喷粉干燥
五金喷粉工艺流程
五金喷粉工艺流程／技巧/维护：五金喷粉工艺流程:喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)ﻫ把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-－--－--产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--－--－－-上挂(人工)－--－----脱脂除油---－--酸洗-------－-清洗---－－-磷化-----－喷粉-－－--－烘烤（干燥）-----下挂(人工)--－---检验包装（人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试．1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂\水洗\酸洗１5－３０min(盐酸,硫酸两种）\水洗\中和＼水洗\表调＼磷化(皮摸）１5－３0minﻫ要求:金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰\需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕)ﻫ2．喷涂第一道底漆主要是防锈,前补正-DＩSK－后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,此道工艺温度一般设定在１０0度---－1２０度之间(现在的气温条件，根据制程来定)，方式最好是流水线作业．主要设备:喷枪有条件可用DIＳＫﻫ3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为12０－－-－1８0度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油.ﻫ４.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验(用直径为1．5CＭ的实心球和长度为1.5Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为<涂装表面检测报告>５.注意事项:表面无碰伤，划痕，不得色差,无流垂（流痕)，颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业),以及客户指定的其它要求（包装等)．喷粉、喷油作业规范及检验标准内容细则:１.前处理,包括基材处理,前处理液、配方、条件ﻫ２．打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试ﻫ3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4．检验的规范，主要以测试性能,依据的文件５.包括注意的事项ﻫ6.有喷粉后喷油的工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视，静电粉未喷涂工艺(以下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键的静电喷粉设备,许多从业者都很茫然,以下将介绍给您一套简便的挑选办法。
喷粉作业指导书
篇一：喷粉作业指导书1喷粉前准备工作1.1喷粉房清理：打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
1.2供粉桶清理：用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物，并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20-25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高，不但不容易流化，而且还会影响到喷粉，待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70%，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度，使设备得到正常的运转。
1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3-6分钟。
具体程序如下： a) 慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底，避免结团的粉不能很好的流化。
b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟，粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水，用手推一下供粉桶时，桶内的粉就会象水一样的摇动。
c) 大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器，等流化后方可将震荡器关掉。
d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团，则粉末温度已降低到理想的程度。
1.5预抽风：在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。
1.6先试喷半分钟至一分钟，目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。
2喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定，这是使设备正常运转的最根本的保证。
3.2检查气压是否稳定在0.4-0.8mpa范围内。
4.3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀，排干里面的积水。
五金喷粉工艺流程
