境12 安全防护1主题内容及适用范围1.1 主题内容本焊接施工指导书规定了电厂用TA2/Q235B复合板焊接时，对材料、焊工、焊前准备、焊接工艺、焊接质量检验以及焊接过程中焊接缺陷返修等的技术条件，作为钛/钢(TA2/Q235B)复合板现场施工作业指导书。
1.2 适用范围适用于电厂烟囱用钛/钢（TA2/Q235B）复合板，即以钛（TA2）为复层，以低碳结构钢（Q235B）为基层的钛/钢（TA2/Q235B）复合板的焊接。
凡本指导书涉及的内容，如与设计图纸、技术协议不相符合处，均应首先满足设计要求；凡本书未涉及的内容，则以相应的国家标准、设计图纸和技术说明为准。
2 书引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-1989《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB/T13149-91《钛制焊接容器》JB/T4745-2002《钛-钢复合板》GB8547-20063 材料本指导书中所有材料应符合设计施工图、技术要求的规定，且都必须有合法有效的材料质量证明书。
3.1 钛-钢（TA2/Q235B）复合板钛-钢（TA2/Q235B）复合板应符合GB/T8547-2006《钛-钢复合板》的规定及订货合同中技术协议的要求，其尺寸规格、坡口形式及刨边尺寸以设计图纸、技术要求和订货合同为准。
简述钛合金复合钢板焊接技术
简述钛钢复合板的焊接技术钛有第三金属”之称，有高的比强度，良好的塑韧性和耐腐蚀性，已被广泛应用在航空航天、造船及化学工业中。
正是由于材料本身及焊接的特殊性，以及钛钢复合板焊接属于比较新的施工领域，施工措施还不成熟、不完善，致使现场焊接施工中经常会出现质量问题。
一、焊接方法的选择由于钛钢复合板基层钢材质为Q235钢，焊接工艺已经相当成熟稳定，因此可用多种焊接方法，焊条电弧焊、CO2气体保护焊以及焊条电弧焊/埋弧焊。
但考虑到现场实际施工问题，焊条电弧焊效率比较低，还要专门清理熔渣；采用焊条电弧焊/埋弧焊方法，需要焊条电弧焊打底，增加工序，且由于埋弧焊焊接参数较大容易击穿打底层，焊接质量难以保证，而且热影响区较大，会对附近复合区钛板造成一定负面影响；CO2气体保护焊为半自动化操作，而且减少了中间环节，大大提高了焊接施工效率，有利于保证施工进度和焊接质量。
但由于CO2气体保护焊产生的飞溅较大，因此建议使用Ar CO2气体的混合气体。
钛钢复合板焊接采用钨极氩弧焊，施工的关键点在于钛板的焊接。
一般现场为钛填条搭接焊，钛填条厚度为1.5mm，钛板厚度为1.2mm。
由于钛元素在元素周期表中属于过渡元素，具有一定的化学活性。
光洁的钛板在常温下就能与空气中的氧发生反应，并且随温度的升高活性增加，达到250℃时开始吸氢，400℃时开始吸氧，600℃时开始吸收氮元素，与氢、氧、氮元素发生反应，生成各种钛化合物。
或溶解于钛晶粒组织中，形成间隙固溶体，改变金属晶格，降低钛板的力学性能和使用性能。
为此，在钛板焊接的过程中，必须做好钛板、钛填条、钛焊丝的清理和焊接过程中的防护工作。
二、焊接参数选择焊接参数选择也会对钛焊缝及热影响区组织产生很大影响。
由于钛金属具有熔点高、热容量大和导热性差等特性，如果选择焊接参数较大，热输入量多，会造成高温热影响区较宽，高温停留时间较长，致使焊缝和热影响区晶粒粗大，甚至出现钛板与基层钢互溶。
两者互溶所产生的中间化合物是脆性组织，破坏和改变了原有金属晶格，是焊缝中的应力集中点和薄弱环节，增加焊缝脆性，降低了焊缝的塑韧性以及屈服强度、抗拉强度，使钛钢复合板焊缝的力学性能急剧下降。
TA2Q235复合板用Ni基过渡层熔焊接头组织和性能
TA2Q235复合板⽤Ni基过渡层熔焊接头组织和性能0 序⾔钛钢复合板既具有钛覆层良好的低温耐腐蚀性能，⼜具有钢基层的强度和塑性，成为耐腐蚀设备制造的理想材料，⽽且作为海洋⼯程⽤特殊钢，它具有⾼性能、长寿命、绿⾊环保、低成本的优点[1].但对于钛钢复合板的焊接，由于钛极易与铁形成脆性化合物，⼤⼤增加了焊接的难度，这也成为钛钢复合板应⽤的主要瓶颈. 国内外⽬前关于⼯程⽤钛钢复合板的焊接多采⽤钛与钢互不相熔的⽅式焊接[2]，焊接接头区域存在明显的缺陷，很难直接⼴泛地⽤在海洋⼯程领域.