五金喷粉工艺流程/技巧/维护:五金喷粉工艺流程:喷粉旳工艺流程:(专业旳公司都是自动流水操作)把产品用气枪吹掉表面旳垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)旳磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检查包装（人工）. 喷粉厚度旳检查有测厚仪，抗击性测试.１.金属喷粉，喷油漆前解决：脱脂＼水洗＼酸洗１５-３０min（盐酸，硫酸两种）＼水洗＼中和＼水洗＼表调＼磷化（皮摸）１５-３０min规定：金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰＼需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）２.喷涂第一道底漆重要是防锈，前补正-ＤＩＳＫ-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在１００度----１２０度之间（目前旳气温条件，根据制程来定），方式最佳是流水线作业．重要设备：喷枪有条件可用ＤＩＳＫ３.第三点和第二点基本相似只是做工上不同样，在温度上为１２０----１８０度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．４.检查规范就要看客户规定和公司ＱＣ部门怎么样规定，重要测试措施：落球实验（用直径为１.５ＣＭ旳实心球和长度为１.５Ｍ旳空心竿，测试油漆旳强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆旳附着力）文献为＜涂装表面检测报告＞５.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全，不旳漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户指定旳其他规定（包装等）．喷粉、喷油作业规范及检查原则内容细则：1.前解决，涉及基材解决，前解决液、配方、条件2.打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试3.喷油旳材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4.检查旳规范，重要以测试性能，根据旳文献5.涉及注意旳事项6.有喷粉后喷油旳工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业旳飞速发展以及对环保旳注重，静电粉未喷涂工艺(如下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最核心旳静电喷粉设备，许多从业者都很茫然，如下将简介给您一套简便旳挑选措施。
中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
喷粉的常见问题与解决方案[工作范文]
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喷粉的常见问题与解决方案篇一：喷粉过程出现的问题及解决方案[转贴]粉末喷涂中常见问题及解决方法标签：转贴粉末喷涂常见问题解决方法上一篇：影响涂装质量的主要因素下一篇：勤网确实好序号现象原因解决方法粉末结团1. 粉末受潮，受热;2. 贮存超期;3. 受重压。
1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;2. 于保质期内使用;3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常；2. 空气压力不足和压力不稳；3. 输粉管过长。
1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；2. 加大压力与稳定压力；3. 尽量减少输粉管长度。
3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物；2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；3. 输送粉末气压过低。
1. 将粉末过筛；2. 喷嘴经常清洗；3. 加大输粉气压。
4工件不上粉1. 输出电压不足；2. 空气压力过大；3. 工作除锈不彻底；4. 工件接地不好。
1. 升高输出电压；2. 调整气压；3. 彻底清洁工件表面；4. 检查工件是否接地。
5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘；2. 抽风管堵塞；3. 气压太高粉量多。
1. 检查回收袋；2. 检查抽风管；3. 调整气压。
6粉末打火1. 工作接地不好；2. 喷嘴与工件距离太近；3. 粉末密度过大；4. 喷枪电阻过大。
1. 检查工件接地装置；2. 工件与喷嘴要保持一定距离；3. 减低输粉气压和检查回收装置；4. 更换电阻。
7 表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘粒；2. 重复使用的回收粉没过筛。
1. 工件表面应处理干净；2. 回收粉过筛再用。
8表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；2. 粉末结团，雾化程度差。
1. 熟练掌握喷涂技术；2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度。
10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低；2. 烘炉温度局部异常。
1. 参照供粉商提供的固化条件调校；2. 检查烘炉加热部件状况。
11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题；2. 不同厂家或不同类型粉末混合。
喷粉作业指导书
篇一：喷粉作业指导书1喷粉前准备工作1.1喷粉房清理:打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
1.2供粉桶清理:用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物,并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20—25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高,不但不容易流化，而且还会影响到喷粉,待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70％，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度,使设备得到正常的运转.1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3—6分钟。
具体程序如下: a) 慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底,避免结团的粉不能很好的流化。
b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟,粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水,用手推一下供粉桶时,桶内的粉就会象水一样的摇动。
c）大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器,等流化后方可将震荡器关掉.d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团,则粉末温度已降低到理想的程度。
1.5预抽风:在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。
1。
6先试喷半分钟至一分钟,目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。
2喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定,这是使设备正常运转的最根本的保证。
3.2检查气压是否稳定在0。
4-0。
8mpa范围内。
4.3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀,排干里面的积水。
喷粉过程出现的问题及解决方案
[转贴]粉末喷涂中常见问题及解决方法标签：转贴粉末喷涂常见问题解决方法上一篇：影响涂装质量的主要因素下一篇：勤网确实好序号现象原因解决方法粉末结团1. 粉末受潮，受热;2. 贮存超期;3. 受重压。
1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;2. 于保质期内使用;3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常；2. 空气压力不足和压力不稳；3. 输粉管过长。
1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；2. 加大压力与稳定压力；3. 尽量减少输粉管长度。
喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物；2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；3. 输送粉末气压过低。
1. 将粉末过筛；2. 喷嘴经常清洗；3. 加大输粉气压。
4工件不上粉1. 输出电压不足；2. 空气压力过大；3. 工作除锈不彻底；4. 工件接地不好。
1. 升高输出电压；2. 调整气压；3. 彻底清洁工件表面；4. 检查工件是否接地。
5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘；2. 抽风管堵塞；3. 气压太高粉量多。
1. 检查回收袋；2. 检查抽风管；3. 调整气压。
6粉末打火1. 工作接地不好；2. 喷嘴与工件距离太近；3. 粉末密度过大；4. 喷枪电阻过大。
1. 检查工件接地装置；2. 工件与喷嘴要保持一定距离；3. 减低输粉气压和检查回收装置；4. 更换电阻。
7表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘粒；2. 重复使用的回收粉没过筛。
1. 工件表面应处理干净；2. 回收粉过筛再用。
8表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；2. 粉末结团，雾化程度差。
1. 熟练掌握喷涂技术；2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度。
10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低；2. 烘炉温度局部异常。
1. 参照供粉商提供的固化条件调校；2. 检查烘炉加热部件状况。
11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题；2. 不同厂家或不同类型粉末混合。
1. 暂停使用有问题的回收粉；2. 避免混合不同的粉末12涂层不均匀1. 喷枪与工件的距离过近；2. 高压静电发生器电压不稳；3. 粉末结团。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、介绍喷粉作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷粉材料：根据作业需求选择合适的喷粉材料，包括颜色、质地等。
2. 准备喷粉设备：确保喷粉枪、喷粉室、喷粉设备等设备正常工作，清洁并检查设备是否有损坏。
3. 做好个人防护：佩戴适当的防护设备，包括防尘口罩、护目镜、手套等，以保护自身安全。
三、喷粉作业流程1. 准备工件：将待涂装的工件放置在喷粉室内，并确保工件表面干净、平整。
2. 准备喷粉：按照喷粉材料的配方准备喷粉涂料，确保涂料的质量和比例正确。
3. 调整喷粉枪：根据作业需求，调整喷粉枪的喷粉压力、喷粉量和喷粉模式等参数，以达到理想的喷涂效果。
4. 喷粉作业：将喷粉枪对准工件表面，均匀地喷涂喷粉涂料，注意保持一定的距离和角度，以避免喷涂不均匀或出现滴落。