为了形成完整、⽆缺陷的焊接接头，许多学者尝试采⽤加中间过渡层的⽅法，Kundu等⼈[3]选⽤铜作为过渡材料，在纯钛与304不锈钢进⾏扩散焊试验，结果表明，随着温度升⾼，铜层不能阻⽌Fe，Ti元素的扩散，最⾼结合强度在900 ℃下获得. 孙荣禄等⼈[4]认为钛和铜的⾦属间化合物与共晶化合物组成的过渡层组织易造成钛/铜界⾯脆断. Kundu等⼈[5]在钛合⾦和双相不锈钢中，以厚度为0.15 mm 的镍层作为中间层，在850 ～900 ℃下进⾏扩散焊接，结果表明，界⾯处有Ni3Ti，NiTi和NiTi2塑韧性较好的⾦属间化合物. ⽽且，镍是⾮碳化物形成元素，与铁⽆限固溶，并且镍合⾦以其优良的耐腐蚀性能和塑性，可以缓解接头的内应⼒，成为最常⽤的中间过渡材料[6].⽂中研究的主要内容是从堆焊、熔化焊⾮均匀温度场出发，采⽤Ni基焊接材料，进⾏了钛钢复合板堆焊+熔化焊的对接试验，解剖钛钢复合板界⾯适配及组织匹配不佳的问题，并分析各个接头组织演变、成分变化、相组成及接头性能，为钛钢复合板更⼴泛、深⼊的应⽤提供理论参考.1 试验⽅法试验⽤母材为TA2/Q235轧制型复合板，中间层采⽤⼯业纯铁，尺⼨为500 mm × 150 mm × 12mm(TA2层厚2 mm，Q235层厚10 mm). 焊接材料分别⽤纯钛焊丝，⾃制的Ni基焊丝，直径规格分别为φ1.2 mm，φ3.2 mm，母材及Ni基焊丝的主要化学成分如表1所⽰. 母材坡⼝为单⾯V形，坡⼝⾓度为60°，焊接接头的坡⼝及⼯序如图1所⽰，先在坡⼝处⽤Ni基焊丝堆焊⼀层3 mm厚的隔离层(图1中⽹状位置)，然后再⽤Ni基焊丝钨极氩弧焊(TIG)焊接(图1中1 ～ 4次焊道)，最后⽤纯钛焊丝(焊前4 h之内酸洗，再⽤不锈钢钢丝打磨、丙酮擦拭表⾯)焊接钛层(图1中5 ～ 9次焊道). 主要焊接⼯艺参数见表2，焊接的全过程都⽤富氩整流罩保护，氩⽓流量为9 ～ 10 L/min.焊后截取焊缝的横截⾯，经过抛光、腐蚀后进⾏分析(钛层腐蚀液⽤Krou's试剂HF∶HNO3∶H2O=1∶3∶49 (体积⽐)，Ni基层⽤ 10% 的⾼铬酸钾电解，采⽤LeicaMEF4－M型⾦相显微镜进⾏显微组织分析，⽤S43000冷场扫描电⼦显微镜以及⾃带的EDAX Genesis6.0型能谱仪对焊缝进⾏SEM形貌观察及点、线扫描，利⽤D8-Discover X射线衍射仪对焊缝中Ti层和Ni基层进⾏相分析，扫描范围20° ～ 100°(2θ)，扫描速率 4 °/min，靶材为 CuKα，并利⽤⽇本AKASHI的MVK－E型维⽒硬度仪、HT02402万能试验机和JB-300冲击试验机分别进⾏硬度、拉伸和冲击试验，拉伸试样为标准板状拉伸试样，试样厚度TA2层1 mm，Q235层7 mm，冲击试样尺⼨及取样位置见图2(钛侧1 mm，钢侧9 mm).教学实验室主要⾯向本科⽣，⽤于本科实验教学。
q235b钢板焊接强度
q235b钢板焊接强度
Q235B钢板是一种常用的结构钢材料，其焊接强度是评估其焊接性能的重要指标之一。
焊接强度不仅关系到焊接接头的可靠性和安全性，还直接影响到整个结构的稳定性和承载能力。
为了确保焊接强度符合要求，首先需要选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，同时要注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量。
在进行焊接前，需要对焊接接头进行充分的准备工作。
首先要确保焊接接头的表面清洁，去除铁锈、油污等杂质，以提高焊接质量。
同时，还要对焊接接头进行适当的几何形状处理，如倒角、坡口等，以增加焊接接头的强度。
在焊接过程中，操作人员需要严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接接头的质量。
同时要注意焊接过程中的温度控制，避免过热或过冷造成焊接接头的质量问题。
焊接完成后，还需要进行焊缝的检测和评估。
常用的焊缝检测方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
通过对焊缝的检测，可以及时发现潜在的焊接缺陷，以保证焊接接头的质量。
Q235B钢板的焊接强度是影响结构安全和稳定的重要因素，正确选择焊接方法和工艺，加强焊接接头的准备工作，严格控制焊接过程
中的参数和温度，以及进行焊缝的检测和评估，都是确保焊接强度的关键步骤。
只有在各个环节都严格把控，才能保证Q235B钢板焊接接头的质量和强度达到要求。