5. 喷粉干燥：喷涂完成后，将工件放置在通风良好的环境中，使喷粉涂层干燥固化，时间根据喷粉涂料的要求而定。
6. 检查质量：对喷粉涂层进行质量检查，包括涂层的平整度、颜色均匀度等，如有不符合要求的地方，可进行修复或重新喷涂。
四、注意事项1. 安全第一：在喷粉作业过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保个人和他人的安全。
2. 环境保护：喷粉作业会产生粉尘和有害气体，应在喷粉室内进行，并采取相应的排风和过滤措施，以减少对环境的污染。
3. 喷粉涂料储存：喷粉涂料应储存在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以防止涂料质量受损。
4. 设备维护：定期检查和保养喷粉设备，清洁喷粉枪和喷粉室，确保设备正常工作，以提高喷涂质量和延长设备寿命。
5. 喷粉涂层的质量：喷粉作业后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、附着力和颜色均匀度等达到要求。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的流程和注意事项，通过正确的操作和合理的控制，可以获得高质量的喷粉涂层。
喷粉室安全操作规程
喷粉室安全操作规程喷粉室是一种用于对物体进行喷粉处理的设备，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。
然而，由于喷粉涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全操作规程至关重要。
下面将介绍一份喷粉室安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 了解设备：在开始操作之前，必须对喷粉室的设备和工作原理有所了解。
阅读并掌握设备的使用说明书、安全警示标识和应急救援设施等相关材料，了解喷粉室的危险区域、安全阀的位置等信息。
2. 穿戴个人防护装备：在进入喷粉室之前，必须穿戴个人防护装备。
包括防护眼镜、口罩、防护手套、耳塞等。
这些装备可以保护操作人员的身体免受喷粉粉尘和噪音的伤害。
3. 检查设备：在每次操作之前，必须仔细检查设备的工作状态。
确保设备没有漏气、漏电和其他故障。
检查喷粉液的储存容器是否完好无损，避免喷粉液泄漏。
4. 安全接地：喷粉室内存在火花和静电等危险因素，因此必须保证设备和容器的良好接地。
在操作过程中，应经常检查接地线是否完好，并确保设备和容器的金属部分与地面连接良好。
5. 控制温度和湿度：喷粉室的工作温度和湿度对于喷粉的效果有着很大的影响。
在操作过程中，必须控制好温度和湿度的值，以确保喷粉液的均匀喷洒和干燥。
6. 操作规程：喷粉室的操作必须按照规程进行。
在操作之前，必须仔细阅读操作手册，并按照要求操作。
在操作过程中，应注意操作的时间和频率，以免对设备造成损坏。
7. 废气处理：喷粉室内的废气含有有毒物质和有害物质，不能直接排放到室外。
因此，在操作过程中，必须使用专用的废气处理设备，如排风扇和过滤器等，将废气过滤净化之后再排放。
8. 紧急救援措施：尽管在操作过程中采取了各种安全措施，但事故不可避免。
因此，在喷粉室内必须设置紧急疏散通道，并配备相应的灭火器、呼吸器等紧急救援设备。
所有操作人员必须熟悉紧急救援措施，并随时保持警惕。
9. 定期检查和维护：喷粉室的设备必须进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。
喷粉前处理工艺流程
喷粉前处理工艺流程
《喷粉前处理工艺流程》
喷粉是一种常见的涂装工艺，常用于汽车零部件、家具、建筑材料等领域。
在进行喷粉作业之前，需要进行一系列的前处理工艺，以保证涂装效果和涂层的附着力。
首先是表面清洁。
清洁表面可以有效地去除油污、灰尘、生锈、氧化层等杂质，从而保证喷涂表面的平整度和光洁度。
清洁方式可以采用溶剂清洗、碱性清洗或者喷砂等方法，选择合适的清洁方式取决于被涂物的特性和表面状态。
其次是表面处理。
表面处理是为了增强被涂物与涂料之间的附着力，常用的处理方法包括酸洗、磷化、铬酸盐转化处理等。
其中，磷化是一种常见的表面处理方法，通过将磷化剂与金属表面反应，生成一层磷化膜，提高涂料的附着力和耐蚀性。
接下来是除油处理。
除油处理用于去除表面的油脂、污垢等有机物，以确保涂料的附着力和均匀性。
通常采用溶剂去油或者碱性去油的方法，通过浸泡、刷洗等方式去除表面的有机物。
最后是干燥处理。
在进行喷粉作业之前，需要确保被涂物表面的干燥，以避免涂装过程中出现气泡、开裂等问题。
干燥方式可以采用自然干燥、烘干或者热风干燥，根据被涂物的材质和尺寸选择合适的干燥方式。
综上所述，喷粉前处理工艺流程包括表面清洁、表面处理、除
油处理和干燥处理。
通过严格执行这些前处理工艺，可以保证涂装效果和涂层的附着力，提高喷粉涂装的质量和可靠性。
喷粉过程出现的问题及解决方案
[转贴]粉末喷涂中常见问题及解决方法标签：转贴粉末喷涂常见问题解决方法上一篇：影响涂装质量的主要因素下一篇：勤网确实好序号现象原因解决方法粉末结团1. 粉末受潮，受热;2. 贮存超期;3. 受重压。
1. 贮存于干爽阴凉处，容器要密封;2. 于保质期内使用;3. 容器要承受得住重压2喷枪出粉量不均匀1. 供粉器不正常；2. 空气压力不足和压力不稳；3. 输粉管过长。
1. 检查供粉器是否积粉或堵塞；2. 加大压力与稳定压力；3. 尽量减少输粉管长度。
3喷枪堵塞1. 粉末混入粗粒状异物；2. 粉末在喷嘴处粘附硬化；3. 输送粉末气压过低。
1. 将粉末过筛；2. 喷嘴经常清洗；3. 加大输粉气压。
4工件不上粉1. 输出电压不足；2. 空气压力过大；3. 工作除锈不彻底；4. 工件接地不好。
1. 升高输出电压；2. 调整气压；3. 彻底清洁工件表面；4. 检查工件是否接地。
5粉末飞扬1. 喷室回收袋不吸尘；2. 抽风管堵塞；3. 气压太高粉量多。
1. 检查回收袋；2. 检查抽风管；3. 调整气压。
6粉末打火1. 工作接地不好；2. 喷嘴与工件距离太近；3. 粉末密度过大；4. 喷枪电阻过大。
1. 检查工件接地装置；2. 工件与喷嘴要保持一定距离；3. 减低输粉气压和检查回收装置；4. 更换电阻。
7表面起粒点1. 工件处理不干净留有尘粒；2. 重复使用的回收粉没过筛。
1. 工件表面应处理干净；2. 回收粉过筛再用。
8表面流挂喷涂过厚喷涂时掌握适当的厚度9表面桔皮1. 喷涂压力太大，喷涂厚度不均匀；2. 粉末结团，雾化程度差。
1. 熟练掌握喷涂技术；2. 不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度。
10色差1. 烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低；2. 烘炉温度局部异常。
1. 参照供粉商提供的固化条件调校；2. 检查烘炉加热部件状况。
11表面失光1. 掺进新粉中的回收粉出现问题；2. 不同厂家或不同类型粉末混合。
喷粉前处理工艺流程
喷粉前处理工艺流程一、前言喷粉前处理工艺是指在进行喷粉涂装之前，对工件进行一系列的表面处理，以保证喷粉涂层的附着力和耐久性。
本文将介绍喷粉前处理工艺的流程和步骤。
二、工艺流程1. 表面清洁需要对工件表面进行清洁处理。
清洁的目的是去除工件表面的油污、灰尘和其他杂质，以保证喷粉涂层的附着力。
清洁可以采用物理清洗或化学清洗的方法。
常用的物理清洗方法包括水洗、喷砂和打磨，而化学清洗方法则可以使用溶剂清洗或碱洗等。
2. 表面预处理在进行喷粉前处理之前，还需要对工件表面进行预处理。
预处理的目的是增加喷粉涂层与工件表面的附着力和耐久性。
常用的表面预处理方法包括除锈、除氧化膜、除油和改性处理等。
除锈可以采用机械除锈、酸洗或钝化等方法；除氧化膜可以采用酸洗或化学氧化等方法；除油可以采用溶剂洗涤或碱洗等方法；而改性处理则可以采用表面活化剂或溶剂浸渍等方法。
3. 表面调平在表面预处理之后，有时还需要对工件表面进行调平处理。
调平的目的是使工件表面平整，以便于喷粉涂装。
常用的调平方法包括填补和研磨等。
填补可以使用填充剂或修补膏进行，而研磨则可以采用打磨机或砂纸进行。
4. 表面活化表面活化是为了增加工件表面的粘附性，提高喷粉涂层的附着力。
常用的表面活化方法包括机械活化、化学活化和等离子体活化等。
机械活化可以通过打磨或喷砂等方法实现，化学活化可以采用酸洗或化学溶液处理等方法，而等离子体活化可以使用等离子体清洗机进行。
5. 表面除尘在喷粉前处理之前，还需要对工件表面进行除尘处理。
除尘的目的是去除工件表面的尘埃和微粒，以保证喷粉涂层的质量。
常用的除尘方法包括吹扫、刮刷和气流除尘等。
吹扫可以使用压缩空气或气体喷吹枪进行，刮刷可以使用刷子或刮刀进行，而气流除尘则可以采用排风系统或除尘器进行。
6. 表面干燥在进行喷粉涂装之前，还需要对工件表面进行干燥处理。
干燥的目的是去除表面的水分，以保证喷粉涂层的质量。
常用的干燥方法包括自然干燥、热风干燥和红外线干燥等。
喷雾干燥器的特点和工作原理 喷雾干燥工作原理
喷雾干燥器的特点和工作原理喷雾干燥工作原理喷雾干燥器是一种装置，紧要用于干燥产品并分别回收，适用于连续大规模生产，干燥速度快，紧要适用于热敏性物料、生物制品和药物制品。
喷雾干燥器特点：1. 干燥速度快2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。
3. 生产过程简，单操作掌控便利，简单实现自动化。
4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。
5. 防止发生公害，改善生产环境。
6. 适于连续大规模生产。
工作原理：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液送至塔顶部，通过雾化器喷成雾状液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分快速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风机抽出，废气中夹带的微粒用分别装置回收。
关于小型喷雾干燥机该如何安装试验室小型喷雾干燥是用雾化器将料液喷成雾滴分散于热空气或惰性气体中，使料液所含水分或有机溶剂快速蒸发的一种干燥方法；该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、浓缩、粉碎等工序，且得到的颗粒分布均匀，流动性好。
喷雾干燥具有传热快，水分蒸发快速，干燥时间瞬间的特点，且干燥后的物料溶解性好，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。
技术参数:1、小型喷雾干燥机接受全自动掌控与手动掌控双重掌控模式，整个试验过程彩色触摸屏动态显示（动画）2、进风温度掌控：30℃～400℃3、出风温度掌控：30℃～200℃4、蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h5、最大进料量：蠕动泵可调最大为2000ml/h6、最小进料量：50mL7、可升级成双级分别收集系统8、实时PID控温技术，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃9、干燥时间：0.8～1.0S10、机器具有误操作保护功能，当风机和加热器开关使用次序按错时，机器自动提示，防止新手误操作顺坏机器。
门厂喷粉操作方法和步骤
门厂喷粉操作方法和步骤门厂喷粉操作方法和步骤：门厂喷粉是一种常见的表面处理工艺，用于给门制品上色，并提供防腐和美观效果。
以下是门厂喷粉的操作方法和步骤，以供参考：1. 准备工作：a. 准备喷粉设备，包括喷粉枪、喷粉室、气压调节器和过滤器等。
b. 准备喷粉材料，选择适合门制品的颜色和类型的粉末涂料。
c. 准备处理门制品的工具，如砂纸、刷子、洗涤剂和薄胶带等。
2. 表面处理：a. 清洁门制品的表面，使用洗涤剂和水擦拭，确保表面没有灰尘、油脂或污垢等。
b. 处理门制品的凹陷或凸起部分，使用砂纸打磨，使其表面光滑均匀。
c. 使用薄胶带将门制品的玻璃、五金件等不需要喷粉的部分遮盖起来，以保护其表面。
3. 喷粉准备：a. 安装喷粉设备，将喷粉枪连接到气源，并根据粉末涂料的要求设置喷粉室的温度和湿度。
b. 将所需的粉末涂料放入喷粉枪的喷粉杯中，注意遵守粉末涂料使用说明书上的推荐用量。
4. 喷粉操作：a. 将门制品放置在喷粉室中，并确保它们平稳稳定，以防止移动或倾倒。
b. 调节喷粉枪的喷粉压力和喷粉模式，保持适当的喷粉量和均匀性。
c. 接通喷粉设备，持喷粉枪距离门制品表面约20-30厘米的距离，开始均匀喷粉。
d. 喷粉时，以匀速连续地移动喷粉枪，保持均匀的喷粉覆盖，并避免喷粉过重或过轻的情况发生。
e. 喷完一遍粉后，观察喷粉效果，并决定是否需要进行第二遍喷粉以达到更好的效果。
f. 喷粉完成后，关闭喷粉设备和喷粉室，等待喷粉干燥。
5. 喷粉干燥和固化：a. 将喷粉完成的门制品放置在通风良好的干燥室中，使其自然干燥，通常需要等待24-48小时。
b. 在喷粉干燥后，将门制品放入烤箱中进行固化，根据粉末涂料的要求设置烤箱的温度和时间。
c. 在烤箱中进行固化时，确保门制品表面不与其他物体接触，以免产生不均匀的固化效果。
d. 完成固化后，取出门制品，待其完全冷却后，检查喷粉表面的均匀性和质量。
6. 防护处理：a. 在喷粉处理完成后，可以考虑对门制品进行一些防护处理，如涂刷保护漆等，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
喷雾干燥的原理及操作注意事项。
喷雾干燥的原理及操作注意事项。
喷雾干燥是一种常用的颗粒物料制备技术，其原理是将液态物料通过喷雾器喷入干燥室内，利用热风将其迅速干燥并形成粉末状固体。
喷雾干燥技术广泛应用于食品、药品、化工等领域，在制备颗粒状产品时具有高效、均匀、可控的优点。
本文将详细介绍喷雾干燥的原理及操作注意事项。
一、喷雾干燥原理1. 液态物料喷雾：在喷雾干燥过程中，首先需要将液态物料通过喷雾器喷入干燥室内。
一般情况下，喷雾器将液态物料以高速喷入干燥室内，形成微小颗粒的液滴。
2. 热风干燥：随后，高温的热风将干燥室内的湿液滴瞬间蒸发，使其迅速干燥成固体颗粒状物料。
热风的温度和速度需要根据物料的特性进行合理调节，以确保干燥的效果和产品的质量。
3. 颗粒物料收集：经过干燥的颗粒物料从干燥室内通过气流或其他方法排出，形成所需的固体颗粒产品。
二、喷雾干燥操作注意事项1. 原料选择：在进行喷雾干燥操作时，首先需要选择适合喷雾干燥工艺的原料。
一般来说，粘度较大的物料不适合进行喷雾干燥，需要提前对原料进行预处理。
2. 液态物料喷雾控制：液态物料的喷雾控制是影响干燥效果和产品质量的关键因素之一。
喷雾过大会导致干燥不均匀，过小则会影响干燥效率，需要根据原料特性和生产要求进行合理控制。
3. 热风参数控制：热风的温度和速度对喷雾干燥过程中物料的干燥速度和产品质量具有重要影响。
需要合理设定热风参数，避免过高的温度和速度对产品造成损害。
4. 干燥室清洁：定期清洁干燥室内部和喷雾器等设备，避免残留物料影响下一批产品的质量。
5. 产品收集与包装：注意产品收集过程中避免杂质和污染物的混入，确保产品的纯度和安全性。
在包装过程中要选择适当的包装材料和方法，保证产品的保存期限和质量。
喷雾干燥作为一种重要的颗粒物料制备技术，具有广泛的应用前景。
在操作中，根据原理和注意事项进行合理的控制和操作，可以制备出高质量的固体颗粒产品，满足不同领域的生产需求。
五金喷粉工艺流程
五金喷粉工艺流程五金喷粉工艺流程/技巧/维护:五金喷粉工艺流程:喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工） . 喷粉厚度的检验有测厚仪，抗击性测试.１.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂＼水洗＼酸洗１５-３０min（盐酸，硫酸两种）＼水洗＼中和＼水洗＼表调＼磷化（皮摸）１５-３０min要求：金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰＼需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）２.喷涂第一道底漆主要是防锈，前补正-ＤＩＳＫ-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在１００度----１２０度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式最好是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用ＤＩＳＫ３.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为１２０----１８０度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．４.检验规范就要看客户要求和公司ＱＣ部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为１.５ＣＭ的实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为＜涂装表面检测报告＞５.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户指定的其它要求（包装等）．喷粉、喷油作业规范及检验标准内容细则：1.前处理，包括基材处理，前处理液、配方、条件2.打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4.检验的规范，主要以测试性能，依据的文件5.包括注意的事项6.有喷粉后喷油的工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视，静电粉未喷涂工艺(以下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键的静电喷粉设备，许多从业者都很茫然，以下将介绍给您一套简便的挑选办法。
奶粉的低温湿法喷粉工艺
奶粉的低温湿法喷粉工艺奶粉是一种非常常见的食品，能够提供人体所需的营养，许多母亲会选择给自己的孩子喝奶粉。
而奶粉的生产加工过程也是一门技术，其中，低温湿法喷粉工艺就是一种常用的生产方法。
低温湿法喷粉工艺是奶粉生产的一种重要技术，它是指在特定的温度和湿度下，将高热力凝结技术和喷雾干燥技术结合在一起，将奶液制成粉末状。
这种工艺不仅可以保证营养成分的保存，同时也能够保持奶粉的香味和口感。
具体来说，低温湿法喷粉工艺的加工流程主要包括以下几个环节：1.奶源采集：采用优质奶源，保证奶质的优良，同时要确保奶源的卫生安全。
2.预处理：包括高温短时处理、分离、脱水、脱脂等，这些操作可以去除奶液中的不良成分和杂质，提高奶液的浓缩程度。
3.混合制浆：将预处理过的奶液与其他成分进行混合，并在一定的温度和时间内进行均质，以使奶液中的油脂和水分达到最佳的比例。
4.杀菌：采用超高温杀菌，杀灭奶液中的细菌和病毒。
5.喷雾干燥：将奶液经过喷雾干燥器进行干燥，将其制成奶粉。
6.包装：对制成的奶粉进行包装，以防止氧化和湿气。
低温湿法喷粉工艺的特点主要表现在以下几个方面：1.保存营养成分：由于采用低温工艺，可以使奶液的营养成分不受破坏，从而保证奶粉具有高营养价值。
2.保持口感和香味：低温湿法喷粉工艺制成的奶粉，口感细腻，香味浓郁，很接近新鲜牛奶的口感和香味。
3.稳定性好：制成的奶粉色泽白艳，颗粒细小，溶解性好，容易储存和运输，使用起来很方便。
4.技术要求高：低温湿法喷粉工艺需要专业的技术人员进行控制，对于加工设备和生产环境的要求也比较高。
总之，低温湿法喷粉工艺是一种非常优秀的奶粉生产方法，能够保证奶粉的营养价值，同时也保证了其口感和香味。
在今后的生产和研发中，我们相信这种技术会不断发展和改进，给我们带来更好的产品和服务。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、背景介绍喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，用于在物体表面形成一层均匀的粉末涂层。
喷粉作业广泛应用于各个行业，例如汽车制造、家具制造、金属制品加工等。
为了确保喷粉作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书非常重要。
二、作业准备1. 确定喷粉作业的目标：根据物体的用途和要求，确定所需的涂层类型、颜色和厚度。
2. 准备喷粉设备：确保喷粉枪、压缩空气源、喷粉室和喷粉设备处于良好状态，检查设备是否正常工作。
3. 准备喷粉材料：根据所需涂层的类型和颜色，选择适当的喷粉材料，并确保材料质量合格。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 将待喷粉的物体清洁干净，确保表面没有油脂、尘埃或其他污染物。
b. 检查物体表面是否存在凹陷、裂纹或其他缺陷，如有需要进行修复。
c. 将物体放置在喷粉室内，确保周围环境干燥、无风，并避免灰尘进入喷粉室。
2. 喷粉操作：a. 调整喷粉枪的喷粉量和喷粉速度，根据物体的大小和形状进行合理的调整。
b. 保持喷粉枪与物体表面的距离适当，一般建议距离为15-30厘米。
c. 均匀地喷洒喷粉材料，确保整个物体表面都被覆盖到。
d. 喷粉过程中，要保持喷粉枪的运动连续和均匀，避免在同一位置停留过久，以免造成涂层厚度不均匀。
3. 固化处理：a. 喷粉完成后，将物体放置在烘干室中进行固化处理。
固化温度和时间根据喷粉材料的要求进行调整。
b. 确保烘干室内的温度均匀和稳定，避免温度过高或过低对涂层质量的影响。
c. 固化完成后，将物体取出，进行冷却处理。
四、质量控制1. 检查涂层的厚度：使用合适的测量工具，测量涂层的厚度是否符合要求。
2. 检查涂层的附着力：使用适当的方法，检查涂层与物体表面的附着力是否良好。
3. 检查涂层的外观：检查涂层是否均匀、光滑，是否存在气泡、流痕或其他缺陷。
五、安全注意事项1. 在喷粉作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，以防止喷粉材料对身体的伤害。
2. 喷粉室内必须保持通风良好，避免喷粉材料的吸入和积聚。
无菌喷粉干燥工艺流程
无菌喷粉干燥工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料制备：选择符合标准的高质量原料。
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◎喷粉干燥干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。
被干燥物料受到热载体的间接加热，使MJ系列全自动真空低温连续干燥机是本公司技术人员在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的真空干燥机、全自动带式真空低温连续干燥机、高效节能型干燥设备。
在中药、西药、化工、食品、保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥优势在于投资成本，但产品的溶解性、原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力。
常规冷冻干燥能够得到出色的产品溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时，又使得生产成本全面下降。
MJ系列全自动真空低温连续干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度、高脂、高糖类等物料的干燥。
并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。
主要特点：1.全套工艺自动化、管道化、连续化2.实现真空条件下连续进料、连续出料3.真空状态下完成干燥、粉碎、制粒4.生产运行成本是真空烘箱、喷雾干燥的1/3，是冷冻干燥的1/65.操作工人最多两名，大大降低了人力成本6.干燥温度可根据物料工艺要求可调（25℃～150℃）7.热敏性物料不变性、不染菌8.30～60分钟开始连续出干粉，干粉出率99%9.能解决高粘度、难干燥的各种液体及固体物料干燥 10.在线自动清洗，符合GMP 要求适于食品、化学品、医药品等200种以上的干燥。
各种菜汤、酵母精果汁(水果)浓缩物-饮料、糕点* 胡萝卜 * 甜菜 * 芹菜 * 洋葱* 蒜、 西红柿、 作料类 * 牛骨、猪骨、鸡肉精 * 速溶汤混合物 * 酵母* 大黄* 各种蛋白质(氨基酸)*饮料、糕点、冰淇凌 蛋糕* 酸乳酪等的素材 * 水果汁粉末(苹果、 梨、杏、桔子、葡萄、柠檬、番木瓜、芒 果等)* 浆果类(葡萄、草莓 、乌饭果) * 果胶化学产品类含有可可、砂糖的产品* 合成赖氨酸(L 赖氨 酸)* 抗生物质 * 粉末天然漆* 奶粉 * 咖啡 * 高热量水果 * 糖精* 营养价值低的 * 甜味料*巧克力(可可)酵素、维生素类，啤酒酿造的凝聚物、中间生成物医药用植物精类* 淀粉酶* 维生素根基的中间生成物* 天然维生素根基的中间生成物* 天然维生素的混合物 * 啤酒酵母* 麦芽精(麦芽糖，麦芽汁)* 啤酒花精* 中药精* 七叶树果实 * 芦荟* 含各种维生素的强壮剂技术参数：型号Type 直径Diametermm基本长度Lengthmm高度Heightmm干燥温度Drying℃进料含水Moisturecontentoffeedingmaterial%干料含湿Moisturecontentafterdried%水蒸发量Waterevaporatingcapacitykg/h主机配电容量Dryerelectricalpowerkw配套热源Matchedheatsource清洗压力CleaningpressureMPaMJ11522020-12 4.0蒸0.3~1.000-1 00 02-15080 ～4～30 汽或热水或热油SteamorhotwaterorhotoilMJ1 00-2 12652520-801～45～104.080.3~1.0MJ1 00-3 14652520-801～410～155.00.3~1.0MJ1 01-3 22153520-801～420～306.00.3~1.0MJ1 01-4 22153520-801～425～407.10.3~1.0MJ1 01-5 22153520-801～430～5012.000.3~1.0MJ1 02-4 221263520-801～440～6012.000.3~1.0MJ1 02-5 221263520-801～460～8014.000.3~1.0MJ1 03-4 22153520-801～470～9014.500.3~1.0MJ1 03-5 22153520-801～480～1015.500.3~1.00 00 0MJ1 03-6 2215420-801～490～1216.500.3~1.0MJ1 03-8 28174520-801～414～1618.500.3~1.0MJ1 03-1 0A 28174520-801～416～2025.500.3~1.0MJ1 03-1 0B 28174520-801～418～2225.500.3~1.0注：蒸发量的大小与干燥工艺温度高低密切相关真空干燥机一、真空干燥的原理及特点食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵(图2—26)和往复式真空泵。
(一)箱式真空干燥机箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥(二)带式真空干燥机带式真空干燥机是连续式真空干燥机(图10—13)。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长(约7),不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:干燥温度(A)、加料速度(B)、履带速度(C),在固定浸膏比重(1：20)和真空干燥真空度(0.1MPa)的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1 数字化带式真空干燥机组的工作原理数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点1.1 中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥(干燥时间:30~60min),干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶(颗粒剂)产品,可以提升产品的档次。
1.2 带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。
而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。
同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3 带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4 与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5 喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。
更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。
此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。
喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。
带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用①食品行业(纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等);②医药卫生行业(蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物);③化工行业(染料、金属氧化物及易爆品)。
4 真空带式干燥与其他干燥方式的比较以香蕉为原料加工香蕉粉为例,使用广东省农业机械研究所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。